JP2019064646A - 液体供給システム - Google Patents

Abstract

【課題】液体供給装置における貯蔵タンク内の液体或いは貯蔵タンク自体の盗難や貯蔵タンク内の液体へのイタズラ等を防止することが可能な液体供給システムを提供する。【解決手段】地上に設けられ、液体を貯蔵する貯蔵タンクと、被液体供給体に液体を供給するノズルと、一端が貯蔵タンクに接続され、他端がノズルに接続される液体供給経路と、液体供給経路に設けられ、貯蔵タンクから液体をノズルに向けて圧送するポンプと、液体供給経路に設けられ、ポンプにより貯蔵タンクからノズルに向けて圧送された液体の供給量を測定する供給量測定手段と、を有する液体供給装置と、液体供給装置の重量を計測する重量計測手段と、液体供給装置による液体供給が行われているか否かを検出する検出手段と、検出手段による検出結果と重量計測手段により計測される重量とに基づき、液体供給装置の異常の有無を判断する判断手段と、を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、液体供給システムに関する。

液体が貯蔵される貯蔵タンクと、該液体を吐出させる供給ノズルと、貯蔵タンクと供給ノズルとの間の液体供給経路に設けられ、貯蔵タンクの液体を供給ノズルに供給するポンプを備える液体供給装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−２４０７２７号公報

しかしながら、特許文献１で開示される液体供給装置では、地上に貯蔵タンクが備えられる。そのため、液体供給装置が使用されない時間帯（例えば、夜間や営業時間外）等の管理者による管理が行われていない状況で、第三者により貯蔵タンク内の液体が盗難されたり、貯蔵タンク内の液体への異物混入等のイタズラがされたり等するおそれがある。また、場合によっては、貯蔵タンク自体が盗難されてしまうおそれがある。

そこで、上記課題に鑑み、液体供給装置における貯蔵タンク内の液体或いは貯蔵タンク自体の盗難や貯蔵タンク内の液体へのイタズラ等を防止することが可能な液体供給システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一実施形態では、
地上に設けられ、液体を貯蔵する貯蔵タンクと、被液体供給体に前記液体を供給するノズルと、一端が前記貯蔵タンクに接続され、他端が前記ノズルに接続される液体供給経路と、前記液体供給経路に設けられ、前記貯蔵タンクから前記液体を前記ノズルに向けて圧送するポンプと、前記液体供給経路に設けられ、前記ポンプにより前記貯蔵タンクから前記ノズルに向けて圧送された前記液体の供給量を測定する供給量測定手段と、を有する液体供給装置と、
前記液体供給装置の重量を計測する重量計測手段と、
前記液体供給装置による液体供給が行われているか否かを検出する検出手段と、
前記検出手段による検出結果と前記重量計測手段により計測される重量とに基づき、前記液体供給装置の異常の有無を判断する判断手段と、を備える、
液体供給システムが提供される。

本実施の形態によれば、液体供給装置における貯蔵タンク内の液体或いは貯蔵タンク自体の盗難や貯蔵タンク内の液体へのイタズラ等を防止することが可能な液体供給システムを提供することができる。

液体供給システムの一例を示す外観図である。 第１実施形態に係る液体供給システムの構成の一例を概略的に示すブロック図である。 第１実施形態に係る監視装置の機能的な構成の一例を示す機能ブロック図である。 第１実施形態に係る液体供給システムの設置時の動作の一例を概略的に示すフローチャートである。 第１実施形態に係る液体供給システムによる監視処理の一例を概略的に示すフローチャートである。 第２実施形態に係る液体供給システムの構成の一例を概略的に示すブロック図である。 第２実施形態に係る監視装置の機能的な構成の一例を示す機能ブロック図である。 第２実施形態に係る液体供給システムによる監視処理の一例を概略的に示すフローチャートである。 第３実施形態に係る液体供給システムの構成の一例を概略的に示すブロック図である。 第３実施形態に係る液体供給システムによる監視処理の一例を概略的に示すフローチャートである。

以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。

＜第１実施形態＞
［液体供給システムの構成］
まず、図１〜図３を参照して、本実施形態に係る液体供給システムの構成について説明をする。

図１は、本実施形態に係る液体供給システム１の一例を示す外観図である。図２は、本実施形態に係る液体供給システム１の構成の一例を示すブロック図である。図３は、本実施形態に係る監視装置５０の機能的な構成の一例を示す機能ブロック図である。以下、明細書中の"前"、"後"、"左"、"右"、"上"、"下"の方向に関する記載は、図１における表記に対応する。

尚、図２中において、二重線は、後述する液体の供給系統（流路）を表し、太い実線は、電力供給系統を表し、実線は、電気的な信号の伝達系統を表す。以下、後述する図６、図９についても同様である。

液体供給システム１は、液体供給装置１０と、監視装置５０を含む。また、液体供給システム１に関連する構成として、液体供給装置１０及び監視装置５０の遠隔に配置される監視サーバ９０がある。

液体供給装置１０は、地上に設けられ、貯蔵タンク２０と、ポンプユニット３０と、貯蔵タンク２０及びポンプユニット３０、即ち、該液体供給装置１０の本体部が上面に設置されるベース部４０を含む。液体供給装置１０の本体部としての貯蔵タンク２０及びポンプユニット３０は、それぞれに少なくとも一箇所（好ましくは、左右方向にある程度離れた二か所以上）設けられる取付部（不図示）を介して、一体として、ベース部４０の上面に設置される。液体供給装置１０は、貯蔵タンク２０及びポンプユニット３０が一体としてベース部４０に搭載される構成が採用されることにより、トラック等の移動体の荷台に搭載され、様々な場所に搬送されうる。つまり、ユーザは、液体供給装置１０（液体供給システム１）を様々な場所に移動させて利用することができる。

貯蔵タンク２０は、例えば、略直方体形状を有し、液体被供給体（以下、単に被供給体と称する）に供給するための所定の液体（以下、単に液体と称する）を貯蔵する。貯蔵タンク２０に貯蔵される液体は、例えば、被供給体としての車両や建設機械等に供給されるガソリンや軽油等の燃料や、尿素等の排気ガス浄化用の還元剤等である。貯蔵タンク２０は、ポンプユニット３０（具体的には、筐体３１）の後部と連結される。つまり、貯蔵タンク２０は、ポンプユニット３０の後方に配置される。

貯蔵タンク２０の内部には、貯蔵タンク２０の内部の液体の貯蔵量を計測する貯蔵量計測部２１が設けられる。貯蔵量計測部２１は、例えば、貯蔵タンク２０の内部の液体の液面の高さを計測するフロート式の液面センサ等である。貯蔵量計測部２１は、一対一の通信線やＬＡＮ（Local Area Network）等を通じて制御装置３７と通信可能に接続され、貯蔵タンク２０内の液体の貯蔵量に対応する計測信号が制御装置３７に入力される。

ポンプユニット３０は、筐体３１と、ノズル３２と、液体供給経路３３と、ポンプ３４と、流量計３５と、表示部３６と、制御装置３７を含む。ポンプユニット３０は、後述する監視装置５０に搭載されるバッテリ８０から供給される電力で稼働する。

筐体３１は、ポンプユニット３０に含まれる各種ハードウェアを内部に収容する、或いは、外部に固定される等により保持する。筐体３１は、例えば、上下方向が相対的に長い略直方体形状を有し、貯蔵タンク２０の前部の隔壁（前面）に取り付けられる。

ノズル３２は、先端に液体を吐出する吐出口を有し、被供給体に液体を供給する。ノズル３２は、ユーザにより被供給体の供給口にその先端が挿入された状態で、先端の吐出口からポンプ３４の動力により貯蔵タンク２０から圧送される液体を吐出する。ノズル３２は、例えば、吐出口に液体供給により発生する負圧に応じて空気を吸引する空気導入口が設けられ、当該空気導入口が被供給体側の液面の上昇に応じて閉塞されることにより、被供給体への液体の供給が停止される既知の弁機構を有する。

また、ノズル３２は、被供給体への液体供給が行われない状態（以下、待機状態と称する）において、筐体３１の外部の側面に適宜設けられるノズル掛け３２ａに掛けられた態様で保持される。ノズル掛け３２ａには、ノズルスイッチ（ノズルＳＷ）３２ｂが設けられる。ノズルＳＷ３２ｂは、例えば、一対一の通信線やＬＡＮ（Local Area Network）を通じて制御装置３７と通信可能に接続され、ノズル３２がノズル掛け３２ａに掛けられている場合、ＯＦＦ信号を制御装置３７に出力し、掛けられていない場合、ＯＮ信号を制御装置３７に出力する。

液体供給経路３３は、その一端が、筐体３１の後部の隔壁を貫通し、貯蔵タンク２０の内部に挿通される態様で、貯蔵タンク２０に接続されると共に、その他端がノズル３２に接続され、貯蔵タンク２０からノズル３２を介して、被供給体に液体を供給する。液体供給経路３３は、筐体３１に収容される部分と、筐体３１の外部に露出する部分、つまり、筐体３１の外部でノズル３２に接続されるホース３３ａを含む。

尚、液体供給経路３３には、例えば、一又は複数の電磁弁（不図示）が設けられ、制御装置３７にから出力される制御信号に応じて、その開閉が切り替えられる態様であってよい。

ポンプ３４は、筐体３１内の液体供給経路３３に設けられ、制御装置３７からの制御信号に応じて、貯蔵タンク２０の液体をノズル３２に向けて圧送する。

流量計３５は、（供給量計測手段の一例）は、筐体３１内の液体供給経路３３、具体的には、ポンプ３４の直後の下流側に設けられ、ポンプ３４により貯蔵タンク２０からノズル３２に向けて圧送される流量、つまり、液体の供給量を計測する既知の計測手段である。

表示部３６は、例えば、液晶ディスプレイ等であり、筐体３１の外側面、例えば、筐体３１の前面上部に設けられ、制御装置３７による制御の下、ユーザに対する各種情報を表示する。例えば、表示部３６は、被供給体への液体供給時に、被供給体への液体の供給開始からの総供給量を動的に表示させる。また、例えば、表示部３６は、ユーザによる操作等に応じて、貯蔵タンク２０に貯蔵される液体の貯蔵量を表示させる。

制御装置３７は、液体供給装置１０に関する各種制御処理を行う。制御装置３７は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、補助記憶装置、各種インターフェースを含むコンピュータを中心に構成されてよい。制御装置３７は、ＲＯＭや補助記憶装置に格納される一以上のプログラムをＣＰＵ上で実行することにより各種機能を実現する。

例えば、制御装置３７は、ユーザによるノズル３２の操作に応じて、ポンプユニット３０、具体的には、ポンプ３４や液体供給経路３３に設けられる上述の電磁弁等を制御し、貯蔵タンク２０からノズル３２に向けて液体を供給させる。

具体的には、制御装置３７は、ノズルＳＷ３２ｂから出力される信号がＯＮ信号からＯＦＦ信号に変化した場合、ユーザによる被供給体への液体供給が開始されると判断し、液体供給経路３３の電磁弁を全て開弁させると共に、ポンプ３４の駆動を開始させる。これにより、ユーザによるノズル３２の操作に応じて、貯蔵タンク２０からノズル３２に向けて液体が供給され、被供給体に液体が供給される。

また、制御装置３７は、ノズルＳＷ３２ｂから出力される信号がＯＦＦ信号からＯＮ信号に変化した場合、ユーザによる被供給体への液体供給が終了したと判断し、ポンプ３４の駆動を停止させると共に、液体供給経路３３の電磁弁を全て閉弁させる。これにより、貯蔵タンク２０からノズル３２への液体の供給が停止される。

ベース部４０は、平面視で略矩形形状を有すると共に、側面断面視で所定の厚みを有し、上面に貯蔵タンク２０及びポンプユニット３０が一体として設置される。ベース部４０には、防液堤４１と、搬送機器接続部４２が設けられる。

防液堤４１は、ベース部４０の内部、即ち、ベース部４０に設置される本体部（貯蔵タンク２０及びポンプユニット３０）を取り囲むように、ベース部４０の端部、即ち、平面視で矩形状を有するベース部４０の四辺に設けられる。防液堤４１は、ベース部４０の内部とベース部４０の外部との間に設けられる、本体部の設置面（上面）より高い隔壁である。これにより、本体部からベース部４０に漏れ出た漏れ液の本体部の周囲への拡散を抑制することができる。

搬送機器接続部４２は、ベース部の下面に設けられ、液体供給装置１０（液体供給システム１）をトラック等の移動体の荷台に載せて搬送する際に、当該荷台の対応する接続部と接続される。これにより、液体供給装置１０を移動体の荷台に固定させることができる。

監視装置５０は、液体供給装置１０に発生する異常、具体的には、盗難やイタズラ等の異常発生の有無を監視する。例えば、図１に示すように、監視装置５０は、その大部分の構成要素（ハードウェア）が液体供給装置１０のポンプユニット３０の上部に搭載される。監視装置５０は、処理装置６０と、操作部７０と、重量計７２と、警報ランプ７４と、ＧＰＳ（Global Positioning System）モジュール７６と、移動通信モジュール７８と、バッテリ８０と、リレー８２を含む。

処理装置６０は、監視装置５０における各種制御処理を行う。処理装置６０は、相互にバス６９で接続される、ＣＰＵ６１、ＲＡＭ６２、ＲＯＭ６３、補助記憶装置６４、ＲＴＣ（Real Time Clock）６５、及び外部との通信を行うインターフェース（Ｉ／Ｆ）６６を含むコンピュータである。処理装置６０は、ＲＯＭ６３や補助記憶装置６４に格納される一以上のプログラムをＣＰＵ６１上で実行することにより実現される機能部として、状態検出部６０１と、タイマ部６０２と、異常判断部６０３と、電力遮断部６０４と、警報出力部６０５と、異常通知送信部６０６を含む。また、処理装置６０は、補助記憶装置６４等に規定される記録領域として記憶部６００を含む。記憶部６００には、宛先情報６００Ａと、重量履歴情報６００Ｂが格納される。

尚、Ｉ／Ｆ６６は、接続される外部機器に応じた通信規格に対応する一又は複数の通信インターフェースを含む。

状態検出部６０１（検出手段の一例）は、液体供給装置１０が管理者等により管理されている状態である否かを検出する。

例えば、状態検出部６０１は、ユーザによる操作部７０に対する所定操作によって、監視装置５０が監視モードに設定されているか否かに基づき、液体供給装置１０が管理されている状態であるか否かを検出する。監視モードは、監視装置５０による液体供給装置１０の監視が有効な状態であるため、管理者等による管理が行われていない状態と検出されうる。一方、監視解除モードは、監視装置５０による液体供給装置１０の監視が無効な状態であるため、管理者等による管理が行われていると検出されうる。

また、例えば、状態検出部６０１は、液体供給装置１０による被液体供給体への液体供給が行われているか否かを検出する。液体供給装置１０による被液体供給体への液体供給が行われている場合、ユーザが液体供給装置１０を利用しているため、当該ユーザによる液体供給装置１０の管理が行われている状態であると判断されうる。一方、液体供給装置１０による被液体供給体への液体供給が行われていない場合、液体供給装置１０の近くにユーザ等がいない可能性があるため、ユーザ等による液体供給装置１０の管理がおこなわれていないと判断されうる。

状態検出部６０１による処理の詳細は、後述する。

タイマ部６０２は、ＲＴＣ６５による時刻を初期値として、計時を行う。

異常判断部６０３（判断手段の一例）は、状態検出部６０１により、液体供給装置１０が管理者等により管理されていない状態であると検出された場合に、液体供給装置１０における異常の有無を判断する。本実施形態では、異常判断部６０３は、重量計７２から入力される計測データと、重量計７２から入力される計測データの履歴情報、即ち、記憶部６００に履歴的に保存される重量履歴情報６００Ｂとに基づき、異常の有無を判断する。詳細は、後述する。

電力遮断部６０４（制御手段の一例）は、異常判断部６０３により異常があると判断された場合、リレー８２に制御信号を出力し、リレー８２を遮断させる。これにより、バッテリ８０から液体供給装置１０への電力供給が停止され、液体供給装置１０の液体供給機能を強制的に停止させることができる。よって、悪意の第三者によるノズル３２を利用した液体の盗難等を防止することができる。

警報出力部６０５は、異常判断部６０３により液体供給装置１０に異常があると判断された場合に、液体供給装置１０の周囲に向けて警報を出力する。本実施形態では、警報出力部６０５は、警報ランプ７４に制御信号（作動信号）を出力し、警報ランプ７４を点灯させることにより、液体供給装置１０の周囲に向けて警報を出力する。また、警報出力部６０５は、警報ランプ７４以外の警報機構、例えば、音声による警報を出力する音声出力装置（スピーカやブザー等）や、文字等による警報を出力する表示装置（液晶ディスプレイ等）を利用して、液体供給装置１０の周囲に向けて警報を出力してもよい。

異常通知送信部６０６は、異常判断部６０３により液体供給装置１０に異常があると判断された場合に、移動通信モジュール７８を用いて、その旨を表す通知（異常通知）を外部装置に送信する。

異常通知送信部６０６により生成される異常通知には、ＲＴＣ６５或いはタイマ部６０２から取得される時刻情報、ＧＰＳモジュール７６から入力される液体供給装置１０の位置情報等が含まれうる。これにより、搬送可能な液体供給システム１（液体供給装置１０）自体が盗難されたような場合に、液体供給装置１０の管理者等は、異常通知の内容（時刻情報及び位置情報）を確認して、液体供給装置１０を追跡したり等することができる。

また、異常通知送信部６０６は、移動通信モジュール７８を用いて、外部装置に異常通知を送信した後、定期的に、異常通知と同様の内容、即ち、位置情報及び時刻情報を含む追跡通知を外部装置に送信してもよい。これにより、搬送可能な液体供給システム１（液体供給装置１０）自体が盗難されたような場合に、外部装置を利用する管理者等は、リアルタイムの位置情報等を確認し、より精度良く液体供給システム１を追跡することができる。

また、異常通知送信部６０６による異常通知の送信先である外部装置は、例えば、異常通知の所定の通知対象者が異常通知を閲覧可能な表示部を含む端末やサーバ等である。具体的には、異常通知送信部６０６は、移動通信モジュール７８を用いて、携帯電話網やインターネット網等を含む通信ネットワークＮＷに接続し、該通信ネットワークＮＷを通じて、外部装置としての監視サーバ９０に異常通知を送信してよい。これにより、監視サーバ９０を管理する管理者等に、液体供給装置１０の盗難やイタズラ等に起因する異常を通報することができる。また、異常通知送信部６０６は、移動通信モジュール７８を用いて、通信ネットワークＮＷに接続し、該通信ネットワークＮＷを通じて、液体供給装置１０の管理者やユーザの携帯端末（例えば、スマートフォンやタブレット端末）等に異常通知を送信してもよい。

また、異常通知送信部６０６は、プッシュ通知の形態で、直接的に、通知対象者が利用する外部装置に異常通知を送信してもよいし、メール等の手段を利用して、間接的に、通知対象者が閲覧可能な外部装置に異常通知を送信してもよい。本実施形態では、異常通知送信部６０６は、移動通信モジュール７８を用いて、通信ネットワークＮＷ経由で所定のメールサーバに接続し、宛先情報６００Ａに含まれる通知対象者が監視サーバ９０等の外部装置を利用して閲覧可能なメールアドレスに対して、異常通知を送信する。これにより、メールサーバ経由で、間接的に、異常通知が外部装置に送信される。

操作部７０は、液体供給装置１０の管理者等からの監視装置５０に関する各種操作を受け付ける。操作部７０は、例えば、機械的なボタンやスイッチ等のハードウェアであってもよいし、タッチパネル式の液晶ディスプレイ等に表示される仮想的なボタン（アイコン）等であってもよい。操作部７０は、一対一の通信線やＬＡＮ等を通じて処理装置６０に接続され、操作入力に対応する操作信号が処理装置６０に入力される。

重量計７２（重量計測手段の一例）は、例えば、ロードセル等により液体供給装置１０を含む液体供給システム１の重量を計測する。本実施形態では、重量計７２は、平面視で略矩形状を有するベース部４０の下面の四隅に一つずつ合計四つ取り付けられる。重量計７２は、一対一の通信線やＬＡＮ等を通じて処理装置６０と通信可能に接続され、計測された重量に対応する計測信号が処理装置６０に入力される。

警報ランプ７４は、一対一の通信線やＬＡＮ等を通じて処理装置６０と通信可能に接続され、処理装置６０、具体的には、警報出力部から入力される制御信号に応じて、点灯及び消灯する。具体的には、警報ランプ７４は、例えば、図１に示すように、警報ランプ７４は、監視装置５０の筐体５２の上部に取り付けられる。これにより、液体供給装置１０の周囲から警報ランプ７４の点灯・消灯状態が確認し易くなる。

ＧＰＳモジュール７６は、液体供給装置１０及び監視装置５０の上空の三以上、好ましくは、四以上の衛星から送信されるＧＰＳ信号を受信し、自己が搭載される液体供給装置１０及び監視装置５０の位置を測位する。ＧＰＳモジュール７６は、一対一の通信線やＬＡＮを通じて処理装置６０と通信可能に接続され、測位された液体供給装置１０の位置情報が処理装置６０に入力される。

移動通信モジュール７８は、通信ネットワークＮＷを通じて、外部装置と通信可能に接続するための通信機器の一例である。移動通信モジュール７８は、例えば、例えば、ＬＴＥ（Long Term Evolution）、４Ｇ（4th Generation）、５Ｇ（5th Generation）等の通信規格に対応する。

バッテリ８０は、液体供給装置１０及び監視装置５０に稼働電力を供給する電源の一例である。バッテリ８０は、電力供給経路８４を通じて、液体供給装置１０に電力を供給する。

尚、図２において、バッテリ８０から処理装置６０等への電力供給経路は省略される。以下、後述する図６、図９についても同様である。また、液体供給装置１０及び監視装置５０は、バッテリ８０の代わりに外部の商用電源から所定の電源ケーブルを介して供給される電力で稼働する態様であってもよい。この場合、監視装置５０（処理装置６０）は、後述するリレー８２の代わりに、商用電源の電力を液体供給装置１０に供給する電力供給経路に設けられるリレーの制御を行うとよい。また、バッテリ８０は、監視装置５０ではなく、液体供給装置１０に搭載されてもよい。この場合、監視装置５０（処理装置６０）は、リレー８２の代わりに、バッテリ８０の電力を液体供給装置１０の各部に供給する経路に設けられる一又は複数のリレーの制御を行うとよい。

リレー８２は、電力供給経路８４に設けられ、処理装置６０から入力される制御信号に応じて、電力供給経路８４を電気的に接続したり、切断したりする。リレー８２は、機械式リレーであっても、半導体式リレーであってもよい。

［液体供給システムの設置時における監視装置の動作］
次に、図４を参照して、液体供給システム１を移動体で移動させて、使用場所に設置する設置時における監視装置５０の動作の具体例を説明する。

図４は、本実施形態に係る液体供給システム１の設置時における監視装置５０の動作の一例を概略的に示すフローチャートである。

ステップＳ４０２にて、処理装置６０は、操作部７０に対する作業者或いは管理者等による監視解除状態（警報出力部６０５による警報が出力されない状態）を取り消す操作（取消操作）を受け付ける。通常、液体供給システム１の搬送時において、警報が出力されないように監視解除モードに設定されているからである。

ステップＳ４０４にて、処理装置６０は、取消操作に応じて、動作モードを"監視解除モード"から"監視モード"に移行させる。

ステップＳ４０６にて、処理装置６０は、操作部７０に対する作業者或いは管理者等による所定操作に応じて、バッテリ８０から液体供給装置１０への電源供給機能を起動させる。具体的には、処理装置６０は、切断状態のリレー８２に制御信号を出力し、リレー８２を接続状態にする。これにより、バッテリ８０と液体供給装置１０との間の電力供給経路８４が電気的に導通し、バッテリ８０から液体供給装置１０への電力供給が可能になる。

尚、液体供給装置１０には、別途、電源スイッチ（不図示）が設けられ、当該電源スイッチの操作に応じて、液体供給装置１０が起動する。

ステップＳ４０８にて、処理装置６０は、監視モードにおける液体供給装置１０の監視処理（後述）を開始する。

尚、本例では、液体供給システム１の設置時に監視装置５０が監視モードに設定され、常時、監視モードで動作するが、例えば、管理者や作業者等が使用場所にいない場合だけ、監視モードに設定されてもよい。また、例えば、監視装置５０は、時間帯に応じて、具体的には、使用場所に管理者や作業者等がいない時間帯として予め設定される時間帯だけ、手動或いは自動で、監視モードに設定されてもよい。

［監視装置による監視処理の詳細］
次に、図５を参照して、本実施形態に係る監視装置５０による監視モードにおける動作（監視処理）について具体的に説明する。

図５は、本実施形態に係る監視装置５０による監視処理の一例を概略的に示すフローチャートである。本フローチャートによる処理は、例えば、監視装置５０の稼働中、所定時間ごとに繰り返し実行される。以下、後述する図８、図１０についても同様である。

ステップＳ５０２にて、状態検出部６０１は、監視装置５０の動作モードが監視モードであるか否かを判定する。状態検出部６０１は、監視モードである場合、ステップＳ５０４に進み、それ以外である場合、今回の処理を終了する。

ステップＳ５０４にて、状態検出部６０１は、制御装置３７に対する問い合わせを行うなどにより、液体供給装置１０が被液体供給体への液体供給中であるか否かを判定する。異常判断部６０３は、液体供給装置１０が液体供給中でない場合、ステップＳ５０６に進み、液体供給中である場合、今回の処理を終了する。

尚、本例では、ステップＳ５０２，Ｓ５０４の判定条件の双方が成立する場合に、液体供給装置１０が管理されていると判定されるが、何れか一方の処理が省略され、その他方の判定条件が成立する場合に、液体供給装置１０が管理されていると判定されてもよい。以下、図８のステップＳ８０２，Ｓ８０４についても同様である。

ステップＳ５０６にて、異常判断部６０３は、重量計７２から入力される計測データと、過去の重量履歴情報６００Ｂとに基づき、重量計７２により計測される液体供給システム１の重量に変動があるか否かを判定する。本ステップで対象とする重量変動は、例えば、重量計７２の誤差範囲を超える程度の比較的小さい変動を表す。異常判断部６０３は、重量計７２により計測される液体供給システム１の重量に変動がある場合、ステップＳ５０８に進み、それ以外の場合、今回の処理を終了する。

ステップＳ５０８にて、タイマ部６０２は、起動し、所定時間のカウントを開始する。

ステップＳ５１０にて、タイマ部６０２は、所定時間のカウントが終了したか否かを判定する。タイマ部６０２は、カウント終了していない場合、当該判定を繰り返し、カウント終了した場合、ステップＳ５１２に進む。

ステップＳ５１２にて、異常判断部６０３は、タイマ部６０２による所定時間のカウント中に得られた、重量計７２による複数の計測データがＲＡＭ６２のバッファや重量履歴情報６００Ｂに存在するか否かを判定する。異常判断部６０３は、重量計７２による複数の計測データが存在しない場合、ステップＳ５０８に戻って、再度、タイマ部６０２による所定時間のカウントが行われ、重量計７２による複数の計測データが存在する場合、ステップＳ５１４に進む。

ステップＳ５１４にて、異常判断部６０３は、重量計７２による複数の計測データに基づき、重量計７２により計測される液体供給システム１の重量に所定基準を超える変動があるか否かを判定する。本ステップで対象とする重量変動は、ステップＳ５０４と異なり、比較的大きい変動を表す。具体的には、当該所定基準は、液体供給装置１０の正常状態で想定される、重量計７２による重量変動の範囲を表し、当該所定基準を超える変動とは、例えば、所定閾値を超える重量変動（増加、減少、上下動）等である。液体供給システム１の貯蔵タンク２０内の液体に対する異物混入等のイタズラが行われたり、液体供給システム１の盗難が行われる場合、悪意の第三者は、液体供給システム１に何等かの細工を行うため、重量計７２による重量の上下動が生じうるからである。また、液体供給システム１の貯蔵タンク２０等に異物が混入されると、比較的大きい重量増加が生じうるからである。また、液体供給システム１が盗難される場合、悪意の第三者により液体供給システム１をフォークリフト等により移動体に載せる作業が行われるため、重量計７２が接地せず、比較的大きい重量減少が生じうるからである。異常判断部６０３は、重量計７２により計測される液体供給システム１の重量に所定基準を超える変動がある場合、ステップＳ５１６に進み、それ以外の場合、ステップＳ５２４に進む。

ステップＳ５１６にて、異常判断部６０３は、液体供給装置１０を含む液体供給システム１に異常があると判断する。

ステップＳ５１８にて、電力遮断部６０４は、リレー８２に制御信号を出力し、リレー８２を遮断させる。

尚、ステップＳ５１６の異常が判断される前の予兆の段階、つまり、ステップＳ５０６にて、重量計７２により計測される液体供給システム１の重量に変動があると判定された場合に、電力遮断部６０４は、リレー８２に制御信号を出力し、リレー８２を遮断させてもよい。以下、後述する図８、図１０の場合も同様である。

ステップＳ５２０にて、警報出力部６０５は、警報ランプ７４に制御信号を出力し、警報ランプ７４を点灯させることにより、液体供給装置１０の周囲に向けて警報を出力する。

ステップＳ５２２にて、異常通知送信部６０６は、現在の時刻情報及び位置情報を含む異常通知を生成し、記憶部６００の宛先情報６００Ａに規定される一又は複数のメールアドレスを宛先とするメールとして異常通知を送信し、ステップＳ５２４に進む。

尚、ステップＳ５１８〜Ｓ５２２の処理の順序は、任意である。

一方、ステップＳ５２４にて、異常判断部６０３は、液体供給装置１０に異常がないと判断し、ステップＳ５２６に進む。

ステップＳ５２６にて、タイマ部６０２は、停止し、今回の処理を終了する。

本例では、液体供給システム１（監視装置５０）は、液体供給装置１０による被供給体への液体供給が行われていない状況で、当該液体供給システム１の重量に所定基準を超える変動があった場合に、貯蔵タンク２０の液体の盗難、貯蔵タンク２０の液体に対するイタズラ、或いは、当該液体供給システム１自体の盗難等の異常が発生していると判断することができる。そして、液体供給システム１は、液体供給装置１０に異常が発生していると判断した場合に、液体供給装置１０の周囲への警報の出力、液体供給装置１０への電力供給の遮断、及び外部装置への異常通知の送信を行うことができる。

尚、以前の本フローチャートによる処理で、一度警報が出力された後に、今回の本フローチャートによる処理で、異常がないと判断された場合（ステップＳ５２４）、警報を停止させる、即ち、警報ランプ７４を消灯させるようにしてもよい。以下、後述する図８、図１０についても同様である。

［作用］
このように、本実施形態では、重量計７２は、液体供給装置１０の重量を計測し、状態検出部６０１は、液体供給装置１０の管理が行われているか否か（例えば、液体供給装置１０による被液体供給体への液体供給が行われているか否か）を検出する。そして、異常判断部６０３は、状態検出部６０１による検出結果と重量計７２により計測される重量とに基づき、液体供給装置１０の異常を判断する。具体的には、異常判断部６０３は、状態検出部６０１により管理が行われていないと検出された（例えば、液体供給装置１０による被液体供給体への液体供給が行われていない）場合に、重量計７２により計測される重量に基づき、液体供給装置１０の異常の有無を判断する。

これにより、重量計７２により計測される液体供給装置１０の重量に応じて異常が判断されるため、管理者等による液体供給装置１０の管理が行われていない状況で、貯蔵タンク２０内の燃料の盗難、貯蔵タンク２０内の液体に対する異物混入等のイタズラ、及び液体供給装置１０を含む液体供給システム１自体の盗難等を抑制することができる。

また、本実施形態では、電力遮断部６０４は、異常判断部６０３により液体供給装置１０の異常があると判断された場合、液体供給装置１０による液体供給を停止させる。

これにより、悪意の第三者によるノズル３２を利用した液体の盗難等を防止することができる。

また、本実施形態では、異常判断部６０３は、状態検出部６０１により管理が行われていないと検出され、且つ、重量計７２により計測された重量が所定基準を超えて変動した場合に、異常があると判断する。

これにより、異常がない状態として適宜設定される所定基準を超えた重量変動の有無に応じて、具体的に、異常の有無を判断することができる。

＜第２実施形態＞
次いで、第２実施形態について説明する。

本実施形態に係る液体供給システム１は、重量計７２が省略されると共に、異常判断部６０３が貯蔵量計測部２１により計測される貯蔵量に基づき、液体供給装置１０の異常の有無を判断する点において、主に、第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態と同一或いは対応する構成には同一の符号を付し、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。

［液体供給システムの構成］
まず、図６、図７を参照して、本実施形態に係る液体供給システム１の構成について説明する。

図６は、本実施形態に係る液体供給システム１の構成の一例を示すブロック図である。図７は、本実施形態に係る監視装置５０の機能的な構成の一例を示す機能ブロック図である。

尚、本実施形態に係る液体供給システム１の外観図は、重量計７２が省略される点を除き、第１実施形態と同様、図１で表される。

液体供給システム１は、第１実施形態と同様、液体供給装置１０と、監視装置５０を含む。液体供給システム１に関連する構成として、液体供給装置１０及び監視装置５０の遠隔に配置される監視サーバ９０がある。

液体供給装置１０は、第１実施形態と同様、貯蔵タンク２０と、ポンプユニット３０を含む。

貯蔵タンク２０内に設けられる貯蔵量計測部２１は、第１実施形態と異なり、一対一の通信線やＬＡＮ等を通じて処理装置６０と通信可能に接続され、貯蔵タンク２０内の液体の貯蔵量に対応する計測信号が処理装置６０に入力される。

監視装置５０は、処理装置６０と、操作部７０と、警報ランプ７４と、ＧＰＳモジュール７６と、移動通信モジュール７８と、バッテリ８０を含む。

処理装置６０は、ＲＯＭ６３や補助記憶装置６４に格納される一以上のプログラムをＣＰＵ６１上で実行することにより実現される機能部として、第１実施形態と同様、状態検出部６０１と、タイマ部６０２と、異常判断部６０３と、電力遮断部６０４と、警報出力部６０５と、異常通知送信部６０６を含む。また、処理装置６０は、補助記憶装置６４等に規定される記録領域として記憶部６００を含む。記憶部６００には、宛先情報６００Ａと、貯蔵量履歴情報６００Ｃが格納される。

異常判断部６０３は、貯蔵量計測部２１から入力される計測データと、貯蔵量計測部２１から入力される計測データの履歴情報、即ち、記憶部６００に履歴的に保存される貯蔵量履歴情報６００Ｃとに基づき、異常の有無を判断する。具体的には、異常判断部６０３は、貯蔵タンク２０内の液体の盗難や貯蔵タンク内の液体に対するイタズラ等の異常発生の有無を判断する。詳細は、後述する。

［監視装置による監視処理の詳細］
次に、図８を参照して、本実施形態に係る監視装置５０による監視処理について具体的に説明する。

図８は、本実施形態に係る監視装置５０による監視処理の一例を概略的に示すフローチャートである。

ステップＳ８０２，Ｓ８０４の処理は、図５のステップＳ５０２，Ｓ５０４と同じであるため、説明を省略する。

ステップＳ８０６にて、異常判断部６０３は、貯蔵量計測部２１から入力される計測データと、過去の貯蔵量履歴情報６００Ｃとに基づき、貯蔵量計測部２１により計測される貯蔵タンク２０内の液体の貯蔵量に変動があるか否かを判定する。本ステップで対象とする貯蔵量の変動は、例えば、貯蔵量計測部２１の誤差範囲を超える程度の比較的小さい変動を表す。異常判断部６０３は、貯蔵量計測部２１により計測される貯蔵タンク２０内の液体の貯蔵量に変動がある場合、ステップＳ８０８に進み、それ以外の場合、今回の処理を終了する。

ステップＳ８０８，Ｓ８１０の処理は、図５のステップＳ５０８，Ｓ５１０と同じであるため、説明を省略する。

ステップＳ８１２にて、異常判断部６０３は、タイマ部６０２による所定時間のカウント中に得られた、貯蔵量計測部２１による複数の計測データがＲＡＭ６２のバッファや貯蔵量履歴情報６００Ｃに存在するか否かを判定する。異常判断部６０３は、貯蔵量計測部２１による複数の計測データが存在しない場合、ステップＳ８０８に戻って、再度、タイマ部６０２による所定時間のカウントが行われ、貯蔵量計測部２１による複数の計測データが存在する場合、ステップＳ８１４に進む。

ステップＳ８１４にて、異常判断部６０３は、貯蔵量計測部２１による複数の計測データに基づき、貯蔵量計測部２１により計測される貯蔵タンク２０内の液体の貯蔵量に所定基準を超える変動があるか否かを判定する。本ステップで対象とする貯蔵量の変動は、ステップＳ８０４と異なり、比較的大きい変動を表す。具体的には、当該所定基準は、液体供給装置１０の正常状態で想定される、貯蔵量計測部２１による貯蔵量の変動の範囲を表し、当該所定基準を超える変動とは、例えば、所定閾値を超える重量変動（増加、減少、上下動）等である。液体供給システム１の貯蔵タンク２０内の液体に対する異物混入等のイタズラが行われたり、液体供給システム１の盗難が行われる場合、悪意の第三者は、液体供給システム１に何等かの細工を行うため、貯蔵量計測部２１による貯蔵量の上下動が生じうるからである。また、液体供給システム１の貯蔵タンク２０等に異物が混入されると、比較的大きい貯蔵量の増加が生じうるからである。また、貯蔵タンク２０内の液体が盗難される場合、比較的大きい貯蔵量の減少が生じうるからである。異常判断部６０３は、貯蔵量計測部２１により計測される貯蔵量に所定基準を超える変動がある場合、ステップＳ８１６に進み、それ以外の場合、ステップＳ８２４に進む。

ステップＳ８１６〜Ｓ８２６の処理は、図５のステップＳ５１６〜Ｓ５２６と同じであるため、説明を省略する。

本例では、液体供給システム１（監視装置５０）は、液体供給装置１０による被供給体への液体供給が行われていない状況で、貯蔵タンク２０内の液体の貯蔵量に所定基準を超える変動があった場合に、貯蔵タンク２０の液体の盗難、貯蔵タンク２０の液体に対するイタズラ等の異常が発生していると判断することができる。そして、液体供給システム１は、液体供給装置１０に異常が発生していると判断した場合に、液体供給装置１０の周囲への警報の出力、液体供給装置１０への電力供給の遮断、及び外部装置への異常通知の送信を行うことができる。

［作用］
このように、本実施形態では、貯蔵量計測部２１は、液体供給装置１０の貯蔵タンク２０に貯蔵される液体の貯蔵量を計測し、状態検出部６０１は、液体供給装置１０の管理が行われているか否かを検出する。そして、異常判断部６０３は、状態検出部６０１による検出結果と貯蔵量計測部２１により計測される貯蔵タンク２０内の液体の貯蔵量に基づき、液体供給装置１０の異常を判断する。具体的には、異常判断部６０３は、状態検出部６０１により管理が行われていないと検出された場合に、貯蔵量計測部２１により計測される貯蔵タンク２０内の液体の貯蔵量に基づき、液体供給装置１０の異常の有無を判断する。

これにより、貯蔵量計測部２１により計測される貯蔵タンク２０内の液体の貯蔵量に応じて異常が判断されるため、管理者等による液体供給装置１０の管理が行われていない状況で、貯蔵タンク２０内の燃料の盗難、貯蔵タンク２０内の液体に対する異物混入等のイタズラ等を抑制することができる。

また、本実施形態では、異常判断部６０３は、状態検出部６０１により管理が行われていないと検出され、且つ、貯蔵量計測部２１により計測された貯蔵タンク２０内の液体の貯蔵量が所定基準を超えて変動した場合に、異常があると判断する。

これにより、異常がない状態として適宜設定される所定基準を超えた重量変動の有無に応じて、具体的に、異常の有無を判断することができる。

＜第３実施形態＞
次いで、第３実施形態について説明する。

本実施形態に係る液体供給システム１は、重量計７２の代わりに、接地センサ８６が設けられる点、及び、異常判断部６０３が接地センサ８６の出力信号に基づき、液体供給装置１０の異常の有無を判断する点において、主に、第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態と同一或いは対応する構成には同一の符号を付し、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。

［液体供給システムの構成］
まず、図９を参照して、本実施形態に係る液体供給システム１の構成について説明する。

図９は、本実施形態に係る液体供給システム１の構成の一例を示すブロック図である。

尚、本実施形態に係る液体供給システム１の外観図は、重量計７２が接地センサ８６に置換される点を除き、第１実施形態と同様、図１で表される。また、本実施形態に係る監視装置の機能的な構成は、記憶部６００の重量履歴情報６００Ｂが省略される点を除き、第１実施形態と同様、図３で表される。

液体供給システム１は、第１実施形態等と同様、液体供給装置１０と、監視装置５０を含む。液体供給システム１に関連する構成として、液体供給装置１０及び監視装置５０の遠隔に配置される監視サーバ９０がある。

監視装置５０は、処理装置６０と、操作部７０と、警報ランプ７４と、ＧＰＳモジュール７６と、移動通信モジュール７８と、バッテリ８０と、接地センサ８６を含む。

処理装置６０は、ＲＯＭ６３や補助記憶装置６４に格納される一以上のプログラムをＣＰＵ６１上で実行することにより実現される機能部として、第１実施形態と同様、状態検出部６０１と、タイマ部６０２と、異常判断部６０３と、電力遮断部６０４と、警報出力部６０５と、異常通知送信部６０６を含む。また、処理装置６０は、補助記憶装置６４等に規定される記録領域として記憶部６００を含む。記憶部６００には、宛先情報６００Ａが格納される。

異常判断部６０３は、接地センサ８６から入力される出力信号に基づき、異常の有無を判断する。具体的には、異常判断部６０３は、接地センサ８６からの出力信号が、液体供給システム１が接地していることを示しているか否かに基づき、液体供給装置１０を含む液体供給システム１自体の盗難が発生しているか否かを判断する。詳細は、後述する。

接地センサ８６は、例えば、第１実施形態の重量計７２と同様、平面視で略矩形状を有するベース部４０の下面の四隅に一つずつ合計四つ取り付けられる。接地センサ８６は、液体供給システム１の下面が地面に接地しているか否かを示す出力信号を出力する任意のセンサであり、例えば、バネ付勢され、地面に接触する可動部の移動に応じて、可動接点がＯＮ／ＯＦＦするスイッチ等であってよい。以下、接地センサ８６は、液体供給装置１０（液体供給システム１）の下面、つまり、接地センサ８６の下面が地面に接地している場合、ＯＮ信号を出力し、地面に接地していない場合、ＯＦＦ信号を出力する前提で説明を進める。接地センサ８６は、一対一の通信線やＬＡＮ等を通じて処理装置６０と通信可能に接続され、出力信号が処理装置６０に入力される。

［監視装置による監視処理の詳細］
次に、図１０を参照して、本実施形態に係る監視装置５０による監視モードにおける動作（監視処理）について具体的に説明する。

図１０は、本実施形態に係る監視装置５０による監視処理の一例を概略的に示すフローチャートである。

ステップＳ１００２の処理は、図５のステップＳ５０２の処理と同じであるため、説明を省略する。

尚、図５等の場合と同様、状態検出部６０１は、ステップＳ１００２の処理に代えて、或いは、加えて、ステップＳ５０４と同じ処理を行ってもよい。このとき、状態検出部６０１は、ステップＳ５０４の判定条件が成立する場合、或いは、ステップＳ５０２（Ｓ１００２），Ｓ５０４の判定条件の双方が成立する場合に、液体供給装置１０の管理が行われていないと判定し、ステップＳ１００４の処理に進む。

ステップＳ１００４にて、異常判断部６０３は、接地センサ８６からのＯＦＦ信号が出力されているか否かを判定する。異常判断部６０３は、接地センサ８６からＯＦＦ信号が出力されている場合、ステップＳ１００６に進み、ＯＦＦ信号が出力されていない場合、今回の処理を終了する。

ステップＳ１００６にて、タイマ部６０２は、起動し、所定時間のカウントを開始する。

ステップＳ１００８にて、異常判断部６０３は、接地センサ８６からＯＮ信号が出力されているか否かを判定する。異常判断部６０３は、接地センサ８６からＯＮ信号が出力されている場合、ステップＳ１０１０に進み、ＯＮ信号が出力されている場合、ステップＳ１０２０に進む。

ステップＳ１０１０にて、タイマ部６０２は、所定時間のカウントが終了したか否かを判定する。タイマ部６０２は、カウント終了していない場合、ステップＳ１００８に戻り、カウント終了した場合、ステップＳ１０１２に進む。

ステップＳ１０１２にて、異常判断部６０３は、液体供給装置１０を含む液体供給システム１に異常がある、具体的には、液体供給システム１が盗難されている可能性があると判断する。タイマ部６０２による所定時間のカウントの間、接地センサ８６からＯＦＦ信号、つまり、液体供給システム１の下面が接地していないことを示す出力信号が継続して出力されているからである。

尚、タイマ部６０２によりカウントされる所定時間を適宜調整することにより、精度よく異常判断を行うことができる。

ステップＳ１０１４〜Ｓ１０１８の処理は、図５のステップＳ５１８〜Ｓ５２２と同じであるため、説明を省略する。

一方、ステップＳ１０２０にて、異常判断部６０３は、液体供給装置１０を含む液体供給システム１に異常がない、具体的には、液体供給システム１が盗難されている可能性はない或いは低いと判断し、ステップＳ１０２２に進む。少なくとも一度は、接地センサ８６からＯＦＦ信号が出力されたものの、直ぐに、接地センサ８６からＯＮ信号が出力されているからである。

ステップＳ１０２２の処理は、図５のステップＳ５２６と同じであるため、説明を省略する。

本例では、液体供給システム１（監視装置５０）は、接地センサ８６の出力信号、即ち、移動可能に構成される当該液体供給システム１が接地しているか否かを示す出力信号に基づき、液体供給システム１自体の盗難による異常が発生しているか否かを判断することができる。そして、液体供給システム１は、当該液体供給システム１に異常（盗難）が発生していると判断した、つまり、液体供給システム１自体の盗難の危険を察知した場合に、液体供給装置１０の周囲への警報の出力、液体供給装置１０への電力供給の遮断、及び外部装置への異常通知の送信を行うことができる。

［作用］
このように、本実施形態では、接地センサ８６は、液体供給システム１が接地しているか否かを検出し、状態検出部６０１は、液体供給装置１０の管理が行われているか否かを検出する。そして、異常判断部６０３は、状態検出部６０１による検出結果と接地センサ８６の検出結果に基づき、液体供給装置１０の異常の有無を判断する。具体的には、異常判断部６０３は、状態検出部６０１により管理が行われていないと検出された場合に、接地センサ８６により検出される、液体供給システム１の接地状態に基づき、液体供給装置１０の異常の有無を判断する。

これにより、接地センサ８６により検出される、液体供給システム１の接地状態に応じて異常が判断されるため、管理者等による液体供給装置１０の管理が行われていない状況で、液体供給装置１０を含む液体供給システム１自体の盗難等を抑制することができる。

また、本実施形態では、異常判断部６０３は、状態検出部６０１により管理が行われていないと検出され、且つ、接地センサ８６によって、液体供給システム１が継続して地面から離れている（接地していない）ことが検出された場合に、異常があると判断する。

これにより、異常がない状態として適宜設定される所定時間を超えて液体供給システム１が地面から離れている状態が継続しているか否かに応じて、具体的に、異常の有無を判断することができる。

以上、本発明を実施するための形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

［変形例］
例えば、上述した実施形態において、状態検出部６０１は、監視モードに設定されているか否か以外の情報に基づき、液体供給装置１０の管理が行われているか否かを検出してもよい。具体的には、状態検出部６０１は、液体供給装置１０により被供給体への液体供給が行われているか否か、つまり、作業者が液体供給装置１０の傍にいる状態か否かにより、液体供給装置１０の管理が行われているか否かを判定してよい。また、状態検出部６０１は、時間帯に応じて、より具体的には、予め規定される作業者や管理者が周囲にいる時間帯であるか否か等により、液体供給装置１０の管理が行われているか否かを判定してもよい。

また、例えば、上述した第３実施形態及びその変形例において、監視装置５０の処理装置６０は、接地センサ８６の出力信号がＯＮ信号（即ち、液体供給システム１が接地していることを表す出力信号）であることを条件として、液体供給装置１０による被供給体への液体供給を許可する態様であってもよい。この場合、制御装置３７は、ノズルＳＷ３２ｂから出力される信号がＯＮ信号からＯＦＦ信号に変化しても、監視装置５０の処理装置６０から入力される液体供給を許可する信号の入力が無い限り、液体供給経路３３の電磁弁を開弁したり、ポンプ３４の駆動を開始したりしない。

また、例えば、上述した実施形態及びその変形例において、ポンプ３４が省略され、液体供給装置１０は、貯蔵タンクのヘッド圧を利用して、貯蔵タンク２０の液体を被供給体に供給する態様であってもよい。

また、例えば、上述した第１実施形態及びその変形例において、重量計７２は、液体供給装置１０の全体（即ち、貯蔵タンク２０及びポンプユニット３０で構成される本体部と、当該本体部が載置される、防液堤４１を含むベース部４０を含む全体）の重量を計測するが、当該態様には限定されない。具体的には、重量計７２は、本体部とベース部４０の間に設けられ、液体供給装置１０における本体部の重量を計測してもよいし、貯蔵タンク２０とベース部４０との間に設けられ、液体供給装置１０における貯蔵タンク２０の重量を計測してもよい。

また、例えば、上述した実施形態及びその変形例において、貯蔵タンク２０とポンプユニット３０とは、別体の構成であるが、当然の如く、ポンプユニット３０と同じ筐体３１内に、貯蔵タンク２０が内蔵されてもよい。

また、例えば、上述した実施形態及びその変形例は、適宜組み合わせてもよい。即ち、第１実施形態〜第３実施形態及びその変形例で説明した異常判断方法のうちの少なくとも一つを利用することにより、監視装置５０は、液体供給装置１０を含む液体供給システム１の異常を判断する態様であってよい。

また、例えば、上述した第１実施形態、第２実施形態、及び、その変形例において、異常判断部６０３は、状態検出部６０１により液体供給装置１０の管理が行われていないと検出された場合、即ち、液体供給装置１０による被液体供給体への液体供給が行われていない場合に、重量計７２或いは貯蔵量計測部２１の計測結果に基づき、異常の有無を判断するが、当該態様には限定されない。具体的には、異常判断部６０３は、液体供給装置１０による被液体供給体への液体供給が行われている場合に、重量計７２或いは貯蔵量計測部２１により計測される液体供給装置１０の重量或いは貯蔵量に基づき、異常の有無を判断してよい。より具体的には、異常判断部６０３は、流量計３５により計測される被液体供給体への液体供給の流量（積算流量）に対応する重量或いは貯蔵量の変動量と、重量計７２或いは貯蔵量計測部２１により計測された重量或いは貯蔵量の変動量との間に、想定（所定基準）以上の差がある場合、異常があると判定してよい。これにより、液体供給システム１は、貯蔵タンク２０や燃料液体供給系統から液体が漏れている等の異常を検出することができる。

また、例えば、上述した実施形態及びその変形例において、液体供給装置１０の監視機能、例えば、異常判断部６０３、電力遮断部６０４、警報出力部６０５、異常通知送信部６０６の機能は、液体供給装置１０の遠隔に設けられる、液体供給装置１０及び関連する構成（重量計７２等）と通信可能に接続される外部装置（例えば、監視サーバ９０）に設けられてもよい。つまり、液体供給システム１は、液体供給装置１０と、液体供給装置１０等と通信可能に接続され、液体供給装置１０を監視する外部装置等を含む構成であってもよい。

１ 液体供給システム
１０ 液体供給装置
２０ 貯蔵タンク
２１ 貯蔵量計測部
３０ ポンプユニット
３１ 筐体
３２ ノズル
３３ 液体供給経路
３４ ポンプ
３５ 流量計
３６ 表示部
３７ 制御装置
４０ ベース部
４１ 防液堤
４２ 搬送機器接続部
５０ 監視装置
５２ 筐体
６０ 処理装置
７０ 操作部
７２ 重量計
７４ 警報ランプ
７６ ＧＰＳモジュール
７８ 移動通信モジュール
８０ バッテリ
８２ リレー
８４ 電力供給経路
８６ 接地センサ
９０ 監視サーバ
６００ 記憶部
６００Ａ 宛先情報
６００Ｂ 重量履歴情報
６００Ｃ 貯蔵量履歴情報
６０１ 状態検出部（検出手段）
６０２ タイマ部
６０３ 異常判断部（判断手段）
６０４ 電力遮断部（制御手段）
６０５ 警報出力部
６０６ 異常通知送信部

Claims (3)

1. 地上に設けられ、液体を貯蔵する貯蔵タンクと、被液体供給体に前記液体を供給するノズルと、一端が前記貯蔵タンクに接続され、他端が前記ノズルに接続される液体供給経路と、前記液体供給経路に設けられ、前記貯蔵タンクから前記液体を前記ノズルに向けて圧送するポンプと、前記液体供給経路に設けられ、前記ポンプにより前記貯蔵タンクから前記ノズルに向けて圧送された前記液体の供給量を測定する供給量測定手段と、を有する液体供給装置と、
   前記液体供給装置の重量を計測する重量計測手段と、
   前記液体供給装置による液体供給が行われているか否かを検出する検出手段と、
   前記検出手段による検出結果と前記重量計測手段により計測される重量とに基づき、前記液体供給装置の異常の有無を判断する判断手段と、を備える、
   液体供給システム。
2. 前記判断手段により前記液体供給装置の異常があると判断された場合、前記液体供給装置による液体供給を停止させる制御手段を更に備える、
   請求項１に記載の液体供給システム。
3. 前記判断手段は、前記検出手段により液体供給が行われていないと検出され、且つ、前記重量計測手段により計測された重量が変動した場合に、異常があると判断する、
   請求項１又は２に記載の液体供給システム。

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