JP3732483B2 - 扉の取手構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、システムキッチン等のキャビネットの開口部に開閉可能もしくは引き出し可能に配設される扉の取手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の取手としては、例えば特許文献１に開示されている。この取手は、平板部と立板部とからなるベース部材と、このベース部材の平板部と立板部の形状に対応した係合溝部を有する取手部材とからなり、ベース部材の平板部を扉の上端部に上面側からネジで固定し、この扉に固定されたベース部材に取手部材の係合溝部を係合させることにより、取手部材をベース部材を介して扉の上端部に取り付けるようにしたものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２１３１１１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この取手構造にあっては、取手の扉の上端部への位置決め固定がベース部材の平板部のネジ固定によって行われるため、ベース部材の扉上端面への取付状態に、作業者による作業バラツキや扉の板厚のバラツキ等により、例えば取手の前面と扉の前面が面一状態にならず、扉の意匠的価値が劣る場合があるという問題点を有している。また、取手が長尺状のベース部材と取手部材の２つの部材で構成されているため、部材数が増えてコストアップになると共に、ベース部材を扉端部に取り付けた後に取手部材をベース部材に取り付ける必要があるため、取付作業性が劣るという問題点も有している。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、扉端部に確実かつ容易に位置決めしつつ精度良く取り付けできて扉の意匠的価値を向上させると共に、部材数を削減して取付作業性等を向上させ得る扉の取手構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、指掛部と平坦な扉取付面が形成された取付部とを有する取手本体と、該取手本体の扉取付面に立設された前壁及び後壁からなる嵌合部と、該嵌合部の後壁にその略立設方向に所定長さ延設された固定部と、を備え、前記嵌合部の前壁内面が扉表面に当接されると共に前記固定部が扉裏面に当接されて扉に固定される扉の取手構造であって、前記嵌合部と固定部の少なくとも一方に、嵌合部に嵌め込まれる扉端部の板厚に対応し得ると共に、嵌合部の後壁に設けられて固定部を傾動させ得る肉薄部もしくは軟質部で形成された板厚対応手段が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
このように構成することにより、扉の上端部等に取手本体の取付部の平坦な扉取付面が載置されて前壁と後壁からなる嵌合部が嵌め込まれると、前壁内面が扉表面に当接し、嵌合部の後壁から立設方向に延設された固定部の内面が扉裏面に当接し、この状態で固定部を例えばネジで扉端部裏面に固定することにより、取手が扉に取り付けられる。この時、嵌合部の前壁や後壁及び後壁に延設された固定部で取手が扉端部に位置決めされつつ嵌め込まれて、嵌合部や固定部で扉端部の表裏面が挟持される状態となることから、取手の前壁前面と扉表面とをその長手方向において均一状態で取り付けできて、扉の意匠的価値が向上すると共に、嵌合部と固定部を扉端部に嵌め込んで固定部を固定するだけで取手を扉に取り付けできて、取手の扉への取付作業性が向上する。また、嵌合部や固定部に板厚対応手段が設けられていることから、この板厚対応手段が例えば板厚自体のバラツキや設計上の狙い値の大小等による扉板厚の各種寸法に対応して、取手取付時の固定部と扉裏面間や前壁内面と扉表面間の隙間発生を確実に抑えることができ、取手の扉端部への取り付けが確実に行えると共に、取手取付部分の意匠的価値が一層向上する。さらに、前記板厚対応手段が嵌合部の後壁に設けられた肉薄部もしくは軟質部で形成されていることから、扉板厚に応じて肉薄部や軟質部で固定部が所定角度確実に傾動させられ、板厚対応手段の構成を簡略化しつつ取手の扉端部への取り付けが一層確実に行える。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記肉薄部が、嵌合部の後壁自体の肉厚及びまたは後壁に設けられた凹溝で形成されていることを特徴とする。このように構成することにより、嵌合部の後壁自体の肉厚や後壁に設けられた凹溝で肉薄部が形成されることから、例えば肉薄部を取手の成形時に後壁に簡単に形成できる。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、前記軟質部が、少なくとも嵌合部の後壁を軟質性の樹脂で成形することにより形成されていることを特徴とする。このように構成することにより、嵌合部の後壁自体をエラストマー等の軟質性樹脂でまた他の部分をＡＢＳ等の硬質性樹脂で二色成形することによって、少なくとも嵌合部の後壁自体に軟質部が形成されることから、軟質部を取手の成形時に同時でかつ簡単に形成できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に係わる取手構造を採用したシステムキッチンの一実施形態を示し、図１がその正面図、図２がその要部の縦断面図、図３が取手の正面図、図４が取手の取付方法を示す分解斜視図である。
【００１１】
図１において、システムキッチン１は、室内床面２上に設置され上面にカウンター４が設けられると共に、このカウンター４の一端側にコンロ台５が設けられ他端側にシンク（図示せず）が設けられたベースキャビネット３と、このベースキャビネット３の上方に壁パネル６を介して設置されたウォールキャビネット７及びレンジフード８等を備えている。
【００１２】
前記ベースキャビネット３のキャビネット本体３ａ（図２参照）の前面開口部には、その左端側に２個の大引き出し９ａが設けられると共に、コンロ台５の下部にはガス下大引き出し９ｂが設けられ、このガス下大引き出し９ｂと一方の大引き出し９ａとの間には三段引き出し９ｃが、それぞれ前方に引き出し可能に配設されている。そして、これらの大引き出し９ａ、９ｂや三段引き出し９ｃは、キャビネット本体３ａの前面開口部を閉塞する扉１０を有し、この扉１０の上端部１０ａには長尺状の取手１１がそれぞれ取り付けられている。
【００１３】
この取手１１は、図２及び図３に示すように、長尺状で側面視略コ字状の取手本体１２と、この取手本体１２に設けられた嵌合部１３及び固定部１４を有し、嵌合部１３と固定部１４は取手本体１２に、例えばアルミニウムの押出し成形によって一体成形されている。
【００１４】
前記取手本体１２は、その背面が垂直な平面で内面が曲面に形成された立壁部１２ａと、この立壁部１２ａの上部に形成されたフック状の指掛部１２ｂと、立壁部１２ａの下部に形成されその下面に平坦な扉取付面１２ｄを有する取付部１２ｃとを有している。そして、指掛部１２ｂの先端部は下方に所定長さ突出すると共に先端が内側に指向した状態で外周面が丸みをおびた状態に形成され、この指掛部１２ｂに指を掛けて図２の矢印ロの如く前方向や矢印ハの如く回動方向に取手１１を引っ張り操作できるようになっている。また、取手本体１２の指掛部１２ｂの外周形状や立壁部１２ａ内面の曲面形状及び取付部１２ｃの先端角度のアール形状等により、取手本体１２の指が接触する部分が曲面状に形成されて、取手１１に指を掛けた場合の安全性が確保されるようになっている。
【００１５】
前記嵌合部１３は、取手本体１２の扉取付面１２ｄの前後方向（扉１０の板厚方向）の端部に略鉛直方向に立設された前壁１３ａと後壁１３ｂを有し、後壁１３ｂの基部には外側に向けて断面略半円形の凹溝１５ａが形成され、この凹溝１５ａと前記後壁１３ｂによって肉薄部１５が形成されている。
【００１６】
また、前記固定部１４は、嵌合部１３の後壁１３ｂにその立設方向に沿って所定長さ延設される状態で形成され、その基部側１４ａの板厚は嵌合部１３の後壁１３ｂの板厚より厚く形成されている。また、固定部１４には、その長手方向に沿って所定間隔位置に皿ネジ用の固定孔１４ｂが複数個穿設されると共に、その先端部内面には前方に突出する状態で凸状１４ｃが形成されている。この固定部１４の凸状１４ｃと前記嵌合部１３の肉薄部１５とによって本発明の板厚対応手段が構成されている。そして、この肉薄部１５と凸状１４ｃは、長尺状の取手本体１２の長手方向全域に亘って形成されており、これにより、固定部１４が肉薄部１５を軸として図２の矢印イ方向に若干傾動し得るようになっている。
【００１７】
なお、前記取手本体１２、嵌合部１３及び固定部１４の長さＬ（図３及び図４参照）は、扉１０の上端部１０ａの幅寸法Ｗ（図３及び図４参照）と略同一に設定されるが、例えば図３の二点鎖線で示すように、固定部１４の長さＬ１を、扉１０の形態等に応じて、取手本体１２や嵌合部１３の長さＬより両端部において所定寸法Ｌ２短く設定することもできる。また、固定部１４は、嵌合部１３の後壁１３ｂの肉厚や前記凹部１５ａの形状等からなる肉薄部１５の形態を適宜に設定することで、その傾動動作を調整しても良い。
【００１８】
さらに、図２に示すように、嵌合部１３の前壁１３ａ内面と後壁１３ｂ内面間の寸法ｗ１は、扉１０の板厚ｔ（図４参照）より寸法α（例えばα＝０．７ｍｍ程度）大きく、嵌合部１３の前壁１３ａ内面と固定部１４の基部側１４ａ内面間の寸法ｗ２が例えば扉１０の板厚ｔと同一で、嵌合部１３の前壁１３ａ内面と固定部１４の凸状１４ｃ先端間の寸法ｗ３が、扉１０の板厚ｔより寸法β（例えばβ＝０．３ｍｍ程度）小さくなるように設定されている。この寸法α及び寸法βの具体値は、使用する扉１０の板厚ｔ（＝ｗ２）が１８．５ｍｍ程度の場合に好ましいが、扉１０の板厚ｔによって適宜に増減することもできる。
【００１９】
そして、この取手１１は次のようにして扉１０に取り付けられる。すなわち、図４に示すように、比較的長く長尺状に押出し成形された取手１１を扉１０の幅寸法Ｗに応じて切断して所定長さＬにするか、あるいは予め扉１０の幅寸法Ｗに応じた所定長さＬに押出し成形された取手１１を準備し、この取手１１の嵌合部１３を扉１０の上端部１０ａに上方から矢印ニの如く嵌め込む。この嵌め込み時に、前壁１３ａと後壁１３ｂの扉１０の上端部１０ａへの嵌め込みで位置決めが簡単に行えると共に、嵌合部１３（固定部１４）の前記幅寸法ｗ２が扉１０の板厚ｔに対応して予め設定されていることから、扉１０の上端部１０ａが基準寸法の場合は、固定部１４の凸状１４ｃ部分が外側に若干押し広げられつつ嵌合部１３が扉１０の上端部１０ａに嵌め込まれて、凸状１４ｃ先端が扉裏面１０ｃに当接し、また嵌合部１３の前壁１３ａ内面が扉表面１０ｂに当接した状態となる。
【００２０】
ところが、扉１０の基材や表面材自体の板厚のバラツキ寸法あるいは表面塗装する場合の塗装のバラツキ寸法、製品のバリエーションアップを図るための板厚の設計上の狙い値の大小による各種板厚寸法等により、扉１０の板厚ｔが例えば基準値（この例では１８．５ｍｍ）より薄い場合は、取手１１の固定部１４を図２の二点鎖線で示すように（図では極端な例を示す）、矢印イ方向内側に傾動させた状態で嵌合部１３を嵌め込むことにより、固定部１４の凸状１４ｃ先端を扉裏面１０ｃに当接させる。また、扉１０の板厚ｔが例えば基準値より厚い場合は、扉１０の上端部１０ａを嵌合部１３に斜めからこじ開ける状態で嵌め込み、図示はしないが取手１１の固定部１４を板厚ｔが薄い場合と逆に矢印イ方向外側に傾動させることで、凸状１４ｃ先端を扉裏面１０ｃに当接させた状態とする。
【００２１】
つまり、取手１１の固定部１４が扉１０の板厚ｔに応じて肉薄部１５を軸として板厚ｔ方向に傾動して変形されることにより、嵌合部１３の前壁１３ａ内面の扉表面１０ｂへの隙間のない当接状態を維持しつつ、固定部１４先端の凸状１４ｃが扉裏面１０ｃに当接した状態となる。なお、取手１１の固定部１４は、扉１０への取り付け開始前である初期状態において、図２の実線で示す状態に設定することで、扉１０の板厚バラツキ等の分布の中心に対応させて、ほとんどの扉１０にそのままの状態で容易に取り付けるようにすることもできるが、例えば固定部１４を初期状態において、図２の二点鎖線で示す位置に設定することで、固定部１４の矢印イ方向外側への傾動動作により取手１１を全ての扉１０に取り付けるように構成することもできる。
【００２２】
そして、この状態で、固定部１４の固定孔１４ｂから皿ネジ１６を扉１０にその扉裏面１０ｃ側から矢印ホの如くねじ込むことにより、固定部１４から皿ネジ１６が突出しない状態で固定部１４が扉１０に固定され、取手１１が扉１０の上端部１０ａに強固に取り付けられる。この取手１１の取付状態において、扉１０の板厚ｔに係わらず嵌合部１３の前壁１３ａ内面が扉表面１０ｂに隙間なく当接すると共に、固定部１４の少なくとも凸状１４ｃ先端が扉裏面１０ｃに当接した状態となり、嵌合部１３の前壁１３ａが扉表面１０ｂから浮いた突出部分等がなくなり、扉１０を前方から見た場合の取手１１部分のデザイン性の向上が図れる。また、開放した扉１０を側面から見た場合も、凸状１４ｃ先端が扉裏面１０ｃに当接することにより発生する隙間が、凸状１４ｃの高さ分（例えば０．３ｍｍ以下）であることから、デザイン的に悪影響を与えることもなく、意匠的に優れた扉１０が得られることになる。
【００２３】
このように取手１１が取り付けられた扉１０は、図２に示すように、取手本体１２の立壁部１２ａの背面がキャビネット本体３ａの前面に両面テープ等で固着された中空ゴム製のパッキン１７に当接して、キャビネット本体３ａの開口部が略密封状態とされたり、扉１０を閉めた際の異音の発生が防止される。この時、立壁部１２ａの高さを所定（例えば３０ｍｍ程度）に設定することで、その背面の所定位置にパッキン１７を当接させることができて、取手１１を各種大きさの開口部を有するキャビネット本体３ａに適用できることになる。
【００２４】
なお、以上の説明においては、取手１１の固定部１４先端の凸状１４ｃを扉裏面１０ｃに当接状態としたが、例えば扉１０の特に裏面側の材質が柔らかい場合には、固定部１４を皿ネジ１６で固定した際に、凸状１４ｃを扉裏面１０ｃ内に埋め込ませて固定部１４の基部側１４ａ内面を扉裏面１０ｃに略当接させる状態とすることもできる。この場合は、取手１１の取付強度が一層高まると共に、扉裏面１０ｃの取手１１部分のデザイン性が一層向上することになり、この時、固定部１４に設けられる凸部としての凸状１４ｃの代わりに、例えば固定部１４の両端（もしくはその内側の所定間隔位置）に円錐形状の凸部としての突起を設けるようにすれば、突起の扉裏面１０ｃへの埋め込みが容易となって、固定部１４を扉裏面１０ｃに一層確実に密着させることができる。
【００２５】
また、以上の説明においては、取手１１を扉１０の上端部１０ａの幅寸法Ｗと略同一長さＬの長尺状に形成して、扉１０の上端部１０ａ全域に亘って取り付けたが、例えば図１のウォールキャビネット７のように、観音開き式の扉１０の場合に、扉１０の開放側（反ヒンジ側）の下端部１０ｄに取手１１を所定長さ部分的に取り付けることもできるし、図の二点鎖線で示すように下端部１０ｄの全域に亘って取手１１を取り付け、取手１１や扉表面１０ｂの開放側に所定のマークを施す構成とすることもできる。この場合も、取手１１はその長さＬが異なるのみで、取手１１自体の形状や扉１０端部への取付構造は、前記ベースキャビネット３の取手１１と全く同様にして行われる。
【００２６】
このように、上記実施形態の取手１１にあっては、取手１１が扉１０の上端部１０ａに嵌め込まれる前壁１３ａと後壁１３ｂからなる嵌合部１３を有すると共に、この嵌合部１３の後壁１３ｂに固定孔１４ｂを有する固定部１４が延設されているため、嵌合部１３を扉１０の上端部１０ａに嵌め込ませるだけで、嵌合部１３の前壁１３ａ内面を扉表面１０ｂに当接させると共に、固定部１４の内面を扉裏面１０ｃに当接もしくは近接させることができる。その結果、取手１１の上端部１０ａへの位置決めを簡単かつ確実に行うことができると共に、嵌合部１３を上端部１０ａに嵌め込むだけで固定部１４を自動的に扉裏面１０ｃと対向させることができて、取手１１自体の扉１０への取付作業を極めて簡単に行うことができる。
【００２７】
また、嵌合部１３に凹溝１５ａ等からなる板厚対応手段としての肉薄部１５が設けられているため、扉１０の板厚ｔに応じてこの肉薄部１５を軸として固定部１４を所定角度傾動させて、固定部１４の内面を扉裏面１０ｃに当接させることができ、扉１０の板厚ｔのバラツキや設計上の狙い値の大小等に容易に対応しつつ取手１１を所定強度で扉１０に取り付けることができると共に、各種板厚（例えば１７．９ｍｍ〜１９．１ｍｍ）の扉１０に容易に適用してそのバリエーションアップが容易に図れる等、システムキッチン１の設計上の自由度を高めることが可能になる。この場合、特に固定部１４の先端内面に板厚対応手段として機能する凸状１４ｃを設けることで、この凸状１４ｃを扉１０の板厚ｔに応じて扉裏面１０ｃに確実に当接させることができて、扉１０の板厚ｔの寸法（特にバラツキ等）に一層確実に対応することが可能になる。
【００２８】
さらに、嵌合部１３の前壁１３ａと固定部１４とで扉１０が挟持された状態で取り付けられるため、取手１１が扉１０の上端部１０ａで板厚方向にずれることがなくなり、取手１１の取付状態の均一化を図ることができると共に、取手１１の扉１０への取付強度を向上させることができ、かつ、扉１０の幅寸法Ｗと同一長さＬの取手１１によって、扉１０の上端部１０ａの剛性を高めることもできて、長期に亘り使用してもそりや変形等のない信頼性の高い扉１０を得ることが可能になる。
【００２９】
また、嵌合部１３と固定部１４の各種寸法ｗ１〜ｗ３を扉１０の板厚ｔに応じて適宜に設定することにより、嵌合部１３を扉１０の上端部１０ａに嵌合させて固定部１４で固定した際に、嵌合部１３の前壁１３ａ内面を扉表面１０ｂにその全長に亘って確実に密着させることができるため、取手１１の前面となる前壁１３ａ前面が扉表面１０ｂから浮くこともなく、扉１０を前方から視認した際の取手１１部分の意匠的価値を高めることができる。また同時に、固定部１４の凸状１４ｃによって形成される隙間も僅かな寸法に設定できると共に、固定部１４裏面への皿ネジ１６の突出等がなくなるため、取手１１側面や扉裏面１０ｃ側の意匠的価値の低下が防止されて、高級感が望まれるシステムキッチン１の各種扉１０等に好適に使用することが可能になる。
【００３０】
またさらに、取手本体１２と嵌合部１３及び固定部１４がアルミニウムの押出し成形で一体成形されているため、取手１１自体の構成を簡略化してそのコストダウンが図れると共に、扉１０への取付作業性の向上等によるコストの低減化が図れ、取手１１の安価な取付構造を得ることができる。また、取手１１の取手本体１２の指掛部１２ｂの外周形状や立壁部１２ａの内面形状等が曲面状に形成されているため、取手１１の使用時に指を傷付けることがなくなる等、取手１１の安全性を十分に確保することができると共に、意匠的な向上をも同時に図ることが可能になる。
【００３１】
また、取手本体１２に前方向への引っ張りや回動方向への引っ張り操作が可能な指掛部１２ｂが設けられているため、嵌合部１３を扉１０の上端部１０ａは勿論のこと、下端部１０ｂに取り付けることで扉１０の引き出し操作や回動操作を容易に行うことができると共に、取手本体１２と嵌合部１３の長さＬが扉１０の上端部１０ａの幅寸法Ｗと同一に設定されているため、嵌合部１３を扉１０の上端部１０ａに長手方向の位置決めを気にすることなく簡単に取り付けることができる。また、固定部１４の長さを嵌合部１３と同一か所定寸法短く設定することで、各種形態の扉１０に所定の強度で取り付けできると共に、長尺状に形成された取手１１を扉１０の幅寸法Ｗに応じて切断して所定長さＬとして使用することもでき、これらのことから、引き出し式や観音開き式等の各種形態の扉１０に使用できる汎用性に高い取手１１を得ることが可能になる。
【００３２】
図５及び図６は、上記実施形態の変形例を示す要部の断面図である。以下、上記実施形態と同一部位には同一符号を付して説明する（以下の他の実施形態においても同様である）。先ず、図５に示す取手１１の特徴は、その取手本体１２の立壁部１２ａの背面に前記ゴム製のパッキン１７に代わる円盤状のパッキン１８を固定した点にある。このパッキン１８は、例えば樹脂等によって形成され、接着や凹凸部による嵌め込み等によって立壁部１２ａに一体的に固着されている。この変形例においても、上記実施形態と同様の作用効果が得られる他に、キャビネット本体３ａ側への長尺状のパッキン１７の貼付作業が不要となって、パッキン１８の部分的な取り付けにより、その取付作業性が向上するという作用効果が得られる。
【００３３】
また、図６に示す取手１１の特徴は、嵌合部１３の後壁１３ｂと固定部１４を、取手本体１２の扉取付面１２ｄの後端部より所定寸法前方に位置させて立設させた点にある。すなわち、前記取付部１２ｃの扉取付面１２ｄの前後方向の略中間位置に嵌合部１３の後壁１３ｂを立設させ、この後壁１３ｂの下部に固定部１４を一体的に形成する。この時、後壁１３ｂには前記凹溝１５ａを設けることなく、後壁１３ｂ自体の板厚により前記肉薄部１５が形成され、この後壁１３ｂ部分を軸として固定部１４が所定角度傾動することになる。この変形例においても、嵌合部１３の各種寸法ｗ１〜ｗ３を所定に設定することで上記実施形態と同様の作用効果が得られる他に、特に板厚ｔが薄い扉１０に比較的大きな取手１１を取り付けできて、その使い勝手が向上するという作用効果が得られる。
【００３４】
図７及び図８は、本発明に係わる取手構造の他の実施形態を示すシステムキッチンの正面図及びそのＡ部の横断面図である。この実施形態の特徴は、ベースキャビネット３の扉１０を観音開き式に構成し、この扉１０の反ヒンジ側となる開放側の左右端部１０ｅ、１０ｆに、その上下方向の全域に亘って取手１１を取り付けた点にある。すなわち、図８に示すように、扉１０の開放側である例えば右端部１０ｆに取手１１の嵌合部１３を嵌め込んで、嵌合部１３の前壁１３ａ内面を扉表面１０ｂに当接させると共に、固定部１４の凸状１４ｃを扉裏面１０ｃに当接させ、固定部１４の固定孔１４ｂから皿ネジ１６をねじ込むことによって、取手１１が扉１０に取り付けられる。
【００３５】
この実施形態においても、取手１１が扉１０の左右端部１０ｅ、１０ｆに上下方向に取り付けられる点で上記実施形態と異なるのみで、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。特に、この取手１１が扉１０の端部全域に上下方向に亘って取り付けられる実施形態の場合は、取手１１の長手方向の上端や下端等を利用して扉１０を開放することができて、扉１０が縦方向に長い場合であっても扉開放時の操作性が向上したり、隣接する取手１０によって観音開き式の合せ部を明瞭に把握できたり、全域に取り付けられた近接した一対の取手１１によって合せ部の強度アップが図れる等の作用効果が得られる。
【００３６】
図９は、本発明に係わる取手構造のさらに他の実施形態を示す図２と同様の縦断面図である。この実施形態の特徴は、上記実施形態の肉薄部１５に代えて軟質部２２を設けた点にある。すなわち、取手本体１２の扉取付面１２ｄの後端部に形成される嵌合部１３の後壁１３ｂ及びこの後壁１３ｂに延設される固定部１４を軟質性の樹脂で、また取手本体１２の取付部１２ｃや嵌合部１３の前壁１３ａ等のその他の部分を硬質性の樹脂で二色成形することにより、少なくとも嵌合部１３の後壁１３ｂ部分に軟質部２２を形成する。
【００３７】
この時、軟質性の樹脂で形成される後壁１３ｂは、その板厚ｔ１が固定部１４の板厚ｔ２より所定寸法薄く形成されることにより、後壁１３ｂ部分によって固定部１４の凸状１４ｃを有する先端部分が矢印イの如く傾動動作し得るように設定されている。また、軟質性樹脂としては、硬質性樹脂としてＡＢＳが使用される場合にエラストマーが使用され、硬質性樹脂として硬質塩ビが使用される場合に軟質塩ビが使用される。
【００３８】
この実施形態においても、軟質部２２による固定部１４の傾動動作で、嵌合部１３に嵌合される扉１０の板厚ｔ寸法のバラツキや設計上の狙い値による大小等に確実かつ容易に対応できて、上記実施形態と同様の作用効果を得ることが可能になる。また、軟質部２２が成形と同時に硬質部としての取手本体１２等に一体形成されることから、取手１１の製造を容易かつ安価に行うことができるという作用効果も得られる。
【００３９】
なお、この例の場合、嵌合部１３の後壁１３ｂの板厚ｔ１を固定部１４の板厚ｔ２より薄くし、これらを軟質性樹脂で一体成形したが、例えば図１０に示すように、後壁１３ｂと固定部１４の板厚を略同一としてこれらを軟質性樹脂で一体成形することもできるし、図１１に示すように、固定部１４の傾動動作の中心となる後壁１３ｂ部分のみを軟質性樹脂として硬質性樹脂からなる他の部分と一体成形することもできる。これらの場合、軟質部２２としての後壁１３ｂと固定部１４の板厚が略同一であることから、後壁１３ｂの基端部に凹溝２３を形成して固定部１４が傾動し易い構成とすることが好ましい。
【００４０】
図１２は、本発明に係わる取手構造のさらに他の実施形態を示す斜視図である。この実施形態の特徴は、取手１１の固定部１４を取手本体１２の長手方向に沿って分割状態で設けると共に、固定部１４に嵌合部１３の前記後壁１３ｂの機能を持たせるようにした点にある。すなわち、取手本体１２の長手方向の両端部にその端部から所定寸法Ｌ２隔てて長さＬ３の固定部１４をそれぞれ設けることにより、固定部１４間に所定寸法Ｌ４のスリット２０（切欠き）が形成されている。また、固定部１４は、嵌合部１３の後壁１３ｂをそのまま立設方向に延設させることにより後壁１３ｂと同一板厚に設定されて、前記肉薄状の後壁１３ｂが無い状態とされると共に、各固定部１４に一つの固定孔１４ｂがそれぞれ設けられている。
【００４１】
この実施形態の取手１１においても、嵌合部１３の前壁１３ａ内面を扉表面１０ｂに当接させた状態で固定部１４の内面を扉裏面１０ｃに当接させ、２個の固定部１４により取手１１を扉１０の上端部１０ａに取り付けできて、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、固定部１４間にスリット２０が設けられているため、例えば図９の二点鎖線で示すように、取手１１の長さＬ（扉上端部１０ａの幅Ｗ）が６００ｍｍ以上の時に設けられる中仕切板２１ａを有する引き出し２１の場合等に、中仕切板２１ａを固定部１４間に位置させることができて、取手１１を各種形態の引き出しの扉１０に適用できることになる。
【００４２】
また、この実施形態によれば、固定部１４が寸法Ｌ３の分割状態とされているため、固定部１４自体の剛性を全長に亘って設ける場合に比較して弱く設定でき、固定部１４の傾動動作が調整されて、扉１０の上端部１０ａの板厚バラツキ等に確実に対応することができる。また、固定部１４が嵌合部１３の後壁１３ｂと同一板厚で一体形成され、固定部１４が後壁１３ｂの機能を兼ねることができるため、前記肉薄状の後壁１３ｂや凹溝１５ａを設ける必要がなくなって、固定部１４（嵌合部１３の後壁１３ｂ）の構成を簡略化して、取手１１を一層安価に形成することができる。
【００４３】
この実施形態の場合、固定部１４の基部側１４ａに嵌合部１３の後壁１３ｂの機能を持たせたが、例えば嵌合部１３の後壁１３ｂを取手本体１２の全域に亘った設け、この後壁１３ｂの長手方向に沿った一部に分割状の固定部１４をそれぞれ設ける構成とすることもできる。また、固定部１４の長さＬ３やその数、スリット２０の形状やその数等も、取手本体１２の長さＬや扉１０（引き出し）の形態等に応じて適宜に変更することができるし、分割状態の固定部１４や嵌合部１３の形状を上記各実施形態と同様の構成とすることもできる。
【００４４】
なお、上記各実施形態においては、取手１１に設けられた肉薄部１５と固定部１４の凸状１４ｃの両者によって扉１０の板厚ｔのバラツキを吸収したり設計上の狙い値に対応できる板厚対応手段を構成したが、本発明はこれに限定されず、いずれか一方のみの板厚対応収手段を採用することもできるし、他の適宜構成の板厚対応手段を採用することもできる。また、本発明は上記各実施形態のそれぞれに限定されるものでもなく、例えば図１２に示す実施形態の固定部１４を前述した各実施形態に適用する等、各実施形態を適宜に組み合わせることもできる。
【００４５】
さらに、上記各実施形態においては、取手１１をシステムキッチン１のベースキャビネット３やウォールキャビネット７の扉１０に取り付ける場合について説明したが、例えばシステムキッチン１の各種ストッカーや収納庫、収納棚、ボードユニット等の扉、あるいはキッチン以外の収納庫の扉等、取手１１を必要とするあらゆる扉に適用することができる。また、上記各実施形態における、取手１１の全体形状、取手本体１２や嵌合部１３及び固定部１４の形状等も一例であって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、取手本体の扉取付面に立設された前壁と後壁からなる嵌合部が設けられると共に、この嵌合部の後壁に固定部が延設されているため、嵌合部や固定部で取手を扉端部に位置決めしつつ嵌め込んで挟持でき、取手の前壁前面と扉表面の取付状態をその長手方向において隙間を生じさせることなく均一とし得る等、扉の意匠的価値を向上させることができると共に、嵌合部と固定部を扉端部に嵌め込んで固定部を扉端部に固定するだけで取手を扉に取り付けできて、取手の取付作業性を向上させることができる。また、嵌合部や固定部に板厚対応手段が設けられているた め、この板厚対応手段が例えば板厚自体のバラツキや設計上の狙い値の大小等による扉板厚の各種寸法に対応して、取手取付時の固定部と扉裏面間や前壁内面と扉表面間の隙間発生を確実に抑えることができ、取手の扉端部への取り付けを確実に行うことができると共に、取手取付部分の意匠的価値を一層向上させることができる。さらに、嵌合部の後壁に板厚対応手段としての肉薄部や軟質部が設けられているため、扉板厚に応じて肉薄部や軟質部で固定部を所定角度確実に傾動させることができて、板厚対応手段の構成を簡略化しつつ取手の扉端部への取り付けを一層確実に行うことができる。
【００４７】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、肉薄部が嵌合部の後壁自体の肉厚及びまたは後壁に設けられた凹溝で形成されているため、例えば肉薄部を取手の成形時に後壁に簡単に形成することができる。
【００４８】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、軟質部が少なくとも嵌合部の後壁を軟質性の樹脂で成形することにより形成されているため、軟質部を取手の成形時に同時にかつ簡単に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる取手構造を採用したシステムキッチンの一実施形態を示す正面図
【図２】 同その要部の縦断面図
【図３】 同取手の正面図
【図４】 同取手の取付方法を示す分解斜視図
【図５】 同取手の変形例を示す断面図
【図６】 同取手の他の変形例を示す断面図
【図７】 本発明に係わる取手構造の他の実施形態を示すシステムキッチンの正面図
【図８】 同そのＡ部の横断面図
【図９】 本発明に係わる取手構造のさらに他の実施形態を示す要部の縦断面図
【図１０】 同その変形例を示す縦断面図
【図１１】 同他の変形例を示す縦断面図
【図１２】 本発明に係わる取手構造のさらに他の実施形態を示す背面側から見た斜視図
【符号の説明】
１・・・・・・・・・システムキッチン
３・・・・・・・・・ベースキャビネット
７・・・・・・・・・ウォールキャビネット
９ａ・・・・・・・・大引き出し
９ｂ・・・・・・・・ガス下大引き出し
９ｃ・・・・・・・・三段引き出し
１０・・・・・・・・扉
１０ａ・・・・・・・上端部
１０ｂ・・・・・・・扉表面
１０ｃ・・・・・・・扉裏面
１０ｄ・・・・・・・下端部
１０ｅ・・・・・・・左端部
１０ｆ・・・・・・・右端部
１１・・・・・・・・取手
１２・・・・・・・・取手本体
１２ａ・・・・・・・立壁部
１２ｂ・・・・・・・指掛部
１２ｃ・・・・・・・取付部
１２ｄ・・・・・・・扉取付面
１３・・・・・・・・嵌合部
１３ａ・・・・・・・前壁
１３ｂ・・・・・・・後壁
１４・・・・・・・・固定部
１４ａ・・・・・・・基部側
１４ｂ・・・・・・・固定孔
１４ｃ・・・・・・・凸状
１５・・・・・・・・肉薄部
１５ａ・・・・・・・凹溝
１７、１８・・・・・パッキン
２０・・・・・・・・スリット
２１・・・・・・・・引き出し
２３・・・・・・・・軟質部
２４・・・・・・・・凹溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、システムキッチン等のキャビネットの開口部に開閉可能もしくは引き出し可能に配設される扉の取手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の取手としては、例えば特許文献１に開示されている。この取手は、平板部と立板部とからなるベース部材と、このベース部材の平板部と立板部の形状に対応した係合溝部を有する取手部材とからなり、ベース部材の平板部を扉の上端部に上面側からネジで固定し、この扉に固定されたベース部材に取手部材の係合溝部を係合させることにより、取手部材をベース部材を介して扉の上端部に取り付けるようにしたものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２１３１１１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この取手構造にあっては、取手の扉の上端部への位置決め固定がベース部材の平板部のネジ固定によって行われるため、ベース部材の扉上端面への取付状態に、作業者による作業バラツキや扉の板厚のバラツキ等により、例えば取手の前面と扉の前面が面一状態にならず、扉の意匠的価値が劣る場合があるという問題点を有している。また、取手が長尺状のベース部材と取手部材の２つの部材で構成されているため、部材数が増えてコストアップになると共に、ベース部材を扉端部に取り付けた後に取手部材をベース部材に取り付ける必要があるため、取付作業性が劣るという問題点も有している。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、扉端部に確実かつ容易に位置決めしつつ精度良く取り付けできて扉の意匠的価値を向上させると共に、部材数を削減して取付作業性等を向上させ得る扉の取手構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、指掛部と平坦な扉取付面が形成された取付部とを有する取手本体と、該取手本体の扉取付面に立設された前壁及び後壁からなる嵌合部と、該嵌合部の後壁にその略立設方向に所定長さ延設された固定部と、を備え、前記嵌合部の前壁内面が扉表面に当接されると共に前記固定部が扉裏面に当接されて扉に固定される扉の取手構造であって、前記嵌合部と固定部の少なくとも一方に、嵌合部に嵌め込まれる扉端部の板厚に対応し得ると共に、嵌合部の後壁に設けられて固定部を傾動させ得る肉薄部もしくは軟質部で形成された板厚対応手段が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
このように構成することにより、扉の上端部等に取手本体の取付部の平坦な扉取付面が載置されて前壁と後壁からなる嵌合部が嵌め込まれると、前壁内面が扉表面に当接し、嵌合部の後壁から立設方向に延設された固定部の内面が扉裏面に当接し、この状態で固定部を例えばネジで扉端部裏面に固定することにより、取手が扉に取り付けられる。この時、嵌合部の前壁や後壁及び後壁に延設された固定部で取手が扉端部に位置決めされつつ嵌め込まれて、嵌合部や固定部で扉端部の表裏面が挟持される状態となることから、取手の前壁前面と扉表面とをその長手方向において均一状態で取り付けできて、扉の意匠的価値が向上すると共に、嵌合部と固定部を扉端部に嵌め込んで固定部を固定するだけで取手を扉に取り付けできて、取手の扉への取付作業性が向上する。また、嵌合部や固定部に板厚対応手段が設けられていることから、この板厚対応手段が例えば板厚自体のバラツキや設計上の狙い値の大小等による扉板厚の各種寸法に対応して、取手取付時の固定部と扉裏面間や前壁内面と扉表面間の隙間発生を確実に抑えることができ、取手の扉端部への取り付けが確実に行えると共に、取手取付部分の意匠的価値が一層向上する。さらに、前記板厚対応手段が嵌合部の後壁に設けられた肉薄部もしくは軟質部で形成されていることから、扉板厚に応じて肉薄部や軟質部で固定部が所定角度確実に傾動させられ、板厚対応手段の構成を簡略化しつつ取手の扉端部への取り付けが一層確実に行える。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記肉薄部が、嵌合部の後壁自体の肉厚及びまたは後壁に設けられた凹溝で形成されていることを特徴とする。このように構成することにより、嵌合部の後壁自体の肉厚や後壁に設けられた凹溝で肉薄部が形成されることから、例えば肉薄部を取手の成形時に後壁に簡単に形成できる。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、前記軟質部が、少なくとも嵌合部の後壁を軟質性の樹脂で成形することにより形成されていることを特徴とする。このように構成することにより、嵌合部の後壁自体をエラストマー等の軟質性樹脂でまた他の部分をＡＢＳ等の硬質性樹脂で二色成形することによって、少なくとも嵌合部の後壁自体に軟質部が形成されることから、軟質部を取手の成形時に同時でかつ簡単に形成できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に係わる取手構造を採用したシステムキッチンの一実施形態を示し、図１がその正面図、図２がその要部の縦断面図、図３が取手の正面図、図４が取手の取付方法を示す分解斜視図である。
【００１１】
図１において、システムキッチン１は、室内床面２上に設置され上面にカウンター４が設けられると共に、このカウンター４の一端側にコンロ台５が設けられ他端側にシンク（図示せず）が設けられたベースキャビネット３と、このベースキャビネット３の上方に壁パネル６を介して設置されたウォールキャビネット７及びレンジフード８等を備えている。
【００１２】
前記ベースキャビネット３のキャビネット本体３ａ（図２参照）の前面開口部には、その左端側に２個の大引き出し９ａが設けられると共に、コンロ台５の下部にはガス下大引き出し９ｂが設けられ、このガス下大引き出し９ｂと一方の大引き出し９ａとの間には三段引き出し９ｃが、それぞれ前方に引き出し可能に配設されている。そして、これらの大引き出し９ａ、９ｂや三段引き出し９ｃは、キャビネット本体３ａの前面開口部を閉塞する扉１０を有し、この扉１０の上端部１０ａには長尺状の取手１１がそれぞれ取り付けられている。
【００１３】
この取手１１は、図２及び図３に示すように、長尺状で側面視略コ字状の取手本体１２と、この取手本体１２に設けられた嵌合部１３及び固定部１４を有し、嵌合部１３と固定部１４は取手本体１２に、例えばアルミニウムの押出し成形によって一体成形されている。
【００１４】
前記取手本体１２は、その背面が垂直な平面で内面が曲面に形成された立壁部１２ａと、この立壁部１２ａの上部に形成されたフック状の指掛部１２ｂと、立壁部１２ａの下部に形成されその下面に平坦な扉取付面１２ｄを有する取付部１２ｃとを有している。そして、指掛部１２ｂの先端部は下方に所定長さ突出すると共に先端が内側に指向した状態で外周面が丸みをおびた状態に形成され、この指掛部１２ｂに指を掛けて図２の矢印ロの如く前方向や矢印ハの如く回動方向に取手１１を引っ張り操作できるようになっている。また、取手本体１２の指掛部１２ｂの外周形状や立壁部１２ａ内面の曲面形状及び取付部１２ｃの先端角度のアール形状等により、取手本体１２の指が接触する部分が曲面状に形成されて、取手１１に指を掛けた場合の安全性が確保されるようになっている。
【００１５】
前記嵌合部１３は、取手本体１２の扉取付面１２ｄの前後方向（扉１０の板厚方向）の端部に略鉛直方向に立設された前壁１３ａと後壁１３ｂを有し、後壁１３ｂの基部には外側に向けて断面略半円形の凹溝１５ａが形成され、この凹溝１５ａと前記後壁１３ｂによって肉薄部１５が形成されている。
【００１６】
また、前記固定部１４は、嵌合部１３の後壁１３ｂにその立設方向に沿って所定長さ延設される状態で形成され、その基部側１４ａの板厚は嵌合部１３の後壁１３ｂの板厚より厚く形成されている。また、固定部１４には、その長手方向に沿って所定間隔位置に皿ネジ用の固定孔１４ｂが複数個穿設されると共に、その先端部内面には前方に突出する状態で凸状１４ｃが形成されている。この固定部１４の凸状１４ｃと前記嵌合部１３の肉薄部１５とによって本発明の板厚対応手段が構成されている。そして、この肉薄部１５と凸状１４ｃは、長尺状の取手本体１２の長手方向全域に亘って形成されており、これにより、固定部１４が肉薄部１５を軸として図２の矢印イ方向に若干傾動し得るようになっている。
【００１７】
なお、前記取手本体１２、嵌合部１３及び固定部１４の長さＬ（図３及び図４参照）は、扉１０の上端部１０ａの幅寸法Ｗ（図３及び図４参照）と略同一に設定されるが、例えば図３の二点鎖線で示すように、固定部１４の長さＬ１を、扉１０の形態等に応じて、取手本体１２や嵌合部１３の長さＬより両端部において所定寸法Ｌ２短く設定することもできる。また、固定部１４は、嵌合部１３の後壁１３ｂの肉厚や前記凹部１５ａの形状等からなる肉薄部１５の形態を適宜に設定することで、その傾動動作を調整しても良い。
【００１８】
さらに、図２に示すように、嵌合部１３の前壁１３ａ内面と後壁１３ｂ内面間の寸法ｗ１は、扉１０の板厚ｔ（図４参照）より寸法α（例えばα＝０．７ｍｍ程度）大きく、嵌合部１３の前壁１３ａ内面と固定部１４の基部側１４ａ内面間の寸法ｗ２が例えば扉１０の板厚ｔと同一で、嵌合部１３の前壁１３ａ内面と固定部１４の凸状１４ｃ先端間の寸法ｗ３が、扉１０の板厚ｔより寸法β（例えばβ＝０．３ｍｍ程度）小さくなるように設定されている。この寸法α及び寸法βの具体値は、使用する扉１０の板厚ｔ（＝ｗ２）が１８．５ｍｍ程度の場合に好ましいが、扉１０の板厚ｔによって適宜に増減することもできる。
【００１９】
そして、この取手１１は次のようにして扉１０に取り付けられる。すなわち、図４に示すように、比較的長く長尺状に押出し成形された取手１１を扉１０の幅寸法Ｗに応じて切断して所定長さＬにするか、あるいは予め扉１０の幅寸法Ｗに応じた所定長さＬに押出し成形された取手１１を準備し、この取手１１の嵌合部１３を扉１０の上端部１０ａに上方から矢印ニの如く嵌め込む。この嵌め込み時に、前壁１３ａと後壁１３ｂの扉１０の上端部１０ａへの嵌め込みで位置決めが簡単に行えると共に、嵌合部１３（固定部１４）の前記幅寸法ｗ２が扉１０の板厚ｔに対応して予め設定されていることから、扉１０の上端部１０ａが基準寸法の場合は、固定部１４の凸状１４ｃ部分が外側に若干押し広げられつつ嵌合部１３が扉１０の上端部１０ａに嵌め込まれて、凸状１４ｃ先端が扉裏面１０ｃに当接し、また嵌合部１３の前壁１３ａ内面が扉表面１０ｂに当接した状態となる。
【００２０】
ところが、扉１０の基材や表面材自体の板厚のバラツキ寸法あるいは表面塗装する場合の塗装のバラツキ寸法、製品のバリエーションアップを図るための板厚の設計上の狙い値の大小による各種板厚寸法等により、扉１０の板厚ｔが例えば基準値（この例では１８．５ｍｍ）より薄い場合は、取手１１の固定部１４を図２の二点鎖線で示すように（図では極端な例を示す）、矢印イ方向内側に傾動させた状態で嵌合部１３を嵌め込むことにより、固定部１４の凸状１４ｃ先端を扉裏面１０ｃに当接させる。また、扉１０の板厚ｔが例えば基準値より厚い場合は、扉１０の上端部１０ａを嵌合部１３に斜めからこじ開ける状態で嵌め込み、図示はしないが取手１１の固定部１４を板厚ｔが薄い場合と逆に矢印イ方向外側に傾動させることで、凸状１４ｃ先端を扉裏面１０ｃに当接させた状態とする。
【００２１】
つまり、取手１１の固定部１４が扉１０の板厚ｔに応じて肉薄部１５を軸として板厚ｔ方向に傾動して変形されることにより、嵌合部１３の前壁１３ａ内面の扉表面１０ｂへの隙間のない当接状態を維持しつつ、固定部１４先端の凸状１４ｃが扉裏面１０ｃに当接した状態となる。なお、取手１１の固定部１４は、扉１０への取り付け開始前である初期状態において、図２の実線で示す状態に設定することで、扉１０の板厚バラツキ等の分布の中心に対応させて、ほとんどの扉１０にそのままの状態で容易に取り付けるようにすることもできるが、例えば固定部１４を初期状態において、図２の二点鎖線で示す位置に設定することで、固定部１４の矢印イ方向外側への傾動動作により取手１１を全ての扉１０に取り付けるように構成することもできる。
【００２２】
そして、この状態で、固定部１４の固定孔１４ｂから皿ネジ１６を扉１０にその扉裏面１０ｃ側から矢印ホの如くねじ込むことにより、固定部１４から皿ネジ１６が突出しない状態で固定部１４が扉１０に固定され、取手１１が扉１０の上端部１０ａに強固に取り付けられる。この取手１１の取付状態において、扉１０の板厚ｔに係わらず嵌合部１３の前壁１３ａ内面が扉表面１０ｂに隙間なく当接すると共に、固定部１４の少なくとも凸状１４ｃ先端が扉裏面１０ｃに当接した状態となり、嵌合部１３の前壁１３ａが扉表面１０ｂから浮いた突出部分等がなくなり、扉１０を前方から見た場合の取手１１部分のデザイン性の向上が図れる。また、開放した扉１０を側面から見た場合も、凸状１４ｃ先端が扉裏面１０ｃに当接することにより発生する隙間が、凸状１４ｃの高さ分（例えば０．３ｍｍ以下）であることから、デザイン的に悪影響を与えることもなく、意匠的に優れた扉１０が得られることになる。
【００２３】
このように取手１１が取り付けられた扉１０は、図２に示すように、取手本体１２の立壁部１２ａの背面がキャビネット本体３ａの前面に両面テープ等で固着された中空ゴム製のパッキン１７に当接して、キャビネット本体３ａの開口部が略密封状態とされたり、扉１０を閉めた際の異音の発生が防止される。この時、立壁部１２ａの高さを所定（例えば３０ｍｍ程度）に設定することで、その背面の所定位置にパッキン１７を当接させることができて、取手１１を各種大きさの開口部を有するキャビネット本体３ａに適用できることになる。
【００２４】
なお、以上の説明においては、取手１１の固定部１４先端の凸状１４ｃを扉裏面１０ｃに当接状態としたが、例えば扉１０の特に裏面側の材質が柔らかい場合には、固定部１４を皿ネジ１６で固定した際に、凸状１４ｃを扉裏面１０ｃ内に埋め込ませて固定部１４の基部側１４ａ内面を扉裏面１０ｃに略当接させる状態とすることもできる。この場合は、取手１１の取付強度が一層高まると共に、扉裏面１０ｃの取手１１部分のデザイン性が一層向上することになり、この時、固定部１４に設けられる凸部としての凸状１４ｃの代わりに、例えば固定部１４の両端（もしくはその内側の所定間隔位置）に円錐形状の凸部としての突起を設けるようにすれば、突起の扉裏面１０ｃへの埋め込みが容易となって、固定部１４を扉裏面１０ｃに一層確実に密着させることができる。
【００２５】
また、以上の説明においては、取手１１を扉１０の上端部１０ａの幅寸法Ｗと略同一長さＬの長尺状に形成して、扉１０の上端部１０ａ全域に亘って取り付けたが、例えば図１のウォールキャビネット７のように、観音開き式の扉１０の場合に、扉１０の開放側（反ヒンジ側）の下端部１０ｄに取手１１を所定長さ部分的に取り付けることもできるし、図の二点鎖線で示すように下端部１０ｄの全域に亘って取手１１を取り付け、取手１１や扉表面１０ｂの開放側に所定のマークを施す構成とすることもできる。この場合も、取手１１はその長さＬが異なるのみで、取手１１自体の形状や扉１０端部への取付構造は、前記ベースキャビネット３の取手１１と全く同様にして行われる。
【００２６】
このように、上記実施形態の取手１１にあっては、取手１１が扉１０の上端部１０ａに嵌め込まれる前壁１３ａと後壁１３ｂからなる嵌合部１３を有すると共に、この嵌合部１３の後壁１３ｂに固定孔１４ｂを有する固定部１４が延設されているため、嵌合部１３を扉１０の上端部１０ａに嵌め込ませるだけで、嵌合部１３の前壁１３ａ内面を扉表面１０ｂに当接させると共に、固定部１４の内面を扉裏面１０ｃに当接もしくは近接させることができる。その結果、取手１１の上端部１０ａへの位置決めを簡単かつ確実に行うことができると共に、嵌合部１３を上端部１０ａに嵌め込むだけで固定部１４を自動的に扉裏面１０ｃと対向させることができて、取手１１自体の扉１０への取付作業を極めて簡単に行うことができる。
【００２７】
また、嵌合部１３に凹溝１５ａ等からなる板厚対応手段としての肉薄部１５が設けられているため、扉１０の板厚ｔに応じてこの肉薄部１５を軸として固定部１４を所定角度傾動させて、固定部１４の内面を扉裏面１０ｃに当接させることができ、扉１０の板厚ｔのバラツキや設計上の狙い値の大小等に容易に対応しつつ取手１１を所定強度で扉１０に取り付けることができると共に、各種板厚（例えば１７．９ｍｍ〜１９．１ｍｍ）の扉１０に容易に適用してそのバリエーションアップが容易に図れる等、システムキッチン１の設計上の自由度を高めることが可能になる。この場合、特に固定部１４の先端内面に板厚対応手段として機能する凸状１４ｃを設けることで、この凸状１４ｃを扉１０の板厚ｔに応じて扉裏面１０ｃに確実に当接させることができて、扉１０の板厚ｔの寸法（特にバラツキ等）に一層確実に対応することが可能になる。
【００２８】
さらに、嵌合部１３の前壁１３ａと固定部１４とで扉１０が挟持された状態で取り付けられるため、取手１１が扉１０の上端部１０ａで板厚方向にずれることがなくなり、取手１１の取付状態の均一化を図ることができると共に、取手１１の扉１０への取付強度を向上させることができ、かつ、扉１０の幅寸法Ｗと同一長さＬの取手１１によって、扉１０の上端部１０ａの剛性を高めることもできて、長期に亘り使用してもそりや変形等のない信頼性の高い扉１０を得ることが可能になる。
【００２９】
また、嵌合部１３と固定部１４の各種寸法ｗ１〜ｗ３を扉１０の板厚ｔに応じて適宜に設定することにより、嵌合部１３を扉１０の上端部１０ａに嵌合させて固定部１４で固定した際に、嵌合部１３の前壁１３ａ内面を扉表面１０ｂにその全長に亘って確実に密着させることができるため、取手１１の前面となる前壁１３ａ前面が扉表面１０ｂから浮くこともなく、扉１０を前方から視認した際の取手１１部分の意匠的価値を高めることができる。また同時に、固定部１４の凸状１４ｃによって形成される隙間も僅かな寸法に設定できると共に、固定部１４裏面への皿ネジ１６の突出等がなくなるため、取手１１側面や扉裏面１０ｃ側の意匠的価値の低下が防止されて、高級感が望まれるシステムキッチン１の各種扉１０等に好適に使用することが可能になる。
【００３０】
またさらに、取手本体１２と嵌合部１３及び固定部１４がアルミニウムの押出し成形で一体成形されているため、取手１１自体の構成を簡略化してそのコストダウンが図れると共に、扉１０への取付作業性の向上等によるコストの低減化が図れ、取手１１の安価な取付構造を得ることができる。また、取手１１の取手本体１２の指掛部１２ｂの外周形状や立壁部１２ａの内面形状等が曲面状に形成されているため、取手１１の使用時に指を傷付けることがなくなる等、取手１１の安全性を十分に確保することができると共に、意匠的な向上をも同時に図ることが可能になる。
【００３１】
また、取手本体１２に前方向への引っ張りや回動方向への引っ張り操作が可能な指掛部１２ｂが設けられているため、嵌合部１３を扉１０の上端部１０ａは勿論のこと、下端部１０ｂに取り付けることで扉１０の引き出し操作や回動操作を容易に行うことができると共に、取手本体１２と嵌合部１３の長さＬが扉１０の上端部１０ａの幅寸法Ｗと同一に設定されているため、嵌合部１３を扉１０の上端部１０ａに長手方向の位置決めを気にすることなく簡単に取り付けることができる。また、固定部１４の長さを嵌合部１３と同一か所定寸法短く設定することで、各種形態の扉１０に所定の強度で取り付けできると共に、長尺状に形成された取手１１を扉１０の幅寸法Ｗに応じて切断して所定長さＬとして使用することもでき、これらのことから、引き出し式や観音開き式等の各種形態の扉１０に使用できる汎用性に高い取手１１を得ることが可能になる。
【００３２】
図５及び図６は、上記実施形態の変形例を示す要部の断面図である。以下、上記実施形態と同一部位には同一符号を付して説明する（以下の他の実施形態においても同様である）。先ず、図５に示す取手１１の特徴は、その取手本体１２の立壁部１２ａの背面に前記ゴム製のパッキン１７に代わる円盤状のパッキン１８を固定した点にある。このパッキン１８は、例えば樹脂等によって形成され、接着や凹凸部による嵌め込み等によって立壁部１２ａに一体的に固着されている。この変形例においても、上記実施形態と同様の作用効果が得られる他に、キャビネット本体３ａ側への長尺状のパッキン１７の貼付作業が不要となって、パッキン１８の部分的な取り付けにより、その取付作業性が向上するという作用効果が得られる。
【００３３】
また、図６に示す取手１１の特徴は、嵌合部１３の後壁１３ｂと固定部１４を、取手本体１２の扉取付面１２ｄの後端部より所定寸法前方に位置させて立設させた点にある。すなわち、前記取付部１２ｃの扉取付面１２ｄの前後方向の略中間位置に嵌合部１３の後壁１３ｂを立設させ、この後壁１３ｂの下部に固定部１４を一体的に形成する。この時、後壁１３ｂには前記凹溝１５ａを設けることなく、後壁１３ｂ自体の板厚により前記肉薄部１５が形成され、この後壁１３ｂ部分を軸として固定部１４が所定角度傾動することになる。この変形例においても、嵌合部１３の各種寸法ｗ１〜ｗ３を所定に設定することで上記実施形態と同様の作用効果が得られる他に、特に板厚ｔが薄い扉１０に比較的大きな取手１１を取り付けできて、その使い勝手が向上するという作用効果が得られる。
【００３４】
図７及び図８は、本発明に係わる取手構造の他の実施形態を示すシステムキッチンの正面図及びそのＡ部の横断面図である。この実施形態の特徴は、ベースキャビネット３の扉１０を観音開き式に構成し、この扉１０の反ヒンジ側となる開放側の左右端部１０ｅ、１０ｆに、その上下方向の全域に亘って取手１１を取り付けた点にある。すなわち、図８に示すように、扉１０の開放側である例えば右端部１０ｆに取手１１の嵌合部１３を嵌め込んで、嵌合部１３の前壁１３ａ内面を扉表面１０ｂに当接させると共に、固定部１４の凸状１４ｃを扉裏面１０ｃに当接させ、固定部１４の固定孔１４ｂから皿ネジ１６をねじ込むことによって、取手１１が扉１０に取り付けられる。
【００３５】
この実施形態においても、取手１１が扉１０の左右端部１０ｅ、１０ｆに上下方向に取り付けられる点で上記実施形態と異なるのみで、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。特に、この取手１１が扉１０の端部全域に上下方向に亘って取り付けられる実施形態の場合は、取手１１の長手方向の上端や下端等を利用して扉１０を開放することができて、扉１０が縦方向に長い場合であっても扉開放時の操作性が向上したり、隣接する取手１０によって観音開き式の合せ部を明瞭に把握できたり、全域に取り付けられた近接した一対の取手１１によって合せ部の強度アップが図れる等の作用効果が得られる。
【００３６】
図９は、本発明に係わる取手構造のさらに他の実施形態を示す図２と同様の縦断面図である。この実施形態の特徴は、上記実施形態の肉薄部１５に代えて軟質部２２を設けた点にある。すなわち、取手本体１２の扉取付面１２ｄの後端部に形成される嵌合部１３の後壁１３ｂ及びこの後壁１３ｂに延設される固定部１４を軟質性の樹脂で、また取手本体１２の取付部１２ｃや嵌合部１３の前壁１３ａ等のその他の部分を硬質性の樹脂で二色成形することにより、少なくとも嵌合部１３の後壁１３ｂ部分に軟質部２２を形成する。
【００３７】
この時、軟質性の樹脂で形成される後壁１３ｂは、その板厚ｔ１が固定部１４の板厚ｔ２より所定寸法薄く形成されることにより、後壁１３ｂ部分によって固定部１４の凸状１４ｃを有する先端部分が矢印イの如く傾動動作し得るように設定されている。また、軟質性樹脂としては、硬質性樹脂としてＡＢＳが使用される場合にエラストマーが使用され、硬質性樹脂として硬質塩ビが使用される場合に軟質塩ビが使用される。
【００３８】
この実施形態においても、軟質部２２による固定部１４の傾動動作で、嵌合部１３に嵌合される扉１０の板厚ｔ寸法のバラツキや設計上の狙い値による大小等に確実かつ容易に対応できて、上記実施形態と同様の作用効果を得ることが可能になる。また、軟質部２２が成形と同時に硬質部としての取手本体１２等に一体形成されることから、取手１１の製造を容易かつ安価に行うことができるという作用効果も得られる。
【００３９】
なお、この例の場合、嵌合部１３の後壁１３ｂの板厚ｔ１を固定部１４の板厚ｔ２より薄くし、これらを軟質性樹脂で一体成形したが、例えば図１０に示すように、後壁１３ｂと固定部１４の板厚を略同一としてこれらを軟質性樹脂で一体成形することもできるし、図１１に示すように、固定部１４の傾動動作の中心となる後壁１３ｂ部分のみを軟質性樹脂として硬質性樹脂からなる他の部分と一体成形することもできる。これらの場合、軟質部２２としての後壁１３ｂと固定部１４の板厚が略同一であることから、後壁１３ｂの基端部に凹溝２３を形成して固定部１４が傾動し易い構成とすることが好ましい。
【００４０】
図１２は、本発明に係わる取手構造のさらに他の実施形態を示す斜視図である。この実施形態の特徴は、取手１１の固定部１４を取手本体１２の長手方向に沿って分割状態で設けると共に、固定部１４に嵌合部１３の前記後壁１３ｂの機能を持たせるようにした点にある。すなわち、取手本体１２の長手方向の両端部にその端部から所定寸法Ｌ２隔てて長さＬ３の固定部１４をそれぞれ設けることにより、固定部１４間に所定寸法Ｌ４のスリット２０（切欠き）が形成されている。また、固定部１４は、嵌合部１３の後壁１３ｂをそのまま立設方向に延設させることにより後壁１３ｂと同一板厚に設定されて、前記肉薄状の後壁１３ｂが無い状態とされると共に、各固定部１４に一つの固定孔１４ｂがそれぞれ設けられている。
【００４１】
この実施形態の取手１１においても、嵌合部１３の前壁１３ａ内面を扉表面１０ｂに当接させた状態で固定部１４の内面を扉裏面１０ｃに当接させ、２個の固定部１４により取手１１を扉１０の上端部１０ａに取り付けできて、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、固定部１４間にスリット２０が設けられているため、例えば図９の二点鎖線で示すように、取手１１の長さＬ（扉上端部１０ａの幅Ｗ）が６００ｍｍ以上の時に設けられる中仕切板２１ａを有する引き出し２１の場合等に、中仕切板２１ａを固定部１４間に位置させることができて、取手１１を各種形態の引き出しの扉１０に適用できることになる。
【００４２】
また、この実施形態によれば、固定部１４が寸法Ｌ３の分割状態とされているため、固定部１４自体の剛性を全長に亘って設ける場合に比較して弱く設定でき、固定部１４の傾動動作が調整されて、扉１０の上端部１０ａの板厚バラツキ等に確実に対応することができる。また、固定部１４が嵌合部１３の後壁１３ｂと同一板厚で一体形成され、固定部１４が後壁１３ｂの機能を兼ねることができるため、前記肉薄状の後壁１３ｂや凹溝１５ａを設ける必要がなくなって、固定部１４（嵌合部１３の後壁１３ｂ）の構成を簡略化して、取手１１を一層安価に形成することができる。
【００４３】
この実施形態の場合、固定部１４の基部側１４ａに嵌合部１３の後壁１３ｂの機能を持たせたが、例えば嵌合部１３の後壁１３ｂを取手本体１２の全域に亘った設け、この後壁１３ｂの長手方向に沿った一部に分割状の固定部１４をそれぞれ設ける構成とすることもできる。また、固定部１４の長さＬ３やその数、スリット２０の形状やその数等も、取手本体１２の長さＬや扉１０（引き出し）の形態等に応じて適宜に変更することができるし、分割状態の固定部１４や嵌合部１３の形状を上記各実施形態と同様の構成とすることもできる。
【００４４】
なお、上記各実施形態においては、取手１１に設けられた肉薄部１５と固定部１４の凸状１４ｃの両者によって扉１０の板厚ｔのバラツキを吸収したり設計上の狙い値に対応できる板厚対応手段を構成したが、本発明はこれに限定されず、いずれか一方のみの板厚対応収手段を採用することもできるし、他の適宜構成の板厚対応手段を採用することもできる。また、本発明は上記各実施形態のそれぞれに限定されるものでもなく、例えば図１２に示す実施形態の固定部１４を前述した各実施形態に適用する等、各実施形態を適宜に組み合わせることもできる。
【００４５】
さらに、上記各実施形態においては、取手１１をシステムキッチン１のベースキャビネット３やウォールキャビネット７の扉１０に取り付ける場合について説明したが、例えばシステムキッチン１の各種ストッカーや収納庫、収納棚、ボードユニット等の扉、あるいはキッチン以外の収納庫の扉等、取手１１を必要とするあらゆる扉に適用することができる。また、上記各実施形態における、取手１１の全体形状、取手本体１２や嵌合部１３及び固定部１４の形状等も一例であって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、取手本体の扉取付面に立設された前壁と後壁からなる嵌合部が設けられると共に、この嵌合部の後壁に固定部が延設されているため、嵌合部や固定部で取手を扉端部に位置決めしつつ嵌め込んで挟持でき、取手の前壁前面と扉表面の取付状態をその長手方向において隙間を生じさせることなく均一とし得る等、扉の意匠的価値を向上させることができると共に、嵌合部と固定部を扉端部に嵌め込んで固定部を扉端部に固定するだけで取手を扉に取り付けできて、取手の取付作業性を向上させることができる。また、嵌合部や固定部に板厚対応手段が設けられているた め、この板厚対応手段が例えば板厚自体のバラツキや設計上の狙い値の大小等による扉板厚の各種寸法に対応して、取手取付時の固定部と扉裏面間や前壁内面と扉表面間の隙間発生を確実に抑えることができ、取手の扉端部への取り付けを確実に行うことができると共に、取手取付部分の意匠的価値を一層向上させることができる。さらに、嵌合部の後壁に板厚対応手段としての肉薄部や軟質部が設けられているため、扉板厚に応じて肉薄部や軟質部で固定部を所定角度確実に傾動させることができて、板厚対応手段の構成を簡略化しつつ取手の扉端部への取り付けを一層確実に行うことができる。
【００４７】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、肉薄部が嵌合部の後壁自体の肉厚及びまたは後壁に設けられた凹溝で形成されているため、例えば肉薄部を取手の成形時に後壁に簡単に形成することができる。
【００４８】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、軟質部が少なくとも嵌合部の後壁を軟質性の樹脂で成形することにより形成されているため、軟質部を取手の成形時に同時にかつ簡単に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる取手構造を採用したシステムキッチンの一実施形態を示す正面図
【図２】 同その要部の縦断面図
【図３】 同取手の正面図
【図４】 同取手の取付方法を示す分解斜視図
【図５】 同取手の変形例を示す断面図
【図６】 同取手の他の変形例を示す断面図
【図７】 本発明に係わる取手構造の他の実施形態を示すシステムキッチンの正面図
【図８】 同そのＡ部の横断面図
【図９】 本発明に係わる取手構造のさらに他の実施形態を示す要部の縦断面図
【図１０】 同その変形例を示す縦断面図
【図１１】 同他の変形例を示す縦断面図
【図１２】 本発明に係わる取手構造のさらに他の実施形態を示す背面側から見た斜視図
【符号の説明】
１・・・・・・・・・システムキッチン
３・・・・・・・・・ベースキャビネット
７・・・・・・・・・ウォールキャビネット
９ａ・・・・・・・・大引き出し
９ｂ・・・・・・・・ガス下大引き出し
９ｃ・・・・・・・・三段引き出し
１０・・・・・・・・扉
１０ａ・・・・・・・上端部
１０ｂ・・・・・・・扉表面
１０ｃ・・・・・・・扉裏面
１０ｄ・・・・・・・下端部
１０ｅ・・・・・・・左端部
１０ｆ・・・・・・・右端部
１１・・・・・・・・取手
１２・・・・・・・・取手本体
１２ａ・・・・・・・立壁部
１２ｂ・・・・・・・指掛部
１２ｃ・・・・・・・取付部
１２ｄ・・・・・・・扉取付面
１３・・・・・・・・嵌合部
１３ａ・・・・・・・前壁
１３ｂ・・・・・・・後壁
１４・・・・・・・・固定部
１４ａ・・・・・・・基部側
１４ｂ・・・・・・・固定孔
１４ｃ・・・・・・・凸状
１５・・・・・・・・肉薄部
１５ａ・・・・・・・凹溝
１７、１８・・・・・パッキン
２０・・・・・・・・スリット
２１・・・・・・・・引き出し
２３・・・・・・・・軟質部
２４・・・・・・・・凹溝
Claims (3)
- 指掛部と平坦な扉取付面が形成された取付部とを有する取手本体と、該取手本体の扉取付面に立設された前壁及び後壁からなる嵌合部と、該嵌合部の後壁にその略立設方向に所定長さ延設された固定部と、を備え、前記嵌合部の前壁内面が扉表面に当接されると共に前記固定部が扉裏面に当接されて扉に固定される扉の取手構造であって、
前記嵌合部と固定部の少なくとも一方に、嵌合部に嵌め込まれる扉端部の板厚に対応し得ると共に、嵌合部の後壁に設けられて固定部を傾動させ得る肉薄部もしくは軟質部で形成された板厚対応手段が設けられていることを特徴とする扉の取手構造。 - 前記肉薄部は、嵌合部の後壁自体の肉厚及びまたは後壁に設けられた凹溝で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の扉の取手構造。
- 前記軟質部は、少なくとも嵌合部の後壁を軟質性の樹脂で成形することにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の扉の取手構造。
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