JP2000143442A - 化粧料 - Google Patents
化粧料Info
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- JP2000143442A JP2000143442A JP32583798A JP32583798A JP2000143442A JP 2000143442 A JP2000143442 A JP 2000143442A JP 32583798 A JP32583798 A JP 32583798A JP 32583798 A JP32583798 A JP 32583798A JP 2000143442 A JP2000143442 A JP 2000143442A
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- crystalline aluminosilicate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】塗布感触が良好で、かつ有機色素の変色を生じ
にくい化粧料を提供する。 【解決手段】化粧料に、平均細孔径が０．１〜２．０ｎ
ｍで、平均粒子径が０．１〜３０μｍであり、かつ長径
と短径の比率が２．５以下の結晶性アルミノケイ酸塩を
アルミニウムイオン交換処理した粉体を含有させる。
にくい化粧料を提供する。 【解決手段】化粧料に、平均細孔径が０．１〜２．０ｎ
ｍで、平均粒子径が０．１〜３０μｍであり、かつ長径
と短径の比率が２．５以下の結晶性アルミノケイ酸塩を
アルミニウムイオン交換処理した粉体を含有させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は化粧料、特にメーク
アップ化粧品に用いられる化粧料に関する。
アップ化粧品に用いられる化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】口紅やリップクリームなどの油性固形化
粧料では、塗布の感触を変化させたり、塗布後の口唇上
での光沢や、食器や衣服等への色移り性を制御するため
に粘土鉱物、シリカ、アルミナなどの無機粉体が用いら
れている。しかし、これら従来の油性固形化粧料は、有
機色素の変色が起こりやすい。無機粉体が有機色素の変
色を誘発する要因としては、無機粉体表面の酸点やイオ
ン交換点の存在が考えられている。そこで、油性固形化
粧料の安定性を高めるために、例えば無機粉体表面を高
分子で被覆したり、シリカやアルミナで被覆処理するこ
とが行われている。しかしながら、これらの被覆処理に
より有機色素の変色を抑制するには、多量の被覆剤を用
いる必要があり、その結果、油性固形化粧料の塗布時の
感触が悪くなるという問題があった。
粧料では、塗布の感触を変化させたり、塗布後の口唇上
での光沢や、食器や衣服等への色移り性を制御するため
に粘土鉱物、シリカ、アルミナなどの無機粉体が用いら
れている。しかし、これら従来の油性固形化粧料は、有
機色素の変色が起こりやすい。無機粉体が有機色素の変
色を誘発する要因としては、無機粉体表面の酸点やイオ
ン交換点の存在が考えられている。そこで、油性固形化
粧料の安定性を高めるために、例えば無機粉体表面を高
分子で被覆したり、シリカやアルミナで被覆処理するこ
とが行われている。しかしながら、これらの被覆処理に
より有機色素の変色を抑制するには、多量の被覆剤を用
いる必要があり、その結果、油性固形化粧料の塗布時の
感触が悪くなるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、塗布感触が良好で、かつ有機色素の変色を生じにく
い化粧料を提供することを目的とする。
は、塗布感触が良好で、かつ有機色素の変色を生じにく
い化粧料を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決するために特定の粒子径と形状、及び特定の細孔径
を有する結晶性アルミノケイ酸塩を、アルミニウムイオ
ン交換処理した粉体を配合することにより化粧料を構成
する。
解決するために特定の粒子径と形状、及び特定の細孔径
を有する結晶性アルミノケイ酸塩を、アルミニウムイオ
ン交換処理した粉体を配合することにより化粧料を構成
する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる結晶性アルミ
ノケイ酸塩としては、Ａｔｌａｓ ｏｆ Ｚｅｏｌｉｔ
ｅ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｔｙｐｅｓ（Ｂｕｔｔｅｒｗ
ｏｒｔｈ−Ｈｅｉｎｅｍａｎｎ，Ｌｏｎｄｏｎ，１９９
２）に記載されている各種ゼオライトが挙げられる。ま
た、ケイ素、アルミニウム以外のヘテロ原子を骨格に取
り込んだものや、硝酸イオン、炭酸イオン、硫酸イオン
等を結晶中に含有したものも同様に用いることができ
る。
ノケイ酸塩としては、Ａｔｌａｓ ｏｆ Ｚｅｏｌｉｔ
ｅ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｔｙｐｅｓ（Ｂｕｔｔｅｒｗ
ｏｒｔｈ−Ｈｅｉｎｅｍａｎｎ，Ｌｏｎｄｏｎ，１９９
２）に記載されている各種ゼオライトが挙げられる。ま
た、ケイ素、アルミニウム以外のヘテロ原子を骨格に取
り込んだものや、硝酸イオン、炭酸イオン、硫酸イオン
等を結晶中に含有したものも同様に用いることができ
る。
【０００６】本発明で使用する結晶性アルミノケイ酸塩
の平均粒子径は０．１〜３０μｍであり、好ましくは
０．３〜１５μｍ、特に好ましくは１〜１０μｍであ
る。平均粒子径が上記範囲を超えるものは、化粧料の塗
布時にざらついた感触を生じ、また平均粒子径が上記範
囲よりも小さいものは、化粧料中での凝集が生じやすい
ので好ましくない。本発明においては、結晶性アルミノ
ケイ酸塩の平均粒子径は、コールターカウンター（例え
ば、コールター社製マルチライザーＩＩ）を使用して、
細孔電気抵抗法により粉体粒子体積を計測し、同体積の
球の直径として粒子径を求める。アルミノケイ酸塩の結
晶粒子は、その形状が球状や立方体状に近いものが、優
れた塗布感触を与えるために好ましく、電子顕微鏡で観
察したときの粒子の最も長い径（長径）と最も短い径
（短径）の比率が２．５以下、好ましくは１．５以下の
ものを使用する。また、アルミノケイ酸塩は結晶性のも
のが好ましく、粒子形状のはっきりしない不定形のアル
ミノケイ酸塩を使用した場合には、化粧料の塗布感触が
劣る。本発明の結晶性アルミノケイ酸塩は、０．１〜
２．０ｎｍの平均細孔径を有しており、特に０．２〜
１．５ｎｍの平均細孔径を有するものが好ましい。平均
細孔径が上記範囲を超えるものは、化粧料中の有機色素
や油剤の一部を吸着し、化粧料の性質を変化させること
がある。また平均細孔径が上記範囲より小さいものは、
アルミニウムイオン交換処理が効率的に行えない傾向が
ある。本発明では、結晶性アルミノケイ酸塩の平均細孔
径は、例えばカンタクロム社製オートソーブ１を使用
し、粉体へのＮ2ガスの吸着・脱離等温線より求める。
の平均粒子径は０．１〜３０μｍであり、好ましくは
０．３〜１５μｍ、特に好ましくは１〜１０μｍであ
る。平均粒子径が上記範囲を超えるものは、化粧料の塗
布時にざらついた感触を生じ、また平均粒子径が上記範
囲よりも小さいものは、化粧料中での凝集が生じやすい
ので好ましくない。本発明においては、結晶性アルミノ
ケイ酸塩の平均粒子径は、コールターカウンター（例え
ば、コールター社製マルチライザーＩＩ）を使用して、
細孔電気抵抗法により粉体粒子体積を計測し、同体積の
球の直径として粒子径を求める。アルミノケイ酸塩の結
晶粒子は、その形状が球状や立方体状に近いものが、優
れた塗布感触を与えるために好ましく、電子顕微鏡で観
察したときの粒子の最も長い径（長径）と最も短い径
（短径）の比率が２．５以下、好ましくは１．５以下の
ものを使用する。また、アルミノケイ酸塩は結晶性のも
のが好ましく、粒子形状のはっきりしない不定形のアル
ミノケイ酸塩を使用した場合には、化粧料の塗布感触が
劣る。本発明の結晶性アルミノケイ酸塩は、０．１〜
２．０ｎｍの平均細孔径を有しており、特に０．２〜
１．５ｎｍの平均細孔径を有するものが好ましい。平均
細孔径が上記範囲を超えるものは、化粧料中の有機色素
や油剤の一部を吸着し、化粧料の性質を変化させること
がある。また平均細孔径が上記範囲より小さいものは、
アルミニウムイオン交換処理が効率的に行えない傾向が
ある。本発明では、結晶性アルミノケイ酸塩の平均細孔
径は、例えばカンタクロム社製オートソーブ１を使用
し、粉体へのＮ2ガスの吸着・脱離等温線より求める。
【０００７】結晶性アルミノケイ酸塩は天然品及び合成
品として種々のものが知られているが、そのまま化粧料
中に添加すると化粧料中の有機色素の変色を起こしやす
い。本発明においては、アルミニウムイオン交換処理が
有機色素の変色を抑制するために有効であった。結晶性
アルミノケイ酸塩のアルミニウムイオン交換処理には、
通常の無機イオン交換体へのアルミニウムイオン交換の
手法を用いることができ、例えば、硫酸アルミニウム、
塩化アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、塩基性塩化
アルミニウムなどのアルミニウム塩の水溶液中でアルミ
ノケイ酸塩を撹拌することにより行われる。この際に、
ｐＨが高い方がアルミノケイ酸塩骨格の損傷が少ないこ
とから、塩基性塩化アルミニウム水溶液による処理が好
ましい。アルミニウムイオン交換処理をする前の結晶性
アルミノケイ酸塩を構成する陽イオンの種類には特に制
限はなく、ナトリウム型、カルシウム型、カリウム型、
プロトン型、アンモニウム型等いずれも良好に用いるこ
とができる。
品として種々のものが知られているが、そのまま化粧料
中に添加すると化粧料中の有機色素の変色を起こしやす
い。本発明においては、アルミニウムイオン交換処理が
有機色素の変色を抑制するために有効であった。結晶性
アルミノケイ酸塩のアルミニウムイオン交換処理には、
通常の無機イオン交換体へのアルミニウムイオン交換の
手法を用いることができ、例えば、硫酸アルミニウム、
塩化アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、塩基性塩化
アルミニウムなどのアルミニウム塩の水溶液中でアルミ
ノケイ酸塩を撹拌することにより行われる。この際に、
ｐＨが高い方がアルミノケイ酸塩骨格の損傷が少ないこ
とから、塩基性塩化アルミニウム水溶液による処理が好
ましい。アルミニウムイオン交換処理をする前の結晶性
アルミノケイ酸塩を構成する陽イオンの種類には特に制
限はなく、ナトリウム型、カルシウム型、カリウム型、
プロトン型、アンモニウム型等いずれも良好に用いるこ
とができる。
【０００８】結晶性アルミノケイ酸塩と同様にイオン交
換能を有する無機材料として、ベントナイト、モンモリ
ロナイト、ハイドロタルサイトなどの膨潤性粘土鉱物が
知られているが、これらは、平均細孔径の大きい結晶性
アルミノケイ酸塩と同様に、化粧料中の有機色素や油剤
の一部を吸着し、化粧料を変色させたり塗布感触を悪化
させるので本発明には適さない。
換能を有する無機材料として、ベントナイト、モンモリ
ロナイト、ハイドロタルサイトなどの膨潤性粘土鉱物が
知られているが、これらは、平均細孔径の大きい結晶性
アルミノケイ酸塩と同様に、化粧料中の有機色素や油剤
の一部を吸着し、化粧料を変色させたり塗布感触を悪化
させるので本発明には適さない。
【０００９】アルミニウムイオン交換処理をした結晶性
アルミノケイ酸塩は、必要に応じて洗浄、焼成などを行
った後に、化粧料に添加することができる。また、通常
の化粧品原料に対して行われる表面処理、例えば金属石
けん、高級脂肪酸、界面活性剤、シリカ、アルミナ、酸
化チタン、ジルコニア、チッ化ケイ素、シロキサン、ポ
リシロキサン及びポリシロキサン誘導体、フッ素系高分
子、アミノ酸誘導体、フィブロイン等の蛋白質、樹脂、
アクリル系高分子等による処理を施すこともできる。本
発明の化粧料を構成する上記以外の成分に特に制限はな
く、通常の化粧料に用いられるワックス、オイル、粉
体、色材などを使用することができる。そして、常法に
従って口紅、リップクリーム、アイシャドウ、アイライ
ナー、頬紅、ファンデーション、白粉等の剤型に調製す
ることができる。
アルミノケイ酸塩は、必要に応じて洗浄、焼成などを行
った後に、化粧料に添加することができる。また、通常
の化粧品原料に対して行われる表面処理、例えば金属石
けん、高級脂肪酸、界面活性剤、シリカ、アルミナ、酸
化チタン、ジルコニア、チッ化ケイ素、シロキサン、ポ
リシロキサン及びポリシロキサン誘導体、フッ素系高分
子、アミノ酸誘導体、フィブロイン等の蛋白質、樹脂、
アクリル系高分子等による処理を施すこともできる。本
発明の化粧料を構成する上記以外の成分に特に制限はな
く、通常の化粧料に用いられるワックス、オイル、粉
体、色材などを使用することができる。そして、常法に
従って口紅、リップクリーム、アイシャドウ、アイライ
ナー、頬紅、ファンデーション、白粉等の剤型に調製す
ることができる。
【００１０】
【実施例】（製造例１：Ａｌイオン交換処理ゼオライト
Ｘの製造）ＮａタイプＸ型ゼオライト（東ソー製、平均
細孔径１．３ｎｍ、平均粒子径７μｍ、長径／短径比
１）を用い、以下のＡｌイオン交換処理をおこなった。
ゼオライトを１％塩基性塩化アルミニウム水溶液に分散
させ、８０℃に加熱しながら１時間撹拌した後、吸引濾
過で水溶液を除去した。この操作を２回繰り返した後、
水で充分洗浄し、１００℃で乾燥させた。
Ｘの製造）ＮａタイプＸ型ゼオライト（東ソー製、平均
細孔径１．３ｎｍ、平均粒子径７μｍ、長径／短径比
１）を用い、以下のＡｌイオン交換処理をおこなった。
ゼオライトを１％塩基性塩化アルミニウム水溶液に分散
させ、８０℃に加熱しながら１時間撹拌した後、吸引濾
過で水溶液を除去した。この操作を２回繰り返した後、
水で充分洗浄し、１００℃で乾燥させた。
【００１１】（製造例２：Ａｌイオン交換処理ゼオライ
トＡの製造）ＮａタイプＡ型ゼオライト（東ソー製、平
均細孔径０．５ｎｍ、平均粒子径５μｍ、長径／短径比
１）を製造例１と同様の方法でＡｌイオン交換処理をお
こなった。
トＡの製造）ＮａタイプＡ型ゼオライト（東ソー製、平
均細孔径０．５ｎｍ、平均粒子径５μｍ、長径／短径比
１）を製造例１と同様の方法でＡｌイオン交換処理をお
こなった。
【００１２】（製造例３：Ａｌイオン交換処理ＺＳＭ−
５の製造）Ｇａｂｅｌｉｃａらの文献記載［Ａｐｐｌ．
Ｃａｔａｌ．Ａ，１６２（１９９７）９３．］の方法を
もとに、Ｓｉ／Ａｌ原子比１０のＺＳＭ−５ゼオライト
を調製した。得られた粒子の平均細孔径は１．０ｎｍ、
平均粒子径は１７μｍ、長径／短径比は３であった。こ
れを製造例１と同様の方法でＡｌイオン交換処理をおこ
なった。
５の製造）Ｇａｂｅｌｉｃａらの文献記載［Ａｐｐｌ．
Ｃａｔａｌ．Ａ，１６２（１９９７）９３．］の方法を
もとに、Ｓｉ／Ａｌ原子比１０のＺＳＭ−５ゼオライト
を調製した。得られた粒子の平均細孔径は１．０ｎｍ、
平均粒子径は１７μｍ、長径／短径比は３であった。こ
れを製造例１と同様の方法でＡｌイオン交換処理をおこ
なった。
【００１３】（製造例４：Ａｌイオン交換処理ベントナ
イトの製造）ベントナイト（クニミネ工業製、商品名
「クニピア」、平均細孔径４．８ｎｍ）を製造例１と同
様の方法でＡｌイオン交換処理をおこなった。
イトの製造）ベントナイト（クニミネ工業製、商品名
「クニピア」、平均細孔径４．８ｎｍ）を製造例１と同
様の方法でＡｌイオン交換処理をおこなった。
【００１４】（製造例５：Ｃａイオン交換処理ゼオライ
トＸの製造）製造例１で用いたＮａタイプＸ型ゼオライ
トを１０％塩化カルシウム水溶液に分散させ、８０℃に
加熱しながら６時間撹拌した。充分な量の水で洗浄し、
１００℃で乾燥させた。
トＸの製造）製造例１で用いたＮａタイプＸ型ゼオライ
トを１０％塩化カルシウム水溶液に分散させ、８０℃に
加熱しながら６時間撹拌した。充分な量の水で洗浄し、
１００℃で乾燥させた。
【００１５】（口紅基材の製造）下記の基材原料を加熱
溶解し、均一に混ぜることにより口紅基材を得た。 〈口紅基材処方〉 セレシン １０．０重量％ 固型パラフィン １０．０重量％ リンゴ酸ジイソステアリル ３０．０重量％ ミリスチン酸オクチルドデシル ４０．０重量％ ラノリン １０．０重量％
溶解し、均一に混ぜることにより口紅基材を得た。 〈口紅基材処方〉 セレシン １０．０重量％ 固型パラフィン １０．０重量％ リンゴ酸ジイソステアリル ３０．０重量％ ミリスチン酸オクチルドデシル ４０．０重量％ ラノリン １０．０重量％
【００１６】（実施例１〜３、及び比較例１〜７）上記
口紅基材に表１に示す色材及び上記製造例で得られた無
機粉体をそれぞれ加え、ロールミルで加熱混練し均一に
分散させた。脱泡した混合物を型に流し込み室温で冷却
させることにより得られた口紅を下記の方法により評価
した。結果を表１に示す。
口紅基材に表１に示す色材及び上記製造例で得られた無
機粉体をそれぞれ加え、ロールミルで加熱混練し均一に
分散させた。脱泡した混合物を型に流し込み室温で冷却
させることにより得られた口紅を下記の方法により評価
した。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】（変色評価）各口紅を５０℃、相対湿度９
５％の条件で１週間静置したときの口紅表面の色変化
（△Ｅ）を測色計で測定した。
５％の条件で１週間静置したときの口紅表面の色変化
（△Ｅ）を測色計で測定した。
【００１９】（塗布感触評価）１０名の専門パネラー
が、各口紅を塗布したときの感触を、無機粉体を含まな
い口紅（比較例１）の場合と比較することにより評価し
た結果を以下の基準により示す。 Ａ：１０名中８名以上が、無機粉体を含まない口紅に比
べて滑らかに塗布できると評価した。 Ｂ：１０名中３〜７名が、無機粉体を含まない口紅に比
べて滑らかに塗布できると評価した。 Ｃ：無機粉体を含まない口紅に比べて滑らかに塗布でき
ると評価したのは２名以下であった。
が、各口紅を塗布したときの感触を、無機粉体を含まな
い口紅（比較例１）の場合と比較することにより評価し
た結果を以下の基準により示す。 Ａ：１０名中８名以上が、無機粉体を含まない口紅に比
べて滑らかに塗布できると評価した。 Ｂ：１０名中３〜７名が、無機粉体を含まない口紅に比
べて滑らかに塗布できると評価した。 Ｃ：無機粉体を含まない口紅に比べて滑らかに塗布でき
ると評価したのは２名以下であった。
【００２０】（無機粉体の分散性評価）各口紅をミリス
チン酸オクチルドデシルで１０倍に希釈し、これを８０
℃で加熱した後、室温で冷却した。無機粉体の分散状態
を光学顕微鏡で観察、評価した結果を以下の基準により
示す。 Ａ：無機粉体が、１次粒子の状態、又は１５μｍ未満の
凝集状態で存在した。 Ｂ：無機粉体が、１５μｍ以上で３０μｍ未満の凝集状
態で存在した。 Ｃ：無機粉体が、３０μｍ以上の凝集状態で存在した。
チン酸オクチルドデシルで１０倍に希釈し、これを８０
℃で加熱した後、室温で冷却した。無機粉体の分散状態
を光学顕微鏡で観察、評価した結果を以下の基準により
示す。 Ａ：無機粉体が、１次粒子の状態、又は１５μｍ未満の
凝集状態で存在した。 Ｂ：無機粉体が、１５μｍ以上で３０μｍ未満の凝集状
態で存在した。 Ｃ：無機粉体が、３０μｍ以上の凝集状態で存在した。
【００２１】表１の評価結果から明らかなように、本発
明の口紅は、比較例に比べて有機色素の経時的変色が少
なく、口紅中での無機粉体の分散性に優れ、かつ使用時
における塗布感触も良好である。
明の口紅は、比較例に比べて有機色素の経時的変色が少
なく、口紅中での無機粉体の分散性に優れ、かつ使用時
における塗布感触も良好である。
【００２２】
【発明の効果】本発明の化粧料は、上記の構成をとるこ
とによって塗布感触が良好で、かつ有機色素の変色を生
じにくい。従って、色彩の安定性及び使用時における皮
膚への良好な塗布感が要求されるメークアップに用いら
れる化粧料、特に口紅、リップクリーム、アイシャド
ウ、アイライナー、頬紅、ファンデーション、白粉等の
油性固形化粧料として好適に用いられる。
とによって塗布感触が良好で、かつ有機色素の変色を生
じにくい。従って、色彩の安定性及び使用時における皮
膚への良好な塗布感が要求されるメークアップに用いら
れる化粧料、特に口紅、リップクリーム、アイシャド
ウ、アイライナー、頬紅、ファンデーション、白粉等の
油性固形化粧料として好適に用いられる。
Claims (3)
- 【請求項１】 平均細孔径が０．１〜２．０ｎｍで、平
均粒子径が０．１〜３０μｍであり、かつ長径と短径の
比率が２．５以下の結晶性アルミノケイ酸塩をアルミニ
ウムイオン交換処理した粉体を含有する化粧料。 - 【請求項２】 結晶性アルミノケイ酸塩がゼオライトで
ある請求項１に記載の化粧料。 - 【請求項３】 化粧料が油性固形化粧料である請求項１
又は２に記載の化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32583798A JP3720992B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32583798A JP3720992B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000143442A true JP2000143442A (ja) | 2000-05-23 |
| JP3720992B2 JP3720992B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=18181176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32583798A Expired - Fee Related JP3720992B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3720992B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010046010A3 (de) * | 2008-10-22 | 2011-04-21 | Beiersdorf Ag | Antitranspirantzubereitungen mit hydrotalcit |
| JP2013107830A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Kikoh Corporation | 皮膚の重金属汚染防止のための皮膚外用剤 |
-
1998
- 1998-11-02 JP JP32583798A patent/JP3720992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010046010A3 (de) * | 2008-10-22 | 2011-04-21 | Beiersdorf Ag | Antitranspirantzubereitungen mit hydrotalcit |
| JP2013107830A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Kikoh Corporation | 皮膚の重金属汚染防止のための皮膚外用剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3720992B2 (ja) | 2005-11-30 |
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