JP3741194B2 - 給紙装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ等の記録装置に適した給紙装置に係り、特にロール紙の供給を可能にした給紙装置及び記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プリンタ用の用紙として連続的に給紙できるロール紙を使用したものが提案されている。このロール紙を使用した場合、給紙装置にロール紙ホルダを取り付けて、このロール紙ホルダのロール支持軸にロール紙を非拘束状態（ロール支持軸に対してロール紙が自由回転可能な状態）で差し込んで、ロール紙ホルダにロール紙をセットするのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の構成では、ロール支持軸に対しロール紙を非拘束状態で差し込んでいるため、プリンタ側の制御によって例えばロール紙が逆回転されてロール紙の巻き状態が弛んだ（巻き弛んだ）際にこの巻き弛んだ余分なロール紙がプリンタ背面の壁面或いは床面に垂れ下がるといった問題がある。
【０００４】
このロール紙が垂れ下がった場合、ロール紙のロール紙記録面が壁面或いは床面に接触し、ロール紙記録面に傷や塵埃が付き、印刷時にインクが十分にのらず、すじや斑点状の印刷不良が出現するといった問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、ロール紙が巻き弛んだ際にこの巻き弛んだ余分なロール紙が、例えばプリンタ背面の壁面或いは床面に垂れ下がることのない給紙装置及び記録装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、記録装置の後部に設けられたロール紙ホルダに取り付けられた、巻かれた状態において外周面が記録面を成すロール紙を記録部に供給する給紙装置において、巻き弛んだロール紙の周囲を囲う規制部材を前記ロール紙ホルダに有し、前記規制部材に、巻き弛んだロール紙が前記記録装置の後部上方から前方側に向けて突出可能な開口部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、規制部材が金属製ワイヤで籠状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のものにおいて、規制部材のロール紙ホルダ側端部に設けた係止部直近に、蓋体を回動自在に配設したことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１において、７０はインクジェット式のプリンタ本体を示す。このプリンタ本体７０には後述するように単票紙Ｐｓもロール紙Ｐｒも供給可能である。このプリンタ本体７０の後部上面には単票紙Ｐｓ用のシートフィーダ１０が斜め上方に傾いて取り付けられている。このシートフィーダ１０は公知の構造のものであり、以下その概略構成を説明する。
【００１５】
シートフィーダ１０は、図２に示すように、下端基部がネジ９によってプリンタ本体７０に固定されている。シートフィーダ１０は、フレーム１１の左右に位置する側壁１２，１３と、該側壁１２，１３の間に設けられるホッパ１とを備え、このホッパ１部分に複数枚の単票紙を積載するようになっている。ホッパ１は、図示しないホッパバネおよびカム機構を介して下端が揺動し、給紙ローラ２に向かって接離するように構成されている。
【００１６】
ホッパ１には、単票紙の幅方向一端側の位置を規制するエッジガイド１４が該ホッパ１の面に平行で左右方向に移動可能に取り付けられている。前記側壁１２，１３のうち一方の側壁１３（図２の手前側の側壁）は、エッジガイド１４と対をなして単票紙の幅方向の他端側の位置を規制するエッジガイドの機能を兼備している。すなわち、位置固定されている側壁１３の内面（エッジガイド１４と対向する面）と、エッジガイド１４とが対をなして単票紙の幅方向を両サイドから規制することにより、単票紙が真っ直ぐにプリンタの印刷（記録）部に搬送されることを補助する機能を有している。
【００１７】
図２及び図３において、２は給紙ローラを示し（給紙口ーラ軸は図示を省略した）、この給紙ローラ２と後述する分離パッド３（図４）とによりホッパ１上に積層された単票紙が一枚ずつ印刷部へ送られるようになっている。またシートフィーダ１０の上端には、図示を省略したペーパサポートを着脱自在に装着するための着脱受け部１５が設けられている。
【００１８】
次に、ロール紙Ｐｒを保持するロール紙ホルダ２０を説明する。
【００１９】
このロール紙ホルダ２０はシートフィーダ１０に対して着脱自在であり、図２に示すように、中央に位置するホルダ本体２１と、ホルダ本体２１の左右両側に形成された一対のアーム２２，２３とを備え、ホルダ本体２１の中央にはシートフィーダ１０の着脱受け部１５に対して装着可能なホルダ側の着脱係合部２４が突設されている。ここでは、シートフィーダ１０側に雌型の着脱受け部１５が形成され、ロール紙ホルダ２０側に雄型の着脱係合部２４が形成されているが、これらの関係は逆でもよい。
【００２０】
２つのアーム２２，２３の間には、ロール紙セット領域３０が形成され、各アーム２２，２３の自由端側の内側には受け部２５が形成されている。両受け部２５にはロール支持軸２６の両端に形成された回転軸２７が収まる。
【００２１】
このロール支持軸２６は、各受け部２５に対して回転可能に且つ横方向には動きを規制された状態で保持される。
【００２２】
ロール紙ホルダ２０には、ロール紙Ｐｒを切断するためのカッタの走査受け溝２８が形成されている。この走査受け溝２８は、カッタ（図示せず）でロール紙Ｐｒを幅方向に切断するときのガイド溝となるもので、このガイド溝に沿って、操作者がカッタを移動（走査）させれば、その位置でロール紙Ｐｒをきれいに切断できるようになっている。
【００２３】
図４は、単票紙Ｐｓの給紙系を示す。
【００２４】
給紙装置ＡＳＦは、複数枚積層された単票紙Ｐｓを１枚づつ給送する機能を有し、主な構成として複数枚の単票紙Ｐｓを積層してセットする上記ホッパ１と、ホッパ１の最上位の単票紙Ｐｓを１枚づつピックアップして給送する上記給紙ローラ２と、最上位の単票紙Ｐｓと共に重送される単票紙Ｐｓを分離する分離パッド３とを備えている。
【００２５】
給紙ローラ２は、単票紙Ｐｓと接触する円弧部２ａと単票紙Ｐｓから離間する直線部２ｂとを有する側視Ｄ型の形状になっており、少なくともその表面は、例えばゴム等の高摩擦材で構成されている。給紙ローラ２の円弧部２ａと分離パッド３との当接状態で１回転する間に１枚の単票紙Ｐｓが用紙ガイド８を通して搬送ローラ４へ給送される。
【００２６】
搬送ローラ４と従動ローラ５の協働により、単票紙Ｐｓのスキュー取りが行われた後、一定長の頭出し動作を行ってから記録タイミングに合わせて単票紙Ｐｓを、記録部を構成する記録ヘッド６の領域に送り、記録を行う。記録された単票紙Ｐｓは、排出ローラ７によって排出される。
【００２７】
図５は、ロール紙Ｐｒの給紙系を示す。
【００２８】
ホッパ１から単票紙Ｐｓを外し、ロール紙Ｐｒをセットする。ロール紙Ｐｒを巻き解いてホッパ１の単票紙積載部に載せ、その先端を単票紙Ｐｓの先端と同じになるよう位置させる。給紙が開始されるとホッパ１がホッパアップし、ロール紙Ｐｒの先端部分を給紙ローラ２がピックアップし、給送する。そしてスキュー取りしないで頭出しを行ってから記録タイミングに合わせてロール紙Ｐｒを記録ヘッド６の領域に送り、記録を行う。
【００２９】
記録されたロール紙Ｐｒは、排出ローラ７によって排出され、装置に組み込まれていないカッタなどの切断手段により切断する。
【００３０】
上記構成において、単票紙Ｐｓを使用する場合には、ロール紙ホルダ２０をシートフィーダ１０に取り付ける必要はなく、シートフィーダ１０のホッパ１上に複数枚の単票紙Ｐｓを積載して一枚ずつプリンタの印刷部へ供給する。
【００３１】
ロール紙Ｐｒを使用する場合には、ロール支持軸２６をロール紙Ｐｒに非拘束状態（ロール支持軸２６に対してロール紙Ｐｒが自由回転可能な状態）で差込み、ロール支持軸２６の両回転軸２７をロール紙ホルダ２０の受け部２５に入れ込むようにして、ロール紙Ｐｒをロール紙ホルダ２０にセットする。そして、ロール紙ホルダ２０の着脱係合部２４をシートフイーグ１０の着脱受け部１５に嵌め込み、ロール紙ホルダ２０をシートフィーダ１０にセットする。
【００３２】
ロール紙ホルダ２０からロール紙Ｐｒを繰り出し、シートフィーダ１０のホッパ１に沿わせてロール紙Ｐｒの端部を該シートフィーダ１０の用紙搬送路にセットする。このときロール紙Ｐｒの幅に合わせてエッジガイド１４を移動し、ロール紙Ｐｒがホッパ１内で横方向にぶれないように規制する。即ち、エッジガイド１４は、単票紙Ｐｓとロール紙Ｐｒの両方のエッジをガイドすることができるようになっている。よって、繰り出されたロール紙Ｐｒの幅方向位置は規制されており、印刷中、ロール紙Ｐｒから繰り出された紙は、真っ直ぐ印刷部に供給されるようになる。
【００３３】
ロール紙Ｐｒの繰り出しは、搬送ローラ４の送り力によって行われるが、ロール紙Ｐｒはロール紙ホルダ２０に非拘束状態で保持されているため、一旦搬送ローラ４によって引っ張られたロール紙Ｐｒは、慣性力により余分に回転する。そのため紙が余分に繰り出されて弛みを形成する。これにより、ロール紙Ｐｒが印刷部へ送られるときに急激なバックテンションが掛からず、紙送り精度の向上に貢献することができる。
【００３４】
上記給紙装置ＡＳＦは、給紙ローラ２と搬送ローラ４とを独立したモータ（図示せず）で駆動するように構成されており、各モータは選択された給紙シーケンスに従って独立して制御される。
【００３５】
図６は、給紙制御ブロックを示す。
【００３６】
制御部４０は、記録装置の主制御部等（図示せず）のプリントドライバから送られて来るプリント情報を受信し、このプリント情報の判断結果から予め用意された複数の給紙シーケンスの中からいずれかの給紙シーケンスを選択し、給紙指令により選択された給紙シーケンスを実行し、用紙検知器ＰＥからの紙検知（用紙先端検知信号，用紙後端検知信号）に基づいて給紙ローラ駆動部４１および搬送ローラ駆動部４２を制御する。
【００３７】
プリント情報は、普通紙、コート紙、ＯＨＰ用シート、光沢紙、光沢フィルム、葉書等のカットシート、封筒などの用紙の種類に関する情報（紙種情報）、解像度に関する情報（解像度情報）、給紙速度、単票紙Ｐｓ、ロール紙Ｐｒ、パネル給紙などのモード選択情報などである。
【００３８】
給紙シーケンスは、給紙ローラ２および搬送ローラ４を通常の給紙速度で回転させる動作、給紙ローラ２を通常の給紙速度より速い給紙速度（高速モード）で回転させる動作、給紙ローラ２および搬送ローラ４を通常の給紙速度で正転又は逆転させる動作などを組み合わせた動作により構成される。
【００３９】
制御部４０は、パネル給紙後の用紙に対し前進させて装置外に排出させる動作を実行する第一の用紙除去ルーチン及びパネル給紙後の用紙に対し後進による排出動作を実行する第二の用紙除去ルーチンを内蔵し、頭出し完了後においてユーザの指示により前記用紙除去ルーチンを実行する。
【００４０】
ユーザの指示をパネル上に設けられたボタン４５の操作で行う場合は、これをボタン操作認識部で認識し、実行する用紙除去ルーチンを決定し実行する。ボタン操作認識部は、既存のボタン（パネル給紙ボタン，パネル給排紙ボタン）の操作の仕方や時間を認識したり、或いは単票紙Ｐｓとロール紙Ｐｒ兼用用紙除去ボタンの操作の仕方や時間を認識したり、または単票紙Ｐｓ用排出ボタン，ロール紙Ｐｒ用排出ボタンの操作を認識する。
【００４１】
図７は、第一の用紙除去ルーチンの模式図である。この第一の用紙除去ルーチンは、単票紙Ｐｓに適用される排出処理であり、パネル給紙モードにより頭出し完了後（図７（ａ））、パネル上のボタンを操作すると、単票紙Ｐｓを前進させて装置外に排出する（図７（ｂ））。
【００４２】
図８は、第二の用紙除去ルーチンの模式図である。この第二の用紙除去ルーチンは、ロール紙に適用される排出処理であり、パネル給紙モードにより頭出し完了後（図８（ａ））、パネル上のボタンを操作するとロール紙Ｐｒを後進させて排出する（図８（ｂ））。
【００４３】
図９は、第一の用紙除去ルーチンと第二の用紙除去ルーチンの組み合わせにより実行される場合の模式図である。単票紙Ｐｓ、ロール紙Ｐｒのいずれの用紙であっても所定時間内に用紙後端が検知されたか否かにより単票紙Ｐｓかロール紙Ｐｒかを判断し、それ以降、判断された単票紙Ｐｓまたはロール紙Ｐｒに適した用紙除去処理が実行される。図９（ａ）の状態でボタンが操作されると、先ず第一の用紙除去ルーチンが実行され、搬送ローラ４が正転し、用紙を前進させる（図９（ｂ），（ｂ’））。所定時間内に用紙後端を検知すると、単票紙Ｐｓに適用される第一の用紙除去ルーチンが引続き実行され、搬送ローラ４の正転が継続される（図９（ｃ））。一方所定時間内に用紙後端が検知されないと、ロール紙Ｐｒに適用される第二の用紙除去ルーチンに切り替えられ、給紙ローラ２と搬送ローラ４が逆転される（図９（ｃ’））。
【００４４】
図９（ｃ’）の状態ではロール紙Ｐｒの巻き状態が弛む。この弛みが進行した場合、これを放置すると、大きく巻き弛んだ余分なロール紙Ｐｒがプリンタ背面の壁面或いは床面に垂れ下がり、ロール紙Ｐｒのロール紙記録面が壁面或いは床面に接触し、ロール紙記録面に傷や塵埃が付き、印刷時にインクが十分にのらず、すじや斑点状の印刷不良が出現する。
【００４５】
本実施形態では、ロール紙Ｐｒが大きく巻き弛んだ際に、図１に示すように、ロール紙記録面を保護するべくロール紙Ｐｒの周囲を囲う規制部材１００が設けられる。この規制部材１００は、金属製ワイヤ１０１で籠状に形成されており、図１０に示すように、籠の輪郭を形成する二本の輪郭ワイヤ１０２とこの二本の輪郭ワイヤ１０２間を連結する複数の連結ワイヤ１０３とからなる。
【００４６】
二本の輪郭ワイヤ１０２にはホルダ本体２１に形成された走査受け溝２８（図２）に引っかける係止部１０２Ａが形成されている。
【００４７】
この係止部１０２Ａには下方へ垂下する垂下部１０２Ｂがつながり、ここには円弧を描くように延びる下円弧部１０２Ｃがつながり、この下円弧部１０２Ｃには上方へ立ち上がる起立部１０２Ｄがつながる。なお、下円弧部１０２Ｃの底部は、図１に示すように、プリンタ本体７０が載置されたテーブルの上面Ｌに接する程度の高さ位置に形成される。この起立部１０２Ｄは、後方へ円弧を描くように延出させてもよいが、そうすると奥行き方向への寸法が大きくなるので好ましくない。起立部１０２Ｄの上端には略円弧状に延出する上円弧部１０２Ｅがつながり、この上円弧部１０２Ｅは、垂下部１０２Ｂの上方への略延長線上において終端する。この輪郭ワイヤ１０２の終端部１０２Ｆには扉部（蓋体）１０２Ｇが開閉自在につながり、この扉部１０２Ｇは図１の全開位置Ａと全閉位置Ｂ間で開閉される。この全閉位置Ｂでは、上記扉部１０２Ｇの先端１０２Ｈが、ロール紙Ｐｒの跳ね出しを阻止すべく、ロール紙記録面側に突出している。１０２Ｉは垂下部１０２Ｂを保持する突張り棒である。
【００４８】
本実施形態では、ロール紙Ｐｒが巻き弛んだ場合、この巻き弛んだ余分なロール紙Ｐｒが、すべて規制部材１００の内側に収容される。この巻き弛んだロール紙Ｐｒは、最大でも二本の輪郭ワイヤ１０２の内面に沿って巻き弛み、図１の状態では略楕円形状をなして、規制部材１００の内側に収容される。
【００４９】
従って、従来のように、巻き弛んだ余分なロール紙Ｐｒが壁面或いは床面に垂れ下がって、ロール紙Ｐｒのロール紙記録面が壁面或いは床面に接触し、ロール紙記録面に傷や塵埃が付く等の問題が解消される。
【００５０】
よって、印刷時にインクが十分にのらない等の問題が解消されて、すじや斑点状の印刷不良が出現するといった問題が解消される。
【００５１】
図１を参照して、規制部材１００における扉部１０２Ｇの取付位置は垂下部１０２Ｂの上方への略延長線上辺りが望ましい。
【００５２】
この扉部１０２Ｇの取付位置があまり低すぎると、プリンタ本体７０の前方へロール紙Ｐｒが二点鎖線で示すように大きく突出する場合、扉部１０２Ｇを中間位置Ｃまで押し退け難くなるからである。
【００５３】
以上、一実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、これに限定されるものでないことは明らかである。例えば、図示は省略したが、規制部材１００の内側に薄いフィルムシートを張り巡らせて、ロール紙Ｐｒのロール紙記録面を保護することが可能である。また、本発明は、キャッシュレジスタプリンタや大版プリンタ或いはコピー機等、ロール紙Ｐｒを使用するすべての装置に適用可能なことはいうまでもない。
【００５４】
【発明の効果】
本発明では、ロール紙が巻き弛んだ際にロール紙記録面を保護するべくロール紙の周囲を囲う規制部材を設けたため、従来のように、巻き弛んだ余分なロール紙が壁面或いは床面に垂れ下がることがない。
【００５５】
従って、ロール紙記録面に傷や塵埃が付くことがなく、印刷時にインクが十分にのらない等の問題が解消されて、すじや斑点状の印刷不良が出現するといった問題が解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す側面図である。
【図２】給紙装置を示す斜視図である。
【図３】給紙装置を示す正面図である。
【図４】単票紙の使用態様を示す模式図である。
【図５】ロール紙の使用態様を示す模式図である。
【図６】給紙制御ブロック図である。
【図７】第一の用紙除去ルーチンの模式図である。
【図８】第二の用紙除去ルーチンの模式図である。
【図９】第一の用紙除去ルーチンと第二の用紙除去ルーチンの組み合わせにより実行される場合の模式図である。
【図１０】本発明による規制部材の斜視図である。
【符号の説明】
７０ プリンタ本体
１００ 規制部材
１０１ 金属製ワイヤ
１０２ 輪郭ワイヤ
１０３ 連結ワイヤ
Ｐｒ ロール紙

Claims (3)

1. 記録装置の後部に設けられたロール紙ホルダに取り付けられた、巻かれた状態において外周面が記録面を成すロール紙を記録部に供給する給紙装置において、巻き弛んだロール紙の周囲を囲う規制部材を前記ロール紙ホルダに有し、
   前記規制部材に、巻き弛んだロール紙が前記記録装置の後部上方から前方側に向けて突出可能な開口部が形成されている、
   ことを特徴とする給紙装置。
2. 前記規制部材が金属製ワイヤで籠状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
3. 前記規制部材のロール紙ホルダ側端部に設けた係止部直近に、蓋体を回動自在に配設したことを特徴とする請求項２記載の給紙装置。

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