JP3730821B2 - 下地層付き基板、磁気記録媒体及び磁気記録装置 - Google Patents

下地層付き基板、磁気記録媒体及び磁気記録装置 Download PDF

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【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高密度記録に適した磁気記録媒体及び磁気記録装置に関し、特に、磁性層の極めて微小な領域にビット情報を記録することができる磁気記録媒体、その製造に用いられる磁気記録媒体用基板、その磁気記録媒体及びその磁気記録媒体を装着した磁気記録装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年の高度情報化社会の進展にはめざましいものがあり、各種形態の情報を取り扱うマルチメディアが急速に普及してきている。マルチメディアの一つとしてコンピュータ等に装着する磁気記録装置がある。現在、磁気記録装置は、記録密度を向上させつつ小型化する方向に開発が進められている。
【0003】
磁気記録装置の高記録密度化を実現するために、(1)磁気記録媒体と磁気ヘッドとの間隔を狭めること、(2)磁気記録媒体の保磁力を増大させること、(3)信号処理を高速化すること、(4)熱揺らぎの小さい磁気記録媒体を開発することなどが要望されている。
【0004】
ところで、磁気記録媒体は、基板上に強磁性の磁性粒子が集合してなる磁性膜を有しており、磁気ヘッドによりいくつかの磁性粒子がまとまって同方向に磁化されることによって情報が記録される。それゆえ、保磁力の増大に加え、この磁性膜中で一度に同方向に磁化され得る最小面積、即ち磁化反転単位が生じ得る単位面積を小さくする必要がある。磁化反転単位面積を小さくするには、個々の磁性粒子を微細化するか、あるいは磁化反転単位を構成する磁性粒子数を減らすことが必要である。例えば、40Gbits/inch(6.20Gbits/cm)を超える記録密度を実現するためには、磁性粒子径を10nm以下に制御することが必要とされている。また、磁性粒子を微細化する際に、粒子径のばらつきを低減するとともに、熱揺らぎを小さくする対策も必要となってきている。
【0005】
磁化反転単位を構成する磁性粒子数を減らすためには、個々の磁性粒子間の磁気的相互作用を減らす必要がある。このために、従来は結晶粒子間を非磁性物質で磁気的に遮断することが行われてきた。これらを実現する試みとして、例えば、米国特許第4,652,499号に開示されているように、磁性層の下にシード膜を設けることが提案されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術では、シード膜上に形成した磁性層の結晶粒子径およびその分布は小さくなるものの、40Gbits/inchを超える高密度記録を達成するには限界があった。シード膜の材料、成膜条件、構造などを調整しても、高密度記録に用いるには、磁性層の磁性粒子径分布がなおブロードであり、微小な粒子や粗大化した粒子などがかなり混在していた。これらの粒子は、情報を記録する場合(磁化を反転させる場合)に、周囲の磁性粒子からの漏洩磁界の影響である磁気的相互作用を受けるため、磁化反転単位が磁性粒子5から10個と大きかった。また、様々な大きさの磁性粒子が混在する結果、熱揺らぎなどが生じて高密度記録は安定して行えなかった。加えて、磁化反転の起きた領域と起きていない領域の境界線は全体としてジグザグのパターンを呈し、このこともノイズ増大の一因であった。
【0007】
そこで、本発明の第1の目的は、微小化された磁性粒子から構成された磁性層を有する磁気記録媒体、その磁気記録媒体を製造するための基板及びその磁気記録媒体を装着した磁気記録装置を提供することにある。
【0008】
本発明の第2の目的は、磁性粒子径のばらつきが抑制された磁気記録媒体、その磁気記録媒体を製造するための基板及びその磁気記録媒体を装着した磁気記録装置を提供することにある。
【0009】
本発明の第3の目的は、磁性粒子が所望の結晶配向性を有するように制御された磁気記録媒体、その磁気記録媒体を製造するための基板及びその磁気記録媒体を装着した磁気記録装置を提供することにある。
【0010】
本発明の第4の目的は、磁化反転単位の小さい磁気記録媒体、その磁気記録媒体を製造するための基板及びその磁気記録媒体を装着した磁気記録装置を提供することにある。
【0011】
本発明の第5の目的は、低ノイズ、低熱揺らぎ及び低熱減磁であり、かつ高密度記録に適した磁気記録媒体、その磁気記録媒体を製造するための基板及びその磁気記録媒体を装着した磁気記録装置を提供することにある。
【0012】
本発明の第6の目的は、40Gbits/inchを超える面記録密度を有する超高密度磁気記録媒体、その磁気記録媒体を製造するための基板及びその磁気記録媒体を装着した磁気記録装置を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明の第1の態様に従えば、下地層付き基板であって、
剛性を有する基板と;
上記基板上に形成された下地層と;を備え、
上記下地層が、酸化マグネシウムから形成された六角形状の結晶粒子と、該結晶粒子を取り囲む酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化タンタル及び酸化亜鉛からなる群から選ばれた少なくとも1種類の酸化物を含む結晶粒界部とから構成され、該結晶粒子が基板面に平行な面内においてハニカム状に配列した構造を有することを特徴とする下地層付き基板が提供される。
【0014】
本発明者らは、非磁性層基板と、該基板上に形成され、酸化コバルト、酸化クロム、酸化鉄あるいは酸化ニッケルの内より選ばれた少なくとも1種類からなる結晶質の第1酸化物と、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化タンタルあるいは酸化亜鉛の内より選ばれた少なくとも1種類からなる第2酸化物とを有し、第1酸化物の結晶粒子の粒界に第2酸化物が存在する無機化合物膜と、該無機化合物膜上に形成された磁性膜とを有することを特徴とする磁気記録媒体を特願平11−1667号において開示した。この磁気記録媒体では、無機化合物膜を構成する第1酸化物の結晶粒子がハニカム構造を有している。そして、無機化合物膜上に形成される磁性層の磁性粒子は第1酸化物の結晶粒子からエピタキシャル成長するために、磁性層の磁性粒子もまたハニカム構造を有している。このため、磁性膜の結晶粒子を微細化するとともに粒子径を揃えることが可能となり、それにより低ノイズで、熱揺らぎが低減された磁気記録媒体が実現されている。
【0015】
しかしながら、本発明者の実験によると、上記磁気記録媒体において、基板上に無機化合物膜を形成するときに基板上に最初に発生する初期成長層は規則的な構造を持たない微結晶の集まりであり、規則的なハニカム構造が無機化合物膜に現れるまで無機化合物膜をある程度の膜厚、例えば、30nm以上の膜厚に成長させる必要があることがわかった。本発明では、無機化合物膜に相当する下地層の材料、特に結晶粒子を構成する材料として酸化マグネシウムを用いることにより、この初期成長層部分の発生を抑制でき、成膜初期から良好なハニカム構造を形成できることがわかった。これにより、下地層の厚さ、さらには磁気記録媒体の厚さを薄くでき、成膜工程を短縮し、製造コストを下げることができる。
【0016】
さらに、特願平11−1667号において開示された第1酸化物を下地層の結晶粒子として用いた場合には、結晶粒子径分布の標準偏差σが平均粒子径の10%以下であるのに対して、本発明において酸化マグネシウムを下地層の結晶粒子として用いた場合では下地層の結晶粒子径分布の標準偏差σを平均粒子径の8%以下にすることができた。また、下地層の一つの結晶粒子を取り囲んでいる粒子の数(以下、配位粒子数と呼ぶ)は、6.0に近いほどハニカム構造の規則性が高いといえるが、結晶質材料として酸化マグネシウムを用いることにより、6.0に一層近い配位粒子数を得ることができた。すなわち、結晶質材料として酸化マグネシウムを用いることにより下地層の粒子径のばらつきをより少なくし、ハニカム構造の規則性を向上させることができ、さらには、下地層上に形成される磁性層の磁性粒子もまた一層均一な粒子径及び構造で形成することができることを見出した。それゆえ、本発明の下地層付基板を用いれば、低ノイズ、低熱揺らぎ、低熱減磁であり、しかも高密度記録に適した磁気記録媒体を製造することができる。
【0017】
本発明の下地層付き基板において、下地層中に、酸化マグネシウムから形成さの結晶粒子が含まれる。そして、結晶粒子の周囲を取囲む結晶粒界部は、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化タンタル及び酸化亜鉛からなる群から選ばれれた少なくとも1種類の酸化物を含む。
【0018】
本明細書で用いた用語の「酸化マグネシウムから形成された六角形状の結晶粒子」において、「酸化マグネシウムから形成された」とは、六角形状の結晶粒子が酸化マグネシウムのみならず、不純物として、例えば、結晶粒界部に含まれる酸化物又はそれを構成する元素を数%程度、概ね5%以下、含んでもよいことを意味する。
【0019】
下地層は、基板面に平行な面内では、図2に示すように、1つの結晶粒子の形状が正六角形であり、基板面に垂直な断面ではその結晶粒子が上方に柱状に成長している構造を有する。特に、下地層の成長とともに結晶粒子の柱状の断面は扇状に広がることなく、結晶粒界部の幅が均等な構造を有している。したがって、一つが正六角柱をなす結晶粒子の集合体は、正六角柱が規則的に配列したハニカム構造を形成している。数学的には、近似的ではあるがフラクタル性を有し、群論を用いても表現することができる。下地層において、一つの正六角形の結晶粒子の周囲を平均5.9〜6.1個の粒子が取り囲み得る。
【0020】
実施例に示したように、下地層中に析出している粒子及びその粒界部は、X線回折法による格子像観察により、それぞれ、結晶質及び非晶質であることがわかった。その結晶粒子径分布の標準偏差σは平均粒子径の8%以下であり、しかも、粒子径分布が正規分布であるなどその構造の規則性は非常に高い。また、下地層中の結晶粒子は、強い結晶配向を持っている。それゆえ、このような構造の下地層上に磁性層を形成させることにより、後述するように、ハニカム構造の結晶粒子部分から、例えば、強磁性で且つ結晶配向した磁性粒子を成長させることが可能となり、一方、ハニカム構造の結晶粒界部からは非磁性の境界部分を成長させることが可能となる。
【0021】
下地層の膜厚は3nm〜50nmが好ましい。下地層の膜厚が3nm未満であると、成膜装置の都合上安定した成膜が困難であり、50nmを超えると下地層全体の厚さが増し成膜に時間がかかる。また、結晶粒子の間隔(結晶粒界部の幅)は、ハニカム構造が安定して得られ、かつ磁性粒子間の磁気的相互作用を十分に抑制できるという理由から0.5nm〜2nmが望ましい。この結晶粒子間の距離は結晶粒界に存在させる無機化合物の濃度(酸化マグネシウムとの組成比)の制御により任意に選択できる。
【0022】
下地層は、マイクロ波による共鳴放電を利用するECR(Electron Cyclotron Resonance)スパッタ法により行うことが好ましい。このスパッタ法は、バイアス電圧のかけ方により、ターゲット粒子の運動エネルギーを揃えることができ、かつそのエネルギーをより精密に制御できる。特に、ECRスパッタ法を用いて下地層を形成をすることにより、複雑なスパッタ条件を必要とせずに、所望の結晶配向及び良好なハニカム構造の膜が得られる。
【0023】
本発明の第2の態様に従えば、磁気記録媒体であって、
剛性を有する基板と;
上記基板上に形成された下地層と;
下地層上に形成され、情報が記録される磁性層と;を備え、
上記下地層は、酸化マグネシウムから形成された六角形状の結晶粒子と、該結晶粒子を取り囲む酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化タンタル及び酸化亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも1種類の酸化物を含む結晶粒界部とから構成され、該結晶粒子が基板面に平行な面内においてハニカム状に配列した構造を有することを特徴とする磁気記録媒体が提供される。
【0024】
上述のように、下地層の基板面に平行な面内では、1つの結晶粒子の形状が正六角形であり、下地層の基板面に垂直な面ではその結晶粒子が上方に柱状に成長しているハニカム構造を有する。この下地層の上に形成した磁性層は、この下地層の構造を反映して同様のハニカム構造を有している。さらに、下地層中の結晶粒子上から、磁性層中の磁性粒子が連続してエピタキシャル成長している。従って、下地層のハニカム構造を適宜調整することにより、その上に所望の粒子径及び結晶配向性の磁性粒子を成長させることが可能となる。すなわち、下地層は、磁性層の粒子径、粒子径分布及び結晶配向性を制御する働きをする。この下地層の構造、配向性、結晶粒子径などを制御するには、結晶粒子を形成する酸化マグネシウム及び結晶粒界物質の濃度(組成)の選択、結晶粒界部の材料選択、成膜条件の選択などにより行うことができる。
【0025】
磁性層において、磁性層の磁性粒子は、下地層のハニカム構造の結晶粒子から成長させることができ、一方、下地層のハニカム構造の粒界部からは非磁性の境界部を成長させることができるため、磁性粒子が互いに磁気的に分離された構造をもたらすことができる。これにより、記録及び再生の際の磁化反転単位を、例えば、磁性粒子2〜3個に低減することができ、超高密度記録が可能となる。また、磁性膜における隣接する記録磁区の境界部がジグザグパターンになることを防止して、ノイズを低減することができる。
【0026】
下地層及び磁性層において、結晶構造が一致しているかあるいは類似していることが好ましい。具体的には、ECRスパッタ法により形成した下地層中で析出している結晶粒子及び磁性層中の磁性粒子の個々の粒子形状、粒子径、ハニカム構造などが等しく、且つ、下地層の結晶粒子の格子定数に対する下地層の結晶粒子と磁性層の磁性粒子の格子定数の差の割合が±10%以内であることが望ましい。これにより、下地層の結晶粒子から磁性層の磁性粒子をエピタキシャル成長させる場合に、下地層及び磁性層の接面の正六角形の結晶格子の整合性を確保することができる。この接面における格子定数の差が±10%を超える場合、下地層と磁性層の間に、格子面のずれを調整するための層を一層あるいは複数層設けてもよい。加えて、下地層の結晶粒子上からの、磁性粒子のエピタキシャル成長を促進するためにも、このような下地層と磁性層との間に格子定数を制御するための制御層を設けてもよい。
【0027】
従来、磁性粒子間の磁気的な相互作用を低減するには、非磁性元素を結晶粒子中の結晶粒界近傍に偏析させていた。しかしながら、本発明では、下地層の正六角形の結晶粒子を取り囲む結晶粒界部に対応させて磁性層中に非磁性の部分を成長させることができる。この場合、下地層の結晶粒子間の距離が0.5nm〜2nmになるように制御し、この構造を反映させて磁性層をエピタキシャル成長させることにより、そのような間隔の非磁性の部分を磁性層にもたらすことができる。エピタキシャル成長した磁性粒子部分は強磁性であり、高密度記録に適した結晶配向を有する。一方で、その磁性粒子を取り囲む粒界部は、非晶質又は結晶質であってもランダム配向となるため、非磁性又は磁性粒子部分と異なる磁性を示し、磁性粒子同士を磁気的に独立させることができる。これにより、磁気記録媒体の磁区のサイズを磁性粒子サイズにまで微細化することが可能となる。
【0028】
磁性層は、コバルトを主体とし、これにクロム、白金、タンタル、ニオブ、チタン、ケイ素からなる群より選ばれる少なくとも2種類の元素を含む合金が望ましい。磁性層中の磁性粒子はコバルト合金であり、結晶質から構成され得る。磁性粒子の境界部は、クロム、タンタル、ニオブ、チタン、ケイ素からなる群より選ばれる少なくとも1種類の元素を含み且つ多結晶質から構成され得る。
【0029】
磁性層として、結晶質相と非晶質相の二相から構成されるグラニュラ構造の磁性膜を用いてもよい。この場合、結晶相がコバルトを主体とし、これにネオジウム、プラセオジウム、イットリウム、ランタン、サマリウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホロミウム、白金、パラジウムからなる群より選ばれる少なくとも1種類の元素を含んでおり、非晶質相として酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化タンタル、酸化アルミニウムの内より選ばれる少なくとも1種類の化合物相が結晶粒子を取囲むように存在し得る。この磁性層を成膜する際には、ECR法により形成した下地層の結晶粒子上にコバルト粒子を、結晶粒界部に対応して酸化物を成長させればよい。
【0030】
前述の下地層と磁性層の間の格子定数を制御するための制御層は、磁性層の結晶構造に類似しており、エピタキシャル成長が促進されるという観点から、結晶構造がbcc構造であることが好ましい。また、材料は、クロムあるいはクロム合金、さらには、クロム合金にルテニウム、モリブデン、バナジウム、ニッケル、ニオブ、アルミニウム、チタン、タンタル、ジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも1種類の元素を含んだ合金を用い得る。この添加元素の濃度は、この制御層上に形成する磁性層の磁性粒子の格子定数にほぼ等しくなる濃度であることが好ましい。この制御層を間に挿入することにより、下地層と磁性層との間の結晶格子のミスマッチが少なくなり、磁性粒子のエピタキシャル成長が促進される。
【0031】
本発明の第3の態様に従えば、本発明の第2の態様に従う少なくとも一つの磁気記録媒体と;
上記磁気記録媒体に情報を記録または再生するための磁気ヘッドと;
上記磁気記録媒体を上記磁気ヘッドに対し駆動するための駆動装置と;を含む磁気記録装置が提供される。
【0032】
本発明の磁気記録装置は、本発明の磁気記録媒体を装着しているので、画像や音声、コードデータなどの情報を、低ノイズで高密度記録することができる。
【0033】
【発明の実施の形態】
本発明の磁気記録媒体、磁気記録媒体用基板、及び磁気記録装置の実施の形態を、実施例を用いて具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0034】
【実施例1】
本実施例では、図1に示すように、基板1上に、下地層2、磁性層3、及び保護層4をこの順に積層した磁気ディスクの製造方法、並びに得られた各層及び磁気ディスクの測定結果について説明する。ここでは、MgO−SiO膜を下地層に、Co系合金を磁性層にそれぞれ用いた。
【0035】
(1)下地層の形成
直径2.5inch(6.35cm)のガラス基板1上に、下地層2としてMgO−SiO膜をECR(Electron Cyclotron Resonance)スパッタ法により形成した。ターゲットにはMgOとSiOを3:1に混合して焼結したものを、スパッタガスにはArをそれぞれ使用した。スパッタ時のガス圧は3mTorr(約399Pa)、投入マイクロ波電力は1kWであった。また、マイクロ波により励起されたプラズマをターゲット方向に引き込むために、500WのRFバイアス電圧をターゲットに印加した。このECRスパッタにより、MgO−SiO膜を膜厚20nmに形成した。
【0036】
(2)下地層のTEMによる観察、X線回折法による解析及び組成測定
上記のように下地層としてMgO−SiO膜2を形成した後、この膜の表面を高分解能透過型電子顕微鏡(TEM)により観察した。観察像の概略を図2に示す。図に示すように、このMgO−SiO薄膜2は、対辺の距離が10nmの正六角形の結晶粒子12の集合体であり、結晶粒子12は互いに結晶粒界部14を介して二次元に規則的に配列していた。次いで、この薄膜の断面を観察したところ、基板に対して垂直方向に柱状の構造が成長していた。即ち、MgO−SiO膜全体がハニカム構造を有していることが分かった。また、この柱状構造は、その成長方向において均一な粒子径でエピタキシャル成長していることが分かった。結晶粒子間の距離(結晶粒界部14の幅)は、0.8nmであった。この間隔は、ターゲットの組成(MgOとSiOの比など)を変化させることにより所望の値を選択することができる。
【0037】
極微小領域のオージェ電子分光分析(μ−AES分析)による組成測定の結果から、結晶粒子はマグネシウムの酸化物であり、結晶粒界部は酸化ケイ素を主に含むことが分かった。
【0038】
また、後述するMgO−SiO膜2の格子像観察から、このマグネシウムの酸化物は結晶質であり、結晶粒界部は非晶質であることがわかった。結晶粒子の格子定数を求めたところ、後述する磁性粒子を構成するCoの値にほぼ等しかった。
【0039】
次に、MgO−SiO膜2表面のTEM観察結果を用いて、結晶粒子径(正六角形の対辺の間隔)、結晶粒子径分布、及び1つの結晶粒子の周囲を取り囲んで位置している粒子数(以下、配位粒子数と呼ぶ)を解析した。解析用のサンプルとして500個の結晶粒子を抽出した。まず、結晶粒子径を求めたところ、平均10nmであった。粒子径分布は、正規分布をしており、標準偏差(σ)を求めると0.5nmであった。配位粒子数は、平均6.02個であった。このことは、結晶粒子径にばらつきが少なく、基板面に平行な面内で正六角柱の結晶粒子がハニカム状に極めて規則的に配列していることを示している。
【0040】
このMgO−SiO膜2の結晶構造を、X線回折により解析した。得られた回折プロファイルを図3に示す。これによると、2θ=62.5°付近にMgOの回折ピークが観測され、この他のピークは観測されなかった。このことは、MgOが薄膜中で一方向にのみ結晶配向していることを示している。また、ここで形成したMgO−SiO薄膜2は、ECRスパッタ法を用いたことにより、化学量論組成からのずれが見られなかった。したがって、MgO−SiO膜中に遊離の酸素が存在しないので、その上に形成する磁性層などの金属膜の酸化が起こらないことを示している。よってこの膜を磁気記録媒体に用いれば、長期間に渡って高い信頼性を有する媒体を製造することができる。
【0041】
(3)磁性層の形成
上記のように形成した下地層であるMgO−SiO膜2上に、磁性層3として、DCスパッタ法により、Co68Cr17Pt12Ta膜を形成した。ターゲットには、目的の膜組成と同じ組成のCo−Cr−Pt−Ta合金を、スパッタガスにはArをそれぞれ使用した。スパッタ時のガス圧は、3mTorrであった。投入DC電力は1kW/150mmφであった。Co68Cr17Pt12Ta膜3の形成中は、基板を300℃に加熱した。このような条件でDCスパッタ法により、Co68Cr17Pt12Ta膜3を膜厚10nmに形成した。
【0042】
(4)磁性層のTEMによる観察、X線回折法による解析、及び組成測定
上述のように形成したCo68Cr17Pt12Ta膜3の表面を、TEMにより観察した。それによると、下地層であるMgO−SiO膜2のハニカム構造を反映して、Co68Cr17Pt12Ta膜3もハニカム構造を有していた。表面の観察から求めた平均の粒子径は10nmであり、粒子径分布におけるσは0.6nm以下であった。このように、磁性層3の粒子は微細化し、かつ、粒子径分布が小さく、下地層2と同一の形態の膜が得られたことが分かった。次に、1つの結晶粒子に配位する配位粒子数を求めた。500個の結晶粒子について調べたところ、平均6.01個で、先の下地層のMgO−SiO膜2における結晶粒子の配位粒子数と一致していた。このことは、磁性粒子が、下地層から上方に正六角柱状に連続して成長し、基板面と平行な面内において、図2に示したように正六角形が規則的に配列した構造(ハニカム構造)を有していることを示している。
【0043】
また、格子像観察及び後述するX線回折の結果により、Co68Cr17Pt12Ta膜3中の磁性粒子は結晶質であり、一方、磁性粒子(結晶粒子)どうしの境界部は多結晶体であることが分かった。このCo68Cr17Pt12Ta膜3の断面をTEMにより観察したところ、結晶質の磁性粒子は、下地層であるMgO−SiO膜2の正六角形の結晶粒子上から成長しており、多結晶体の境界部は、MgO−SiO膜2の結晶粒界部に対応していることがわかった。即ち、下地層のMgO−SiO膜2と磁性層のCo68Cr17Pt12Ta膜3との間には、結晶格子のつながりが見られ、Co68Cr17Pt12Ta膜3中の磁性粒子はMgO−SiO膜2中の結晶粒子からエピタキシャル成長していることが分かった。
【0044】
このようなCo68Cr17Pt12Ta膜3中の境界部(多結晶体)は、磁性粒子部分と異なり、非磁性体としての挙動を示すことが知られている。この境界部は、磁性粒子間に、0.5〜1.0nmの幅で存在しているため、隣り合う磁性粒子間の磁気的相互作用は弱められる。したがって、個々の磁性粒子(結晶粒子)が記録・消去時の磁化反転に際し独立して挙動しやすくなり、磁化反転単位を構成する磁性粒子数即ち磁性層面積を小さくすることが可能となった。
【0045】
次に、下地層2上に磁性層であるCo68Cr17Pt12Ta膜3を形成した後、この積層構造をX線回折法により解析した。その結果を図4に示す。下地層2中のMgOを示す2θ=62.5°付近のピークに加えて、磁性層3中のCoを示す2θ=72.5°付近の弱いピークが観測された。下地層であるMgO−SiO膜2の、先の構造解析及びTEM観察結果と合わせて考えると、この2θ=72.5°付近のピークはCoの(11.0)が強く配向していることを示している。よく知られているように、Co(11.0)は、高密度記録のために要求されている結晶配向である。即ち、Co68Cr17Pt12Ta膜3中の磁性粒子においては、Coがこの方向に強く配向しており、所望の結晶配向が磁性層3において実現できたことが分かる。
【0046】
このCo68Cr17Pt12Ta膜3の磁気特性を測定した。得られた磁気特性は、保磁力が3.5kOe、Isvが2.5×10−16emu、M−Hループにおけるヒステリシスの角型性の指標であるSが0.83、Sが0.89であり、良好な磁気特性を有していた。このように、角型性を示す指標が大きい(角型に近い)のは、磁性層が、下地層であるMgO−SiO膜2の結晶粒子及び結晶粒界部をそれぞれ反映した構造に成長し、磁性粒子間の磁気的相互作用が低減された構造が得られたためである。
【0047】
(5)保護層の形成
最後に、保護膜4として、ECRスパッタ法により、カーボン膜を形成した。ターゲットには、リング状のカーボンターゲットを用い、スパッタガスにはArを用いた。スパッタ時のガス圧は3mTorr、投入マイクロ波電力は1kW(周波数は2.93GHz)であった。成膜中の基板温度は室温とした。マイクロ波により励起されたプラズマをターゲット方向に引き込むために、500WのRFバイアス電圧ををターゲットに印加した。このようなECRスパッタ法により、カーボン膜4を3nmの膜厚に形成した。こうして、図1に示した構造の磁気ディスク10を得た。
【0048】
(6)磁気ディスクの評価
さらに、上述のように形成したカーボン膜4の上に潤滑剤を塗布して、磁気ディスク10を完成させた。同様のプロセスにより複数枚の磁気ディスクを作製し、それらを磁気記録装置に組み込んだ。この磁気記録装置の概略構成を図5及び図6に示す。図5は、磁気記録装置60を上方から見た概念図であり、図6は、図5の破線A−A’における磁気記録装置60の断面図である。記録には、2.1Tの狭トラックの高飽和磁束密度を有する軟磁性層を用いた薄膜磁気ヘッドを用いた。磁気ギャップは0.12μmであった。また、デュアルスピンバルブ型の巨大磁気抵抗効果を有するヘッドにより再生した。記録用磁気ヘッド及び再生用磁気ヘッドは一体化されており、図5及び図6では磁気ヘッド53として示した。この一体型磁気ヘッド53は磁気ヘッド用駆動系54により制御を行った。磁気ディスク10は回転駆動系51のスピンドル52により回転される。ヘッド面と磁気ディスクとの距離は11nmに保った。この磁気ディスクに40Gbits/inchに相当する信号を記録してディスクのS/Nを評価したところ、32dBの再生出力が得られた。
【0049】
ここで、磁気力顕微鏡(MFM)により情報記録時の磁化反転単位を測定した。すると、1ビットのデータを記録する記録磁界に対し粒子2から3個が一度に磁化反転した。これは従来の磁化反転単位5から10個に比べて十分に小さい。これに伴い、隣接する磁化反転単位の境界に相当する部分(ジグザグパターン)も従来の磁気ディスクより著しく小さかった。これは、磁性粒子が微細化し、磁化反転単位も小さくなったため、磁化反転領域の境界線が滑らかになったことを示している。また、熱揺らぎや熱による減磁も発生しなかった。これは、Co68Cr17Pt12Ta膜3の磁性粒子径の分布が小さくなったことによる効果である。また、このディスクの欠陥レートを測定したところ、信号処理を行わない場合の値で、1×10−5以下であった。
【0050】
本実施例で用いた基板は1例であり、いずれのサイズのガラス円板を用いても、また、プラスチックやAlあるいはAl合金基板等を用いてもよい。
【0051】
本実施例では、下地層であるMgO−SiO膜の結晶粒界部に存在する酸化物としてSiOを用いたが、これ以外に、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化タンタルあるいは酸化亜鉛を用いてもよい。この場合も、SiOと同様に、結晶粒子を均等な幅で取り囲む結晶粒界部を形成できる。
【0052】
ここでは、磁性層としてCo68Cr17Pt12Ta膜を用いたが、これ以外に、Co−Cr−PtやCo−Cr−Taなどの3元系、Co−Cr−Pt−Ta−Siなどの5元系を用いてもよい。さらに、磁性層が結晶質相と非晶質相の二相から構成され、結晶質相がコバルトを主体とし、これにネオジウム、プラセオジウム、イットリウム、ランタン、サマリウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホロミウム、白金、パラジウムの内より選ばれる少なくとも1種類の元素を含んた合金であり、非晶質相として、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化タンタル、酸化アルミニウムの内より選ばれる少なくとも1種類の酸化物が結晶粒子を取囲むように存在している、グラニュラ構造の磁性膜を用いることもできる。
【0053】
また、磁性層の形成にはDCスパッタ法を用いたが、ECRスパッタ法を用いてもよい。ECRスパッタ法を用いると、低い基板温度又は室温で磁性層を形成できる。しかも、各スパッタ粒子の有するエネルギーが等しいため、磁性層の磁性粒子径および粒子径分布の高精度な制御が可能になるので、より好ましい。
【0054】
ここでは、保護層であるカーボン膜の形成に際しRF電圧を印加したが、カーボンは導電体であるので、DC電圧を印加してもRF電圧の場合と同様に形成できる。また、スパッタガスにArを使用したが、窒素を含むガス、あるいは窒素と水素を含むガスを用いてもよい。窒素、あるいは窒素及び水素を含むガスを用いると、粒子が微細化するために、得られる膜が緻密化し、保護性能を向上させることができる。
【0055】
【実施例2】
本実施例では、図7に示すように、基板21上に、下地層22、下地層22及び磁性層24の結晶格子面のずれを調整するための制御層23、磁性層24、並びに保護層25をこの順に積層した磁気ディスク30を形成した。以下で、この磁気ディスクを製造する方法、並びに、得られた各層及び磁気ディスクの測定結果について説明する。下地層2と磁性層3の間には、制御層23としてCr90Ru10合金膜を設けた。その他は、実施例1と同様の材料を用いた。
【0056】
(1)磁気ディスクの形成
直径2.5inchのガラス基板21上に、下地層22としてMgO−SiO膜を、実施例1と同様のECRスパッタ法及び条件で形成した。そのMgO−SiO膜22上に、ECRスパッタ法により、制御層23としてCr90Ru10膜を形成した。ターゲットにはCrRu合金を、スパッタガスにはArをそれぞれ用いた。スパッタ時のガス圧は3mTorr、投入マイクロ波電力は1kWであった。また、マイクロ波(2.93GHz)により励起されたプラズマをターゲット方向に引き込むために、500VのDCバイアス電圧をターゲットに印加した。このECRスパッタ法により、Cr90Ru10膜23を5nmの膜厚に形成した。このCr90Ru10膜23上に、磁性層24としてCo68Cr17Pt12Ta膜を、保護膜25としてカーボン膜を、実施例1と同様の方法及び条件で順次積層した。制御層であるCr90Ru10膜23から、保護層であるカーボン膜25までの成膜中は、基板を300℃に加熱した。このようにして図7に示す構造の磁気ディスク30を得た。
【0057】
(2)磁性層のX線回折法による解析、磁気特性の測定、
上述のように、制御層であるCr90Ru10膜23上に磁性層Co68Cr17Pt12Ta膜24を形成したところで、この結晶構造をX線回折法により解析した。得られたX線回折プロファイルを図8に示す。図に示したように、下地層であるMgO−SiO膜中のMgOを示す2θ=62.5°付近のピークに加えて、磁性層中のCoを示すピークが2θ=72.5°付近に観測された。下地層の構造解析ならびにTEM観察結果と合わせて考えると、この2θ=72.5°付近のピークは、磁性層であるCo68Cr17Pt12Ta膜24中のCoの(11.0)であり、Coがこの方向に強く配向していることを示している。即ち、高密度記録に適した所望の結晶配向が、磁性層中で強く得られたことが分かった。また、図8を、先の実施例1でのX線回折プロファイル図3と比較すると、本実施例においてCoのピークの強度は増大し、半値幅は狭くなり、ピーク形状はよりシャープになった。これは、下地層上に、制御層であるCr90Ru10膜23を設けたことにより、下地層と磁性層の間の結晶格子のずれを調整でき、磁性層中で所望のCoの結晶配向がより強く得られたことを示している。
【0058】
次に、この磁性層の磁気特性を測定した。得られた磁気特性は、保磁力が4.0kOe、Isvが2.5×10−16emu、M−Hループにおけるヒステリシスの角型性の指標であるSが0.89、Sが0.95であり、良好な磁気特性を有していた。このように、保磁力が増加し、角型性を示す指標が大きい(角型に近い)のは、ハニカム構造の下地層を設けたこと、及び制御層Cr90Ru10膜23を設けたことにより、磁性層がハニカム構造を反映して成長し、磁性粒子間の磁気的相互作用が低減されたためである。
【0059】
(3)磁気ディスクの評価
さらに、上述のように形成した保護層であるカーボン膜25の上に潤滑剤を塗布して磁気ディスク30を完成させた。同様のプロセスにより複数枚の磁気ディスクを作製し、それらを磁気記録装置のスピンドルに同軸上に取り付けた。磁気記録装置の構成は実施例1と同様で、図5及び図6に示す構造とした。磁気ヘッド面と磁気ディスクとの距離は11nmに保った。このディスクに40Gb/inchに相当する信号を記録してディスクのS/Nを評価したところ、36dBの再生出力が得られた。
【0060】
ここで、磁気力顕微鏡(MFM)により情報記録時の磁化反転単位を測定した。1ビットのデータを記録する際に印加した記録磁界に対して、磁性粒子2から3個が一度に磁化反転した。これは従来の磁化反転単位5から10個に比べて、十分に小さいことがわかった。これに伴い、隣接する磁化反転単位の境界に相当する部分(ジグザグパターン)も従来の媒体より著しく小さかった。これは、磁性粒子が微細化し、磁化反転単位も小さくなったため、磁化反転領域の境界線が滑らかになったことを示している。また、熱揺らぎや熱による減磁も発生しなかった。これは、磁性層であるCo68Cr17Pt12Ta膜24の磁性粒子径の分布が小さいことによる効果である。また、このディスクの欠陥レートを測定したところ、信号処理を行わない場合の値で、1×10−5以下であった。
【0061】
本実施例では、制御層にはCr−Ru合金を用いたが、これ以外にこの上に形成する磁性層の格子定数に合わせて、モリブデン、バナジウム、ニッケル、ニオブ、アルミニウム、チタン、タンタル、ジルコニウムの内より選ばれる少なくとも1種類の元素を添加してもよい。これら元素を加えることで、制御層の格子定数を変化させることができる。
【0062】
【実施例3】
本実施例では、基板上に、補助層(以下、第1下地層と呼ぶ)を設け、その上に下地層(第1下地層との区別のため、本実施例においては第2下地層と呼ぶ)、制御層、磁性層、及び保護層を以下に記載した手法で積層して磁気ディスクを得た。第1下地層としては、MgO膜を用いた。その他の材料については、実施例2と同様であった。
【0063】
(1)磁気ディスクの形成
直径2.5inchのガラス基板上に、第1下地層としてMgO膜をECRスパッタ法により形成した。ターゲットにはMgOの焼結体を、スパッタガスにはArをそれぞれ用いた。スパッタ時のガス圧は3mTorr、投入マイクロ波電力は1.0kWであった。また、マイクロ波(2.93GHz)により励起されたプラズマをターゲット方向に引き込むために、500WのRFバイアス電圧をターゲットに印加した。このECRスパッタ法により、MgO膜を5nmの膜厚に形成した。この第1下地層であるMgO膜の上に、実施例2と同様のECRスパッタ法及び条件で、第2下地層であるMgO−SiO膜、制御層であるCr90Ru10膜、磁性層であるCo68Cr17Pt12Ta膜、及び保護層であるカーボン膜を、順次積層した。制御層であるCr90Ru10膜から、保護層であるカーボン膜までの成膜中は、基板を300℃に加熱した。このようにして前記積層構造の磁気ディスクを得た。
【0064】
(2)磁性層のX線回折方による解析、及び磁気特性測定
上述のように、制御層であるCr90Ru10膜上に磁性層Co68Cr17Pt12Ta膜を形成したところで、この結晶構造をX線回折法により解析した。実施例2の結果と同様に、MgOを示す2θ=62.5°付近のピークに加えて、磁性層中のCoを示すピークが2θ=72.5°付近に観測された。第2下地層の構造解析ならびにTEM観察結果と合わせて考えると、この2θ=72.5°付近のピークは、磁性層であるCo68Cr17Pt12Ta膜中のCoの(11.0)であり、Coがこの方向に強く配向していることを示している。即ち、高密度記録に適した所望の結晶配向が、磁性層中で強く得られたことが分かった。
【0065】
次に、この磁性層であるCo68Cr17Pt12Ta膜の磁気特性を測定した。得られた磁気特性は、保磁力が3.5kOe、Isvが4×10―16emu、M−Hループにおけるヒステリシスの角型性の指標であるSが0.88、Sが0.89であり、良好な磁気特性を有していた。このように、保磁力が増加し、角型性を示す指標が大きい(角型に近い)のは、第1下地層及び第2下地層を設けたこと、並びに制御層Cr90Ru10膜を設けたことにより、磁性層が第2下地層のハニカム構造を反映して成長し、磁性粒子間の磁気的相互作用が低減されたためである。
【0066】
(3)磁気ディスクの評価
さらに、上述のように形成した保護層であるカーボン膜の上に潤滑剤を塗布して、磁気ディスクを完成させた。同様のプロセスにより複数枚の磁気ディスクを作製し、それらを磁気記録装置のスピンドルに同軸上に取り付けた。磁気記録装置の構成は実施例1と同様で、図5及び図6に示す構造とした。磁気ヘッド面と磁気ディスクとの距離は12nmに保った。このディスクに40Gbits/inchの記録密度でテスト信号(700kFCI)を記録してディスクのS/Nを評価したところ、34dBの再生出力が得られた。
【0067】
ここで、磁気力顕微鏡(MFM)により情報記録時の磁化反転単位を測定した。1ビットのデータを記録する際に印加した記録磁界に対して、磁性粒子2〜3個が一度に磁化反転した。これは従来の磁化反転単位5から10個に比べて、十分に小さいことがわかった。これに伴い、隣接する磁化反転単位の境界に相当する部分(ジグザグパターン)も従来の媒体より著しく小さかった。これは、磁性粒子が微細化し、磁化反転単位も小さくなったため、磁化反転領域の境界線が滑らかになったことを示している。また、熱揺らぎや熱による減磁も発生しなかった。これは、磁性層であるCo68Cr17Pt12Ta膜の磁性粒子径の分布が小さいことよる効果である。また、このディスクの欠陥レートを測定したところ、信号処理を行わない場合の値で、1×10―5以下であった。
【0068】
本実施例において、第1下地層(MgO)を設けることにより第2下地層を成膜初期から確実にハニカム状に成長させることができるため、下地層全体の膜厚を減らすことができる。また、基板と磁性層の接着力を向上させることができる。加えて、膜材料を適宜選択すれば、第2下地層の結晶粒子径及び粒子径分布を制御することも可能である。
【0069】
【発明の効果】
本発明に従う磁気記録媒体、下地層付き基板、及び磁気記録装置によれば、基板と磁性層の間にハニカム構造を持つ下地層を設けることにより、下地層の上に形成する磁性層の構造の制御性を大きく向上できる。特に、磁性層の磁性粒子径の制御が容易で、しかも、粒子径分布を著しく小さくできる。
【0070】
下地層は、正六角形の結晶粒子が均一な幅の結晶粒界部を介して極めて規則的に配列した、ハニカム構造を有している。そこで、下地層上に形成した磁性層中では、下地層の結晶粒子上から磁性粒子がエピタキシャル成長し、下地層の結晶粒界部上からは磁性層の非磁性の境界部分が成長する。このため、下地層のハニカム構造を反映させることで、磁性粒子の粒子径、粒子間の距離、粒子径分布、及び配向性を制御できる。下地層の結晶構造は、材料としてMgOを用いること、ECRスパッタ法を用いること、及び成膜条件の選択により、制御が可能である。個々の磁性粒子は非磁性の境界部で均一に隔てられているため、磁気的に独立となり、磁化反転単位を従来の磁性粒子数5〜10個に比べ、本発明の磁気記録媒体では1〜2個と小さくすることができる。個々の磁性粒子径を微細化すること、及び磁化反転単位を小さくすることによって磁気記録媒体のノイズを減少させることができる。また、磁性粒子の粒子径のばらつきを小さくすることによっても、磁気記録媒体のノイズを減少させることができ、加えて熱揺らぎや熱による減磁を防ぐことができる。また、磁性粒子は下地層の結晶粒子の結晶配向を反映して成長するため、磁性粒子が高密度記録に適した強い配向を持つ磁性層を形成でき、高密度記録に適した磁気記録媒体、その磁気記録媒体を製造するための下地層付き基板、及びその磁気記録媒体を用いた磁気記録装置を提供できる。
【0071】
本発明の磁気記録媒体及び磁気記録装置を用いれば、磁気記録媒体のノイズの減少、熱揺らぎの低減、40Gbits/inchを超える記録密度が可能となるため、本発明の磁気記録媒体及び磁気記録装置は超高密度記録に極めて有望である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例1の磁気ディスクの断面構造を示す模式図である。
【図2】本発明に係る下地層の表面モフォロジーを示す模式図である。
【図3】本発明の実施例1に係る下地層のX線回折プロファイルである。
【図4】本発明の実施例1に係る下地層及び磁性層のX線回折プロファイルである。
【図5】本発明に従う磁気記録装置の概略構成図である。
【図6】図5に示す磁気記録装置のA−A’方向の断面図である。
【図7】本発明の実施例2の磁気ディスクの断面構造を示す模式図である。
【図8】本発明の実施例2に係る下地層及び磁性層のX線回折プロファイルである。
【符号の説明】
1 基板
2 下地層
3 磁性層
4 保護層
10 磁気ディスク
12 結晶粒子
14 結晶粒子径
21 基板
22 下地層
23 制御層
24 磁性層
25 保護層
30 磁気ディスク
51 回転駆動系
52 スピンドル
53 磁気ヘッド
54 磁気ヘッド用駆動系
60 磁気記録装置

Claims (32)

  1. 下地層付き基板であって、
    剛性を有する基板と;
    上記基板上に形成された下地層と;を備え、
    上記下地層が、酸化マグネシウムから形成された六角形状の結晶粒子と、該結晶粒子を取り囲む酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化タンタル及び酸化亜鉛からなる群から選ばれた少なくとも1種類の酸化物を含む結晶粒界部とから構成され、該結晶粒子が基板面に平行な面内においてハニカム状に配列した構造を有することを特徴とする下地層付き基板。
  2. 上記結晶粒界部が、マグネシウムを、結晶粒子内のマグネシウム濃度の10分の1以下で含むことを特徴とする請求項1に記載の下地層付き基板。
  3. 上記結晶粒子の粒子径分布の標準偏差(σ)が、平均粒子径の8%以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の下地層付き基板。
  4. 上記結晶粒子が、ハニカム状に配列した構造を保持したまま基板上から柱状に成長していることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の下地層付き基板。
  5. 上記下地層中の結晶粒子が結晶配向していることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の下地層付き基板。
  6. 上記下地層の膜厚が、3nm〜50nmであることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の下地層付き基板。
  7. 上記結晶粒子間の間隔が、0.5nm〜2nmであることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の下地層付き基板。
  8. 上記下地層が、ECRスパッタ法を用いて形成されていることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の下地層付き基板。
  9. 上記下地層の結晶粒界部が非晶質であることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の下地層付き基板。
  10. 磁気記録媒体であって、
    剛性を有する基板と;
    上記基板上に形成された下地層と;
    下地層上に形成され、情報が記録される磁性層と;を備え、
    上記下地層は、酸化マグネシウムから形成された六角形状の結晶粒子と、該結晶粒子を取り囲む酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化タンタル及び酸化亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも1種類の酸化物を含む結晶粒界部とから構成され、該結晶粒子が基板面に平行な面内においてハニカム状に配列した構造を有することを特徴とする磁気記録媒体。
  11. 上記下地層中の結晶粒界部が非晶質であることを特徴とする請求項10に記載の磁気記録媒体。
  12. 上記下地層中の結晶粒子が一定の方向に結晶配向していることを特徴とする請求項10又は11に記載の磁気記録媒体。
  13. 上記結晶粒子が、ハニカム状に配列した構造を保持したまま基板上から柱状に成長していることを特徴とする請求項10から12のいずれか一項に記載の磁気記録媒体。
  14. 上記下地層がECRスパッタ法により形成されることを特徴とする請求項10から13のいずれか一項に記載の磁気記録媒体。
  15. 上記下地層中の1つの結晶粒子の周囲に析出している結晶粒子数の平均が5.9〜6.1であることを特徴とする請求項10から14のいずれか一項に記載の磁気記録媒体。
  16. 上記磁性層が上記下地層上にエピタキシャル成長していることを特徴とする請求項10から15のいずれか一項に記載の磁気記録媒体。
  17. 上記下地層及び磁性層の結晶構造が一致または類似しており、下地層及び磁性層の界面におけるその2層の結晶格子面が一致または類似していることを特徴とする請求項10から16のいずれか一項に記載の磁気記録媒体。
  18. 上記磁性層が、下地層のそれぞれの結晶粒子に対応して成長した磁性粒子から構成され、隣り合う磁性粒子間に磁気的相互作用を実質的に遮断する境界部を有することを特徴とする請求項10から17のいずれか一項に記載の磁気記録媒体。
  19. 上記下地層における結晶粒子の粒子径と磁性層の磁性粒子の粒子径とが実質的に等しいことを特徴とする請求項18に記載の磁気記録媒体。
  20. 上記磁性層中の磁性粒子が結晶質であることを特徴とする請求項18または19に記載の磁気記録媒体。
  21. 上記下地層の結晶粒子の結晶配向を反映し磁性層の磁性粒子が一定の方向に結晶配向していることを特徴とする請求項20に記載の磁気記録媒体。
  22. 上記境界部が、クロム、タンタル、ニオブ、チタン、ケイ素からなる群より選ばれる少なくとも1種類の元素を含むことを特徴とする請求項18から21のいずれか一項に記載の磁気記録媒体。
  23. 上記下地層のECRスパッタ条件、結晶粒子径及び粒子径分布、結晶粒子の形状、結晶構造、結晶配向性からなる群から選ばれる少なくとも1つのパラメータを制御することで磁性層のエピタキシャル成長を促進させることを特徴とする請求項14に記載の磁気記録媒体。
  24. 上記下地層の結晶粒子の格子定数と磁性層の磁性粒子の格子定数の差が±10%以内であることを特徴とする請求項18から23のいずれか一項に記載の磁気記録媒体。
  25. 上記磁性層がコバルトを主体とし、これにクロム、白金、タンタル、ニオブ、チタン、ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも2種類の元素を含んでいる合金膜であることを特徴とする請求項10から24のいずれか一項に記載の磁気記録媒体。
  26. 上記磁性粒子がコバルト合金であり、下地層の結晶粒子上からエピタキシャル成長していることを特徴とする請求項25記載の磁気記録媒体。
  27. 上記磁性粒子がコバルトを主体とし、ネオジウム、プラセオジウム、イットリウム、ランタン、サマリウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホロミウム、白金、パラジウムからなる群から選ばれる少なくとも1種類の元素を添加した合金である請求項18から22のいずれか一項に記載の磁気記録媒体。
  28. 上記下地層及び磁性層の間に、bcc構造を有する薄膜を備えることを特徴とする請求項10から27のいずれか一項に記載の磁気記録媒体。
  29. 上記bcc構造を有する薄膜は、クロムまたはクロム合金であることを特徴とする請求項28に記載の磁気記録媒体。
  30. クロム合金は、クロムに、ルテニウム、モリブデン、バナジウム、ニッケル、ニオブ、アルミニウム、チタン、タンタル、ジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも1種類の元素を含む合金であることを特徴とする請求項29に記載の磁気記録媒体。
  31. 少なくとも一つの、請求項10に記載の磁気記録媒体と;
    上記磁気記録媒体に情報を記録又は再生するための磁気ヘッドと;
    上記磁気記録媒体を上記磁気ヘッドに対し駆動するための駆動装置と;を含む磁気記録装置。
  32. 上記少なくとも一つの磁気記録媒体が複数の磁気ディスクであり、上記駆動装置が上記複数の磁気ディスクを同軸上に支持して回転するための回転軸を備えることを特徴とする請求項30に記載の磁気記録装置。
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