JP3731572B2 - 光ピックアップ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＣＤやＤＶＤなどのディスクプレーヤに使用する光ピックアップに関し、特にフォトダイオードを精密に位置決めできるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ピックアップの技術として特開平６−３６２９４号公報などに記載したものがあり、その一例を図９及び図１０に基づいて説明すると、合成樹脂製ベース１に貫設したハーフミラーＨＭ付き光通過孔２の一端開口部にコリメータレンズＱＷＰと対物レンズＯＬとが配置され、前記光通過孔２に連通するレーザ孔内にレーザダイオードＬＤが配置され、前記光通過孔２の他端開口部に対向してベース１の外周に取付面３が形成されると共に、該取付面３の後端部に一段高い受台３ａが一体形成され、略矩形板ばね製弾性板４の後端部近傍にスリット５を形成することにより左右一対のヒンジ部４ａが切り残されると共に、該ヒンジ部４ａを介して弾性板４につながっている後端部４Ａが一対の固定ねじ６により受台３ａに止着され、弾性板４の前端部４Ｂに形成した係合凹部７を通って取付面３のねじ孔８に調整ねじ９をねじ込むことにより、該弾性板４が取付面３に垂直方向Ｚに高さ調整可能に止着され、弾性板４の中央貫通孔１０に対向してフォトダイオードＰＤ付きプリント基板１１が該弾性板４上に水平横方向Ｘ−Ｘ及び水平縦方向Ｙ−Ｙに位置決めして固着されている。なお、図１０中、１２はプリント基板１１の後部両隅部に貫設した操作孔、１３は紫外線硬化性接着剤である。
【０００３】
上記構成において、レーザダイオードＬＤからレーザ光をハーフミラーＨＭ、コリメータレンズＱＷＰ及び対物レンズＯＬを介してＣＤまたはＤＶＤのディスクＤに投射し、その反射光をハーフミラーＨＭを介してフォトダイオードＰＤにより受光することにより、ディスクＤに記録されている情報を読み取る。
【０００４】
前記フォトダイオードＰＤの位置決め手順を説明すると、弾性板４の後端部４Ａを固定ねじ６により受台３ａに固定した状態で、該弾性板４上にフォトダイオードＰＤ付きプリント基板１１を載置し、図１０に示すように、位置決め装置１５の主軸１５ａから分岐杆１５ｂを介して垂設した一対の係合ピン１５ｃをプリント基板１１の両操作孔１２に係合させ（図８参照）、次に、レーザダイオードＬＤからＣＤ用ディスクＤにレーザ光を投射し、調整ねじ９を操作して弾性板４を垂直方向Ｚに沿って高さ調整すると共に、位置決め装置１５を操作してプリント基板１１を水平縦方向Ｙ−Ｙ及び水平横方向Ｘ−Ｘに微調整で移動させることにより、フォトダイオードＰＤのＣＤ用受光部の中心軸Ｏ２をディスクＤから反射するレーザ光の光軸Ｏ１に一致させる。
【０００５】
続いて、ＣＤ用ディスクＤから交換したＤＶＤ用ディスクＤにレーザ光を投射し、位置決め装置１５を操作して主軸１５ａ回りで水平方向θにプリント基板１１を微調整で適当に正逆回転させることにより、フォトダイオードＰＤのＤＶＤ用受光部の中心軸Ｏ２をＤＶＤ用ディスクＤから反射するレーザ光の光軸Ｏ１に一致させる。
【０００６】
その後、プリント基板１１と弾性板４との間に紫外線硬化性接着剤１３を注入し、紫外線を照射して紫外線硬化性接着剤１３を硬化させることにより、プリント基板１１を弾性板４に固着する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成では、ベース１と弾性板４との線膨張係数が異なり、該ベース１がその中心部（≒光軸Ｏ１）を基準にして膨張収縮されるのに対して、弾性板４がベース１の中心部から所定間隔Ｈ離れた固定ねじ６を基準にして膨張収縮されるため、出荷前の高温・低温試験（例えば６０°Ｃ〜０°Ｃ）を行ったときや使用地の環境温度の変化により、フォトダイオードＰＤの中心軸Ｏ２がレーザ光の光軸Ｏ１から水平縦方向Ｙ−Ｙにずれやすく、これによって、フォトダイオードＰＤによる読み取りに誤差を生じさせるおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記難点に鑑み、温度変化による影響を小さくしてフォトダイオードによる読み取り精度を高く維持することができるようにした光ピックアップを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、合成樹脂製ベースに貫設したハーフミラー付き光通過孔の一端開口部にコリメータレンズと対物レンズとが配置され、前記光通過孔に連通するレーザ孔内にレーザダイオードが配置され、前記光通過孔の他端開口部に対向してベースの外周に取付面が形成され、板ばね製弾性板に中央貫通孔が貫設されると共に、該弾性板の後端部近傍にスリットを形成することにより左右一対のヒンジ部が切り残され、該両ヒンジ部を介して弾性板につながっている後端部が前記取付面に一対の固定ねじにより止着されると共に、該弾性板の前端部が前記取付面に調整ねじにより高さ調整可能に止着され、前記中央貫通孔に対向して弾性板上にフォトダイオード付きプリント基板が水平縦方向及び水平横方向に位置決めして固着されており、レーザダイオードからレーザ光をハーフミラー、コリメータレンズ及び対物レンズを介してディスクに投射し、その反射光をハーフミラー及び弾性板の中央貫通孔を通ってフォトダイオードで受光することにより、ディスクに記録されている情報を読み取るようにした光ピックアップであって、前記弾性板の後端部両側縁に一体形成した左右一対の脚部が水平縦方向に沿って前方に延ばされ、該各脚部に対して弾性板の中央部を通って水平横方向に延びる横方向仮想線上で該弾性板の中央部を通って水平縦方向に延びる縦方向仮想線から等間隔離れた位置に固定孔が貫設され、前記取付面に対してベースの中心部を通って水平横方向に延びる横方向仮想線上で該ベースの中心部を通って水平縦方向に延びる縦方向仮想線から等間隔離れた位置にねじ孔が形成され、前記一方の脚部に水平縦方向に沿って長孔状係合孔が貫設されると共に、該係合孔に対向して取付面に長円状位置決め突起部が突設され、取付面の後端部に一段と高い受台が一体形成されており、前記位置決め突起部に係合孔を係合させることにより弾性板及び各脚部を取付面上の所定位置に配置し、前記一対の固定ねじによる弾性板の基板部の固定を解消して該各固定ねじを各脚部の固定孔を通って各ねじ孔にねじ込むことにより、該各脚部を取付面に固定すると共に、弾性板の後端部を受台に押しつけることを特徴としている。
【００１０】
上記構成によれば、弾性板の各脚部を取付面に固定する各固定ねじが水平横方向に対して弾性板の中央部から等間隔離れた位置に設けられており、その各固定ねじを基準にして水平横方向に沿って発生する膨張応力及び収縮応力が互いに相殺されるため、弾性板の中央部がベースの中央部からずれることがなく、また、水平縦方向に対しては、前記各固定ねじの位置とベースの中心部の位置とが一致しているため、各固定ねじを基準にして水平縦方向に沿って発生する膨張応力及び収縮応力により弾性板の中央部がベースの中央部からずれることがない。従って、温度変化による影響が極めて小さくて、弾性板の中央部に設けたフォトダイオードがベースの中心部に固定された状態になり、出荷前の高温・低温試験を行ったときや使用地の環境温度の変化を受けたときでも、フォトダイオードの中心軸がレーザ光の光軸からずれることがなく、そのフォトダイオードによる読み取り精度を高く維持することができる。
【００１１】
また、弾性板の後端部を取付面の受台に押しつけているから、該弾性板上に配置したプリント基板を水平方向に微調整で移動させてフォトダイオードの位置決めを行なう際に、前記弾性板の後端部が上下に揺動されることがなく、フォトダイオードを垂直方向に精密に位置決めすることができる。
【００１２】
更に、取付面に突設した長円状位置決め突起部に一方の脚部に貫設した長孔状係合孔を係合させるだけで、弾性板を取付面上の所定位置に配置して、各固定孔を各ねじ孔に同心状に位置決めすることができるから、その各固定孔を通って各ねじ孔に各固定ねじを迅速容易にねじ込むことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、合成樹脂製ベースの外周に取付面が形成され、板ばね製弾性板に中央貫通孔が貫設されると共に、該弾性板の後端部近傍にスリットを形成することにより左右一対のヒンジ部が切り残され、該両ヒンジ部を介して弾性板につながっている後端部が前記取付面に係止されると共に、該弾性板の前端部が前記取付面に調整ねじにより高さ調整可能に止着され、前記中央貫通孔に対向して弾性板上にフォトダイオード付きプリント基板が水平縦方向及び水平横方向に位置決めして固着されており、レーザダイオードからレーザ光をディスクに投射し、その反射光をフォトダイオードで受光することにより、ディスクに記録されている情報を読み取るようにした光ピックアップであって、前記弾性板の後端部両側縁に一体形成した左右一対の脚部が水平縦方向に沿って前方に延ばされ、該各脚部に対して弾性板の中央部を通って水平横方向に延びる横方向仮想線上で該弾性板の中央部を通って水平縦方向に延びる縦方向仮想線から等間隔離れた位置に固定孔が貫設され、前記取付面に対してベースの中心部を通って水平横方向に延びる横方向仮想線上で該ベースの中心部を通って水平縦方向に延びる縦方向仮想線から等間隔離れた位置にねじ孔が形成されており、各固定孔を通ってねじ孔に固定ねじをねじ込むことにより、各脚部を取付面に固定することを特徴としている。
【００１４】
上記構成によれば、弾性板の各脚部を取付面に固定する各固定ねじが水平横方向に対して弾性板の中央部から等間隔離れた位置に設けられており、その各固定ねじを基準にして水平横方向に沿って発生する膨張応力及び収縮応力が互いに相殺されるため、弾性板の中央部がベースの中央部からずれることがなく、また、水平縦方向に対しては、前記各固定ねじの位置とベースの中心部の位置とが一致しているため、各固定ねじを基準にして水平縦方向に沿って発生する膨張応力及び収縮応力により弾性板の中央部がベースの中央部からずれることがない。従って、温度変化による影響が極めて小さくて、弾性板の中央部に設けたフォトダイオードがベースの中心部に固定された状態になり、出荷前の高温・低温試験を行ったときや使用地の環境温度の変化を受けたときでも、フォトダイオードの中心軸がレーザ光の光軸からずれることがなく、そのフォトダイオードによる読み取り精度を高く維持することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記取付面の後端部に一段と高い受台が一体形成されており、各脚部を取付面に固定することにより、弾性板の後端部を受台に押しつけるようにしたことを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、弾性板の後端部を受台に押しつけているから、該弾性板上に配置したプリント基板を水平方向に微調整で移動させてフォトダイオードの位置決めを行なう際に、前記弾性板の後端部が上下に揺動されることがなく、フォトダイオードを垂直方向に精密に位置決めすることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、前記一方の脚部に水平縦方向に沿って長孔状係合孔が貫設されると共に、該係合孔に対向して取付面に長円状位置決め突起部が突設されており、該位置決め突起部に係合孔を係合させることにより弾性板及び各脚部を取付面上の所定位置に配置するようにしたことを特徴としている。
【００１８】
上記構成によれば、取付面に突設した長円状位置決め突起部に一方の脚部に貫設した長孔状係合孔を係合させるだけで、弾性板を取付面上の所定位置に配置して、各固定孔を各ねじ孔に同心状に位置決めすることができるから、その各固定孔を通って各ねじ孔に各固定ねじを迅速容易にねじ込むことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１から図６は本発明の実施の一形態である光ピックアップを示すものであって、ベース１の取付面３の後端部に所定間隔α（例えば０．５〜２ｍｍ）だけ一段高い受台３ａが一体形成され、弾性板４の後端部４Ａの両側縁に一体形成した左右一対の脚部４Ｃ，４Ｄが水平縦方向Ｙ−Ｙに沿って前方に延ばされ、該各脚部４Ｃ，４Ｄが固定ねじ６により取付面３に固定されている。上記以外の構成は図９及び図１０に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２０】
前記ベース１は、図１に示すように、取付面３を形成した筒状ベース本体１ａと、該ベース本体１ａに一体形成した基板部１ｂと、該基板部１ｂに一体突設した一対のブラケット１ｃ及びラック１ｄとを有し、両ブラケット１ｃの貫通孔２０をガイドロッド２１に移動可能に嵌合させ、ラック１ｄに噛合するピニオン（図示せず）を正逆回転させることにより、ベース１をガイドロッド２１に沿って前後進ａ，ｂさせる。なお、２２は放熱板である。
【００２１】
図７に示すように、前記各脚部４Ｃ，４Ｄに対して弾性板４の中央部を通って水平横方向Ｘ−Ｘに延びる横方向仮想線Ｌ上で該弾性板４の中央部を通って水平縦方向Ｙ−Ｙに延びる縦方向仮想線Ｋから等間隔Ｍ離れた位置に固定孔１８が貫設され、また、取付面３に対してベース１の中心部を通って水平横方向Ｘ−Ｘに延びる横方向仮想線Ｌ上で該ベース１の中心部を通って水平縦方向Ｙ−Ｙに延びる縦方向仮想線Ｋから等間隔Ｍ離れた位置にねじ孔８が形成されており、各固定孔１８を介してねじ孔８に固定ねじ６をねじ込むことにより、各脚部４Ｃ，４Ｄを取付面３に固定して、ベース１の中心部に対して弾性板４の中央部を一致させると共に、弾性板４の後端部４Ａを受台３ａに押しつけている。
【００２２】
図２及び図６に示すように、一方の脚部４Ｃに水平縦方向Ｙ−Ｙに沿って長孔状係合孔２３が貫設されると共に、該係合孔２３に対向して取付面３に長円状位置決め突起部２４が突設されており、該置決め突起部２４に係合孔２３を係合させるだけで、弾性板４を取付面３上の所定位置に配置して、各固定孔１８を各ねじ孔８に同心状に位置決めすることができるから、その各固定孔１８を通って各ねじ孔８に各固定ねじ６を迅速容易にねじ込むことができる。
【００２３】
前記フォトダイオードＰＤの位置決め手順を説明すると、図２に示すように、両脚部４Ｃ，４Ｄから所定角度β（例えば５〜１０°）だけ斜め上方に傾斜させた弾性板４の後端部４Ａを受台３ａ上に載置し、次に、各脚部４Ｃ，４Ｄの固定孔１８を通ってねじ孔８に各固定ねじ６をねじ込むことにより、各脚部４Ｃ，４Ｄを取付面３に固定すると共に、弾性板４の後端部４Ａを受台３ａに押しつける。その後、弾性板４の前端部４Ｂに形成した係合凹部７を通って取付面３のねじ孔８に調整ねじ９をねじ込むことにより、弾性板４を押し下げる。
【００２４】
続いて、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、弾性板４上にフォトダイオードＰＤ付きプリント基板１１を載置し、位置決め装置１５の各係合ピン１５ｃをプリント基板１１の両操作孔１２に係合させ、次に、レーザダイオードＬＤからＣＤ用ディスクＤにレーザ光を投射し、調整ねじ９を操作して弾性板４を垂直方向Ｚに沿って高さ調整すると共に、位置決め装置１５を操作してプリント基板１１を水平縦方向Ｙ−Ｙ及び水平横方向Ｘ−Ｘに微調整で移動させることにより、フォトダイオードＰＤのＣＤ用受光部の中心軸Ｏ２をディスクＤから反射するレーザ光の光軸Ｏ１に一致させる。
【００２５】
続いて、ＣＤ用ディスクＤから交換したＤＶＤ用ディスクＤにレーザ光を投射し、位置決め装置１５を操作して主軸１５ａ回りで水平方向θにプリント基板１１を微調整で適当に正逆回転させることにより、フォトダイオードＰＤのＤＶＤ用受光部の中心軸Ｏ２をＤＶＤ用ディスクＤから反射するレーザ光の光軸Ｏ１に一致させる。
【００２６】
その後、プリント基板１１と弾性板４との間に紫外線硬化性接着剤１３を注入し、紫外線を照射して紫外線硬化性接着剤１３を硬化させることにより、プリント基板１１を弾性板４に固着する。
【００２７】
上記構成によれば、図７に示すように、ベース１がその中心部（≒光軸Ｏ１）を基準にして膨張収縮されるのに対して、弾性板４が各固定ねじ６を基準にして膨張収縮されるようになっており、水平横方向Ｘ−Ｘに対しては、各固定ねじ６がベース１の中心部から位置ずれされているが、その各固定ねじ６が弾性板４の中央部（≒中心軸Ｏ２）から等間隔Ｍ離れた位置に設けられており、各固定ねじ６を基準にして水平横方向Ｘ−Ｘに沿って発生する膨張応力Ｐ１及び収縮応力Ｐ２が互いに相殺されるため、弾性板４の中央部がベース１の中央部からずれることがない。また、水平縦方向Ｙ−Ｙに対しては、前記各固定ねじ６の位置とベース１の中心部の位置とが一致しているため、各固定ねじ６を基準にして水平縦方向Ｙ−Ｙに沿って発生する膨張応力Ｐ３及び収縮応力Ｐ４により弾性板４の中央部がベース１の中央部からずれることがない。従って、温度変化による影響が極めて小さくて、弾性板４の中央部に設けたフォトダイオードＰＤがベース１の中心部に固定された状態になり、出荷前の高温・低温試験を行ったときや使用地の環境温度の変化を受けたときでも、フォトダイオードＰＤの中心軸Ｏ２がレーザ光の光軸Ｏ１からずれることがなく、そのフォトダイオードＰＤによる読み取り精度を高く維持することができる。
【００２８】
また、弾性板４の後端部４Ａを取付面３の受台３ａに押しつけているから、該弾性板４上に配置したプリント基板１１を水平方向に微調整で移動させてフォトダイオードＰＤの位置決めを行なう際に（図８参照）、前記弾性板４の後端部４Ａが上下に揺動されることがなく、フォトダイオードＰＤを垂直方向Ｚに精密に位置決めすることができる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、弾性板の各脚部を取付面に固定する各固定ねじが水平横方向に対して弾性板の中央部から等間隔離れた位置に設けられており、その各固定ねじを基準にして水平横方向に沿って発生する膨張応力及び収縮応力が互いに相殺されるため、弾性板の中央部がベースの中央部からずれることがなく、また、水平縦方向に対しては、前記各固定ねじの位置とベースの中心部の位置とが一致しているため、各固定ねじを基準にして水平縦方向に沿って発生する膨張応力及び収縮応力により弾性板の中央部がベースの中央部からずれることがない。従って、温度変化による影響が極めて小さくて、弾性板の中央部に設けたフォトダイオードがベースの中心部に固定された状態になり、出荷前の高温・低温試験を行ったときや使用地の環境温度の変化を受けたときでも、フォトダイオードの中心軸がレーザ光の光軸からずれることがなく、そのフォトダイオードによる読み取り精度を高く維持することができる。
【００３０】
また、弾性板の後端部を取付面の受台に押しつけているから、該弾性板上に配置したプリント基板を水平方向に微調整で移動させてフォトダイオードの位置決めを行なう際に、前記弾性板の後端部が上下に揺動されることがなく、フォトダイオードを垂直方向に精密に位置決めすることができる。
【００３１】
更に、取付面に突設した長円状位置決め突起部に一方の脚部に貫設した長孔状係合孔を係合させるだけで、弾性板を取付面上の所定位置に配置して、各固定孔を各ねじ孔に同心状に位置決めすることができるから、その各固定孔を通って各ねじ孔に各固定ねじを迅速容易にねじ込むことができる。
【００３２】
請求項２に記載の発明によれば、弾性板の各脚部を取付面に固定する各固定ねじが水平横方向に対して弾性板の中央部から等間隔離れた位置に設けられており、その各固定ねじを基準にして水平横方向に沿って発生する膨張応力及び収縮応力が互いに相殺されるため、弾性板の中央部がベースの中央部からずれることがなく、また、水平縦方向に対しては、前記各固定ねじの位置とベースの中心部の位置とが一致しているため、各固定ねじを基準にして水平縦方向に沿って発生する膨張応力及び収縮応力により弾性板の中央部がベースの中央部からずれることがない。従って、温度変化による影響が極めて小さくて、弾性板の中央部に設けたフォトダイオードがベースの中心部に固定された状態になり、出荷前の高温・低温試験を行ったときや使用地の環境温度の変化を受けたときでも、フォトダイオードの中心軸がレーザ光の光軸からずれることがなく、そのフォトダイオードによる読み取り精度を高く維持することができる。
【００３３】
請求項３に記載の発明によれば、弾性板の後端部を受台に押しつけているから、該弾性板上に配置したプリント基板を水平方向に微調整で移動させてフォトダイオードの位置決めを行なう際に、前記弾性板の後端部が上下に揺動されることがなく、フォトダイオードを垂直方向に精密に位置決めすることができる。
【００３４】
請求項４に記載の発明によれば、取付面に突設した長円状位置決め突起部に一方の脚部に貫設した長孔状係合孔を係合させるだけで、弾性板を取付面上の所定位置に配置して、各固定孔を各ねじ孔に同心状に位置決めすることができるから、その各固定孔を通って各ねじ孔に各固定ねじを迅速容易にねじ込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の一形態である光ピックアップの斜視図である。
【図２】 同要部の分解斜視図である。
【図３】 同平面図である。
【図４】 図３のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】 図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】 図３のＣ−Ｃ矢視図である。
【図７】 弾性板の固定状態を示す要部の平面図である。
【図８】 （ａ）はフォトダイオードの位置決め手順を示す要部の正面図、（ｂ）は同手順を示す要部の平面図である。
【図９】 従来例を示す概略側面図である。
【図１０】 同平面図である。
【符号の説明】
１ ベース
２ 光通過孔
３ 取付面
３ａ 受台
４ 弾性板
４Ａ 弾性板の後端部
４Ｂ 弾性板の前端部
４Ｃ 脚部
４Ｄ 脚部
６ 固定ねじ
８ ねじ孔
９ 調整ねじ
１０ 弾性板の中央貫通孔
１１ プリント基板
１８ 固定孔
２３ 長孔状係合孔
２４ 長円状置決め突起部
Ｘ−Ｘ 水平横方向
Ｙ−Ｙ 水平縦方向
Ｚ−Ｚ 垂直方向
Ｌ 横方向仮想線
Ｋ 縦方向仮想線
ＨＭ ハーフミラー
ＱＷＰ コリメータレンズ
ＯＬ 対物レンズ
ＬＤ レーザダイオード
ＰＤ フォトダイオード
Ｄ ディスク
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＣＤやＤＶＤなどのディスクプレーヤに使用する光ピックアップに関し、特にフォトダイオードを精密に位置決めできるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ピックアップの技術として特開平６−３６２９４号公報などに記載したものがあり、その一例を図９及び図１０に基づいて説明すると、合成樹脂製ベース１に貫設したハーフミラーＨＭ付き光通過孔２の一端開口部にコリメータレンズＱＷＰと対物レンズＯＬとが配置され、前記光通過孔２に連通するレーザ孔内にレーザダイオードＬＤが配置され、前記光通過孔２の他端開口部に対向してベース１の外周に取付面３が形成されると共に、該取付面３の後端部に一段高い受台３ａが一体形成され、略矩形板ばね製弾性板４の後端部近傍にスリット５を形成することにより左右一対のヒンジ部４ａが切り残されると共に、該ヒンジ部４ａを介して弾性板４につながっている後端部４Ａが一対の固定ねじ６により受台３ａに止着され、弾性板４の前端部４Ｂに形成した係合凹部７を通って取付面３のねじ孔８に調整ねじ９をねじ込むことにより、該弾性板４が取付面３に垂直方向Ｚに高さ調整可能に止着され、弾性板４の中央貫通孔１０に対向してフォトダイオードＰＤ付きプリント基板１１が該弾性板４上に水平横方向Ｘ−Ｘ及び水平縦方向Ｙ−Ｙに位置決めして固着されている。なお、図１０中、１２はプリント基板１１の後部両隅部に貫設した操作孔、１３は紫外線硬化性接着剤である。
【０００３】
上記構成において、レーザダイオードＬＤからレーザ光をハーフミラーＨＭ、コリメータレンズＱＷＰ及び対物レンズＯＬを介してＣＤまたはＤＶＤのディスクＤに投射し、その反射光をハーフミラーＨＭを介してフォトダイオードＰＤにより受光することにより、ディスクＤに記録されている情報を読み取る。
【０００４】
前記フォトダイオードＰＤの位置決め手順を説明すると、弾性板４の後端部４Ａを固定ねじ６により受台３ａに固定した状態で、該弾性板４上にフォトダイオードＰＤ付きプリント基板１１を載置し、図１０に示すように、位置決め装置１５の主軸１５ａから分岐杆１５ｂを介して垂設した一対の係合ピン１５ｃをプリント基板１１の両操作孔１２に係合させ（図８参照）、次に、レーザダイオードＬＤからＣＤ用ディスクＤにレーザ光を投射し、調整ねじ９を操作して弾性板４を垂直方向Ｚに沿って高さ調整すると共に、位置決め装置１５を操作してプリント基板１１を水平縦方向Ｙ−Ｙ及び水平横方向Ｘ−Ｘに微調整で移動させることにより、フォトダイオードＰＤのＣＤ用受光部の中心軸Ｏ２をディスクＤから反射するレーザ光の光軸Ｏ１に一致させる。
【０００５】
続いて、ＣＤ用ディスクＤから交換したＤＶＤ用ディスクＤにレーザ光を投射し、位置決め装置１５を操作して主軸１５ａ回りで水平方向θにプリント基板１１を微調整で適当に正逆回転させることにより、フォトダイオードＰＤのＤＶＤ用受光部の中心軸Ｏ２をＤＶＤ用ディスクＤから反射するレーザ光の光軸Ｏ１に一致させる。
【０００６】
その後、プリント基板１１と弾性板４との間に紫外線硬化性接着剤１３を注入し、紫外線を照射して紫外線硬化性接着剤１３を硬化させることにより、プリント基板１１を弾性板４に固着する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成では、ベース１と弾性板４との線膨張係数が異なり、該ベース１がその中心部（≒光軸Ｏ１）を基準にして膨張収縮されるのに対して、弾性板４がベース１の中心部から所定間隔Ｈ離れた固定ねじ６を基準にして膨張収縮されるため、出荷前の高温・低温試験（例えば６０°Ｃ〜０°Ｃ）を行ったときや使用地の環境温度の変化により、フォトダイオードＰＤの中心軸Ｏ２がレーザ光の光軸Ｏ１から水平縦方向Ｙ−Ｙにずれやすく、これによって、フォトダイオードＰＤによる読み取りに誤差を生じさせるおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記難点に鑑み、温度変化による影響を小さくしてフォトダイオードによる読み取り精度を高く維持することができるようにした光ピックアップを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、合成樹脂製ベースに貫設したハーフミラー付き光通過孔の一端開口部にコリメータレンズと対物レンズとが配置され、前記光通過孔に連通するレーザ孔内にレーザダイオードが配置され、前記光通過孔の他端開口部に対向してベースの外周に取付面が形成され、板ばね製弾性板に中央貫通孔が貫設されると共に、該弾性板の後端部近傍にスリットを形成することにより左右一対のヒンジ部が切り残され、該両ヒンジ部を介して弾性板につながっている後端部が前記取付面に一対の固定ねじにより止着されると共に、該弾性板の前端部が前記取付面に調整ねじにより高さ調整可能に止着され、前記中央貫通孔に対向して弾性板上にフォトダイオード付きプリント基板が水平縦方向及び水平横方向に位置決めして固着されており、レーザダイオードからレーザ光をハーフミラー、コリメータレンズ及び対物レンズを介してディスクに投射し、その反射光をハーフミラー及び弾性板の中央貫通孔を通ってフォトダイオードで受光することにより、ディスクに記録されている情報を読み取るようにした光ピックアップであって、前記弾性板の後端部両側縁に一体形成した左右一対の脚部が水平縦方向に沿って前方に延ばされ、該各脚部に対して弾性板の中央部を通って水平横方向に延びる横方向仮想線上で該弾性板の中央部を通って水平縦方向に延びる縦方向仮想線から等間隔離れた位置に固定孔が貫設され、前記取付面に対してベースの中心部を通って水平横方向に延びる横方向仮想線上で該ベースの中心部を通って水平縦方向に延びる縦方向仮想線から等間隔離れた位置にねじ孔が形成され、前記一方の脚部に水平縦方向に沿って長孔状係合孔が貫設されると共に、該係合孔に対向して取付面に長円状位置決め突起部が突設され、取付面の後端部に一段と高い受台が一体形成されており、前記位置決め突起部に係合孔を係合させることにより弾性板及び各脚部を取付面上の所定位置に配置し、前記一対の固定ねじによる弾性板の基板部の固定を解消して該各固定ねじを各脚部の固定孔を通って各ねじ孔にねじ込むことにより、該各脚部を取付面に固定すると共に、弾性板の後端部を受台に押しつけることを特徴としている。
【００１０】
上記構成によれば、弾性板の各脚部を取付面に固定する各固定ねじが水平横方向に対して弾性板の中央部から等間隔離れた位置に設けられており、その各固定ねじを基準にして水平横方向に沿って発生する膨張応力及び収縮応力が互いに相殺されるため、弾性板の中央部がベースの中央部からずれることがなく、また、水平縦方向に対しては、前記各固定ねじの位置とベースの中心部の位置とが一致しているため、各固定ねじを基準にして水平縦方向に沿って発生する膨張応力及び収縮応力により弾性板の中央部がベースの中央部からずれることがない。従って、温度変化による影響が極めて小さくて、弾性板の中央部に設けたフォトダイオードがベースの中心部に固定された状態になり、出荷前の高温・低温試験を行ったときや使用地の環境温度の変化を受けたときでも、フォトダイオードの中心軸がレーザ光の光軸からずれることがなく、そのフォトダイオードによる読み取り精度を高く維持することができる。
【００１１】
また、弾性板の後端部を取付面の受台に押しつけているから、該弾性板上に配置したプリント基板を水平方向に微調整で移動させてフォトダイオードの位置決めを行なう際に、前記弾性板の後端部が上下に揺動されることがなく、フォトダイオードを垂直方向に精密に位置決めすることができる。
【００１２】
更に、取付面に突設した長円状位置決め突起部に一方の脚部に貫設した長孔状係合孔を係合させるだけで、弾性板を取付面上の所定位置に配置して、各固定孔を各ねじ孔に同心状に位置決めすることができるから、その各固定孔を通って各ねじ孔に各固定ねじを迅速容易にねじ込むことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、合成樹脂製ベースの外周に取付面が形成され、板ばね製弾性板に中央貫通孔が貫設されると共に、該弾性板の後端部近傍にスリットを形成することにより左右一対のヒンジ部が切り残され、該両ヒンジ部を介して弾性板につながっている後端部が前記取付面に係止されると共に、該弾性板の前端部が前記取付面に調整ねじにより高さ調整可能に止着され、前記中央貫通孔に対向して弾性板上にフォトダイオード付きプリント基板が水平縦方向及び水平横方向に位置決めして固着されており、レーザダイオードからレーザ光をディスクに投射し、その反射光をフォトダイオードで受光することにより、ディスクに記録されている情報を読み取るようにした光ピックアップであって、前記弾性板の後端部両側縁に一体形成した左右一対の脚部が水平縦方向に沿って前方に延ばされ、該各脚部に対して弾性板の中央部を通って水平横方向に延びる横方向仮想線上で該弾性板の中央部を通って水平縦方向に延びる縦方向仮想線から等間隔離れた位置に固定孔が貫設され、前記取付面に対してベースの中心部を通って水平横方向に延びる横方向仮想線上で該ベースの中心部を通って水平縦方向に延びる縦方向仮想線から等間隔離れた位置にねじ孔が形成されており、各固定孔を通ってねじ孔に固定ねじをねじ込むことにより、各脚部を取付面に固定することを特徴としている。
【００１４】
上記構成によれば、弾性板の各脚部を取付面に固定する各固定ねじが水平横方向に対して弾性板の中央部から等間隔離れた位置に設けられており、その各固定ねじを基準にして水平横方向に沿って発生する膨張応力及び収縮応力が互いに相殺されるため、弾性板の中央部がベースの中央部からずれることがなく、また、水平縦方向に対しては、前記各固定ねじの位置とベースの中心部の位置とが一致しているため、各固定ねじを基準にして水平縦方向に沿って発生する膨張応力及び収縮応力により弾性板の中央部がベースの中央部からずれることがない。従って、温度変化による影響が極めて小さくて、弾性板の中央部に設けたフォトダイオードがベースの中心部に固定された状態になり、出荷前の高温・低温試験を行ったときや使用地の環境温度の変化を受けたときでも、フォトダイオードの中心軸がレーザ光の光軸からずれることがなく、そのフォトダイオードによる読み取り精度を高く維持することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記取付面の後端部に一段と高い受台が一体形成されており、各脚部を取付面に固定することにより、弾性板の後端部を受台に押しつけるようにしたことを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、弾性板の後端部を受台に押しつけているから、該弾性板上に配置したプリント基板を水平方向に微調整で移動させてフォトダイオードの位置決めを行なう際に、前記弾性板の後端部が上下に揺動されることがなく、フォトダイオードを垂直方向に精密に位置決めすることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、前記一方の脚部に水平縦方向に沿って長孔状係合孔が貫設されると共に、該係合孔に対向して取付面に長円状位置決め突起部が突設されており、該位置決め突起部に係合孔を係合させることにより弾性板及び各脚部を取付面上の所定位置に配置するようにしたことを特徴としている。
【００１８】
上記構成によれば、取付面に突設した長円状位置決め突起部に一方の脚部に貫設した長孔状係合孔を係合させるだけで、弾性板を取付面上の所定位置に配置して、各固定孔を各ねじ孔に同心状に位置決めすることができるから、その各固定孔を通って各ねじ孔に各固定ねじを迅速容易にねじ込むことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１から図６は本発明の実施の一形態である光ピックアップを示すものであって、ベース１の取付面３の後端部に所定間隔α（例えば０．５〜２ｍｍ）だけ一段高い受台３ａが一体形成され、弾性板４の後端部４Ａの両側縁に一体形成した左右一対の脚部４Ｃ，４Ｄが水平縦方向Ｙ−Ｙに沿って前方に延ばされ、該各脚部４Ｃ，４Ｄが固定ねじ６により取付面３に固定されている。上記以外の構成は図９及び図１０に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２０】
前記ベース１は、図１に示すように、取付面３を形成した筒状ベース本体１ａと、該ベース本体１ａに一体形成した基板部１ｂと、該基板部１ｂに一体突設した一対のブラケット１ｃ及びラック１ｄとを有し、両ブラケット１ｃの貫通孔２０をガイドロッド２１に移動可能に嵌合させ、ラック１ｄに噛合するピニオン（図示せず）を正逆回転させることにより、ベース１をガイドロッド２１に沿って前後進ａ，ｂさせる。なお、２２は放熱板である。
【００２１】
図７に示すように、前記各脚部４Ｃ，４Ｄに対して弾性板４の中央部を通って水平横方向Ｘ−Ｘに延びる横方向仮想線Ｌ上で該弾性板４の中央部を通って水平縦方向Ｙ−Ｙに延びる縦方向仮想線Ｋから等間隔Ｍ離れた位置に固定孔１８が貫設され、また、取付面３に対してベース１の中心部を通って水平横方向Ｘ−Ｘに延びる横方向仮想線Ｌ上で該ベース１の中心部を通って水平縦方向Ｙ−Ｙに延びる縦方向仮想線Ｋから等間隔Ｍ離れた位置にねじ孔８が形成されており、各固定孔１８を介してねじ孔８に固定ねじ６をねじ込むことにより、各脚部４Ｃ，４Ｄを取付面３に固定して、ベース１の中心部に対して弾性板４の中央部を一致させると共に、弾性板４の後端部４Ａを受台３ａに押しつけている。
【００２２】
図２及び図６に示すように、一方の脚部４Ｃに水平縦方向Ｙ−Ｙに沿って長孔状係合孔２３が貫設されると共に、該係合孔２３に対向して取付面３に長円状位置決め突起部２４が突設されており、該置決め突起部２４に係合孔２３を係合させるだけで、弾性板４を取付面３上の所定位置に配置して、各固定孔１８を各ねじ孔８に同心状に位置決めすることができるから、その各固定孔１８を通って各ねじ孔８に各固定ねじ６を迅速容易にねじ込むことができる。
【００２３】
前記フォトダイオードＰＤの位置決め手順を説明すると、図２に示すように、両脚部４Ｃ，４Ｄから所定角度β（例えば５〜１０°）だけ斜め上方に傾斜させた弾性板４の後端部４Ａを受台３ａ上に載置し、次に、各脚部４Ｃ，４Ｄの固定孔１８を通ってねじ孔８に各固定ねじ６をねじ込むことにより、各脚部４Ｃ，４Ｄを取付面３に固定すると共に、弾性板４の後端部４Ａを受台３ａに押しつける。その後、弾性板４の前端部４Ｂに形成した係合凹部７を通って取付面３のねじ孔８に調整ねじ９をねじ込むことにより、弾性板４を押し下げる。
【００２４】
続いて、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、弾性板４上にフォトダイオードＰＤ付きプリント基板１１を載置し、位置決め装置１５の各係合ピン１５ｃをプリント基板１１の両操作孔１２に係合させ、次に、レーザダイオードＬＤからＣＤ用ディスクＤにレーザ光を投射し、調整ねじ９を操作して弾性板４を垂直方向Ｚに沿って高さ調整すると共に、位置決め装置１５を操作してプリント基板１１を水平縦方向Ｙ−Ｙ及び水平横方向Ｘ−Ｘに微調整で移動させることにより、フォトダイオードＰＤのＣＤ用受光部の中心軸Ｏ２をディスクＤから反射するレーザ光の光軸Ｏ１に一致させる。
【００２５】
続いて、ＣＤ用ディスクＤから交換したＤＶＤ用ディスクＤにレーザ光を投射し、位置決め装置１５を操作して主軸１５ａ回りで水平方向θにプリント基板１１を微調整で適当に正逆回転させることにより、フォトダイオードＰＤのＤＶＤ用受光部の中心軸Ｏ２をＤＶＤ用ディスクＤから反射するレーザ光の光軸Ｏ１に一致させる。
【００２６】
その後、プリント基板１１と弾性板４との間に紫外線硬化性接着剤１３を注入し、紫外線を照射して紫外線硬化性接着剤１３を硬化させることにより、プリント基板１１を弾性板４に固着する。
【００２７】
上記構成によれば、図７に示すように、ベース１がその中心部（≒光軸Ｏ１）を基準にして膨張収縮されるのに対して、弾性板４が各固定ねじ６を基準にして膨張収縮されるようになっており、水平横方向Ｘ−Ｘに対しては、各固定ねじ６がベース１の中心部から位置ずれされているが、その各固定ねじ６が弾性板４の中央部（≒中心軸Ｏ２）から等間隔Ｍ離れた位置に設けられており、各固定ねじ６を基準にして水平横方向Ｘ−Ｘに沿って発生する膨張応力Ｐ１及び収縮応力Ｐ２が互いに相殺されるため、弾性板４の中央部がベース１の中央部からずれることがない。また、水平縦方向Ｙ−Ｙに対しては、前記各固定ねじ６の位置とベース１の中心部の位置とが一致しているため、各固定ねじ６を基準にして水平縦方向Ｙ−Ｙに沿って発生する膨張応力Ｐ３及び収縮応力Ｐ４により弾性板４の中央部がベース１の中央部からずれることがない。従って、温度変化による影響が極めて小さくて、弾性板４の中央部に設けたフォトダイオードＰＤがベース１の中心部に固定された状態になり、出荷前の高温・低温試験を行ったときや使用地の環境温度の変化を受けたときでも、フォトダイオードＰＤの中心軸Ｏ２がレーザ光の光軸Ｏ１からずれることがなく、そのフォトダイオードＰＤによる読み取り精度を高く維持することができる。
【００２８】
また、弾性板４の後端部４Ａを取付面３の受台３ａに押しつけているから、該弾性板４上に配置したプリント基板１１を水平方向に微調整で移動させてフォトダイオードＰＤの位置決めを行なう際に（図８参照）、前記弾性板４の後端部４Ａが上下に揺動されることがなく、フォトダイオードＰＤを垂直方向Ｚに精密に位置決めすることができる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、弾性板の各脚部を取付面に固定する各固定ねじが水平横方向に対して弾性板の中央部から等間隔離れた位置に設けられており、その各固定ねじを基準にして水平横方向に沿って発生する膨張応力及び収縮応力が互いに相殺されるため、弾性板の中央部がベースの中央部からずれることがなく、また、水平縦方向に対しては、前記各固定ねじの位置とベースの中心部の位置とが一致しているため、各固定ねじを基準にして水平縦方向に沿って発生する膨張応力及び収縮応力により弾性板の中央部がベースの中央部からずれることがない。従って、温度変化による影響が極めて小さくて、弾性板の中央部に設けたフォトダイオードがベースの中心部に固定された状態になり、出荷前の高温・低温試験を行ったときや使用地の環境温度の変化を受けたときでも、フォトダイオードの中心軸がレーザ光の光軸からずれることがなく、そのフォトダイオードによる読み取り精度を高く維持することができる。
【００３０】
また、弾性板の後端部を取付面の受台に押しつけているから、該弾性板上に配置したプリント基板を水平方向に微調整で移動させてフォトダイオードの位置決めを行なう際に、前記弾性板の後端部が上下に揺動されることがなく、フォトダイオードを垂直方向に精密に位置決めすることができる。
【００３１】
更に、取付面に突設した長円状位置決め突起部に一方の脚部に貫設した長孔状係合孔を係合させるだけで、弾性板を取付面上の所定位置に配置して、各固定孔を各ねじ孔に同心状に位置決めすることができるから、その各固定孔を通って各ねじ孔に各固定ねじを迅速容易にねじ込むことができる。
【００３２】
請求項２に記載の発明によれば、弾性板の各脚部を取付面に固定する各固定ねじが水平横方向に対して弾性板の中央部から等間隔離れた位置に設けられており、その各固定ねじを基準にして水平横方向に沿って発生する膨張応力及び収縮応力が互いに相殺されるため、弾性板の中央部がベースの中央部からずれることがなく、また、水平縦方向に対しては、前記各固定ねじの位置とベースの中心部の位置とが一致しているため、各固定ねじを基準にして水平縦方向に沿って発生する膨張応力及び収縮応力により弾性板の中央部がベースの中央部からずれることがない。従って、温度変化による影響が極めて小さくて、弾性板の中央部に設けたフォトダイオードがベースの中心部に固定された状態になり、出荷前の高温・低温試験を行ったときや使用地の環境温度の変化を受けたときでも、フォトダイオードの中心軸がレーザ光の光軸からずれることがなく、そのフォトダイオードによる読み取り精度を高く維持することができる。
【００３３】
請求項３に記載の発明によれば、弾性板の後端部を受台に押しつけているから、該弾性板上に配置したプリント基板を水平方向に微調整で移動させてフォトダイオードの位置決めを行なう際に、前記弾性板の後端部が上下に揺動されることがなく、フォトダイオードを垂直方向に精密に位置決めすることができる。
【００３４】
請求項４に記載の発明によれば、取付面に突設した長円状位置決め突起部に一方の脚部に貫設した長孔状係合孔を係合させるだけで、弾性板を取付面上の所定位置に配置して、各固定孔を各ねじ孔に同心状に位置決めすることができるから、その各固定孔を通って各ねじ孔に各固定ねじを迅速容易にねじ込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の一形態である光ピックアップの斜視図である。
【図２】 同要部の分解斜視図である。
【図３】 同平面図である。
【図４】 図３のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】 図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】 図３のＣ−Ｃ矢視図である。
【図７】 弾性板の固定状態を示す要部の平面図である。
【図８】 （ａ）はフォトダイオードの位置決め手順を示す要部の正面図、（ｂ）は同手順を示す要部の平面図である。
【図９】 従来例を示す概略側面図である。
【図１０】 同平面図である。
【符号の説明】
１ ベース
２ 光通過孔
３ 取付面
３ａ 受台
４ 弾性板
４Ａ 弾性板の後端部
４Ｂ 弾性板の前端部
４Ｃ 脚部
４Ｄ 脚部
６ 固定ねじ
８ ねじ孔
９ 調整ねじ
１０ 弾性板の中央貫通孔
１１ プリント基板
１８ 固定孔
２３ 長孔状係合孔
２４ 長円状置決め突起部
Ｘ−Ｘ 水平横方向
Ｙ−Ｙ 水平縦方向
Ｚ−Ｚ 垂直方向
Ｌ 横方向仮想線
Ｋ 縦方向仮想線
ＨＭ ハーフミラー
ＱＷＰ コリメータレンズ
ＯＬ 対物レンズ
ＬＤ レーザダイオード
ＰＤ フォトダイオード
Ｄ ディスク
Claims (4)
- 合成樹脂製ベースに貫設したハーフミラー付き光通過孔の一端開口部にコリメータレンズと対物レンズとが配置され、前記光通過孔に連通するレーザ孔内にレーザダイオードが配置され、前記光通過孔の他端開口部に対向してベースの外周に取付面が形成され、板ばね製弾性板に中央貫通孔が貫設されると共に、該弾性板の後端部近傍にスリットを形成することにより左右一対のヒンジ部が切り残され、該両ヒンジ部を介して弾性板につながっている後端部が前記取付面に一対の固定ねじにより止着されると共に、該弾性板の前端部が前記取付面に調整ねじにより高さ調整可能に止着され、前記中央貫通孔に対向して弾性板上にフォトダイオード付きプリント基板が水平縦方向及び水平横方向に位置決めして固着されており、レーザダイオードからレーザ光をハーフミラー、コリメータレンズ及び対物レンズを介してディスクに投射し、その反射光をハーフミラー及び弾性板の中央貫通孔を通ってフォトダイオードで受光することにより、ディスクに記録されている情報を読み取るようにした光ピックアップであって、前記弾性板の後端部両側縁に一体形成した左右一対の脚部が水平縦方向に沿って前方に延ばされ、該各脚部に対して弾性板の中央部を通って水平横方向に延びる横方向仮想線上で該弾性板の中央部を通って水平縦方向に延びる縦方向仮想線から等間隔離れた位置に固定孔が貫設され、前記取付面に対してベースの中心部を通って水平横方向に延びる横方向仮想線上で該ベースの中心部を通って水平縦方向に延びる縦方向仮想線から等間隔離れた位置にねじ孔が形成され、前記一方の脚部に水平縦方向に沿って長孔状係合孔が貫設されると共に、該係合孔に対向して取付面に長円状位置決め突起部が突設され、取付面の後端部に一段と高い受台が一体形成されており、前記位置決め突起部に係合孔を係合させることにより弾性板及び各脚部を取付面上の所定位置に配置し、前記一対の固定ねじによる弾性板の基板部の固定を解消して該各固定ねじを各脚部の固定孔を通って各ねじ孔にねじ込むことにより、該各脚部を取付面に固定すると共に、弾性板の後端部を受台に押しつけることを特徴とする光ピックアップ。
- 合成樹脂製ベースの外周に取付面が形成され、板ばね製弾性板に中央貫通孔が貫設されると共に、該弾性板の後端部近傍にスリットを形成することにより左右一対のヒンジ部が切り残され、該両ヒンジ部を介して弾性板につながっている後端部が前記取付面に係止されると共に、該弾性板の前端部が前記取付面に調整ねじにより高さ調整可能に止着され、前記中央貫通孔に対向して弾性板上にフォトダイオード付きプリント基板が水平縦方向及び水平横方向に位置決めして固着されており、レーザダイオードからレーザ光をディスクに投射し、その反射光をフォトダイオードで受光することにより、ディスクに記録されている情報を読み取るようにした光ピックアップであって、前記弾性板の後端部両側縁に一体形成した左右一対の脚部が水平縦方向に沿って前方に延ばされ、該各脚部に対して弾性板の中央部を通って水平横方向に延びる横方向仮想線上で該弾性板の中央部を通って水平縦方向に延びる縦方向仮想線から等間隔離れた位置に固定孔が貫設され、前記取付面に対してベースの中心部を通って水平横方向に延びる横方向仮想線上で該ベースの中心部を通って水平縦方向に延びる縦方向仮想線から等間隔離れた位置にねじ孔が形成されており、各固定孔を通ってねじ孔に固定ねじをねじ込むことにより、各脚部を取付面に固定することを特徴とする光ピックアップ。
- 前記取付面の後端部に一段と高い受台が一体形成されており、各脚部を取付面に固定することにより、弾性板の後端部を受台に押しつけるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の光ピックアップ。
- 前記一方の脚部に水平縦方向に沿って長孔状係合孔が貫設されると共に、該係合孔に対向して取付面に長円状位置決め突起部が突設されており、該位置決め突起部に係合孔を係合させることにより弾性板及び各脚部を取付面上の所定位置に配置するようにしたことを特徴とする請求項２または３に記載の光ピックアップ。
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