JP3731802B2 - サンダ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体ハウジングの下方に形成した開口から偏心運動する連結軸を突設し、その連結軸にベースを連結したサンダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のサンダを図３に示す。サンダ４０は、本体ハウジング４１内に、モータの出力軸４２と噛合して回転するスピンドル４３を下向きに軸支し、スピンドル４３の下方に形成した連結軸４４を、本体ハウジング４１下方の開口４５から突出させて、先端にベース４６を連結している。又、連結軸４４には、ボールベアリング４７，４７を介してサンギヤ４８が外装される一方、開口４５内には、サンギヤ４８が遊挿して噛合するインターナルギヤ４９がボールベアリング５０を介して軸支されている。よって、モータの駆動に伴いスピンドル４３が回転すると、連結軸４４が偏心運動し、連結軸４４と一体に偏心運動するサンギヤ４８がインターナルギヤ４９の内周と噛み合うことで、連結軸４４が自転し、ベース４６及びベース４６の下面へ一体に連結される研磨ディスク５１にオービタル運動（回転運動＋偏心運動）を行わせることになる。
【０００３】
５２は、開口４５を塞ぐ格好で本体ハウジング４１にネジ止めされてボールベアリング５０を位置決めする皿状のベアリングリテーナで、中央に形成された連結軸４４の遊挿孔５３の内周縁には、筒状のシール部材５４の上端が連結されている。このシール部材５４は、下端をベース４６の上面に当接させて、本体ハウジング４１の下方で開口４５の周囲に形成される集塵路５５をベアリングリテーナ５２の内側とシールして、ベース４６及び研磨ディスク５１に穿設した集塵孔５６，５６・・から集塵路５５に導かれる粉塵が本体ハウジング４１の内部に侵入するのを防止するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記シール部材５４は、接触するベース４６上面の状態や寸法公差等により、ベース４６に対するシール部材５４の接触状態にばらつきが生じ、強く当たりすぎるとシール性は確保できても摩耗が促進されて耐久性が低下し、弱く当たりすぎると耐久性で有利となるもののシール効果が低下してしまう。
一方、ベース４６には、シール部材５４を摺接させる平坦面５７が必要となるため、ベース４６の形状に制約を受けることにもなる。
【０００５】
そこで、請求項１に記載の発明は、ベースの状態や寸法公差等にかかわらず、常に良好なシール性と耐久性とを維持できるサンダを提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、本体ハウジングの下方に、連結軸が遊挿し連結軸の偏心運動と干渉しない範囲で開口を閉塞可能で、且つインターナルギヤを軸支するボールベアリングに当接してボールベアリングを位置決め可能な第１閉塞部材を、連結軸と直交状に設ける一方、連結軸に、第１閉塞部材における連結軸の遊挿孔より大きい第２閉塞部材を、第１閉塞部材と非接触で連結軸と直交状に設け、第１閉塞部材と第２閉塞部材との間に、第１閉塞部材と第２閉塞部材との何れか一方の対向面に固着され、偏心運動の際には他方の対向面と摺接して開口をシール可能なシール部材を設けたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、適正なシール部材を簡単に得るために、シール部材をリング状のスポンジとしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、ランダムオービットサンダ（以下「サンダ」という。）の一部縦断面図で、サンダ１の本体ハウジング２は、上下に分割される上ハウジング４と下ハウジング５とを組み付けてなる金属製の第１ハウジング３と、第１ハウジング３の前面（図１の左側を前方として説明する。）から被着される合成樹脂製の第２ハウジング６とからなる。第１ハウジング３内には、本体ハウジング２後方の図示しないモータハウジング内に内蔵されたモータの出力軸７が突出し、先端に第１ベベルギヤ８を一体に固着している。この第１ベベルギヤ８は、第１ハウジング３内でボールベアリング９，１０によって上下方向に軸支されるスピンドル１１と一体の第２ベベルギヤ１２と噛合し、出力軸７の回転をスピンドル１１へ伝達可能としている。
【０００８】
スピンドル１１の下端には、回転中心から偏心した偏心軸１３が突設され、偏心軸１３には、スリーブ１４が一体に嵌着されて、スリーブ１４に、ボールベアリング１５，１５を介して連結軸１６が同軸で外装されている。この連結軸１６の下端には、ボルト１７によってベース１８が直交状に連結され、ベース１８の下面に研磨ディスク１９が固定されている。２０，２１は、スピンドル１１の上下へ一体に連結されたバランスウエイトである。
又、連結軸１６の外周には、歯２３，２３・・を周設したサンギヤ２２が一体に嵌着される一方、サンギヤ２２の更に外周で下ハウジング５の下方の開口２４には、サンギヤ２２より大径のインターナルギヤ２５がボールベアリング２６を介してスピンドル１１と同軸に軸支されて、インターナルギヤ２５の内周に形成された歯２７，２７・・に、サンギヤ２２の一部の歯２３が噛合している。尚、下ハウジング５には、図示しない操作ツマミによって出没可能なストッパピンが設けられており、このストッパピンをインターナルギヤ２５の外周と係脱させることで、インターナルギヤ２５の回転のロックと解除とが任意に可能となっている。
【０００９】
一方、下ハウジング５の開口２４には、第１閉塞部材として、皿状のベアリングリテーナ２８の外周のフランジ部２９がネジ止めされて、下ハウジング５におけるボールベアリング２６を位置決めしている。連結軸１６は、ベアリングリテーナ２８における底部３０の中央に穿設された遊挿孔３１（連結軸１６のオービタル運動に干渉しない径で穿設される。）を遊挿してベース１８を連結する格好となっている。
又、連結軸１６におけるベアリングリテーナ２８の底部３０より上方位置には、第２閉塞部材として円形の鉄板３２が連結軸１６と直交状に外嵌される。この鉄板３２は、図２にも示すように、ベアリングリテーナ２８の遊挿孔３１より大径に形成され、連結軸１６の軸方向でベアリングリテーナ２８の底部３０と非接触で重合する。
そして、ベアリングリテーナ２８の底部３０上には、シール部材としてのスポンジ３３が接着されている。このスポンジ３３は、内周円が遊挿孔３１と同径となり、外周円が底部３０と略同径となる断面長方形のリング状を呈して、遊挿孔３１と同心で配置され、その上面を底部３０の対向面となる鉄板３２の下面に当接させるもので、連結軸１６のオービタル運動にかかわらず、常に鉄板３２との摺接が維持可能となっている。
【００１０】
一方、ベース１８及び研磨ディスク１９には、両者を上下に貫通する集塵孔３４，３４・・が穿設されて、下ハウジング５の下方で開口２４の外周に凹設される集塵路３５と連通している。この集塵路３５は、下ハウジング５に突設された集塵筒３６と連通し、集塵筒３６に集塵機等を連結することで、粉塵を集塵孔３４，３４を介して集塵路３５内に導き、集塵筒３６を介して下ハウジング５の外部へ排出可能となっている。又、下ハウジング５における集塵路３５の外周には、下端をベース１８の上面に近接させる仕切板３７が周設されて、集塵路３５を下ハウジング５の外側と区画している。よって、集塵路３５は、下ハウジング５の内部側では、開口２４を閉塞するベアリングリテーナ２８と鉄板３２、スポンジ３３によって仕切られ、下ハウジング５の外部側では、仕切板３７により仕切られることになる。
【００１１】
以上の如く構成されたサンダ１は、インターナルギヤ２５の回転をロックした状態で図示しないモータを駆動させると、出力軸７の回転に伴い第１ベベルギヤ８と第２ベベルギヤ１２との噛合によってスピンドル１１が回転し、その下端の偏心軸１３と、偏心軸１３を軸支する連結軸１６とを公転、即ち偏心運動させ、連結軸１６下端のベース１８及び研磨ディスク１９を偏心運動させる。ここで、連結軸１６と一体に偏心運動するサンギヤ２２の歯２３，２３・・が、回転しないインターナルギヤ２５の歯２７，２７・・と噛み合うことにより、連結軸１６に自転、即ち回転運動が強制的に発生し、ベース１８及び研磨ディスク１９を同様に回転運動させる。よって、ベース１８及び研磨ディスク１９は回転運動＋偏心運動のオービタル運動を行うことになり、作業者は、サンダ１を支えて研磨ディスク１９をワークに押し当てて研磨を行うことができる。
このオービタル運動の際、連結軸１６と一体の鉄板３２も同時にオービタル運動を行うが、その下面は常に下ハウジング５に固定されるベアリングリテーナ２８上のスポンジ３３に摺接するため、開口２４は好適にシールされ、研磨作業時に発生する粉塵が集塵孔３４，３４から集塵路３５を通る際に下ハウジング５の内部に侵入するおそれがない。
【００１２】
このように上記形態によれば、下ハウジング５の内部側のシールを、下ハウジング５側のベアリングリテーナ２８と連結軸１６側の鉄板３２と、両者の間に介在させたスポンジ３３とによって行うようにしたことで、ベース１８側と何ら関わりなく開口２４のシールが可能となり、寸法公差やベース１８上面の状態等によってシール性がばらついたり摩耗が生じたりすることがなく、安定したシール性と耐久性とを得ることができる。又、ベース１８では、シール部材を摺接させる平坦面等が必要なくなるため、ベース１８の形状に制約を受けたりすることもない。
又、シール部材はサンドイッチ状に挟み込むだけであり、シール面積も広く確保できるため、シール部材としては単にリング状で安価な材質のスポンジ３３を利用することで足り、従来の特殊なスリーブ状で高価な材質のシール部材を用いることなく、適正なシール部材を簡単に得ることができる。
【００１３】
尚、上記形態では、鉄板３２がベアリングリテーナ２８の底部３０の上方に位置しているが、これと逆であっても良いし、スポンジ３３も底部３０側でなく鉄板３２側に接着しても差し支えない。又、シール部材としては、上記スポンジ３３以外に、ゴムやフェルト等の他の材質のものを利用することができる。
更に、スポンジ等のシール部材の形状も、第１閉塞部材と第２閉塞部材との間でシール可能であれば上記形態に限定しないが、上記形態のように第１閉塞部材又は第２閉塞部材との摺接面を半径方向に連続させる構成とすれば、第１閉塞部材又は第２閉塞部材のオービタル運動を阻害することがなく、好ましい形態となる。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、前記第１閉塞部材と第２閉塞部材及びシール部材を用いて本体ハウジングの開口をシール可能としたことで、ベース側と何ら関わりなく開口のシールが可能となり、寸法公差やベース上面の状態等によってシール性がばらついたり摩耗が生じたりすることがなく、安定したシール性と耐久性とを得ることができる。又、ベースには、シール部材を摺接させる平坦面等が必要なくなるため、ベースの形状に制約を受けたりすることもない。更に、シール部材はサンドイッチ状に挟み込むだけであり、シール面積も広く確保できるため、従来の特殊なスリーブ状で高価な材質のシール部材を用いる必要がなくなり、単純な形状で安価なシール部材を用いれば足りる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、シール部材をリング状のスポンジとしたことで、安価で適正なシール部材を簡単に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】サンダの一部縦断面図である。
【図２】ベアリングリテーナの下面側から上方を見た説明図である。
【図３】従来のサンダの一部縦断面図である。
【符号の説明】
１・・サンダ、２・・本体ハウジング、３・・第１ハウジング、４・・上ハウジング、５・・下ハウジング、１１・・スピンドル、１３・・偏心軸、１６・・連結軸、１８・・ベース、１９・・研磨ディスク、２５・・インターナルギヤ、２８・・ベアリングリテーナ、３２・・鉄板、３３・・スポンジ、３５・・集塵路。

Claims (2)

1. 本体ハウジングの下方に形成した開口から偏心運動する連結軸を突設し、その連結軸にベースを連結して、前記連結軸には、外周に歯を周設したサンギヤを一体に嵌着する一方、前記開口には、前記サンギヤより大径のインターナルギヤをボールベアリングを介して軸支して、前記インターナルギヤの回転をロックして前記連結軸を偏心運動させることで、前記ベースのオービタル運動を可能としたサンダであって、
   前記本体ハウジングの下方に、前記連結軸が遊挿し前記連結軸の偏心運動と干渉しない範囲で前記開口を閉塞可能で、且つ前記ボールベアリングに当接して前記ボールベアリングを位置決め可能な第１閉塞部材を、前記連結軸と直交状に設ける一方、前記連結軸に、前記第１閉塞部材における前記連結軸の遊挿孔より大きい第２閉塞部材を、前記第１閉塞部材と非接触で前記連結軸と直交状に設け、前記第１閉塞部材と第２閉塞部材との間に、前記第１閉塞部材と第２閉塞部材との何れか一方の対向面に固着され、前記偏心運動の際には他方の対向面と摺接して前記開口をシール可能なシール部材を設けたことを特徴とするサンダ。
2. シール部材をリング状のスポンジとした請求項１に記載のサンダ。

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