JP4803280B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
図1に示すように、カラープリンタ1は、装置本体2内に、記録シートの一例としての用紙Pを供給する給紙部20と、給紙された用紙Pに画像を形成する画像形成部30と、画像が形成された用紙Pを排出する排紙部90と、制御手段の一例としての制御装置100とを備えている。
プロセスカートリッジ50は、ブラック用、イエロー用、マゼンタ用およびシアン用の各色のトナーが入った50K,50Y,50M,50Cの符号で示すものが用紙Pの搬送方向上流からこの順で並んで配置されている。なお、本明細書および図面において、トナーの色に対応した感光体ドラム51、帯電器52、現像ローラ53および転写ローラ74を特定する場合には、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのそれぞれに対応させて、K、Y、M、Cの記号を付することとする。
次に、制御装置100による転写ローラ74に印加する転写バイアスの制御について説明する。
なお、本実施形態においては、正帯電性のトナーを一例に説明するが、負帯電性のトナーでも本発明を同様に適用することができる。転写バイアスの極性は、トナーの帯電極性に応じて適宜設定される。
次に、制御装置100による現像ローラ53に印加する現像バイアス電圧の制御について説明する。
現像バイアス電圧は、現像ローラ53に印加する電圧であり、カラーモードのときよりも、モノクロモードのときの方が小さい絶対値の電圧に制御される。例えば、図5に示すように、カラーモードにおいては450Vが印加され、モノクロモードにおいては、300Vに印加される。これにより、モノクロモードにおいては、現像ローラ53から感光体ドラム51に移るトナーの量がカラーモードよりも少なくなる。このようにモノクロモード時に現像バイアス電圧を低く設定する理由は、用紙Pに多くのトナーが載っていると、用紙Pから2色目以降の感光体ドラム51Y,51M,51Cにトナーが逆転写し易くなるからである。
次に、制御装置100による帯電器52による感光体ドラム51の表面電位の制御について説明する。
感光体ドラム51の表面電位は、帯電器52に印加する電圧により制御される。本実施形態においては、図5に示すように、感光体ドラム51の表面電位はカラーモードにおいては700Vに制御され、モノクロモードにおいては550Vに制御される。この理由は、後述するカラープリンタ1の動作において理解されるように、細い線や細かい点を十分な幅に載せたトナーで表現できるようにするためである。なお、図5の感光体ドラムの表面電位の欄において、カッコ内の値は、LEDユニット40による露光後の表面電位を示す。
[カラーモードの場合]
以上のような構成のカラープリンタ1の動作について説明する。
印刷データを受信したカラープリンタ1は、その印刷データがカラー画像であった場合、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色に対応した現像ローラ53K,53Y,53M,53Cを、図2に示すように、それぞれ感光体ドラム51K,51Y,51M,51Cに接触させる。各感光体ドラム51の表面は、帯電器52により700Vに帯電され、印刷データに応じた光がLEDユニット40から放出されることで、感光体ドラム51の表面に相対的に低い150Vの電位で静電潜像が形成される。そして、各現像ローラ53が各感光体ドラム51K,51Y,51M,51Cに対面することで、各色のトナーが静電潜像に供給されて各色のトナー像が形成される。このトナー像の形成の際には、現像ローラ53に450Vの現像バイアス電圧が印加され、現像ローラ53から十分な量のトナーが感光体ドラム51に移ってトナー像を形成する。そして、感光体ドラム51K,51Y,51M,51Cのトナー像は、用紙P上に転写される。このときの転写電流は、図4(a)に示した値となるように定電流制御される。
カラープリンタ1が受信した印刷データがモノクロ画像であった場合、制御装置100は、図2に示すように、接離機構110を制御してイエロー、マゼンタ、シアンの各色に対応した現像ローラ53Y,53M,53Cを、それぞれ感光体ドラム51Y,51M,51Cから離間させ、ブラックに対応した現像ローラ53Kのみを、対応する感光体ドラム51に接触させる。
すなわち、用紙Pの搬送方向においてブラックの次に配置されたイエローの転写電流は、カラーモードでは8μAであったのに対し、モノクロモードでは20μAに制御される。このため、用紙Pに載ったトナー粒子の中に、帯電性能のバラツキにより帯電しにくいトナー粒子があったとしても、2色目のイエローに対応する感光体ドラム51Yと転写ローラ74Yとの間に印加される強い転写バイアスによって用紙Pに強く寄せられる。これにより、用紙Pからイエローに対応する感光体ドラム51Yへのトナーの逆転写が抑制される。
20 給紙部
30 画像形成部
40 LEDユニット
50 プロセスカートリッジ
51 感光体ドラム
52 帯電器
53 現像ローラ
70 転写ユニット
73 搬送ベルト
74 転写ローラ
80 定着ユニット
90 排紙部
100 制御装置
110 接離機構
P 用紙
Claims (3)
- モノクロ印刷とカラー印刷の各印刷モードを有する画像形成装置であって、
少なくともモノクロ印刷に使用する第1の感光体ドラムと、
カラー印刷に使用する複数の第2の感光体ドラムと、
前記第1および第2の感光体ドラムのそれぞれに対応して設けられ、印刷時に感光体ドラムと接触して各感光体ドラムに現像剤を供給するとともに、感光体ドラムの表面に残った現像剤を回収する複数の現像ローラと、
前記複数の第2の感光体ドラムに対応する現像ローラを前記第2の感光体ドラムに対し接触または離間させる接離機構と、
前記第1および第2の感光体ドラムのそれぞれに対応して設けられ、前記感光体ドラム上の現像剤像を転写バイアスにより転写媒体上に転写させる転写手段と、
前記接離機構を制御して、モノクロ印刷時に複数の前記第2の感光体ドラムに対応した複数の前記現像ローラを第2の感光体ドラムから離間させる制御手段とを備え、
前記第1の感光体ドラムは、前記転写媒体の搬送方向において前記複数の第2の感光体ドラムよりも上流に設けられ、
前記制御手段は、前記複数の第2の感光体ドラムのうち、前記搬送方向において少なくとも前記第1の感光体ドラムの直後に配置された第2の感光体ドラムと前記転写手段との間の転写バイアスを、カラー印刷時よりもモノクロ印刷時の方が大きくなるように制御することを特徴とする画像形成装置。 - 前記制御手段は、前記第1の感光体ドラムから前記搬送方向に数えて3色目以降に対応する前記第2の感光体ドラムと前記転写手段との間の転写バイアスを、カラー印刷時よりもモノクロ印刷時の方が小さくなるように制御することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記第1および前記第2の感光ドラムのそれぞれに対応して設けられた、各感光体ドラムの表面を帯電させる複数の帯電器を備え、
前記制御手段は、前記第1の感光体ドラムに対応する現像ローラに印加する現像バイアス電圧の絶対値をカラー印刷時よりもモノクロ印刷時の方が小さくなるように制御するとともに、前記第1の感光体ドラムの表面電位をカラー印刷時よりもモノクロ印刷時の方が絶対値が小さくなるように前記帯電器を制御することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。
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