JP3725594B2 - 水不溶性モノアゾ染料及びその製造方法 - Google Patents
水不溶性モノアゾ染料及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3725594B2 JP3725594B2 JP26905495A JP26905495A JP3725594B2 JP 3725594 B2 JP3725594 B2 JP 3725594B2 JP 26905495 A JP26905495 A JP 26905495A JP 26905495 A JP26905495 A JP 26905495A JP 3725594 B2 JP3725594 B2 JP 3725594B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyeing
- dye
- water
- crystal
- monoazo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B29/00—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling
- C09B29/0025—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling from diazotized amino heterocyclic compounds
- C09B29/0059—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling from diazotized amino heterocyclic compounds the heterocyclic ring containing only sulfur as heteroatom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B29/00—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling
- C09B29/06—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling from coupling components containing amino as the only directing group
- C09B29/08—Amino benzenes
- C09B29/0805—Amino benzenes free of acid groups
- C09B29/0807—Amino benzenes free of acid groups characterised by the amino group
- C09B29/0809—Amino benzenes free of acid groups characterised by the amino group substituted amino group
- C09B29/0811—Amino benzenes free of acid groups characterised by the amino group substituted amino group further substituted alkylamino, alkenylamino, alkynylamino, cycloalkylamino aralkylamino or arylamino
- C09B29/0813—Amino benzenes free of acid groups characterised by the amino group substituted amino group further substituted alkylamino, alkenylamino, alkynylamino, cycloalkylamino aralkylamino or arylamino substituted by OH, O-C(=X)-R, O-C(=X)-X-R, O-R (X being O,S,NR; R being hydrocarbonyl)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heterocyclic Compounds Containing Sulfur Atoms (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モノアゾ染料に関するもので、詳しくは、高温で苛酷な条件でもポリエステル繊維等を均一に染色することのできる新規な結晶形態を有する青色系モノアゾ染料の結晶及びその結晶の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、染色業界では染色法に種々の合理化が行われており、例えば、分散染料を用いてポリエステル繊維を染色する場合、布用として液流染色法、糸用としてはチーズ染色法又はパッケージ染色法等が広く行われている。
【０００３】
これらの染色法は、繊維を何層にも巻いた緻密な繊維層を静止状態にし、該繊維層内に、染色分散液を強制的に循環させて染色させる方式であるため、従来以上に、染色浴に分散した染料粒子が微粒子であること及び染色浴における分散安定性が優れていることが要求される。もし、染料粒子が大きくなると、繊維層によって染料粒子の瀘過現象が起こり、繊維内部への染料の浸透不良、あるいは凝集物の付着による内層または外層の濃淡染め、繊維表面のみへの染料の付着による耐摩擦堅牢度などの堅牢度の低下などの問題が発生する。
【０００４】
従って、このような染色法に使用する染料は、染色浴中で分散が良好であり、かつ室温から実際の染着が起こる高温度までの広い温度範囲において分散性が低下しないことが必要である。
ところが、一般的に、染色浴を高温度にした時、染料の分散性は、往々にして低下しやすく、その結果、凝集した染料が上述したように被染物の表面に瀘過残渣状に付着し、また何層にも重なっている被染物は、外層部分と内層部分で染着濃度が異なり、均一な濃度の染色物が得られない。
【０００５】
特に最近は、省資源、省エネルギーの観点から、(1)染色浴の低浴比化（被染物：染色液の比率を１：３０から１：１０に低下）、(2)分散剤の使用割合の低下（染料ケーキ：分散剤の比率を１：３から１：１に低下）、更に、(3)染色条件の一層の短時間高温化（１３０℃で１時間から１３５℃で０．５時間）など、染色条件が苛酷な条件に移行しつつあるが、これらの条件はいずれも、染料の分散安定性には不利に働くため、従来の染色法では比較的分散安定性の良好であった染料においても、より厳しい最近の染色条件においては、分散安定性が不良となるものも少なくない。
【０００６】
例えば、請求項１に記載の構造式［Ｉ］で示される染料は、特開昭５９−９６１６７号公報に記載の実施例Ｎｏ．４により公知であり、この公報によると、該染料は常法に従って、ジアゾ成分をジアゾ化しカップリング成分とカップリング反応させることにより得られるとされている。
このモノアゾ染料は従来の温和な染色条件においては、ポリエステル繊維を均一に染色することができ、しかも諸堅牢度も優れたものである。ところが、上述のような高温度で、苛酷な条件下で染色を行った場合には、染料の分散性の低下が著しく、均一な染色濃度の染色物を得ることが極めて困難である。
【０００７】
また、この染料は各種染色助剤との相溶性の点でも問題があり、例えば、芒硝（Ｎａ2ＳＯ4）存在下での高温分散安定性が著しく悪く、従って反応性染料等と併用してポリエステル／綿混紡品を芒硝の存在下で染色する際は不均染となる。
更に、染料を配合して使用する際にも、配合染料との相溶性の点から色ブレ、不均染を発生する欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記欠点を解決した、高温度で苛酷な条件下でも良好な染色を行うことができる染料を提供するものである。
本発明者らは、上記欠点に関して鋭意検討した結果、前記構造式［Ｉ］で示されるチオフェン系のモノアゾ化合物において、従来の通常の合成反応で得られる無定型結晶とは異なった新規な結晶性を有する結晶形態が存在し、この結晶形態の化合物が高温度でしかも苛酷な染色条件下でも分散安定性が良好な新規な結晶性を有する結晶形態を見いだした。
さらに、染料組成物の高温染色浴中での分散状態の安定性は、染料粒子の大小のみではなく、結晶性に重大な関係があり、上記の新規な結晶性を有する結晶形態の化合物を用いた場合に、初めて染料組成物の高温染色浴中での分散安定性が達成できることを見いだし本発明に到達した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、回折角（２θ）１０．３°、１７．４°、２５．７°及び２６．４°に比較的強いピーク、更に１４．３°、１６．６°、１８．６°、１９．５°、２０．８°、２２．０°及び２７．１°に中間ピークを示すＸ線回折図（ＣｕＫα）により特徴づけられる結晶性を有する結晶形態の下記構造式［Ｉ］で示される水不溶性モノアゾ染料の結晶及び２−アミノ−３−シアノ−５−ニトロチオフェンをジアゾ化し、これとＮ−エチル−Ｎ−フェノキシエチルアニリンとを縮合後、瀘別して得たケーキをｐＨ７．５〜１２の水媒中に分散し、６０〜１３０℃の温度で０．５〜３０時間撹拌することよりなる水不溶性モノアゾ染料の結晶の製造方法を要旨とする。
【００１０】
【化１】
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明の上記構造式［Ｉ］で示され、且つ新規な結晶性を有する結晶形態のモノアゾ化合物の結晶は以下のようにして得られる。例えば、２−アミノ−３−シアノ−５−ニトロチオフェンを常法によりジアゾ化し、次いで、これを希硫酸媒体中で−８〜１０℃、好ましくは−５〜５℃の温度で０．５〜１５時間、カップラーであるＮ−エチル−Ｎ−フェノキシエチルアニリンとカップリング反応させることにより、前示構造式［Ｉ］のモノアゾ化合物を合成する。また、カップリング反応は、アルコール媒体中或いは７０重量％を超える濃度のアルコール水溶液中で行うことも出来、その際アルコールとしては、メタノール、エタノールが挙げられる。
【００１２】
カップリング反応後の反応混合物から析出、瀘別して得られるモノアゾ化合物のケーキは無定型結晶であるが、本発明ではこのケーキを更に、特定条件下で処理することにより結晶性を有する結晶形態にする。
この処理方法としては、例えば、無定型結晶のケーキをｐＨ７．５〜１２．０、特に好ましくはｐＨ８〜１０の水媒体中に分散し、場合により、ナフタレンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、リグニンスルホン酸ソーダが主成分であるサルファイトパルプ廃液の濃縮物等の分散剤の存在下、６０〜１３０℃、好ましくは７０〜９０℃の温度で０．５〜３０時間、好ましくは１〜１０時間、攪拌処理する方法が採用される。ｐＨ７．５〜１２．０に調整するためのアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、リン酸ナトリウム等の無機アルカリ、特に好ましくは水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウムが挙げられる。
【００１３】
次に、前示構造式［Ｉ］で示されるモノアゾ化合物の無定型結晶と結晶性を有する結晶形態について図面により説明する。図１及び図２は粉体Ｘ線回折法におけるＣｕＫα線による回折状態をプロポーショナルカウンターを使用して記録したＸ線回折図であり、横軸は回折角（２θ）、縦軸は回折強度を示す。図１は本発明の新規な結晶性を有する結晶形態を示すもので、特に、回折角（２θ）１０．３°、１７．４°、２５．７°及び２６．４°に比較的強いピーク、更に１４．３°、１６．６°、１８．６°、１９．５°、２０．８°、２２．０°及び２７．１°に中間ピークを持っている。図２は従来の無定型結晶を示すものであり、図１の結晶性を有する結晶形態と明確に異なっている。
【００１４】
Ｘ線回折法による回折角は、同一結晶型のものであれば、±０．１°程度の誤差で常に一致するものであって、これらの図面は結晶変態の相違を明白に示している。この結晶型の差異により染色時におけるモノアゾ化合物の挙動が異なり、本発明の結晶形態を有するモノアゾ化合物の場合には、高温度で、しかも苛酷な条件での染色法を採用しても、良好な染色ができるのである。
【００１５】
本発明のモノアゾ化合物染料により染色しうる繊維類としてはポリエチレンテレフタレート、テレフタル酸と１，４−ビス−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンとの重縮合物などよりなるポリエステル繊維、トリアセテート、ジアセテート等のアセテート繊維、あるいは木綿、羊毛などの天然繊維と上記ポリエステル繊維或いはアセテート繊維との混紡品、混織品が挙げられる。本発明のモノアゾ染料を用いてポリエステル繊維を染色するには、常法により分散剤としてナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物、高級アルコール硫酸エステル、高級アルキルベンゼンスルホン酸塩などを用いて、染料を水性媒体中に分散させて調製した染色浴または捺染糊により浸染又は捺染を行うことができる。また、例えば、浸染の場合、上述のような高温染色法、キャリヤー染色法、サーモゾル染色法などの染色処理法を適用することができ、しかも、これらの方法で苛酷な染色条件を採用しても、本発明のモノアゾ染料は分散安定性に優れているので、ポリエステル繊維、アセテート繊維ないしそれらと他の繊維との混紡品を良好に染色することができる。具体的には、ポリエステル繊維等を染色温度１２５〜１４０℃、染浴比が１５倍以下、染料に対する分散剤の使用割合が３重量倍以下の苛酷な条件下で、水性媒体中、分散剤の存在下で吸尽染色することも可能である。
【００１６】
なお、場合により染色浴にギ酸、酢酸、リン酸、硫酸アンモニウムなどの酸性物質を添加すれば、更に好結果が得られる。
また、本発明の前示構造式［Ｉ］で示されるモノアゾ染料は他の染料と併用してもよく、染料相互の配合により染色性の向上等好結果が得られる場合がある。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
【００１８】
実施例 １（染料結晶の製造例）
Ｎ−エチル−Ｎ−フェノキシエチルアニリン１２．１ｇを５％硫酸水溶液３５０ｍｌに乳化させカップリング成分とした。次に、９８％硫酸４２．９ｇに４３％ニトロシル硫酸１８．５ｇを加え、−５〜０℃にて攪拌下、２−アミノ−３−シアノ−５−ニトロチオフェン８．４５ｇを徐々に添加し、ジアゾ化を行い、ジアゾ化溶液とした。このジアゾ化溶液を前記カップリング成分溶液中に０〜５℃で滴下し、１０時間同温度で攪拌し、析出した結晶を瀘別、水洗乾燥して、前示構造式［Ｉ］で示される化合物の青色結晶１２．８ｇを得た。この反応で得られたモノアゾ染料の粉末をＸ線回折法により分析したところ、図２のＸ線回折図を示す無定型結晶であった。
【００１９】
一方、瀘別、水洗した結晶を１重量％の炭酸ナトリウム水溶液５００ｍｌに懸濁し、７０〜８０℃まで昇温し、この温度で５時間熱処理をし、その後室温まで冷却し、瀘別、乾燥を行い、得られた結晶をＸ線回折法により分析したところ、図１のＸ線回折図を示す結晶性を有する結晶形態であった。
【００２０】
試験例 １（染色例）
前記実施例１で得られた新規な結晶性を有する結晶形態のモノアゾ染料０．２ｇを、ナフタレンスルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物０．２ｇ及び高級アルコール硫酸エステル０．２ｇを含む水１リットル中に分散させて染色浴を調製した。
この染色浴にポリエステル繊維１００ｇを浸漬し、１３５℃で３０分間染色した後、ソーピング、水洗及び乾燥を行ったところ、染料の分散性は良好であり、染布への均一な染色がなされた。また、得られた染布は青色で、耐光堅牢度５級、耐摩擦堅牢度５級と良好なものであった。
なお、上記製造例の製造途中の無定型結晶のモノアゾ染料を用いて、同様の染色試験をしたところ、染浴中で染料の部分凝集が起こり、不均染な染布となり、かつ耐摩擦堅牢度は１級と大きく劣るものであった。
【００２１】
試験例 ２（染色例）
試験例１における、ナフタレンスルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物及び高級アルコール硫酸エステルの量をそれぞれ３倍の０．６ｇに、水を３倍の３リットルとし、染色条件を１３０℃で６０分間とした以外は試験例１と同様にして、やや温和な染色法にて染色を行った結果、本発明の結晶性を有する結晶形態のモノアゾ染料では、試験例１と同様に良好な染色ができ、得られた染布も耐光堅牢度５級、耐摩擦堅牢度５級と良好であった。これに対して、無定型結晶のものを用いた際には、試験例１に比べて僅かに向上が見られたが、やはり不均染な染布が得られ、耐摩擦堅牢度は３−４級であった。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の結晶性を有する結晶形態の水不溶性モノアゾ染料の結晶は、高温度で、しかも、例えば被染物：染色液の比率が１：１０、染料ケーキ：分散剤の比率が１：１、染色条件が１３５℃で０．５時間といった苛酷な染色条件下でも分散安定性が非常に良好であり、得られる染布は耐光堅牢度、耐摩擦堅牢度に優れたものである。従って、本発明の染料は、省資源、省エネルギーの観点から非常に有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例において得られたモノアゾ染料の結晶性を有する結晶形態のＸ線回折図であり、図中、横軸は回折角（２θ）を、縦軸は回折強度を表す。
【図２】本発明の実施例において得られたモノアゾ染料の無定型結晶のＸ線回折図であり、図中、横軸は回折角（２θ）を、縦軸は回折強度を表す。
【発明の属する技術分野】
本発明は、モノアゾ染料に関するもので、詳しくは、高温で苛酷な条件でもポリエステル繊維等を均一に染色することのできる新規な結晶形態を有する青色系モノアゾ染料の結晶及びその結晶の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、染色業界では染色法に種々の合理化が行われており、例えば、分散染料を用いてポリエステル繊維を染色する場合、布用として液流染色法、糸用としてはチーズ染色法又はパッケージ染色法等が広く行われている。
【０００３】
これらの染色法は、繊維を何層にも巻いた緻密な繊維層を静止状態にし、該繊維層内に、染色分散液を強制的に循環させて染色させる方式であるため、従来以上に、染色浴に分散した染料粒子が微粒子であること及び染色浴における分散安定性が優れていることが要求される。もし、染料粒子が大きくなると、繊維層によって染料粒子の瀘過現象が起こり、繊維内部への染料の浸透不良、あるいは凝集物の付着による内層または外層の濃淡染め、繊維表面のみへの染料の付着による耐摩擦堅牢度などの堅牢度の低下などの問題が発生する。
【０００４】
従って、このような染色法に使用する染料は、染色浴中で分散が良好であり、かつ室温から実際の染着が起こる高温度までの広い温度範囲において分散性が低下しないことが必要である。
ところが、一般的に、染色浴を高温度にした時、染料の分散性は、往々にして低下しやすく、その結果、凝集した染料が上述したように被染物の表面に瀘過残渣状に付着し、また何層にも重なっている被染物は、外層部分と内層部分で染着濃度が異なり、均一な濃度の染色物が得られない。
【０００５】
特に最近は、省資源、省エネルギーの観点から、(1)染色浴の低浴比化（被染物：染色液の比率を１：３０から１：１０に低下）、(2)分散剤の使用割合の低下（染料ケーキ：分散剤の比率を１：３から１：１に低下）、更に、(3)染色条件の一層の短時間高温化（１３０℃で１時間から１３５℃で０．５時間）など、染色条件が苛酷な条件に移行しつつあるが、これらの条件はいずれも、染料の分散安定性には不利に働くため、従来の染色法では比較的分散安定性の良好であった染料においても、より厳しい最近の染色条件においては、分散安定性が不良となるものも少なくない。
【０００６】
例えば、請求項１に記載の構造式［Ｉ］で示される染料は、特開昭５９−９６１６７号公報に記載の実施例Ｎｏ．４により公知であり、この公報によると、該染料は常法に従って、ジアゾ成分をジアゾ化しカップリング成分とカップリング反応させることにより得られるとされている。
このモノアゾ染料は従来の温和な染色条件においては、ポリエステル繊維を均一に染色することができ、しかも諸堅牢度も優れたものである。ところが、上述のような高温度で、苛酷な条件下で染色を行った場合には、染料の分散性の低下が著しく、均一な染色濃度の染色物を得ることが極めて困難である。
【０００７】
また、この染料は各種染色助剤との相溶性の点でも問題があり、例えば、芒硝（Ｎａ2ＳＯ4）存在下での高温分散安定性が著しく悪く、従って反応性染料等と併用してポリエステル／綿混紡品を芒硝の存在下で染色する際は不均染となる。
更に、染料を配合して使用する際にも、配合染料との相溶性の点から色ブレ、不均染を発生する欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記欠点を解決した、高温度で苛酷な条件下でも良好な染色を行うことができる染料を提供するものである。
本発明者らは、上記欠点に関して鋭意検討した結果、前記構造式［Ｉ］で示されるチオフェン系のモノアゾ化合物において、従来の通常の合成反応で得られる無定型結晶とは異なった新規な結晶性を有する結晶形態が存在し、この結晶形態の化合物が高温度でしかも苛酷な染色条件下でも分散安定性が良好な新規な結晶性を有する結晶形態を見いだした。
さらに、染料組成物の高温染色浴中での分散状態の安定性は、染料粒子の大小のみではなく、結晶性に重大な関係があり、上記の新規な結晶性を有する結晶形態の化合物を用いた場合に、初めて染料組成物の高温染色浴中での分散安定性が達成できることを見いだし本発明に到達した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、回折角（２θ）１０．３°、１７．４°、２５．７°及び２６．４°に比較的強いピーク、更に１４．３°、１６．６°、１８．６°、１９．５°、２０．８°、２２．０°及び２７．１°に中間ピークを示すＸ線回折図（ＣｕＫα）により特徴づけられる結晶性を有する結晶形態の下記構造式［Ｉ］で示される水不溶性モノアゾ染料の結晶及び２−アミノ−３−シアノ−５−ニトロチオフェンをジアゾ化し、これとＮ−エチル−Ｎ−フェノキシエチルアニリンとを縮合後、瀘別して得たケーキをｐＨ７．５〜１２の水媒中に分散し、６０〜１３０℃の温度で０．５〜３０時間撹拌することよりなる水不溶性モノアゾ染料の結晶の製造方法を要旨とする。
【００１０】
【化１】
【発明の実施の形態】
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明の上記構造式［Ｉ］で示され、且つ新規な結晶性を有する結晶形態のモノアゾ化合物の結晶は以下のようにして得られる。例えば、２−アミノ−３−シアノ−５−ニトロチオフェンを常法によりジアゾ化し、次いで、これを希硫酸媒体中で−８〜１０℃、好ましくは−５〜５℃の温度で０．５〜１５時間、カップラーであるＮ−エチル−Ｎ−フェノキシエチルアニリンとカップリング反応させることにより、前示構造式［Ｉ］のモノアゾ化合物を合成する。また、カップリング反応は、アルコール媒体中或いは７０重量％を超える濃度のアルコール水溶液中で行うことも出来、その際アルコールとしては、メタノール、エタノールが挙げられる。
【００１２】
カップリング反応後の反応混合物から析出、瀘別して得られるモノアゾ化合物のケーキは無定型結晶であるが、本発明ではこのケーキを更に、特定条件下で処理することにより結晶性を有する結晶形態にする。
この処理方法としては、例えば、無定型結晶のケーキをｐＨ７．５〜１２．０、特に好ましくはｐＨ８〜１０の水媒体中に分散し、場合により、ナフタレンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、リグニンスルホン酸ソーダが主成分であるサルファイトパルプ廃液の濃縮物等の分散剤の存在下、６０〜１３０℃、好ましくは７０〜９０℃の温度で０．５〜３０時間、好ましくは１〜１０時間、攪拌処理する方法が採用される。ｐＨ７．５〜１２．０に調整するためのアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、リン酸ナトリウム等の無機アルカリ、特に好ましくは水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウムが挙げられる。
【００１３】
次に、前示構造式［Ｉ］で示されるモノアゾ化合物の無定型結晶と結晶性を有する結晶形態について図面により説明する。図１及び図２は粉体Ｘ線回折法におけるＣｕＫα線による回折状態をプロポーショナルカウンターを使用して記録したＸ線回折図であり、横軸は回折角（２θ）、縦軸は回折強度を示す。図１は本発明の新規な結晶性を有する結晶形態を示すもので、特に、回折角（２θ）１０．３°、１７．４°、２５．７°及び２６．４°に比較的強いピーク、更に１４．３°、１６．６°、１８．６°、１９．５°、２０．８°、２２．０°及び２７．１°に中間ピークを持っている。図２は従来の無定型結晶を示すものであり、図１の結晶性を有する結晶形態と明確に異なっている。
【００１４】
Ｘ線回折法による回折角は、同一結晶型のものであれば、±０．１°程度の誤差で常に一致するものであって、これらの図面は結晶変態の相違を明白に示している。この結晶型の差異により染色時におけるモノアゾ化合物の挙動が異なり、本発明の結晶形態を有するモノアゾ化合物の場合には、高温度で、しかも苛酷な条件での染色法を採用しても、良好な染色ができるのである。
【００１５】
本発明のモノアゾ化合物染料により染色しうる繊維類としてはポリエチレンテレフタレート、テレフタル酸と１，４−ビス−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンとの重縮合物などよりなるポリエステル繊維、トリアセテート、ジアセテート等のアセテート繊維、あるいは木綿、羊毛などの天然繊維と上記ポリエステル繊維或いはアセテート繊維との混紡品、混織品が挙げられる。本発明のモノアゾ染料を用いてポリエステル繊維を染色するには、常法により分散剤としてナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物、高級アルコール硫酸エステル、高級アルキルベンゼンスルホン酸塩などを用いて、染料を水性媒体中に分散させて調製した染色浴または捺染糊により浸染又は捺染を行うことができる。また、例えば、浸染の場合、上述のような高温染色法、キャリヤー染色法、サーモゾル染色法などの染色処理法を適用することができ、しかも、これらの方法で苛酷な染色条件を採用しても、本発明のモノアゾ染料は分散安定性に優れているので、ポリエステル繊維、アセテート繊維ないしそれらと他の繊維との混紡品を良好に染色することができる。具体的には、ポリエステル繊維等を染色温度１２５〜１４０℃、染浴比が１５倍以下、染料に対する分散剤の使用割合が３重量倍以下の苛酷な条件下で、水性媒体中、分散剤の存在下で吸尽染色することも可能である。
【００１６】
なお、場合により染色浴にギ酸、酢酸、リン酸、硫酸アンモニウムなどの酸性物質を添加すれば、更に好結果が得られる。
また、本発明の前示構造式［Ｉ］で示されるモノアゾ染料は他の染料と併用してもよく、染料相互の配合により染色性の向上等好結果が得られる場合がある。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
【００１８】
実施例 １（染料結晶の製造例）
Ｎ−エチル−Ｎ−フェノキシエチルアニリン１２．１ｇを５％硫酸水溶液３５０ｍｌに乳化させカップリング成分とした。次に、９８％硫酸４２．９ｇに４３％ニトロシル硫酸１８．５ｇを加え、−５〜０℃にて攪拌下、２−アミノ−３−シアノ−５−ニトロチオフェン８．４５ｇを徐々に添加し、ジアゾ化を行い、ジアゾ化溶液とした。このジアゾ化溶液を前記カップリング成分溶液中に０〜５℃で滴下し、１０時間同温度で攪拌し、析出した結晶を瀘別、水洗乾燥して、前示構造式［Ｉ］で示される化合物の青色結晶１２．８ｇを得た。この反応で得られたモノアゾ染料の粉末をＸ線回折法により分析したところ、図２のＸ線回折図を示す無定型結晶であった。
【００１９】
一方、瀘別、水洗した結晶を１重量％の炭酸ナトリウム水溶液５００ｍｌに懸濁し、７０〜８０℃まで昇温し、この温度で５時間熱処理をし、その後室温まで冷却し、瀘別、乾燥を行い、得られた結晶をＸ線回折法により分析したところ、図１のＸ線回折図を示す結晶性を有する結晶形態であった。
【００２０】
試験例 １（染色例）
前記実施例１で得られた新規な結晶性を有する結晶形態のモノアゾ染料０．２ｇを、ナフタレンスルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物０．２ｇ及び高級アルコール硫酸エステル０．２ｇを含む水１リットル中に分散させて染色浴を調製した。
この染色浴にポリエステル繊維１００ｇを浸漬し、１３５℃で３０分間染色した後、ソーピング、水洗及び乾燥を行ったところ、染料の分散性は良好であり、染布への均一な染色がなされた。また、得られた染布は青色で、耐光堅牢度５級、耐摩擦堅牢度５級と良好なものであった。
なお、上記製造例の製造途中の無定型結晶のモノアゾ染料を用いて、同様の染色試験をしたところ、染浴中で染料の部分凝集が起こり、不均染な染布となり、かつ耐摩擦堅牢度は１級と大きく劣るものであった。
【００２１】
試験例 ２（染色例）
試験例１における、ナフタレンスルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物及び高級アルコール硫酸エステルの量をそれぞれ３倍の０．６ｇに、水を３倍の３リットルとし、染色条件を１３０℃で６０分間とした以外は試験例１と同様にして、やや温和な染色法にて染色を行った結果、本発明の結晶性を有する結晶形態のモノアゾ染料では、試験例１と同様に良好な染色ができ、得られた染布も耐光堅牢度５級、耐摩擦堅牢度５級と良好であった。これに対して、無定型結晶のものを用いた際には、試験例１に比べて僅かに向上が見られたが、やはり不均染な染布が得られ、耐摩擦堅牢度は３−４級であった。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の結晶性を有する結晶形態の水不溶性モノアゾ染料の結晶は、高温度で、しかも、例えば被染物：染色液の比率が１：１０、染料ケーキ：分散剤の比率が１：１、染色条件が１３５℃で０．５時間といった苛酷な染色条件下でも分散安定性が非常に良好であり、得られる染布は耐光堅牢度、耐摩擦堅牢度に優れたものである。従って、本発明の染料は、省資源、省エネルギーの観点から非常に有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例において得られたモノアゾ染料の結晶性を有する結晶形態のＸ線回折図であり、図中、横軸は回折角（２θ）を、縦軸は回折強度を表す。
【図２】本発明の実施例において得られたモノアゾ染料の無定型結晶のＸ線回折図であり、図中、横軸は回折角（２θ）を、縦軸は回折強度を表す。
Claims (2)
- 回折角（２θ）１０．３°、１７．４°、２５．７°及び２６．４°に比較的強いピーク、更に１４．３°、１６．６°、１８．６°、１９．５°、２０．８°、２２．０°及び２７．１°に中間ピークを示すＸ線回折図（ＣｕＫα）により特徴づけられる結晶性を有する結晶形態の下記構造式［Ｉ］で示される水不溶性モノアゾ染料の結晶。
- ２−アミノ−３−シアノ−５−ニトロチオフェンをジアゾ化し、これとＮ−エチル−Ｎ−フェノキシエチルアニリンとを縮合後、瀘別して得たケーキをｐＨ７．５〜１２の水媒中に分散し、６０〜１３０℃の温度で０．５〜３０時間撹拌することを特徴とする請求項１記載の水不溶性モノアゾ染料の結晶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26905495A JP3725594B2 (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 水不溶性モノアゾ染料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26905495A JP3725594B2 (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 水不溶性モノアゾ染料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987538A JPH0987538A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3725594B2 true JP3725594B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=17467031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26905495A Expired - Fee Related JP3725594B2 (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 水不溶性モノアゾ染料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3725594B2 (ja) |
-
1995
- 1995-09-25 JP JP26905495A patent/JP3725594B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0987538A (ja) | 1997-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0412903B2 (ja) | ||
| JP3725594B2 (ja) | 水不溶性モノアゾ染料及びその製造方法 | |
| JP3638306B2 (ja) | モノアゾ染料化合物 | |
| JP3725595B2 (ja) | 水不溶性モノアゾ染料及びその製造方法 | |
| JP3746813B2 (ja) | 水不溶性赤色系モノアゾ染料の結晶 | |
| JP3076651B2 (ja) | 水不溶性モノアゾ染料 | |
| JP3318109B2 (ja) | 水不溶性モノアゾ染料 | |
| JP3742129B2 (ja) | 水不溶性青色系モノアゾ染料 | |
| JP2506594B2 (ja) | 水不溶性モノアゾ染料 | |
| JP3212778B2 (ja) | 水不溶性モノアゾ染料 | |
| JPS6363595B2 (ja) | ||
| GB2123845A (en) | Crystalline monoazo dye and its production | |
| JPH09151333A (ja) | 水不溶性モノアゾ染料及びその製造方法 | |
| JP3212761B2 (ja) | 水不溶性モノアゾ染料 | |
| JPH07304989A (ja) | 水不溶性モノアゾ染料 | |
| US6388057B1 (en) | Crystalline modification of a water-insoluble monoazo dye | |
| JPH03163170A (ja) | 水不溶性モノアゾ染料 | |
| JPH09111143A (ja) | ピリドン系モノアゾ染料混合物及びその製造法 | |
| JPH03163171A (ja) | 水不溶性モノアゾ染料 | |
| JPH0662881B2 (ja) | モノアゾ染料 | |
| JPH0619051B2 (ja) | モノアゾ染料混合体 | |
| JPH10298445A (ja) | 結晶形モノアゾ分散染料およびその適用 | |
| JPH039148B2 (ja) | ||
| JPH078960B2 (ja) | モノアゾ染料混合物 | |
| JP2003501490A (ja) | 水不溶性のモノアゾ染料の結晶変態 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050705 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050816 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050920 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050922 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |