JP3741786B2 - 光レセプター用電荷注入バリア及び表面電荷注入最小化方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、全般的に、画像転写技術に関し、より詳細には、電子写真の光レセプターに関する。
【0002】
【技術背景】
電子写真(EP)レーザ印刷には、絶縁性光伝導材料の選択表面領域上に形成されたトナー像を受像体、例えば、普通紙、コート紙、(伝導性又は絶縁性の)透明基板、もしくは中間伝達媒体に転写するために、顔料成分と熱可塑性成分とから成るトナーが使われる。
【0003】
レーザプリンタの産業分野においては、多色画像に対する要求がある。画像品質は、5μm未満の平均粒径を有する乾式トナーを含む小粒子現像剤を利用する技術を含めて、多数の対処法によって高めることができる;例えば、米国特許第4,927,727号;第4,968,578号;第5,037,718号;及び第5,284,731号参照。しかし、1μmの粒径を有する電子写真の乾式トナーは特異領域が増大するので作成が困難であることも分かっており、従って、液体トナーは、サブミクロンのゼログラフ(xerographic)現像剤の実用的作成法としての1つの解決策となった。
【0004】
液体トナーは、液体キャリヤー媒体、即ち、通常は特殊な炭化水素液、に分散した顔料成分と熱可塑性成分とから成る。液体トナーに関しては、多色画像を創り出すために、基本印刷カラー(黄、マゼンタ、シアン、及び黒)を、光伝導体の表面へ、及びそこから一枚の紙又は中間伝達媒体へ、連続的に付けてよいことが見い出されている。
【0005】
現在市場に出ている有機光伝導体製品は、一般的に、主要成分として電荷発生層(CGL)と電荷伝達層(CTL)とから成る二層有機光伝導体(OPCs)である。これらの層に加えて、光伝導体本体は、基板に対する粘着性を高めるために又は表面耐磨耗性を改善するために又は画像伝達効率を向上できるよう表面粘着性を減ずるために、他の材料で下塗り又は上塗りしてよい。下塗り層又は上塗り層を追加されたOPCは、有機光レセプター(OPR)となり、様々な設計の電子写真システムにいつでも利用できる。
【0006】
市販されているほとんどの多層OPRsは、厚いホール(hole)伝達ホール(hole)層が薄いCGLの上部に配置されている負に帯電したOPCである。これは、標準型、又は在来型の二層OPCと呼ばれるものである。在来型の場合、CGLは、通常、不活性バインダーに約90wt%未満の範囲の顔料/染料含量で分散された光伝導性顔料又は染料を含む。しかし、CGLにおける100%顔料は、顔料のCGLが薄膜の形で真空蒸着される場合は可能である;例えば、米国特許第4,578,334号参照。分散を安定化する機能に加えて、CGLバインダーはまた、接着という重要な役割を演ずる。在来型の二層OPCは、電子伝達が用いられる時は正に帯電したOPCであってもよい。
【0007】
正に帯電したOPCはまた、光伝導性顔料がバインダー基質に単に分散されている単層として又は薄いCTLの上部に配置された厚いCGLとしても知られている。いわゆる逆複合構造に基づく正(+)の光レセプターの場合、CGLにおける電荷発生要素は、例えば、顔料、染料、及び電荷伝達分子から成る。電荷伝達層は、キャリヤーとしてのホールに基づいている。
【0008】
在来型の電子写真用二層光レセプターは、一般に、電荷発生層が金属製基板上に、特に、アルミニウム上に直接デポジットされる時は、たとえそのデポジション・プロセスが有機コーティング・プロセス又は真空昇華プロセスであろうと、異常に高い暗減衰を呈する。この現象は、CGLにおける電荷発生分子の量の増加に起因して又はCGLの厚みの増加に起因して、電荷発生分子と基板金属との間で大きい接触が生ずる時に極めて顕著である。この現象は、顔料(ジブロモアンサンスロン《dibromo anthanthrone》、ペリレンを含むポリ芳香族顔料、ビス−、トリス−、テトラキス−アゾ顔料を含むポリアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ピロロ−ピロル(pyrollo−pyrole)顔料,及びその類)、染料(シアニン染料、ピリリウム染料、スクアリリウム染料、及びその類)、及び重合電荷発生分子(ドーパントがあるか又は無い、ポリフェニレンビニリデン、ポリビニルカルバゾール、及びその類)を含むほとんどの既知の電荷発生分子について起こるものである。この現象は、基板金属から電荷発生分子中へのこれらの2つの要素間の直接接触を介して起こる電荷注入と関連しており;接触が大きければ大きい程、暗減衰は高くなると考えられている。
【0009】
電子写真用の正に帯電の光レセプターは、一般に、繰り返しサイクルで、高い暗減衰性と低い電荷受容性を示す。この現象は、コロナ帯電系が用いられ時に非常に顕著であり、その表面から注入された正のコロナイオン電荷と関連することが予想されるものである。
【0010】
逆複合構造に基づく正の光レセプターの場合、表面電荷注入は、CGLにおける顔料、染料、又はホール伝達分子成分の何れか又は全てに関係すると考えられている。
【0011】
従って、金属電極(在来型二層光レセプター)から又は自由表面(逆二層光レセプター)からCGLへの電荷注入を最小にする必要性は存在するのである。
【0012】
【発明の目的】
本発明は、この要求に答えるもので、光レセプターに設けられる電荷注入バリアとこのバリアを使用する表面電荷注入最小化方法とを提供することを目的とする。
【0013】
【発明の概要】
本発明に従い、薄い(<5μm)バリア層が、ホール伝達を使って逆二層光伝導体の最上表面に、又はホール伝達又は電子伝達のどちらかを使って単層光伝導体の少なくとも1つの面上、又は在来の二層光伝導体の電導性基板上に、生成される。電荷注入バリア層と呼ばれる薄いバリア層は、式AxByCzで与えられる共重合体から成り、ここで、A、B及びCは単量体単位であり、且つAは、その表面から又は電導性基板と電荷発生層との間の境界面からの電荷の漏洩を防ぐ電荷注入阻害物質(charge injection prohibitor)であり、Bは、重合体の溶解度及びガラス転移温度を制御する溶解度制御部分(solubibity control moiety)であり、そしてCは、表面電荷/境界面電荷を中和するための電子電荷移動部分(electroncharge transfer moietry)である。yが0である上式の共重合体も本発明の実施には有用である。
【0014】
好都合には、A、B及びCは全てビニル基を包含する。xの値は少なくとも約0.01であり、yは少なくとも0で、zは少なくとも約0.01であり、その合計x+y+z=1である。yの最大値は約0.3、一方zの最大値約0.4である。
【0015】
本発明の電荷注入バリアは、(1)表面から又は金属基板からの電荷注入を阻止し、且つ暗減衰とデバイスの電荷受容を安定化させ;(2)反復サイクルでの電子又はホール捕捉に起因する電荷の累積を避けながら、表面又は境界面の電荷を効果的に中和できるようCGLから金属基板への又はその表面への電子の移動/伝達を可能にし;そして(3)溶解度及びガラス転移温度Tgに関連する重合体連鎖移動現象を制御するものである。
【0016】
【発明の好ましい実施の形態】
各図を通して類似の符号によって類似の要素が示されている諸図を参照して説明すると、図1は、支持体14上に形成された電導性電極12を含む正の逆二層光レセプター10の構成を示す。一例として、支持体14は、ウェブ(例えば、ドラム)又は下にあるウェブ(非表示)への接着性を高めるサブ(subbing)層であってよく、一方、電導性電極12は、通常、アルミニウムから成る。ホール伝達層16は電導性電極12上に形成される。電荷発生層18はホール伝達層16の上に形成される。本発明に従って諸材料を用いている電荷注入バリア層20は電荷発生層18の上に形成する。最上部のトップコート22は電荷注入バリア層20の上に形成する。
【0017】
図2は、正の単層光レセプター10′の構成を示す。諸要素は、単層の光伝導体層24がホール伝達層と電荷発生層との機能を兼備すること以外は、図1に示すものと同じ。電荷注入バリア層20は単層光伝導体層24の上部に配置する。
【0018】
図3は、電荷注入バリア層20が電導性電極12と単層光伝導体層24との間にサンドウィッチ状に挟まれていることを除けば、図2に示すそれと類似の構成を示す。
【0019】
図4は、図2と図3の両方を組合せた構成、即ち2つの電荷注入バリア層20a、20bが採用されていて、その1つ(20a)は電導性電極12と単層光伝導体層24との間にサンドウィッチされ、他の1つ(20b)は単層光伝導体層24の上部に配置されている構成を示す。
【0020】
図5は、電荷注入バリア20を用いてよい在来型の二層光レセプター10″の構成を示す。電荷伝達層26に電子伝達が用いられる場合、光レセプターは正に帯電して活性になる。電荷伝達層26にホール伝達が用いられる場合、光レセプターは負に帯電して活性になる。
【0021】
有機光伝導体(OPC)については、電荷発生層(CGL)は、通常、バインダーに分散された光伝導性顔料又は染料から成る。適当な光伝導性顔料及び染料分子(電荷発生分子)の例には下記のものがある:
(a)フタロシアニン顔料の準安定型:金属を含有していないフタロシアニン顔料(x−H2Pc)のx−型、タウ(τ)−型、銅フタロシアニン顔料のアルファ(α)−、エプシロン(ε)−、ベータ(β)−型、チタニル・フタロシアニン顔料(TiOPcX4、ここで、XはH、F、Cl、Br、I)、バナジル・フタロシアニン顔料(VOPc)、マグネシウム・フタロシアニン顔料(MgPc)、亜鉛フタロシアニン顔料(ZnPc)、クロロインジウム・フタロシアニン顔料(ClInPc)、ブロモインジウム・フタロシアニン顔料(BrInPc)、クロロアルミニウム・フタロシアニン顔料(ClAlPc)、ヒドロキシガリウム・フタロシアニン顔料、及びその類;
(b)ピロロピロル顔料;
(c)テトラカルボキシイミド・ペリレン顔料;
(d)アンサンスロン顔料;
(e)−ビスアゾ、−トリアゾ、及び−テトラキサゾ顔料;
(f)酸化亜鉛顔料;
(g)硫化カドミウム顔料;
(h)六角セレニウム;
(i)スクアリリウム染料;及び
(j)ピリリウム染料。
【0022】
上述の電荷発生分子用の適当なバインダーの例には、ポリスチレン、ポリシラン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリゲルマン、ポリエステル、ポリビニルブチラール(PVB)、及び当分野でよく知られているような他の材料がある。その他の適当なバインダーには、そのフレキシブル・バックボーンのために重合体の配座(conformation)に大幅のフレキシビリティーを有し、且つ約120℃を下回るガラス転移温度を有する熱硬化性及び熱可塑性重合体があり、これは、Khe C.Nguyen等による1994年8月8日付け米国出願のNo.08/287,437、表題:“Reusable InverseComposite Dual−Layer Organic Photoconductor Using Specific Polymers Available for Diffusion Coating Processwith Non−Chlorinated Solvents”に開示され、且つ本出願と同一の譲受人に譲渡されているようなものである。これらの追加的バインダーは特異なビニルポリマーから成る。
【0023】
ホール伝達剤は、典型的には、限定はされないが、トリアリールメタン、トリアリールアミン、ヒドロゾン、ピラゾリン、オキサジアゾール、スチリル誘導体、カルバゾリル誘導体、及びチオフェン誘導体を含む在来型のホール伝達分子の何れかから成る。
【0024】
本発明の電子注入阻害物質は、限定はされないが、Se及びAs2Se3を含む正帯電の無機光伝導体と組合せても有効である。
【0025】
伝達分子は、在来型の二層光レセプター10″の伝達層26で用いることができる。ホール伝達分子に関しては、限定はされないが、アリールアミンとその誘導体、ヒドラゾン、ピラゾリン、トリフェニルメタン、カルボゾールとその誘導体、ポリシラン、ポリゲルマン、オキサジアゾール、ベンゾトリアゾール、及びその類を含む、周知のホール伝達分子の何れかを用いてよい。電子伝達分子については、限定はしないが、ジベンゾキノン、トリニトロフルオレノンとその誘導体、ジフェニルスルホン、及びその類を含む、周知の電子伝達分子の何れかを用いてよい。
【0026】
1.基本概念:
本発明は、注入された表面電荷又は境界面の電荷を式AxByCzで与えられる共重合体の機能的設計に基づく電荷注入バリア材料によって最小にするための解決策を提供するものである。この目的のための共重合体は、次の3つの基本的官能基を包含するよう設計される:
A:電荷注入阻害単量体単位;
B:重合体連鎖移動制御単量体単位;
C:電子移動単量体単位。
【0027】
電荷注入阻害単量体単位は、表面から又は導電体基板からの電荷注入を阻止して暗減衰とデバイスの電荷受容を安定化させる。任意の重合体連鎖移動制御単量体単位は、反復サイクルでの電子捕捉に起因する電荷の累積を避けながら、表面電荷を効果的に中和できるよう、電荷発生層(CGL)からその表面への電子の移動/伝達を可能にする。電子移動単量体単位は、溶解度及びガラス転移温度Tgに関連する重合体の連鎖移動現象を制御するものである。多くの場合、正の逆二層光レセプターには最終的なトップコートが必要となる。それ故、電荷注入バリア層は、光伝導体の母材を毒物作用から防御するトップコートに対して化学的に安定なものでなければならない。
【0028】
上式において、xの値は少なくとも約0.01であり、yは0から約0.3まで及び好ましくは約0.2までの範囲にあり、zは約0.01から0.4までの範囲にあり、その合計x+y+z=1となる。本明細書で用いられているように、用語“共重合体”は、2つの単量体単位(A−C)の重合体及び3つの単量体単位(A−B−C)の重合体の両方を指す。
【0029】
単一の共重合体を電荷注入バリア層として採用してよい。あるいは、所望の特異的な性質に適合するよう仕立てるために2つ以上の共重合体のブレンドを用いてもよい。
【0030】
2.電荷注入バリアの化学:
A.A、B、及びC単量体単位の例:
A単量体単位は、>N−、>NH、及び−NH2のようなアミンを保持するビニルモノマーから選択される。正電荷注入阻害単量体単位の例は次の通り:
【0031】
【化1】
【0032】
B単量体単位は、次のようなビニルスチレン誘導体及びビニルフルオライドから選択される:
【0033】
【化2の1】
【0034】
【化2の2】
【0035】
1つ以上のメチル基(−CH3)をフェニル環に配して溶解度を高めることができる;例えば、上の式(d)及び(e)参照。さらに、F及び/又は−CF3は、B単量体単位に使われる任意のフェニル環に組込んでよく、そのフッ素原子は熱挙動を高めるために使われる。
【0036】
C単量体単位は、電子求引性基、例えば、ヒドロキシ、カルボニル、ハロゲン、シアノ、ニトロ(−NO2)、スルホニル、及びその類を保持している次のようなビニルモノマーから選択される:
【0037】
【化3の1】
【0038】
【化3の2】
【0039】
B.合成法:
本発明の共重合体は、好都合には、ビニルモノマーの熱重付加(thermal polyaddition)によって作られる。この手続きは当分野で周知である。詳細には、適当なビニルモノマーの混合物を、不活性雰囲気、例えば、窒素中で、少なくとも約80℃で数時間(例えば、80時間)、アザ・ビス−イソ−ブチロニトリル(aza bis−iso−butylonitrile《AIBN》)のような開始剤と共に攪拌する。共重合体の精製は、沈殿剤として水又はヘプタンのような非溶媒を使って、既知の溶媒、例えば、アルコールからの沈殿によって達成される。アルコール溶媒は、メチルアルコール、エチルアルコール、又はイソプロピルアルコールのような、1〜4個の炭素原子から成る低分子量のアルコールである。温度は、重合体の分子量を制御できるよう少なくとも約80℃でなければならず、この温度以下ではそれほど容易には制御できない。
【0040】
共重合体(A−B−C又はA−C)は、熱可塑性物質又は熱硬化性物質として作成してよい。熱硬化性共重合体は、上に列挙したヒドロキシ含有モノマー(例えば、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシメチルメタクリレート等)の1つをC単位として使い、且つ適当な架橋剤、例えば、イソシアネート、メラミン、エポキシ、ジアルデヒド、フェノール樹脂を付加することによって作成する。付加する架橋剤の量は、Cの量に関連しており、ほぼzの値に同じ。
【0041】
C.実施例:
本発明の実施に当たり適切に用いられたA−C及びA−B−Cの単量体単位から成る共重合体の諸例には次のものが含まれる:
【0042】
【化4】
【0043】
前述の重合体の諸例には次のものが含まれる:
x=0.60,y=0.20,z=0.20;
x=0.60,y=0.10,z=0.30;
x=0.50,y=0.10,z=0.40;
【0044】
この重合体のnの値は、本発明の重合体の全てにおけるように、約1,000〜1,500,000の分子量を与えるほどの十分な量である。
【0045】
【化5の1】
【0046】
【化5の2】
【0047】
【化6の1】
【0048】
【化6の2】
【0049】
【化6の3】
【0050】
さらに別の好ましいA−C重合体には、ポリ〔ビニルピリジン/エチルアクリレート〕、ポリ〔ビニルピリジン/エチルメタクリレート〕、ポリ〔ビニルピロリドン/ヒドロキシエチルアクリレート〕、ポリ〔ビニルピロリドン/エチルアクリレート〕、及びポリ〔ビニルピロリドン/エチルメタクリレート〕がある。
【0051】
3.特性:
本発明の実施例の全ての共重合体(A−B−C及びA−C重合体)は、アルコールに高溶解性を示し、テトラヒドロフラン(THF)、ジクロロメタン(DCM)、及びその類のような溶媒において低溶解性を示す。
【0052】
本発明の共重合体から成るバリア層をCGLのトップ面上に厚さ5μm以下までコートし、且つオーブン中で60℃〜200℃で約5分〜2時間で乾燥する。好ましくは、バリア層の厚さは、少なくとも約0.01μmで且つ約1μm未満である。乾燥温度と乾燥時間の例は、80℃で20分間である。
【0053】
バリアは、優れた電荷安定性と優れた帯電/光ディスチャージ特性を示す。
【0054】
【実施例】
実施例1
x−型の金属を含有しないフタロシアニン(x−H2Pc)15g、ポリカーボネート(Makrolon,Mobay Chemical)85g、及びテトラヒドロフラン(THF)900gをステンレス鋼ビーズを使ってボールミル中で48時間共に粉砕した。その懸濁をドクターブレードを使ってアルミニウム/マイラー上にコートした。そのコート層を80℃で2時間乾燥して厚さ15μmのコート層を得た。このコートによって、米国特許第5,320,923号に記載されたような、単層光伝導体が形成された。
【0055】
次に、電荷注入バリア層を作製するため、15gの共重合体ポリ〔(ビニルピリジン)x(ビニルビフェニル)y(ビニルアセテート)z〕、ここでx=0.60、y=0.20、及びz=0.20、を85gのイソプロパノール(IPA)に溶解した。その溶液をドクターブレードを使って上述のように光伝導体のトップ面上に上塗りした。そのコートを80℃で2時間乾燥した。コート厚は約0.3μmであった。
【0056】
次いで、トルエン中のシラノール基(Toray−Dow CorniongRV 3140)で終結されるポリジメチルシロキサン溶液を電荷注入バリアコートの上部に上塗りすることにより、そのトップコートを形成した。コートは、オーブン中で135℃で15分間乾燥した。
【0057】
次いで、寿命試験のため、完全なフル構成の光伝導体をヒューレット・パッカード社で開発したプロトタイプのレーザプリンタに組込んだ。この寿命サイクル試験の処理では、その光伝導体をグリッド電圧Vg=+600Vで設定されたコロナ充電器にかけ、次いで780nmのレーザ走査系で同期された光学プリントヘッドに連続的にさらした。その系の速度を3インチ/秒に設定した。画像のバックグラウンドに対応する表面電位Vw(ボルト)、暗減衰速度(DDR)(V/s)、及び画像領域に対応する放電電位Vb(ボルト)は、プローブメータTrek型で検出した。これらの全ての測定は、コンピュータで自動制御した。
【0058】
電荷注入効果は、1回目のサイクルと100回目のサイクルでVw(ボルト)とDDRとを比較して検出した。寿命サイクルも60℃設定の高温度で繰り返した。そのデータを表1(25℃で測定)及び表2(60℃で測定)に示した。
【0059】
比較例1a
光伝導体を電荷注入バリアでもトップコートでも上塗りしなかったこと以外は、実施例1の実験を反復した。その結果を表1及び表2に示す。
【0060】
比較例1b
電荷注入バリアだけを省いた以外は、実施例1の実験を反復した。その結果を表1及び表2に示す。
【0061】
【表1】
【0062】
【表2】
【0063】
実施例2
40gのp−トリルアミンと60gのポリカーボネート(Makrolon,Mobay Chemical)とを900gのジクロロメタンで溶かした。その溶液をドクターブレードを使ってAlがコートされたポリエステル(Mylar)上にコートした。そのコートをオーブン中で80℃で4時間乾燥した。コートの厚さは約20μmであった。このコートは、ホール伝達層として機能した。
【0064】
次に、30gのx−H2Pcと15gのポリカーボネート(Makrolon,Mobay Chemical)と365gのTHFとを粉砕媒体としてステンレス鋼ビーズを使ってボールミル中で48時間共に粉砕した。そのコーティング溶液を5wt%まで希釈し、上述のホール伝達層のトップ面にコートした。このコートにより、80℃で2時間乾燥後0.8μmの厚さを呈する電荷発生層が形成された。
【0065】
次に、共重合体ポリ〔(ビニルピリジン)x(ビニルビフェニル)y(ビニルアセテート)z〕、ここでx=0.6、y=0.1、及びz=0.3、から成る電荷注入バリアを、実施例1と同じ手順でCGLのトップ面上にデポジットした。
【0066】
次に、トップコートを実施例1と同じ方法で設けた。フル構成の光レセプターを実施例1と同じ方法で試験した。その結果を表3及び表4に示す。
【0067】
比較例2a
光伝導体を電荷注入バリアでもトップコートでも上塗りしなかったこと以外は、実施例2の実験を反復した。
【0068】
比較例2b
逆二層光伝導体にバリア層ではなくてトップコートだけを設けた以外は、実施例2の実験を反復した。
【0069】
比較例2c
電荷注入バリア層を共重合体の代わりにポリビニルピリジンでコートした以外は、実施例2の実験を反復した。1回目のサイクルで直ぐに非常に高い放電電位Vb=150ボルトになった。
【0070】
比較例2d
電荷注入バリア材料としてビニルアセテートを使った以外は、実施例2の実験を反復した。1000サイクル後、DDR=20V/sとなった。このことは、PVAcだけは有効な電荷注入バリアとして機能しないことを示している。
【0071】
【表3】
【0072】
【表4】
【0073】
これらの結果から観察されることは、本発明の共重合体を用いる電荷注入バリアは、室温及び高温の両温度で表面からの正電荷の注入を妨げることによって光レセプターの電荷保持能力を高めることができるということである。
【0074】
実施例3
25gの共重合体(ビニルピリジン)0.7(スチレン)0.1(ヒドロキシエタクリレート)0.2と5gのイソシアネート(Desmondur N−75,Mobay chemical)とを925gのイソプロパノールに溶解した。その溶液をドクターブレードを使ってAl/マイラー基板上にコートし、オーブン中で100℃で1時間乾燥後に厚さ0.7μmを得た。この層は、電荷注入バリア層を構成した。
【0075】
次に、30gのチタニルフタロシアニン(TiOPc)を450gのTHFに溶かしたポリビニルブチラール(Aldrich Chemical)と共にボールミル中でステンレス鋼ビーズ(直径5mm)を使って粉砕して懸濁を得た。その溶液をドクターブレードを使って上述の電荷注入バリア層のトップ面上にコートし、オーブン中で100℃で1時間乾燥後にコート厚1μmを得た。この層は、電荷発生層を構成した。
【0076】
次に、実施例2で述べた電荷伝達層を上述の電荷発生層のトップ面上に実施例2と同じ方法で設けた。光伝導体を実施例1で用いた性能試験にかけた。この場合、光レセプターをグリッド電圧Vg=−800Vで設定されたコロナ充電器で充電し、次いで780nmのレーザ走査系で同期された光学プリントヘッドに連続的にさらした。表面電位Vw(ボルト)は、2.0V/sの暗減衰速度及び−10Vの残留電圧に関して−796Vであることが測定された。
【0077】
比較例3a
電荷注入バリア層のコートを省いた以外は、実施例3を繰り返した。この場合の表面電位Vw(ボルト)は、8.3V/sの暗減衰速度に関して−400Vであることが測定された。この比較例により、電荷注入バリア層は、在来型の二層負帯電光レセプターに対して高暗減衰を防ぎ且つ高電荷受容性を与えることが確認される。
【0078】
実施例4
電荷伝達が下記の化学構造を有する電子伝達分子であったこと以外は、実施例3を繰り返した:
【0079】
【化7】
【0080】
比較例4a
電荷注入バリア層のコートを省いた以外は、実施例4を繰り返した。
【0081】
実施例4及び比較例4aの両方のサンプルを実施例1の性能試験にかけた。その結果を表5に示す。
【0082】
【表5】
【0083】
これらの結果から、電荷注入バリア層のコートは、アルミニウム電極からの電子注入を防いで比較的高い電荷受容性と比較的低い暗減衰を与えることが確認される。この防御法は、正帯電の光レセプターの電荷受容性と電荷保持能力を改善するものである。
【0084】
実施例5
8gの共重合体(ビニルピリジン)0.7(ヒドロキシエチルエタクリレート)0.3と2.4gのポリイソシアネートN−75(Desmondur,Mobay chemical)とから成る電荷注入バリア層をイソ−プロパノール(2.5wt%固形分)に溶解し、その溶液をドクターブレードを使ってAl/マイラー基板上にコートし、135℃で1時間焼成後に厚さ0.7μmを得た。
【0085】
次に、単層光伝導体本体と表面電荷注入バリアとを実施例1と同様にして設けた。この種の光レセプターは二重の電荷注入層を有しており、その1つは表面電荷注入防御用であり、他は電極電荷注入防御用である。この光伝導体は、55℃の動作試験において100K回未満の広範囲の試験サイクルにわたって極めて安定な電荷受容性と暗減衰を示すものである。
【0086】
【産業上の用途】
本発明の実施に用いられる共重合体は、電子写真の応用分野における電荷注入バリアとして用途を見い出すことが期待される。本発明の電荷注入バリアをもつ光レセプターは、液体トナー及び乾式トナーの両方に用いることができる。
【0087】
このように、電子写真の分野において使用される電荷注入バリア材料としての共重合体が開示された。明白な特徴の様々な変更並びに修正を実施してよく、且つ上記の如き諸変更並びに諸修正の全ては本発明の範囲内に帰着するものと考えられる、ということは熟練した当業者には難なく分かるであろう。
【0088】
以上のように、本発明は、〔1〕電荷発生層(18)とホール伝達層(16)とから成る逆二層光レセプター(10)の電荷発生層(18)のトップ面上に、又は単層光レセプター(10′)の単一光伝導体(24)の少なくとも1つの表面上に、又は電荷発生層(18)とホール伝達もしくは電子伝達の何れかを使う電荷伝達層(26)とから成る在来型の二層光レセプター(10″)の電導性基板(12)上に、形成される電荷注入バリア(22)であって、下式を有する少なくとも1つの共重合体から成ることを特徴とする電荷注入バリア(22)に関し、以下のような好ましい実施態様を有する。
〔AxByCz〕n
式中、A、B、C;単量体単位
A;電荷発生層(18,24)の表面から、又は電導性基板(12)と電荷発生層(18,24)との間の境界面から、の電荷の漏洩を防ぐ電荷注入阻害物質
B;共重合体の溶解度とガラス転移温度とを制御する溶解度制御部分
C;表面電荷を中和するための電子電荷移動部分
n;約1,000〜1,500,000の分子量を与えるに十分な数
【0089】
〔2〕A、B、及びCの単量体単位の各々は、少なくとも1つのビニル基を包含し、xの値は少なくとも約0.01であり、yの値は0〜約0.3の範囲であり、zの値は約0.01〜0.4であり、その合計x+y+z=1.0となる〔1〕記載の電荷注入バリア(22)。
【0090】
〔3〕単量体単位Aが少なくとも1つのアミン基をもつビニル単量体であり、単量体単位Bがビニルスチレン誘導体又はビニルフルオライドであり、単量体単位Cが少なくとも1つの電子求引性基をもつビニル単量体である〔1〕記載の電荷注入バリア(22)。
【0091】
〔4〕少なくとも1つのアミン基が、>N−、>NH、及び−NH2から成る群から選択され、前記の少なくとも1つの電子求引性基がヒドロキシ、カルボニル、ハロゲン、シアノ、ニトロ、及びスルフリルから成る群から選択される〔3〕記載の電荷注入バリア(22)。
【0092】
〔5〕単量体単位Aがビニルピリジン、N−ビニルピロリドン、ジエチルアミノスチレン、ジエチルアミノメタクリレート、ビニルイミダゾール、N−ビニルカルバゾール、及びアクリルアミドから成る群から選択され、単量体単位Bがスチレン、ビニルビフェニル、α−メチルスチレン、4−メチルスチレン、3,5−ジメチルスチレン、1−ビニルアントラセン、9−ビニルアントラセン、ビニルフェロセン、N−ビニルカルバゾール、フェニルスチレン、及びビニリジンフルオライドから成る群から選択され、単量体単位Cがメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ビニルアセテート、ビニルアルコール、ビニルクロライド、ビニリデンフルオライド、ビニリデンクロライド、ブロモスチレン、ヒドロキシメチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルメタクリルアミド、式CH2=C(R)CH2OH(式中、RはH又はCH3)のアリルアルコール、式CH2=C(R1)−O−R2−CH2OH(式中、R1はH又CH3、R2は(CH2)n、nは0〜10の整数)のアリルアルコール、及び式CH2=C(R)OH(式中、RはH又はCH3)のビニルアルコールから成る群から選択される〔4〕記載の電荷注入バリア(22)。
【0093】
〔6〕共重合体が、ポリ〔ビニルピリジン/ビニルビフェニル/ビニルアセテート〕、ポリ〔ビニルジエチルアミノメタクリレート/ビニルビフェニル/ビニルアセテート〕、ポリ〔ビニルピロリドン/ビニルビフェニル/ビニルアセテート〕、ポリ〔ビニルジエチルアミノスチレン/ビニルビフェニル/ビニルアセテート〕、ポリ〔ビニルピリジン/ビニル−α−メチルスチレン/ビニルアセテート〕、ポリ〔ビニルピリジン/ビニルビフェニル/ヒドロキシエチルアクリレート〕、ポリ〔ビニルピリジン/ビニルビフェニル/アクリルアミド〕、ポリ〔ジエチルアミノメタクリレート/ヒドロキシエチルアクリレート〕、ポリ〔ビニルピリジン/ヒドロキシエチルアクリレート〕、ポリ〔ビニルピリジン/メチルアクリレート〕、ポリ〔ビニルピリジン/メチルメタクリレート〕、ポリ〔ビニルピロリドン/メチルアクリレート〕、ポリ〔ビニルピロリドン/メチルメタクリレート〕、ポリ〔ビニルピリジン/ヒドロキシエチルメタクリレート〕、ポリ〔ビニルピリジン/エチルアクリレート〕、ポリ〔ビニルピリジン/エチルメタクリレート〕、ポリ〔ビニルピロリドン/ヒドロキシエチルアクリレート〕、ポリ〔ビニルピロリドン/ヒドロキシエチルメタクリレート〕、ポリ〔ビニルピロリドン/エチルアクリレート〕、及びポリ〔ビニルピロリドン/エチルメタクリレート〕から成る群から選択される〔3〕記載の電荷注入バリア(22)。
【0094】
〔7〕共重合体が熱可塑性又は熱硬化性である〔1〕記載の電荷注入バリア(22)。
【0095】
また、本発明は、〔8〕光レセプター(10,10′,10″)における表面電荷注入を最小にする方法において、逆二層光レセプター(10)の電荷発生層(18)のトップ面上に、又は単層光レセプター(10′)の単一光伝導体(24)の少なくとも1つの表面上に、又は在来型二層光レセプター(10″)の電導性基板上に、少なくとも1つの共重合体から成る請求項1記載の電荷注入バリア層(22)を形成することを特徴とする表面電荷注入最小化方法に関し、以下のような好ましい実施態様を有する。
【0096】
〔9〕電荷注入バリア層(22)が約5μmという最大厚まで形成される〔8〕記載の方法。
【0097】
〔10〕電荷注入バリア層(22)が、溶媒に溶かした共重合体の溶液で電荷発生層(18,24)又は電導性基板(12)をコートすることにより電荷発生層(18,24)の上に又は電導性基板(12)の上に形成され、一定の時間高温で乾燥されることを特徴とする〔9〕記載の方法。
【0098】
〔11〕溶媒が1〜4の炭素原子を有するアルコールから成る群から選択される低分子量のアルコールである〔10〕記載の方法。
【0099】
〔12〕共重合体がビニルモノマーの熱重付加(thermal polyaddition)で形成されることを特徴とする〔8〕記載の方法。
【0100】
【発明の効果】
本発明によれば、逆二層の光レセプターのトップ面、あるいは単層光レセプター単一光伝導体層の表面、あるいは在来型の二層光レセプターの電導性基板の表面に設けられた、特定の重合体からなる電荷バリアにより、これら光レセプターの表面、あるいは電導性基板と電荷発生層との間の境界面からの、電荷の漏洩を効果的に防ぐことができる。
この結果として、これらの光レセプターの表面電荷注入を最小にすることがでる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明における逆二層正帯電(+)光レセプターの形状例を示す断面図である。
【図2】本発明における、電荷注入層がその表面のトップ面上に配されている単層正帯電(+)光レセプターの形状例を示す断面図である。
【図3】本発明における、電荷注入層が金属基板と光レセプターとの間に配されている単層正帯電(+)光レセプターの形状例を示す断面図である。
【図4】本発明における、2つの電荷注入層が設けられ、1つが金属基板と光レセプターとの間に配され且つもう1つが光レセプターのトップ面上に配されてい111正帯電(+)光レセプターの形状例を示す断面図である。
【図5】正(+)又は負(−)の、在来型二層光レセプターの形状を描いた断面図である。
【符号の説明】
10 正の逆二層光レセプター
10′ 正の単層光レセプター
10″ 在来型の二層光レセプター
12 電導性電極
14 支持体
16 ホール伝達層
18 電荷発生層
20 電荷注入バリア層
22 トップコート
24 単層の光伝導体層
26 電荷伝達層
Claims (10)
- 電荷発生層(18)とホール伝達層(16)とから成る逆二層光レセプター(10)の電荷発生層(18)のトップ面上に、又は単層光レセプター(10′)の単一光伝導体(24)の少なくとも1つの表面上に、又は電荷発生層(18)とホール伝達もしくは電子伝達の何れかを使う電荷伝達層(26)とから成る在来型の二層光レセプター(10″)の電導性基板(12)上に、形成される電荷注入バリア(22)であって、下式を有する少なくとも1つの共重合体から成ることを特徴とする電荷注入バリア(22)。
〔Ax By Cz 〕n
式中、
Aは、電荷発生層(18,24)の表面から、又は電導性基板(12)と電荷発生層(18,24)との間の境界面から、の電荷の漏洩を防ぐ電荷注入阻害物質であり、少なくとも1つのアミン基をもつビニル単量体であり、
Bは、共重合体の溶解度とガラス転移温度とを制御する溶解度制御部分であり、ビニルスチレン誘導体又はビニルフルオライドであり、
Cは、表面電荷を中和するための電子電荷移動部分であり、少なくとも1つの電子求引性基をもつビニル単量体であり、
xの値は少なくとも0.01であり、yの値は0〜0.3の範囲であり、zの値は0.01〜0.4であり、その合計x+y+z=1.0であり、
nは、1,000〜1,500,000の分子量を与えるに十分な数である。 - 少なくとも1つのアミン基が、>N−、>NH、及び−NH2 から成る群から選択され、前記少なくとも1つの電子求引性基がヒドロキシ、カルボニル、ハロゲン、シアノ、ニトロ、及びスルフリルから成る群から選択される請求項1記載の電荷注入バリア(22)。
- 前記Aがビニルピリジン、N−ビニルピロリドン、ジエチルアミノスチレン、ジエチルアミノメタクリレート、ビニルイミダゾール、N−ビニルカルバゾール、及びアクリルアミドから成る群から選択され、前記Bがスチレン、ビニルビフェニル、α−メチルスチレン、4−メチルスチレン、3,5−ジメチルスチレン、1−ビニルアントラセン、9−ビニルアントラセン、ビニルフェロセン、N−ビニルカルバゾール、フェニルスチレン、及びビニリジンフルオライドから成る群から選択され、前記Cがメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ビニルアセテート、ビニルアルコール、ビニルクロライド、ビニリデンフルオライド、ビニリデンクロライド、ブロモスチレン、ヒドロキシメチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルメタクリルアミド、式CH2 =C(R)CH2OH(式中、RはH又はCH3 )のアリルアルコール、式CH2 =C(R1)−O−R2−CH2 OH(式中、R1はH又CH3 、R2は(CH2 )n 、nは0〜10の整数)のアリルアルコール、及び式CH2 =C(R)OH(式中、RはH又はCH3 )のビニルアルコールから成る群から選択される請求項2記載の電荷注入バリア(22)。
- 前記共重合体が、ポリ〔ビニルピリジン/ビニルビフェニル/ビニルアセテート〕、ポリ〔ビニルジエチルアミノメタクリレート/ビニルビフェニル/ビニルアセテート〕、ポリ〔ビニルピロリドン/ビニルビフェニル/ビニルアセテート〕、ポリ〔ビニルジエチルアミノスチレン/ビニルビフェニル/ビニルアセテート〕、ポリ〔ビニルピリジン/ビニル−α−メチルスチレン/ビニルアセテート〕、ポリ〔ビニルピリジン/ビニルビフェニル/ヒドロキシエチルアクリレート〕、ポリ〔ビニルピリジン/ビニルビフェニル/アクリルアミド〕、ポリ〔ジエチルアミノメタクリレート/ヒドロキシエチルアクリレート〕、ポリ〔ビニルピリジン/ヒドロキシエチルアクリレート〕、ポリ〔ビニルピリジン/メチルアクリレート〕、ポリ〔ビニルピリジン/メチルメタクリレート〕、ポリ〔ビニルピロリドン/メチルアクリレート〕、ポリ〔ビニルピロリドン/メチルメタクリレート〕、ポリ〔ビニルピリジン/ヒドロキシエチルメタクリレート〕、ポリ〔ビニルピリジン/エチルアクリレート〕、ポリ〔ビニルピリジン/エチルメタクリレート〕、ポリ〔ビニルピロリドン/ヒドロキシエチルアクリレート〕、ポリ〔ビニルピロリドン/ヒドロキシエチルメタクリレート〕、ポリ〔ビニルピロリドン/エチルアクリレート〕、及びポリ〔ビニルピロリドン/エチルメタクリレート〕から成る群から選択される請求項1記載の電荷注入バリア(22)。
- 前記共重合体が熱可塑性又は熱硬化性である請求項1記載の電荷注入バリア(22)。
- 光レセプター(10,10′,10″)における表面電荷注入を最小にする方法であって、逆二層光レセプター(10)の電荷発生層(18)のトップ面上に、又は単層光レセプター(10′)の単一光伝導体(24)の少なくとも1つの表面上に、又は在来型二層光レセプター(10″)の電導性基板上に、少なくとも1つの共重合体から成る請求項1記載の電荷注入バリア層(22)を形成することを特徴とする表面電荷注入最小化方法。
- 前記電荷注入バリア層(22)が、5μmという最大厚まで形成される請求項6記載の方法。
- 前記電荷注入バリア層(22)が、溶媒に溶かした前記共重合体の溶液で前記電荷発生層(18,24)又は前記電導性基板(12)をコートし、一定の時間高温で乾燥することにより、前記電荷発生層(18,24)又は前記電導性基板(12)の上に形成されることを特徴とする請求項7記載の方法。
- 前記溶媒が1〜4の炭素原子を有するアルコールから成る群から選択される低分子量のアルコールである請求項8記載の方法。
- 前記共重合体がビニルモノマーの熱重付加(thermal polyaddition)で形成されることを特徴とする請求項6記載の方法。
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