JP3718179B2 - 引寄せ金物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物などの建造物の土台と柱との間に介設して柱の立設状態を補強するために用いる引寄せ金物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１０に示すような引寄せ金物１００が知られている。この引寄せ金物１００は、建物の土台Ｂと柱Ｐとの間に介設されて当該柱Ｐの立設状態を補強するために用いられるものであり、縦長の矩形状を呈した金属製の厚手の板体からなる金物本体１０１と、この金物本体１０１の下部位置から突設されたブラケット部材１０２とを備えて構成されている。
【０００３】
前記ブラケット部材１０２は、金物本体１０１から前方に向けて水平に突設された水平板１０３と、この水平板１０３の下面と金物本体１０１の表面との間に介設された幅方向一対の筋交い板１０４とからなっている。かかるブラケット部材１０２は、平面視で台形状の金属板の両側部をプレス処理でそれぞれ略直角に折り曲げ処理することによって形成されている。
【０００４】
そして、金物本体１０１の適所には上下方向に向けて直列に複数の装着孔１０５が穿設され、これらの装着孔１０５に装着ボルトＢ１をそれぞれ差し通した上で柱Ｐにねじ込むことにより、引寄せ金物１００が柱Ｐに固定されるようになっている。
【０００５】
また、ブラケット部材１０２の水平板１０３には、平面視でその略中央位置に貫通孔１０５が穿設されている一方、土台ＢにはＵ字状に折れ曲がった頭部がコンクリート基礎Ｃに埋設されたアンカーボルトＢ２が上下方向に延びるように貫通され、このアンカーボルトＢ２がブラケット１０２の貫通孔１０６に差し通された状態でナットＮが螺着されて締結されることにより、引寄せ金物１００が土台Ｂと柱Ｐとの間に介設され、これによって柱Ｐの土台Ｂに対する立設状態が補強されて安定するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の上記のような引寄せ金物１００にあっては、金物本体１０１およびブラケット部材１０２のいずれもが厚手の鋼材によって形成され（通常、略６ｍｍ厚の鋼材が使用される）、これによって材料コストが嵩むという問題点を有している。
【０００７】
また、ブラケット部材１０２は、その水平板１０３および筋交い板１０４のそれぞれが溶接処理によって金物本体１０１と一体化されているため、かかる面倒な溶接処理によって引寄せ金物１００の製造コストが嵩むという問題点も存在する。
【０００８】
本発明は、上記のような状況に鑑みなされたものであり、土台と柱との間に補強部材として介設し得る強度を確保した上で材料コストおよび製造コストの低減化を図ることが可能な引寄せ金物を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、構造物の土台と柱とを土台から立設されたアンカー部材を介して結合する補強用の引寄せ金物であって、少なくとも一側縁が折り曲げられた第一金物と、該第一金物に重ね合わされた状態で第一金物とともに一体的に柱に固定される第二金物とからなり、しかも第二金物には、前記アンカー部材を貫通させる膨出部を形成してなり、かつ、前記第一および第二金物は、それぞれ両側縁が折り曲げられてなり、第二金物が第一金物に重ね合わされた状態で各両側縁が互いに当接するように寸法設定されてなることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明によれば、柱に固定される第一金物は、少なくとも一側縁が折り曲げられているため、構造的な強度が向上し、その分第一金物の厚み寸法を薄くすることができるとともに、第二金物には膨出部が形成され、この膨出部によって第二金物も構造的な強度が向上した状態になっているため、これらが一体化されて形成される引寄せ金物は、従来のものに比べて全体的に厚み寸法を薄くすることが可能になり、これによって材料コストの低減化を図り得るものになる。
【００１１】
また、引寄せ金物は、現地施工において第一金物に第二金物を重ね合わせた状態でねじ止め等により両者を一体的に固定することによって完成品とし得るため、溶接処理を施すことによって製造されていた従来の引寄せ金物を比べて溶接処理を行わなくてもよい分製造コストの低減化が実現する。
【００１２】
しかも、第一および第二金物は、いずれも折り曲げ処理によって構造的な強度が向上しているばかりか、これらを重ね合わせて使用されるため、従来の分厚い材料を用いたものと比べて強度的に遜色はなく、土台と柱との間に介設される補強部材として必要かつ充分に機能する。
【００１３】
さらに、第二金物が第一金物に重ね合わされた状態で各両側縁がそれぞれ互いに当接するため、第一および第二金物が全体的に密着した状態になり、これによって両者が一体化した引寄せ金物は、その構造的な強度がさらに向上したものになる。
【００１４】
特に、第一および第二金物を、矩形状に裁断することにより形成された矩形板にプレス処理を施すことによって製造するようにすれば、裁断工程において板材を縦横に裁断するだけで矩形板を得ることができ、したがって、原料となる板材からロスになる部分が発生することはなく、その分材料コストの低減化に貢献する。
【００１５】
請求項２記載の発明は、構造物の土台と柱とを土台から立設されたアンカー部材を介して結合する補強用の引寄せ金物であって、少なくとも一側縁が折り曲げられた第一金物と、該第一金物に重ね合わされた状態で第一金物とともに一体的に柱に固定される第二金物とからなり、しかも第二金物には、前記アンカー部材を貫通させる膨出部を形成してなり、かつ前記膨出部は、第二金物が第一金物に装着された状態で側面視が略三角形状を呈するように形状設定されてなることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明によれば、柱に固定される第一金物は、少なくとも一側縁が折り曲げられているため、構造的な強度が向上し、その分第一金物の厚み寸法を薄くすることができるとともに、第二金物には膨出部が形成され、この膨出部によって第二金物も構造的な強度が向上した状態になっているため、これらが一体化されて形成される引寄せ金物は、従来のものに比べて全体的に厚み寸法を薄くすることが可能になり、これによって材料コストの低減化を図り得るものになる。
【００１７】
また、引寄せ金物は、現地施工において第一金物に第二金物を重ね合わせた状態でねじ止め等により両者を一体的に固定することによって完成品とし得るため、溶接処理を施すことによって製造されていた従来の引寄せ金物を比べて溶接処理を行わなくてもよい分製造コストの低減化が実現する。
【００１８】
しかも、第一および第二金物は、いずれも折り曲げ処理によって構造的な強度が向上しているばかりか、これらを重ね合わせて使用されるため、従来の分厚い材料を用いたものと比べて強度的に遜色はなく、土台と柱との間に介設される補強部材として必要かつ充分に機能する。
【００１９】
そして、膨出部は、側面視で略三角形状を呈しているため、膨出部における三角形の各辺に対応する部分が伸縮しない限り三角形が変形するようなことはなく、膨出部が構造的に丈夫なものになる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、構造物の土台と柱とを土台から立設されたアンカー部材を介して結合する補強用の引寄せ金物であって、少なくとも一側縁が折り曲げられた第一金物と、該第一金物に重ね合わされた状態で第一金物とともに一体的に柱に固定される第二金物とからなり、しかも第二金物には、前記アンカー部材を貫通させる膨出部を形成してなり、かつ前記膨出部は、側面視でコ字状に形成されてなることを特徴とするものである。
【００２１】
この発明によれば、柱に固定される第一金物は、少なくとも一側縁が折り曲げられているため、構造的な強度が向上し、その分第一金物の厚み寸法を薄くすることができるとともに、第二金物には膨出部が形成され、この膨出部によって第二金物も構造的な強度が向上した状態になっているため、これらが一体化されて形成される引寄せ金物は、従来のものに比べて全体的に厚み寸法を薄くすることが可能になり、これによって材料コストの低減化を図り得るものになる。
【００２２】
また、引寄せ金物は、現地施工において第一金物に第二金物を重ね合わせた状態でねじ止め等により両者を一体的に固定することによって完成品とし得るため、溶接処理を施すことによって製造されていた従来の引寄せ金物を比べて溶接処理を行わなくてもよい分製造コストの低減化が実現する。
【００２３】
しかも、第一および第二金物は、いずれも折り曲げ処理によって構造的な強度が向上しているばかりか、これらを重ね合わせて使用されるため、従来の分厚い材料を用いたものと比べて強度的に遜色はなく、土台と柱との間に介設される補強部材として必要かつ充分に機能する。
【００２４】
請求項４記載の発明は、構造物の土台と柱とを土台から立設されたアンカー部材を介して結合する補強用の引寄せ金物であって、少なくとも一側縁が折り曲げられた第一金物と、該第一金物に重ね合わされた状態で第一金物とともに一体的に柱に固定される第二金物とからなり、しかも第二金物には、前記アンカー部材を貫通させる膨出部を形成してなり、かつ前記第一金物に第二金物が重ね合わされた状態で、第一金物と前記膨出部に着脱自在に装着される補強部材を設けてなることを特徴とするものである。
【００２５】
この発明によれば、柱に固定される第一金物は、少なくとも一側縁が折り曲げられているため、構造的な強度が向上し、その分第一金物の厚み寸法を薄くすることができるとともに、第二金物には膨出部が形成され、この膨出部によって第二金物も構造的な強度が向上した状態になっているため、これらが一体化されて形成される引寄せ金物は、従来のものに比べて全体的に厚み寸法を薄くすることが可能になり、これによって材料コストの低減化を図り得るものになる。
【００２６】
また、引寄せ金物は、現地施工において第一金物に第二金物を重ね合わせた状態でねじ止め等により両者を一体的に固定することによって完成品とし得るため、溶接処理を施すことによって製造されていた従来の引寄せ金物を比べて溶接処理を行わなくてもよい分製造コストの低減化が実現する。
【００２７】
しかも、第一および第二金物は、いずれも折り曲げ処理によって構造的な強度が向上しているばかりか、これらを重ね合わせて使用されるため、従来の分厚い材料を用いたものと比べて強度的に遜色はなく、土台と柱との間に介設される補強部材として必要かつ充分に機能する。
【００２８】
そして、第一および第二金物に装着される着脱自在な補強金物の存在で、両者の結合状態がより強固なものになる。
【００２９】
請求項５記載の発明は、請求項２乃至４のいずれかに記載の発明において、前記第一金物は、両側縁がそれぞれ折り曲げられてなることを特徴とするものである。
【００３０】
この発明によれば、第一金物は、その両側縁がそれぞれ折り曲げられていることにより、構造的な強度が確実に向上する。
【００３１】
請求項６記載の発明は、請求項２乃至５のいずれかに記載の発明において、前記第二金物は、少なくとも一側縁が折り曲げられてなることを特徴とするものである。
【００３２】
この発明によれば、第二金物は、少なくとも一側部が折り曲げられていることにより構造的に丈夫になり、第一および第二金物が一体化した引寄せ金物の強度が全体的に向上する。
【００３３】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記第二金物は、両側縁がそれぞれ折り曲げられてなることを特徴とするものである。
【００３４】
この発明によれば、第二金物は、両側縁がそれぞれ折り曲げられていることにより、構造的な強度が確実に向上する。
【００３５】
請求項８記載の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明において、前記膨出部は、上面が前記アンカー部材の延びる方向と直交するように面設定されてなることを特徴とするものである。
【００３６】
この発明によれば、膨出部にアンカー部材を貫通させることにより、膨出部の上面とアンカー部材の延びる方向とが直交した状態になるため、両者の結合が確実に行われる。具体的には、アンカー部材が例えばアンカーボルトである場合、当該アンカーボルトに螺着されたナットを締結することにより、ナットの下面が膨出部の上面に密着するため、ナットを介した膨出部とアンカーボルトとの締結状態が確実なものになる。
【００３７】
請求項９記載の発明は、請求項１又は請求項４乃至８のいずれかに記載の発明において、前記膨出部は、側面視で直線状に形成されていることを特徴とするものである。
【００３８】
請求項１０記載の発明は、請求項１乃至３又は請求項５乃至９のいずれかに記載の発明において、前記膨出部には、当該膨出部の変形を抑止する補強部材が設けられてなることを特徴とするものである。
【００３９】
この発明によれば、膨出部に貫通しているアンカー部材を介して当該膨出部に力が加わっても、補強部材が設けられていることにより膨出部の変形が有効に抑止される。
【００４０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る引寄せ金物の第１実施形態を示す一部切欠き分解斜視図であり、図２は、その組み立て斜視図である。これらの図に示すように、引寄せ金物１０は、建物のコンクリート基礎Ｃの上に施工された木製の土台Ｂと、当該土台Ｂに立設された木製の柱Ｐとの間にアンカーボルト（アンカー部材）Ｂ２を介して介設することにより柱Ｐの立設状態を補強するためのものであり、柱側金物（第一金物）２０と、ボルト側金物（第二金物）３０とを備えて構成されている。
【００４１】
前記柱側金物２０は、板状を呈した縦長の金物本体２１と、この金物本体２１の各側部から折り曲げ処理によって前方に向けて突出した幅方向一対の側板２２とを備えている。側板２２は金物本体２１に対して略直角に折り曲げられている。また、金物本体２１には、その上方位置および下方位置にバランス的に良好になるように複数の装着孔２３が穿設されている。
【００４２】
因みに、本実施形態では金物本体２１の上方位置に上下に２列で６つの装着孔２３が設けられているとともに、下方位置に同４つの装着孔２３が設けられている。また、金物本体２１の上下の端部には、幅方向の中央位置にかしめ孔２４がそれぞれ穿設されている。
【００４３】
かかる柱側金物２０は、本実施形態においては、１．６ｍｍ厚の鋼鈑に亜鉛鍍金の施されたものが原料として使用され、この原料にプレス処理を施すことによって形成されている。なお、鍍金処理の施されていない鋼鈑を原料としてプレス処理により一旦柱側金物２０を製造し、引き続きこの柱側金物２０を溶融亜鉛中に浸漬して当該柱側金物２０に亜鉛鍍金を施すようにしてもよい。
【００４４】
前記ボルト側金物３０は、上部平板３１と、下部平板３２と、これら上下の平板３１，３２間に形成された膨出部３３とを備えて構成されている。かかるボルト側金物３０は、柱側金物２０の側板２２間に摺接状態で嵌り込み得るように細長く短冊状に裁断処理された鋼鈑（柱側金物２０用の鋼鈑と同一のものが用いられている）に対して中央部が膨出するようにプレスマシンで折り曲げ処理が施されることにより形成されている。かかるボルト側金物３０にも、前記柱側金物２０と同様に亜鉛鍍金処理が施されている。
【００４５】
そして、ボルト側金物３０における前記膨出した部分によって膨出部３３が形成されているとともに、その上部に上部平板３１が形成されているとともに、その下部に上部平板３１と同一平面上に位置するように下部平板３２が形成されている。このようにして製造されたボルト側金物３０は、幅寸法が柱側金物２０の側板２２間の内寸法より僅かに小さく寸法設定されているとともに、長さ寸法が柱側金物２０と同一に寸法設定されている。
【００４６】
前記上下の平板３１，３２には、柱側金物２０の金物本体２１に穿設された装着孔２３に対応するように同数の装着孔３４が穿設されているとともに、金物本体２１のかしめ孔２４に対応する位置にかしめ孔３５が穿設されている。そして、上下の平板３１，３２を柱側金物２０の側板２２間において金物本体２１に当接させた状態でリベット４０を各かしめ孔３５，２４に挿通してかしめ処理を施すことにより、図２に示すような引寄せ金物１０を得ることができる。
【００４７】
前記膨出部３３は、本実施形態においては、上部平板３１の下端縁から直角に折り曲げられて形成した天板３３ａと、この天板３３ａの先端縁から下方に向けて直角に折り曲げられて形成した前板３３ｂと、この前板３３ｂから下部平板３２に向けて先下がりに傾斜して形成された傾斜板３３ｃとからなっている。
【００４８】
そして、前記天板３３ａの中央位置には、アンカーボルトＢ２が摺接状態で嵌入される円孔３６が穿設されているとともに、傾斜板３３ｃには、アンカーボルトＢ２を摺接状態で嵌入すべく平面視で円形の孔になるように形状設定された楕円孔３７が穿設されている。
【００４９】
図３は、第一実施形態の引寄せ金物１０の作用を説明するための説明図であり、（イ）は、引寄せ金物１０をアンカーボルトＢ２の上方に位置させた状態、（ロ）は、ボルト側金物３０の膨出部３３の楕円孔３７がアンカーボルトＢ２に外嵌されつつある状態、（ハ）は、引寄せ金物１０が土台Ｂおよび柱Ｐ間に介設された状態をそれぞれ示している。
【００５０】
引寄せ金物１０を土台Ｂと柱Ｐとの間に介設するに際しては、まず、図３の（イ）に示すように、引寄せ金物１０をアンカーボルトＢ２の上方に位置させ、引き続き柱側金物２０の背面側を柱Ｐに当接させた状態の引寄せ金物１０を上方でアンカーボルトＢ２に対向させる。この状態で、図３の（ロ）に示すように、膨出部３３の楕円孔３７および円孔３６をアンカーボルトＢ２に外嵌させるように引寄せ金物１０を下降させる。そうすると、図３の（ロ）に二点鎖線で示すように、ボルト側金物３０の膨出部３３がアンカーボルトＢ２に外嵌された状態になる。
【００５１】
その後、装着ボルトＢ１をボルト側金物３０および柱側金物２０に複数設けられている装着孔３４，２３（図１）のそれぞれに挿通した上で所定の工具を用いて当該装着ボルトＢ１を柱Ｐにねじ込むことにより、図３の（ハ）に示すように、引寄せ金物１０が柱Ｐに固定された状態になる。
【００５２】
ついで、図３の（ハ）に二点鎖線で示すナットＮをアンカーボルトＢ２に螺着して締結することにより、柱Ｐは土台Ｂに対し引寄せ金物１０を介して締結された状態になる。
【００５３】
このように、本実施形態の引寄せ金物１０は、建物の土台Ｂと柱Ｐとを土台Ｂから立設されたアンカーボルトＢ２を介して結合する補強用の金物であり、板状の金物本体２１およびこの金物本体２１の両側部が直角に折り曲げられて形成し側板２２を有する柱側金物２０を一方の構成要素とするものであり、当該柱側金物２０は、一対の側板２２の存在によって構造的な強度が向上するため、その分柱側金物２０の厚み寸法を薄くすることができる。
【００５４】
また、引寄せ金物１０は、柱側金物２０に側板２２間において重ね合わされた状態で柱側金物２０とともに一体的に柱Ｐに固定されるボルト側金物３０を他方の構成要素とするものであり、このボルト側金物３０は、側板２２間で金物本体２１に重ね合わされることにより構造的な強度が増大するため、柱側金物２０同様に厚み寸法を従来のものより薄くすることができる。
【００５５】
このように、土台Ｂと柱Ｐとの間に介設される補強部材としての機能を充分に果たし得る状態を確保した上で、従来のものより薄い材料で柱側金物２０およびボルト側金物３０を構成することができるため、これらが合体された引寄せ金物１０は、その分材料コストの低減化が実現されたものになる。
【００５６】
また、柱側金物２０およびボルト側金物３０は、いずれも原料となる板材が鋼鈑を矩形状に裁断したものであるため、鋼鈑の裁断工程においてロスになる部分が発生せず、この面でも材料コストの低減化に貢献することができる。
【００５７】
しかも、ボルト側金物３０に形成された、アンカーボルトＢ２を貫通させるための楕円孔３７および円孔３６を有する膨出部３３は、その下部が傾斜板３３ｃによって形成されているため、当該傾斜板３３ｃが筋交い部材として機能し、これによって膨出部３３が構造的に頑丈なものになるため、アンカーボルトＢ２および引寄せ金物１０を介した柱Ｐの土台Ｂに対する締結状態が強固なものになり、引寄せ金物１０は、土台Ｂと柱Ｐとの間に介設される補強部材としての機能を確実に果たすことができる。
【００５８】
図４および図５は、本発明に係る引寄せ金物１０ａの第２実施形態を示す斜視図であり、図４は一部切欠き分解斜視図、図５は組立て斜視図である。この実施形態においては、ボルト側金物３０ａが、先の実施形態のボルト側金物３０における上部平板３１、下部平板３２および膨出部３３に加え、これらに設けられた折曲げ縁部３８を備えて構成されている。
【００５９】
この折曲げ縁部３８は、ボルト側金物３０ａの製造工程におけるプレス処理時に同時に形成されるものであり、上部平板３１、下部平板３２および膨出部３３の幅方向の各縁部から同一の突出量で前方（柱側金物２０から離間する方向）に向けて突設されている（なお、特に膨出部３３の天板３３ａにおいては折曲げ縁部３８は上方に向けて突設されている）。前記突出量については特に限定はないが、本実施形態においては、柱側金物２０の側板２２の突出量より若干小さめに設定されている。第２実施形態の引寄せ金物１０ａのその他の構成については、第１実施形態のものと同様である。
【００６０】
第２実施形態の引寄せ金物１０ａによれば、ボルト側金物３０ａの幅方向の両縁部に前方に向けて突設された折曲げ縁部３８が設けられているため、この折曲げ縁部３８が補強部材としての役割を果たすことによりボルト側金物３０ａが前後方向に向けて撓むのを有効に防止することが可能になり、土台Ｂと柱Ｐとは、引寄せ金物１０ａを介してをより確実に補強される。
【００６１】
以上詳述したように、本実施形態の引寄せ金物１０，１０ａは、建物の土台Ｂと柱Ｐとを土台Ｂから立設されたアンカーボルトＢ２を介して結合する補強用の金物であり、幅方向の両側部が直角に折り曲げられて形成した幅方向一対の側板２２を有する柱側金物２０と、この柱側金物２０に重ね合わされた状態で柱側金物２０とともに一体的に柱Ｐに固定されるボルト側金物３０とを備えて構成され、特にボルト側金物３０は、上下方向の略中央位置が折り曲げ処理されることにより前方に向けて膨出した、アンカーボルトＢ２貫通用の膨出部３３を有しているため、柱Ｐに固定される柱側金物２０は、側板２２の存在で構造的な強度が向上するとともに、ボルト側金物３０も、折り曲げ処理で形成された膨出部３３は、溶接などで後着けされたものに比べて構造的な強度が優れており、これらによって引寄せ金物の厚み寸法を従来のものに比べて全体的に薄くすることが可能になり、結果として材料コストの低減化を図ることができる。
【００６２】
また、柱側金物２０およびボルト側金物３０は、いずれも折り曲げ処理によって構造的な強度が向上しているばかりか、これらを重ね合わせて使用されるため、従来の分厚い材料を用いたものと比べて強度的に遜色はなく、かかる柱側金物２０およびボルト側金物３０が合体されてなる引寄せ金物１０，１０ａは、土台Ｂと柱Ｐとの間に介設される補強部材として必要かつ充分に機能することができる。
【００６３】
また、柱側金物２０およびボルト側金物３０は、いずれも大きな鋼鈑を裁断することにより形成された矩形状の板に所定のプレス処理を施すことによって形成されているため、裁断工程において鋼鈑を縦横に裁断するだけで柱側金物２０およびボルト側金物３０の直接の原料となる矩形板を得ることができ、鋼鈑からロスになる部分が発生することはなく、この面でも材料コストの低減化に貢献することができる。
【００６４】
さらに、引寄せ金物１０，１０ａをリベット４０によるかしめ止めで一体化しているため、ブラケット１０２（図１０）や筋交い板１０４を金物本体１０１に溶接しなければならない従来の引寄せ金物１００に比べて溶接処理が不要な分製造コストの低減化に貢献することができる。
【００６５】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００６６】
（１）上記の実施形態においては、柱側金物２０とボルト側金物３０とが予めリベット４０によって一体化されて引寄せ金物１０が形成されているが、本発明は、柱側金物２０およびボルト側金物３０を前もって一体化することに限定されるものではなく、施工現場で引寄せ金物１０を土台Ｂおよび柱Ｐ間に介設するときに両者をリベット４０で柱Ｐに固定することによって一体化させるようにしてもよい。このようにすれば、引寄せ金物１０の製造工程において、柱側金物２０とボルト側金物３０とをリベット４０を用いて一体化させる工程を省略することが可能になり、その分製造コストの低減化にさらに貢献することができる。
【００６７】
また、予め柱側金物２０とボルト側金物３０とを分離した状態にしておけば、引寄せ金物１０の現地施工時に柱側金物２０のみを柱Ｐに固定し、引き続きボルト側金物３０をアンカーボルトＢ２に装着し、その後、ボルト側金物３０の上部平板３１および下部平板３２を、柱側金物２０を介して柱Ｐにボルト止めすることにより、たとえアンカーボルトＢ２の設置位置にばらつきが存在しても、このばらつきをボルト止め操作時の上部平板３１および下部平板３２の変形で吸収することが可能になり、これによって引寄せ金物１０の現地施工の自由度を向上させることができる。
【００６８】
（２）上記の実施形態においては、アンカー部材としてアンカーボルトＢ２が採用されているが、本発明はアンカー部材がアンカーボルトＢ２であることに限定されるものではなく、棒状のアンカーロッドであってもよい。但し、アンカー部材としてアンカーロッドを採用した場合には、アンカーロッドを膨出部３３に例えば溶接止めすることにより両者を互いに結合させる必要がある。
【００６９】
（３）本発明の引寄せ金物は、柱側金物およびボルト側金物に関し上記第一および第二実施形態以外の各種の形態を採用することが可能である。図６は、第一および第二実施形態以外の各種の形態を示す分解斜視図であり、（イ）は第３実施形態、（ロ）は第４実施形態、（ハ）は第５実施形態、（ニ）は第６実施形態の引寄せ金物をそれぞれ示している。
【００７０】
第３実施形態の引寄せ金物１０ｂは、図６の（イ）に示すように、一方の側部にのみ側板２２が設けられてなる柱側金物２０ａが採用されているとともに、ボルト側金物３０ｂも一方の側部にのみ折曲げ縁部３８が設けられたものを採用している。その他の構成は第２実施形態のものと同様である。第３実施形態の引寄せ金物１０ｂによれば、側板２２および折曲げ縁部３８を柱側金物２０ａおよびボルト側金物３０ｂの一側部にのみそれぞれ設けているため、側板２２および折曲げ縁部３８をそれぞれ両側部に設ける場合に比べて所定レベル以上の引寄せ金物１０ｂの構造的な強度を確保した上で側板２２および折曲げ縁部３８が片方のみである分材料コストの低減化に貢献することができる。
【００７１】
第４実施形態の引寄せ金物１０ｃは、図６の（ロ）に示すように、柱側金物２０ｂの一方の側板が、他方の側板２２より幅広に設定された幅広側板２２ａが採用されている点が先の各実施形態のものと相違している。また、ボルト側金物３０ｃについては、基礎として第１実施形態のものが採用され、その膨出部３３の天板３３ａと上部平板３１との間に三角形状を呈した幅方向一対の筋交い板（補強部材）３３ｄが形成されている。これらの筋交い板３３ｄは、本実施形態においては、原料である平板状の鋼鈑のプレス処理時に一体的に形成されるようにしている。なお、プレス処理に代えて別体である三角形状の鋼鈑を溶接処理することにより天板３３ａおよび上部平板３１間に筋交い板３３ｄを付与してもよい。
【００７２】
第４実施形態の引寄せ金物１０ｃによれば、膨出部３３の上部に設けられた幅方向一対の筋交い板３３ｄの存在によって、ボルト側金物３０ｃは、特に膨出部３３より上方部分（すなわちアンカーボルトＢ２が存在していない部分）が構造的に上部になり、これによって土台Ｂと柱Ｐとの間の引寄せ金物１０ｃを介した結合状態をさらに強固なものにすることができる。
【００７３】
因みに、筋交い板３３ｄは、一対で設けることに限定されるものではなく、１個のみでもよいし、３個以上であってもよい。
【００７４】
第５実施形態の引寄せ金物１０ｄは、図６の（ハ）に示すように、柱側金物２０として第１実施形態のものと同一のものが採用されているのに対し、ボルト側金物３０ｄについては、先の実施形態の膨出部３３に代えてプレス処理により上部平板３１の下部と下部平板３２の上部とが互いに重ね合わされて形成した、側面視で直線状の突出部３３′が採用されている。かかる突出部３３′の中央位置には、上下に貫通した円孔３６が穿設されている。
【００７５】
かかる第５実施形態の引寄せ金物１０ｄによれば、ボルト側金物３０ｄの突出部３３′に先の実施形態で設けられているような傾斜板３３ｃが採用されていないため、傾斜板３３ｃに穿設されているような楕円孔３７を設ける必要がなくなり、その分加工コストの低減化に貢献することができる。
【００７６】
第５実施形態のボルト側金物３０ｄにおいて、図６の（ハ）に二点鎖線で示すような筋交い板３３ｄを、当該ボルト側金物３０ｄの上面側および下面側のいずれか一方または双方に設けるようにしてもよい。こうすることによって突出部３３′の曲折が有効に防止され、ボルト側金物３０ｄを構造的に丈夫なものにすることができる。
【００７７】
第６実施形態の引寄せ金物１０ｅは、図６の（ニ）に示すように、第１実施形態の柱側金物２０の側板２２に折返し縁部２２ｂが設けられてなる柱側金物２０ｃと、三角形状の膨出部３３に代えてコ字状膨出部３３″が採用されたボルト側金物３０ｅとからなっている。
【００７８】
前記折返し縁部２２ｂは、幅方向一対の側板２２の先端縁部から互いに反対方向に略１８０°折り曲げられた状態で形成されている。また、前記コ字状膨出部３３″は、前記傾斜板３３ｃに代えて前板３３ｂの下縁部から後方に向けて天板３３ａと平行に折り返されて形成された下板３３ｅを有している。天板３３ａおよび下板３３ｅには、それぞれ同心で同一孔径寸法を有する円孔３６が穿設されている。
【００７９】
第６実施形態の引寄せ金物１０ｅによれば、柱側金物２０ｃが折返し縁部２２ｂの存在で構造的にさらに強度が増したものになっているとともに、第５実施形態のものと同様に突出部３３′に楕円孔を穿設する必要がなく、その分ボルト側金物３０ｅの加工コストの低減化に寄与することができる。また、第６実施形態のボルト側金物３０ｄにおいても、第５実施形態の場合と同様に、図６の（ハ）に二点鎖線で示すような筋交い板３３ｄを設けてもよい。
【００８０】
因みに、各柱側金物２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃと、各ボルト側金物３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅとの組み合わせについては、上記の各実施形態における組み合わせに限定されるものではなく、状況に応じて適宜最適の組み合わせを選択することができる。
【００８１】
（４）本発明に係る引寄せ金物として、上記第１〜第６実施形態の他に、図７に示すようなもの（第７実施形態）を挙げることができる。図７に示すように、第７実施形態の引寄せ金物１０ｆは、その基礎として例えば第１実施形態の引寄せ金物１０が採用され、この引寄せ金物１０において、膨出部３３の天板３３ａと上部平板３１に補強部材５０が着脱自在に装着されている。
【００８２】
この補強部材５０は、膨出部３３の天板３３ａに当接される底板５１と、この底板５１の後端縁から上方に向けて折り曲げられた状態の背板５２と、これら底板５１および背板５２間に架設された側面視で三角形状を呈する幅方向一対の三角側板５３とを備えて構成されている。
【００８３】
底板５１の中央位置には、膨出部３３の円孔３６（図１）に対応するように図略の貫通孔が穿設されているとともに、背板５２には、ボルト側金物３０の上部平板３１に穿設された装着孔３４に対応するように図略の貫通孔が穿設されている。
【００８４】
第７実施形態の引寄せ金物１０ｆによれば、アンカーボルトＢ２に膨出部３３の楕円孔３７および円孔３６が外嵌された状態で、三角側板５３を上部平板３１に当接させつつ補強部材５０を下降させることにより、底板５１に穿設された貫通孔がアンカーボルトＢ２に外嵌されるとともに、背板５２に穿設された各貫通孔が上部平板３１の各装着孔３４にそれぞれ対応した状態になる。
【００８５】
この状態で、アンカーボルトＢ２にナットＮを螺着して締結することとともに、架設板５２の貫通孔、ボルト側金物３０の装着孔３４および柱側金物２０の装着孔２３に装着ボルトＢ１を差し通して柱Ｐにねじ込むことにより、補強部材５０がボルト側金物３０に固定された状態になる。
【００８６】
かかる補強部材５０がボルト側金物３０の天板３３ａと上部平板３１との間に介設されることにより、ボルト側金物３０はさらに構造的に強固なものになり、引寄せ金物１０ｆを介して柱Ｐが土台Ｂにより強固に結合されることになる。
【００８７】
（５）本発明に係る引寄せ金物として、上記第１〜第７実施形態の他に、図８に示すようなもの（第８実施形態）を挙げることができる。図８に示すように、第８実施形態の引寄せ金物１０ｇは、第１実施形態のものと同様の柱側金物２０と、側面視でＬ字状を呈したボルト側金物３０ｆとから構成されている。ボルト側金物３０ｆは、第１実施形態のボルト側金物３０の内の上部平板３１（図１）に対応する垂直平板３１ａと、同天板３３ａに対応する前記垂直板３１ａと直交した水平板３１ｂとからなっている。
【００８８】
かかる引寄せ金物１０ｇを土台Ｂおよび柱Ｐ間に介設させるに際しては、まず、アンカーボルトＢ２に第二ナットＮ１を螺着しておく。この状態で、柱側金物２０がアンカーボルトＢ２に対抗するように柱Ｐに当接され、引き続き水平板３１ｂに穿設された円孔がアンカーボルトＢ２に外嵌される。ついで、垂直板３１ａおよび柱側金物２０の金物本体２１に装着ボルトＢ１が貫通されて柱Ｐにねじ込まれ、これによってボルト側金物３０ｆおよび柱側金物２０が柱Ｐに固定された状態とされる。
【００８９】
この状態で、第二ナットＮ１が水平板３１ｂの下面に当接するまでねじ上げられてからアンカーボルトＢ２にナットＮが螺着されて締結され、これによって土台Ｂと柱Ｐとの間に引寄せ金物１０ｇが介設された状態になる。
【００９０】
第８実施形態の引寄せ金物１０ｇによれば、ボルト側金物３０ｆが側面視でＬ字状を呈する極めて簡単な構造のものによって構成されているため、引寄せ金物１０ｇの製造コストの低減化に貢献することができる。
【００９１】
（６）図９は、本発明に係る引寄せ金物のさらに他の実施形態を示す斜視図であり、（イ）は第１０実施形態の引寄せ金物１０ｈ、（ロ）は第１１実施形態の引寄せ金物１０ｉをそれぞれ示している。
【００９２】
まず、第１０実施形態に係る引寄せ金物１０ｈは、第１実施形態の変形形態と言い得るものであり、図９の（イ）に示すように、ボルト側金物３０ｇとして、柱側金物２０より短いものが採用されている。その他の構成は第１実施形態のものと同様である。このようにボルト側金物３０ｇを柱側金物２０より短く寸法設定しても、このボルト側金物３０ｇを、装着ボルトＢ１によって柱側金物２０を介し柱Ｐに強固に固定することさえできれば、引寄せ金物１０ｈは、土台Ｂと柱Ｐとの間に介設される補強部材としての機能を充分に果たすことができる。
【００９３】
なお、ボルト側金物３０ｇが柱側金物２０より短い第１０実施形態の引寄せ金物１０ｈを、第１実施形態の引寄せ金物１０の変形形態として説明したが、ボルト側金物を柱側金物より短くすることについては第１実施形態以外の上記各実施形態の変形形態とし得ることについては言うまでもない。
【００９４】
つぎに、第１１実施形態に係る引寄せ金物１０ｉは、図９の（ロ）に示すように、図７に示す第７実施形態および図８に示す第８実施形態それぞれの変形形態に係るものであり、第７実施形態の補強部材５０が、第８実施形態のものと同様のＬ字状のボルト側金物３０ｆに採用されている。柱側金物２０は、第１実施形態と同様のものが採用されている。
【００９５】
第１１実施形態の引寄せ金物１０ｉによれば、補強部材５０の存在でＬ字状のボルト側金物３０ｆの構造的な強度が補強され、引寄せ金物１０ｉは、土台Ｂと柱Ｐとの間に介設される補強部材としての機能を充分に果たすことができるようになる。
【００９６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係る引寄せ金物は、構造物の土台と柱とを土台から立設されたアンカー部材を介して結合する補強用のものであり、少なくとも一側縁が折り曲げられた第一金物と、該第一金物に重ね合わされた状態で第一金物とともに一体的に柱に固定される第二金物とによって構成されているため、第一金物と第二金物とが一体化されて形成する引寄せ金物は、特に第一金物の側部の折り曲げ処理によって構造的な強度が向上し、その分従来のものに比べて全体的に厚み寸法を薄くすることが可能になり、これによって材料コストの低減化を図ることができる。
【００９７】
また、引寄せ金物は、現地施工において第一金物に第二金物を重ね合わせた状態でねじ止め等により両者を一体的に固定することによって完成品とし得るため、溶接処理を施すことによって製造されていた従来の引寄せ金物を比べて溶接処理を行わなくてもよい分製造コストの低減化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る引寄せ金物の第１実施形態を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図２】 図１に示す引寄せ金物の組み立て斜視図である。
【図３】 第一実施形態の引寄せ金物の作用を説明するための説明図であり、（イ）は、引寄せ金物をアンカーボルトの上方に位置させた状態、（ロ）は、ボルト側金物の膨出部がアンカーボルトに外嵌されつつある状態、（ハ）は、引寄せ金物が土台Ｂおよび柱間に介設された状態をそれぞれ示している。
【図４】 本発明に係る引寄せ金物の第２実施形態を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図５】 本発明に係る引寄せ金物の第２実施形態を示す組立て斜視図である。
【図６】 第一および第二実施形態以外の各種の形態を示す分解斜視図であり、（イ）は第３実施形態、（ロ）は第４実施形態、（ハ）は第５実施形態、（ニ）は第６実施形態の引寄せ金物をそれぞれ示している。
【図７】 本発明に係る引寄せ金物の第７実施形態を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図８】 本発明に係る引寄せ金物の第８実施形態を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図９】 本発明に係る引寄せ金物のさらに他の実施形態を示す斜視図であり、（イ）は第１０実施形態、（ロ）は第１１実施形態の引寄せ金物をそれぞれ示している。
【図１０】 従来の引寄せ金物を例示する斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈ，１０ｉ 金物
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 柱側金物（第一金物）
２１ 金物本体 ２２ 側板
２２ａ 幅広側板 ２２ｂ 縁部
２３ 装着孔 ２４ かしめ孔
３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ，３０ｇ ボルト側金物（第二金物）
３１ 上部平板 ３１ａ 垂直板
３１ｂ 水平板 ３２ 下部平板
３３ 膨出部 ３３′ 突出部
３３″ コ字状膨出部 ３３ａ 天板
３３ｂ 前板 ３３ｃ 傾斜板
３３ｄ 筋交い板（補強部材）３３ｅ 下板
３４ 装着孔 ３５ かしめ孔
３６ 円孔 ３７ 楕円孔
３８ 折曲げ縁部 ４０ リベット
５０ 補強部材 ５１ 底板
５２ 背板 ５３ 三角側板
Ｃ コンクリート基礎 Ｎ ナット
Ｂ 土台 Ｂ１ 装着ボルト
Ｂ２ アンカーボルト Ｐ 柱
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物などの建造物の土台と柱との間に介設して柱の立設状態を補強するために用いる引寄せ金物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１０に示すような引寄せ金物１００が知られている。この引寄せ金物１００は、建物の土台Ｂと柱Ｐとの間に介設されて当該柱Ｐの立設状態を補強するために用いられるものであり、縦長の矩形状を呈した金属製の厚手の板体からなる金物本体１０１と、この金物本体１０１の下部位置から突設されたブラケット部材１０２とを備えて構成されている。
【０００３】
前記ブラケット部材１０２は、金物本体１０１から前方に向けて水平に突設された水平板１０３と、この水平板１０３の下面と金物本体１０１の表面との間に介設された幅方向一対の筋交い板１０４とからなっている。かかるブラケット部材１０２は、平面視で台形状の金属板の両側部をプレス処理でそれぞれ略直角に折り曲げ処理することによって形成されている。
【０００４】
そして、金物本体１０１の適所には上下方向に向けて直列に複数の装着孔１０５が穿設され、これらの装着孔１０５に装着ボルトＢ１をそれぞれ差し通した上で柱Ｐにねじ込むことにより、引寄せ金物１００が柱Ｐに固定されるようになっている。
【０００５】
また、ブラケット部材１０２の水平板１０３には、平面視でその略中央位置に貫通孔１０５が穿設されている一方、土台ＢにはＵ字状に折れ曲がった頭部がコンクリート基礎Ｃに埋設されたアンカーボルトＢ２が上下方向に延びるように貫通され、このアンカーボルトＢ２がブラケット１０２の貫通孔１０６に差し通された状態でナットＮが螺着されて締結されることにより、引寄せ金物１００が土台Ｂと柱Ｐとの間に介設され、これによって柱Ｐの土台Ｂに対する立設状態が補強されて安定するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の上記のような引寄せ金物１００にあっては、金物本体１０１およびブラケット部材１０２のいずれもが厚手の鋼材によって形成され（通常、略６ｍｍ厚の鋼材が使用される）、これによって材料コストが嵩むという問題点を有している。
【０００７】
また、ブラケット部材１０２は、その水平板１０３および筋交い板１０４のそれぞれが溶接処理によって金物本体１０１と一体化されているため、かかる面倒な溶接処理によって引寄せ金物１００の製造コストが嵩むという問題点も存在する。
【０００８】
本発明は、上記のような状況に鑑みなされたものであり、土台と柱との間に補強部材として介設し得る強度を確保した上で材料コストおよび製造コストの低減化を図ることが可能な引寄せ金物を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、構造物の土台と柱とを土台から立設されたアンカー部材を介して結合する補強用の引寄せ金物であって、少なくとも一側縁が折り曲げられた第一金物と、該第一金物に重ね合わされた状態で第一金物とともに一体的に柱に固定される第二金物とからなり、しかも第二金物には、前記アンカー部材を貫通させる膨出部を形成してなり、かつ、前記第一および第二金物は、それぞれ両側縁が折り曲げられてなり、第二金物が第一金物に重ね合わされた状態で各両側縁が互いに当接するように寸法設定されてなることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明によれば、柱に固定される第一金物は、少なくとも一側縁が折り曲げられているため、構造的な強度が向上し、その分第一金物の厚み寸法を薄くすることができるとともに、第二金物には膨出部が形成され、この膨出部によって第二金物も構造的な強度が向上した状態になっているため、これらが一体化されて形成される引寄せ金物は、従来のものに比べて全体的に厚み寸法を薄くすることが可能になり、これによって材料コストの低減化を図り得るものになる。
【００１１】
また、引寄せ金物は、現地施工において第一金物に第二金物を重ね合わせた状態でねじ止め等により両者を一体的に固定することによって完成品とし得るため、溶接処理を施すことによって製造されていた従来の引寄せ金物を比べて溶接処理を行わなくてもよい分製造コストの低減化が実現する。
【００１２】
しかも、第一および第二金物は、いずれも折り曲げ処理によって構造的な強度が向上しているばかりか、これらを重ね合わせて使用されるため、従来の分厚い材料を用いたものと比べて強度的に遜色はなく、土台と柱との間に介設される補強部材として必要かつ充分に機能する。
【００１３】
さらに、第二金物が第一金物に重ね合わされた状態で各両側縁がそれぞれ互いに当接するため、第一および第二金物が全体的に密着した状態になり、これによって両者が一体化した引寄せ金物は、その構造的な強度がさらに向上したものになる。
【００１４】
特に、第一および第二金物を、矩形状に裁断することにより形成された矩形板にプレス処理を施すことによって製造するようにすれば、裁断工程において板材を縦横に裁断するだけで矩形板を得ることができ、したがって、原料となる板材からロスになる部分が発生することはなく、その分材料コストの低減化に貢献する。
【００１５】
請求項２記載の発明は、構造物の土台と柱とを土台から立設されたアンカー部材を介して結合する補強用の引寄せ金物であって、少なくとも一側縁が折り曲げられた第一金物と、該第一金物に重ね合わされた状態で第一金物とともに一体的に柱に固定される第二金物とからなり、しかも第二金物には、前記アンカー部材を貫通させる膨出部を形成してなり、かつ前記膨出部は、第二金物が第一金物に装着された状態で側面視が略三角形状を呈するように形状設定されてなることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明によれば、柱に固定される第一金物は、少なくとも一側縁が折り曲げられているため、構造的な強度が向上し、その分第一金物の厚み寸法を薄くすることができるとともに、第二金物には膨出部が形成され、この膨出部によって第二金物も構造的な強度が向上した状態になっているため、これらが一体化されて形成される引寄せ金物は、従来のものに比べて全体的に厚み寸法を薄くすることが可能になり、これによって材料コストの低減化を図り得るものになる。
【００１７】
また、引寄せ金物は、現地施工において第一金物に第二金物を重ね合わせた状態でねじ止め等により両者を一体的に固定することによって完成品とし得るため、溶接処理を施すことによって製造されていた従来の引寄せ金物を比べて溶接処理を行わなくてもよい分製造コストの低減化が実現する。
【００１８】
しかも、第一および第二金物は、いずれも折り曲げ処理によって構造的な強度が向上しているばかりか、これらを重ね合わせて使用されるため、従来の分厚い材料を用いたものと比べて強度的に遜色はなく、土台と柱との間に介設される補強部材として必要かつ充分に機能する。
【００１９】
そして、膨出部は、側面視で略三角形状を呈しているため、膨出部における三角形の各辺に対応する部分が伸縮しない限り三角形が変形するようなことはなく、膨出部が構造的に丈夫なものになる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、構造物の土台と柱とを土台から立設されたアンカー部材を介して結合する補強用の引寄せ金物であって、少なくとも一側縁が折り曲げられた第一金物と、該第一金物に重ね合わされた状態で第一金物とともに一体的に柱に固定される第二金物とからなり、しかも第二金物には、前記アンカー部材を貫通させる膨出部を形成してなり、かつ前記膨出部は、側面視でコ字状に形成されてなることを特徴とするものである。
【００２１】
この発明によれば、柱に固定される第一金物は、少なくとも一側縁が折り曲げられているため、構造的な強度が向上し、その分第一金物の厚み寸法を薄くすることができるとともに、第二金物には膨出部が形成され、この膨出部によって第二金物も構造的な強度が向上した状態になっているため、これらが一体化されて形成される引寄せ金物は、従来のものに比べて全体的に厚み寸法を薄くすることが可能になり、これによって材料コストの低減化を図り得るものになる。
【００２２】
また、引寄せ金物は、現地施工において第一金物に第二金物を重ね合わせた状態でねじ止め等により両者を一体的に固定することによって完成品とし得るため、溶接処理を施すことによって製造されていた従来の引寄せ金物を比べて溶接処理を行わなくてもよい分製造コストの低減化が実現する。
【００２３】
しかも、第一および第二金物は、いずれも折り曲げ処理によって構造的な強度が向上しているばかりか、これらを重ね合わせて使用されるため、従来の分厚い材料を用いたものと比べて強度的に遜色はなく、土台と柱との間に介設される補強部材として必要かつ充分に機能する。
【００２４】
請求項４記載の発明は、構造物の土台と柱とを土台から立設されたアンカー部材を介して結合する補強用の引寄せ金物であって、少なくとも一側縁が折り曲げられた第一金物と、該第一金物に重ね合わされた状態で第一金物とともに一体的に柱に固定される第二金物とからなり、しかも第二金物には、前記アンカー部材を貫通させる膨出部を形成してなり、かつ前記第一金物に第二金物が重ね合わされた状態で、第一金物と前記膨出部に着脱自在に装着される補強部材を設けてなることを特徴とするものである。
【００２５】
この発明によれば、柱に固定される第一金物は、少なくとも一側縁が折り曲げられているため、構造的な強度が向上し、その分第一金物の厚み寸法を薄くすることができるとともに、第二金物には膨出部が形成され、この膨出部によって第二金物も構造的な強度が向上した状態になっているため、これらが一体化されて形成される引寄せ金物は、従来のものに比べて全体的に厚み寸法を薄くすることが可能になり、これによって材料コストの低減化を図り得るものになる。
【００２６】
また、引寄せ金物は、現地施工において第一金物に第二金物を重ね合わせた状態でねじ止め等により両者を一体的に固定することによって完成品とし得るため、溶接処理を施すことによって製造されていた従来の引寄せ金物を比べて溶接処理を行わなくてもよい分製造コストの低減化が実現する。
【００２７】
しかも、第一および第二金物は、いずれも折り曲げ処理によって構造的な強度が向上しているばかりか、これらを重ね合わせて使用されるため、従来の分厚い材料を用いたものと比べて強度的に遜色はなく、土台と柱との間に介設される補強部材として必要かつ充分に機能する。
【００２８】
そして、第一および第二金物に装着される着脱自在な補強金物の存在で、両者の結合状態がより強固なものになる。
【００２９】
請求項５記載の発明は、請求項２乃至４のいずれかに記載の発明において、前記第一金物は、両側縁がそれぞれ折り曲げられてなることを特徴とするものである。
【００３０】
この発明によれば、第一金物は、その両側縁がそれぞれ折り曲げられていることにより、構造的な強度が確実に向上する。
【００３１】
請求項６記載の発明は、請求項２乃至５のいずれかに記載の発明において、前記第二金物は、少なくとも一側縁が折り曲げられてなることを特徴とするものである。
【００３２】
この発明によれば、第二金物は、少なくとも一側部が折り曲げられていることにより構造的に丈夫になり、第一および第二金物が一体化した引寄せ金物の強度が全体的に向上する。
【００３３】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記第二金物は、両側縁がそれぞれ折り曲げられてなることを特徴とするものである。
【００３４】
この発明によれば、第二金物は、両側縁がそれぞれ折り曲げられていることにより、構造的な強度が確実に向上する。
【００３５】
請求項８記載の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明において、前記膨出部は、上面が前記アンカー部材の延びる方向と直交するように面設定されてなることを特徴とするものである。
【００３６】
この発明によれば、膨出部にアンカー部材を貫通させることにより、膨出部の上面とアンカー部材の延びる方向とが直交した状態になるため、両者の結合が確実に行われる。具体的には、アンカー部材が例えばアンカーボルトである場合、当該アンカーボルトに螺着されたナットを締結することにより、ナットの下面が膨出部の上面に密着するため、ナットを介した膨出部とアンカーボルトとの締結状態が確実なものになる。
【００３７】
請求項９記載の発明は、請求項１又は請求項４乃至８のいずれかに記載の発明において、前記膨出部は、側面視で直線状に形成されていることを特徴とするものである。
【００３８】
請求項１０記載の発明は、請求項１乃至３又は請求項５乃至９のいずれかに記載の発明において、前記膨出部には、当該膨出部の変形を抑止する補強部材が設けられてなることを特徴とするものである。
【００３９】
この発明によれば、膨出部に貫通しているアンカー部材を介して当該膨出部に力が加わっても、補強部材が設けられていることにより膨出部の変形が有効に抑止される。
【００４０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る引寄せ金物の第１実施形態を示す一部切欠き分解斜視図であり、図２は、その組み立て斜視図である。これらの図に示すように、引寄せ金物１０は、建物のコンクリート基礎Ｃの上に施工された木製の土台Ｂと、当該土台Ｂに立設された木製の柱Ｐとの間にアンカーボルト（アンカー部材）Ｂ２を介して介設することにより柱Ｐの立設状態を補強するためのものであり、柱側金物（第一金物）２０と、ボルト側金物（第二金物）３０とを備えて構成されている。
【００４１】
前記柱側金物２０は、板状を呈した縦長の金物本体２１と、この金物本体２１の各側部から折り曲げ処理によって前方に向けて突出した幅方向一対の側板２２とを備えている。側板２２は金物本体２１に対して略直角に折り曲げられている。また、金物本体２１には、その上方位置および下方位置にバランス的に良好になるように複数の装着孔２３が穿設されている。
【００４２】
因みに、本実施形態では金物本体２１の上方位置に上下に２列で６つの装着孔２３が設けられているとともに、下方位置に同４つの装着孔２３が設けられている。また、金物本体２１の上下の端部には、幅方向の中央位置にかしめ孔２４がそれぞれ穿設されている。
【００４３】
かかる柱側金物２０は、本実施形態においては、１．６ｍｍ厚の鋼鈑に亜鉛鍍金の施されたものが原料として使用され、この原料にプレス処理を施すことによって形成されている。なお、鍍金処理の施されていない鋼鈑を原料としてプレス処理により一旦柱側金物２０を製造し、引き続きこの柱側金物２０を溶融亜鉛中に浸漬して当該柱側金物２０に亜鉛鍍金を施すようにしてもよい。
【００４４】
前記ボルト側金物３０は、上部平板３１と、下部平板３２と、これら上下の平板３１，３２間に形成された膨出部３３とを備えて構成されている。かかるボルト側金物３０は、柱側金物２０の側板２２間に摺接状態で嵌り込み得るように細長く短冊状に裁断処理された鋼鈑（柱側金物２０用の鋼鈑と同一のものが用いられている）に対して中央部が膨出するようにプレスマシンで折り曲げ処理が施されることにより形成されている。かかるボルト側金物３０にも、前記柱側金物２０と同様に亜鉛鍍金処理が施されている。
【００４５】
そして、ボルト側金物３０における前記膨出した部分によって膨出部３３が形成されているとともに、その上部に上部平板３１が形成されているとともに、その下部に上部平板３１と同一平面上に位置するように下部平板３２が形成されている。このようにして製造されたボルト側金物３０は、幅寸法が柱側金物２０の側板２２間の内寸法より僅かに小さく寸法設定されているとともに、長さ寸法が柱側金物２０と同一に寸法設定されている。
【００４６】
前記上下の平板３１，３２には、柱側金物２０の金物本体２１に穿設された装着孔２３に対応するように同数の装着孔３４が穿設されているとともに、金物本体２１のかしめ孔２４に対応する位置にかしめ孔３５が穿設されている。そして、上下の平板３１，３２を柱側金物２０の側板２２間において金物本体２１に当接させた状態でリベット４０を各かしめ孔３５，２４に挿通してかしめ処理を施すことにより、図２に示すような引寄せ金物１０を得ることができる。
【００４７】
前記膨出部３３は、本実施形態においては、上部平板３１の下端縁から直角に折り曲げられて形成した天板３３ａと、この天板３３ａの先端縁から下方に向けて直角に折り曲げられて形成した前板３３ｂと、この前板３３ｂから下部平板３２に向けて先下がりに傾斜して形成された傾斜板３３ｃとからなっている。
【００４８】
そして、前記天板３３ａの中央位置には、アンカーボルトＢ２が摺接状態で嵌入される円孔３６が穿設されているとともに、傾斜板３３ｃには、アンカーボルトＢ２を摺接状態で嵌入すべく平面視で円形の孔になるように形状設定された楕円孔３７が穿設されている。
【００４９】
図３は、第一実施形態の引寄せ金物１０の作用を説明するための説明図であり、（イ）は、引寄せ金物１０をアンカーボルトＢ２の上方に位置させた状態、（ロ）は、ボルト側金物３０の膨出部３３の楕円孔３７がアンカーボルトＢ２に外嵌されつつある状態、（ハ）は、引寄せ金物１０が土台Ｂおよび柱Ｐ間に介設された状態をそれぞれ示している。
【００５０】
引寄せ金物１０を土台Ｂと柱Ｐとの間に介設するに際しては、まず、図３の（イ）に示すように、引寄せ金物１０をアンカーボルトＢ２の上方に位置させ、引き続き柱側金物２０の背面側を柱Ｐに当接させた状態の引寄せ金物１０を上方でアンカーボルトＢ２に対向させる。この状態で、図３の（ロ）に示すように、膨出部３３の楕円孔３７および円孔３６をアンカーボルトＢ２に外嵌させるように引寄せ金物１０を下降させる。そうすると、図３の（ロ）に二点鎖線で示すように、ボルト側金物３０の膨出部３３がアンカーボルトＢ２に外嵌された状態になる。
【００５１】
その後、装着ボルトＢ１をボルト側金物３０および柱側金物２０に複数設けられている装着孔３４，２３（図１）のそれぞれに挿通した上で所定の工具を用いて当該装着ボルトＢ１を柱Ｐにねじ込むことにより、図３の（ハ）に示すように、引寄せ金物１０が柱Ｐに固定された状態になる。
【００５２】
ついで、図３の（ハ）に二点鎖線で示すナットＮをアンカーボルトＢ２に螺着して締結することにより、柱Ｐは土台Ｂに対し引寄せ金物１０を介して締結された状態になる。
【００５３】
このように、本実施形態の引寄せ金物１０は、建物の土台Ｂと柱Ｐとを土台Ｂから立設されたアンカーボルトＢ２を介して結合する補強用の金物であり、板状の金物本体２１およびこの金物本体２１の両側部が直角に折り曲げられて形成し側板２２を有する柱側金物２０を一方の構成要素とするものであり、当該柱側金物２０は、一対の側板２２の存在によって構造的な強度が向上するため、その分柱側金物２０の厚み寸法を薄くすることができる。
【００５４】
また、引寄せ金物１０は、柱側金物２０に側板２２間において重ね合わされた状態で柱側金物２０とともに一体的に柱Ｐに固定されるボルト側金物３０を他方の構成要素とするものであり、このボルト側金物３０は、側板２２間で金物本体２１に重ね合わされることにより構造的な強度が増大するため、柱側金物２０同様に厚み寸法を従来のものより薄くすることができる。
【００５５】
このように、土台Ｂと柱Ｐとの間に介設される補強部材としての機能を充分に果たし得る状態を確保した上で、従来のものより薄い材料で柱側金物２０およびボルト側金物３０を構成することができるため、これらが合体された引寄せ金物１０は、その分材料コストの低減化が実現されたものになる。
【００５６】
また、柱側金物２０およびボルト側金物３０は、いずれも原料となる板材が鋼鈑を矩形状に裁断したものであるため、鋼鈑の裁断工程においてロスになる部分が発生せず、この面でも材料コストの低減化に貢献することができる。
【００５７】
しかも、ボルト側金物３０に形成された、アンカーボルトＢ２を貫通させるための楕円孔３７および円孔３６を有する膨出部３３は、その下部が傾斜板３３ｃによって形成されているため、当該傾斜板３３ｃが筋交い部材として機能し、これによって膨出部３３が構造的に頑丈なものになるため、アンカーボルトＢ２および引寄せ金物１０を介した柱Ｐの土台Ｂに対する締結状態が強固なものになり、引寄せ金物１０は、土台Ｂと柱Ｐとの間に介設される補強部材としての機能を確実に果たすことができる。
【００５８】
図４および図５は、本発明に係る引寄せ金物１０ａの第２実施形態を示す斜視図であり、図４は一部切欠き分解斜視図、図５は組立て斜視図である。この実施形態においては、ボルト側金物３０ａが、先の実施形態のボルト側金物３０における上部平板３１、下部平板３２および膨出部３３に加え、これらに設けられた折曲げ縁部３８を備えて構成されている。
【００５９】
この折曲げ縁部３８は、ボルト側金物３０ａの製造工程におけるプレス処理時に同時に形成されるものであり、上部平板３１、下部平板３２および膨出部３３の幅方向の各縁部から同一の突出量で前方（柱側金物２０から離間する方向）に向けて突設されている（なお、特に膨出部３３の天板３３ａにおいては折曲げ縁部３８は上方に向けて突設されている）。前記突出量については特に限定はないが、本実施形態においては、柱側金物２０の側板２２の突出量より若干小さめに設定されている。第２実施形態の引寄せ金物１０ａのその他の構成については、第１実施形態のものと同様である。
【００６０】
第２実施形態の引寄せ金物１０ａによれば、ボルト側金物３０ａの幅方向の両縁部に前方に向けて突設された折曲げ縁部３８が設けられているため、この折曲げ縁部３８が補強部材としての役割を果たすことによりボルト側金物３０ａが前後方向に向けて撓むのを有効に防止することが可能になり、土台Ｂと柱Ｐとは、引寄せ金物１０ａを介してをより確実に補強される。
【００６１】
以上詳述したように、本実施形態の引寄せ金物１０，１０ａは、建物の土台Ｂと柱Ｐとを土台Ｂから立設されたアンカーボルトＢ２を介して結合する補強用の金物であり、幅方向の両側部が直角に折り曲げられて形成した幅方向一対の側板２２を有する柱側金物２０と、この柱側金物２０に重ね合わされた状態で柱側金物２０とともに一体的に柱Ｐに固定されるボルト側金物３０とを備えて構成され、特にボルト側金物３０は、上下方向の略中央位置が折り曲げ処理されることにより前方に向けて膨出した、アンカーボルトＢ２貫通用の膨出部３３を有しているため、柱Ｐに固定される柱側金物２０は、側板２２の存在で構造的な強度が向上するとともに、ボルト側金物３０も、折り曲げ処理で形成された膨出部３３は、溶接などで後着けされたものに比べて構造的な強度が優れており、これらによって引寄せ金物の厚み寸法を従来のものに比べて全体的に薄くすることが可能になり、結果として材料コストの低減化を図ることができる。
【００６２】
また、柱側金物２０およびボルト側金物３０は、いずれも折り曲げ処理によって構造的な強度が向上しているばかりか、これらを重ね合わせて使用されるため、従来の分厚い材料を用いたものと比べて強度的に遜色はなく、かかる柱側金物２０およびボルト側金物３０が合体されてなる引寄せ金物１０，１０ａは、土台Ｂと柱Ｐとの間に介設される補強部材として必要かつ充分に機能することができる。
【００６３】
また、柱側金物２０およびボルト側金物３０は、いずれも大きな鋼鈑を裁断することにより形成された矩形状の板に所定のプレス処理を施すことによって形成されているため、裁断工程において鋼鈑を縦横に裁断するだけで柱側金物２０およびボルト側金物３０の直接の原料となる矩形板を得ることができ、鋼鈑からロスになる部分が発生することはなく、この面でも材料コストの低減化に貢献することができる。
【００６４】
さらに、引寄せ金物１０，１０ａをリベット４０によるかしめ止めで一体化しているため、ブラケット１０２（図１０）や筋交い板１０４を金物本体１０１に溶接しなければならない従来の引寄せ金物１００に比べて溶接処理が不要な分製造コストの低減化に貢献することができる。
【００６５】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００６６】
（１）上記の実施形態においては、柱側金物２０とボルト側金物３０とが予めリベット４０によって一体化されて引寄せ金物１０が形成されているが、本発明は、柱側金物２０およびボルト側金物３０を前もって一体化することに限定されるものではなく、施工現場で引寄せ金物１０を土台Ｂおよび柱Ｐ間に介設するときに両者をリベット４０で柱Ｐに固定することによって一体化させるようにしてもよい。このようにすれば、引寄せ金物１０の製造工程において、柱側金物２０とボルト側金物３０とをリベット４０を用いて一体化させる工程を省略することが可能になり、その分製造コストの低減化にさらに貢献することができる。
【００６７】
また、予め柱側金物２０とボルト側金物３０とを分離した状態にしておけば、引寄せ金物１０の現地施工時に柱側金物２０のみを柱Ｐに固定し、引き続きボルト側金物３０をアンカーボルトＢ２に装着し、その後、ボルト側金物３０の上部平板３１および下部平板３２を、柱側金物２０を介して柱Ｐにボルト止めすることにより、たとえアンカーボルトＢ２の設置位置にばらつきが存在しても、このばらつきをボルト止め操作時の上部平板３１および下部平板３２の変形で吸収することが可能になり、これによって引寄せ金物１０の現地施工の自由度を向上させることができる。
【００６８】
（２）上記の実施形態においては、アンカー部材としてアンカーボルトＢ２が採用されているが、本発明はアンカー部材がアンカーボルトＢ２であることに限定されるものではなく、棒状のアンカーロッドであってもよい。但し、アンカー部材としてアンカーロッドを採用した場合には、アンカーロッドを膨出部３３に例えば溶接止めすることにより両者を互いに結合させる必要がある。
【００６９】
（３）本発明の引寄せ金物は、柱側金物およびボルト側金物に関し上記第一および第二実施形態以外の各種の形態を採用することが可能である。図６は、第一および第二実施形態以外の各種の形態を示す分解斜視図であり、（イ）は第３実施形態、（ロ）は第４実施形態、（ハ）は第５実施形態、（ニ）は第６実施形態の引寄せ金物をそれぞれ示している。
【００７０】
第３実施形態の引寄せ金物１０ｂは、図６の（イ）に示すように、一方の側部にのみ側板２２が設けられてなる柱側金物２０ａが採用されているとともに、ボルト側金物３０ｂも一方の側部にのみ折曲げ縁部３８が設けられたものを採用している。その他の構成は第２実施形態のものと同様である。第３実施形態の引寄せ金物１０ｂによれば、側板２２および折曲げ縁部３８を柱側金物２０ａおよびボルト側金物３０ｂの一側部にのみそれぞれ設けているため、側板２２および折曲げ縁部３８をそれぞれ両側部に設ける場合に比べて所定レベル以上の引寄せ金物１０ｂの構造的な強度を確保した上で側板２２および折曲げ縁部３８が片方のみである分材料コストの低減化に貢献することができる。
【００７１】
第４実施形態の引寄せ金物１０ｃは、図６の（ロ）に示すように、柱側金物２０ｂの一方の側板が、他方の側板２２より幅広に設定された幅広側板２２ａが採用されている点が先の各実施形態のものと相違している。また、ボルト側金物３０ｃについては、基礎として第１実施形態のものが採用され、その膨出部３３の天板３３ａと上部平板３１との間に三角形状を呈した幅方向一対の筋交い板（補強部材）３３ｄが形成されている。これらの筋交い板３３ｄは、本実施形態においては、原料である平板状の鋼鈑のプレス処理時に一体的に形成されるようにしている。なお、プレス処理に代えて別体である三角形状の鋼鈑を溶接処理することにより天板３３ａおよび上部平板３１間に筋交い板３３ｄを付与してもよい。
【００７２】
第４実施形態の引寄せ金物１０ｃによれば、膨出部３３の上部に設けられた幅方向一対の筋交い板３３ｄの存在によって、ボルト側金物３０ｃは、特に膨出部３３より上方部分（すなわちアンカーボルトＢ２が存在していない部分）が構造的に上部になり、これによって土台Ｂと柱Ｐとの間の引寄せ金物１０ｃを介した結合状態をさらに強固なものにすることができる。
【００７３】
因みに、筋交い板３３ｄは、一対で設けることに限定されるものではなく、１個のみでもよいし、３個以上であってもよい。
【００７４】
第５実施形態の引寄せ金物１０ｄは、図６の（ハ）に示すように、柱側金物２０として第１実施形態のものと同一のものが採用されているのに対し、ボルト側金物３０ｄについては、先の実施形態の膨出部３３に代えてプレス処理により上部平板３１の下部と下部平板３２の上部とが互いに重ね合わされて形成した、側面視で直線状の突出部３３′が採用されている。かかる突出部３３′の中央位置には、上下に貫通した円孔３６が穿設されている。
【００７５】
かかる第５実施形態の引寄せ金物１０ｄによれば、ボルト側金物３０ｄの突出部３３′に先の実施形態で設けられているような傾斜板３３ｃが採用されていないため、傾斜板３３ｃに穿設されているような楕円孔３７を設ける必要がなくなり、その分加工コストの低減化に貢献することができる。
【００７６】
第５実施形態のボルト側金物３０ｄにおいて、図６の（ハ）に二点鎖線で示すような筋交い板３３ｄを、当該ボルト側金物３０ｄの上面側および下面側のいずれか一方または双方に設けるようにしてもよい。こうすることによって突出部３３′の曲折が有効に防止され、ボルト側金物３０ｄを構造的に丈夫なものにすることができる。
【００７７】
第６実施形態の引寄せ金物１０ｅは、図６の（ニ）に示すように、第１実施形態の柱側金物２０の側板２２に折返し縁部２２ｂが設けられてなる柱側金物２０ｃと、三角形状の膨出部３３に代えてコ字状膨出部３３″が採用されたボルト側金物３０ｅとからなっている。
【００７８】
前記折返し縁部２２ｂは、幅方向一対の側板２２の先端縁部から互いに反対方向に略１８０°折り曲げられた状態で形成されている。また、前記コ字状膨出部３３″は、前記傾斜板３３ｃに代えて前板３３ｂの下縁部から後方に向けて天板３３ａと平行に折り返されて形成された下板３３ｅを有している。天板３３ａおよび下板３３ｅには、それぞれ同心で同一孔径寸法を有する円孔３６が穿設されている。
【００７９】
第６実施形態の引寄せ金物１０ｅによれば、柱側金物２０ｃが折返し縁部２２ｂの存在で構造的にさらに強度が増したものになっているとともに、第５実施形態のものと同様に突出部３３′に楕円孔を穿設する必要がなく、その分ボルト側金物３０ｅの加工コストの低減化に寄与することができる。また、第６実施形態のボルト側金物３０ｄにおいても、第５実施形態の場合と同様に、図６の（ハ）に二点鎖線で示すような筋交い板３３ｄを設けてもよい。
【００８０】
因みに、各柱側金物２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃと、各ボルト側金物３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅとの組み合わせについては、上記の各実施形態における組み合わせに限定されるものではなく、状況に応じて適宜最適の組み合わせを選択することができる。
【００８１】
（４）本発明に係る引寄せ金物として、上記第１〜第６実施形態の他に、図７に示すようなもの（第７実施形態）を挙げることができる。図７に示すように、第７実施形態の引寄せ金物１０ｆは、その基礎として例えば第１実施形態の引寄せ金物１０が採用され、この引寄せ金物１０において、膨出部３３の天板３３ａと上部平板３１に補強部材５０が着脱自在に装着されている。
【００８２】
この補強部材５０は、膨出部３３の天板３３ａに当接される底板５１と、この底板５１の後端縁から上方に向けて折り曲げられた状態の背板５２と、これら底板５１および背板５２間に架設された側面視で三角形状を呈する幅方向一対の三角側板５３とを備えて構成されている。
【００８３】
底板５１の中央位置には、膨出部３３の円孔３６（図１）に対応するように図略の貫通孔が穿設されているとともに、背板５２には、ボルト側金物３０の上部平板３１に穿設された装着孔３４に対応するように図略の貫通孔が穿設されている。
【００８４】
第７実施形態の引寄せ金物１０ｆによれば、アンカーボルトＢ２に膨出部３３の楕円孔３７および円孔３６が外嵌された状態で、三角側板５３を上部平板３１に当接させつつ補強部材５０を下降させることにより、底板５１に穿設された貫通孔がアンカーボルトＢ２に外嵌されるとともに、背板５２に穿設された各貫通孔が上部平板３１の各装着孔３４にそれぞれ対応した状態になる。
【００８５】
この状態で、アンカーボルトＢ２にナットＮを螺着して締結することとともに、架設板５２の貫通孔、ボルト側金物３０の装着孔３４および柱側金物２０の装着孔２３に装着ボルトＢ１を差し通して柱Ｐにねじ込むことにより、補強部材５０がボルト側金物３０に固定された状態になる。
【００８６】
かかる補強部材５０がボルト側金物３０の天板３３ａと上部平板３１との間に介設されることにより、ボルト側金物３０はさらに構造的に強固なものになり、引寄せ金物１０ｆを介して柱Ｐが土台Ｂにより強固に結合されることになる。
【００８７】
（５）本発明に係る引寄せ金物として、上記第１〜第７実施形態の他に、図８に示すようなもの（第８実施形態）を挙げることができる。図８に示すように、第８実施形態の引寄せ金物１０ｇは、第１実施形態のものと同様の柱側金物２０と、側面視でＬ字状を呈したボルト側金物３０ｆとから構成されている。ボルト側金物３０ｆは、第１実施形態のボルト側金物３０の内の上部平板３１（図１）に対応する垂直平板３１ａと、同天板３３ａに対応する前記垂直板３１ａと直交した水平板３１ｂとからなっている。
【００８８】
かかる引寄せ金物１０ｇを土台Ｂおよび柱Ｐ間に介設させるに際しては、まず、アンカーボルトＢ２に第二ナットＮ１を螺着しておく。この状態で、柱側金物２０がアンカーボルトＢ２に対抗するように柱Ｐに当接され、引き続き水平板３１ｂに穿設された円孔がアンカーボルトＢ２に外嵌される。ついで、垂直板３１ａおよび柱側金物２０の金物本体２１に装着ボルトＢ１が貫通されて柱Ｐにねじ込まれ、これによってボルト側金物３０ｆおよび柱側金物２０が柱Ｐに固定された状態とされる。
【００８９】
この状態で、第二ナットＮ１が水平板３１ｂの下面に当接するまでねじ上げられてからアンカーボルトＢ２にナットＮが螺着されて締結され、これによって土台Ｂと柱Ｐとの間に引寄せ金物１０ｇが介設された状態になる。
【００９０】
第８実施形態の引寄せ金物１０ｇによれば、ボルト側金物３０ｆが側面視でＬ字状を呈する極めて簡単な構造のものによって構成されているため、引寄せ金物１０ｇの製造コストの低減化に貢献することができる。
【００９１】
（６）図９は、本発明に係る引寄せ金物のさらに他の実施形態を示す斜視図であり、（イ）は第１０実施形態の引寄せ金物１０ｈ、（ロ）は第１１実施形態の引寄せ金物１０ｉをそれぞれ示している。
【００９２】
まず、第１０実施形態に係る引寄せ金物１０ｈは、第１実施形態の変形形態と言い得るものであり、図９の（イ）に示すように、ボルト側金物３０ｇとして、柱側金物２０より短いものが採用されている。その他の構成は第１実施形態のものと同様である。このようにボルト側金物３０ｇを柱側金物２０より短く寸法設定しても、このボルト側金物３０ｇを、装着ボルトＢ１によって柱側金物２０を介し柱Ｐに強固に固定することさえできれば、引寄せ金物１０ｈは、土台Ｂと柱Ｐとの間に介設される補強部材としての機能を充分に果たすことができる。
【００９３】
なお、ボルト側金物３０ｇが柱側金物２０より短い第１０実施形態の引寄せ金物１０ｈを、第１実施形態の引寄せ金物１０の変形形態として説明したが、ボルト側金物を柱側金物より短くすることについては第１実施形態以外の上記各実施形態の変形形態とし得ることについては言うまでもない。
【００９４】
つぎに、第１１実施形態に係る引寄せ金物１０ｉは、図９の（ロ）に示すように、図７に示す第７実施形態および図８に示す第８実施形態それぞれの変形形態に係るものであり、第７実施形態の補強部材５０が、第８実施形態のものと同様のＬ字状のボルト側金物３０ｆに採用されている。柱側金物２０は、第１実施形態と同様のものが採用されている。
【００９５】
第１１実施形態の引寄せ金物１０ｉによれば、補強部材５０の存在でＬ字状のボルト側金物３０ｆの構造的な強度が補強され、引寄せ金物１０ｉは、土台Ｂと柱Ｐとの間に介設される補強部材としての機能を充分に果たすことができるようになる。
【００９６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係る引寄せ金物は、構造物の土台と柱とを土台から立設されたアンカー部材を介して結合する補強用のものであり、少なくとも一側縁が折り曲げられた第一金物と、該第一金物に重ね合わされた状態で第一金物とともに一体的に柱に固定される第二金物とによって構成されているため、第一金物と第二金物とが一体化されて形成する引寄せ金物は、特に第一金物の側部の折り曲げ処理によって構造的な強度が向上し、その分従来のものに比べて全体的に厚み寸法を薄くすることが可能になり、これによって材料コストの低減化を図ることができる。
【００９７】
また、引寄せ金物は、現地施工において第一金物に第二金物を重ね合わせた状態でねじ止め等により両者を一体的に固定することによって完成品とし得るため、溶接処理を施すことによって製造されていた従来の引寄せ金物を比べて溶接処理を行わなくてもよい分製造コストの低減化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る引寄せ金物の第１実施形態を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図２】 図１に示す引寄せ金物の組み立て斜視図である。
【図３】 第一実施形態の引寄せ金物の作用を説明するための説明図であり、（イ）は、引寄せ金物をアンカーボルトの上方に位置させた状態、（ロ）は、ボルト側金物の膨出部がアンカーボルトに外嵌されつつある状態、（ハ）は、引寄せ金物が土台Ｂおよび柱間に介設された状態をそれぞれ示している。
【図４】 本発明に係る引寄せ金物の第２実施形態を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図５】 本発明に係る引寄せ金物の第２実施形態を示す組立て斜視図である。
【図６】 第一および第二実施形態以外の各種の形態を示す分解斜視図であり、（イ）は第３実施形態、（ロ）は第４実施形態、（ハ）は第５実施形態、（ニ）は第６実施形態の引寄せ金物をそれぞれ示している。
【図７】 本発明に係る引寄せ金物の第７実施形態を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図８】 本発明に係る引寄せ金物の第８実施形態を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図９】 本発明に係る引寄せ金物のさらに他の実施形態を示す斜視図であり、（イ）は第１０実施形態、（ロ）は第１１実施形態の引寄せ金物をそれぞれ示している。
【図１０】 従来の引寄せ金物を例示する斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈ，１０ｉ 金物
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 柱側金物（第一金物）
２１ 金物本体 ２２ 側板
２２ａ 幅広側板 ２２ｂ 縁部
２３ 装着孔 ２４ かしめ孔
３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ，３０ｇ ボルト側金物（第二金物）
３１ 上部平板 ３１ａ 垂直板
３１ｂ 水平板 ３２ 下部平板
３３ 膨出部 ３３′ 突出部
３３″ コ字状膨出部 ３３ａ 天板
３３ｂ 前板 ３３ｃ 傾斜板
３３ｄ 筋交い板（補強部材）３３ｅ 下板
３４ 装着孔 ３５ かしめ孔
３６ 円孔 ３７ 楕円孔
３８ 折曲げ縁部 ４０ リベット
５０ 補強部材 ５１ 底板
５２ 背板 ５３ 三角側板
Ｃ コンクリート基礎 Ｎ ナット
Ｂ 土台 Ｂ１ 装着ボルト
Ｂ２ アンカーボルト Ｐ 柱
Claims (10)
- 構造物の土台と柱とを土台から立設されたアンカー部材を介して結合する補強用の引寄せ金物であって、少なくとも一側縁が折り曲げられた第一金物と、該第一金物に重ね合わされた状態で第一金物とともに一体的に柱に固定される第二金物とからなり、しかも第二金物には、前記アンカー部材を貫通させる膨出部を形成してなり、かつ、前記第一および第二金物は、それぞれ両側縁が折り曲げられてなり、第二金物が第一金物に重ね合わされた状態で各両側縁が互いに当接するように寸法設定されてなることを特徴とする引寄せ金物。
- 構造物の土台と柱とを土台から立設されたアンカー部材を介して結合する補強用の引寄せ金物であって、少なくとも一側縁が折り曲げられた第一金物と、該第一金物に重ね合わされた状態で第一金物とともに一体的に柱に固定される第二金物とからなり、しかも第二金物には、前記アンカー部材を貫通させる膨出部を形成してなり、かつ前記膨出部は、第二金物が第一金物に装着された状態で側面視が略三角形状を呈するように形状設定されてなることを特徴とする引寄せ金物。
- 構造物の土台と柱とを土台から立設されたアンカー部材を介して結合する補強用の引寄せ金物であって、少なくとも一側縁が折り曲げられた第一金物と、該第一金物に重ね合わされた状態で第一金物とともに一体的に柱に固定される第二金物とからなり、しかも第二金物には、前記アンカー部材を貫通させる膨出部を形成してなり、かつ前記膨出部は、側面視でコ字状に形成されてなることを特徴とする引寄せ金物。
- 構造物の土台と柱とを土台から立設されたアンカー部材を介して結合する補強用の引寄せ金物であって、少なくとも一側縁が折り曲げられた第一金物と、該第一金物に重ね合わされた状態で第一金物とともに一体的に柱に固定される第二金物とからなり、しかも第二金物には、前記アンカー部材を貫通させる膨出部を形成してなり、かつ前記第一金物に第二金物が重ね合わされた状態で、第一金物と前記膨出部に着脱自在に装着される補強部材を設けてなることを特徴とする引寄せ金物。
- 前記第一金物は、両側縁がそれぞれ折り曲げられてなることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の引寄せ金物。
- 前記第二金物は、少なくとも一側縁が折り曲げられてなることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の引寄せ金物。
- 前記第二金物は、両側縁がそれぞれ折り曲げられてなることを特徴とする請求項６に記載の引寄せ金物。
- 前記膨出部は、上面が前記アンカー部材の延びる方向と直交するように面設定されてなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の引寄せ金物。
- 前記膨出部は、側面視で直線状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項４乃至８のいずれかに記載の引寄せ金物。
- 前記膨出部には、当該膨出部の変形を抑止する補強部材が設けられてなることを特徴とする請求項１乃至３又は請求項５乃至９のいずれかに記載の引寄せ金物。
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