CN112411768A - 一种装配式木板板材及其连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装配式木板板材及其连接方法，所述装配式木板板材，包括板材主体和连接件，所述板材主体之间通过连接件进行级联固定，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括第一连接件主体、限位凝珠、通气导管、第一支撑弹簧、限位挡板、固定槽和限位片，所述固定槽开设在第一连接件主体的内部，所述限位片滑动安装在固定槽的内部，限位凝珠嵌设在固定槽的内壁，所述限位挡板滑动连接在固定槽的内部，且所述限位挡板通过第一支撑弹簧与第一连接件主体弹性相连，所述通气导管贯穿第一连接件主体与限位挡板中心固定相连，本发明的装配式板材便于装配和运输以及安装，同时板材美观度便携度高，操作简单易于上手。

Description

一种装配式木板板材及其连接方法

技术领域

本发明涉及装配式板材技术领域，具体为一种装配式木板板材及其连接方法。

背景技术

装配式结构(prefabricated concrete structure)是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式PC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。

装配式结构最早应用于建筑领域，对于结构的稳定性和可靠性有着较高的要求，然而木材在加工装配时往往需要借助特定的工具如汽钉等进行装配，借助工具装配在实际使用时较为不便，首先板材的装配连接对工具具有一定的要求和限制，其次在装配连接时需要安装人员具有一定的技术功底，安装难度较大，最为重要的是此种连接后板材之间难以拆装，且板材内部的钉子等连接件容易造成安全隐患，进而需要借鉴建筑中的装配式结构，设计一种装配式木板板材，使得板材间的级联简单高效稳定。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式木板板材及其连接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式木板板材，包括板材主体和连接件，所述板材主体之间通过连接件进行级联固定，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括第一连接件主体、限位凝珠、通气导管、第一支撑弹簧、限位挡板、固定槽和限位片，所述固定槽开设在第一连接件主体的内部，所述限位片滑动安装在固定槽的内部，限位凝珠嵌设在固定槽的内壁，所述限位挡板滑动连接在固定槽的内部，且所述限位挡板通过第一支撑弹簧与第一连接件主体弹性相连，所述通气导管贯穿第一连接件主体与限位挡板中心固定相连，所述第二连接件包括第二连接件主体、限位凝珠、活动槽、固定柱、顶针、第二支撑弹簧、底板和限位凝珠槽，所述活动槽开设在第二连接件主体的内部，所述固定柱滑动连接在活动槽的内部，所述底板固定连接在活动槽的底部，所述固定柱和底板之间通过第二支撑弹簧弹性相连，所述顶针固定连接在固定柱与第二支撑弹簧相连一侧中部，所述限位凝珠槽开设在底板与第二支撑弹簧相连一侧，所述限位凝珠嵌设在限位凝珠槽的内部，所述板材主体的内部开设有“T”形槽，所述板材主体的上端面固定连接有易撕条，所述易撕条通过易撕线与板材主体相连，所述“T”形槽与第一连接件和第二连接件相适配，所述第一连接件和第二连接件滑动卡接在“T”形槽的内部，所述易撕线的内部还开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有限位凝珠。

优选的，所述限位凝珠包括顶针、薄膜层、填充层和海绵层，所述海绵层的上端面固定粘连有薄膜层，所述薄膜层的内部填充有填充层，所述顶针嵌设在海绵层的中心，且所述顶针的尖端朝向薄膜层，所述填充层具体为聚氨酯发泡剂。

优选的，所述“T”形槽至少设有四组，分布在板材主体的侧端面两侧，以及前和后端面，且所述“T”形槽的开口处与易撕条相适配。

优选的，所述限位槽的内部固定连接有至少一组限位凝珠，所述限位凝珠的位置与通气导管相适配。

优选的，所述通气导管具体为中空管，且尖端呈锥形，所述固定槽与通气导管相连通。

优选的，所述限位片贴合限位凝珠的一侧设有顶针，所述顶针的位置与限位凝珠相适配。

优选的，所述限位片和固定柱均采用镂空材质。

优选的，所述固定柱与固定槽相适配卡接。

还包括一种装配式木板板材连接方法，所述板材主体通过连接件进行快速连接，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，连接时，首先将第一连接件和第二连接件通过固定槽和固定柱的适配进行组装，固定柱在卡接入固定槽时，推动限位片，限位片边缘一侧的第一连接件主体刺破限位凝珠中的薄膜层，海绵层与空气接触后迅速膨胀并固化，由于限位片和固定柱采用镂空结构，进而将固定柱和限位片固定，同时在推动固定柱时由于第一支撑弹簧和第二支撑弹簧受到压力压缩，通气导管随限位挡板的移动进而伸出第一连接件主体的表面，固定柱在移动时顶针刺破限位凝珠槽内部的限位凝珠，进而将固定柱进一步固定，在连接件组装拼接完成后，通过第一连接件和第二连接件与两组板材主体中的“T”形槽适配将两组板材主体之间相互级联，同时在适配时由于通气导管伸出于第一连接件主体的表面，在连接件在“T”形槽的内部滑动时，通气导管在限位槽的内部滑动，进而将限位槽内部的限位凝珠划破，限位凝珠内部的海绵层与空气接触后膨胀固化，对第一连接件产生一个横向固定力，进而将连接件与“T”形槽牢牢固定，确保级联的稳固性。

(三)有益效果

本发明提供了一种装配式木板板材及其连接方法，具备以下有益效果：采用第一连接件和第二连接件相互组合形成“工”形件连接件通过连接件与板材主体表面预设的“T”形槽卡接将两组板材主体进行固定，此种固定方式操作简单，且在不连接装配时第一连接件和第二连接件可防止于板材主体的“T”形槽中便于携带和运输，无需单配配置配件包，同时为了确保连接的稳固第一连接件和第二连接件之间通过固定柱和固定槽进行卡接固定，并且在限位片以及活动槽的内部设有限位凝珠，在固定卡接过程中限位凝珠破裂进而将限位片以及活动槽的内部空间填充固化，提高第一连接件和第二连接件之间的固定效果，且在第一连接件中设有通气导管，通气导管在为固定槽内部供给空气的同时，在第一连接件和第二连接件固定后通气导管突出第一连接件主体的表面，为连接件和“T”形槽固定时留下准备，连接件组装完成后，在与不同板材主体中的两组“T”形槽适配时，通气导管进而将限位凝珠划破，海绵层对连接件进行限位固定，并且在限位凝珠的海绵层中也嵌设有顶针，海绵层在受到压力后顶针也会将薄膜层戳破，进而避免限位凝珠未正常破裂影响结构连接的稳定，同时在板材表面设有易撕条，易撕条有效对“T”形槽的开口处进行遮挡，且易撕条通过易撕线与板材主体相连，进一步提高板材整体的美观性，同时易撕条通过易撕线即可撕除，并不影响板材主体和连接件之间的级联，此种装配式板材无需借助特殊的安装工具，也无需安装人员掌握安装技巧，且对板材结构改动较小，附属件基本没有，不会影响板材的美观、运输以及安装，并且在拆除时只需使用针对海绵层的清洗剂浸泡后即可将板材主体拆除，且拆除后板材可以回收在利用，大大便于板材之间的拆卸和组装。

附图说明

图1为本发明本体的结构示意图；

图2为本发明连接件结构示意图；

图3为本发明板材级联结构示意图；

图4为本发明板材侧端面放大结构示意图；

图5为本发明第一连接件结构示意图；

图6为本发明第二连接件结构示意图；

图7为本发明图5中A处结构示意图；

图8为本发明图6中B处放大结构示意图；

图9为本发明限位凝珠结构示意图。

图中：1板材主体、2易撕条、3易撕线、4第一连接件、5“T”形槽、6限位槽、7第二连接件、8连接件、9第一连接件主体、10第二连接件主体、11限位凝珠、12通气导管、13第一支撑弹簧、14限位挡板、15固定槽、16限位片、17活动槽、18固定柱、19顶针、20第二支撑弹簧、21底板、22限位凝珠槽、23薄膜层、24填充层、25海绵层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供一种装配式木板板材，包括板材主体1和连接件8，板材主体1之间通过连接件8进行级联固定，连接件8包括第一连接件4和第二连接件7，第一连接件4包括第一连接件主体9、限位凝珠11、通气导管12、第一支撑弹簧13、限位挡板14、固定槽15和限位片16，固定槽15开设在第一连接件主体9的内部，限位片16滑动安装在固定槽15的内部，限位凝珠11嵌设在固定槽15的内壁，限位挡板14滑动连接在固定槽15的内部，且限位挡板14通过第一支撑弹簧13与第一连接件主体9弹性相连，通气导管12贯穿第一连接件主体9与限位挡板14中心固定相连，第二连接件7包括第二连接件主体10、限位凝珠11、活动槽17、固定柱18、顶针19、第二支撑弹簧20、底板21和限位凝珠槽22，活动槽17开设在第二连接件主体10的内部，固定柱18滑动连接在活动槽17的内部，底板21固定连接在活动槽17的底部，固定柱18和底板21之间通过第二支撑弹簧20弹性相连，顶针19固定连接在固定柱18与第二支撑弹簧20相连一侧中部，限位凝珠槽22开设在底板21与第二支撑弹簧20相连一侧，限位凝珠11嵌设在限位凝珠槽22的内部，板材主体1的内部开设有“T”形槽5，板材主体1的上端面固定连接有易撕条2，易撕条2通过易撕线3与板材主体1相连，“T”形槽5与第一连接件4和第二连接件7相适配，第一连接件4和第二连接件7滑动卡接在“T”形槽5的内部，易撕线3的内部还开设有限位槽6，限位槽6的内部固定连接有限位凝珠11。

限位凝珠11包括顶针19、薄膜层23、填充层24和海绵层25，海绵层25的上端面固定粘连有薄膜层23，薄膜层23的内部填充有填充层24，顶针19嵌设在海绵层25的中心，且顶针19的尖端朝向薄膜层23，填充层24具体为聚氨酯发泡剂，“T”形槽5至少设有四组，分布在板材主体1的侧端面两侧，以及前和后端面，且“T”形槽5的开口处与易撕条2相适配，限位槽6的内部固定连接有至少一组限位凝珠11，限位凝珠11的位置与通气导管12相适配，通气导管12具体为中空管，且尖端呈锥形，固定槽15与通气导管12相连通，限位片16贴合限位凝珠11的一侧设有顶针19，顶针19的位置与限位凝珠11相适配，限位片16和固定柱18均采用镂空材质，固定柱18与固定槽15相适配卡接。

还包括一种装配式木板板材连接方法，板材主体1通过连接件8进行快速连接，连接件8包括第一连接件4和第二连接件7，连接时，首先将第一连接件4和第二连接件7通过固定槽15和固定柱18的适配进行组装，固定柱18在卡接入固定槽15时，推动限位片16，限位片16边缘一侧的第一连接件主体9刺破限位凝珠11中的薄膜层23，海绵层25与空气接触后迅速膨胀并固化，由于限位片16和固定柱18采用镂空结构，进而将固定柱18和限位片16固定，同时在推动固定柱18时由于第一支撑弹簧13和第二支撑弹簧20受到压力压缩，通气导管12随限位挡板14的移动进而伸出第一连接件主体9的表面，固定柱18在移动时顶针19刺破限位凝珠槽22内部的限位凝珠11，进而将固定柱18进一步固定，在连接件8组装拼接完成后，通过第一连接件4和第二连接件7与两组板材主体1中的“T”形槽5适配将两组板材主体1之间相互级联，同时在适配时由于通气导管12伸出于第一连接件主体9的表面，在连接件8在“T”形槽5的内部滑动时，通气导管12在限位槽6的内部滑动，进而将限位槽6内部的限位凝珠11划破，限位凝珠11内部的海绵层25与空气接触后膨胀固化，对第一连接件4产生一个横向固定力，进而将连接件8与“T”形槽5牢牢固定，确保级联的稳固性。

综上，采用第一连接件4和第二连接件7相互组合形成“工”形件连接件8通过连接件8与板材主体1表面预设的“T”形槽5卡接将两组板材主体1进行固定，此种固定方式操作简单，且在不连接装配时第一连接件4和第二连接件7可防止于板材主体1的“T”形槽5中便于携带和运输，无需单配配置配件包，同时为了确保连接的稳固第一连接件4和第二连接件7之间通过固定柱18和固定槽15进行卡接固定，并且在限位片16以及活动槽17的内部设有限位凝珠11，在固定卡接过程中限位凝珠11破裂进而将限位片16以及活动槽17的内部空间填充固化，提高第一连接件4和第二连接件7之间的固定效果，且在第一连接件4中设有通气导管12，通气导管12在为固定槽15内部供给空气的同时，在第一连接件4和第二连接件7固定后通气导管12突出第一连接件主体9的表面，为连接件8和“T”形槽5固定时留下准备，连接件8组装完成后，在与不同板材主体1中的两组“T”形槽5适配时，通气导管12进而将限位凝珠11划破，海绵层25对连接件8进行限位固定，并且在限位凝珠11的海绵层25中也嵌设有顶针19，海绵层25在受到压力后顶针19也会将薄膜层23戳破，进而避免限位凝珠11未正常破裂影响结构连接的稳定，同时在板材表面设有易撕条2，易撕条2有效对“T”形槽5的开口处进行遮挡，且易撕条2通过易撕线3与板材主体1相连，进一步提高板材整体的美观性，同时易撕条2通过易撕线3即可撕除，并不影响板材主体1和连接件8之间的级联，此种装配式板材无需借助特殊的安装工具，也无需安装人员掌握安装技巧，且对板材结构改动较小，附属件基本没有，不会影响板材的美观、运输以及安装，并且在拆除时只需使用针对海绵层25的清洗剂浸泡后即可将板材主体1拆除，且拆除后板材可以回收在利用，大大便于板材之间的拆卸和组装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种装配式木板板材，包括板材主体(1)和连接件(8)，其特征在于：所述板材主体(1)之间通过连接件(8)进行级联固定，所述连接件(8)包括第一连接件(4)和第二连接件(7)，所述第一连接件(4)包括第一连接件主体(9)、限位凝珠(11)、通气导管(12)、第一支撑弹簧(13)、限位挡板(14)、固定槽(15)和限位片(16)，所述固定槽(15)开设在第一连接件主体(9)的内部，所述限位片(16)滑动安装在固定槽(15)的内部，限位凝珠(11)嵌设在固定槽(15)的内壁，所述限位挡板(14)滑动连接在固定槽(15)的内部，且所述限位挡板(14)通过第一支撑弹簧(13)与第一连接件主体(9)弹性相连，所述通气导管(12)贯穿第一连接件主体(9)与限位挡板(14)中心固定相连，所述第二连接件(7)包括第二连接件主体(10)、限位凝珠(11)、活动槽(17)、固定柱(18)、顶针(19)、第二支撑弹簧(20)、底板(21)和限位凝珠槽(22)，所述活动槽(17)开设在第二连接件主体(10)的内部，所述固定柱(18)滑动连接在活动槽(17)的内部，所述底板(21)固定连接在活动槽(17)的底部，所述固定柱(18)和底板(21)之间通过第二支撑弹簧(20)弹性相连，所述顶针(19)固定连接在固定柱(18)与第二支撑弹簧(20)相连一侧中部，所述限位凝珠槽(22)开设在底板(21)与第二支撑弹簧(20)相连一侧，所述限位凝珠(11)嵌设在限位凝珠槽(22)的内部，所述板材主体(1)的内部开设有“T”形槽(5)，所述板材主体(1)的上端面固定连接有易撕条(2)，所述易撕条(2)通过易撕线(3)与板材主体(1)相连，所述“T”形槽(5)与第一连接件(4)和第二连接件(7)相适配，所述第一连接件(4)和第二连接件(7)滑动卡接在“T”形槽(5)的内部，所述易撕线(3)的内部还开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部固定连接有限位凝珠(11)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式木板板材，其特征在于：所述限位凝珠(11)包括顶针(19)、薄膜层(23)、填充层(24)和海绵层(25)，所述海绵层(25)的上端面固定粘连有薄膜层(23)，所述薄膜层(23)的内部填充有填充层(24)，所述顶针(19)嵌设在海绵层(25)的中心，且所述顶针(19)的尖端朝向薄膜层(23)，所述填充层(24)具体为聚氨酯发泡剂。

3.根据权利要求1所述的一种装配式木板板材，其特征在于：所述“T”形槽(5)至少设有四组，分布在板材主体(i)的侧端面两侧，以及前和后端面，且所述“T”形槽(5)的开口处与易撕条(2)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种装配式木板板材，其特征在于：所述限位槽(6)的内部固定连接有至少一组限位凝珠(11)，所述限位凝珠(11)的位置与通气导管(12)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种装配式木板板材，其特征在于：所述通气导管(12)具体为中空管，且尖端呈锥形，所述固定槽(15)与通气导管(12)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种装配式木板板材，其特征在于：所述限位片(16)贴合限位凝珠(11)的一侧设有顶针(19)，所述顶针(19)的位置与限位凝珠(11)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种装配式木板板材，其特征在于：所述限位片(16)和固定柱(18)均采用镂空材质。

8.根据权利要求1所述的一种装配式木板板材，其特征在于：所述固定柱(18)与固定槽(15)相适配卡接。

9.一种装配式木板板材连接方法，其特征在于：所述板材主体(1)通过连接件(8)进行快速连接，所述连接件(8)包括第一连接件(4)和第二连接件(7)，连接时，首先将第一连接件(4)和第二连接件(7)通过固定槽(15)和固定柱(18)的适配进行组装，固定柱(18)在卡接入固定槽(15)时，推动限位片(16)，限位片(16)边缘一侧的第一连接件主体(9)刺破限位凝珠(11)中的薄膜层(23)，海绵层(25)与空气接触后迅速膨胀并固化，由于限位片(16)和固定柱(18)采用镂空结构，进而将固定柱(18)和限位片(16)固定，同时在推动固定柱(18)时由于第一支撑弹簧(13)和第二支撑弹簧(20)受到压力压缩，通气导管(12)随限位挡板(14)的移动进而伸出第一连接件主体(9)的表面，固定柱(18)在移动时顶针(19)刺破限位凝珠槽(22)内部的限位凝珠(11)，进而将固定柱(18)进一步固定，在连接件(8)组装拼接完成后，通过第一连接件(4)和第二连接件(7)与两组板材主体(1)中的“T”形槽(5)适配将两组板材主体(1)之间相互级联，同时在适配时由于通气导管(12)伸出于第一连接件主体(9)的表面，在连接件(8)在“T”形槽(5)的内部滑动时，通气导管(12)在限位槽(6)的内部滑动，进而将限位槽(6)内部的限位凝珠(11)划破，限位凝珠(11)内部的海绵层(25)与空气接触后膨胀固化，对第一连接件(4)产生一个横向固定力，进而将连接件(8)与“T”形槽(5)牢牢固定，确保级联的稳固性。

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