JP5924137B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、感光体上の現像剤像を記録紙に転写する画像形成装置に関する。

従来より、電子写真方式の画像形成装置として、並列配置された複数の感光体ドラムや、感光体ドラムを帯電させる帯電器、感光体ドラムにトナーを供給する現像ローラ、感光体ドラムとの間で記録紙を搬送する搬送ベルトなどを備え、すべての感光体ドラムを使用してカラー画像を形成するカラーモードと、ブラック用以外の現像ローラを対応する感光体ドラムから離間させて、記録紙の搬送方向最下流側に設けられたブラックの感光体ドラムのみを使用してモノクロ画像を形成するモノクロモードとを切替可能に構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、電子写真方式の画像形成装置においては、感光体ドラム上に付着した（残留した）トナーを回収するクリーニングローラや、複数のクリーニングローラにバイアス電圧を印加する１つの定電圧源などを備えたものも知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１１−５９５１０号公報 特開２００５−１１４９７５号公報

ところで、ブラックの感光体ドラムが最下流側に設けられた従来の画像形成装置では、特にモノクロモードが連続して実行されると、ブラックの感光体ドラムの上流にあるブラック以外の感光体ドラム上に記録紙から移動した紙粉が付着し続け、場合によっては感光体ドラム上に紙粉が固着してしまう可能性があった。これは、モノクロモードのときに、ブラック以外の感光体ドラム上から紙粉を回収することができないことに起因すると考えられる。

すなわち、従来の構成においては、ブラック以外のクリーニングローラに対して、画像形成に使用されないモノクロモードのときにも、ブラックのクリーニングローラと同様に、トナーを回収するためのバイアス（トナーの帯電極性と逆極性のバイアス）が印加されているので、ブラック以外の感光体ドラム上に付着している、トナーの帯電極性とは逆極性に帯電した紙粉を、クリーニングローラで回収することができない。

また、モノクロモードのときには、ブラック以外の感光体ドラムから現像ローラが離間しているので、ブラック以外の感光体ドラム上の紙粉を、現像ローラで回収することもできない。これは、いわゆる非接触現像方式の場合も同様である。

さらに、モノクロモードのときには、電力消費抑制のためブラック以外の帯電器に印加される帯電バイアスが抑えられるので、ブラック以外の感光体ドラム上に付着している、トナーの帯電極性と逆極性に帯電した紙粉を、トナーの帯電極性と同極性に帯電させることができない。画像形成に使用されるカラーモードのときには帯電器によって紙粉をトナーの帯電極性と同極性に帯電させることができるので、あとはトナーと同様に、紙粉をクリーニングローラなどで回収することができるが、モノクロモードのときには、そのような回収を行うこともできない。

感光体ドラム上に紙粉が固着すると、紙粉が固着した部分を良好に帯電、露光、現像することができなくなるため、記録紙に形成される画像の質（画質）が低下するおそれがある。

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、紙粉の固着を抑制することができる画像形成装置を提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、記録紙を搬送するための搬送ベルトと、搬送ベルトと接触するブラック用の第１感光体、第１感光体を帯電するための第１帯電部材、第１感光体上に付着した付着物を回収するための第１回収部材を有し、モノクロ印刷モードにおいてモノクロ画像を形成するための第１画像形成ユニットと、搬送ベルトと接触するブラック以外の色用の第２感光体、第２感光体を帯電するための第２帯電部材、第２感光体上に付着した付着物を回収するための第２回収部材を有し、第１画像形成ユニットよりも搬送ベルトの移動方向上流側に配置され、多色印刷モードにおいて多色画像を形成するための第２画像形成ユニットと、第１帯電部材、第２帯電部材、第１回収部材および第２回収部材に印加するバイアスを制御するための制御装置であって、モノクロ印刷モードのとき、多色印刷モードのときよりも絶対値が小さい第１帯電バイアスを第２帯電部材に印加し、現像剤の帯電極性と逆極性の第１バイアスを第１回収部材に印加し、現像剤の帯電極性と同極性の第２バイアスを第２回収部材に印加する制御装置とを備える。

この構成によれば、第２感光体が画像形成に使用されないモノクロ印刷モードのときに、第２回収部材に対して現像剤の帯電極性と同極性の第２バイアスが印加されるので、第２感光体上に付着している、現像剤の帯電極性とは逆極性に帯電した紙粉を第２回収部材で回収することができる。これにより、紙粉が第２感光体上に付着し続けることを抑制でき、紙粉の固着を抑制することができるため、画質の低下を抑制することが可能となる。

前記した画像形成装置は、第１感光体上の現像剤像を搬送ベルト側に引き寄せるための第１転写部材と、第２感光体上の現像剤像を搬送ベルト側に引き寄せるための第２転写部材とを備える構成とすることができる。
この場合、制御装置は、第１転写部材および第２転写部材に印加する転写バイアスを制御し、モノクロ印刷モードのときに、多色印刷モードのときよりも絶対値が大きい転写バイアスを第２転写部材に印加する構成とすることができる。

これによれば、モノクロ印刷モードのときに、多色印刷モードのときよりも絶対値が大きい転写バイアスを第２転写部材に印加するので、第２帯電部材に印加するバイアスの絶対値を小さくしても第２感光体と第２転写部材との電位差が小さくなるのを抑制することができる。これにより、第２帯電部材に印加するバイアスの絶対値が小さくなるモノクロ印刷モードのときにも、紙粉は電位差によって第２感光体に移動して第２回収部材で回収されるので、第２感光体の下流側に配置された第１感光体に紙粉が到達するのを抑制することができる。

前記した画像形成装置は、搬送ベルト上に付着した付着物を回収するためのベルト清掃部材を備える構成とすることができる。
この場合、制御装置は、モノクロ印刷モードの終了後、現像剤の帯電極性と同極性の第３バイアスを第１回収部材に第１の時間印加し、第１回収部材に付着した現像剤を第１感光体を介して搬送ベルト上に移動させてベルト清掃部材で回収するクリーニングモードを実行可能に構成することができる。
さらに、制御装置は、クリーニングモードのとき、現像剤の帯電極性と逆極性の第４バイアスを第２回収部材に第２の時間印加するとともに、第１帯電バイアスよりも絶対値が大きい第２帯電バイアスを第２帯電部材に印加する構成とすることができる。

これによれば、第２回収部材に付着した紙粉も、第１回収部材に付着した現像剤と同様に、ベルト清掃部材で回収することができる。すなわち、クリーニングモードのときに、第２回収部材に現像剤の帯電極性と逆極性のバイアスを印加することで、第２回収部材に付着している、現像剤の帯電極性と逆極性に帯電した紙粉を第２感光体に移動させることができる。その後、紙粉は、現像剤の帯電極性と同極性、かつ、モノクロ印刷モードのときよりも絶対値が大きい帯電バイアスが印加された第２帯電部材によって、現像剤の帯電極性と同極性に帯電するため、現像剤と同様に、第２感光体上からベルト上に移動し、ベルト清掃部材で回収されることとなる。

前記した画像形成装置において、制御装置は、直前のモノクロ印刷モードのときに印刷する記録紙の枚数が多いほど、第２の時間を長くするように構成することができる。

これによれば、直前のモノクロ印刷モードのときに印刷する記録紙の枚数が多い場合には、第２回収部材により多くの紙粉が回収されるため、第２の時間を長くすることで、第２回収部材に付着した紙粉を確実に減らすことができ、次回の紙粉回収を良好に行うことができる。また、直前のモノクロ印刷モードのときに印刷する記録紙の枚数が少ない場合には、第２の時間が短くなるため、次回の印刷モードが可能となるまでの時間を短縮化することができる。

前記した画像形成装置において、第１回収部材および第２回収部材は、少なくとも外周部に発泡弾性体層を有するローラとして構成とすることができる。

これによれば、現像剤や紙粉を回収するときに、発泡弾性体層の表面の凹凸によって感光体に付着した現像剤や紙粉を掻き取るようにして確実に回収することができるので、現像剤や紙粉が感光体上に残ることによる画質の低下をより確実に抑制することができる。

前記した画像形成装置は、第２画像形成ユニットが、複数設けられている構成とすることができる。
この場合、画像形成装置は、第１回収部材にバイアスを印加するための第１電源と、複数の第２画像形成ユニットがそれぞれ有する各第２回収部材にバイアスを印加するための１つの第２電源とをさらに備える構成とすることができる。

これによれば、複数の第２回収部材のそれぞれに対して個別に第２電源が設けられる構成と比較して、低コストで、モノクロ印刷モードのときに紙粉を第２回収部材で回収する構成を実現することができる。

前記した画像形成装置において、第１感光体に供給される現像剤および第２感光体に供給される現像剤は、一例として、正帯電性である。

本発明によれば、モノクロ印刷モードのときに紙粉を第２回収部材で積極的に回収することができるので、紙粉が第２感光体上に付着し続けることを抑制でき、紙粉の固着を抑制することができる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例としてのカラープリンタの概略構成を示す図である。 カラープリンタの特徴部分の構成を示す図である。 多色印刷モードと第１クリーニングモードのときのカラープリンタの制御を示すタイムチャートである。 すべての現像ローラが離間したときのカラープリンタの特徴部分の構成を示す図である。 ブラック以外の現像ローラが離間したときのカラープリンタの特徴部分の構成を示す図である。 モノクロ印刷モードと第２クリーニングモードのときのカラープリンタの制御を示すタイムチャートである。 カラープリンタの制御を示すフローチャートである。 回収ローラ、帯電器および転写ローラに印加するバイアスの正負と大小を示す図であり、多色印刷モードのときを示す図（ａ）と、第１クリーニングモードのときを示す図（ｂ）と、モノクロ印刷モードのときを示す図（ｃ）と、第２クリーニングモードのときを示す図（ｄ）である。

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、画像形成装置の一例としてのカラープリンタ１の概略構成を説明した後、本発明の特徴部分に係るカラープリンタ１の詳細な構成について説明する。また、以下の説明において、方向は、カラープリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における左側を「前」、右側を「後」とし、手前側を「右」、奥側を「左」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。

＜カラープリンタの概略構成＞
図１に示すように、カラープリンタ１は、本体筐体１０内に、記録紙Ｐを供給する給紙部２０と、供給された記録紙Ｐに画像を形成する画像形成部３０と、ベルトクリーニング部９０とを主に備えている。本体筐体１０の上側には、後側を支点として上下に回動可能（開閉可能）に構成されたアッパーカバー１２が設けられている。

給紙部２０は、本体筐体１０内の下部に設けられ、記録紙Ｐを収容する給紙トレイ２１と、給紙トレイ２１から記録紙Ｐを画像形成部３０に供給する供給機構２２とを主に備えている。給紙トレイ２１内の記録紙Ｐは、供給機構２２によって１枚ずつ分離されて画像形成部３０に供給される。

画像形成部３０は、４つのＬＥＤユニット４０と、４つのプロセスユニット５０と、転写ユニット７０と、定着ユニット８０とから主に構成されている。

ＬＥＤユニット４０は、感光体ドラム５１の上方に対向して配置され、その下端に左右方向に配列された図示しない複数のＬＥＤを備えている。このＬＥＤユニット４０は、画像データに基づいて発光部が明滅することで、感光体ドラム５１の表面を露光する。また、ＬＥＤユニット４０は、保持部１４を介してアッパーカバー１２に保持されており、アッパーカバー１２を開くことで感光体ドラム５１から離間するように構成されている。

プロセスユニット５０は、アッパーカバー１２と給紙トレイ２１との間で前後方向に沿って並列配置されており、アッパーカバー１２が開かれた状態において本体筐体１０に対し着脱可能に装着される構成となっている。各プロセスユニット５０は、それぞれ、感光体ドラム５１と、帯電器５２と、現像ローラ５３と、供給ローラ５４と、層厚規制ブレード５５と、現像剤の一例としてのトナーを収容するトナー収容部５６と、回収ローラ５７とを主に備えている。

プロセスユニット５０は、イエロー用、マゼンタ用、シアン用およびブラック用の各色のトナーが入った５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋの符号で示すものが記録紙Ｐの搬送方向上流側（前側）からこの順で並んで配置されている。各色のトナーは、いずれも正帯電性である。なお、本明細書および図面において、トナーの色に対応した感光体ドラム５１、帯電器５２などを特定する場合には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのそれぞれに対応させて、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの記号を付することとする。

感光体ドラム５１は、導電性を有する円筒状のドラム本体の表面（外周面）に感光層が形成されるとともに、ドラム本体に導通する回転軸が接地された感光体である。
帯電器５２は、符号を省略して示すワイヤ電極やグリッド電極などを有するスコロトロン型の帯電器であり、帯電バイアスの印加によってコロナ放電を発生させ、対応する感光体ドラム５１の表面を正の電位に帯電させる。

回収ローラ５７は、各感光体ドラム５１に対して１つずつ設けられ、バイアスの印加により、感光体ドラム５１上に付着したトナーなどの付着物を一時的に回収（保持）し、また、保持した付着物を感光体ドラム５１に移動させるように構成されたローラである。各回収ローラ５７は、金属製の回転軸を導電性の発泡弾性体からなるローラ体で被覆した、外周部に発泡弾性体層を有する構成となっている。

転写ユニット７０は、給紙トレイ２１とプロセスユニット５０との間に設けられ、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、搬送ベルト７３と、４つの転写ローラ７４とを主に備えている。

搬送ベルト７３は、記録紙Ｐを搬送するための無端状のベルトであり、駆動ローラ７１と従動ローラ７２との間に張設され、外側の面のうちの上面が各感光体ドラム５１と接触するように配置されており、その内側には各転写ローラ７４が各感光体ドラム５１との間で搬送ベルト７３を挟持するように配置されている。
転写ローラ７４は、転写バイアスの印加により、感光体ドラム５１上に形成されたトナー像（現像剤像）を感光体ドラム５１上から搬送ベルト７３側（記録紙Ｐ）に引き寄せるように構成されている。

定着ユニット８０は、プロセスユニット５０および転写ユニット７０の後方に設けられ、加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１と対向配置されて加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを主に備えている。

ベルトクリーニング部９０は、搬送ベルト７３の下方に設けられ、ベルト清掃部材の一例としての第１クリーニングローラ９１、第２クリーニングローラ９２および掻き取りブレード９３と、トナー貯留部９４と、第１クリーニングローラ９１との間で搬送ベルト７３を挟持するように配置されたバックアップローラ９５とを主に備えている。

第１クリーニングローラ９１は、バックアップローラ９５との間に所定のバイアスが印加されることで搬送ベルト７３上に付着したトナーや紙粉などの付着物を回収するローラであり、金属製の回転軸を導電性の発泡弾性体からなるローラ体で被覆した、外周部に発泡弾性体層を有する構成となっている。また、第２クリーニングローラ９２は、第１クリーニングローラ９１に付着したトナーを回収する金属製のローラであり、掻き取りブレード９３は、第２クリーニングローラ９２に付着したトナーを掻き取る部材である。掻き取りブレード９３によって第２クリーニングローラ９２の表面から掻き取られたトナーは、トナー貯留部９４に貯留される。

＜カラープリンタの詳細構成＞
以下、本発明の特徴部分に係るカラープリンタ１の詳細な構成について説明する。
図２に示すように、カラープリンタ１は、Ｋ用帯電バイアス印加装置１１０と、ＹＭＣ用帯電バイアス印加装置１２０と、Ｋ用転写バイアス印加装置２１０と、ＹＭＣ用転写バイアス印加装置２２０と、第１電源の一例としてのＫ用バイアス印加装置３１０と、第２電源の一例してのＹＭＣ用バイアス印加装置３２０と、第１接離機構４１０と、第２接離機構４２０と、制御装置５００とをさらに備えている。

なお、本実施形態では、一例として、ブラックのトナーを収容するプロセスユニット５０Ｋが、「第１画像形成ユニット」に相当し、感光体ドラム５１Ｋ、帯電器５２Ｋ、回収ローラ５７Ｋが、「第１感光体」、「第１帯電部材」、「第１回収部材」に相当し、感光体ドラム５１Ｋに対向配置された転写ローラ７４Ｋが、「第１転写部材」に相当する。また、イエロー、マゼンタおよびシアンのトナーを収容するプロセスユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃが、「第２画像形成ユニット」に相当し、感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ、帯電器５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ、回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃが、「第２感光体」、「第２帯電部材」、「第２回収部材」に相当し、感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃに対向配置された転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃが、「第２転写部材」に相当する。

Ｋ用帯電バイアス印加装置１１０は、ブラック用の帯電器５２Ｋ（ワイヤ電極）に接続されており、この帯電器５２Ｋにトナーの帯電特性と同極性である正の帯電バイアスを印加する装置（電源）である。また、ＹＭＣ用帯電バイアス印加装置１２０は、並列に接続されたイエロー用、マゼンタ用およびシアン用の帯電器５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ（ワイヤ電極）に接続されており、各帯電器５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃに共通の正の帯電バイアスを印加する装置（電源）である。

Ｋ用転写バイアス印加装置２１０は、ブラック用の転写ローラ７４Ｋに接続されており、この転写ローラ７４Ｋにトナーの帯電特性と逆極性である負の転写バイアスを印加する装置（電源）である。また、ＹＭＣ用転写バイアス印加装置２２０は、並列に接続されたイエロー用、マゼンタ用およびシアン用の転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃに接続されており、各転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃに共通の負の転写バイアスを印加する装置（電源）である。

Ｋ用バイアス印加装置３１０は、ブラック用の回収ローラ５７Ｋに接続されており、この回収ローラ５７Ｋにバイアスを印加する装置（電源）である。また、ＹＭＣ用バイアス印加装置３２０は、並列に接続されたイエロー用、マゼンタ用およびシアン用の回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃに接続されており、各回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃに共通のバイアスを印加する装置（電源）である。

第１接離機構４１０は、本体筐体１０に装着されているプロセスユニット５０Ｋの感光体ドラム５１Ｋに対して、現像ローラ５３Ｋを接触または離間させる機構である。また、第２接離機構４２０は、本体筐体１０に装着されているプロセスユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃの感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃに対して、対応する現像ローラ５３Ｙ，５３Ｍ，５３Ｃを接触または離間させる機構である。

なお、各バイアス印加装置や各接離機構の具体的な構成は、広く公知の構成を採用することができるので、本明細書においては詳細な説明を省略する。

制御装置５００は、カラープリンタ１の各部、具体的には、給紙部２０や画像形成部３０、第１接離機構４１０、第２接離機構４２０などを制御することで、カラープリンタ１の動作を制御する装置であり、本体筐体１０内の適宜な位置に配置されている。また、制御装置５００は、Ｋ用帯電バイアス印加装置１１０、ＹＭＣ用帯電バイアス印加装置１２０、Ｋ用転写バイアス印加装置２１０、ＹＭＣ用転写バイアス印加装置２２０、Ｋ用バイアス印加装置３１０、ＹＭＣ用バイアス印加装置３２０を制御することで、帯電器５２、回収ローラ５７および転写ローラ７４に印加するバイアスを制御する。この制御装置５００は、図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力インターフェースなどを備えて構成されており、各種センサの検出結果や予め設定されたプログラムなどに基づいて各演算処理を行うことで制御を実行する。

本実施形態において、制御装置５００は、記録紙Ｐに多色画像（カラー画像）を形成する多色印刷モードと、記録紙Ｐにモノクロ画像を形成するモノクロ印刷モードと、多色印刷モード終了後に行われる第１クリーニングモードと、モノクロ印刷モード終了後に行われる本発明のクリーニングモードとしての第２クリーニングモードとを主に実行可能に構成されている。
以下、各モードのときの制御装置５００による制御とカラープリンタ１の動作について説明する。

［多色印刷モード］
図示しないパーソナルコンピュータなどの外部装置からカラー画像の画像データを含む印刷ジョブが入力されると、制御装置５００は、多色印刷モードを実行する。
具体的には、図３の時刻ｔ１１に示すように、制御装置５００は、感光体ドラム５１や回収ローラ５７、搬送ベルト７３などを回転駆動（ＯＮ）させる。

また、制御装置５００は、Ｋ用バイアス印加装置３１０およびＹＭＣ用バイアス印加装置３２０を制御して負のバイアスを各回収ローラ５７に印加し、Ｋ用帯電バイアス印加装置１１０およびＹＭＣ用帯電バイアス印加装置１２０を制御して正の帯電バイアスを各帯電器５２に印加し、Ｋ用転写バイアス印加装置２１０およびＹＭＣ用転写バイアス印加装置２２０を制御して負の転写バイアスを各転写ローラ７４に印加する。

これにより、回転駆動する各感光体ドラム５１上の転写残トナーが対応する回収ローラ５７によって回収されつつ、各感光体ドラム５１の表面が、対応する帯電器５２により一様に正帯電される。その後、各感光体ドラム５１は、ＬＥＤユニット４０によって露光されることで、各感光体ドラム５１上にトナーの色に対応して画像データに基づく静電潜像が形成される。

また、このとき、各トナー収容部５６内のトナーは、正に摩擦帯電されながら、供給ローラ５４を介して現像ローラ５３に供給され、現像ローラ５３と層厚規制ブレード５５の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ５３上に担持される。そして、現像ローラ５３Ｋからブラックのトナーが感光体ドラム５１Ｋの露光部分に供給されることで、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム５１Ｋ上にブラックのトナー像が形成される。同様に、現像ローラ５３Ｙ，５３Ｍ，５３Ｃから各色のトナーが対応する感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃの露光部分に供給されることで、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ上にイエロー、マゼンタ、シアンのトナー像が形成される。そして、ここまでの間の適宜なタイミングにおいて、制御装置５００は、画像形成部３０に記録紙Ｐを供給するように給紙部２０を制御する。

供給された記録紙Ｐは、搬送ベルト７３により、感光体ドラム５１と搬送ベルト７３（負の転写バイアスが印加された転写ローラ７４）の間を搬送される。このとき、各プロセスユニット５０から各感光体ドラム５１上のトナー像が記録紙Ｐ上に順次重ね合わせて転写される。トナー像が転写された記録紙Ｐは、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間を搬送されることでトナー像が熱定着され、これによって、記録紙Ｐにカラー画像が形成される。画像が形成された記録紙Ｐは、搬送ローラ１５および排出ローラ１６によって本体筐体１０内から外部に排出され、排紙トレイ１３上に載置される。

印刷ジョブに含まれるすべての画像データの画像形成が完了したとき、制御装置５００は、Ｋ用バイアス印加装置３１０およびＹＭＣ用バイアス印加装置３２０を制御して各回収ローラ５７へのバイアスの印加を停止し、Ｋ用帯電バイアス印加装置１１０およびＹＭＣ用帯電バイアス印加装置１２０を制御して帯電バイアスの印加を停止し、Ｋ用転写バイアス印加装置２１０およびＹＭＣ用転写バイアス印加装置２２０を制御して転写バイアスの印加を停止する。そして、制御装置５００は、感光体ドラム５１などの回転駆動を停止（ＯＦＦ）し、多色印刷モードを終了する（時刻ｔ１２）。

［第１クリーニングモード］
上記した多色印刷モードが終了すると、制御装置５００は、第１クリーニングモード（多色印刷モード後のクリーニングモード）を実行する。
具体的には、制御装置５００は、多色印刷モードの終了後、第１接離機構４１０および第２接離機構４２０を制御して、図２に示す状態から、図４に示すように、すべての現像ローラ５３を対応する感光体ドラム５１から離間させる（図３の時刻ｔ１２〜ｔ１３）。

その後、図３の時刻ｔ１３に示すように、制御装置５００は、感光体ドラム５１や回収ローラ５７、搬送ベルト７３などを回転駆動（ＯＮ）させる。また、制御装置５００は、Ｋ用バイアス印加装置３１０およびＹＭＣ用バイアス印加装置３２０を制御して正のバイアスを各回収ローラ５７に印加し、Ｋ用帯電バイアス印加装置１１０およびＹＭＣ用帯電バイアス印加装置１２０を制御して多色印刷モードのとき（画像形成時）と同様の正の帯電バイアスを各帯電器５２に印加し、Ｋ用転写バイアス印加装置２１０およびＹＭＣ用転写バイアス印加装置２２０を制御して画像形成時と同様の負の転写バイアスを各転写ローラ７４に印加する。

これにより、回収ローラ５７上に付着しているトナーが、回収ローラ５７上から感光体ドラム５１上に移動し、感光体ドラム５１上に付着している転写残トナーや回収ローラ５７から移動したトナーが、搬送ベルト７３に移動し、搬送ベルト７３の回転駆動に伴ってベルトクリーニング部９０で回収される。

制御装置５００は、正のバイアスを各回収ローラ５７に所定時間Ｔ（時刻ｔ１３〜ｔ１４）印加することで、この間、各回収ローラ５７上に付着しているトナーを感光体ドラム５１に移動させる。所定時間Ｔ経過後、制御装置５００は、Ｋ用バイアス印加装置３１０およびＹＭＣ用バイアス印加装置３２０を制御して各回収ローラ５７へのバイアスの印加を停止し、Ｋ用帯電バイアス印加装置１１０およびＹＭＣ用帯電バイアス印加装置１２０を制御して帯電バイアスの印加を停止する（時刻ｔ１４）。

その後、制御装置５００は、少なくとも、各回収ローラ５７へのバイアスの印加を停止する直前に回収ローラ５７から感光体ドラム５１に移動したトナーが、感光体ドラム５１と搬送ベルト７３との間に移動するまでの時間が経過した後、Ｋ用転写バイアス印加装置２１０およびＹＭＣ用転写バイアス印加装置２２０を制御して転写バイアスの印加を停止する（時刻ｔ１５）。そして、制御装置５００は、少なくとも、転写バイアスの印加を停止する直前に感光体ドラム５１から搬送ベルト７３に移動したトナーが、ベルトクリーニング部９０で回収されるまでの時間が経過した後、搬送ベルト７３などの駆動を停止（ＯＦＦ）して、第１クリーニングモードを終了する（時刻ｔ１６）。

［モノクロ印刷モード］
外部装置からモノクロ画像の画像データを含む印刷ジョブが入力されると、制御装置５００は、モノクロ印刷モードを実行する。
具体的には、制御装置５００は、まず、第２接離機構４２０を制御して、図２に示す状態から、図５に示すように、現像ローラ５３Ｙ，５３Ｍ，５３Ｃを対応する感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃから離間させる。

そして、図６の時刻ｔ２１に示すように、制御装置５００は、感光体ドラム５１や回収ローラ５７、搬送ベルト７３などを回転駆動（ＯＮ）させる。また、制御装置５００は、Ｋ用バイアス印加装置３１０を制御して負のバイアス（第１バイアス）を回収ローラ５７Ｋに印加し、Ｋ用帯電バイアス印加装置１１０を制御して正の帯電バイアスを帯電器５２Ｋに印加し、Ｋ用転写バイアス印加装置２１０を制御して負の転写バイアスを転写ローラ７４Ｋに印加する。

これにより、回転駆動する感光体ドラム５１Ｋ上の転写残トナーが回収ローラ５７Ｋによって回収されつつ、感光体ドラム５１Ｋの表面が帯電器５２Ｋにより一様に正帯電される。その後は、多色印刷モードのときと同様に、ＬＥＤユニット４０によって露光されることで画像データに基づく静電潜像が形成され、この静電潜像に現像ローラ５３Ｋからブラックのトナーが供給されることで、感光体ドラム５１Ｋ上にブラックのトナー像が形成される。そして、給紙部２０から供給された記録紙Ｐが、感光体ドラム５１Ｋと搬送ベルト７３（負の転写バイアスが印加された転写ローラ７４Ｋ）の間を搬送されることで、プロセスユニット５０Ｋから感光体ドラム５１Ｋ上のブラックのトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。トナー像が転写された記録紙Ｐは、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間を搬送されることでトナー像が熱定着され、これによって、記録紙Ｐにモノクロ画像が形成される。画像が形成された記録紙Ｐは、本体筐体１０内から外部に排出され、排紙トレイ１３上に載置される。

一方、上記した過程において、制御装置５００は、ＹＭＣ用帯電バイアス印加装置１２０を制御して、多色印刷モードのとき（画像形成に使用するとき）よりも小さい正の帯電バイアス（第１帯電バイアス）を画像形成に使用しない帯電器５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃに印加する。これにより、感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃの表面を電位の小さい正に帯電しつつ、帯電器５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃでの消費電力を抑えたり、コロナ放電によって発生するオゾンの発生を抑えたりしている。しかし、この場合、記録紙Ｐから感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ上に付着した負に帯電した紙粉を、帯電器５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃによって正に帯電させることはできないため、感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ上に紙粉が付着し続ける可能性がある。

そこで、制御装置５００は、モノクロ印刷モードのとき、ＹＭＣ用バイアス印加装置３２０を制御して正のバイアス（第２バイアス）を回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃに印加する（時刻ｔ２１）。これにより、感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ上に付着した負に帯電した紙粉を、回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃによって回収（保持）させることができる。

また、このとき、制御装置５００は、ＹＭＣ用転写バイアス印加装置２２０を制御して、多色印刷モードのときよりも絶対値が大きい負の転写バイアスを転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃに印加する（時刻ｔ２１）。これにより、帯電器５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃに印加される正の帯電バイアスが小さい状況であっても、感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃと対応する転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃとの電位差が小さくなるのを抑制できるので、紙粉はこの電位差によって記録紙Ｐから感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃに移動し、回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃによって回収されることとなる。

印刷ジョブに含まれるすべての画像データの画像形成が完了したとき、制御装置５００は、Ｋ用バイアス印加装置３１０、Ｋ用帯電バイアス印加装置１１０、Ｋ用転写バイアス印加装置２１０、ＹＭＣ用バイアス印加装置３２０、ＹＭＣ用帯電バイアス印加装置１２０およびＹＭＣ用転写バイアス印加装置２２０を制御して各バイアスの印加を停止する。そして、制御装置５００は、感光体ドラム５１などの回転駆動を停止（ＯＦＦ）し、モノクロ印刷モードを終了する（時刻ｔ２２）。

［第２クリーニングモード］
上記したモノクロ印刷モードが終了すると、制御装置５００は、第２クリーニングモード（モノクロ印刷モード後のクリーニングモード）を実行する。
具体的には、制御装置５００は、モノクロ印刷モードの終了後、第１接離機構４１０を制御して、図５に示す状態から、図４に示すように、現像ローラ５３Ｋを感光体ドラム５１Ｋから離間させる（図６の時刻ｔ２２〜ｔ２３）。これにより、すべての現像ローラ５３が対応する感光体ドラム５１から離間した状態となる。

その後、図６の時刻ｔ２３に示すように、制御装置５００は、感光体ドラム５１や回収ローラ５７、搬送ベルト７３などを回転駆動（ＯＮ）させる。また、制御装置５００は、Ｋ用バイアス印加装置３１０を制御して正のバイアス（第３バイアス）を回収ローラ５７Ｋに印加し、ＹＭＣ用バイアス印加装置３２０を制御して負のバイアス（第４バイアス）を回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃに印加し、Ｋ用帯電バイアス印加装置１１０およびＹＭＣ用帯電バイアス印加装置１２０を制御して画像形成時と同様の正の帯電バイアスを各帯電器５２に印加し、Ｋ用転写バイアス印加装置２１０およびＹＭＣ用転写バイアス印加装置２２０を制御して画像形成時と同様の負の転写バイアスを各転写ローラ７４に印加する。補足すると、制御装置５００は、第２クリーニングモードのときには、ＹＭＣ用帯電バイアス印加装置１２０を制御して、モノクロ印刷モードのときに印加される帯電バイアスよりも大きい正の帯電バイアス（第２帯電バイアス）を帯電器５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃに印加する。

これにより、回収ローラ５７Ｋ上に付着している転写残トナーが、回収ローラ５７Ｋ上から感光体ドラム５１Ｋ上に移動する。一方、回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃ上に付着している負に帯電した紙粉は、回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃ上から対応する感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ上に移動するとともに、感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ上の紙粉は、モノクロ印刷モードのときよりも大きい正の帯電バイアスが印加された対応する帯電器５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃにより正に帯電される。そして、感光体ドラム５１上に付着している正帯電したトナーや紙粉は、負の転写バイアスが印加された転写ローラ７４に引き寄せられて搬送ベルト７３に移動し、最終的にベルトクリーニング部９０で回収される。

制御装置５００は、正のバイアスを回収ローラ５７Ｋに第１の時間Ｔ１印加することで、この間、回収ローラ５７Ｋ上に付着しているトナーを感光体ドラム５１Ｋに移動させる。また、制御装置５００は、負のバイアスを回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃに第２の時間Ｔ２印加することで、この間、回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃ上に付着している紙粉を対応する感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃに移動させる。なお、本実施形態では、第１の時間Ｔ１と第２の時間Ｔ２は、同じ時間であるが（時刻ｔ２３〜ｔ２４参照）、異なる時間であってもよい。

上記時間Ｔ１，Ｔ２経過後、制御装置５００は、第１クリーニングモードのときと同様にして、まず、各回収ローラ５７へのバイアスの印加と各帯電器５２への帯電バイアスの印加を停止し（時刻ｔ２４）、次に、各転写ローラ７４への転写バイアスの印加を停止し（時刻ｔ２５）、最後に、搬送ベルト７３などの駆動を停止（ＯＦＦ）して、第２クリーニングモードを終了する（時刻ｔ２６）。

なお、前記した第２の時間Ｔ２は、予め設定した固定値であってもよいし、条件に応じて変動させてもよい。例えば、制御装置５００は、直前のモノクロ印刷モードのときに印刷する記録紙Ｐの枚数が多いほど、第２の時間Ｔ２を長くするように構成されていてもよい。より具体的には、制御装置５００は、直前のモノクロ印刷モードのときに印刷する記録紙Ｐの枚数が予め設定した閾値よりも多い場合は、閾値よりも少ない場合より第２の時間Ｔ２を長くするように構成されていてもよい。これによれば、直前のモノクロ印刷モードのときに印刷する記録紙Ｐの枚数が多い場合には、回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃにより多くの紙粉が回収されるため、第２の時間Ｔ２を長くすることで、回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃに付着した紙粉を確実に減らすことができ、次回のモノクロ印刷モードのときの紙粉回収を良好に行うことができる。また、直前のモノクロ印刷モードのときに印刷する記録紙Ｐの枚数が少ない場合には、第２の時間Ｔ２が短くなるため、次回の印刷モードが可能となるまでの時間を短縮化することができる。

＜カラープリンタの制御＞
最後に、以上説明した制御装置５００によるカラープリンタ１の制御の一連の流れについて、図７および図８を参照しながら説明する。なお、図８の帯電器の行において「＋」は「＋＋」よりもバイアスが小さいことを示し、転写ローラの行において「−−」は「−」よりもバイアスが小さい（絶対値が大きい）ことを示すものとする。

制御装置５００は、図７に示すフローチャートの処理を繰り返し実行する。具体的に、制御装置５００は、印刷ジョブが入力されたか否かを判定し（Ｓ１０１）、印刷ジョブが入力されなかった場合（Ｎｏ）、図７に示すフローチャートの処理を終了し、印刷ジョブが入力された場合（Ｙｅｓ）、入力された印刷ジョブがモノクロ画像の印刷ジョブであるか否かを判定する（Ｓ１０２）。

入力された印刷ジョブがモノクロ画像の印刷ジョブでなかった場合（Ｓ１０２，Ｎｏ）、すなわち、カラー画像の印刷ジョブであった場合、制御装置５００は、多色印刷モードを実行する（Ｓ１１４）。このときは、図８（ａ）に示すように、各回収ローラ５７に負（−）のバイアスが印加されるので、感光体ドラム５１上に残留している正帯電したトナーが対応する回収ローラ５７によって回収される。

印刷終了後、制御装置５００は、すべての現像ローラ５３を対応する感光体ドラム５１から離間させて（Ｓ１１５）、第１クリーニングモードを実行する（Ｓ１１６）。このときは、図８（ｂ）に示すように、各回収ローラ５７に正（＋）のバイアスが印加されるので、回収ローラ５７上に付着している正帯電したトナーが対応する感光体ドラム５１上に移動する。

その後、感光体ドラム５１上に付着している転写残トナーや回収ローラ５７から移動したトナーは、搬送ベルト７３を介してベルトクリーニング部９０で回収される。クリーニング終了後、制御装置５００は、図７に示すフローチャートの処理を終了する。なお、本実施形態では、クリーニング終了後、制御装置５００は、第１接離機構４１０および第２接離機構４２０を制御して各現像ローラ５３を対応する感光体ドラム５１に接触させる。

一方、ステップＳ１０２において、入力された印刷ジョブがモノクロ画像の印刷ジョブであった場合（Ｙｅｓ）、制御装置５００は、ブラック以外の現像ローラ５３Ｙ，５３Ｍ，５３Ｃを対応する感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃから離間させて（Ｓ１２３）、モノクロ印刷モードを実行する（Ｓ１２４）。このときは、図８（ｃ）に示すように、ブラックの回収ローラ５７Ｋに負（−）のバイアス（第１バイアス）が印加されるので、感光体ドラム５１上に残留している正帯電したトナーが回収ローラ５７Ｋによって回収される。また、ブラック以外の回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃに正（＋）のバイアス（第２バイアス）が印加されるので、記録紙Ｐから感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ上に付着した負帯電した紙粉が対応する回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃによって回収される。

また、このとき、画像形成に使用されないブラック以外の帯電器５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃに印加される帯電バイアス（第１帯電バイアス）は、多色印刷モードのとき（＋＋）よりも小さい（＋）ので、感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃの表面を正に帯電させつつ、カラープリンタ１の省電力化が可能である。また、帯電器５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃに印加される帯電バイアスが小さくなるモノクロ印刷モードのときには、ブラック以外の転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃに、絶対値が大きい負（−−）の転写バイアスが印加されるので、感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃと対応する転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃとの電位差が小さくなるのを抑制することができ、紙粉をこの電位差によって記録紙Ｐから感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃに移動させることができる。

印刷終了後、制御装置５００は、ブラックの現像ローラ５３Ｋを感光体ドラム５１Ｋから離間させて（Ｓ１２５）、第２クリーニングモードを実行する（Ｓ１２６）。このときは、図８（ｄ）に示すように、ブラックの回収ローラ５７Ｋに正（＋）のバイアス（第３バイアス）が印加されるので、回収ローラ５７Ｋ上に付着している正帯電したトナーが感光体ドラム５１Ｋ上に移動する。また、ブラック以外の回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃに負（−）のバイアス（第４バイアス）が印加されるので、回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃ上に付着している負帯電した紙粉が対応する感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ上に移動する。また、感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ上の紙粉は、モノクロ印刷モードのときよりも大きい正（＋＋）の帯電バイアス（第２帯電バイアス）が印加された帯電器５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃによって逆極性（正）に帯電される。

その後は、第１クリーニングモードのときと同様に、感光体ドラム５１上に付着している正帯電したトナーや紙粉が、搬送ベルト７３を介してベルトクリーニング部９０で回収され、クリーニング終了後、制御装置５００は、図７に示すフローチャートの処理を終了する。

以上によれば、本実施形態において以下のような作用効果を得ることができる。
カラープリンタ１では、感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃが画像形成に使用されないモノクロ印刷モードのときに、回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃに対してトナーの帯電極性と同極性の正のバイアスが印加されるので、感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ上に付着している、トナーの帯電極性とは逆極性の負に帯電した紙粉を回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃで回収することができる。これにより、紙粉が感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ上に付着し続けることを抑制でき、紙粉の固着を抑制することができる。その結果、紙粉の付着や固着に起因する画質の低下を抑制することができる。

特に、本実施形態では、Ｋ用バイアス印加装置３１０とＹＭＣ用バイアス印加装置３２０とが別個に設けられているため、モノクロ印刷モードのときに、回収ローラ５７Ｋにトナーの帯電極性と逆極性の負のバイアスを印加し、回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃにトナーの帯電極性と同極性の正のバイアスを印加する構成（制御）を容易に実現することができる。

また、プロセスユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃが、プロセスユニット５０Ｋよりも搬送ベルト７３の上面の移動方向上流側に配置された構成において、上流側の感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ上で紙粉を回収できることで、下流側の感光体ドラム５１Ｋに紙粉が到達するのを抑制することができる。これにより、使用頻度の高い感光体ドラム５１Ｋに紙粉が付着することによる画質の低下を抑制することができる。

また、本実施形態では、帯電器５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃに印加される帯電バイアスが小さくなるモノクロ印刷モードのときには、転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃに印加される転写バイアスの絶対値を大きくするので、感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃと対応する転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃとの電位差が小さくなるのを抑制することができ、紙粉をこの電位差によって感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃに移動させ、回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃで回収することができる。言い換えれば、本実施形態では、帯電器５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃに印加される帯電バイアスが小さくなるモノクロ印刷モードのときにも、感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃと対応する転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃとの電位差を維持し、感光体ドラム５１Ｋに紙粉が到達するのを抑制することができる。

なお、制御装置５００は、モノクロ印刷モードのとき、転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃに印加する転写バイアスの絶対値をさらに大きくすることで、感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃと対応する転写ローラ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃとの電位差を多色印刷モードのときよりも大きくするように構成されていてもよい。これによれば、感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ上の紙粉を回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃで回収するモノクロ印刷モードのときに、紙粉が感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃに移動しやすくなるため、感光体ドラム５１Ｋに紙粉が到達するのをより抑制することができる。

また、本実施形態では、回収ローラ５７が外周部に発泡弾性体層を有するので、発泡弾性体層の表面の凹凸によって感光体ドラム５１に付着したトナーや紙粉を掻き取るようにして確実に回収することができる。これにより、特に印刷中において、残留トナーや紙粉が感光体ドラム５１上に残ることによる画質の低下をより確実に抑制することができる。また、第１クリーニングローラ９１も外周部に発泡弾性体層を有するので、搬送ベルト７３に付着したトナーや紙粉を掻き取るようにして確実に回収することができる。

さらに、本実施形態では、３つの回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃにバイアスを印加するＹＭＣ用バイアス印加装置３２０が１つであるため、各回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃのそれぞれに対応して個別にバイアス印加装置（電源）が設けられる構成と比較して、低コストで、モノクロ印刷モードのときに紙粉を回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃで回収する構成を実現することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

前記実施形態では、制御装置５００は、クリーニング終了後に、第１接離機構４１０および第２接離機構４２０を制御して各現像ローラ５３（現像剤担持体）を対応する感光体ドラム５１（感光体）に接触させるように構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、画像形成装置は、印刷ジョブの入力待ちの状態において、現像ローラが対応する感光体から離間していてもよい。そして、多色印刷モードのときには、制御装置が、第１接離機構および第２接離機構を制御してすべての現像ローラを対応する感光体に接触させ、モノクロ印刷モードのときには、制御装置が、第１接離機構を制御してブラック用の現像ローラだけを第１感光体に接触させるように構成されていてもよい。

前記実施形態の回収ローラ５７は、ローラ体全体が発泡弾性体から形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、回収ローラ５７は、少なくとも外周部に発泡弾性体層を有する構成であればよく、例えば、ローラ体の表層部のみが発泡弾性体から形成されていてもよい。また、回収ローラ５７のローラ体は、ゴムなどから形成されていてもよい。以上は、ベルト清掃部材としての第１クリーニングローラ９１についても同様である。

前記実施形態では、ベルト清掃部材として、第１クリーニングローラ９１、第２クリーニングローラ９２および掻き取りブレード９３を備える構成を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ベルト清掃部材は、掻き取りブレードのみから構成されていてもよい。

前記実施形態のカラープリンタ１（画像形成装置）は、回収ローラ５７で回収したトナーや紙粉を、クリーニングモードのときに、感光体ドラム５１および搬送ベルト７３を介してベルトクリーニング部９０で回収するように構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、画像形成装置は、回収部材から感光体上に移動させた現像剤や紙粉を、例えば、現像ローラなどで回収するように構成されていてもよい。また、画像形成装置は、回収部材が回収した現像剤や紙粉を、回収部材に接触するローラやブレードなどで回収するように構成されていてもよい。なお、前記実施形態のようにベルトクリーニング部９０を備える構成とすることで、回収したトナーや紙粉を収容するためのスペースなどをプロセスユニット５０に設ける必要がないので、交換部品であるプロセスユニット５０の小型化や構成の簡略化、低コスト化を図ることができる。

前記実施形態では、プロセスユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃがそれぞれ有する各回収ローラ５７Ｙ，５７Ｍ，５７Ｃ（第２回収部材）にバイアスを印加するＹＭＣ用バイアス印加装置３２０（第２電源）が１つだけ設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、各第２回収部材のそれぞれに対応して個別に第２電源が設けられていてもよい。すなわち、第２電源は、複数設けられていてもよい。

前記実施形態では、帯電部材としてスコロトロン型の帯電器５２を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、帯電器は、グリッド電極を持たないコロトロン型の帯電器であってもよいし、ワイヤ電極の代わりに一列に並べた針状の電極を有する鋸歯帯電器であってもよいし、帯電ローラであってもよい。

前記実施形態では、画像形成装置としてカラープリンタ１（プリンタ）を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、フラットベッドスキャナなどの原稿読取装置を備える複写機や複合機などであってもよい。また、前記実施形態では、カラープリンタ１（画像形成装置）は、多色印刷モードのときに、すべてのプロセスユニット５０（第１画像形成ユニットと第２画像形成ユニットの両方）を用いて多色画像を形成するように構成されていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、多色印刷モードのときに、ブラック用以外の第２画像形成ユニットだけを用いて多色画像を形成するように構成されていてもよい。また、前記実施形態では、第２画像形成ユニット（プロセスユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ）が複数設けられた画像形成装置を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、第２画像形成ユニットが１つだけ設けられた画像形成装置であってもよい。また、前記実施形態では、感光体ドラム５１に接触する現像ローラ５３から感光体ドラム５１にトナーが供給される接触現像方式の画像形成装置を例示したが、本発明はこれに限定されず、非接触現像方式の画像形成装置であってもよい。

前記実施形態では、各色のトナー（第１感光体に供給される現像剤および第２感光体に供給される現像剤）が正帯電性であったが、本発明はこれに限定されず、ブラックの現像剤およびブラック以外の色の現像剤は、負帯電性であってもよい。この場合、各バイアスの正負は前記実施形態とは逆となり、バイアスの大小はその絶対値の大小となる。また、第２回収部材で回収される紙粉は、正に帯電したものである。

１ カラープリンタ
５１ 感光体ドラム
５２ 帯電器
５７ 回収ローラ
７３ 搬送ベルト
７４ 転写ローラ
９１ 第１クリーニングローラ
９２ 第２クリーニングローラ
９３ 掻き取りブレード
３１０ Ｋ用バイアス印加装置
３２０ ＹＭＣ用バイアス印加装置
５００ 制御装置
Ｐ 記録紙

Claims (7)

1. 記録紙を搬送するための搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトと接触するブラック用の第１感光体と、前記第１感光体を帯電するための第１帯電部材と、前記第１感光体上に付着した付着物を回収するための第１回収部材と、を有し、モノクロ印刷モードにおいてモノクロ画像を形成するための第１画像形成ユニットと、
   前記搬送ベルトと接触するブラック以外の色用の第２感光体と、前記第２感光体を帯電するための第２帯電部材と、前記第２感光体上に付着した付着物を回収するための第２回収部材と、を有し、前記第１画像形成ユニットよりも前記搬送ベルトの移動方向上流側に配置され、多色印刷モードにおいて多色画像を形成するための第２画像形成ユニットと、
   前記第１帯電部材、前記第２帯電部材、前記第１回収部材および前記第２回収部材に印加するバイアスを制御するための制御装置であって、前記モノクロ印刷モードのとき、前記多色印刷モードのときよりも絶対値が小さい第１帯電バイアスを前記第２帯電部材に印加し、現像剤の帯電極性と逆極性の第１バイアスを前記第１回収部材に印加し、現像剤の帯電極性と同極性の第２バイアスを前記第２回収部材に印加する制御装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記第１感光体上の現像剤像を前記搬送ベルト側に引き寄せるための第１転写部材と、
   前記第２感光体上の現像剤像を前記搬送ベルト側に引き寄せるための第２転写部材と、を備え、
   前記制御装置は、前記第１転写部材および前記第２転写部材に印加する転写バイアスを制御し、前記モノクロ印刷モードのときに、前記多色印刷モードのときよりも絶対値が大きい転写バイアスを前記第２転写部材に印加することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記搬送ベルト上に付着した付着物を回収するためのベルト清掃部材を備え、
   前記制御装置は、
   前記モノクロ印刷モードの終了後、現像剤の帯電極性と同極性の第３バイアスを前記第１回収部材に第１の時間印加し、前記第１回収部材に付着した現像剤を前記第１感光体を介して前記搬送ベルト上に移動させて前記ベルト清掃部材で回収するクリーニングモードを実行可能であり、
   前記クリーニングモードのとき、現像剤の帯電極性と逆極性の第４バイアスを前記第２回収部材に第２の時間印加するとともに、前記第１帯電バイアスよりも絶対値が大きい第２帯電バイアスを前記第２帯電部材に印加することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記制御装置は、直前のモノクロ印刷モードのときに印刷する記録紙の枚数が多いほど、前記第２の時間を長くするように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記第１回収部材および前記第２回収部材は、少なくとも外周部に発泡弾性体層を有するローラであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記第２画像形成ユニットは、複数設けられ、
   前記第１回収部材にバイアスを印加するための第１電源と、
   複数の前記第２画像形成ユニットがそれぞれ有する各第２回収部材にバイアスを印加するための１つの第２電源と、をさらに備えたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記第１感光体に供給される現像剤および前記第２感光体に供給される現像剤は、正帯電性であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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