JP3711478B2 - 液油等の供給装置における残液量検知装置 - Google Patents
液油等の供給装置における残液量検知装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、独自にタンクを備えてタンク内の液を循環使用し、あるいは外部の使用装置側に対して、液油等を供給する供給装置において、容器内の残存液量を検知して、容器内からの汲み上げを停止するための液油等の供給装置における残液量検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
産業用機械においては、機械に独自のタンクを備え、このタンクに貯留した液を循環使用しあるいは外部の使用装置側へ送出する種々の供給装置がある。例えば、工作機械においては、切削液をタンクに貯留し、この切削液を切削加工時に刃先にかけた後、ポンプにより再びタンク内に回収・循環させている。また、メッキ槽においても、貯留したメッキ液を循環している。そして、これら使用装置側におけるタンク内の液が蒸発したり、または消耗した量を、適時に供給装置から補充している。
【０００３】
また、塗装設備、薬剤散布装置、自動給水器用殺菌装置などにおいては、タンクに貯留した液を必要に応じて散布し或は使用に合わせて必要量を供給している。そして、消費量に応じた液量を、その都度供給装置から補充している。
供給する液体としては、容器に収容した原液を汲みあげてそのまま使用装置側に供給する場合、または、容器の原液を汲みあげて、他の液体と混合して、この混合液を使用装置側へ供給する場合、或は容器の原液を汲みあげて水で希釈し、所定の濃度の希釈液を供給する場合等種々のケースがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の供給装置は、容器内の原液を汲み上げるものであり、容器の残存液量が少なくなった場合には適時に原液を補充する必要がある。そこで、この残存液量を的確に検知することが要望されている。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、容器内の残存液量が減少したとき、原液の汲み上げを停止させるようにした液油等の供給装置における残液量検知装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、中央の支点を中心に揺動する載置台を備え、この載置台の両側に同量の原液を収容した容器を載せ、一方の容器から原液を汲み上げて使用装置側へ供給する供給装置において、前記原液の残存液量を検知する残液量検知装置であって、
前記載置台のうち、原液を汲み上げている容器側に前記残存液量に対応した調整ウエイトを取付けるとともに該載置台の端部が上昇したとき前記原液の汲み上げを停止させる残量センサを作動させるようにしたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、供給装置が、使用装置側の液油使用信号により起動停止動作されて容器内の原液を汲み上げる電動モータ駆動ポンプを備え、当該電動モータ駆動ポンプは上記残量センサにより前記使用装置側の液油使用信号よりも優先して制御されるところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、供給装置が、給水路に接続され使用装置側の液油使用信号により開閉制御されるオペレートバルブと、前記オペレートバルブを通して流入する第１の液とこの第１の液の水流に応じて吸引された容器内の原液とを混合する自吸式の混合バルブ装置とを備え、前記オペレートバルブは、残量センサにより前記使用装置側の液油使用信号よりも優先して制御されるところに特徴を有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、請求項１及び２に係る第１の実施例について、図１，２及び図４を参照して説明する。
まず、図２において、各使用装置側は独自にタンク１が設けられており、作業者がバルブ２を操作することにより液油使用信号を発して供給側の電動モータ６の駆動停止を制御している。尚、バルブ２の開閉信号に代えてタンク１にフロートセンサ３またはフロート弁３を設けて制御信号を発し、自動的に液面を管理するよう電動モータ６を制御してもよいし、バルブ２とフロート弁３を組合せて供給側を制御するよう構成してもよい。
【００１０】
第１の供給装置５は、ペール缶１５の原液を各使用装置側のタンク１に供給するもので、使用装置としては、工作機械、塗装設備、薬剤散布装置、自動給水器用殺菌設備など種々に適用される。本実施例においては、工作機械の切削油用に適用した例について説明する。即ち、第１の供給装置５は、数台〜十数台の工作機械に対して１セット設置される。
【００１１】
以下この第１の供給装置５について説明する。
図１にも示すように、残液量検知装置３０の上面に２個の容器としてのペール缶１５が対称の位置に載せられている。このペール缶１５は、油脂メーカーから購入したものであって、切削油の原液を他の容器に移し替えず、購入したままの状態で載せられている。
【００１２】
ペール缶１５の上方の位置には、電動モータ６により駆動されるポンプ７が配設されている。このポンプ７は、一方のペール缶１５に挿入されたホース１４及び逆流を防止するボール弁１６を介して切削油の原液を汲み上げ、これを加圧した状態例えば３〜５Ｋｇ／ｃｍ2の切削油として加圧タンク８内に貯留する。即ち、加圧タンク８内の圧力が、設定圧力の下限まで低下したとき電動モータ６が起動して原液を汲み上げ、設定圧力の上限まで上昇したときに電動モータ６は停止し、加圧タンク８内の切削油は一定の圧力範囲に保たれている。この加圧タンク８は、配管９を介して、複数台の工作機械のタンク１に接続されている。
【００１３】
この電動モータ６及びポンプ７は、使用装置側におけるバルブ２の液油使用信号またはタンク１の液面制御信号が発せられると、即ち、各配管９のバルブ２が開閉され、或はフロートスイッチ３が動作すると、時間遅れを伴って起動、停止される。即ち、バルブ２を開放すると、加圧タンク８からタンク１に切削油が供給される。これにより、加圧タンク８内の圧力が順次低下し、設定圧力の下限に達すると、電動モータ６及びポンプ７が起動して原液を汲み上げる。また、加圧タンク８内の圧力が順次上昇して、設定圧力の上限に達すると、電動モータ６及びポンプ７は停止する。
尚、加圧タンク８には、加圧タンク８内が設定圧を越えた場合のリリーフ弁８ａが取付けられており、また、配管９には、加圧タンク８より下流側に位置して、開閉弁９ａ、ストップバルブ用のボール弁９ｂが取付けられている。
【００１４】
つぎに、ペール缶１５における原液の残液量検知装置３０について本発明の重量式の実施例を図１を参照して説明する。
基台３１は、中央部に軸受３２が取付けられており、両端部に緩衝ばね３３が取付けられている。載置台３４は、中央部下面の軸部３５が軸受３２に嵌合されて、軸部３５を支点にして左右に揺動可能に枢着されており、軸部３５に対して対称の位置に切削油の原液を収容した２個のペール缶１５が載置されている。このペール缶１５は、油脂メーカーから購入した缶をそのままの状態で載せられる。そして、載置台３４の下面が緩衝ばね３３に圧接されている。
【００１５】
この載置台３４には、原液が汲みだされるペール缶１５（図示右側）側の端部に調整ウエイト３６が取着されている。この調整ウエイト３６の重量は、ペール缶１５内の液量が減少して、汲み上げを停止する時の残量に対応して設定される。また、基台３１には載置台３４の端部が上昇したときに作動する残量センサ３７が取付けられている。この残量センサ３７は、使用装置側におけるバルブ２の液油使用信号またはタンク１の液面制御信号に優先して電動モータ６及びポンプ７を停止させる。即ち、各配管９のバルブ２の開閉、或はフロートスイッチ３がオン・オフ動作の如何に拘らず電動モータ６及びポンプ７を停止させるものである。尚、バルブ２が開放されている場合は、警報を発してバルブ２を閉鎖することを警告してもよい。バルブ２が開放されたまま放置されると、電動モータ６及びポンプ７が再起動されたとき、原液が供給されてタンク１がオーバーフローする虞が発生する。
【００１６】
つぎに上記構成の作用について図４をも参照して説明する。
１，載置台３４に２個のペール缶１５を載置し、例えば右側（調整ウエイト３６が取付けられた側）のペール缶１５にホース１４の先端を挿入する［図４（ａ）］。載置台３４の右側は、調整ウエイト３６の重量だけ重いので、載置台３４は右下がりとなっており、載置台３４と残量センサ３７間には隙間が形成されて、残量センサ３７は非動作状態にある。そして、載置台３４は緩衝ばね３３により支持される。
【００１７】
２，ここで、工作機械群の内、例えば１台の工作機械のタンク１の液面が下がって作業者がバルブ２を開くと、加圧タンク８内の切削油は配管９を通ってタンク１に供給される。そして、タンク１の液面が所定の水位まで上昇して、バルブ２を閉じると切削油の供給が停止される。加圧タンク８内の切削油がタンク１に供給されると、加圧タンク８内の圧力が低下するので、電動モータ６及びポンプ７が起動して再び加圧タンク８内を所定の加圧された状態に維持する。
【００１８】
３，原液が使用装置側即ちタンク１に送られるに従ってペール缶１５内の液量ＷＬは順次減少し、載置台３４は水平状態［図４（ｂ）］から右上がりに移行する。
そして、ペール缶１５内の残存液量が、汲み上げを停止する水位ＷＬ［図４（ｃ）］になると、ボール弁１６が液面ＷＬから露出する状態となって、載置台３４の右端が上昇し、残量センサ３７がオン作動する。これにより、電動モータ６及びポンプ７は停止状態に保たれる。即ち、原液の加圧タンク８内への供給が前記バルブ２からの液油使用信号に優先して停止状態に保持される。同時に、警報を発して、ペール缶１５の交換を知らせる。
【００１９】
作業者は、新らしいペール缶１５を補充して、これにホース１４及びボール弁１６を挿入し、再度電動モータ６及びポンプ７を起動させれば、原液の送出が再開される。
尚、電動モータ６及びポンプ７を再起動させるに当たっては、上述した各バルブ２が閉鎖されていることを確認して、タンク１の液面がオーバーフローしないように管理することが必要である。
【００２０】
尚、残量センサ３７をオン作動させるときのペール缶１５内の残存液量は、調整ウエイト３６の重量及び取付け位置を変えることにより調整できるもので、例えば、調整ウエイト３６の重量を大にしたり、取付け位置を先端側に移動すれば、載置台３４の上昇が遅くなるので、残存液量は少なくなり、また、調整ウエイト３６の重量を小にしたり、取付け位置を中心側に移動すれば残存液量は多くなる。
【００２１】
図３は、請求項１及び３に係る第２の供給装置２０に適用したものである。この第２の供給装置２０は、２液を混合する場合、或は、原液を水で希釈する場合に適用される。使用装置側としては、水溶性切削液を使用する工作機械、メッキ槽、塗装設備、薬剤散布装置、自動給水器用殺菌設備などがある。
【００２２】
混合バルブ装置１０は、この実施例においては例えば、霧吹き効果の得られるような自吸式のミックスコントロール弁が使用されている。第１の入口１１は給水源１２に接続されており、第２の入口１３に接続されたホース１４が原液を入れたペール缶１５に挿入されている。このホース１４の先端にはボール弁１６が取付けられて原液の逆流を防止する。
【００２３】
ところで、原液を水で希釈する場合例えば工作機械や薬剤散布装置、自動給水器用殺菌設備などにおいて水溶性の切削油や農薬または給水等を生成する場合には、給水源１２としては水道源或は工業用水の水源が利用され、また、ペール缶１５には切削油や農薬または殺菌液等の原液が収容されている。
また、２液を混合する場合例えば、メツキ槽に２液の混合液を供給する場合、給水源１２としては、第１の液の供給源が利用され、ペール缶１５には第２の液の原液を収容する。
また、塗装設備の場合には、給水源１２としては溶剤の供給源が利用され、ペール缶１５には塗料或は溶剤を収容する。
この実施例においては、工作機械用の水溶性の切削液を生成する場合について説明する。
【００２４】
この混合バルブ装置１０は、水が第１の入口１１を通過すると、この水の速度エネルギにより、第２の入口１３から切削油の原液を自吸式に汲み上げるようになっており、混合・希釈された切削液が送出口１７から使用側のタンク１へ送出される。この混合バルブ装置１０は、水圧が１．３Ｋｇ／ｃｍ2以上の給水源１２に接続されて有効に作動し、また、第２の入口１３を通過する原液の流量は調整つまみ１８を回すことにより調整できるようになっている。
即ち、原液の流量を多く設定すれば、第１の入口１１から流入する水流により自吸される原液の割合が多いので、混合された水溶性切削液の濃度は大きくなり、原液の流量を小さく設定すれば、切削液の濃度は小さくなる。
【００２５】
オペレートバルブ１９は、第１の入口１１と給水源１２との間に接続された電磁弁であって、使用装置側の液油使用信号が発せられると即ちバルブ２が開放されると通電され、バルブ２が閉鎖されると断電される。そして、通電時に開放されて第１の入口１１から水が供給され、断電時には閉鎖されて通水されない。
尚、オペレートバルブ１９と第１の入口１１との間に給水状態を検知する流れセンサとしてのフローメータ２２が取着され、更に、オペレートバルブ１９の上流側には開閉弁１２ａが設けられている。また、給水源１２の水圧は、圧力計２３により管理されている。
【００２６】
つぎに上記構成の作用について図３及び図４を参照して説明する。
１，混合バルブ装置１０の調整つまみ１８は、予め生成する切削液の濃度に合わせて設定しておく。そして、載置台３４に２個のペール缶１５を載置し、例えば右側（調整ウエイト３６が取付けられた側）のペール缶１５にホース１４の先端を挿入する［図４（ａ）］。載置台３４の右側は、調整ウエイト３６の重量だけ重いので、載置台３４は右下がりとなっており、載置台３４と残量センサ３７間には隙間が形成されて、残量センサ３７は非動作状態にある。
【００２７】
２，ここで、工作機械群の内、例えば１台の工作機械のタンク１の液面が下がって、作業者がバルブ２を開くと、オペレートバルブ１９が開放され、第１の入口１１に給水源１２から水が流れ、これに応じて、ペール缶１５から所定量の原液がボール弁１６及びホース１４を通過して第２の入口１３に汲み上げられる。そして、水と原液が混合・希釈され、所定濃度の切削液が送出口１７からタンク１へ送出される。
使用側のタンク１内が所定の水位に達すると、作業者がバルブ２を閉鎖する。すると、オペレートバルブ１９が閉鎖されて給水源１２から水の供給が停止され、同時にペール缶１５から原液の汲み上げも停止されるので、水溶性切削液の生成は停止する。
【００２８】
３，原液の残液量検知装置３０の作用については第１の供給装置５の場合と同様であるので説明を省略し、残量センサ３７がオン作動した場合についてのみ説明する。
ペール缶１５内の液量ＷＬが減少し、残存液量が、汲み上げを停止する水位ＷＬ［図４（ｃ）］になると、載置台３４の右端が上昇し、残量センサ３７がオン作動する。これにより、オペレートバルブ１９が断電されて給水源１２から水の供給が停止され、同時に原液の汲み上げも停止されるので、切削液の生成が停止される。
【００２９】
この残量センサ３７は、使用装置側におけるバルブ２の開作動信号、即ち液油使用信号またはタンク１の液面制御信号に優先してオペレートバルブ１９を断電するもので、即ち、各配管９のバルブ２が開放され、或はフロートスイッチ３がオン動作されているか否かに拘らず給水を停止保持させることができる。
即ち、バルブ２が開放されていても、ペール缶１５内の原液の残量が少ない場合は、オペレートバルブ１９は閉弁状態を保ち続け、またバルブ２を閉鎖する警報を発してもよい。
【００３０】
そこで、作業者は、新らしいペール缶１５を補充して、これにホース１４及びボール弁１６を挿入し、オペレートバルブ１９をリセットすれば、切削液の生成が再開される。
【００３１】
上記実施例によれば、つぎの効果を奏する。
ａ，載置台に２個の容器を載置したので、交互に汲み上げることができ、段取り時間が短縮できる。
ｂ，また、汲み上げ停止が簡単な重量センサにより自動的に行われるので、常時ペール缶１５の液面を監視する必要がないので、管理が簡単になる。
ｃ，容器は、油脂メーカーから購入したペール缶１５をそのまま利用できるので、原液を別の容器に移し替える手間が省ける。
ｄ，混合液或は希釈液を生成する場合でも、容器内の残存液量が原液の汲み上げ停止時期になると、残量センサ３７が作動して、給水を停止するとともに原液の汲み上げを終了するので、水或は第１の液だけがタンク１内に流入されることがなく、切削液の濃度管理が確実に行われる。
【００３２】
図５は、本発明の残液量検知装置の第２の実施例を示すもので、上記第１の実施例との相違点を説明する。
載置台３４の側面には、軸部３５に支点を有するレバー６１が回転可能に取着されており、このレバー６１に調整ウエイト３６が摺動可能に取付けられている。この調整ウエイト３６の位置は、汲み上げ停止時の残存液量に応じて適宜選択される。即ち、先端側に移動すれば、残存液量は少なくなり、中央側に移動すれば、残存液量は多くなる。尚、レバー６１は先端は載置台３４の側面に固定されている。また、載置台３４の両端部に対応して夫々残量センサ３７Ａ，３７Ｂが取付けられている。
【００３３】
このレバー６１及び調整ウエイト３６は、原液を汲み上げる容器側に配置される。即ち、右側のペール缶１５から原液を汲み上げる場合は、図５（ａ）に示す右側へ配置され、こちら側の残量センサ３７Ａが有効化され、反対側の残量センサ３７Ｂは無効化される。
【００３４】
この第２の実施例においては、図５（ａ）に示す汲み上げ開始から図５（ｂ）を経て、図５（ｃ）に示す汲み上げ停止時に達すると、残量センサ３７Ａが作動して、オペレートバルブ１９を断電し、給水源１２から混合バルブ装置１０への水の供給が停止され、同時に原液の汲み上げも停止され、切削液の生成が中断される。
【００３５】
ここで、図５（ｄ）に示すように、レバー６１及び調整ウエイト３６を左側に移動して、残量センサ３７Ｂを有効化し、ボール弁１６及びホース１４を左側のペール缶１５に挿入すれば、直ちに左側のペール缶１５から原液を汲み上げて切削油を生成することができる。
そこで、空になったペール缶１５を新しいペール缶１５に取替えれば、図５（ｅ）に示す通常の汲み上げ状態に戻る。このペール缶１５の交換中も、切削液は生成されているので、ペール缶１５の交換作業が時間的に余裕をもって実施できる。
【００３６】
この第２の実施例によれば、２個のペール缶１５を用意して載置台３４に配置すれば、一方のペール缶１５の汲み上げが終了したとき、直ちに他方のペール缶１５からの汲み上げに切換えできるので、新旧のペール缶１５を取替える作業時間中も、生産ラインを停止することがない。
この第２の実施例によれば、第１の実施例の効果に加えて、生産性をより一層向上させることができるという効果を奏するものである。
【００３７】
図６は、本発明の第３の実施例を示すもので、第２の実施例との相違点は、第１の入口１１に接続されたホース１４に切換弁６２が取付けられており、切換レバー６３を備えている。切換弁６２には、２本のホース６４，６５が接続されており、夫々ペール缶１５に挿入されている。
この切換弁６２は、つまみ６３を右側に回したときに、ホース６４がホース１４に接続されるとともに残量センサ３７Ａが有効化され、つまみ６３を左側に回したときに、ホース６５がホース１４に接続されるとともに残量センサ３７Ｂが有効化されるように切換えられる。
この第３の実施例においても、第２の実施例と同様の効果を奏するものである。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、中央の支点を中心に揺動する載置台を備え、この載置台の両側に同量の原液を収容した容器を載せ、一方の容器から原液を汲み上げて使用装置側へ供給する供給装置において、前記原液の残存液量を検知する残液量検知装置であって、
前記載置台のうち、原液を汲み上げている容器側に前記残存液量に対応した調整ウエイトを取付けるとともに該載置台の端部が上昇したとき前記原液の汲み上げを停止させる残量センサを作動させるようにしたので、重量的に残量が検知できて容器内の液面を監視する必要がないので管理が簡単になり、しかも、原液の容器をそのまま利用できるので、原液の移し替えを省くことができて、段取りがきわめて容易になし得るという効果を奏するものであると共に、種々のサイズの容器であっても載置台上に載る容器であれば、１組を用意することにより本装置を稼働状態とすることができるので汎用性があり、実用的効果が大きい。
【００３９】
請求項２の発明は、供給装置が、使用装置側の液油使用信号により起動停止動作されて容器内の原液を汲み上げる電動モータ駆動ポンプを備え、当該電動モータ駆動ポンプは上記残量センサにより前記使用装置側の液油使用信号よりも優先して制御されるので、使用装置側の液油供給管理が確実かつ容易になし得るという効果を奏するものである。
【００４０】
請求項３の発明は、供給装置が、給水路に接続され使用装置側の液油使用信号により開閉制御されるオペレートバルブと、前記オペレートバルブを通して流入する第１の液とこの第１の液の水流に応じて吸引された容器内の原液とを混合する自吸式の混合バルブ装置とを備え、前記オペレートバルブは、残量センサにより前記使用装置側の液油使用信号よりも優先して制御されるので、混合液の濃度が確実に管理できるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の残液量検知装置の第１の実施例を示す正面図である。
【図２】 本発明を第１の供給装置に適用した配管図である。
【図３】 本発明を第２の供給装置に適用した配管図である。
【図４】 残液量検知装置の作用を示す図である。
【図５】 本発明の第２の実施例の作用を示す図である。
【図６】 本発明の第３の実施例の作用を示す図である。
【符号の説明】
１ タンク（使用装置側）
２ バルブ
３ フロートスイッチ
５ 第１の供給装置
６ 電動モータ
７ ポンプ
８ 加圧タンク
９ 配管
１０ 混合バルブ装置
１２ 給水源
１５ ペール缶（容器）
１９ オペレートバルブ
２０ 第２の供給装置
３０ 残液量検知装置
３１ 基台
３２ 軸受
３４ 載置台
３５ 軸部
３６ 調整ウエイト
３７ 残量センサ
３７Ａ残量センサ
３７Ｂ残量センサ
【発明の属する技術分野】
本発明は、独自にタンクを備えてタンク内の液を循環使用し、あるいは外部の使用装置側に対して、液油等を供給する供給装置において、容器内の残存液量を検知して、容器内からの汲み上げを停止するための液油等の供給装置における残液量検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
産業用機械においては、機械に独自のタンクを備え、このタンクに貯留した液を循環使用しあるいは外部の使用装置側へ送出する種々の供給装置がある。例えば、工作機械においては、切削液をタンクに貯留し、この切削液を切削加工時に刃先にかけた後、ポンプにより再びタンク内に回収・循環させている。また、メッキ槽においても、貯留したメッキ液を循環している。そして、これら使用装置側におけるタンク内の液が蒸発したり、または消耗した量を、適時に供給装置から補充している。
【０００３】
また、塗装設備、薬剤散布装置、自動給水器用殺菌装置などにおいては、タンクに貯留した液を必要に応じて散布し或は使用に合わせて必要量を供給している。そして、消費量に応じた液量を、その都度供給装置から補充している。
供給する液体としては、容器に収容した原液を汲みあげてそのまま使用装置側に供給する場合、または、容器の原液を汲みあげて、他の液体と混合して、この混合液を使用装置側へ供給する場合、或は容器の原液を汲みあげて水で希釈し、所定の濃度の希釈液を供給する場合等種々のケースがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の供給装置は、容器内の原液を汲み上げるものであり、容器の残存液量が少なくなった場合には適時に原液を補充する必要がある。そこで、この残存液量を的確に検知することが要望されている。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、容器内の残存液量が減少したとき、原液の汲み上げを停止させるようにした液油等の供給装置における残液量検知装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、中央の支点を中心に揺動する載置台を備え、この載置台の両側に同量の原液を収容した容器を載せ、一方の容器から原液を汲み上げて使用装置側へ供給する供給装置において、前記原液の残存液量を検知する残液量検知装置であって、
前記載置台のうち、原液を汲み上げている容器側に前記残存液量に対応した調整ウエイトを取付けるとともに該載置台の端部が上昇したとき前記原液の汲み上げを停止させる残量センサを作動させるようにしたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、供給装置が、使用装置側の液油使用信号により起動停止動作されて容器内の原液を汲み上げる電動モータ駆動ポンプを備え、当該電動モータ駆動ポンプは上記残量センサにより前記使用装置側の液油使用信号よりも優先して制御されるところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、供給装置が、給水路に接続され使用装置側の液油使用信号により開閉制御されるオペレートバルブと、前記オペレートバルブを通して流入する第１の液とこの第１の液の水流に応じて吸引された容器内の原液とを混合する自吸式の混合バルブ装置とを備え、前記オペレートバルブは、残量センサにより前記使用装置側の液油使用信号よりも優先して制御されるところに特徴を有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、請求項１及び２に係る第１の実施例について、図１，２及び図４を参照して説明する。
まず、図２において、各使用装置側は独自にタンク１が設けられており、作業者がバルブ２を操作することにより液油使用信号を発して供給側の電動モータ６の駆動停止を制御している。尚、バルブ２の開閉信号に代えてタンク１にフロートセンサ３またはフロート弁３を設けて制御信号を発し、自動的に液面を管理するよう電動モータ６を制御してもよいし、バルブ２とフロート弁３を組合せて供給側を制御するよう構成してもよい。
【００１０】
第１の供給装置５は、ペール缶１５の原液を各使用装置側のタンク１に供給するもので、使用装置としては、工作機械、塗装設備、薬剤散布装置、自動給水器用殺菌設備など種々に適用される。本実施例においては、工作機械の切削油用に適用した例について説明する。即ち、第１の供給装置５は、数台〜十数台の工作機械に対して１セット設置される。
【００１１】
以下この第１の供給装置５について説明する。
図１にも示すように、残液量検知装置３０の上面に２個の容器としてのペール缶１５が対称の位置に載せられている。このペール缶１５は、油脂メーカーから購入したものであって、切削油の原液を他の容器に移し替えず、購入したままの状態で載せられている。
【００１２】
ペール缶１５の上方の位置には、電動モータ６により駆動されるポンプ７が配設されている。このポンプ７は、一方のペール缶１５に挿入されたホース１４及び逆流を防止するボール弁１６を介して切削油の原液を汲み上げ、これを加圧した状態例えば３〜５Ｋｇ／ｃｍ2の切削油として加圧タンク８内に貯留する。即ち、加圧タンク８内の圧力が、設定圧力の下限まで低下したとき電動モータ６が起動して原液を汲み上げ、設定圧力の上限まで上昇したときに電動モータ６は停止し、加圧タンク８内の切削油は一定の圧力範囲に保たれている。この加圧タンク８は、配管９を介して、複数台の工作機械のタンク１に接続されている。
【００１３】
この電動モータ６及びポンプ７は、使用装置側におけるバルブ２の液油使用信号またはタンク１の液面制御信号が発せられると、即ち、各配管９のバルブ２が開閉され、或はフロートスイッチ３が動作すると、時間遅れを伴って起動、停止される。即ち、バルブ２を開放すると、加圧タンク８からタンク１に切削油が供給される。これにより、加圧タンク８内の圧力が順次低下し、設定圧力の下限に達すると、電動モータ６及びポンプ７が起動して原液を汲み上げる。また、加圧タンク８内の圧力が順次上昇して、設定圧力の上限に達すると、電動モータ６及びポンプ７は停止する。
尚、加圧タンク８には、加圧タンク８内が設定圧を越えた場合のリリーフ弁８ａが取付けられており、また、配管９には、加圧タンク８より下流側に位置して、開閉弁９ａ、ストップバルブ用のボール弁９ｂが取付けられている。
【００１４】
つぎに、ペール缶１５における原液の残液量検知装置３０について本発明の重量式の実施例を図１を参照して説明する。
基台３１は、中央部に軸受３２が取付けられており、両端部に緩衝ばね３３が取付けられている。載置台３４は、中央部下面の軸部３５が軸受３２に嵌合されて、軸部３５を支点にして左右に揺動可能に枢着されており、軸部３５に対して対称の位置に切削油の原液を収容した２個のペール缶１５が載置されている。このペール缶１５は、油脂メーカーから購入した缶をそのままの状態で載せられる。そして、載置台３４の下面が緩衝ばね３３に圧接されている。
【００１５】
この載置台３４には、原液が汲みだされるペール缶１５（図示右側）側の端部に調整ウエイト３６が取着されている。この調整ウエイト３６の重量は、ペール缶１５内の液量が減少して、汲み上げを停止する時の残量に対応して設定される。また、基台３１には載置台３４の端部が上昇したときに作動する残量センサ３７が取付けられている。この残量センサ３７は、使用装置側におけるバルブ２の液油使用信号またはタンク１の液面制御信号に優先して電動モータ６及びポンプ７を停止させる。即ち、各配管９のバルブ２の開閉、或はフロートスイッチ３がオン・オフ動作の如何に拘らず電動モータ６及びポンプ７を停止させるものである。尚、バルブ２が開放されている場合は、警報を発してバルブ２を閉鎖することを警告してもよい。バルブ２が開放されたまま放置されると、電動モータ６及びポンプ７が再起動されたとき、原液が供給されてタンク１がオーバーフローする虞が発生する。
【００１６】
つぎに上記構成の作用について図４をも参照して説明する。
１，載置台３４に２個のペール缶１５を載置し、例えば右側（調整ウエイト３６が取付けられた側）のペール缶１５にホース１４の先端を挿入する［図４（ａ）］。載置台３４の右側は、調整ウエイト３６の重量だけ重いので、載置台３４は右下がりとなっており、載置台３４と残量センサ３７間には隙間が形成されて、残量センサ３７は非動作状態にある。そして、載置台３４は緩衝ばね３３により支持される。
【００１７】
２，ここで、工作機械群の内、例えば１台の工作機械のタンク１の液面が下がって作業者がバルブ２を開くと、加圧タンク８内の切削油は配管９を通ってタンク１に供給される。そして、タンク１の液面が所定の水位まで上昇して、バルブ２を閉じると切削油の供給が停止される。加圧タンク８内の切削油がタンク１に供給されると、加圧タンク８内の圧力が低下するので、電動モータ６及びポンプ７が起動して再び加圧タンク８内を所定の加圧された状態に維持する。
【００１８】
３，原液が使用装置側即ちタンク１に送られるに従ってペール缶１５内の液量ＷＬは順次減少し、載置台３４は水平状態［図４（ｂ）］から右上がりに移行する。
そして、ペール缶１５内の残存液量が、汲み上げを停止する水位ＷＬ［図４（ｃ）］になると、ボール弁１６が液面ＷＬから露出する状態となって、載置台３４の右端が上昇し、残量センサ３７がオン作動する。これにより、電動モータ６及びポンプ７は停止状態に保たれる。即ち、原液の加圧タンク８内への供給が前記バルブ２からの液油使用信号に優先して停止状態に保持される。同時に、警報を発して、ペール缶１５の交換を知らせる。
【００１９】
作業者は、新らしいペール缶１５を補充して、これにホース１４及びボール弁１６を挿入し、再度電動モータ６及びポンプ７を起動させれば、原液の送出が再開される。
尚、電動モータ６及びポンプ７を再起動させるに当たっては、上述した各バルブ２が閉鎖されていることを確認して、タンク１の液面がオーバーフローしないように管理することが必要である。
【００２０】
尚、残量センサ３７をオン作動させるときのペール缶１５内の残存液量は、調整ウエイト３６の重量及び取付け位置を変えることにより調整できるもので、例えば、調整ウエイト３６の重量を大にしたり、取付け位置を先端側に移動すれば、載置台３４の上昇が遅くなるので、残存液量は少なくなり、また、調整ウエイト３６の重量を小にしたり、取付け位置を中心側に移動すれば残存液量は多くなる。
【００２１】
図３は、請求項１及び３に係る第２の供給装置２０に適用したものである。この第２の供給装置２０は、２液を混合する場合、或は、原液を水で希釈する場合に適用される。使用装置側としては、水溶性切削液を使用する工作機械、メッキ槽、塗装設備、薬剤散布装置、自動給水器用殺菌設備などがある。
【００２２】
混合バルブ装置１０は、この実施例においては例えば、霧吹き効果の得られるような自吸式のミックスコントロール弁が使用されている。第１の入口１１は給水源１２に接続されており、第２の入口１３に接続されたホース１４が原液を入れたペール缶１５に挿入されている。このホース１４の先端にはボール弁１６が取付けられて原液の逆流を防止する。
【００２３】
ところで、原液を水で希釈する場合例えば工作機械や薬剤散布装置、自動給水器用殺菌設備などにおいて水溶性の切削油や農薬または給水等を生成する場合には、給水源１２としては水道源或は工業用水の水源が利用され、また、ペール缶１５には切削油や農薬または殺菌液等の原液が収容されている。
また、２液を混合する場合例えば、メツキ槽に２液の混合液を供給する場合、給水源１２としては、第１の液の供給源が利用され、ペール缶１５には第２の液の原液を収容する。
また、塗装設備の場合には、給水源１２としては溶剤の供給源が利用され、ペール缶１５には塗料或は溶剤を収容する。
この実施例においては、工作機械用の水溶性の切削液を生成する場合について説明する。
【００２４】
この混合バルブ装置１０は、水が第１の入口１１を通過すると、この水の速度エネルギにより、第２の入口１３から切削油の原液を自吸式に汲み上げるようになっており、混合・希釈された切削液が送出口１７から使用側のタンク１へ送出される。この混合バルブ装置１０は、水圧が１．３Ｋｇ／ｃｍ2以上の給水源１２に接続されて有効に作動し、また、第２の入口１３を通過する原液の流量は調整つまみ１８を回すことにより調整できるようになっている。
即ち、原液の流量を多く設定すれば、第１の入口１１から流入する水流により自吸される原液の割合が多いので、混合された水溶性切削液の濃度は大きくなり、原液の流量を小さく設定すれば、切削液の濃度は小さくなる。
【００２５】
オペレートバルブ１９は、第１の入口１１と給水源１２との間に接続された電磁弁であって、使用装置側の液油使用信号が発せられると即ちバルブ２が開放されると通電され、バルブ２が閉鎖されると断電される。そして、通電時に開放されて第１の入口１１から水が供給され、断電時には閉鎖されて通水されない。
尚、オペレートバルブ１９と第１の入口１１との間に給水状態を検知する流れセンサとしてのフローメータ２２が取着され、更に、オペレートバルブ１９の上流側には開閉弁１２ａが設けられている。また、給水源１２の水圧は、圧力計２３により管理されている。
【００２６】
つぎに上記構成の作用について図３及び図４を参照して説明する。
１，混合バルブ装置１０の調整つまみ１８は、予め生成する切削液の濃度に合わせて設定しておく。そして、載置台３４に２個のペール缶１５を載置し、例えば右側（調整ウエイト３６が取付けられた側）のペール缶１５にホース１４の先端を挿入する［図４（ａ）］。載置台３４の右側は、調整ウエイト３６の重量だけ重いので、載置台３４は右下がりとなっており、載置台３４と残量センサ３７間には隙間が形成されて、残量センサ３７は非動作状態にある。
【００２７】
２，ここで、工作機械群の内、例えば１台の工作機械のタンク１の液面が下がって、作業者がバルブ２を開くと、オペレートバルブ１９が開放され、第１の入口１１に給水源１２から水が流れ、これに応じて、ペール缶１５から所定量の原液がボール弁１６及びホース１４を通過して第２の入口１３に汲み上げられる。そして、水と原液が混合・希釈され、所定濃度の切削液が送出口１７からタンク１へ送出される。
使用側のタンク１内が所定の水位に達すると、作業者がバルブ２を閉鎖する。すると、オペレートバルブ１９が閉鎖されて給水源１２から水の供給が停止され、同時にペール缶１５から原液の汲み上げも停止されるので、水溶性切削液の生成は停止する。
【００２８】
３，原液の残液量検知装置３０の作用については第１の供給装置５の場合と同様であるので説明を省略し、残量センサ３７がオン作動した場合についてのみ説明する。
ペール缶１５内の液量ＷＬが減少し、残存液量が、汲み上げを停止する水位ＷＬ［図４（ｃ）］になると、載置台３４の右端が上昇し、残量センサ３７がオン作動する。これにより、オペレートバルブ１９が断電されて給水源１２から水の供給が停止され、同時に原液の汲み上げも停止されるので、切削液の生成が停止される。
【００２９】
この残量センサ３７は、使用装置側におけるバルブ２の開作動信号、即ち液油使用信号またはタンク１の液面制御信号に優先してオペレートバルブ１９を断電するもので、即ち、各配管９のバルブ２が開放され、或はフロートスイッチ３がオン動作されているか否かに拘らず給水を停止保持させることができる。
即ち、バルブ２が開放されていても、ペール缶１５内の原液の残量が少ない場合は、オペレートバルブ１９は閉弁状態を保ち続け、またバルブ２を閉鎖する警報を発してもよい。
【００３０】
そこで、作業者は、新らしいペール缶１５を補充して、これにホース１４及びボール弁１６を挿入し、オペレートバルブ１９をリセットすれば、切削液の生成が再開される。
【００３１】
上記実施例によれば、つぎの効果を奏する。
ａ，載置台に２個の容器を載置したので、交互に汲み上げることができ、段取り時間が短縮できる。
ｂ，また、汲み上げ停止が簡単な重量センサにより自動的に行われるので、常時ペール缶１５の液面を監視する必要がないので、管理が簡単になる。
ｃ，容器は、油脂メーカーから購入したペール缶１５をそのまま利用できるので、原液を別の容器に移し替える手間が省ける。
ｄ，混合液或は希釈液を生成する場合でも、容器内の残存液量が原液の汲み上げ停止時期になると、残量センサ３７が作動して、給水を停止するとともに原液の汲み上げを終了するので、水或は第１の液だけがタンク１内に流入されることがなく、切削液の濃度管理が確実に行われる。
【００３２】
図５は、本発明の残液量検知装置の第２の実施例を示すもので、上記第１の実施例との相違点を説明する。
載置台３４の側面には、軸部３５に支点を有するレバー６１が回転可能に取着されており、このレバー６１に調整ウエイト３６が摺動可能に取付けられている。この調整ウエイト３６の位置は、汲み上げ停止時の残存液量に応じて適宜選択される。即ち、先端側に移動すれば、残存液量は少なくなり、中央側に移動すれば、残存液量は多くなる。尚、レバー６１は先端は載置台３４の側面に固定されている。また、載置台３４の両端部に対応して夫々残量センサ３７Ａ，３７Ｂが取付けられている。
【００３３】
このレバー６１及び調整ウエイト３６は、原液を汲み上げる容器側に配置される。即ち、右側のペール缶１５から原液を汲み上げる場合は、図５（ａ）に示す右側へ配置され、こちら側の残量センサ３７Ａが有効化され、反対側の残量センサ３７Ｂは無効化される。
【００３４】
この第２の実施例においては、図５（ａ）に示す汲み上げ開始から図５（ｂ）を経て、図５（ｃ）に示す汲み上げ停止時に達すると、残量センサ３７Ａが作動して、オペレートバルブ１９を断電し、給水源１２から混合バルブ装置１０への水の供給が停止され、同時に原液の汲み上げも停止され、切削液の生成が中断される。
【００３５】
ここで、図５（ｄ）に示すように、レバー６１及び調整ウエイト３６を左側に移動して、残量センサ３７Ｂを有効化し、ボール弁１６及びホース１４を左側のペール缶１５に挿入すれば、直ちに左側のペール缶１５から原液を汲み上げて切削油を生成することができる。
そこで、空になったペール缶１５を新しいペール缶１５に取替えれば、図５（ｅ）に示す通常の汲み上げ状態に戻る。このペール缶１５の交換中も、切削液は生成されているので、ペール缶１５の交換作業が時間的に余裕をもって実施できる。
【００３６】
この第２の実施例によれば、２個のペール缶１５を用意して載置台３４に配置すれば、一方のペール缶１５の汲み上げが終了したとき、直ちに他方のペール缶１５からの汲み上げに切換えできるので、新旧のペール缶１５を取替える作業時間中も、生産ラインを停止することがない。
この第２の実施例によれば、第１の実施例の効果に加えて、生産性をより一層向上させることができるという効果を奏するものである。
【００３７】
図６は、本発明の第３の実施例を示すもので、第２の実施例との相違点は、第１の入口１１に接続されたホース１４に切換弁６２が取付けられており、切換レバー６３を備えている。切換弁６２には、２本のホース６４，６５が接続されており、夫々ペール缶１５に挿入されている。
この切換弁６２は、つまみ６３を右側に回したときに、ホース６４がホース１４に接続されるとともに残量センサ３７Ａが有効化され、つまみ６３を左側に回したときに、ホース６５がホース１４に接続されるとともに残量センサ３７Ｂが有効化されるように切換えられる。
この第３の実施例においても、第２の実施例と同様の効果を奏するものである。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、中央の支点を中心に揺動する載置台を備え、この載置台の両側に同量の原液を収容した容器を載せ、一方の容器から原液を汲み上げて使用装置側へ供給する供給装置において、前記原液の残存液量を検知する残液量検知装置であって、
前記載置台のうち、原液を汲み上げている容器側に前記残存液量に対応した調整ウエイトを取付けるとともに該載置台の端部が上昇したとき前記原液の汲み上げを停止させる残量センサを作動させるようにしたので、重量的に残量が検知できて容器内の液面を監視する必要がないので管理が簡単になり、しかも、原液の容器をそのまま利用できるので、原液の移し替えを省くことができて、段取りがきわめて容易になし得るという効果を奏するものであると共に、種々のサイズの容器であっても載置台上に載る容器であれば、１組を用意することにより本装置を稼働状態とすることができるので汎用性があり、実用的効果が大きい。
【００３９】
請求項２の発明は、供給装置が、使用装置側の液油使用信号により起動停止動作されて容器内の原液を汲み上げる電動モータ駆動ポンプを備え、当該電動モータ駆動ポンプは上記残量センサにより前記使用装置側の液油使用信号よりも優先して制御されるので、使用装置側の液油供給管理が確実かつ容易になし得るという効果を奏するものである。
【００４０】
請求項３の発明は、供給装置が、給水路に接続され使用装置側の液油使用信号により開閉制御されるオペレートバルブと、前記オペレートバルブを通して流入する第１の液とこの第１の液の水流に応じて吸引された容器内の原液とを混合する自吸式の混合バルブ装置とを備え、前記オペレートバルブは、残量センサにより前記使用装置側の液油使用信号よりも優先して制御されるので、混合液の濃度が確実に管理できるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の残液量検知装置の第１の実施例を示す正面図である。
【図２】 本発明を第１の供給装置に適用した配管図である。
【図３】 本発明を第２の供給装置に適用した配管図である。
【図４】 残液量検知装置の作用を示す図である。
【図５】 本発明の第２の実施例の作用を示す図である。
【図６】 本発明の第３の実施例の作用を示す図である。
【符号の説明】
１ タンク（使用装置側）
２ バルブ
３ フロートスイッチ
５ 第１の供給装置
６ 電動モータ
７ ポンプ
８ 加圧タンク
９ 配管
１０ 混合バルブ装置
１２ 給水源
１５ ペール缶（容器）
１９ オペレートバルブ
２０ 第２の供給装置
３０ 残液量検知装置
３１ 基台
３２ 軸受
３４ 載置台
３５ 軸部
３６ 調整ウエイト
３７ 残量センサ
３７Ａ残量センサ
３７Ｂ残量センサ
Claims (3)
- 中央の支点を中心に揺動する載置台を備え、この載置台の両側に同量の原液を収容した容器を載せ、一方の容器から原液を汲み上げて使用装置側へ供給する供給装置において、前記原液の残存液量を検知する残液量検知装置であって、
前記載置台のうち、原液を汲み上げている容器側に前記残存液量に対応した調整ウエイトを取付けるとともに該載置台の端部が上昇したとき前記原液の汲み上げを停止させる残量センサを作動させるようにしたことを特徴とする液油等の供給装置における残液量検知装置。 - 供給装置が、使用装置側の液油使用信号により起動停止動作されて容器内の原液を汲み上げる電動モータ駆動ポンプを備え、当該電動モータ駆動ポンプは上記残量センサにより前記使用装置側の液油使用信号よりも優先して制御されることを特徴とする請求項１記載の液油等の供給装置における残液量検知装置。
- 供給装置が、給水路に接続され使用装置側の液油使用信号により開閉制御されるオペレートバルブと、前記オペレートバルブを通して流入する第１の液とこの第１の液の水流に応じて吸引された容器内の原液とを混合する自吸式の混合バルブ装置とを備え、前記オペレートバルブは、残量センサにより前記使用装置側の液油使用信号よりも優先して制御されることを特徴とする請求項１記載の液油等の供給装置における残液量検知装置。
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