JP3731068B2 - 回転式圧縮機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール圧縮機などの回転式圧縮機に関し、特に、駆動軸の軸受け構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、冷凍サイクルで冷媒ガスを圧縮する回転式圧縮機として、例えばスクロール圧縮機が用いられている。スクロール圧縮機は、互いに噛合する渦巻き状のラップを有する固定スクロールと可動スクロールとをケーシング内に備えている。固定スクロールはケーシングに固定され、可動スクロールは駆動軸（クランク軸）の偏心部に連結されている。また、駆動軸は、軸受けを介してケーシングに支持されている。このスクロール圧縮機では、可動スクロールが固定スクロールに対して自転することなく公転のみを行うことで、両スクロールのラップ間に形成される圧縮室を収縮させて冷媒などのガスを圧縮する動作が行われる。
【０００３】
スクロール圧縮機では、一般に、ケーシング内の油溜まりに溜まった冷凍機油を、駆動軸に形成した主給油路を通して、両スクロールの摺動面や、駆動軸と軸受けの摺接面などに供給し、潤滑をする構成が採用されている。例えば、特開平８−２６１１７７号公報には、ケーシング内の高圧雰囲気に油溜まりを設けるとともに、両スクロールの摺動面を圧縮機構の吸入側に連通させて相対的に低圧にすることで、高低差圧を利用した差圧ポンプ構造により冷凍機油を上記摺動面に供給する構成が記載されている。
【０００４】
また、上記公報のスクロール圧縮機では、主給油路から分岐して駆動軸と軸受けの摺接面に連通する軸受け部給油路を駆動軸に設けるとともに、軸受けの内周面に螺旋状のスパイラル溝を設け、主給油路の冷凍機油を上記摺接面にも供給するようにしている。このスパイラル溝は、軸受けの軸方向両端部においてケーシング内の高圧空間に開放されている。この場合、上記摺接面を潤滑した冷凍機油は、スパイラル溝から流出し、ケーシング内の空間を通って油溜まりに戻ることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の構成では、定常運転中には差圧ポンプの作用により冷凍機油を両スクロールの摺動面と軸受けの摺接面に供給することが可能であるものの、起動時には軸受け摺接面の潤滑が不十分になるおそれがある。これは、圧縮機の起動時には、差圧ポンプの作用で油溜まりの冷凍機油が両スクロールの摺動面に供給される前に、ケーシング内を高圧雰囲気にしている冷媒ガスがスパイラル溝を主給油路に向かって逆流してしまうために、油溜まりの冷凍機油が軸受け箇所の摺接面に供給されにくくなるとともに、運転停止中にこの摺接面に残っていた油も主給油路へ押し戻されることが原因と考えられる。したがって、潤滑不良により軸受けの温度が過度に上昇しやすくなり、これを繰り返すと軸受けの信頼性が低下したり、場合によっては駆動軸の焼き付きが発生したりするおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的とするところは、差圧ポンプによる軸受け給油を採用した回転式圧縮機において、駆動軸と軸受けの間へのガスの流入を防止して、軸受けの信頼性を高めるようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、回転式圧縮機の軸受け箇所における摺接面の軸方向両端部側に気密構造のシール部（65）を設けて、該摺接面へのガスの流入を阻止するようにしたものである。
【０００８】
具体的に、請求項１に記載の発明は、ケーシング（10）内に、圧縮機構（15）と、この圧縮機構（15）を駆動する駆動軸（17）を有する圧縮機モータ（16）とを備え、上記圧縮機構（ 15 ）は、ケーシング（ 10 ）に固定された固定スクロール（ 22 ）と、該固定スクロール（ 22 ）に対して公転動作を行う可動スクロール（ 26 ）とを備える回転式圧縮機を前提としている。
【０００９】
そして、この回転式圧縮機では、上記駆動軸（ 17 ）は、ケーシング（ 10 ）内の高圧空間に設けられた軸受け（ 32 ， 34 ， 45 ）に支持され、該駆動軸（ 17 ）には、運転中に高圧となる油溜まり（ 48 ）に連通して高低差圧給油を行うための主給油路（ 51 ）と、一端が主給油路（ 51 ）に連通するとともに他端が駆動軸（ 17 ）と軸受け（ 32 ， 34 ， 45 ）との摺接面に連通する軸受け部給油路（ 59 ， 60 ， 61 ）とが形成されている。
【００１０】
更に、上記可動スクロール（ 26 ）には、駆動軸（ 17 ）の主給油路（ 51 ）から、固定スクロール（ 22 ）と可動スクロール（ 26 ）の摺動面を介して上記圧縮機構（ 15 ）の吸入側の低圧空間（ 37a ）に連通するスクロール部給油路（ 53 ）が設けられている。
【００１１】
加えて、上記駆動軸（17）と軸受け（32，34，45）の摺接面における駆動軸（ 17 ）の外周面には、該軸受け（ 32 ， 34 ， 45 ）の両端から所定寸法をもって該軸受け（ 32 ， 34 ， 45 ）の長さよりも短い幅で駆動軸（ 17 ）の外周面の一部を平面状に切り欠いて上記軸受け部給油路（ 59 ， 60 ）が連通する給油溝（ 64 ）のみが形成されている。
【００１２】
つまり、この回転式圧縮機では、上記駆動軸（17）と軸受け（32，34，45）との摺接面の両端部は、軸受け部給油路（59，60，61）を挟んで軸方向の両側に位置するシール部（65）となっている。このシール部（65）は、例えば摺接面における駆動軸（17）の外径寸法と軸受け（32，34，45）の内径寸法とをミクロンオーダーで管理し、ほぼ隙間のない状態にすることで実現できる。
【００１３】
このように構成すると、圧縮機の通常の運転中には、油溜まり（48）に作用する高圧圧力により、油が主給油路（51）を通って低圧空間（37a）へ流れる。この油は、主給油路（51）から分岐した軸受け部給油路（59，60，61）を通り、軸受け（32，34，45）にも供給される。したがって、駆動軸（17）と軸受け（32，34，45）の摺接面が潤滑される。
【００１４】
一方、圧縮機の起動時には、冷媒などの高圧ガスによりケーシング（10）内の圧力が上昇するのに伴って油溜まり（48）に高圧圧力が作用し、油溜まり（48）の油が主給油路（51）に流入する。このとき、ケーシング（10）内のガス圧は、駆動軸（17）と軸受け（32，34，45）の間にも作用するが、その摺接面に給油溝（ 64 ）のみが形成されているため、高圧ガスは上記摺接面には流入しない。したがって、油溜まり（48）の油が摺接面に供給されるのが阻害されたり、この摺接面に残っている油が主給油路（51）に押し戻されたりしないので、潤滑不良が生じない。
【００１５】
また、主給油路（51）を流れる油は、油溜まり（48）の高圧圧力と圧縮機構（15）の吸入側における低圧圧力との差圧により、駆動軸（17）と軸受け（32，34，45）の摺接面に供給されるとともに、固定スクロール（22）と可動スクロール（26）の間の摺動面にも供給され、これらの面がともに潤滑される。
【００１６】
また、主給油路（ 51 ）から軸受け部給油路（ 59 ， 60 ， 61 ）を通って上記摺接面に供給される油が、軸受け部給油路（ 59 ， 60 ， 61 ）からいったん給油溝（ 64 ）に流入した後、駆動軸（ 17 ）の回転に伴って摺接面に広がることで、該摺接面が潤滑される。また、起動時には、摺接面に残っている油と給油溝（ 64 ）に溜まっている油が摺接面に広がって、該摺接面が潤滑される。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の回転式圧縮機において、スクロール部給油路（53）の少なくとも一部が絞り通路（56）に構成されていることを特徴としている。
【００１８】
このように構成すると、可動スクロール（26）の公転中に圧縮室のガス圧が過度に上昇して該可動スクロール（26）が傾斜（転覆）した場合に、両スクロール（22，26）の摺動面に隙間が生じても、スクロール部給油路（53）の絞り作用により、冷凍機油が固定スクロール（22）と可動スクロール（26）の隙間から漏れるのが抑えられる。したがって、この摺動面から油が多量に漏れてしまうと軸受け（32，34，45）側の給油量が低下してしまうのに対して、油漏れを抑えることにより軸受け部給油路（59，60，61）への給油量が低下するのを防止できる。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の回転式圧縮機において、駆動軸（17）がケーシング（10）内で上下方向沿いに配設されるとともに、軸受け（32，34，45）が、油溜まり（48）に近接する下部軸受け（45）と、下部軸受け（45）よりも上方に位置する上部軸受け（32，34）とを有し、さらに、摺接面の給油溝（64）が少なくとも上部軸受け（32，34）に設けられていることを特徴としている。
【００２０】
このように構成すると、上部軸受け（32，34）においては、通常運転時と起動時のいずれの場合も、摺接面の給油溝（64）を介して該摺接面がほぼ均一に潤滑される。また、下部軸受け（45）は、油溜まり（48）に近接する位置に設けられているため、溜まっている油を利用して潤滑できる。特に、起動時には冷凍機油が油溜まり（48）に戻り、油溜まり（48）の液面が上昇するため、油溜まり（48）の冷凍機油を効果的に利用できる。
【００２１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の回転式圧縮機において、軸受け（32，34）の軸方向長さをＬ、摺接面における軸受け（32，34）の内径と駆動軸（17）の外径との隙間寸法をＣ、及び給油溝（64）の軸方向長さをｂとしたときに、これらの値が、
０．３Ｌ＜ｂ＜Ｌ−０．２Ｃ×１０３ ・・・ （３）
で表される関係式（３）を満足するように定められていることを特徴としている。
【００２２】
上記関係式（３）は、
（（Ｌ−ｂ）／Ｃ）×１０−３＞０．２ ・・・ （１）
で表される関係式（１）と、
ｂ／Ｌ＞０．３ ・・・ （２）
で表される関係式（２）の両方を満足するように、関係式（２）を関係式（１）に代入することにより求めたものである。
【００２３】
ここで、関係式（１）の「（（Ｌ−ｂ）／Ｃ）×１０−３」の値は、シール部（65）の軸方向長さと駆動軸（17）及び軸受け（32，34）の間隙幅との比を表しており、この値が０．２以下では摺接面へのガスの流入量が急激に増大してシール性が悪化するのに対して、０．２よりも大きくするとガスの流入量を抑えられる（図４参照）。
【００２４】
また、関係式（２）の「ｂ／Ｌ」で表される比率が０．３以下では軸受け（32，34）の温度上昇が急激に増大するのに対して、この比率を０．３よりも大きくすると軸受け（32，34）の温度上昇が抑えられる（図５参照）。
【００２５】
そして、関係式（２）を関係式（１）に代入することにより求めた関係式（３）を満たす場合は、関係式（１）と（２）の両方の作用を奏する。したがって、このように構成すれば、駆動軸（17）と軸受け（32，34）の摺接面へのガスの流入量が抑えられるとともに、軸受け（32，34）の温度上昇も抑えられる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態はスクロール圧縮機に関する。このスクロール圧縮機は、冷媒ガスが循環して冷凍サイクル運転動作を行う図外の冷媒回路に接続され、冷媒ガスを圧縮するものである。
【００２７】
図１に示すように、このスクロール型圧縮機（1）は、縦型円筒状で密閉ドーム型の圧力容器により構成されたケーシング（10）を有する。このケーシング（10）の内部には、冷媒ガスを圧縮する圧縮機構（15）と、この圧縮機構（15）を駆動する圧縮機モータ（16）とが収容されている。圧縮機モータ（16）は圧縮機構（15）の下方に配置されている。そして、圧縮機モータ（16）は、圧縮機構（15）を駆動する駆動軸（17）を有し、該駆動軸（17）が圧縮機構（15）に連結されている。
【００２８】
上記圧縮機構（15）は、固定スクロール（22）と、該固定スクロール（22）の下面に密着するように配置されたフレーム（24）と、上記固定スクロール（22）に噛合する可動スクロール（26）とを備えている。フレーム（24）は全周にわたってケーシング（10）に気密状に接合されている。固定スクロール（22）及びフレーム（24）には上下に貫通する連絡通路（28）が形成されている。
【００２９】
フレーム（24）には、上面に凹設されたフレーム凹部（30）と、このフレーム凹部（30）の底面に凹設された中凹部（31）と、フレーム（24）の下面中央に延設された上部第１軸受け（32）とが形成されている。この上部第１軸受け（32）には、上記駆動軸（17）が滑り軸受け（32a）を介して回転自在に嵌合している。
【００３０】
上記ケーシング（10）には、冷媒回路の冷媒を圧縮機構（15）に導く吸入管（19）と、ケーシング（10）内の冷媒をケーシング（10）外に吐出させる吐出管（20）とがそれぞれ気密状に接合されている。
【００３１】
上記固定スクロール（22）及び可動スクロール（26）は、それぞれ、鏡板（22a，26a）と渦巻き状のラップ（22b，26b）とを備えている。また、上記可動スクロール（26）の鏡板（26a）の下面には、上記フレーム凹部（30）及び中凹部（31）の内側に位置し、上記駆動軸（17）と連結される上部第２軸受け（34）が設けられている。この上部第２軸受け（34）の外側には中凹部（31）の内周面に密着するように環状のシールリング（36）が配設されている。
【００３２】
上記フレーム凹部（30）及び中凹部（31）の内側は、シールリング（36）が板ばね等の付勢手段（図示省略）により可動スクロール（26）に押し付けられて密着することで、シールリング（36）の外側の第１空間（37a）とシールリング（36）の内側の第２空間（37b）とに区画されている。上記フレーム（24）には、油戻し孔（図示省略）が形成されており、上記第２空間（37b）がフレーム（24）の下方空間と連通している。これにより、第２空間（37b）に冷凍機油が流入したときに、該冷凍機油をフレーム（24）の下方に戻すようにしている。
【００３３】
上記可動スクロール（26）の上部第２軸受け（34）には、駆動軸（17）の上端の偏心軸部（17a）が滑り軸受け（34a）を介して嵌合している。一方、上記可動スクロール（26）は、フレーム（24）にオルダムリング（38）を介して連結され、自転することなくフレーム（24）内で公転するようになっている。上記固定スクロール（22）の鏡板（22a）の下面及び可動スクロール（26）の鏡板（26a）の上面は、それぞれ互いに摺接する摺動面となっており、両スクロール（22，26）のラップ（22b，26b）の接触部同士の間隙が圧縮室（40）として区画形成されている。
【００３４】
固定スクロール（22）の中央には圧縮室（40）と固定スクロール（22）の上方空間とを連通させる吐出孔（41）が形成されている。そして、可動スクロール（26）の公転により圧縮室（40）が中心に向かって収縮することで冷媒ガスが圧縮されると、この圧縮室（40）で圧縮された冷媒ガスは、吐出孔（41）を通してフレーム（24）の上方空間に流入し、さらに連絡通路（28）を通ってフレーム（24）の下方空間に流入する。このことにより、ケーシング（10）内は高圧の吐出冷媒ガスが充満される高圧空間となり、上記第２空間（37b）も高圧空間となる。
【００３５】
上記圧縮機モータ（16）の下方には、ケーシング（10）に固定された下部フレーム（44）が設けられており、この下部フレーム（44）は、駆動軸（17）の下部を滑り軸受け（45a）を介して回転自在に支持する下部軸受け（45）を備えている。
【００３６】
上記ケーシング（10）の底部には油溜まり（48）が形成されており、駆動軸（17）の下端部には該駆動軸（17）の回転により油溜まり（48）の油を汲み上げる遠心ポンプ（49）が配設されている。上記下部フレーム（44）はこの油溜まり（48）の油に一部が浸漬されている。
【００３７】
上記駆動軸（17）には、遠心ポンプ（49）により汲み上げられた油が流通する主給油路（51）が形成されている。この主給油路（51）は、駆動軸（17）の軸心から偏心した位置に、該軸心と平行に形成されている。また、可動スクロール（26）の上部第２軸受け（34）内には駆動軸（17）と鏡板（26a）の間に油室（52）が形成されており、主給油路（51）に流入した油は駆動軸（17）と各軸受け（32，34，45）との摺接面に供給されるとともに、上記油室（52）にも供給される。
【００３８】
以上のように、上記可動スクロール（26）の上部第２軸受け（34）内の油室（52）に高圧の冷凍機油が供給されており、さらに、上記第２空間（37b）内が高圧の冷媒ガスで満たされている。これにより、上記冷凍機油の圧力と冷媒ガスの圧力を利用して可動スクロール（26）を固定スクロール（22）に対して軸方向に押し付ける力が作用している。
【００３９】
一方、上記可動スクロール（26）の鏡板（26a）には、半径方向に延びるスクロール部給油路（53）が形成されている。このスクロール部給油路（53）は、鏡板（26a）の内部を半径方向に延びるように形成されていて、内端部が上記油室（52）に連通し、外端部が鏡板（26a）の上面に例えば円環状に形成された油溝（ 54 ）に連通している。低圧空間となる圧縮室（40）の吸入側部分（ラップ（22b，26b）の接触部同士の間隙における周縁側部分）は、上記両スクロール（22，26）の摺動面に形成されている微細な溝（図示せず）を介して上記第１空間（37a）と通じている。このため、摺動面は、圧縮機（1）の運転中にはケーシング（10）内の高圧空間に対して相対的に低圧になっており、その間に差圧が発生している。
【００４０】
つまり、上記駆動軸の主給油路（51）は、運転中に高圧となる油溜まり（48）から、上記スクロール部給油路（53）を介して、低圧空間である第１空間（37a）に連通している。したがって、油溜まり（48）の冷凍機油は、高低差圧によるポンプ作用と、上記遠心ポンプの作用を受けて、油溜まり（48）から主給油路（51）を上昇し、さらに油室（52）からスクロール部給油路（53）を介して両スクロール（22，26）の摺動面に供給される。
【００４１】
上記スクロール部給油路（53）には、その一部に、流路面積を小さくした絞り部（56）が設けられている。絞り部（56）は、スクロール部給油路（53）の一部の流路面積を小さくする代わりに、該給油路（53）の全体を小径にすることでも形成でき、その方が加工性を高められる。
【００４２】
上記駆動軸（17）には、一端が主給油路（51）に連通するとともに他端が駆動軸（17）と各軸受け（32，34，45）との摺接面に連通する軸受け部給油路（59，60，61）が形成されている。この軸受け部給油路（59，60，61）として、駆動軸（17）には、可動スクロール（26）に設けられている上部第２軸受け（34）に開口する軸受け部第１給油路（59）と、フレーム（24）に形成されている上部第１軸受け（32）に開口する軸受け部第２給油路（60）と、下部フレーム（44）に形成されている下部軸受け（45）に開口する軸受け部第３給油路（61）とが形成されている。
【００４３】
これら軸受け部給油路（59，60，61）は、何れも駆動軸（17）と軸受け（34，32，45）との摺接面に開口しており、その開口部は摺接面における軸方向の中間部に位置している。そして、上記駆動軸（17）と軸受け（32，34，45）との摺接面には、軸受け部給油路（59，60，61）を挟んで軸方向の両側に、実質的に気密構造のシール部（65）が設けられている（図２参照）。
【００４４】
シール部（65）は、駆動軸（17）の外周面と軸受け（32，34，45）の内周面を例えばミクロンオーダーで寸法管理することにより、実質的に隙間のない状態とすることで構成されている。このことにより、この軸受け（32，34，45）の軸方向両端において駆動軸（17）と軸受け（34，32，45）の摺接面への冷媒ガスの流入が阻止される。特に、起動時等に油溜まり（48）から各軸受け（32，34，45）まで冷凍機油が安定して流れる前でも、駆動軸（17）と軸受け（34，32，45）との間に高圧の冷媒ガスが流入するのが阻止される。
【００４５】
一方、図２に示すように、駆動軸（17）には、上部第２軸受け（34）及び上部第１軸受け（32）との摺接面に給油溝（64）が設けられている。給油溝（64）は、駆動軸（17）の外周面の一部を平面状に切り欠くことにより構成されている。この給油溝（64）は、駆動軸（17）と上部第１，第２軸受け（32，34）との摺接面上に、軸受け部給油路（59，60）の軸方向両側に位置するシール部（65）の間に位置するとともに該軸受け部給油路（59，60）に連通するように設けられている。この給油溝（64）は、軸受け部給油路（59，60）の開口端が軸方向及び周方向に拡大するように、駆動軸（17）の周方向に長い矩形状に形成されている。
【００４６】
なお、この給油溝（64）は、図３に示すように、駆動軸（17）の軸方向に長い矩形状に形成してもよい。また、給油溝（64）は矩形である必要はなく、両端部にシール部（65）が設けられている限りは、円形にしたり螺旋溝にしたりするなど、形状は任意に変更してよい。
【００４７】
上記給油溝（64）は、軸受け（32，34）の軸方向長さをＬ、軸受け（32，34）の内径と駆動軸（17）の外径との隙間寸法をＣ、給油溝の軸方向長さをｂとしたときに、これらの値が、
（（Ｌ−ｂ）／Ｃ）×１０−３＞０．２ ・・・ （１）
ｂ／Ｌ＞０．３ ・・・ （２）
で表される関係式（１），（２）を満足するように形成するのが望ましい。
【００４８】
上記（１）式の「（（Ｌ−ｂ）／Ｃ）×１０−３」は、シール部（65）における軸方向長さと駆動軸（17）及び上部軸受け（34，32）の間隙幅との比を表しており、シール性を示す指標値である。図４には、この指標値と冷媒ガスの流入量であるブローガス量（単位：グラム／ｓｅｃ）との相関を示している。この図から明らかなように、摺接面の隙間に対してシール部（65）の軸方向長さが短くて上記指標値が０．２以下になる場合は、シール部（65）での通過抵抗が小さくなるため、ブローガス量が急激に増大してシール性が悪化することが分かる。また、こうなると、差圧ポンプのための高低差圧が小さくなるため、給油性能も低下する。
【００４９】
上記図４に示される相関は、軸受け内径、軸受け長さ、軸受け隙間、軸受け荷重、及び回転数などをパラメータとして、これらパラメータを種々変更して解析を行った結果の一例である。この図から、これらのパラメータを変更しても、上記指標値が０．２を超える範囲では、ブローガスの発生が抑えられるため、シール性が有効に発揮されることが分かる。したがって、この指標値を用いて給油溝（64）を形成すると、有効にシール性を発揮しながら差圧ポンプによる十分な給油性能も確保できる。
【００５０】
図５は、「ｂ／Ｌ」で表される比率と上部軸受け（34，32）の温度上昇との相関を示している。この図から明らかなように、「ｂ／Ｌ」が０．３以下となる範囲では上部軸受け（34，32）の温度上昇が急激に増大する事が分かる。この図５に示される相関は、軸受け径、軸受け長さ、軸受け隙間、軸受け荷重、回転数、及び油粘度などをパラメータとして、これらパラメータを種々変更して解析を行った結果の一例である。図から分かるように、これらのパラメータを変更しても、「ｂ／Ｌ」が０．３を越えていれば上部軸受け（34，32）の温度上昇を抑制することができる。したがって、この「ｂ／Ｌ」を上記範囲に特定することにより、上部軸受け（34，32）の耐久性を損なわないようにすることができる。なお、各パラメータでの温度上昇の値は、給油溝（64）を設けない場合の温度上昇を１００として、相対値で表している。
【００５１】
以上のことから、シール部（65）に対して給油溝（64）が小さくなるほどシール性が向上する一方、給油溝（64）が大きくなるほど温度上昇は抑えられることが分かる。そこで、上記給油溝（64）は、上記関係式（１）及び（２）の両方を満足するように寸法設定するとよい。このためには、上記関係式（２）を関係式（１）に代入して求められる関係式（３）
０．３Ｌ＜ｂ＜Ｌ−０．２Ｃ×１０３ ・・・ （３）
を満たすようにするとよい。
【００５２】
そして、上記給油溝（64）をこのように構成すると、有効にシール性を発揮しながら給油能力を確保することができるとともに、上部軸受け（34，32）の温度上昇も抑制することができる。
【００５３】
一方、上記軸受け部第３給油路（61）は、図６に示すように、流出端の断面が拡大することなく駆動軸（17）の外周面に開口している。つまり、この部分には給油溝が設けられていない。下部フレーム（44）の一部は油溜まり（48）の油に浸漬されており、特に起動時にはケーシング（10）内の冷凍機油が油溜まり（48）にほとんど戻っているために、液面が上昇する。このため、油溜まり（48）の油が駆動軸（17）及び下部軸受け（45）間に流入しやすい状態となる。したがって、軸受け部第３給油路（61）の流出端に給油溝を設けなくても、下部軸受け（45）への給油量を確保することができる。
【００５４】
この圧縮機（1）の運転時には、高圧空間内にある油溜まり（48）の冷凍機油が駆動軸（17）の主給油路（51）に流入する。そして、主給油路（51）に流入した油は、差圧ポンプと遠心ポンプの作用で一部が軸受け部給油路（59，60，61）に流入し、残りが主給油路（51）を流出してスクロール部給油路（53）に流入し、低圧空間に通じるスクロール（22，26）の摺動面に供給される。
【００５５】
上記各軸受け部給油路（59，60，61）に流入した油は、それぞれ駆動軸（17）の外周面の開口端から駆動軸（17）と軸受け（32，34，45）との摺接面に供給される。また、各軸受け部給油路（59，60，61）に対して軸方向両側にシール部（65）が設けられているために、例えば起動時等のように駆動軸（17）と軸受け（32，34，45）の間から油が安定して吐出される前においても、軸受け（32，34，45）の両端側から摺接面に冷媒ガスが流入するのを阻止することができ、軸受け（32，34，45）の潤滑性を保つことができる。このことにより、軸受け（32，34，45）の過大な温度上昇を防止できるので、軸受け（32，34，45）の信頼性が低下するのを防止でき、駆動軸（17）の焼き付きも防止できる。
【００５６】
特に、駆動軸（17）には、フレーム（24）及び可動スクロール（26）の上部軸受け（32，34）との摺接面に給油溝（64）を形成しているので、上部軸受け（32，34）に十分な量の冷凍機油を供給できる。
【００５７】
さらに、この給油溝（64）を、駆動軸（17）と上部軸受け（32，34）との軸方向摺接長さＬ、軸受け内径と駆動軸摺接部の外径との差Ｃ、及び給油溝（64）の軸方向長さｂの関係が、関係式（３）；０．３Ｌ＜ｂ＜Ｌ−０．２Ｃ×１０３ を満足するように形成することにより、上部軸受け（32，34）への冷媒ガスの流入を確実に防止しながら十分な給油能力を確保することができるとともに、上部軸受け（32，34）の温度上昇を確実に抑制することができる。
【００５８】
一方、駆動軸（17）と下部軸受け（45）との摺接面には、給油溝は設けていないが、この部分では油溜まり（48）の油を駆動軸（17）と下部軸受け（45）の間から摺接面に供給することができる。特に、起動時にはケーシング（10）内の油が油溜まり（48）に戻って油量が増大しているために、油溜まり（48）の油を確実に利用することができる。したがって、簡単な構造であるにも拘わらず、下部軸受け（45）への給油量を確保することができる。
【００５９】
また、スクロール（22，26）の摺動面に連通するスクロール部給油路（53）には絞り部（56）を設けているので、可動スクロールが公転中に傾斜（転覆）して、両スクロール（22，26）の摺動面に僅かな隙間ができた場合でも、スクロール部給油路（53）における絞り効果により油の流出を抑えることが可能であり、これにより主給油路（51）での圧力低下を抑制できる。この結果、可動スクロール（26）が転覆したとしても各軸受け部給油路（59，60，61）から軸受け（32，34，45）への油の供給を確実に行うことができる。
【００６０】
【発明のその他の実施の形態】
上記実施形態では、例えば上部軸受け（32，34）の軸方向摺接長さＬが短く、軸受け部給油路（59，60）だけでこれらの軸受け（32，34）への給油量が十分に確保されるような場合には、給油溝（64）を省略して構成を簡素化するとよい。逆に、上記実施形態では、下部軸受け（61）には給油溝を設けていないが、下部軸受け（61）を含めてすべての軸受け（59，60，61）に給油溝（61）を設けてもよい。このようにすると、すべての軸受け（59，60，61）についてシール性を維持しながら十分な給油量を確保できるため、軸受けの信頼性をいっそう高めることができる。
【００６１】
また、軸受け（32，34，45）が何カ所に設けられるか、あるいはそれがケーシング内のどの位置に設けられるかは、圧縮機の具体的な構造に応じて設計される事項であり、これらは上記実施形態に限定されるものではない。例えば、場合によっては下部軸受けを設けない構成にしてもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では差圧ポンプと遠心ポンプ（49）とを併用しているが、遠心ポンプ（49）などの機械式のポンプは必ずしも設けなくてもよい。また、上記実施形態では主給油路（51）を駆動軸（17）の軸心から偏心する位置に形成しているが、これに代え、主給油路（51）を駆動軸（17）の軸心に一致するように形成してもよい。
【００６３】
さらに、上記実施形態では、吐出冷媒ガスがケーシング（10）内に充満するいわゆる高圧ドーム型の圧縮機（1）について説明したが、本発明は、ケーシング（10）内が高圧空間と低圧空間とに区画された、いわゆる高低圧ドーム型の圧縮機に構成してもよい。但し、この場合には、油溜まり（48）と軸受け（32，34，45）を高圧空間に設けることが必要となる。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、駆動軸（17）及び軸受け（32，34，45）の摺接面に給油溝（ 64 ）のみを形成し、起動時でも駆動軸（17）と軸受け（32，34，45）の摺接面にガスが流入しないようにしているので、摺接面の潤滑不良による過度の温度上昇を防止できる。したがって、軸受け（32，34，45）の信頼性が低下するのを防止でき、焼き付きが生じたりするおそれもない。
【００６５】
また、油溜まり（48）の油が、差圧ポンプの作用により固定スクロール（22）と可動スクロール（26）の摺動面に供給されるスクロール圧縮機において、該差圧ポンプを利用して軸受け箇所の摺接面の潤滑を行うとともに、起動時の潤滑不良も防止できる。特に、スクロール圧縮機では両スクロール（22，26）の摺動面で絞り効果が得られるため、冷凍機油を上記摺接面へ確実に供給できる。
【００６６】
また、摺接面の軸方向両側の間に給油溝（ 64 ）を形成しているので、油が摺接面の全体に広がりやすくなって潤滑効果が高められるとともに、起動時には給油溝（ 64 ）に残っている油も利用して摺接面を効果的に潤滑できる。この給油溝（ 64 ）は、駆動軸（ 17 ）の軸受け（ 32 ， 34 ， 45 ）のすべてに設けると、潤滑の信頼性を高めることができる。
【００６７】
また、請求項２に記載の発明によれば、スクロール部給油路（53）に絞り機能を持たせることで、可動スクロール（26）が圧縮室の内圧上昇により傾斜（転覆）したような場合でも、その絞りの作用で摺動面からの油の漏れを抑えられるので、軸受け（32，34，45）の摺接面への給油を確実にできる。
【００６８】
これに対して、請求項３に記載の発明によれば、上部軸受け（32，34）側の摺接面には給油溝（64）を設けて潤滑を確実に行うとともに、下部軸受け（45）には給油溝（64）を設けずに油溜まり（48）の油を利用することで潤滑するようにしている。したがって、すべてに給油溝（64）を設ける構成と比べて構成を簡単にすることができる。また、給油溝（64）を設けない下部軸受け（45）を油溜まり（48）に近接した下部軸受け（45）に限定しているので、摺接面の潤滑不良も防止できる。
【００６９】
また、請求項４の発明によれば、「０．３Ｌ＜ｂ＜Ｌ−０．２Ｃ×１０３」で表される関係式（３）を満足するように給油溝（64）を寸法構成しているので、軸受け（32，34）へのガスの流入を確実に防止して軸受け性能を高めるとともに、軸受け（32，34）の温度上昇による耐久性の低下も防止できる。
【００７０】
つまり、「（（Ｌ−ｂ）／Ｃ）×１０−３＞０．２」で表される関係式（１）を満足することにより、軸受け（32，34）へのガスの流入を確実に防止して、特に起動時の軸受け性能を高められるとともに、「ｂ／Ｌ＞０．３」で表される関係式（２）を満足することにより、軸受け（32，34）の温度上昇を確実に抑制して、軸受け（32，34）の耐久性を損なわないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の全体構成を示す断面図である。
【図２】 本発明の実施形態における給油溝を示す駆動軸の部分斜視図である。
【図３】 給油溝のその他の実施例を示す駆動軸の部分斜視図である。
【図４】 シール性の指標値とブローガス量との相関を示す特性図である。
【図５】 軸受けと給油溝の軸方向長さの比率「ｂ／Ｌ」と軸受けの温度上昇との相関を示す特性図である。
【図６】 実施形態における軸受け部第３給油路の流出端を示す駆動軸の部分斜視図である。
【符号の説明】
（10） ケーシング
（15） 圧縮機構
（16） 圧縮機モータ
（17） 駆動軸
（22） 固定スクロール
（26） 可動スクロール
（32） 上部第１軸受け
（34） 上部第２軸受け
（37a） 低圧空間
（45） 下部軸受け
（48） 油溜まり
（51） 主給油路
（53） スクロール部給油路
（56） 絞り部
（59） 軸受け部第１給油路（軸受け部給油路）
（60） 軸受け部第２給油路（軸受け部給油路）
（61） 軸受け部第３給油路（軸受け部給油路）
（64） 給油溝
（65） シール部

Claims (4)

1. ケーシング（10）内に、圧縮機構（15）と、この圧縮機構（15）を駆動する駆動軸（17）を有する圧縮機モータ（16）とを備え、
   上記圧縮機構（ 15 ）は、ケーシング（ 10 ）に固定された固定スクロール（ 22 ）と、該固定スクロール（ 22 ）に対して公転動作を行う可動スクロール（ 26 ）とを備える回転式圧縮機であって、
   上記駆動軸（17）は、ケーシング（10）内の高圧空間に設けられた軸受け（32，34，45）に支持され、
   該駆動軸（17）には、運転中に高圧となる油溜まり（ 48 ）に連通して高低差圧給油を行うための主給油路（51）と、一端が主給油路（51）に連通するとともに他端が駆動軸（17）と軸受け（32，34，45）との摺接面に連通する軸受け部給油路（59，60，61）とが形成され、
   上記可動スクロール（ 26 ）には、駆動軸（ 17 ）の主給油路（ 51 ）から、固定スクロール（ 22 ）と可動スクロール（ 26 ）の摺動面を介して上記圧縮機構（ 15 ）の吸入側の低圧空間（ 37a ）に連通するスクロール部給油路（ 53 ）が設けられる一方、
   上記駆動軸（17）と軸受け（32，34，45）の摺接面における駆動軸（ 17 ）の外周面には、該軸受け（ 32 ， 34 ， 45 ）の両端から所定寸法をもって該軸受け（ 32 ， 34 ， 45 ）の長さよりも短い幅で駆動軸（ 17 ）の外周面の一部を平面状に切り欠いて上記軸受け部給油路（ 59 ， 60 ）が連通する給油溝（ 64 ）のみが形成されていることを特徴とする回転式圧縮機。
2. スクロール部給油路（53）は、少なくとも一部が絞り通路（56）に構成されていることを特徴とする請求項１記載の回転式圧縮機。
3. 駆動軸（17）がケーシング（10）内で上下方向沿いに配設され、
   軸受け（32，34，45）は、油溜まり（48）に近接する下部軸受け（45）と、下部軸受け（45）よりも上方に位置する上部軸受け（32，34）とを有し、
   摺接面の給油溝（64）は、少なくとも上部軸受け（32，34）に設けられていることを特徴とする請求項１記載の回転式圧縮機。
4. 軸受け（32，34）の軸方向長さをＬ、摺接面における軸受け（32，34）の内径と駆動軸（17）の外径との隙間寸法をＣ、給油溝（64）の軸方向長さをｂとしたときに、これらの値が、
   ０．３Ｌ＜ｂ＜Ｌ−０．２Ｃ×１０３ ・・・ （３）
   で表される関係式（３）を満足するように定められていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の回転式圧縮機。

Images