JP2001055809A - 鋼コンクリート合成桁 - Google Patents

鋼コンクリート合成桁

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JP2001055809A
JP2001055809A JP11233201A JP23320199A JP2001055809A JP 2001055809 A JP2001055809 A JP 2001055809A JP 11233201 A JP11233201 A JP 11233201A JP 23320199 A JP23320199 A JP 23320199A JP 2001055809 A JP2001055809 A JP 2001055809A
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Japan
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steel
girder
dowel
welding
web
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JP11233201A
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English (en)
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Sachiko Terao
幸子 寺尾
Masakazu Taira
正和 平
Kunio Ishiguro
邦男 石黒
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Topy Industries Ltd
Original Assignee
Topy Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接を用いないで構成されたジベルおよび上
フランジをもつ鋼コンクリート合成桁の提供。 【解決手段】 鋼製桁11のウエブ11bの上端から下
方に離れた部位の両側に断面L字状の鋼材13を高力ボ
ルト14により組付けて上フランジ11cとし、ウエブ
11bのうち上フランジ11cより上の部分をジベル1
5とした鋼コンクリート合成桁10。ジベル15には孔
16があけられており、そこに鉄筋17が通される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明が属する技術分野】本発明は、鋼コンクリート合
成桁に関し、とくにそのジベルおよび上フランジ構造に
関する。
【0002】
【従来の技術】鋼コンクリート合成桁では、図3に示す
ように、鋼桁1とコンクリート床版2とをジベル3によ
って合成させている。ジベルはずれ止めであり、鋼とコ
ンクリートのずれを止める部材である。従来、ジベル
に、剪断によるずれへの抵抗を期待してきたが、最近で
は引抜き抵抗も期待されている。このジベルとして、従
来、鋼桁1の上フランジ1aに、スタッドジベル4、馬
蹄形ジベル5、パフォーボンドジベル6などを取り付け
て合成効果を期待してきた。図4は、鋼桁1の上フラン
ジ1aにスタッドジベル4を溶植(電流を流して溶着)
した例を示している。図5は、鋼桁1の上フランジ1a
に馬蹄形ジベル5を溶接した例を示している。図6は、
鋼桁1の上フランジ1aに鉄板に孔7をあけたパフォー
ボンドジベル6を溶接し、孔7に鉄筋8を通して合成効
果を高めた例を示している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のジベル
は溶接あるいは溶植による付加物であった。このため、
溶接の品質管理の問題、溶接コスト、溶接部からの疲労
問題があった。本発明の目的は、溶接を用いないで構成
されたジベルおよび上フランジ構造をもつ鋼コンクリー
ト合成桁を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
する本発明は次の通りである。 (1) 鋼製桁のウエブの上端から下方に離れた部位の
両側に断面L字状の鋼材を高力ボルトにより組付けて上
フランジとし、前記ウエブのうち前記上フランジより上
の部分をジベルとした鋼コンクリート合成桁。 (2) 前記ジベルには孔があけられており、外孔に鉄
筋が通されている上記(1)記載の鋼コンクリート合成
桁。
【0005】上記(1)の鋼コンクリート合成桁では、
ジベルは鋼製桁のウエブの上端部から構成されているの
で、従来のような溶接または溶植による、鋼製桁へのジ
ベルの固定を除去できる。したがって、溶接または溶植
によってジベルを取付ける場合の問題、すなわち溶接の
品質管理、溶接コスト、溶接からの疲労等の問題は生じ
ない。上記(2)の鋼コンクリート合成桁では、ジベル
に孔があけられていてそこに鉄筋が通されているので、
ジベルはパフォーボンドジベルとして働く。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明実施例の鋼コンクリート合
成桁のジベルとその近傍部分を、図1、図2を参照し
て、説明する。本発明実施例の鋼コンクリート合成桁1
0は、鋼製桁11と、コンクリート床版12との合成桁
からなる。鋼製桁11は、下フランジ11a、ウエブ1
1bを有し、ウエブ11bの上端から下方に離れた部位
の両側に断面L字状の鋼材13(たとえば、不等辺L形
鋼)を高力ボルト14により組付けて上フランジ11c
としてある。断面L字状の鋼材13を高力ボルト14に
よりウエブ11bに組付ける場合、断面L字状の鋼材1
3をウエブ11bの両側に配置し、両側の断面L字状の
鋼材13とそれによって挟まれたウエブ11bとを高力
ボルト14により締めつける。すなわち、上フランジ1
3をウエブから分離して、高力ボルト14でウエブ11
bに連結した。
【0007】鋼製桁11のウエブ11bのうち、上フラ
ンジ11cより上の部分をジベル15としてある。ジベ
ル15はウエブ11bの上端部そのものであり、従来の
ように溶接によって桁11に取り付けられるものではな
い。ジベル15には孔16があけられており、孔16に
は鉄筋17が通されている。ジベル15および鉄筋17
のまわりは、コンクリート床版12のコンクリート18
である。
【0008】つぎに、本発明実施例の鋼コンクリート合
成桁10の作用を説明する。本発明実施例の鋼コンクリ
ート合成桁10では、ジベル15は鋼製桁11のウエブ
11bの上端部(上フランジ11cから上の部分)から
構成されているので、従来のような溶接または溶植によ
る、鋼製桁へのジベルの固定構造を採用しないで済む。
したがって、溶接または溶植によってジベルを取付ける
場合の問題、すなわち溶接の品質管理、溶接コスト、溶
接からの疲労等の問題はない。
【0009】また、本発明実施例の鋼コンクリート合成
桁10では、ジベル15に孔16があけられていてそこ
に鉄筋17が通されているので、ジベル15はパフォー
ボンドジベルとして働く。鉄筋17を介してジベル15
に上方への引抜き力がかかっても、ジベル15はウエブ
11bそのものからなるので、大きな力がかかってもジ
ベル15がウエブ11bから離れることはない。したが
って、剪断のみならず引き抜きに対しても十分に耐える
ことができる。
【0010】
【発明の効果】請求項1の鋼コンクリート合成桁によれ
ば、ジベルは鋼製桁のウエブの上端部から構成されてい
るので、従来のような溶接または溶植による、鋼製桁へ
のジベルの固定を除去できる。したがって、溶接または
溶植によってジベルを取付ける場合の問題、すなわち溶
接の品質管理、溶接コスト、溶接からの疲労等の問題は
生じない。請求項2の鋼コンクリート合成桁によれば、
ジベルに孔があけられていてそこに鉄筋が通されている
ので、ジベルはパフォーボンドジベルとして働き、引抜
き力にも耐えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明実施例の鋼コンクリート合成桁の、ジベ
ルとその近傍の、断面図である。
【図2】本発明実施例の鋼コンクリート合成桁の、ジベ
ルとその近傍の、図1と直交する方向から見た、側面図
である。
【図3】従来の鋼コンクリート合成桁の、ジベルとその
近傍の、断面図である。
【図4】従来のスタッドジベルと鋼製桁の斜視図であ
る。
【図5】従来の馬蹄形ジベルと鋼製桁の斜視図である。
【図6】従来のパフォーボンドジベルと鋼製桁の斜視図
である。
【符号の説明】
10 鋼コンクリート合成桁 11 鋼製桁 11a 下フランジ 11b ウエブ 11c 上フランジ 12 コンクリート床版 13 断面L字状の鋼材(たとえば、不等辺L形鋼) 14 高力ボルト 15 ジベル 16 孔 17 鉄筋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石黒 邦男 東京都千代田区四番町5番地9 トピー工 業株式会社内 Fターム(参考) 2D059 AA11 AA14 2E163 FA12 FB01 FB03 FB23 FD02 FD48

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 鋼製桁のウエブの上端から下方に離れた
    部位の両側に断面L字状の鋼材を高力ボルトにより組付
    けて上フランジとし、前記ウエブのうち前記上フランジ
    より上の部分をジベルとした鋼コンクリート合成桁。
  2. 【請求項2】 前記ジベルには孔があけられており、該
    孔に鉄筋が通されている請求項1記載の鋼コンクリート
    合成桁。
JP11233201A 1999-08-19 1999-08-19 鋼コンクリート合成桁 Pending JP2001055809A (ja)

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