JP3720992B2

JP3720992B2 - 化粧料

Info

Publication number: JP3720992B2
Application number: JP32583798A
Authority: JP
Inventors: 雅史柴田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1998-11-02
Filing date: 1998-11-02
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2018-11-02
Also published as: JP2000143442A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は化粧料、特にメークアップ化粧品に用いられる化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
口紅やリップクリームなどの油性固形化粧料では、塗布の感触を変化させたり、塗布後の口唇上での光沢や、食器や衣服等への色移り性を制御するために粘土鉱物、シリカ、アルミナなどの無機粉体が用いられている。しかし、これら従来の油性固形化粧料は、有機色素の変色が起こりやすい。
無機粉体が有機色素の変色を誘発する要因としては、無機粉体表面の酸点やイオン交換点の存在が考えられている。そこで、油性固形化粧料の安定性を高めるために、例えば無機粉体表面を高分子で被覆したり、シリカやアルミナで被覆処理することが行われている。
しかしながら、これらの被覆処理により有機色素の変色を抑制するには、多量の被覆剤を用いる必要があり、その結果、油性固形化粧料の塗布時の感触が悪くなるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、塗布感触が良好で、かつ有機色素の変色を生じにくい化粧料を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決するために特定の粒子径と形状、及び特定の細孔径を有する結晶性アルミノケイ酸塩を、アルミニウムイオン交換処理した粉体を配合することにより化粧料を構成する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる結晶性アルミノケイ酸塩としては、ＡｔｌａｓｏｆＺｅｏｌｉｔｅＳｔｒｕｃｔｕｒｅＴｙｐｅｓ（Ｂｕｔｔｅｒｗｏｒｔｈ−Ｈｅｉｎｅｍａｎｎ，Ｌｏｎｄｏｎ，１９９２）に記載されている各種ゼオライトが挙げられる。また、ケイ素、アルミニウム以外のヘテロ原子を骨格に取り込んだものや、硝酸イオン、炭酸イオン、硫酸イオン等を結晶中に含有したものも同様に用いることができる。
【０００６】
本発明で使用する結晶性アルミノケイ酸塩の平均粒子径は０．１〜３０μｍであり、好ましくは０．３〜１５μｍ、特に好ましくは１〜１０μｍである。平均粒子径が上記範囲を超えるものは、化粧料の塗布時にざらついた感触を生じ、また平均粒子径が上記範囲よりも小さいものは、化粧料中での凝集が生じやすいので好ましくない。本発明においては、結晶性アルミノケイ酸塩の平均粒子径は、コールターカウンター（例えば、コールター社製マルチライザーＩＩ）を使用して、細孔電気抵抗法により粉体粒子体積を計測し、同体積の球の直径として粒子径を求める。
アルミノケイ酸塩の結晶粒子は、その形状が球状や立方体状に近いものが、優れた塗布感触を与えるために好ましく、電子顕微鏡で観察したときの粒子の最も長い径（長径）と最も短い径（短径）の比率が２．５以下、好ましくは１．５以下のものを使用する。
また、アルミノケイ酸塩は結晶性のものが好ましく、粒子形状のはっきりしない不定形のアルミノケイ酸塩を使用した場合には、化粧料の塗布感触が劣る。
本発明の結晶性アルミノケイ酸塩は、０．１〜２．０ｎｍの平均細孔径を有しており、特に０．２〜１．５ｎｍの平均細孔径を有するものが好ましい。平均細孔径が上記範囲を超えるものは、化粧料中の有機色素や油剤の一部を吸着し、化粧料の性質を変化させることがある。また平均細孔径が上記範囲より小さいものは、アルミニウムイオン交換処理が効率的に行えない傾向がある。
本発明では、結晶性アルミノケイ酸塩の平均細孔径は、例えばカンタクロム社製オートソーブ１を使用し、粉体へのＮ₂ガスの吸着・脱離等温線より求める。
【０００７】
結晶性アルミノケイ酸塩は天然品及び合成品として種々のものが知られているが、そのまま化粧料中に添加すると化粧料中の有機色素の変色を起こしやすい。本発明においては、アルミニウムイオン交換処理が有機色素の変色を抑制するために有効であった。
結晶性アルミノケイ酸塩のアルミニウムイオン交換処理には、通常の無機イオン交換体へのアルミニウムイオン交換の手法を用いることができ、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、塩基性塩化アルミニウムなどのアルミニウム塩の水溶液中でアルミノケイ酸塩を撹拌することにより行われる。この際に、ｐＨが高い方がアルミノケイ酸塩骨格の損傷が少ないことから、塩基性塩化アルミニウム水溶液による処理が好ましい。
アルミニウムイオン交換処理をする前の結晶性アルミノケイ酸塩を構成する陽イオンの種類には特に制限はなく、ナトリウム型、カルシウム型、カリウム型、プロトン型、アンモニウム型等いずれも良好に用いることができる。
【０００８】
結晶性アルミノケイ酸塩と同様にイオン交換能を有する無機材料として、ベントナイト、モンモリロナイト、ハイドロタルサイトなどの膨潤性粘土鉱物が知られているが、これらは、平均細孔径の大きい結晶性アルミノケイ酸塩と同様に、化粧料中の有機色素や油剤の一部を吸着し、化粧料を変色させたり塗布感触を悪化させるので本発明には適さない。
【０００９】
アルミニウムイオン交換処理をした結晶性アルミノケイ酸塩は、必要に応じて洗浄、焼成などを行った後に、化粧料に添加することができる。また、通常の化粧品原料に対して行われる表面処理、例えば金属石けん、高級脂肪酸、界面活性剤、シリカ、アルミナ、酸化チタン、ジルコニア、チッ化ケイ素、シロキサン、ポリシロキサン及びポリシロキサン誘導体、フッ素系高分子、アミノ酸誘導体、フィブロイン等の蛋白質、樹脂、アクリル系高分子等による処理を施すこともできる。
本発明の化粧料を構成する上記以外の成分に特に制限はなく、通常の化粧料に用いられるワックス、オイル、粉体、色材などを使用することができる。そして、常法に従って口紅、リップクリーム、アイシャドウ、アイライナー、頬紅、ファンデーション、白粉等の剤型に調製することができる。
【００１０】
【実施例】
（製造例１：Ａｌイオン交換処理ゼオライトＸの製造）
ＮａタイプＸ型ゼオライト（東ソー製、平均細孔径１．３ｎｍ、平均粒子径７μｍ、長径／短径比１）を用い、以下のＡｌイオン交換処理をおこなった。
ゼオライトを１％塩基性塩化アルミニウム水溶液に分散させ、８０℃に加熱しながら１時間撹拌した後、吸引濾過で水溶液を除去した。この操作を２回繰り返した後、水で充分洗浄し、１００℃で乾燥させた。
【００１１】
（製造例２：Ａｌイオン交換処理ゼオライトＡの製造）
ＮａタイプＡ型ゼオライト（東ソー製、平均細孔径０．５ｎｍ、平均粒子径５μｍ、長径／短径比１）を製造例１と同様の方法でＡｌイオン交換処理をおこなった。
【００１２】
（製造例３：Ａｌイオン交換処理ＺＳＭ−５の製造）
Ｇａｂｅｌｉｃａらの文献記載［Ａｐｐｌ．Ｃａｔａｌ．Ａ，１６２（１９９７）９３．］の方法をもとに、Ｓｉ／Ａｌ原子比１０のＺＳＭ−５ゼオライトを調製した。得られた粒子の平均細孔径は１．０ｎｍ、平均粒子径は１７μｍ、長径／短径比は３であった。
これを製造例１と同様の方法でＡｌイオン交換処理をおこなった。
【００１３】
（製造例４：Ａｌイオン交換処理ベントナイトの製造）
ベントナイト（クニミネ工業製、商品名「クニピア」、平均細孔径４．８ｎｍ）を製造例１と同様の方法でＡｌイオン交換処理をおこなった。
【００１４】
（製造例５：Ｃａイオン交換処理ゼオライトＸの製造）
製造例１で用いたＮａタイプＸ型ゼオライトを１０％塩化カルシウム水溶液に分散させ、８０℃に加熱しながら６時間撹拌した。充分な量の水で洗浄し、１００℃で乾燥させた。
【００１５】
（口紅基材の製造）
下記の基材原料を加熱溶解し、均一に混ぜることにより口紅基材を得た。
〈口紅基材処方〉
セレシン１０．０重量％
固型パラフィン１０．０重量％
リンゴ酸ジイソステアリル３０．０重量％
ミリスチン酸オクチルドデシル４０．０重量％
ラノリン１０．０重量％
【００１６】
（実施例１〜３、及び比較例１〜７）
上記口紅基材に表１に示す色材及び上記製造例で得られた無機粉体をそれぞれ加え、ロールミルで加熱混練し均一に分散させた。脱泡した混合物を型に流し込み室温で冷却させることにより得られた口紅を下記の方法により評価した。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】

【００１８】
（変色評価）
各口紅を５０℃、相対湿度９５％の条件で１週間静置したときの口紅表面の色変化（△Ｅ）を測色計で測定した。
【００１９】
（塗布感触評価）
１０名の専門パネラーが、各口紅を塗布したときの感触を、無機粉体を含まない口紅（比較例１）の場合と比較することにより評価した結果を以下の基準により示す。
Ａ：１０名中８名以上が、無機粉体を含まない口紅に比べて滑らかに塗布できると評価した。
Ｂ：１０名中３〜７名が、無機粉体を含まない口紅に比べて滑らかに塗布できると評価した。
Ｃ：無機粉体を含まない口紅に比べて滑らかに塗布できると評価したのは２名以下であった。
【００２０】
（無機粉体の分散性評価）
各口紅をミリスチン酸オクチルドデシルで１０倍に希釈し、これを８０℃で加熱した後、室温で冷却した。無機粉体の分散状態を光学顕微鏡で観察、評価した結果を以下の基準により示す。
Ａ：無機粉体が、１次粒子の状態、又は１５μｍ未満の凝集状態で存在した。
Ｂ：無機粉体が、１５μｍ以上で３０μｍ未満の凝集状態で存在した。
Ｃ：無機粉体が、３０μｍ以上の凝集状態で存在した。
【００２１】
表１の評価結果から明らかなように、本発明の口紅は、比較例に比べて有機色素の経時的変色が少なく、口紅中での無機粉体の分散性に優れ、かつ使用時における塗布感触も良好である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の化粧料は、上記の構成をとることによって塗布感触が良好で、かつ有機色素の変色を生じにくい。従って、色彩の安定性及び使用時における皮膚への良好な塗布感が要求されるメークアップに用いられる化粧料、特に口紅、リップクリーム、アイシャドウ、アイライナー、頬紅、ファンデーション、白粉等の油性固形化粧料として好適に用いられる。

Claims

平均細孔径が０．１〜２．０ｎｍで、平均粒子径が０．１〜３０μｍであり、かつ長径と短径の比率が２．５以下の結晶性アルミノケイ酸塩をアルミニウムイオン交換処理した粉体を含有する化粧料。
結晶性アルミノケイ酸塩がゼオライトである請求項１に記載の化粧料。
化粧料が油性固形化粧料である請求項１又は２に記載の化粧料。