JP3713390B2 - 湿式画像形成装置 - Google Patents
湿式画像形成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3713390B2 JP3713390B2 JP27433098A JP27433098A JP3713390B2 JP 3713390 B2 JP3713390 B2 JP 3713390B2 JP 27433098 A JP27433098 A JP 27433098A JP 27433098 A JP27433098 A JP 27433098A JP 3713390 B2 JP3713390 B2 JP 3713390B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- carrier liquid
- electrodes
- residual liquid
- image forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Wet Developing In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の湿式画像形成装置に係り、詳しくは、液体中にトナーを分散させた現像液を用いて潜像担持体上の静電潜像を現像する現像手段と、該現像手段により該潜像担持体に顕像化された画像を記録媒体に転写する転写手段と、転写残の残留液を回収しクリーニングするクリーニング手段とを有する湿式画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の湿式画像形成装置としては、中間転写体及び潜像担持体上に少量残存する未転写液体現像剤を、クリーニング手段により掻き取る。この様にして集められた未転写液体現像剤は４色のカラートナーが混色されているため再利用されず破棄されていた。従って、資源の有効活用をはかることができないという不具合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上記クリーニング手段によって回収された残留液を、コンパクトな分離抽出装置によって、トナーを構成しているキャリア液成分とピグメントなどの固形成分とに分離する。該固形成分は破棄するが、該キャリア液成分は分離抽出してリサイクル使用することができる湿式画像形成装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、液体中にトナーを分散させた現像液を用いて潜像担持体上の静電潜像を現像する現像手段と、該現像手段により該潜像担持体に顕像化された画像を記録媒体に転写する転写手段と、転写残の残留液を回収しクリーニングするクリーニング手段とを有する湿式画像形成装置において、電界を発生させるための二つの電極と、該二つの電極の間に配設された残留液の拡散を抑制する液拡散抑制部材と を備え、該クリーニング手段で除去回収した残留液を、該液拡散抑制部材中を通過させ、該液拡散抑制部材を通過中の該残留液に電界を作用させて、該残留液の固形成分を所定箇所に移動させるとともに該所定箇所に拘束することにより、該液拡散抑制部材中から該残留液の液体成分を分離抽出する分離抽出手段を有し、該液拡散抑制部材として、気孔が連続した立体網目構造の弾性変形可能な発泡体を用い、該発砲体を上記二つの電極で挟み、かつ、上記除去回収した残留液の通過する方向にしたがって該電極の間のギャップが狭くなるよう該二つの電極の出口近傍を保持部材で挾持し、該発砲体を出口近傍ほど大きく弾性変形させて該発泡体の気孔径が、上記残留液の通過する方向にしたがって小さくなるようにしたことを特徴とするものである。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１の湿式画像形成装置において、上記発泡体の気孔の気孔径が上記固形成分の粒子径よりも大きいことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
〔実施形態１〕
以下、本発明を湿式画像形成装置である湿式電子写真複写機（以下単に「複写機」という）に適用した一実施形態について説明する。
まず、本実施形態に係る複写機の概略について説明する。図１は、本実施形態に係る複写機の要部概略構成図である。潜像担持体としての感光体ドラム１の回りに、帯電ローラ２、光書込ユニット３、中間転写ベルト５、感光体ドラムクリーニングユニット６等が配設されている。現像ユニット４は平行に移動可能な可動台１３に設置されている。そして、上記中間転写ベルト５に対向し、最終転写材としての図示しない転写紙に現像像を転写するための転写手段として転写ローラ８、及び、中間転写ベルトクリーニングユニット７も配設されている。
【０００７】
感光体ドラム１は、図示しないモータ等の駆動手段によって複写時には一定速度で矢印方向に回転駆動される。そして帯電ローラ２により暗中にて一様に帯電された後に、光書込ユニット３により、画像情報に基づいて書込光が照射結像されて静電潜像が感光体ドラム１上に形成される。この画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、マゼンタ、シアン、及び黒の色情報に分解した単色の画像情報である。そして、上記静電潜像は、可動台１３上に設置された現像ユニット４が平行に移動し、所望色の現像ユニットが感光体ドラム１に当接することによって、各々所定のイエロー、マゼンタ、シアン、及び黒トナーで現像され、感光体ドラム１上に各色画像が形成される。感光体ドラム１上に形成された各色画像は、感光体ドラム１と等速駆動されている中間転写ベルト５上に、イエロー、マゼンタ、シアン、及び黒の単色毎、順次重ねて転写される。中間転写ベルト５上に重ね合わされたイエロー、マゼンタ、シアン、及び黒の画像は、給紙カセット９から転写部に搬送された図示しない転写紙に、転写ローラ８により一括転写される。そして、転写終了後、この図示しない転写紙は定着ユニット１０により定着され、排紙トレイ１１に排紙される。なお、中間転写ベルト５上に転写されなかった感光体ドラム１上の液体現像剤は、感光体ドラムクリーニングユニット６により感光体ドラム１から除去される。また、中間転写ベルト５上の残存液体現像剤は、中間転写ベルトクリーニングユニット７により除去される。その後、感光体ドラム１の表面は図示しない除電ランプにより残留電位が除去されて次の複写に備えられる。
【０００８】
感光体ドラム１及び中間転写ベルト５上に少量残存する未転写液体現像剤が、それぞれ感光体ドラムクリーニングユニット６及び中間転写ベルトクリーニングユニット７により掻き取られ、キャリア液回収装置１２に送られる。なお、本実施形態においては、液体現像剤として、絶縁性のキャリア液中にトナーを分散した１００〜１００００ｍＰａ・ｓの高粘度の液体現像剤を用いた。
【０００９】
次に、本実施形態の特徴部について説明する。図２は、各クリーニングユニットから送られてくる各色トナーが混色している回収液体現像剤１４からキャリア液２４とトナー固形分２５とを分離するキャリア液回収装置１２の一例を示す。
感光体ドラムクリーニングユニット６及び中間転写ベルトクリーニングユニット７から送られてくる回収液体現像剤１４は、回収液体現像剤導入パイプ１５により、液体現像剤回収タンク１６に集められる。その後、流量制御バルブ１８によって、適量ずつキャリア液分離ユニット２０に供給される。キャリア液分離ユニット２０に供給された回収液体現像剤１４は、キャリア液分離ユニット筺体２１内の、キャリア液分離ユニット本体３０により、キャリア液２４とトナー固形分２５とに分離される。分離抽出されたキャリア液２４は、キャリア液回収タンク２３に自重で滴下して回収される。このキャリア液２４は、現像に再利用することができる。一方、トナー固形分２５は上記キャリア液分離ユニット本体３０内にトラップされているので、メンテナンス時にキャリア液分離ユニット本体３０を交換することによって回収する。
【００１０】
図３は、キャリア液分離ユニット本体３０の構成の一例で、フロントパネル３５をはずした状態の斜視図を示したものである。なお、キャリア液分離ユニット本体３０は、キャリア液分離ユニット筺体２１の内部にネジ１９で固定されており、簡単に交換できる構成になっている。また、
図３に示すようにキャリア液分離ユニット本体３０は、キャリア液分離部４０、絶縁板３１、３２、これらを左右から挟み込んで保持するサイドパネル３３、３４、フロントパネル３５、リヤパネル３６、コネクタ３７等により構成されている。
【００１１】
〔参考例１〕
図４はキャリア液分離ユニット本体３０のキャリア液分離部４０の参考例を拡大した説明図である。キャリア液分離部４０は、連泡発泡体４１、４２と平面電極４３、４４とにより構成されており、さらに電圧を印加するための電源４７に接続されている。
【００１２】
本参考例では、トナー固形分２５の平均粒子径が０．１〜１０μｍで、正極性に帯電した回収液体現像剤１４を用いた。図４の参考例では、トナー固形分２５が電着しない側（以下単に「非電着側」という）の平面電極４３とトナー固形分２５が電着する側（以下単に「電着側」という）の平面電極４４との間のギャップを３ｍｍとした。また、平面電極４３、４４は縦１００ｍｍ、横５０ｍｍの大きさとした。
本参考例においては、回収液体現像剤１４の拡散を抑制する拡散抑制部材として気孔が連続した立体網目構造の連泡発泡体ＰＶＦ（ポリビニルホルマール）を用いた。非電着側の平面電極４３に約７００μｍの気孔径を持つ立体網目構造の連泡発泡体４１を厚さ２ｍｍで配設し、電着側の平面電極４４に約３５０μｍの気孔径を持つ立体網目構造を有する連泡発泡体４２を厚さ１ｍｍで配設した。
そして、電源４７によって、非電着側の平面電極４３には電圧を印加し、電着側の平面電極４４はグランドに接続する構成とした。
【００１３】
次に、キャリア液分離ユニット本体３０によって、回収液体現像剤１４の分離処理を行う動作について説明する。
まず、現像液回収タンク１６に集められた回収液体現像剤１４を、流量制御バルブ１８によって、適量ずつキャリア液分離ユニット本体３０の上部に滴下する。このとき非電着側の平面電極４３には３．５ＫＶの電圧を印加しておく。滴下した回収液体現像剤１４は、連泡発泡体４１、４２の気孔に浸透吸収されながら下方に移動するので、一時的にトラップされた状態となる。連泡発泡体４１、４２の気孔は、回収液体現像剤１４中のトナー固形分２５を保持し、キャリア液２４はそのまま通過させることができる。
【００１４】
連泡発泡体４１、４２が、順次通過する回収液体現像剤１４の拡散を抑制するので、連泡発泡体４１、４２の入り口付近に存在する回収されたばかりのトナー固形分２５の濃度の高い回収液体現像剤１４と、連泡発泡体４１、４２の出口付近に存在する電界の作用を受けてトナー固形分２５の濃度の低くなった回収液体現像剤１４とが混ざることがない。これにより、トナー固形分２５を含んだ回収液体現像剤１４が、連泡発泡体４１、４２の出口へ移動するのを抑制することができるので、確実に回収液体現像剤１４からキャリア液２４のみを抽出し、キャリア液２４の再利用ができる。
【００１５】
また、平面電極４３には電圧を印加しているので、正極性に帯電したトナー固形分２５を電界の作用により電着側の連泡発泡体４２の約３５０μｍの気孔内と連泡発泡体４２に接触している平面電極４４の電極面とに移動させて拘束する。いわゆる電着保持することができる。なお、非電着側の連泡発泡体４１よりも電着側の連泡発泡体４２のほうが、気孔径が小さいので、トナー固形分２５の濃度が高い回収液体現像剤１４に対し、流量を規制し、より電界に対する拘束力を増加させることが可能である。
【００１６】
非電着側の連泡発泡体４１の気孔径は約７００μｍなので、比較的キャリア液２４が通過しやすくなっている。また、連泡発泡体４１、４２の気孔径をトナー固形分２５の平均粒子径より大きくしているので、分離レスポンス良くトナー固形分２５とキャリア液２４との分離を行うことができる。
そして、連泡発泡体４１、４２を通過し分離抽出されたキャリア液２４は自重で滴下し、キャリア液回収タンク２３に貯蔵される。その後、キャリア液２４は、図示しないポンプ等の搬送手段によって現像装置４に送られて再利用される。
【００１７】
なお、長期間の使用により連泡発泡体４１、４２の気孔にトナー固形分２５が溜まって目詰まりが生じ分離処理能力が低下した場合には、キャリア液分離ユニット本体３０を新しいものに交換する。
【００１８】
以上のような、構成および動作によって、回収液体現像剤１４のキャリア液２４とトナー固形分２５とを分離する。したがって、効率よくキャリア液２４を分離抽出し、再利用することができる。
【００１９】
本参考例においては、電着側の連泡発泡体４２として気孔径約３５０μｍのものを用い、非電着側の連泡発泡体４１として気孔径約７００μｍのものを用いた。しかし、これらに限定されるものではなく、気孔径は、トナー固形分２５の粒子径によって決められる。例えば、トナー固形分２５の平均粒子径が０．１〜１０μｍの場合には、連泡発泡体４１、４２の気孔径として、２０〜１０００μｍのものを使用することができる。
また、平面電極４３と４４とのギャップは、本参考例においては、３ｍｍとしたが、２〜６ｍｍのギャップであれば、連泡発泡体４１、４２の厚みを変えて電界強度を最適化することによって、回収液体現像液１４の分離処理を行うことができる。
なお、バイアスの極性については、トナー固形分２５の極性に関係なく、十分な電界が発生するように平面電極４３、４４にバイアスを印加すれば良い。したがって、回収液体現像剤１４の極性あるいはバイアスの極性などは実施形態の一例で、これに限定されるものではない。
さらに、本実施形態では中間転写体を用いたフルカラー湿式画像形成装置で説明しているが、これに限定されるものではなく、記録媒体に直接転写するフルカラー湿式画像形成装置あるいはモノクロ湿式画像形成装置でも構わない。
【００２０】
〔参考例２〕
次に、図５（ａ）を用いて他の参考例に係るキャリア液分離部５０について説明する。上記参考例１においては、連泡発泡体を回収液体現像剤１４の通過する方向に対して左右平行に配設した構造について説明した。本実施形態においては、回収液体現像剤１４の通過する方向であって、上流側である上部約６０ｍｍの部分に気孔径約７００μｍの連泡発泡体５１を配設し、下流側である下部約４０ｍｍの部分に気孔径が約３５０μｍの連泡発泡体５２を配設した点が参考例１の構成と異なる。このキャリア液分離部５０の、非電着側の平面電極５４に４ＫＶの電圧を印加して回収液体現像剤１４の分離処理を行った。
【００２１】
このように、キャリア液分離部５０の、回収液体現像剤１４の通過する方向の下流側に気孔径が小さい連泡発泡体５２を配設することによって、回収液体現像剤１４が連泡発泡体５１、５２を通過するときの流速が遅くなり、実施形態１の場合よりも電界の拘束を受ける時間が長くなるため、電着側の平面電極５３全面に回収混色したトナー固形分２５を電着させることができる。このことによって、より純粋なキャリア液２４を分離抽出することが出来る。
【００２２】
〔実施例１〕
上記参考例２においては、弾性変形しない気孔の連続した立体網目構造を有する連泡発泡体である連泡発泡体５１、５２を用いているが、弾性変形する気孔の連続した立体網目構造を有する連泡発泡体、例えばポリウレタンを用いることもできる。図５（ｂ）は、第１の実施例に係るキャリア液分離部の構成を示した説明図である。気孔径約７００μｍの連泡発泡体５８を、平面電極５３、５４と絶縁板５５、５６とにより挟み込み、さらに保持部材５９によって出口部分である下側の平面電極５３と５４とのギャップを３ｍｍとするように、弾性変形させる構成となっている。回収液体現像剤１４の通過方向の下流側にいくにしたがって弾性変形量が大きくなるため、連泡発泡体５８の気孔径を入口側である上部では約７００μｍとし、出口側である下部では約３５０μｍとすることができる。このような構成によって、上記図５（ａ）で示したキャリア液分離部５０を用いた場合と、ほぼ同様な分離抽出効果が得られた。
【００２３】
〔参考例３〕
次に、図６（ａ）を用いて他の参考例に係るキャリア液分離部６０について説明する。本参考例においては、回収液体現像剤１４が滴下される上部の平面電極６３と６４とのギャップを６ｍｍに配設し、分離処理が終了する下部の平面電極６３と６４とのギャップを３ｍｍに配設した。
非電着側の正バイアスが印加された平面電極６３に約７００μｍの気孔径を持つ弾性変形しない立体網目構造を有する連泡発泡体６１を、上部の厚さを５ｍｍとし、下部の厚さを２ｍｍとして配設した。また、電着側の平面電極６４に約３５０μｍの気孔径を持つ弾性変形しない立体網目構造を有する連泡発泡体６２を上部、下部ともに厚さ１ｍｍで配設した。このように、連泡発泡体６１の厚みを上部より下部を薄くすることによって、平面電極６３と６４とのギャップを上部よりも下部を狭くしている点が上記参考例１の構成と異なる。
【００２４】
このキャリア液分離ユニット６０の非電着側の平面電極６３に電源６７によって４ＫＶの電圧を印加し、電着側の平面電極６４はグランドに接続して、回収液体現像剤１４の分離処理を行う。平面電極６３と６４とのギャップが上部よりも下部のほうが狭くなっているので、回収液体現像剤１４が連泡発泡体６１、６２を通過するときの流速が遅くなり、参考例１の場合よりも電界の拘束を受ける時間が長くなる。また、下部に近づくにつれて平面電極６３と６４との間の電界が徐々に強くなり、電着側の連泡発泡体６２の気孔内と平面電極６４とに回収混色したトナー固形分２５を電着保持させることができるので、処理能力が向上し純粋なキャリア液２４を分離抽出することが出来る。
【００２５】
〔実施例２〕 上記参考例３においては、弾性変形しない気孔の連続した立体網目構造を有する連泡発泡体を用いているが、弾性変形する連泡発泡体を用いることもできる。図６（ｂ）は、第２の実施例に係るキャリア液分離部の構成を示した説明図である。
非電着側の平面電極６３に約７００μｍの気孔径を持つ弾性体の連泡発泡体６８を厚さ５ｍｍで配設し、電着側の平面電極６４に約３５０μｍの気孔径を持つ立体網目構造を有する連泡発泡体６９を厚さ１ｍｍで配設した。これらの連泡発泡体６８、６９と平面電極６３、６４とを絶縁板６５、６６により両側から挟み込んだ。さらに、出口側である下部の平面電極６３、６４のギャップを３ｍｍとするように、保持部材５９を下部に配設した。このように連泡発泡体６８、６９を圧縮して弾性変形させることによって、図６（ａ）に示したキャリア液分離ユニット６０を用いた場合と、ほぼ同様な分離抽出効果が得られた。
【００２６】
〔参考例４〕
次に図７を用いて、他の参考例について説明する。本参考例においては、上記参考例３及び実施例３におけるキャリア液分離部６０を、５つ配設した点が、上記参考例３及び実施例３の構成と異なる。
このキャリア液分離部７０の平面電極６３、６４には、それぞれ４ＫＶ、グランド、４ＫＶ、グランド、４ＫＶ、グランドの順でバイアスを印加する。このような構成にすることにより、電着保持面積を広くとれ、同時に多くの回収液体現像剤１４を処理することができるので、効率的にトナー固形分２５を電着し、キャリア液２４を分離抽出することができる。また、連泡発泡体６１、６２のライフサイクルを延ばすこともできる。
【００２７】
〔参考例５〕
次に他の参考例にかかるキャリア液回収装置について説明する。上記参考例及び実施例においては、電界と重力との作用によってキャリア液２４とトナー固形分２５とを分離しているが、本参考例に係るキャリア液回収装置においては、電界と重力との作用に加えて負圧による吸引によってキャリア液２４とトナー固形分２５とを分離する点が上記参考例及び実施例の構成と異なる。
図２の構成によるキャリア液回収装置において、キャリア液分離ユニット本体３０の下部から、図示しない吸引ポンプ等の吸引手段によって、強制的にキャリア液２４を吸引する。このことによって、電界と重力との作用による分離処理よりも回収液体現像剤１４を大量かつ迅速に分離処理することが可能となり、飛躍的にキャリア液２４の分離抽出処理能力が向上した。
【００２８】
〔参考例６〕
次に他の参考例に係るキャリア液回収装置について説明する。上記参考例及び実施例においては、感光体ドラムクリーニングユニット６と中間転写ベルトクリーニングユニット７とは別個に、キャリア液回収装置１２を設けた構成について説明した。本実施形態においては、感光体ドラムクリーニングユニット６と中間転写ベルトクリーニングユニット７とのそれぞれについて、キャリア液回収装置を設けた点が上記参考例及び実施例の構成と異なる。
図１に示す湿式画像形成装置本体の説明図において、図示しない平面電極と平面電極との間に配設される図示しない連泡発泡体を、感光体ドラム１あるいは中間転写ベルト５の図示しないクリーニングブレードと同幅あるいはそれ以上の幅として、感光体ドラムクリーニングユニット６および中間転写ベルトクリーニングユニット７と一体に構成する。このことによって、キャリア液回収装置を別個独立に設けて一個所で回収、分離抽出処理する必要がなく、しかも分離部の処理面積を広くとることができるので、高粘性の液体現像剤を効率よく処理することが可能である。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１乃至２の発明においては、残留液中の固形成分を電界の作用により所定箇所に移動させるとともに該所定箇所に拘束するので、該残留液から液体成分のみを抽出することができる。また、液拡散抑制部材が、順次通過する該残留液の拡散を抑制するので、該部材の入り口付近に存在する回収されたばかりの固形成分濃度の高い残留液と、該部材の出口付近に存在する電界の作用を受けて固形成分濃度の低くなった残留液とが混ざることがない。これにより、固形成分を含んだ該残留液が、該部材の出口へ移動するのを防ぐことができるので、確実に該残留液から液体成分のみを抽出し、該液体成分の再利用ができる。
更に、上記残留液の通過する方向にしたがって上記発泡体の気孔の気孔径を小さくしているので、該残留液が該発泡体を通過するときの流速が遅くなるため、電界の作用を受ける時間が長くなり、確実に上記固形成分を移動させるとともに拘束させることができる。
更に、電極間のギャップが上記残留液の通過する方向にしたがって狭くなっているので、該残留液が上記発泡体を通過するときの流速が遅くなるため、電界の作用を受ける時間が長くなる。また、該残留液の通過する方向にしたがって電界が徐々に強くなる。これらのことによって、上記固形成分を、該残留液が通過する方向に対して、上記電着側の電極の上流部分に偏って集中的に移動させて拘束することなく、該電着側の電極全面に均等に移動させて拘束することができる。また、該発泡体の上流側の部分の目詰まりを防ぐことができる。
【００３０】
特に、請求項２の発明においては、上記発泡体として上記固形成分の粒子径よりも大きい気孔径の気孔を持ったものを用いる。このことによって、該固形成分は該発泡体の気孔を通過しながら、電界の作用を十分受けることができる。したがって、確実に該固形成分を移動させるとともに拘束させることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態に係る湿式画像形成装置の要部の説明図。
【図２】 実施形態に係るキャリア液回収装置の説明図。
【図３】 実施形態に係るキャリア液分離ユニット本体の説明図。
【図４】 参考例に係るキャリア液分離部の説明図。
【図５】 （ａ）は、他の参考例に係るキャリア液分離部の説明図。（ｂ）は、実施例に係るキャリア液分離部の説明図。
【図６】 （ａ）は、他の参考例に係るキャリア液分離部の説明図。（ｂ）は、他の実施例に係るキャリア液分離部の説明図。
【図７】 他の参考例に係るキャリア液分離部の説明図。
【符号の説明】
１ 感光体ドラム
４ 現像ユニット
５ 中間転写ベルト
６ 感光体ドラムクリーニングユニット
７ 中間転写ベルトクリーニングユニット
１２ キャリア液回収装置
１４ 回収液体現像剤
１５ 導入液路
１６ 液体現像剤回収タンク
１８ 流量制御バルブ
２０ キャリア液分離ユニット
２１ キャリア液分離ユニット筺体
２３ キャリア液回収タンク
２４ 回収キャリア液
２５ トナー固形分
３０ キャリア液分離ユニット本体
３１、３２、５５、５６、６５、６６ 絶縁板
４０、５０、６０、７０ キャリア液分離部
４１、４２、５１、５２、５８、６１、６２、６８、６９ 連泡発泡体
４３、４４、５３、５４、６３、６４ 平面電極
４７、５７、６７ 電源
５９ 保持部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の湿式画像形成装置に係り、詳しくは、液体中にトナーを分散させた現像液を用いて潜像担持体上の静電潜像を現像する現像手段と、該現像手段により該潜像担持体に顕像化された画像を記録媒体に転写する転写手段と、転写残の残留液を回収しクリーニングするクリーニング手段とを有する湿式画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の湿式画像形成装置としては、中間転写体及び潜像担持体上に少量残存する未転写液体現像剤を、クリーニング手段により掻き取る。この様にして集められた未転写液体現像剤は４色のカラートナーが混色されているため再利用されず破棄されていた。従って、資源の有効活用をはかることができないという不具合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上記クリーニング手段によって回収された残留液を、コンパクトな分離抽出装置によって、トナーを構成しているキャリア液成分とピグメントなどの固形成分とに分離する。該固形成分は破棄するが、該キャリア液成分は分離抽出してリサイクル使用することができる湿式画像形成装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、液体中にトナーを分散させた現像液を用いて潜像担持体上の静電潜像を現像する現像手段と、該現像手段により該潜像担持体に顕像化された画像を記録媒体に転写する転写手段と、転写残の残留液を回収しクリーニングするクリーニング手段とを有する湿式画像形成装置において、電界を発生させるための二つの電極と、該二つの電極の間に配設された残留液の拡散を抑制する液拡散抑制部材と を備え、該クリーニング手段で除去回収した残留液を、該液拡散抑制部材中を通過させ、該液拡散抑制部材を通過中の該残留液に電界を作用させて、該残留液の固形成分を所定箇所に移動させるとともに該所定箇所に拘束することにより、該液拡散抑制部材中から該残留液の液体成分を分離抽出する分離抽出手段を有し、該液拡散抑制部材として、気孔が連続した立体網目構造の弾性変形可能な発泡体を用い、該発砲体を上記二つの電極で挟み、かつ、上記除去回収した残留液の通過する方向にしたがって該電極の間のギャップが狭くなるよう該二つの電極の出口近傍を保持部材で挾持し、該発砲体を出口近傍ほど大きく弾性変形させて該発泡体の気孔径が、上記残留液の通過する方向にしたがって小さくなるようにしたことを特徴とするものである。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１の湿式画像形成装置において、上記発泡体の気孔の気孔径が上記固形成分の粒子径よりも大きいことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
〔実施形態１〕
以下、本発明を湿式画像形成装置である湿式電子写真複写機（以下単に「複写機」という）に適用した一実施形態について説明する。
まず、本実施形態に係る複写機の概略について説明する。図１は、本実施形態に係る複写機の要部概略構成図である。潜像担持体としての感光体ドラム１の回りに、帯電ローラ２、光書込ユニット３、中間転写ベルト５、感光体ドラムクリーニングユニット６等が配設されている。現像ユニット４は平行に移動可能な可動台１３に設置されている。そして、上記中間転写ベルト５に対向し、最終転写材としての図示しない転写紙に現像像を転写するための転写手段として転写ローラ８、及び、中間転写ベルトクリーニングユニット７も配設されている。
【０００７】
感光体ドラム１は、図示しないモータ等の駆動手段によって複写時には一定速度で矢印方向に回転駆動される。そして帯電ローラ２により暗中にて一様に帯電された後に、光書込ユニット３により、画像情報に基づいて書込光が照射結像されて静電潜像が感光体ドラム１上に形成される。この画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、マゼンタ、シアン、及び黒の色情報に分解した単色の画像情報である。そして、上記静電潜像は、可動台１３上に設置された現像ユニット４が平行に移動し、所望色の現像ユニットが感光体ドラム１に当接することによって、各々所定のイエロー、マゼンタ、シアン、及び黒トナーで現像され、感光体ドラム１上に各色画像が形成される。感光体ドラム１上に形成された各色画像は、感光体ドラム１と等速駆動されている中間転写ベルト５上に、イエロー、マゼンタ、シアン、及び黒の単色毎、順次重ねて転写される。中間転写ベルト５上に重ね合わされたイエロー、マゼンタ、シアン、及び黒の画像は、給紙カセット９から転写部に搬送された図示しない転写紙に、転写ローラ８により一括転写される。そして、転写終了後、この図示しない転写紙は定着ユニット１０により定着され、排紙トレイ１１に排紙される。なお、中間転写ベルト５上に転写されなかった感光体ドラム１上の液体現像剤は、感光体ドラムクリーニングユニット６により感光体ドラム１から除去される。また、中間転写ベルト５上の残存液体現像剤は、中間転写ベルトクリーニングユニット７により除去される。その後、感光体ドラム１の表面は図示しない除電ランプにより残留電位が除去されて次の複写に備えられる。
【０００８】
感光体ドラム１及び中間転写ベルト５上に少量残存する未転写液体現像剤が、それぞれ感光体ドラムクリーニングユニット６及び中間転写ベルトクリーニングユニット７により掻き取られ、キャリア液回収装置１２に送られる。なお、本実施形態においては、液体現像剤として、絶縁性のキャリア液中にトナーを分散した１００〜１００００ｍＰａ・ｓの高粘度の液体現像剤を用いた。
【０００９】
次に、本実施形態の特徴部について説明する。図２は、各クリーニングユニットから送られてくる各色トナーが混色している回収液体現像剤１４からキャリア液２４とトナー固形分２５とを分離するキャリア液回収装置１２の一例を示す。
感光体ドラムクリーニングユニット６及び中間転写ベルトクリーニングユニット７から送られてくる回収液体現像剤１４は、回収液体現像剤導入パイプ１５により、液体現像剤回収タンク１６に集められる。その後、流量制御バルブ１８によって、適量ずつキャリア液分離ユニット２０に供給される。キャリア液分離ユニット２０に供給された回収液体現像剤１４は、キャリア液分離ユニット筺体２１内の、キャリア液分離ユニット本体３０により、キャリア液２４とトナー固形分２５とに分離される。分離抽出されたキャリア液２４は、キャリア液回収タンク２３に自重で滴下して回収される。このキャリア液２４は、現像に再利用することができる。一方、トナー固形分２５は上記キャリア液分離ユニット本体３０内にトラップされているので、メンテナンス時にキャリア液分離ユニット本体３０を交換することによって回収する。
【００１０】
図３は、キャリア液分離ユニット本体３０の構成の一例で、フロントパネル３５をはずした状態の斜視図を示したものである。なお、キャリア液分離ユニット本体３０は、キャリア液分離ユニット筺体２１の内部にネジ１９で固定されており、簡単に交換できる構成になっている。また、
図３に示すようにキャリア液分離ユニット本体３０は、キャリア液分離部４０、絶縁板３１、３２、これらを左右から挟み込んで保持するサイドパネル３３、３４、フロントパネル３５、リヤパネル３６、コネクタ３７等により構成されている。
【００１１】
〔参考例１〕
図４はキャリア液分離ユニット本体３０のキャリア液分離部４０の参考例を拡大した説明図である。キャリア液分離部４０は、連泡発泡体４１、４２と平面電極４３、４４とにより構成されており、さらに電圧を印加するための電源４７に接続されている。
【００１２】
本参考例では、トナー固形分２５の平均粒子径が０．１〜１０μｍで、正極性に帯電した回収液体現像剤１４を用いた。図４の参考例では、トナー固形分２５が電着しない側（以下単に「非電着側」という）の平面電極４３とトナー固形分２５が電着する側（以下単に「電着側」という）の平面電極４４との間のギャップを３ｍｍとした。また、平面電極４３、４４は縦１００ｍｍ、横５０ｍｍの大きさとした。
本参考例においては、回収液体現像剤１４の拡散を抑制する拡散抑制部材として気孔が連続した立体網目構造の連泡発泡体ＰＶＦ（ポリビニルホルマール）を用いた。非電着側の平面電極４３に約７００μｍの気孔径を持つ立体網目構造の連泡発泡体４１を厚さ２ｍｍで配設し、電着側の平面電極４４に約３５０μｍの気孔径を持つ立体網目構造を有する連泡発泡体４２を厚さ１ｍｍで配設した。
そして、電源４７によって、非電着側の平面電極４３には電圧を印加し、電着側の平面電極４４はグランドに接続する構成とした。
【００１３】
次に、キャリア液分離ユニット本体３０によって、回収液体現像剤１４の分離処理を行う動作について説明する。
まず、現像液回収タンク１６に集められた回収液体現像剤１４を、流量制御バルブ１８によって、適量ずつキャリア液分離ユニット本体３０の上部に滴下する。このとき非電着側の平面電極４３には３．５ＫＶの電圧を印加しておく。滴下した回収液体現像剤１４は、連泡発泡体４１、４２の気孔に浸透吸収されながら下方に移動するので、一時的にトラップされた状態となる。連泡発泡体４１、４２の気孔は、回収液体現像剤１４中のトナー固形分２５を保持し、キャリア液２４はそのまま通過させることができる。
【００１４】
連泡発泡体４１、４２が、順次通過する回収液体現像剤１４の拡散を抑制するので、連泡発泡体４１、４２の入り口付近に存在する回収されたばかりのトナー固形分２５の濃度の高い回収液体現像剤１４と、連泡発泡体４１、４２の出口付近に存在する電界の作用を受けてトナー固形分２５の濃度の低くなった回収液体現像剤１４とが混ざることがない。これにより、トナー固形分２５を含んだ回収液体現像剤１４が、連泡発泡体４１、４２の出口へ移動するのを抑制することができるので、確実に回収液体現像剤１４からキャリア液２４のみを抽出し、キャリア液２４の再利用ができる。
【００１５】
また、平面電極４３には電圧を印加しているので、正極性に帯電したトナー固形分２５を電界の作用により電着側の連泡発泡体４２の約３５０μｍの気孔内と連泡発泡体４２に接触している平面電極４４の電極面とに移動させて拘束する。いわゆる電着保持することができる。なお、非電着側の連泡発泡体４１よりも電着側の連泡発泡体４２のほうが、気孔径が小さいので、トナー固形分２５の濃度が高い回収液体現像剤１４に対し、流量を規制し、より電界に対する拘束力を増加させることが可能である。
【００１６】
非電着側の連泡発泡体４１の気孔径は約７００μｍなので、比較的キャリア液２４が通過しやすくなっている。また、連泡発泡体４１、４２の気孔径をトナー固形分２５の平均粒子径より大きくしているので、分離レスポンス良くトナー固形分２５とキャリア液２４との分離を行うことができる。
そして、連泡発泡体４１、４２を通過し分離抽出されたキャリア液２４は自重で滴下し、キャリア液回収タンク２３に貯蔵される。その後、キャリア液２４は、図示しないポンプ等の搬送手段によって現像装置４に送られて再利用される。
【００１７】
なお、長期間の使用により連泡発泡体４１、４２の気孔にトナー固形分２５が溜まって目詰まりが生じ分離処理能力が低下した場合には、キャリア液分離ユニット本体３０を新しいものに交換する。
【００１８】
以上のような、構成および動作によって、回収液体現像剤１４のキャリア液２４とトナー固形分２５とを分離する。したがって、効率よくキャリア液２４を分離抽出し、再利用することができる。
【００１９】
本参考例においては、電着側の連泡発泡体４２として気孔径約３５０μｍのものを用い、非電着側の連泡発泡体４１として気孔径約７００μｍのものを用いた。しかし、これらに限定されるものではなく、気孔径は、トナー固形分２５の粒子径によって決められる。例えば、トナー固形分２５の平均粒子径が０．１〜１０μｍの場合には、連泡発泡体４１、４２の気孔径として、２０〜１０００μｍのものを使用することができる。
また、平面電極４３と４４とのギャップは、本参考例においては、３ｍｍとしたが、２〜６ｍｍのギャップであれば、連泡発泡体４１、４２の厚みを変えて電界強度を最適化することによって、回収液体現像液１４の分離処理を行うことができる。
なお、バイアスの極性については、トナー固形分２５の極性に関係なく、十分な電界が発生するように平面電極４３、４４にバイアスを印加すれば良い。したがって、回収液体現像剤１４の極性あるいはバイアスの極性などは実施形態の一例で、これに限定されるものではない。
さらに、本実施形態では中間転写体を用いたフルカラー湿式画像形成装置で説明しているが、これに限定されるものではなく、記録媒体に直接転写するフルカラー湿式画像形成装置あるいはモノクロ湿式画像形成装置でも構わない。
【００２０】
〔参考例２〕
次に、図５（ａ）を用いて他の参考例に係るキャリア液分離部５０について説明する。上記参考例１においては、連泡発泡体を回収液体現像剤１４の通過する方向に対して左右平行に配設した構造について説明した。本実施形態においては、回収液体現像剤１４の通過する方向であって、上流側である上部約６０ｍｍの部分に気孔径約７００μｍの連泡発泡体５１を配設し、下流側である下部約４０ｍｍの部分に気孔径が約３５０μｍの連泡発泡体５２を配設した点が参考例１の構成と異なる。このキャリア液分離部５０の、非電着側の平面電極５４に４ＫＶの電圧を印加して回収液体現像剤１４の分離処理を行った。
【００２１】
このように、キャリア液分離部５０の、回収液体現像剤１４の通過する方向の下流側に気孔径が小さい連泡発泡体５２を配設することによって、回収液体現像剤１４が連泡発泡体５１、５２を通過するときの流速が遅くなり、実施形態１の場合よりも電界の拘束を受ける時間が長くなるため、電着側の平面電極５３全面に回収混色したトナー固形分２５を電着させることができる。このことによって、より純粋なキャリア液２４を分離抽出することが出来る。
【００２２】
〔実施例１〕
上記参考例２においては、弾性変形しない気孔の連続した立体網目構造を有する連泡発泡体である連泡発泡体５１、５２を用いているが、弾性変形する気孔の連続した立体網目構造を有する連泡発泡体、例えばポリウレタンを用いることもできる。図５（ｂ）は、第１の実施例に係るキャリア液分離部の構成を示した説明図である。気孔径約７００μｍの連泡発泡体５８を、平面電極５３、５４と絶縁板５５、５６とにより挟み込み、さらに保持部材５９によって出口部分である下側の平面電極５３と５４とのギャップを３ｍｍとするように、弾性変形させる構成となっている。回収液体現像剤１４の通過方向の下流側にいくにしたがって弾性変形量が大きくなるため、連泡発泡体５８の気孔径を入口側である上部では約７００μｍとし、出口側である下部では約３５０μｍとすることができる。このような構成によって、上記図５（ａ）で示したキャリア液分離部５０を用いた場合と、ほぼ同様な分離抽出効果が得られた。
【００２３】
〔参考例３〕
次に、図６（ａ）を用いて他の参考例に係るキャリア液分離部６０について説明する。本参考例においては、回収液体現像剤１４が滴下される上部の平面電極６３と６４とのギャップを６ｍｍに配設し、分離処理が終了する下部の平面電極６３と６４とのギャップを３ｍｍに配設した。
非電着側の正バイアスが印加された平面電極６３に約７００μｍの気孔径を持つ弾性変形しない立体網目構造を有する連泡発泡体６１を、上部の厚さを５ｍｍとし、下部の厚さを２ｍｍとして配設した。また、電着側の平面電極６４に約３５０μｍの気孔径を持つ弾性変形しない立体網目構造を有する連泡発泡体６２を上部、下部ともに厚さ１ｍｍで配設した。このように、連泡発泡体６１の厚みを上部より下部を薄くすることによって、平面電極６３と６４とのギャップを上部よりも下部を狭くしている点が上記参考例１の構成と異なる。
【００２４】
このキャリア液分離ユニット６０の非電着側の平面電極６３に電源６７によって４ＫＶの電圧を印加し、電着側の平面電極６４はグランドに接続して、回収液体現像剤１４の分離処理を行う。平面電極６３と６４とのギャップが上部よりも下部のほうが狭くなっているので、回収液体現像剤１４が連泡発泡体６１、６２を通過するときの流速が遅くなり、参考例１の場合よりも電界の拘束を受ける時間が長くなる。また、下部に近づくにつれて平面電極６３と６４との間の電界が徐々に強くなり、電着側の連泡発泡体６２の気孔内と平面電極６４とに回収混色したトナー固形分２５を電着保持させることができるので、処理能力が向上し純粋なキャリア液２４を分離抽出することが出来る。
【００２５】
〔実施例２〕 上記参考例３においては、弾性変形しない気孔の連続した立体網目構造を有する連泡発泡体を用いているが、弾性変形する連泡発泡体を用いることもできる。図６（ｂ）は、第２の実施例に係るキャリア液分離部の構成を示した説明図である。
非電着側の平面電極６３に約７００μｍの気孔径を持つ弾性体の連泡発泡体６８を厚さ５ｍｍで配設し、電着側の平面電極６４に約３５０μｍの気孔径を持つ立体網目構造を有する連泡発泡体６９を厚さ１ｍｍで配設した。これらの連泡発泡体６８、６９と平面電極６３、６４とを絶縁板６５、６６により両側から挟み込んだ。さらに、出口側である下部の平面電極６３、６４のギャップを３ｍｍとするように、保持部材５９を下部に配設した。このように連泡発泡体６８、６９を圧縮して弾性変形させることによって、図６（ａ）に示したキャリア液分離ユニット６０を用いた場合と、ほぼ同様な分離抽出効果が得られた。
【００２６】
〔参考例４〕
次に図７を用いて、他の参考例について説明する。本参考例においては、上記参考例３及び実施例３におけるキャリア液分離部６０を、５つ配設した点が、上記参考例３及び実施例３の構成と異なる。
このキャリア液分離部７０の平面電極６３、６４には、それぞれ４ＫＶ、グランド、４ＫＶ、グランド、４ＫＶ、グランドの順でバイアスを印加する。このような構成にすることにより、電着保持面積を広くとれ、同時に多くの回収液体現像剤１４を処理することができるので、効率的にトナー固形分２５を電着し、キャリア液２４を分離抽出することができる。また、連泡発泡体６１、６２のライフサイクルを延ばすこともできる。
【００２７】
〔参考例５〕
次に他の参考例にかかるキャリア液回収装置について説明する。上記参考例及び実施例においては、電界と重力との作用によってキャリア液２４とトナー固形分２５とを分離しているが、本参考例に係るキャリア液回収装置においては、電界と重力との作用に加えて負圧による吸引によってキャリア液２４とトナー固形分２５とを分離する点が上記参考例及び実施例の構成と異なる。
図２の構成によるキャリア液回収装置において、キャリア液分離ユニット本体３０の下部から、図示しない吸引ポンプ等の吸引手段によって、強制的にキャリア液２４を吸引する。このことによって、電界と重力との作用による分離処理よりも回収液体現像剤１４を大量かつ迅速に分離処理することが可能となり、飛躍的にキャリア液２４の分離抽出処理能力が向上した。
【００２８】
〔参考例６〕
次に他の参考例に係るキャリア液回収装置について説明する。上記参考例及び実施例においては、感光体ドラムクリーニングユニット６と中間転写ベルトクリーニングユニット７とは別個に、キャリア液回収装置１２を設けた構成について説明した。本実施形態においては、感光体ドラムクリーニングユニット６と中間転写ベルトクリーニングユニット７とのそれぞれについて、キャリア液回収装置を設けた点が上記参考例及び実施例の構成と異なる。
図１に示す湿式画像形成装置本体の説明図において、図示しない平面電極と平面電極との間に配設される図示しない連泡発泡体を、感光体ドラム１あるいは中間転写ベルト５の図示しないクリーニングブレードと同幅あるいはそれ以上の幅として、感光体ドラムクリーニングユニット６および中間転写ベルトクリーニングユニット７と一体に構成する。このことによって、キャリア液回収装置を別個独立に設けて一個所で回収、分離抽出処理する必要がなく、しかも分離部の処理面積を広くとることができるので、高粘性の液体現像剤を効率よく処理することが可能である。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１乃至２の発明においては、残留液中の固形成分を電界の作用により所定箇所に移動させるとともに該所定箇所に拘束するので、該残留液から液体成分のみを抽出することができる。また、液拡散抑制部材が、順次通過する該残留液の拡散を抑制するので、該部材の入り口付近に存在する回収されたばかりの固形成分濃度の高い残留液と、該部材の出口付近に存在する電界の作用を受けて固形成分濃度の低くなった残留液とが混ざることがない。これにより、固形成分を含んだ該残留液が、該部材の出口へ移動するのを防ぐことができるので、確実に該残留液から液体成分のみを抽出し、該液体成分の再利用ができる。
更に、上記残留液の通過する方向にしたがって上記発泡体の気孔の気孔径を小さくしているので、該残留液が該発泡体を通過するときの流速が遅くなるため、電界の作用を受ける時間が長くなり、確実に上記固形成分を移動させるとともに拘束させることができる。
更に、電極間のギャップが上記残留液の通過する方向にしたがって狭くなっているので、該残留液が上記発泡体を通過するときの流速が遅くなるため、電界の作用を受ける時間が長くなる。また、該残留液の通過する方向にしたがって電界が徐々に強くなる。これらのことによって、上記固形成分を、該残留液が通過する方向に対して、上記電着側の電極の上流部分に偏って集中的に移動させて拘束することなく、該電着側の電極全面に均等に移動させて拘束することができる。また、該発泡体の上流側の部分の目詰まりを防ぐことができる。
【００３０】
特に、請求項２の発明においては、上記発泡体として上記固形成分の粒子径よりも大きい気孔径の気孔を持ったものを用いる。このことによって、該固形成分は該発泡体の気孔を通過しながら、電界の作用を十分受けることができる。したがって、確実に該固形成分を移動させるとともに拘束させることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態に係る湿式画像形成装置の要部の説明図。
【図２】 実施形態に係るキャリア液回収装置の説明図。
【図３】 実施形態に係るキャリア液分離ユニット本体の説明図。
【図４】 参考例に係るキャリア液分離部の説明図。
【図５】 （ａ）は、他の参考例に係るキャリア液分離部の説明図。（ｂ）は、実施例に係るキャリア液分離部の説明図。
【図６】 （ａ）は、他の参考例に係るキャリア液分離部の説明図。（ｂ）は、他の実施例に係るキャリア液分離部の説明図。
【図７】 他の参考例に係るキャリア液分離部の説明図。
【符号の説明】
１ 感光体ドラム
４ 現像ユニット
５ 中間転写ベルト
６ 感光体ドラムクリーニングユニット
７ 中間転写ベルトクリーニングユニット
１２ キャリア液回収装置
１４ 回収液体現像剤
１５ 導入液路
１６ 液体現像剤回収タンク
１８ 流量制御バルブ
２０ キャリア液分離ユニット
２１ キャリア液分離ユニット筺体
２３ キャリア液回収タンク
２４ 回収キャリア液
２５ トナー固形分
３０ キャリア液分離ユニット本体
３１、３２、５５、５６、６５、６６ 絶縁板
４０、５０、６０、７０ キャリア液分離部
４１、４２、５１、５２、５８、６１、６２、６８、６９ 連泡発泡体
４３、４４、５３、５４、６３、６４ 平面電極
４７、５７、６７ 電源
５９ 保持部材
Claims (2)
- 液体中にトナーを分散させた現像液を用いて潜像担持体上の静電潜像を現像する現像手段と、該現像手段により該潜像担持体に顕像化された画像を記録媒体に転写する転写手段と、転写残の残留液を回収しクリーニングするクリーニング手段とを有する湿式画像形成装置において、
電界を発生させるための二つの電極と、該二つの電極の間に配設された残留液の拡散を抑制する液拡散抑制部材とを備え、該クリーニング手段で除去回収した残留液を、該液拡散抑制部材中を通過させ、該液拡散抑制部材を通過中の該残留液に電界を作用させて、該残留液の固形成分を所定箇所に移動させるとともに該所定箇所に拘束することにより、該液拡散抑制部材中から該残留液の液体成分を分離抽出する分離抽出手段を有し、
該液拡散抑制部材として、気孔が連続した立体網目構造の弾性変形可能な発泡体を用い、該発砲体を上記二つの電極で挟み、かつ、上記除去回収した残留液の通過する方向にしたがって該電極の間のギャップが狭くなるよう該二つの電極の出口近傍を保持部材で挾持し、該発砲体を出口近傍ほど大きく弾性変形させて該発泡体の気孔径が、上記残留液の通過する方向にしたがって小さくなるようにしたことを特徴とする湿式画像形成装置。 - 請求項１の湿式画像形成装置において、
上記発泡体の気孔の気孔径が上記固形成分の粒子径よりも大きいことを特徴とする湿式画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27433098A JP3713390B2 (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | 湿式画像形成装置 |
| US09/392,718 US6154624A (en) | 1998-09-09 | 1999-09-09 | Image forming apparatus using a developing liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27433098A JP3713390B2 (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | 湿式画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000089578A JP2000089578A (ja) | 2000-03-31 |
| JP3713390B2 true JP3713390B2 (ja) | 2005-11-09 |
Family
ID=17540161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27433098A Expired - Fee Related JP3713390B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-10 | 湿式画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3713390B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8078086B2 (en) | 2007-11-02 | 2011-12-13 | Seiko Epson Corporation | Liquid developer transport device and image forming apparatus |
-
1998
- 1998-09-10 JP JP27433098A patent/JP3713390B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000089578A (ja) | 2000-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5257079A (en) | Electrostatic brush cleaner with a secondary cleaner | |
| US6154624A (en) | Image forming apparatus using a developing liquid | |
| JP2009157310A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3981489B2 (ja) | 湿式画像形成装置および湿式画像形成方法 | |
| JP2000035737A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3713390B2 (ja) | 湿式画像形成装置 | |
| JP2001296781A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4803280B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2009186552A (ja) | 液体現像装置および湿式画像形成装置 | |
| JP2000089573A (ja) | 湿式画像形成装置 | |
| KR100462617B1 (ko) | 폐현상제 용기를 구비한 습식 전자사진방식 화상형성장치 | |
| JPH10111629A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3740303B2 (ja) | 湿式画像形成装置および湿式画像形成方法 | |
| JP3965253B2 (ja) | 湿式画像形成装置及び湿式画像形成方法 | |
| JP5544073B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3616238B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3692243B2 (ja) | 湿式画像形成装置 | |
| JP3499096B2 (ja) | 液浄化装置及び該液浄化装置を備えた湿式画像形成装置 | |
| JP5277139B2 (ja) | 抽出装置及び該抽出装置が組み込まれた画像形成装置 | |
| JP2008287087A (ja) | 液体試料分離抽出装置及び画像形成装置 | |
| JP3110596B2 (ja) | 分離装置及び画像形成装置 | |
| JP2000321949A (ja) | 湿式画像形成装置 | |
| JP2003186364A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4638219B2 (ja) | 画像形成装置及びプロセスカートリッジ | |
| JP2000089577A (ja) | 画像形成方法及び画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050317 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050415 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050614 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050722 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050822 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080826 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090826 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090826 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100826 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100826 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110826 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110826 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120826 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120826 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130826 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |