JP3714533B2 - 表面処理装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面処理槽内に幅方向に離隔配設された一対の搬送ガイドを有し、両搬送ガイドで囲まれた搬送路に沿った搬送方向に平板形状物の縦吊姿態を維持しつつ当該平板形状物を搬送可能かつ搬送中の平板形状物に表面処理を施す表面処理装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
被処理物の表面処理方法には、列配された各処理槽を順番に搬送可能としておき、被処理物を最初の処理槽内に浸漬して所定時間だけ当該処理を施し、処理後に被処理物を引き上げかつ次の処理槽へ搬送し、次の処理槽で所定時間だけ当該処理を施す。以下、同様な手順を繰り返すバッチ方式と、搬送方向に長い処理槽内に被処理物を浸漬し、この被処理物の浸漬状態を維持しかつ搬送方向の上流側から下流側に連続的に搬送しつつ処理する連続方式とがある。
【０００３】
ここに、被処理物が平板形状物でかつ縦吊姿態で処理する場合、バッチ方式では、各処理槽ごとつまりは各平板形状物ごとの表面処理品質のバラツキが生じ易い。処理液の組成，給電態様および電力集中，マスキング効果等のバラツキがあるからである。
【０００４】
一方の連続方式は、各平板形状物ごとの表面処理品質のバラツキが非常に少なく、生産性が高い。かくして、例えばプリント配線基板（平板形状物）の場合には、連続方式が採用されることが多い。
【０００５】
この連続方式の表面処理装置では、平板形状物を直接または例えばハンガーを介して間接的に縦吊姿態として搬送手段に取り付ける。すなわち、平板形状物の各面（両側面）を、搬送路つまりは搬送方向と平行となる姿態として取り付ける。
【０００６】
ここで、搬送手段を駆動すると、各平板形状物は縦吊姿態を維持されたまま搬送路に沿った搬送方向に連続的に搬送される。そして、表面処理槽内の搬送（移行）中に給電手段から各平板形状物に給電される。したがって、各平板形状物の表面処理条件を均一とすることがでるから、バラツキのない高品質の表面処理（例えば、めっき処理）を施すことができる。
【０００７】
しかし、平板形状物が例えばプリント配線基板ごとく厚み（両面間寸法）が薄いものでは、搬送速度にもよるが、処理液中を搬送する際にプリント配線基板が搬送方向と直交する方向に湾曲，折れが生じ、さらには揺動や振動が発生する場合がある。これでは、処理槽内での電極間距離が変動してしまうので品質劣悪化を免れない。さらには、処理槽内装部材との衝突によりプリント配線基板の破損や内装部材自体の変形等を発生させる虞がある。
【０００８】
そこで、本出願人は、図５，図６に示すように、処理槽１０内で搬送路Ｒの両側に上下方向に離隔されかつ搬送（Ｘ）方向に伸びる状態でガイドポスト８１，８１に張設された複数のワイヤー（搬送ガイド）８２を有する搬送ガイド手段８０を設けた装置を提案（例えば、特願２０００−３８６８２号）している。搬送ガイド８２，８２間の水平方向の間隔（幅）Ｄｇは、例えば１６ｍｍである。
【０００９】
かくして、液Ｑ中でかつ間隔Ｄｇ内でのワーク自由運動を規制することによりワークＷの曲り変形等を防止できかつ当該ワークＷの縦吊姿態を維持しつつ搬送路Ｒに沿って搬送案内できる。すなわち、安定かつ円滑に平板形状物（Ｗ）を搬送することができた。つまりは、高品質処理を行える。液中搬送速度の高速化も図れる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、液Ｑ中での平板形状物（例えば、プリント配線基板）の搬送速度を一段と高速化すればするほどに、一義的には、生産能率を向上させることができる。しかし、液Ｑ中におけるＸ方向の平板形状物の搬送速度を高速化すればするほどに、平板形状物（Ｗ）の先端部Ｗａに加わる液抵抗が増大するので、平板形状物がＸ方向と直交する方向に湾曲，折れ曲りあるいは揺動してしまう。結果として、平板形状物の先端（Ｗａ）を間隔Ｄｇが小さい後置の搬送ガイド８１，８１（８２，８２）間内に導入させることが難しくなる。これでは、折角設けた搬送ガイド８１，８１（８２，８２）の機能発揮ができず意味がなくなってしまう。
【００１１】
すなわち、平板形状物の先端部Ｗａが搬送ガイド８１，８１（８２，８２）の先端側に衝突してしまうと、円滑な搬送ができないので、表面処理ができず、プリント配線基板（Ｗ）自体や槽内装品の変形・破壊を招く。しかも、Ｘ方向の上流側においてワークＷがＸ方向と直交（乃至交叉）する方向に湾曲，折れ曲りあるいは揺動してしまう虞が強いと、搬送ガイド８１，８１（８２，８２）間の間隔Ｄｇを一段と小さく（狭く）することができなくなる。
【００１２】
換言すれば、搬送中のプリント配線基板（Ｗ）の揺れ幅を一段と小さく抑えることが困難になるので、処理品質の一層の向上を妨げとなる。また、プリント配線基板（面）と槽内電極との極間距離が大きくなるので、給電手段の大型化を招く。
【００１３】
なお、平板形状物（プリント配線基板）を搬送ガイド８２，８２（８１，８１）から搬出する際は、表面処理槽１０内の広い液Ｑ中に引き出されるだけなので、上記問題点は生じない。
【００１４】
本発明の目的は、液中の平板形状物の姿勢を整えつつ搬送ガイド間に確実に導入させられる表面処理装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、表面処理槽内に幅方向に離隔配設された一対の搬送ガイドを有し、両搬送ガイドで囲まれた搬送路に沿った搬送方向に平板形状物の縦吊姿態を維持しつつ当該平板形状物を搬送可能かつ搬送中の平板形状物に表面処理を施す表面処理装置において、前記搬送ガイドの前記搬送方向で上流側に、前記表面処理槽内を搬送中の前記平板形状物の両面側から液を強制噴流させて当該平板形状物の先端部が前記搬送ガイドに衝突することを回避させつつ当該平板形状物の先端部を前記両搬送ガイドで囲まれた搬送路内に確実に導入案内可能に形成された液噴流導入案内手段を設けた、表面処理装置である。
【００１６】
かかる発明では、平板形状物を表面処理槽内の液中を搬送路に沿った搬送方向に搬送しつつ当該平板形状物を搬送ガイドの搬送方向で上流側に設けられた液噴流導入案内手段に導く。
【００１７】
液噴流導入案内手段は、平板形状物の両面側から液を強制噴流させて当該平板形状物の姿勢を整えかつその先端部が搬送方向で下流側に配設された搬送ガイドに衝突することを回避させつつ、槽内幅方向に離隔配設された両搬送ガイドで囲まれた搬送路内に当該平板形状物の先端部を導入案内することができる。
【００１８】
すなわち、液中の平板形状物の姿勢を整えつつ搬送ガイド間に確実に導入案内させられる。よって、液中での平板形状物（プリント配線基板）の搬送速度を高速化できるから生産能率を向上させることができる。平板形状物の先端部が搬送ガイドの先端側に衝突してしまうことを回避できるので、円滑な搬送ができかつ平板形状物自体や槽内装品の変形・破壊を防止できる。しかも、搬送ガイド間の間隔をより小さくできるから処理品質の一層の向上を図れかつ電解処理の場合には極間距離を小さくできるから給電手段の小型化も図れる。
【００１９】
また、請求項２の発明は、前記液噴流導入案内手段が、前記平板形状物の両面側から液を強制噴流させるに際し当該液流が前記搬送方向の上流側から下流側に向かいかつ平板形状物の各面に流れ接触するように液噴流可能に形成された表面処理装置である。
【００２０】
かかる発明では、液噴流導入案内手段は、液流が搬送方向の上流側から下流側に向かいかつ平板形状物の各面に流れ接触するように、搬送ガイドの搬送方向の上流側において平板形状物の両面側から液を強制噴流させる。したがって、請求項１の発明の場合と同様な作用効果を奏することができることに加え、さらに液流自体が平板形状物を搬送ガイド側に付勢するので、一段と円滑な導入案内ができる。
【００２１】
また、請求項３の発明は、前記液噴流導入案内手段が、前記搬送方向の上流側が幅広でかつ下流側が幅狭になるように対向配設された一対の導入整流板と，各導入整流板に設けられかつ前記表面処理槽内において対面する前記平板形状物の各面に向けて液噴流可能な複数の液噴流口と，各液噴流口から噴流された液を両導入整流板の間でかつその下方側から吸込んで再び各液噴流口へ液供給する液循環系とを具備してなる表面処理装置である。
【００２２】
かかる発明では、平板形状物を表面処理槽内の液中を搬送方向に搬送しつつ、液噴流導入案内手段を構成する一対の導入整流板間に当該平板形状物を案内する。この一対の導入整流板は、搬送方向の上流側が幅広でかつ下流側が幅狭になるように対向配設されている。
【００２３】
かくして、平板形状物の先端部を幅広である上流側導入整流板間に確実かつ容易に導くことができるとともに、絞り作用によって液流の速度を搬送方向の上流側から下流側に行くにしたがって速くすることができかつ搬送中の平板形状物の先端側を搬送ガイドに向けて引き込む（乃至押込む）作用を誘起させることができる。
【００２４】
しかも、各導入整流板に設けられた複数の液噴流口から表面処理槽内において対面する平板形状物の各面（両側面）に向けて液を噴流する。この液は、液循環系で回収・再循環使用される。すなわち、各液噴流口から平板形状物の各面に向けて噴流された液は、平板形状物の姿勢を正した後に両導入整流板の間でかつその下方側から吸込まれ、搬送中の平板形状物の下端側を下方に向けて引き込む（乃至押込む）作用を誘起する。そして、再び各液噴流口へ液供給される。
【００２５】
したがって、請求項２および請求項３の各発明の場合と同様な作用効果を奏することができることに加え、さらに液流と両導入整流板の形態との協働により平板形状物（面）の姿勢を安定かつ確実に維持できるとともに、搬送ガイドの間隔を一段と狭くすることができるから表面処理品質を一段と向上できる。
【００２６】
さらに、請求項４の発明は、前記各導入整流板には前記搬送方向に伸びる細長形状でかつ前記搬送方向の上流側位置が高くかつ下流側位置が低くなる傾斜姿勢で、しかも前記表面処理槽内において前記平板形状物の各面に向う方向に突出する複数の突起ガイドを上下方向に離隔して設けた表面処理装置である。
【００２７】
かかる発明では、複数の突起ガイドは、搬送方向に伸びる細長形状でかつ上下方向に離隔し、しかも搬送方向の上流側位置が高くかつ下流側位置が低くなる傾斜姿勢で、各導入整流板に設けられている。つまり、各突起ガイド（平板形状物）と各導入整流板との間にスペースを確保（確立）することができる。
【００２８】
かくして、例えば平板形状物（面）の下端部が仮に槽内幅方向に曲がったとしても当該平板形状物（下端部）の当該曲がり部分を上記スペース内に収容させることができるから、各導入整流板に貼り付いてしまうことを防止できる。
【００２９】
また、搬送ガイドの間隔をより一段と狭くすることができるから、表面処理品質をより一段と向上できる。さらに、平板形状物（面）の湾曲等した下端部がある突起ガイドの上に乗ってしまうことがあったとしても、下端部が下流側に行くにしたがって当該突起ガイドから逃げる（離れる）ので、当該下端部が挟持片に噛み込んでしまうことがない。
【００３０】
よって、請求項２および請求項３の各発明の場合と同様な作用効果を奏することができることに加え、さらに円滑な搬送と表面処理品質をより一段と向上できる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３２】
本表面処理装置は、図１〜図４に示す如く、搬送ガイド（８０）の搬送（Ｘ）方向で上流側に液噴流導入案内手段３０を設け、搬送ガイド手段８０（ワイヤー８２，８２…ガイドポスト８１，８１）のＸ方向で上流側において表面処理槽１０（１０Ａ）内を搬送中の平板形状物（ワークＷ）の両面側から液を強制噴流させて当該ワークＷの先端部Ｗａが搬送ガイド（ワイヤー８２，８２…ガイドポスト８１，８１）に衝突することを回避させつつ、その先端部Ｗａを両搬送ガイド［ワイヤー８２，８２（ガイドポスト８１，８１）］で囲まれた搬送路Ｒ内に確実に導入案内可能に形成されている。
【００３３】
本表面処理装置の基本的構成・機能は、従来例の場合（図５，図６）と同様に、表面処理槽１０（１０Ｂ）内に幅方向に離隔配設された一対の搬送ガイド（ワイヤー８２，８２）を有し、両搬送ガイド（８２，８２）で囲まれた搬送路Ｒに沿ったＸ方向に平板形状物（ワークＷ）の縦吊姿態を維持しつつ当該ワークＷを搬送可能かつ搬送中のワークＷに表面処理を施すことができる。そして、本表面処理装置では、プリント配線基板（平板形状物…ワークＷ）にめっき（表面処理）を施すことができるめっき処理装置を構成するものとしている。
【００３４】
図１において、表面処理槽１０は便宜的にＸ方向の上流側の浸漬投入案内槽１０Ａと下流側のめっき処理（電解処理）槽１０Ｂとから構成されている。全体（１０Ａ，１０Ｂ）をめっき処理（電解処理）槽として取扱うことができる。
【００３５】
めっき処理（電解処理）槽１０Ｂには従来例の場合（図５，図６）と同様な搬送ガイド手段８０が設けられ、浸漬投入案内槽１０Ａ内のＸ方向の下流側（案内側…図で右側）には液噴流導入案内手段３０が設けられ、さらにこの実施形態ではその上流側（浸漬投入側…図で左側）に縦吊姿態維持手段７０が設けられている。
【００３６】
浸漬投入案内槽１０Ａにおいて、平板形状物（プリント配線基板…ワークＷ）は、図示しない昇降手段によって図２でＹ方向に下降投入され、当該処理槽１０Ａ内に浸漬される。
【００３７】
この浸漬実行に際するワークＷのＹ方向への下降速度は、搬送手段（乃至昇降手段）へのワーク着脱（ローディング・アンローディング）の迅速化促進の観点から、表面処理槽１０（１０Ａ，１０Ｂ）内でのＸ方向の搬送速度よりも高速に設定されている。
【００３８】
かくして、平板形状物（Ｗ）を浸漬投入案内槽１０Ａの浸漬投入側で液Ｑ中に浸漬をする際に強い液抵抗を受けるので、当該ワークＷにＸ方向と直交（乃至交叉）する方向の変形（湾曲・折れ曲げ等）が生じ易い。これを放置すると、ワークＷ自体や槽内装品（例えば、配管）の破損等を招く虞がある。
【００３９】
そこで、この実施形態では、図１で上下方向に離隔接近可能な１対の枠体７１，７１と、各枠体７１に図２で上下方向に間隔をおいて配設されかつ左右方向（Ｘ方向）に伸びる複数の挟持部材７３からなる縦吊姿態維持手段７０を設けてある。各枠体７１は、図２でＸ方向に離れた２つの可動部材７２，７２からなる。
【００４０】
すなわち、浸漬投入案内槽１０Ａの上方において、両枠体７１，７１（両側の各挟持部材７３，７３）を接近させることによりワークＷを図１に示すように挟持してから、当該両枠体７１，７１ごとワークＷを液中に浸漬（下降）させれば、液抵抗によるワークＷの槽内幅方向への変形を防止することができる。つまり、ワークＷの縦吊姿態を保持（維持）したまま真直ぐに浸漬させることができるわけである。
【００４１】
そして、浸漬投入案内槽１０Ａへのワーク投入浸漬後に、両枠体７１，７１（両側の各挟持部材７３，７３）を離隔させてワークＷを開放すれば、縦吊姿態が維持されているので当該ワークＷの搬送手段（図示省略）によるＸ方向への円滑搬送を妨げない。
【００４２】
ここに、液噴流導入案内手段３０は、搬送ガイド手段８０［つまり、これを構成する搬送ガイド８２，８２（ガイドポスト８１，８１）］のＸ方向で上流側において、浸漬投入案内槽１０Ａ内を搬送中のワークＷの両面側から液を強制噴流させて当該ワークＷの縦吊姿態の崩れを防止し、その先端部Ｗａを搬送ガイド８２，８２に衝突することを回避させつつ、両搬送ガイド８２，８２で囲まれた搬送路Ｒ内にその先端部Ｗａを確実に導入案内するための手段であるから、この作用効果（機能）を発現できれば構造は格別なものに限定されない。
【００４３】
この実施形態における液噴流導入案内手段３０は、図１に示す如く、Ｘ方向の上流側が間隔Ｄｕの幅広でかつ下流側が間隔Ｄｄの幅狭になるようにブラケット１５，１５を用いて浸漬投入案内槽１０Ａ内の案内側（右側）に対向配設（固着）された一対の導入整流板３１，３１を有し、各導入整流板３１には浸漬投入案内槽１０内において対面するワークＷの各面に向けて液を噴流する複数の液噴流口３３を設けた構造とされている。このような構造とすれば、製作・組立が容易となり、円滑で適正な液流を確立し易い。
【００４４】
各導入整流板３１の具体的構造は、図１，図３に示すように、供給管４５から供給された循環液を内部収容空間で一時保留しつつ内向き面（導入整流面）に穿設された各液噴流口３３に液分配可能なボックス型とされている。液噴流口３３（最上流側３３Ｕ，最下流側３３Ｄ）は、図４（Ａ），（Ｂ）に示す如く、各導入整流板３１の右側（２／３）領域に設けられ、左側（１／３）領域には設けていない。ワークＷの先端Ｗａの導入後に噴流液に曝されるようにして、安定した案内を達成するためである。
【００４５】
液噴流導入案内手段３０の各液噴流口３３は、図４に示す如く、Ｘ方向の上流側から下流側に向かいかつワークＷの各面に流れ接触可能な向きＦの液流を生成することができる向き（形態）として設けられている。つまり、液流ＦでワークＷの両面を押圧しかつワークＷをＸ方向に付勢して、その先端部Ｗａの曲がり防止作用を強化しつつワークＷの縦吊姿態を維持可能に形成されている。
【００４６】
ここに、導入整流板３１，３１間の上流側の間隔（幅）Ｄｕは例えば１１０ｍｍで、下流側の間隔（幅）Ｄｄは例えば１４ｍｍである。この下流側幅Ｄｄは、搬送ガイド（８２，８２）間の間隔Ｄｇ（例えば、１６ｍｍ）よりも小さい（狭い）ので、液噴流導入案内手段３０を通過したワークＷ（例えば、厚さが１ｍｍ）を後置の搬送ガイド８２，８２（ガイドポスト８１，８１）に確実に導入させることができる。
【００４７】
しかも、各導入整流板３１，３１の内側表面には、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように浸漬投入案内槽１０Ａ内においてワークＷの各面に向う方向（槽内幅方向）に突出する複数の突起ガイド５１を上下方向に離隔して設けてある。
【００４８】
ワークＷの例えば下端部が部分的に曲がってしまうことがあった場合に、当該曲がり部分を収容可能なスペースＳを槽内幅方向でかつ上下突起ガイド５１，５１間に形成するためである。かくして、当該曲がり部分が、各導入整流板３１にべったりと貼り付いてしまうことを防止することができる。
【００４９】
また、この実施形態では、上記貼り付き防止用のスペースＳを形成するために必要な例えば１つあるいは２つの突起ガイド５１を各導入整流板３１の下方側に設けるだけでなく、上記貼り付き防止用に関係なくかつ上下方向に離隔して複数の突起ガイド５１を設けている。かくして、ワークＷの大きさ（上下方向寸法）に対する適応性を拡大できる。
【００５０】
さらに、各突起ガイド５１は、図４（Ｂ）に示す如く、Ｘ方向に伸びる細長形状でかつＸ方向の上流側位置が高くかつ下流側位置が低くなる傾斜姿勢として設けられている。ワークＷの一部（下端部）が曲がって突起ガイド５１上に乗ってしまうことがあったとしても、それ以上の噛み込を防止しつつ、Ｘ方向への搬送中に乗り上げを自動的に解消させることができるわけである。
【００５１】
各液噴流口３３から噴流された液は、液循環系４１で再循環使用される。すなわち、各液噴流口３３からＦ方向に噴流された液は、ワークＷに接触した後に両導入整流板３１，３１の間でかつその下方の回収タンク１９に回収されるとともに、吸込管４２から吸込まれる。そして、循環ポンプ４３および供給管４５を介して、再び各液噴流口３３へ液供給可能に形成されている。
【００５２】
しかして、かかる構成の実施形態では、図２に示す縦吊姿態維持手段７０を働かせてワークＷの縦吊姿態を維持しつつＹ方向に下降させて当該ワークＷを表面処理槽１０Ａ内の液Ｑ中に浸漬する。そして、搬送手段によって液Ｑ中をＸ方向に搬送しつつ当該平板形状物（Ｗ）を搬送ガイド手段８０（搬送ガイド８２，８２）のＸ方向で上流側に設けられた液噴流導入案内手段３０に導く。
【００５３】
液噴流導入案内手段３０は、ワークＷの両面（左右面）側から液ＱをＦ方向に強制噴流させて当該平板形状物の姿勢を整えつつＸ方向で下流側の先端部Ｗａが搬送ガイド（ワイヤー８２，８２…ガイドポスト８１，８１）に衝突することを回避させつつ当該ワークＷの先端部Ｗａを両搬送ガイド（８２，８２）で囲まれた搬送路Ｒ内に導入案内することができる。
【００５４】
すなわち、液Ｑ中の平板形状物（Ｗ）の姿勢を整えつつ搬送ガイド（ワイヤー８２，８２）間に確実に導入案内できるから、液中での平板形状物（Ｗ）の搬送速度を高速化でき、生産能率を向上させることができる。
【００５５】
また、ワークＷの先端部Ｗａが搬送ガイド（ワイヤー８２，８２）の先端側（ガイドポスト８１，８１）に衝突してしまうことを回避できるので、円滑な搬送ができかつ平板形状物自体や槽内装品の変形・破壊を防止できる。しかも、搬送ガイド（ワイヤー８２，８２…ガイドポスト８１，８１）間の間隔Ｄｇをより小さくできるから、処理品質の一層の向上を図れかつ極間距離を小さくできるので、給電手段の小型化も図れる。
【００５６】
また、液噴流導入案内手段３０は、液流がＸ方向の上流側から下流側に向かいかつワークＷの各面に流れ接触するように、搬送ガイド（ワイヤー８２，８２…ガイドポスト８１，８１）のＸ方向の上流側においてワークＷの両面側から液を強制噴流させるので、液流自体でワークＷを搬送ガイド（８０）側に付勢できる。したがって、一段と円滑な導入案内をすることができる。
【００５７】
また、液噴流導入案内手段３０は、浸漬投入案内槽１０Ａ内の液中をＸ方向に搬送しつつワークＷを一対の導入整流板３１，３１間に案内する。この一対の導入整流板３１，３１は、Ｘ方向の上流側が幅広（間隔Ｄｕ）でかつ下流側が幅狭（間隔Ｄｄ）になるように対向配設されている。かくして、液流の速度はＸ方向の上流側から下流側に行くにしたがって速くすることができ、搬送中のワークＷの先端部Ｗａを搬送ガイド（８２，８２）に向けて引き込む（乃至押し込む）作用を誘起させることができる。
【００５８】
しかも、各導入整流板３１，３１に設けられた複数の液噴流口３３から表面処理槽１０内において対面するワークＷの各面に向けて液Ｑを噴流する。この液Ｑは、液循環系４１で回収・再循環使用される。
【００５９】
すなわち、各液噴流口３３からワークＷの各面に向けて噴流された液Ｑは、平ワークＷの姿勢を正した後に両導入整流板３１，３１の間でかつその下方側から吸込管４２に吸込まれ、搬送中のワークＷの下端側を下方に向けて引き込む（乃至押込む）作用を誘起する。そして、再び供給管４５を介して各液噴流口３３へ液供給される。
【００６０】
したがって、液Ｑ流と両導入整流板３１，３１の形態との協働により平板形状物（面）の姿勢を安定かつ確実に維持できるとともに、搬送ガイド（８２，８２）の間隔を一段と狭くすることができるから、表面処理品質を一段と向上できる。
【００６１】
さらに、各導入整流板３１にＸ方向に伸びる細長形状でかつＸ方向の上流側位置が高くかつ下流側位置が低くなる傾斜姿勢で、しかも表面処理槽１０内においてワークＷの各面に向う方向に突出しかつ上下方向に離隔された複数の突起ガイド５１，５１は、当該各突起ガイド（平板形状物）と各導入整流板３１，３１との間にスペースＳを確保できる。
【００６２】
かくして、例えば平板形状物（面）の下端部が仮に曲がったとしても当該平板形状物（下端部）の当該曲がり部分をスペースＳ内に収容でき、各導入整流板３１に貼り付いてしまうことを防止できる。
【００６３】
また、搬送ガイド（８２，８２）の間隔Ｄｇをより一段と狭くすることができるから、表面処理品質をより一段と向上できる。さらに、平板形状物（面）の湾曲等した下端部がある突起ガイド５１の上に乗ってしまうことがあったとしても、下端部が下流側に行くにしたがって当該突起ガイド５１から逃げる（離れる）ので、当該下端部が当該突起ガイド５１に噛み込んでしまうことがない。円滑な搬送と表面処理をより一段と向上できる。
【００６４】
さらに、本表面処理装置が平板形状物であるプリント配線基板にめっきを施すめっき装置を構成するものとされているので、高品質のプリント配線基板を確実に生産できる。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、搬送ガイドの搬送方向で上流側に表面処理槽内を搬送中の平板形状物の両面側から液を強制噴流させてその先端部が搬送ガイドに衝突することを回避させつつ、両搬送ガイドで囲まれた搬送路内に確実に導入案内可能に形成された液噴流導入案内手段を設けた表面処理装置であるから、液中での平板形状物の搬送速度を高速化できるから生産能率を向上させることができる。平板形状物の先端部が搬送ガイドの先端側に衝突してしまうことを回避できるので、円滑な搬送ができかつ平板形状物自体や槽内装品の変形・破壊を防止できる。しかも、搬送ガイド間の距離をより小さくできるから、処理品質の一層の向上を図れかつ電解処理の場合には極間距離を小さくできるから給電手段の小型化も図れる。
【００６６】
また、請求項２の発明によれば、液噴流導入案内手段が平板形状物の両面側から液を強制噴流させるに際し当該液流が搬送方向の上流側から下流側に向かいかつ平板形状物の各面に流れ接触するように液噴流可能に形成されているので、請求項１の発明の場合と同様な効果を奏することができることに加え、さらに液流自体で平板形状物を搬送ガイド側に付勢することができるので、一段と円滑な導入案内ができる。
【００６７】
また、請求項３の発明によれば、液噴流導入案内手段が搬送方向の上流側が幅広でかつ下流側が幅狭になるように対向配設された一対の導入整流板と，各導入整流板に設けられかつ表面処理槽内において対面する平板形状物の各面に向けて液噴流可能な複数の液噴流口と，各液噴流口からの噴流液を両導入整流板の間でかつその下方側から吸込んで再び各液噴流口へ液供給する液循環系とを具備した構成とされているので、請求項２および請求項３の各発明の場合と同様な効果を奏することができることに加え、さらに液流と両導入整流板の形態との協働により平板形状物（面）の姿勢を安定かつ確実に維持できるとともに、搬送ガイドの間隔を一段と狭くすることができるから表面処理品質を一段と向上できる。
【００６８】
さらに、請求項４の発明によれば、各導入整流板に搬送方向に伸びる細長形状でかつ搬送方向の上流側位置が高くかつ下流側位置が低くなる傾斜姿勢で、しかも表面処理槽内において平板形状物の各面に向う方向に突出する複数の突起ガイドを上下方向に離隔して設けたので、例えば平板形状物（面）の下端部が仮に槽内幅方向に曲がったとしても当該平板形状物（下端部）の当該曲がり部分をスペース内に収容でき、各導入整流板に貼り付いてしまうことを防止できる。また、搬送ガイドの間隔をより一段と狭くすることができるから、表面処理品質をより一段と向上できる。さらに、平板形状物（面）の湾曲等した下端部がある突起ガイドの上に乗ってしまうことがあったとしても、下端部が下流側に行くにしたがって当該突起ガイドから逃げる（離れる）ので、当該下端部が挟持片に噛み込んでしまうことがない。よって、請求項２および請求項３の各発明の場合と同様な効果を奏することができることに加え、さらに円滑な搬送と表面処理品質をより一段と向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る表面処理装置を説明するための平面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】同じく、正面図である。
【図４】同じく、導入整流板，液噴流口および突起ガイドを説明するための拡大図である。
【図５】従来例における搬送ガイド手段を説明するための平面図である。
【図６】同じく、側面図である。
【符号の説明】
１０ 表面処理槽
１０Ａ 浸漬投入案内槽（表面処理槽）
１０Ｂ めっき処理槽（表面処理槽）
１９ 回収タンク
３０ 液噴流導入案内手段
３１ 導入整流板
３３ 液噴流口
４１ 液循環系
４２ 吸込管
４３ 循環ポンプ
４５ 供給管
５１ 突起ガイド
６０ 電極
７０ 縦吊姿態維持手段
７１ 枠体
７２ 可動部材
７３ 挟持部材
８０ 搬送ガイド手段
８１ ガイドポスト（搬送ガイド）
８２ ワイヤー（搬送ガイド）
Ｒ 搬送路
Ｘ 搬送方向
Ｗ ワーク（プリント配線基板…平板形状物）
Ｗａ 先端部
Ｄｕ 上流側の間隔（幅）
Ｄｄ 下流側の間隔（幅）
Ｄｇ 搬送ガイドの間隔
Ｓ スペース

Claims (4)

1. 表面処理槽内に幅方向に離隔配設された一対の搬送ガイドを有し、両搬送ガイドで囲まれた搬送路に沿った搬送方向に平板形状物の縦吊姿態を維持しつつ当該平板形状物を搬送可能かつ搬送中の平板形状物に表面処理を施す表面処理装置において、
   前記搬送ガイドの前記搬送方向で上流側に、前記表面処理槽内を搬送中の前記平板形状物の両面側から液を強制噴流させて当該平板形状物の先端部が前記搬送ガイドに衝突することを回避させつつ当該平板形状物の先端部を前記両搬送ガイドで囲まれた搬送路内に確実に導入案内可能に形成された液噴流導入案内手段を設けた、表面処理装置。
2. 前記液噴流導入案内手段が、前記平板形状物の両面側から液を強制噴流させるに際し当該液流が前記搬送方向の上流側から下流側に向かいかつ平板形状物の各面に流れ接触するように液噴流可能に形成されている請求項１記載の表面処理装置。
3. 前記液噴流導入案内手段が、前記搬送方向の上流側が幅広でかつ下流側が幅狭になるように対向配設された一対の導入整流板と，各導入整流板に設けられかつ前記表面処理槽内において対面する前記平板形状物の各面に向けて液噴流可能な複数の液噴流口と，各液噴流口から噴流された液を両導入整流板の間でかつその下方側から吸込んで再び各液噴流口へ液供給する液循環系とを具備してなる請求項１または請求項２記載の表面処理装置。
4. 前記各導入整流板には前記搬送方向に伸びる細長形状でかつ前記搬送方向の上流側位置が高くかつ下流側位置が低くなる傾斜姿勢で、しかも前記表面処理槽内において前記平板形状物の各面に向う方向に突出する複数の突起ガイドが上下方向に離隔して設けられている請求項２または請求項３記載の表面処理装置。

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