JP3727211B2 - プラテンおよび印字装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印字用紙を介して印字ヘッドをプラテンに突き当てて印字を行なう印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワイヤドットプリンタは広く使用されており、近年ではＰＯＳシステムにおいて複写ジャーナル用紙や単票用紙に印字するのに使用されている。こうしたＰＯＳプリンタにおいては、２種類の印字用紙に印字を行なうために２つの用紙搬送経路を設けている。図２７は２種類の印字用紙に印字を行なうＰＯＳプリンタを示す。
【０００３】
図２７において、印字ヘッド１に対向してプラテン２が配設され、プラテン２の背後にはロール状のジャーナル用紙３とロール状のレシート用紙４が繰出し可能に配置されている。ジャーナル用紙３およびレシート用紙４は図に示すようにプラテン２の印字ヘッド１側に搬送されて印字ヘッド１により印字が行なわれる。ＰＯＳプリンタでは印字用紙としてさらに別の単票用紙５に印字を行なうようになっている。この単票用紙５は印字ヘッド１の下方から印字位置へ搬送され、印字ヘッド１により印字が行なわれる。
【０００４】
ＰＯＳプリンタの場合、単票用紙５としては、スリップ紙やチェック紙が用いられる。単票用紙５に印字をする場合に、すでにジャーナル用紙３もしくはレシート用紙４が印字位置に配設されている場合には、ジャーナル用紙３もしくはレシート用紙４と単票用紙５が重なった状態で印字が行なわれる。また図２８に示すように、複写ジャーナル用紙４エの場合も同様に、単票用紙５と重なった状態で印字が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の印字装置においては、ジャーナル用紙３もしくはレシート用紙４が印字位置にセットされている状態で単票用紙５に印字をする場合、図２９に示すように、ジャーナル用紙３とレシート用紙４の間には隙間６が空いており、ジャーナル用紙３もしくはレシート用紙４と隙間６との間で、単票用紙５とプラテン２との距離に段差が発生し、この段差部において印字ヘッド１のピンが引っ掛かりやすくなったり、また隙間６の部分における印字が薄くなったりするという問題があった。なお図２９において、印字ヘッド１は矢印Ｃ方向にスペーシング移動しながら単票用紙５に印字を行なう。
【０００６】
また、複写ジャーナル用紙４エが印字位置にセットされている状態で単票用紙５に印字をする場合は、図３０に示すように、用紙が重なった状態で印字が行われる。そうした場合、単票用紙５の背後にある複写ジャーナル用紙４エが無駄になり、複写ジャーナル用紙４エのランニングコストが高くつくという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のプラテンは、印字ヘッドに対向して配設され、印字用紙を介して印字ヘッドの一部が突き当てられる複数の突き当て部を持つプラテンの構造であって、第１の印字用紙を介して印字ヘッドの一部が突き当てられる第１の突き当て部と、第２の印字用紙を介して印字ヘッドの一部が突き当てられる第２の突き当て部を持ち、第１の突き当て部と第２の突き当て部の間を第１の印字用紙が通るものである。第１の突き当て部と第２の突き当て部に印字ヘッドの一部が突き当て可能とすることにより、用紙を重ねないで印字することが可能になる。
【０００８】
また本発明の印字装置は、印字ヘッドに対向して配設されたプラテンの突き当て部に印字用紙を介して印字ヘッドの一部を突き当てて複数種類の印字用紙に印字を行なう印字装置において、第１の印字用紙を介して前記印字ヘッドの一部が突き当てられる第１の突き当て部と、第２の印字用紙を介して前記印字ヘッドの一部が突き当てられる第２の突き当て部と、前記第１の突き当て部と前記第２の突き当て部の間にある前記第１の印字用紙が通る搬送路と、前記第１の突き当て部と前記第２の突き当て部とを選択的に印字ヘッドに対向させる移動手段とを持ち、前記第１の突き当て部と前記印字ヘッドとの間に前記第１の印字用紙が通り、前記第２の突き当て部と前記印字ヘッドとの間に前記第２の印字用紙が通るものである。
【０００９】
複数の突き当て部は一つのプラテンに形成することも可能であり、また複数のプラテンで構成することも可能である。複数の突き当て部を一つのプラテンに形成した場合、複数の突き当て部の間に印字用紙が通過可能なスリット孔を設ける構成とする。
【００１０】
また複数の突き当て部を一つのプラテンに形成した場合、複数の突き当て部を互いに曲率半径の異なる湾曲形状とすることにより、複数の突き当て部を印字用紙の厚さに対応した曲率にすることができ、また複数の突き当て部をプラテンの他の部分と異なる部材で構成することにより、プラテンの該他の部分を成形可能な材料で構成することができるので製造上のコストを低減させることができ、さらに、複数の突き当て部のうち、スリット孔を通過する印字用紙に対向する突き当て部に、該印字用紙の撓みの形状に合わせた形状の突部を形成することにより、該印字用紙のばたつきを抑えることができる。
【００１１】
複数の突き当て部を複数のプラテンで構成した場合、複数のプラテンの間を印字用紙が通過可能とする。とくに複数のプラテンは印字ヘッドに対して前後に配置し、各突き当て部を選択的に印字ヘッドに対向させる駆動手段により、印字ヘッドに近いプラテンを回転させるとともに印字ヘッドに遠いプラテンをスライドさせることにより、複数のプラテンを印字ヘッドに対向する位置に選択的に位置付けるようにする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。図１は本発明の第１の実施の形態のプラテンを示す斜視図、図２は第１の実施の形態のプラテンを示す断面図である。
【００１３】
図１、図２において、プラテン１１は単一部材、例えば鋼材により機械加工されたもので、湾曲形状の印字突き当て部１２、１３を有する。突き当て部１２、１３は後述する印字ヘッドに対向して印字が可能な十分な広さに形成されている。突き当て部１２と突き当て部１３の間には２つのスリット孔１４、１５が形成されている。スリット孔１４は複写ジャーナルロール紙または１Ｐレシート用紙が通過する孔で、スリット孔１５は１Ｐジャーナル用紙専用の通過孔である。プラテン１１は軸１６を有し、プラテン１１はこの軸１６を中心に回転可能となっている。
【００１４】
プラテン１１内部には用紙ガイド１７が形成されており、スリット孔１４、１５を通過する用紙１８がガイドされる。突き当て部１２、１３は湾曲形状をしているが、スリット孔１４、１５の上下に位置する２点Ｋ、Ｌを通る曲率半径ρに等しいか、またはそれより大きな曲率半径になっている。
【００１５】
図３は第１の実施の形態のプラテン駆動部を示す斜視図、図４は第１の実施の形態のプラテン駆動部を示す分解斜視図である。両図において、プラテン駆動部２０は、ボス部２１、カムロック２２、アイドルギア２３、減速ギア２４および駆動モータ２５から構成される。ボス部２１には２つの突起２６、２７と回転部２８を有し、突起２６、２７は図示しない装置のフレームに支持固定され、回転部２８はプラテン軸１６の端部に固定され、軸１６とともに回転する。回転部２８の端部には突部２９が形成されている。突部２９は回転部２８の回転中心から外れた位置に形成されている。
【００１６】
カムロック２２はギア部３０とカム部３１とからなる。カム部３１は、図５および図６に示すように、カム曲線状に形成されたカム溝３２が形成され、このカム溝３２にボス部２１の突部２９が摺動可能に嵌入している。したがってカムロック２２の回転により、突部２９はカム溝３２内を摺動する。なお図５、図６はカムロックを示す斜視図である。またギア部３０はアイドルギア２３と噛み合っている。アイドルギア２３は減速ギア２４の小ギア３３と噛み合い、減速ギア２４の大ギア３４はモータギア３５と噛み合っている。カムロック２２、アイドルギア２３、減速ギア２４はそれぞれ装置本体のフレームに回転可能に支持されており、駆動モータ２５は装置フレームに固定されている。
【００１７】
図４に示すように、プラテン１１の端部には検知用突起３７が形成されている。この検知用突起３７は、図７に示すように装置本体に設けられた透過センサ３８を過ぎることによりプラテン１１の回転位置を検知するために使用される。
【００１８】
図８は本実施の形態の印字ヘッドとプラテンを示す斜視図、図９は印字ヘッドとプラテンを示す側面図である。両図において、プラテン１１と対向して印字ヘッド４０が配設されている。印字ヘッド４０は自走式のキャリッジ４１に搭載され、キャリッジ４１によりスペーシング方向に往復移動する。キャリッジ４１はキャリッジシャフト４２にガイドされて移動する。印字ヘッド４０の回りにはリボンカセット４３が装着され、印字ヘッド４０の先端部にはリボンプロテクタ４４が装着されている。またプラテン１１の上部には印字用紙をガイドする案内部４５が取付けられている。
【００１９】
図８、図９においては、印字用紙としてロール状の複写ジャーナル用紙４６が装着されており、複写ジャーナル用紙４６はプラテン１１の背後からプラテン１１の下方を通ってプラテン１１内に入り、スリット孔１４からプラテン１１の外側へ出て、さらに案内部４５に設けられたスリット孔を通って上方に搬送される。即ち、複写ジャーナル用紙４６はプラテン１１の突き当て部１２に密着するように装着され、このとき印字ヘッド４０は突き当て部１２に対向している。さらにこのとき、図９に示すように、プラテン１１に設けられた検知用突起３７が透過センサ３８を過ぎっている。
【００２０】
図１０、図１１は印字ヘッド４０がプラテン１１のもう一方の突き当て部１３と対向している場合を示す。図１０、図１１において、プラテン１１にはすでに複写ジャーナル用紙４６が装着されている。この状態で単票用紙４７が印字ヘッド４０とプラテン１１の間に装着される。このとき印字ヘッド４０はプラテン１１の突き当て部１３に対向し、単票用紙４７と複写ジャーナル用紙４６が印字位置で重ならないようになっている。またこのとき、検知用突起３７は透過センサ３８を外れている。
【００２１】
次に第１の実施の形態の動作を説明する。ここでは主にプラテンの突き当て部を切り替える動作について説明する。最初にロール状のレシート用紙に印字する場合の動作を説明する。
【００２２】
まず複写ジャーナル用紙４６は図１２に示すように既にプラテン１１に装着されている状態になっている。このとき複写ジャーナル用紙４６はプラテン１１の内側からスリット孔１２を通って外側へ出、上方にガイドされて矢印Ｗ方向に搬送される。これにより複写ジャーナル用紙４６は突き当て部１２に対向して配置される。図示しない上位装置からの制御により、駆動モータ２５が図１２における矢印Ｓ方向に回転駆動される。これにより、減速ギア２４、アイドルギア２３、カムロック２２が回転し、カムロック２２のカム部３１のカム溝３２に嵌入している突部２９がカム溝３２内を摺動する。
【００２３】
カムロック２２が図１２における時計回り方向に回転すると、突起２９は同方向に回転し、ボス部２１の回転部２８も同方向に回転する。これによりプラテン１１も同方向（矢印Ｔ方向）に回転し、突き当て部１２が印字ヘッド４０に対向するようになる。プラテン１１の回転により検知用突起３７が透過センサ３８を過ぎり、この時点で駆動モータ２５の駆動を停止する。これによりプラテン１１の突き当て部１２を図８、図９に示すように印字ヘッド４０に対向させる。その後上位装置からの制御により、印字データを複写ジャーナル用紙４６に印字する。
【００２４】
次に単票用紙４７に印字する場合の動作を説明する。この場合も複写ジャーナル用紙４６は図１３に示すように既にプラテン１１に装着されている状態になっている。この状態で、単票用紙４７がプラテン１１と印字ヘッド４０の間に装着される。ここで、図示しない上位装置からの制御により、駆動モータ２５が図１３における矢印Ｕ方向に回転駆動される。これにより、減速ギア２４、アイドルギア２３、カムロック２２が回転し、カムロック２２のカム部３１のカム溝３２に嵌入している突部２９がカム溝３２内を摺動する。
【００２５】
カムロック２２が図１３における反時計回り方向に回転すると、突起２９は同方向に回転し、ボス部２１の回転部２８も同方向に回転する。これによりプラテン１１も軸１６を中心に同方向（矢印Ｖ方向）に回転し、下側の突き当て部１３が印字ヘッド４０に対向するようになる。プラテン１１の回転により検知用突起３７が透過センサ３８を外れ、この時点で駆動モータ２５の駆動を停止する。これによりプラテン１１の突き当て部１３を図１０、図１１に示すように印字ヘッド４０に対向させる。その後、上位装置からの制御により、印字データを単票用紙４７に印字する。このとき、単票用紙４７の背後には印字用紙はなく、単票用紙４７が直接プラテン１１に接触している状態で印字が行なわれる。
【００２６】
次にプラテンの位置保持機構について説明する。上述のように本実施の形態では複写ジャーナル用紙に印字する場合と単票用紙に印字する場合とではプラテン１１の位置が異なり、両方の場合におけるプラテンの位置保持について説明する。またプラテンを位置保持する必要性はプラテンが自重により回転しようとすることとオペレータが用紙をプラテンと印字ヘッドの間から引き抜こうとすることから発生する。まずプラテン１１が自重で回転しようとする理由から説明する。
【００２７】
図１４はプラテンの外形を概略的に示す。図１４に示すようにプラテン１１を配置した場合、プラテン１１は回転中心Ｙ´を通る垂直線を境にして印字ヘッドに対向するA側の方が反対のB側よりも重量が大きく、回転中心Ｙ´で回転自在に支持した場合、 A側が下方へ移動する回転、即ち、時計回り方向の回転をする。
【００２８】
図１５、図１６は複写ジャーナル用紙に印字する場合におけるプラテンの位置保持機構を示す説明図であり、図１５は自重作用により回転しようとする場合のプラテンの位置保持を示し、図１６はオペレータが用紙を引き抜こうとした場合のプラテンの位置保持を示す。プラテンの位置保持機構はボス部２１とカムロック２２とからなる。
【００２９】
図１５において、プラテン１１の自重による回転方向は、回転支点Ｙ´を中心として矢印Ｘ１方向である。プラテン１１が矢印Ｘ１方向に回転しようとすると、プラテン１１に固定されているボス部２１の突部２９にＸ２方向の力ｆ２がかかる。この力ｆ２は、突起２９がカム溝３２内を移動可能な方向の力とこれに直交する力とに分解すると、図に示すＸ３方向の力ｆ３とＸ４方向の力ｆ４になる。このとき、ｆ４がｆ３より常に大きくなるように、図に示す状態において、即ち、複写ジャーナル用紙の印字位置において突起２９が篏入している位置におけるカム溝３２の方向が決められている。 ｆ４＞ｆ３であることにより、突起２９は移動できない。
【００３０】
図１６において、オペレータがロール状の複写ジャーナル用紙４６を上方に（Ｗ方向に）引き抜こうとすると、プラテン１１にＸ５方向に力がかかり、プラテン１１に固定されているボス部２１の突部２９にＸ６方向の力ｆ６がかかる。この力ｆ６は、突起２９がカム溝３２内を移動可能な方向の力とこれに直交する力とに分解すると、図に示すＸ７方向の力ｆ７とＸ８方向の力ｆ８になる。このとき、ｆ８がｆ７より常に大きくなるように、図に示す状態において、即ち、複写ジャーナル用紙の印字位置において突起２９が篏入している位置におけるカム溝３２の方向が決められている。 ｆ８＞ｆ７であることにより、突起２９は移動できない。
【００３１】
図１７、図１８は単票用紙に印字する場合におけるプラテンの位置保持機構を示す説明図であり、図１７は自重作用により回転しようとする場合のプラテンの位置保持を示し、図１８はオペレータが用紙を引き抜こうとした場合のプラテンの位置保持を示す。この場合もプラテンの位置保持機構はボス部２１とカムロック２２とからなる。
【００３２】
図１７において、プラテン１１の自重による回転方向は、回転支点Ｙ´を中心として矢印Ｘ９方向である。プラテン１１が矢印Ｘ９方向に回転しようとすると、プラテン１１に固定されているボス部２１の突部２９にＸ１０方向の力ｆ１０がかかる。この力ｆ１０は、突起２９がカム溝３２内を移動可能な方向の力とこれに直交する力とに分解すると、図に示すＸ１１方向の力ｆ１１とＸ１２方向の力ｆ１２になる。このとき、ｆ１２がｆ１１より常に大きくなるように、図に示す状態において、即ち、単票用紙の印字位置において突起２９が篏入している位置におけるカム溝３２の方向が決められている。 ｆ１２＞ｆ１１であることにより、突起２９は移動できない。
【００３３】
図１８において、オペレータが単票用紙４７を上方に（Ｘ５方向に）引き抜こうとすると、プラテン１１に固定されているボス部２１の突部２９にＸ１４方向の力ｆ１４がかかる。この力ｆ１４は、突起２９がカム溝３２内を移動可能な方向の力とこれに直交する力とに分解すると、図に示すＸ１５方向の力ｆ１５とＸ１６方向の力ｆ１６になる。このとき、ｆ１６がｆ１５より常に大きくなるように、図に示す状態において、即ち、単票用紙の印字位置において突起２９が篏入している位置におけるカム溝３２の方向が決められている。 ｆ１６＞ｆ１５であることにより、突起２９は移動できない。
【００３４】
以上のように第１の実施の形態によれば、プラテン１１に２つの突き当て部１２、１３を設け、さらに印字用紙が通過できるスリット孔１４、１５を形成して、突き当て部１２を使用してレシート用紙またはジャーナル用紙に印字し、突き当て部１３を使用して単票用紙に印字するようにしたので、単票用紙に印字する際にすでに複写ジャーナル用紙がセットされていても、用紙を重ねて印字することがなくなり、印字用紙の無駄がなくなる。さらにレシート用紙とジャーナル用紙との間に隙間のある装置においては、用紙を重ねて印字することがなくなることから、段差における印字ヘッドのピンに引っ掛けや印字濃度が薄くなる印字品質の低下を防止できる。
【００３５】
次に本発明の第２の実施の形態を説明する。図１９は第２の実施の形態のプラテンを示す断面図である。第２の実施の形態は、上記第１の実施の形態で述べた複写ジャーナル用紙より厚手の複写ジャーナル用紙を使用する場合を示し、プラテンに２つの突き当て部を設け、それぞれの突き当て部が異なる曲率半径を有するようにしたものである。図１９において、第２の実施の形態のプラテン５０は、２つの突き当て部５１、５２を有する。両突き当て部５１、５２の間にはスリット孔５３が形成されている。突き当て部５１の曲率半径ρ１は、突き当て部５２の曲率半径ρ２より小さく設定されている（ρ１＜ρ２）。突き当て部５１には複写ジャーナル用紙が装着され、突き当て部５２には単票用紙が装着される。突き当て部５１と突き当て部５２の曲率半径の差（ρ２−ρ１）は、複写ジャーナル用紙の厚さと単票用紙の厚さの差に相当するように設定される。具体的には、ρ２−ρ１＝０．０６ｍｍに設定される。その他の構成は前記第１の実施の形態と同様である。
【００３６】
第２の実施の形態によれば、スリット孔５３の上部の突き当て部５１の曲率半径、即ち、複写ジャーナル用紙の印字面を、スリット孔５３の下部の突き当て部５２の曲率半径、即ち、単票用紙の印字面より小さくすることにより、複写ジャーナル用紙印字において通常使用される、厚さ約０．１８ｍｍまでの厚紙の複写ジャーナル用紙への印字が、単票用紙印字時のヘッドギャップ（印字ヘッドの先端から印字用紙までの距離）値（例えば、レンジ１：用紙厚０．１２ｍｍ）で対応可能となり、これによりヘッドギャップの調整操作が不要になる。
【００３７】
またスリット孔５３の上部の突き当て部５１に複写ジャーナル用紙とレシート用紙が装着され、複写ジャーナル用紙とレシート用紙の厚さが異なる場合は、即ち、複写ジャーナル用紙がレシート用紙より厚い場合は、複写ジャーナル用紙が装着される部分だけ曲率半径を小さくし、レシート用紙が装着される部分は突き当て部５２と同じ曲率半径に設定してもよい。
【００３８】
次に第３の実施の形態を説明する。図２０は第３の実施の形態のプラテンを示す分解斜視図、図２１は第３の実施の形態のプラテンを示す断面図である。第３の実施の形態は、プラテンの突き当て部をプラテンの他の部分と別の部材で構成したものである。
【００３９】
図２０、図２１において、プラテン本体６１は樹脂などの成形材料により一体成形されている。プラテン本体６１には溝部６２、６３が形成され、これらの溝部６２、６３にそれぞれ突き当て部６４、６５が装着される。装着後は、図２１に示すように、各突き当て部６４、６５はプラテン本体６１の曲率半径と同じ曲率半径になっている。突き当て部６４、６５は、プラテン本体６１とは異質の硬質の材料、例えば鋼材から構成されている。
【００４０】
プラテン本体６１の溝部６２の下部にはスリット孔６６、６７が形成されている。スリット孔６６、６７は、プラテンの背後に装着されるロール状のレシート用紙およびジャーナル用紙が通過するための孔である。プラテン本体６１には軸６８が形成され、軸６８はプラテン本体６１と一体成形するか、または金属シャフトで構成して、プラテン本体６１に貫通させるようにして構成する。プラテン本体６１の内部には図２１に示すようにロール状のレシート用紙またはジャーナル用紙を通過する搬送路６９が一体に形成されている。その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００４１】
第３の実施の形態によれば、プラテン本体６１を成形可能な材料で構成したことにより、製造コストを低減することができ、またロール状の印字用紙の搬送路を同時に成形可能であるので、構成部品の低減を図ることができる。さらにプラテンの突き当て部６４、６５の材質を硬質のものとしたことにより、印字が薄くなることを防止できるとともに、プラテンの長寿命化を図ることができる。
なお突き当て部６４の曲率半径は、第２の実施の形態と同様に、突き当て部６５の曲率半径に対して小さく設定してもよい。
【００４２】
次に第４の実施の形態を説明する。図２２は第４の実施の形態のプラテンを示す断面図である。第４の実施の形態は、ロール状の印字用紙が装着されるプラテンの突き当て部に、印字用紙の撓みに合わせた突部を設けたものである。
【００４３】
図２２において、プラテン７１は突き当て部７２、７３を有し、両者の間にはスリット孔７４が形成されている。突き当て部７２はロール状のレシート用紙またはジャーナル用紙が装着され、突き当て部７２のスリット孔７４の近くに突部７５が形成されている。突部７５は、ロール状印字用紙７６が装着された際に形成する撓みの形状に合わせた形状にしてあり、そのため装着された印字用紙７６は突部７５に密着して装着される。
【００４４】
以上のように第４の実施の形態では、ロール状印字用紙の装着時の突き当て部からの浮き上がりを防止できるので、印字用紙の印字時でのばたつきを抑えることができ、騒音の低下と印字品位の向上が期待できる。
【００４５】
なお印字用紙の撓み形状に合わせた突部は、前記第３の実施の形態における別部材の突き当て部にも設けられるのはいうまでもない。
【００４６】
次に本発明の第５の実施の形態を説明する。図２３は第５の実施の形態のプラテン部を示す斜視図、図２４は第５の実施の形態の印字装置を示す側面図、図２５は第５の実施の形態のプラテン部を示す分解斜視図である。第５の実施の形態の印字装置は、２つのプラテンを有し、印字用紙により使用するプラテンを切り替えるようにしたものである。
【００４７】
図２３、図２４、図２５において、第５の実施の形態のプラテン部８０は、第１プラテン８１と第２プラテン８２から構成される。第１プラテン８１は略コの字状に形成され、中央部に突き当て部８３が形成され、その両側部には長孔８４およびガイド孔８５が形成されている。第１プラテン８１はソレノイド８６等の切替え手段（又はモータ駆動）により印字ヘッド８７から遠ざかる方向に付勢される。第１プラテン８１の上下部には図２３に示すように、第１プラテン８１の移動をガイドするスライドガイド８８が設けられている。
【００４８】
第２プラテン８２は略コの字状に形成され、中央部に突き当て部８９が形成され、略くの字に形成された両側壁９０には嵌合孔９１および嵌合孔９２が形成されている。第２プラテン８２の側壁９０は第１プラテン８１の側壁の外側に配置され、この状態でシャフト９３が嵌合孔９１および長孔８４に嵌合し、また案内シャフト９４が嵌合孔９２およびガイド孔８５に嵌合する。シャフト９３は図示しない印字装置本体に回転可能に支持され、嵌合孔９１には固定され、長孔８４に対しては移動可能である。また案内シャフト９４は嵌合孔９２には固定され、ガイド孔８５に対しては移動可能となっている。第２プラテン８２の下部には引張スプリング９６の一端が係止され、引張スプリング９６の他端はプリンタ本体に係止されている。
【００４９】
次に第５の実施の形態の動作を図２４および図２６により説明する。図２６は第５の実施の形態の動作を示す側面図である。図２４はロール紙であるレシート用紙またはジャーナル用紙に印字する場合を示しており、第１プラテン８１の突き当て部８３が印字ヘッド８７に対向している。この状態ではロール紙９８はプラテン部８０の背後下部から第２プラテン８２の突き当て部８９の内側（上側）を通って第１プラテン８１の突き当て部８３と印字ヘッド８７の間を通過し、上方へ抜けるようになっている。なお突き当て部８３と印字ヘッド８７の間には、リボンプロテクタ９９とインクリボン１００が配設されている。
【００５０】
ロール紙９８に印字を行なう場合はこの状態で行なわれる。この状態では、たとえばソレノイド８６はオフしており、引張スプリング９６の引張り力により、第２プラテン８２の突き当て部８９が下がり、第１プラテン８１が印字ヘッド８７方向へ移動して突き当て部８３が印字ヘッド８７と所定の間隙を保つ状態を維持している。
【００５１】
この状態から、単票用紙に印字を行なう場合は、上位装置からの制御によりたとえばソレノイド８６がオンされる。これにより第１プラテン８１は図２４における左方向に引張られ、引張スプリング９６の引張り力に抗してスライドガイド８８に沿って同方向に移動する。この移動により案内シャフト９４はガイド孔８５に沿って下方に移動し、第２プラテン８２はシャフト９３を中心にして反時計回り方向に回転して、図２６に示すように、突き当て部８９が印字ヘッド８７方向へ上昇する。第２プラテン８２の回転は突き当て部８９が印字ヘッド８７に対向する位置になるところで停止する。
【００５２】
この状態で単票用紙１０１が突き当て部８９とリボンプロテクタ９９の間にセットされ、このときロール紙９８は突き当て部８９の内側に位置している。したがって単票用紙１０１がロール紙９８が直接重なることはない。その後上位装置からの制御にしたがって印字ヘッド８７により単票用紙１０１に印字が行なわれる。
【００５３】
以上のように第５の実施の形態では、印字を行なう印字用紙の種類によって使用するプラテンを切り替えるようにしたことにより、２つのプラテンを設けることによっても印字用紙が重ならないようにした印字が可能である。
【００５４】
上記各実施の形態では、印字ヘッドに対向するプラテンの突き当て部をそれぞれ２箇所設けた場合を説明したが、必要に応じて突き当て部をさらに多くしてもよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、印字用紙を介して印字ヘッドの一部が突き当たる突き当て部を複数有し、印字用紙により突き当て部を選択的に印字ヘッドに対向させることにより印字用紙が重ならないようにしたので、印字用紙の無駄な印字が防止されるとともに、印字用紙の隙間による段差が生じないので、印字ヘッドのピンの引っ掛けや印字薄が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のプラテンを示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態のプラテンを示す断面図である。
【図３】第１の実施の形態のプラテン駆動部を示す斜視図である。
【図４】第１の実施の形態のプラテン駆動部を示す分解斜視図である。
【図５】カムロックを示す斜視図である。
【図６】カムロックを示す斜視図である。
【図７】透過センサを示す斜視図である。
【図８】実施の形態の印字ヘッドとプラテンを示す斜視図である。
【図９】印字ヘッドとプラテンを示す側面図である。
【図１０】実施の形態の印字ヘッドとプラテンを示す斜視図である。
【図１１】印字ヘッドとプラテンを示す側面図である。
【図１２】第１の実施の形態のプラテン駆動部の動作を示す斜視図である。
【図１３】第１の実施の形態のプラテン駆動部の動作を示す斜視図である。
【図１４】プラテンの外形を示す概略説明図である。
【図１５】プラテンの位置保持機構を示す説明図である。
【図１６】プラテンの位置保持機構を示す説明図である。
【図１７】プラテンの位置保持機構を示す説明図である。
【図１８】プラテンの位置保持機構を示す説明図である。
【図１９】第２の実施の形態のプラテンを示す断面図である。
【図２０】第３の実施の形態のプラテンを示す分解斜視図である。
【図２１】第３の実施の形態のプラテンを示す断面図である。
【図２２】第４の実施の形態のプラテンを示す断面図である。
【図２３】第５の実施の形態のプラテン部を示す斜視図である。
【図２４】第５の実施の形態の印字装置を示す側面図である。
【図２５】第５の実施の形態のプラテン部を示す分解斜視図である。
【図２６】第５の実施の形態の動作を示す側面図である。
【図２７】２種類の印字用紙に印字を行なうＰＯＳプリンタを示す。
【図２８】複写ジャーナル用紙に印字を行なうＰＯＳプリンタを示す図である。
【図２９】従来の問題点を示す説明図である。
【図３０】従来の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
１１ プラテン
１２、１３ 突き当て部
１４、１５ スリット孔
２５ 駆動モータ
３８ 透過センサ
４０ 印字ヘッド
【発明の属する技術分野】
本発明は、印字用紙を介して印字ヘッドをプラテンに突き当てて印字を行なう印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワイヤドットプリンタは広く使用されており、近年ではＰＯＳシステムにおいて複写ジャーナル用紙や単票用紙に印字するのに使用されている。こうしたＰＯＳプリンタにおいては、２種類の印字用紙に印字を行なうために２つの用紙搬送経路を設けている。図２７は２種類の印字用紙に印字を行なうＰＯＳプリンタを示す。
【０００３】
図２７において、印字ヘッド１に対向してプラテン２が配設され、プラテン２の背後にはロール状のジャーナル用紙３とロール状のレシート用紙４が繰出し可能に配置されている。ジャーナル用紙３およびレシート用紙４は図に示すようにプラテン２の印字ヘッド１側に搬送されて印字ヘッド１により印字が行なわれる。ＰＯＳプリンタでは印字用紙としてさらに別の単票用紙５に印字を行なうようになっている。この単票用紙５は印字ヘッド１の下方から印字位置へ搬送され、印字ヘッド１により印字が行なわれる。
【０００４】
ＰＯＳプリンタの場合、単票用紙５としては、スリップ紙やチェック紙が用いられる。単票用紙５に印字をする場合に、すでにジャーナル用紙３もしくはレシート用紙４が印字位置に配設されている場合には、ジャーナル用紙３もしくはレシート用紙４と単票用紙５が重なった状態で印字が行なわれる。また図２８に示すように、複写ジャーナル用紙４エの場合も同様に、単票用紙５と重なった状態で印字が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の印字装置においては、ジャーナル用紙３もしくはレシート用紙４が印字位置にセットされている状態で単票用紙５に印字をする場合、図２９に示すように、ジャーナル用紙３とレシート用紙４の間には隙間６が空いており、ジャーナル用紙３もしくはレシート用紙４と隙間６との間で、単票用紙５とプラテン２との距離に段差が発生し、この段差部において印字ヘッド１のピンが引っ掛かりやすくなったり、また隙間６の部分における印字が薄くなったりするという問題があった。なお図２９において、印字ヘッド１は矢印Ｃ方向にスペーシング移動しながら単票用紙５に印字を行なう。
【０００６】
また、複写ジャーナル用紙４エが印字位置にセットされている状態で単票用紙５に印字をする場合は、図３０に示すように、用紙が重なった状態で印字が行われる。そうした場合、単票用紙５の背後にある複写ジャーナル用紙４エが無駄になり、複写ジャーナル用紙４エのランニングコストが高くつくという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のプラテンは、印字ヘッドに対向して配設され、印字用紙を介して印字ヘッドの一部が突き当てられる複数の突き当て部を持つプラテンの構造であって、第１の印字用紙を介して印字ヘッドの一部が突き当てられる第１の突き当て部と、第２の印字用紙を介して印字ヘッドの一部が突き当てられる第２の突き当て部を持ち、第１の突き当て部と第２の突き当て部の間を第１の印字用紙が通るものである。第１の突き当て部と第２の突き当て部に印字ヘッドの一部が突き当て可能とすることにより、用紙を重ねないで印字することが可能になる。
【０００８】
また本発明の印字装置は、印字ヘッドに対向して配設されたプラテンの突き当て部に印字用紙を介して印字ヘッドの一部を突き当てて複数種類の印字用紙に印字を行なう印字装置において、第１の印字用紙を介して前記印字ヘッドの一部が突き当てられる第１の突き当て部と、第２の印字用紙を介して前記印字ヘッドの一部が突き当てられる第２の突き当て部と、前記第１の突き当て部と前記第２の突き当て部の間にある前記第１の印字用紙が通る搬送路と、前記第１の突き当て部と前記第２の突き当て部とを選択的に印字ヘッドに対向させる移動手段とを持ち、前記第１の突き当て部と前記印字ヘッドとの間に前記第１の印字用紙が通り、前記第２の突き当て部と前記印字ヘッドとの間に前記第２の印字用紙が通るものである。
【０００９】
複数の突き当て部は一つのプラテンに形成することも可能であり、また複数のプラテンで構成することも可能である。複数の突き当て部を一つのプラテンに形成した場合、複数の突き当て部の間に印字用紙が通過可能なスリット孔を設ける構成とする。
【００１０】
また複数の突き当て部を一つのプラテンに形成した場合、複数の突き当て部を互いに曲率半径の異なる湾曲形状とすることにより、複数の突き当て部を印字用紙の厚さに対応した曲率にすることができ、また複数の突き当て部をプラテンの他の部分と異なる部材で構成することにより、プラテンの該他の部分を成形可能な材料で構成することができるので製造上のコストを低減させることができ、さらに、複数の突き当て部のうち、スリット孔を通過する印字用紙に対向する突き当て部に、該印字用紙の撓みの形状に合わせた形状の突部を形成することにより、該印字用紙のばたつきを抑えることができる。
【００１１】
複数の突き当て部を複数のプラテンで構成した場合、複数のプラテンの間を印字用紙が通過可能とする。とくに複数のプラテンは印字ヘッドに対して前後に配置し、各突き当て部を選択的に印字ヘッドに対向させる駆動手段により、印字ヘッドに近いプラテンを回転させるとともに印字ヘッドに遠いプラテンをスライドさせることにより、複数のプラテンを印字ヘッドに対向する位置に選択的に位置付けるようにする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。図１は本発明の第１の実施の形態のプラテンを示す斜視図、図２は第１の実施の形態のプラテンを示す断面図である。
【００１３】
図１、図２において、プラテン１１は単一部材、例えば鋼材により機械加工されたもので、湾曲形状の印字突き当て部１２、１３を有する。突き当て部１２、１３は後述する印字ヘッドに対向して印字が可能な十分な広さに形成されている。突き当て部１２と突き当て部１３の間には２つのスリット孔１４、１５が形成されている。スリット孔１４は複写ジャーナルロール紙または１Ｐレシート用紙が通過する孔で、スリット孔１５は１Ｐジャーナル用紙専用の通過孔である。プラテン１１は軸１６を有し、プラテン１１はこの軸１６を中心に回転可能となっている。
【００１４】
プラテン１１内部には用紙ガイド１７が形成されており、スリット孔１４、１５を通過する用紙１８がガイドされる。突き当て部１２、１３は湾曲形状をしているが、スリット孔１４、１５の上下に位置する２点Ｋ、Ｌを通る曲率半径ρに等しいか、またはそれより大きな曲率半径になっている。
【００１５】
図３は第１の実施の形態のプラテン駆動部を示す斜視図、図４は第１の実施の形態のプラテン駆動部を示す分解斜視図である。両図において、プラテン駆動部２０は、ボス部２１、カムロック２２、アイドルギア２３、減速ギア２４および駆動モータ２５から構成される。ボス部２１には２つの突起２６、２７と回転部２８を有し、突起２６、２７は図示しない装置のフレームに支持固定され、回転部２８はプラテン軸１６の端部に固定され、軸１６とともに回転する。回転部２８の端部には突部２９が形成されている。突部２９は回転部２８の回転中心から外れた位置に形成されている。
【００１６】
カムロック２２はギア部３０とカム部３１とからなる。カム部３１は、図５および図６に示すように、カム曲線状に形成されたカム溝３２が形成され、このカム溝３２にボス部２１の突部２９が摺動可能に嵌入している。したがってカムロック２２の回転により、突部２９はカム溝３２内を摺動する。なお図５、図６はカムロックを示す斜視図である。またギア部３０はアイドルギア２３と噛み合っている。アイドルギア２３は減速ギア２４の小ギア３３と噛み合い、減速ギア２４の大ギア３４はモータギア３５と噛み合っている。カムロック２２、アイドルギア２３、減速ギア２４はそれぞれ装置本体のフレームに回転可能に支持されており、駆動モータ２５は装置フレームに固定されている。
【００１７】
図４に示すように、プラテン１１の端部には検知用突起３７が形成されている。この検知用突起３７は、図７に示すように装置本体に設けられた透過センサ３８を過ぎることによりプラテン１１の回転位置を検知するために使用される。
【００１８】
図８は本実施の形態の印字ヘッドとプラテンを示す斜視図、図９は印字ヘッドとプラテンを示す側面図である。両図において、プラテン１１と対向して印字ヘッド４０が配設されている。印字ヘッド４０は自走式のキャリッジ４１に搭載され、キャリッジ４１によりスペーシング方向に往復移動する。キャリッジ４１はキャリッジシャフト４２にガイドされて移動する。印字ヘッド４０の回りにはリボンカセット４３が装着され、印字ヘッド４０の先端部にはリボンプロテクタ４４が装着されている。またプラテン１１の上部には印字用紙をガイドする案内部４５が取付けられている。
【００１９】
図８、図９においては、印字用紙としてロール状の複写ジャーナル用紙４６が装着されており、複写ジャーナル用紙４６はプラテン１１の背後からプラテン１１の下方を通ってプラテン１１内に入り、スリット孔１４からプラテン１１の外側へ出て、さらに案内部４５に設けられたスリット孔を通って上方に搬送される。即ち、複写ジャーナル用紙４６はプラテン１１の突き当て部１２に密着するように装着され、このとき印字ヘッド４０は突き当て部１２に対向している。さらにこのとき、図９に示すように、プラテン１１に設けられた検知用突起３７が透過センサ３８を過ぎっている。
【００２０】
図１０、図１１は印字ヘッド４０がプラテン１１のもう一方の突き当て部１３と対向している場合を示す。図１０、図１１において、プラテン１１にはすでに複写ジャーナル用紙４６が装着されている。この状態で単票用紙４７が印字ヘッド４０とプラテン１１の間に装着される。このとき印字ヘッド４０はプラテン１１の突き当て部１３に対向し、単票用紙４７と複写ジャーナル用紙４６が印字位置で重ならないようになっている。またこのとき、検知用突起３７は透過センサ３８を外れている。
【００２１】
次に第１の実施の形態の動作を説明する。ここでは主にプラテンの突き当て部を切り替える動作について説明する。最初にロール状のレシート用紙に印字する場合の動作を説明する。
【００２２】
まず複写ジャーナル用紙４６は図１２に示すように既にプラテン１１に装着されている状態になっている。このとき複写ジャーナル用紙４６はプラテン１１の内側からスリット孔１２を通って外側へ出、上方にガイドされて矢印Ｗ方向に搬送される。これにより複写ジャーナル用紙４６は突き当て部１２に対向して配置される。図示しない上位装置からの制御により、駆動モータ２５が図１２における矢印Ｓ方向に回転駆動される。これにより、減速ギア２４、アイドルギア２３、カムロック２２が回転し、カムロック２２のカム部３１のカム溝３２に嵌入している突部２９がカム溝３２内を摺動する。
【００２３】
カムロック２２が図１２における時計回り方向に回転すると、突起２９は同方向に回転し、ボス部２１の回転部２８も同方向に回転する。これによりプラテン１１も同方向（矢印Ｔ方向）に回転し、突き当て部１２が印字ヘッド４０に対向するようになる。プラテン１１の回転により検知用突起３７が透過センサ３８を過ぎり、この時点で駆動モータ２５の駆動を停止する。これによりプラテン１１の突き当て部１２を図８、図９に示すように印字ヘッド４０に対向させる。その後上位装置からの制御により、印字データを複写ジャーナル用紙４６に印字する。
【００２４】
次に単票用紙４７に印字する場合の動作を説明する。この場合も複写ジャーナル用紙４６は図１３に示すように既にプラテン１１に装着されている状態になっている。この状態で、単票用紙４７がプラテン１１と印字ヘッド４０の間に装着される。ここで、図示しない上位装置からの制御により、駆動モータ２５が図１３における矢印Ｕ方向に回転駆動される。これにより、減速ギア２４、アイドルギア２３、カムロック２２が回転し、カムロック２２のカム部３１のカム溝３２に嵌入している突部２９がカム溝３２内を摺動する。
【００２５】
カムロック２２が図１３における反時計回り方向に回転すると、突起２９は同方向に回転し、ボス部２１の回転部２８も同方向に回転する。これによりプラテン１１も軸１６を中心に同方向（矢印Ｖ方向）に回転し、下側の突き当て部１３が印字ヘッド４０に対向するようになる。プラテン１１の回転により検知用突起３７が透過センサ３８を外れ、この時点で駆動モータ２５の駆動を停止する。これによりプラテン１１の突き当て部１３を図１０、図１１に示すように印字ヘッド４０に対向させる。その後、上位装置からの制御により、印字データを単票用紙４７に印字する。このとき、単票用紙４７の背後には印字用紙はなく、単票用紙４７が直接プラテン１１に接触している状態で印字が行なわれる。
【００２６】
次にプラテンの位置保持機構について説明する。上述のように本実施の形態では複写ジャーナル用紙に印字する場合と単票用紙に印字する場合とではプラテン１１の位置が異なり、両方の場合におけるプラテンの位置保持について説明する。またプラテンを位置保持する必要性はプラテンが自重により回転しようとすることとオペレータが用紙をプラテンと印字ヘッドの間から引き抜こうとすることから発生する。まずプラテン１１が自重で回転しようとする理由から説明する。
【００２７】
図１４はプラテンの外形を概略的に示す。図１４に示すようにプラテン１１を配置した場合、プラテン１１は回転中心Ｙ´を通る垂直線を境にして印字ヘッドに対向するA側の方が反対のB側よりも重量が大きく、回転中心Ｙ´で回転自在に支持した場合、 A側が下方へ移動する回転、即ち、時計回り方向の回転をする。
【００２８】
図１５、図１６は複写ジャーナル用紙に印字する場合におけるプラテンの位置保持機構を示す説明図であり、図１５は自重作用により回転しようとする場合のプラテンの位置保持を示し、図１６はオペレータが用紙を引き抜こうとした場合のプラテンの位置保持を示す。プラテンの位置保持機構はボス部２１とカムロック２２とからなる。
【００２９】
図１５において、プラテン１１の自重による回転方向は、回転支点Ｙ´を中心として矢印Ｘ１方向である。プラテン１１が矢印Ｘ１方向に回転しようとすると、プラテン１１に固定されているボス部２１の突部２９にＸ２方向の力ｆ２がかかる。この力ｆ２は、突起２９がカム溝３２内を移動可能な方向の力とこれに直交する力とに分解すると、図に示すＸ３方向の力ｆ３とＸ４方向の力ｆ４になる。このとき、ｆ４がｆ３より常に大きくなるように、図に示す状態において、即ち、複写ジャーナル用紙の印字位置において突起２９が篏入している位置におけるカム溝３２の方向が決められている。 ｆ４＞ｆ３であることにより、突起２９は移動できない。
【００３０】
図１６において、オペレータがロール状の複写ジャーナル用紙４６を上方に（Ｗ方向に）引き抜こうとすると、プラテン１１にＸ５方向に力がかかり、プラテン１１に固定されているボス部２１の突部２９にＸ６方向の力ｆ６がかかる。この力ｆ６は、突起２９がカム溝３２内を移動可能な方向の力とこれに直交する力とに分解すると、図に示すＸ７方向の力ｆ７とＸ８方向の力ｆ８になる。このとき、ｆ８がｆ７より常に大きくなるように、図に示す状態において、即ち、複写ジャーナル用紙の印字位置において突起２９が篏入している位置におけるカム溝３２の方向が決められている。 ｆ８＞ｆ７であることにより、突起２９は移動できない。
【００３１】
図１７、図１８は単票用紙に印字する場合におけるプラテンの位置保持機構を示す説明図であり、図１７は自重作用により回転しようとする場合のプラテンの位置保持を示し、図１８はオペレータが用紙を引き抜こうとした場合のプラテンの位置保持を示す。この場合もプラテンの位置保持機構はボス部２１とカムロック２２とからなる。
【００３２】
図１７において、プラテン１１の自重による回転方向は、回転支点Ｙ´を中心として矢印Ｘ９方向である。プラテン１１が矢印Ｘ９方向に回転しようとすると、プラテン１１に固定されているボス部２１の突部２９にＸ１０方向の力ｆ１０がかかる。この力ｆ１０は、突起２９がカム溝３２内を移動可能な方向の力とこれに直交する力とに分解すると、図に示すＸ１１方向の力ｆ１１とＸ１２方向の力ｆ１２になる。このとき、ｆ１２がｆ１１より常に大きくなるように、図に示す状態において、即ち、単票用紙の印字位置において突起２９が篏入している位置におけるカム溝３２の方向が決められている。 ｆ１２＞ｆ１１であることにより、突起２９は移動できない。
【００３３】
図１８において、オペレータが単票用紙４７を上方に（Ｘ５方向に）引き抜こうとすると、プラテン１１に固定されているボス部２１の突部２９にＸ１４方向の力ｆ１４がかかる。この力ｆ１４は、突起２９がカム溝３２内を移動可能な方向の力とこれに直交する力とに分解すると、図に示すＸ１５方向の力ｆ１５とＸ１６方向の力ｆ１６になる。このとき、ｆ１６がｆ１５より常に大きくなるように、図に示す状態において、即ち、単票用紙の印字位置において突起２９が篏入している位置におけるカム溝３２の方向が決められている。 ｆ１６＞ｆ１５であることにより、突起２９は移動できない。
【００３４】
以上のように第１の実施の形態によれば、プラテン１１に２つの突き当て部１２、１３を設け、さらに印字用紙が通過できるスリット孔１４、１５を形成して、突き当て部１２を使用してレシート用紙またはジャーナル用紙に印字し、突き当て部１３を使用して単票用紙に印字するようにしたので、単票用紙に印字する際にすでに複写ジャーナル用紙がセットされていても、用紙を重ねて印字することがなくなり、印字用紙の無駄がなくなる。さらにレシート用紙とジャーナル用紙との間に隙間のある装置においては、用紙を重ねて印字することがなくなることから、段差における印字ヘッドのピンに引っ掛けや印字濃度が薄くなる印字品質の低下を防止できる。
【００３５】
次に本発明の第２の実施の形態を説明する。図１９は第２の実施の形態のプラテンを示す断面図である。第２の実施の形態は、上記第１の実施の形態で述べた複写ジャーナル用紙より厚手の複写ジャーナル用紙を使用する場合を示し、プラテンに２つの突き当て部を設け、それぞれの突き当て部が異なる曲率半径を有するようにしたものである。図１９において、第２の実施の形態のプラテン５０は、２つの突き当て部５１、５２を有する。両突き当て部５１、５２の間にはスリット孔５３が形成されている。突き当て部５１の曲率半径ρ１は、突き当て部５２の曲率半径ρ２より小さく設定されている（ρ１＜ρ２）。突き当て部５１には複写ジャーナル用紙が装着され、突き当て部５２には単票用紙が装着される。突き当て部５１と突き当て部５２の曲率半径の差（ρ２−ρ１）は、複写ジャーナル用紙の厚さと単票用紙の厚さの差に相当するように設定される。具体的には、ρ２−ρ１＝０．０６ｍｍに設定される。その他の構成は前記第１の実施の形態と同様である。
【００３６】
第２の実施の形態によれば、スリット孔５３の上部の突き当て部５１の曲率半径、即ち、複写ジャーナル用紙の印字面を、スリット孔５３の下部の突き当て部５２の曲率半径、即ち、単票用紙の印字面より小さくすることにより、複写ジャーナル用紙印字において通常使用される、厚さ約０．１８ｍｍまでの厚紙の複写ジャーナル用紙への印字が、単票用紙印字時のヘッドギャップ（印字ヘッドの先端から印字用紙までの距離）値（例えば、レンジ１：用紙厚０．１２ｍｍ）で対応可能となり、これによりヘッドギャップの調整操作が不要になる。
【００３７】
またスリット孔５３の上部の突き当て部５１に複写ジャーナル用紙とレシート用紙が装着され、複写ジャーナル用紙とレシート用紙の厚さが異なる場合は、即ち、複写ジャーナル用紙がレシート用紙より厚い場合は、複写ジャーナル用紙が装着される部分だけ曲率半径を小さくし、レシート用紙が装着される部分は突き当て部５２と同じ曲率半径に設定してもよい。
【００３８】
次に第３の実施の形態を説明する。図２０は第３の実施の形態のプラテンを示す分解斜視図、図２１は第３の実施の形態のプラテンを示す断面図である。第３の実施の形態は、プラテンの突き当て部をプラテンの他の部分と別の部材で構成したものである。
【００３９】
図２０、図２１において、プラテン本体６１は樹脂などの成形材料により一体成形されている。プラテン本体６１には溝部６２、６３が形成され、これらの溝部６２、６３にそれぞれ突き当て部６４、６５が装着される。装着後は、図２１に示すように、各突き当て部６４、６５はプラテン本体６１の曲率半径と同じ曲率半径になっている。突き当て部６４、６５は、プラテン本体６１とは異質の硬質の材料、例えば鋼材から構成されている。
【００４０】
プラテン本体６１の溝部６２の下部にはスリット孔６６、６７が形成されている。スリット孔６６、６７は、プラテンの背後に装着されるロール状のレシート用紙およびジャーナル用紙が通過するための孔である。プラテン本体６１には軸６８が形成され、軸６８はプラテン本体６１と一体成形するか、または金属シャフトで構成して、プラテン本体６１に貫通させるようにして構成する。プラテン本体６１の内部には図２１に示すようにロール状のレシート用紙またはジャーナル用紙を通過する搬送路６９が一体に形成されている。その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００４１】
第３の実施の形態によれば、プラテン本体６１を成形可能な材料で構成したことにより、製造コストを低減することができ、またロール状の印字用紙の搬送路を同時に成形可能であるので、構成部品の低減を図ることができる。さらにプラテンの突き当て部６４、６５の材質を硬質のものとしたことにより、印字が薄くなることを防止できるとともに、プラテンの長寿命化を図ることができる。
なお突き当て部６４の曲率半径は、第２の実施の形態と同様に、突き当て部６５の曲率半径に対して小さく設定してもよい。
【００４２】
次に第４の実施の形態を説明する。図２２は第４の実施の形態のプラテンを示す断面図である。第４の実施の形態は、ロール状の印字用紙が装着されるプラテンの突き当て部に、印字用紙の撓みに合わせた突部を設けたものである。
【００４３】
図２２において、プラテン７１は突き当て部７２、７３を有し、両者の間にはスリット孔７４が形成されている。突き当て部７２はロール状のレシート用紙またはジャーナル用紙が装着され、突き当て部７２のスリット孔７４の近くに突部７５が形成されている。突部７５は、ロール状印字用紙７６が装着された際に形成する撓みの形状に合わせた形状にしてあり、そのため装着された印字用紙７６は突部７５に密着して装着される。
【００４４】
以上のように第４の実施の形態では、ロール状印字用紙の装着時の突き当て部からの浮き上がりを防止できるので、印字用紙の印字時でのばたつきを抑えることができ、騒音の低下と印字品位の向上が期待できる。
【００４５】
なお印字用紙の撓み形状に合わせた突部は、前記第３の実施の形態における別部材の突き当て部にも設けられるのはいうまでもない。
【００４６】
次に本発明の第５の実施の形態を説明する。図２３は第５の実施の形態のプラテン部を示す斜視図、図２４は第５の実施の形態の印字装置を示す側面図、図２５は第５の実施の形態のプラテン部を示す分解斜視図である。第５の実施の形態の印字装置は、２つのプラテンを有し、印字用紙により使用するプラテンを切り替えるようにしたものである。
【００４７】
図２３、図２４、図２５において、第５の実施の形態のプラテン部８０は、第１プラテン８１と第２プラテン８２から構成される。第１プラテン８１は略コの字状に形成され、中央部に突き当て部８３が形成され、その両側部には長孔８４およびガイド孔８５が形成されている。第１プラテン８１はソレノイド８６等の切替え手段（又はモータ駆動）により印字ヘッド８７から遠ざかる方向に付勢される。第１プラテン８１の上下部には図２３に示すように、第１プラテン８１の移動をガイドするスライドガイド８８が設けられている。
【００４８】
第２プラテン８２は略コの字状に形成され、中央部に突き当て部８９が形成され、略くの字に形成された両側壁９０には嵌合孔９１および嵌合孔９２が形成されている。第２プラテン８２の側壁９０は第１プラテン８１の側壁の外側に配置され、この状態でシャフト９３が嵌合孔９１および長孔８４に嵌合し、また案内シャフト９４が嵌合孔９２およびガイド孔８５に嵌合する。シャフト９３は図示しない印字装置本体に回転可能に支持され、嵌合孔９１には固定され、長孔８４に対しては移動可能である。また案内シャフト９４は嵌合孔９２には固定され、ガイド孔８５に対しては移動可能となっている。第２プラテン８２の下部には引張スプリング９６の一端が係止され、引張スプリング９６の他端はプリンタ本体に係止されている。
【００４９】
次に第５の実施の形態の動作を図２４および図２６により説明する。図２６は第５の実施の形態の動作を示す側面図である。図２４はロール紙であるレシート用紙またはジャーナル用紙に印字する場合を示しており、第１プラテン８１の突き当て部８３が印字ヘッド８７に対向している。この状態ではロール紙９８はプラテン部８０の背後下部から第２プラテン８２の突き当て部８９の内側（上側）を通って第１プラテン８１の突き当て部８３と印字ヘッド８７の間を通過し、上方へ抜けるようになっている。なお突き当て部８３と印字ヘッド８７の間には、リボンプロテクタ９９とインクリボン１００が配設されている。
【００５０】
ロール紙９８に印字を行なう場合はこの状態で行なわれる。この状態では、たとえばソレノイド８６はオフしており、引張スプリング９６の引張り力により、第２プラテン８２の突き当て部８９が下がり、第１プラテン８１が印字ヘッド８７方向へ移動して突き当て部８３が印字ヘッド８７と所定の間隙を保つ状態を維持している。
【００５１】
この状態から、単票用紙に印字を行なう場合は、上位装置からの制御によりたとえばソレノイド８６がオンされる。これにより第１プラテン８１は図２４における左方向に引張られ、引張スプリング９６の引張り力に抗してスライドガイド８８に沿って同方向に移動する。この移動により案内シャフト９４はガイド孔８５に沿って下方に移動し、第２プラテン８２はシャフト９３を中心にして反時計回り方向に回転して、図２６に示すように、突き当て部８９が印字ヘッド８７方向へ上昇する。第２プラテン８２の回転は突き当て部８９が印字ヘッド８７に対向する位置になるところで停止する。
【００５２】
この状態で単票用紙１０１が突き当て部８９とリボンプロテクタ９９の間にセットされ、このときロール紙９８は突き当て部８９の内側に位置している。したがって単票用紙１０１がロール紙９８が直接重なることはない。その後上位装置からの制御にしたがって印字ヘッド８７により単票用紙１０１に印字が行なわれる。
【００５３】
以上のように第５の実施の形態では、印字を行なう印字用紙の種類によって使用するプラテンを切り替えるようにしたことにより、２つのプラテンを設けることによっても印字用紙が重ならないようにした印字が可能である。
【００５４】
上記各実施の形態では、印字ヘッドに対向するプラテンの突き当て部をそれぞれ２箇所設けた場合を説明したが、必要に応じて突き当て部をさらに多くしてもよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、印字用紙を介して印字ヘッドの一部が突き当たる突き当て部を複数有し、印字用紙により突き当て部を選択的に印字ヘッドに対向させることにより印字用紙が重ならないようにしたので、印字用紙の無駄な印字が防止されるとともに、印字用紙の隙間による段差が生じないので、印字ヘッドのピンの引っ掛けや印字薄が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のプラテンを示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態のプラテンを示す断面図である。
【図３】第１の実施の形態のプラテン駆動部を示す斜視図である。
【図４】第１の実施の形態のプラテン駆動部を示す分解斜視図である。
【図５】カムロックを示す斜視図である。
【図６】カムロックを示す斜視図である。
【図７】透過センサを示す斜視図である。
【図８】実施の形態の印字ヘッドとプラテンを示す斜視図である。
【図９】印字ヘッドとプラテンを示す側面図である。
【図１０】実施の形態の印字ヘッドとプラテンを示す斜視図である。
【図１１】印字ヘッドとプラテンを示す側面図である。
【図１２】第１の実施の形態のプラテン駆動部の動作を示す斜視図である。
【図１３】第１の実施の形態のプラテン駆動部の動作を示す斜視図である。
【図１４】プラテンの外形を示す概略説明図である。
【図１５】プラテンの位置保持機構を示す説明図である。
【図１６】プラテンの位置保持機構を示す説明図である。
【図１７】プラテンの位置保持機構を示す説明図である。
【図１８】プラテンの位置保持機構を示す説明図である。
【図１９】第２の実施の形態のプラテンを示す断面図である。
【図２０】第３の実施の形態のプラテンを示す分解斜視図である。
【図２１】第３の実施の形態のプラテンを示す断面図である。
【図２２】第４の実施の形態のプラテンを示す断面図である。
【図２３】第５の実施の形態のプラテン部を示す斜視図である。
【図２４】第５の実施の形態の印字装置を示す側面図である。
【図２５】第５の実施の形態のプラテン部を示す分解斜視図である。
【図２６】第５の実施の形態の動作を示す側面図である。
【図２７】２種類の印字用紙に印字を行なうＰＯＳプリンタを示す。
【図２８】複写ジャーナル用紙に印字を行なうＰＯＳプリンタを示す図である。
【図２９】従来の問題点を示す説明図である。
【図３０】従来の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
１１ プラテン
１２、１３ 突き当て部
１４、１５ スリット孔
２５ 駆動モータ
３８ 透過センサ
４０ 印字ヘッド
Claims (10)
- 印字ヘッドに対向して配設され、印字用紙を介して印字ヘッドの一部が突き当てられる複数の突き当て部を持つプラテンの構造であって、
第１の印字用紙を介して印字ヘッドの一部が突き当てられる第１の突き当て部と、
第２の印字用紙を介して印字ヘッドの一部が突き当てられる第２の突き当て部を持ち、
第１の突き当て部と第２の突き当て部の間を第１の印字用紙が通ることを特徴とするプラテン構造。 - 第１の突き当て部と第２の突き当て部の間に第１の印字用紙が通るスリット孔を設けたことを特徴とする請求項１記載のプラテン構造。
- 印字ヘッドに対向して配設されたプラテンの突き当て部に印字用紙を介して印字ヘッドの一部を突き当てて複数種類の印字用紙に印字を行なう印字装置において、
第１の印字用紙を介して前記印字ヘッドの一部が突き当てられる第１の突き当て部と、
第２の印字用紙を介して前記印字ヘッドの一部が突き当てられる第２の突き当て部と、
前記第１の突き当て部と前記第２の突き当て部の間にある前記第１の印字用紙が通る搬送路と、
前記第１の突き当て部と前記第２の突き当て部とを選択的に印字ヘッドに対向させる移動手段とを持ち、
前記第１の突き当て部と前記印字ヘッドとの間に前記第１の印字用紙が通り、前記第２の突き当て部と前記印字ヘッドとの間に前記第２の印字用紙が通ることを特徴とする印字装置。 - 前記複数の突き当て部は一つのプラテンに形成され、
前記複数の突き当て部の間に印字用紙が通過可能なスリット孔を有する請求項３記載の印字装置。 - 前記複数の突き当て部は互いに曲率半径の異なる湾曲形状である請求項４記載の印字装置。
- 前記複数の突き当て部は前記プラテンの他の部分と異なる部材で構成される請求項４記載の印字装置。
- 前記複数の突き当て部のいずれかを選択した際に、プラテンの位置を保持する保持手段を有する請求項４記載の印字装置。
- 前記複数の突き当て部のうち、前記スリット孔を通過する印字用紙に対向する突き当て部に、該印字用紙の撓みの形状に合わせた形状の突部を形成した請求項４記載の印字装置。
- 前記第１の突き当て部が形成された第１プラテンと、
前記第２の突き当て部が形成された第２プラテンとを持ち、
前記第１プラテンと前記第２プラテンの間を前記第１の印刷用紙が通る前記搬送路を持つことを特徴とする請求項３記載の印字装置。 - 前記第１のプラテンと前記第２のプラテンは前記印字ヘッドに対して前後に配置され、
前記移動手段は、印字ヘッドに近い前記第２のプラテンを回転させるとともに印字ヘッドに遠い前記第１のプラテンをスライドさせることにより、前記第１のプラテンと前記第２のプラテンを前記印字ヘッドに対向する位置に選択的に位置付ける請求項９記載の印字装置。
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