CN220159673U - 一种一体化加药设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于药液制备的技术领域,具体涉及一种一体化加药设备。本实用新型包括:机架,机架设有上层和下层;溶药箱,溶药箱设在机架的上层,溶药箱的顶部中心设有圆形凸包,在溶药箱顶部一侧开设有进水口和投药口;搅拌组件,搅拌组件固定连接在圆形凸包上,搅拌组件部分伸入溶药箱内,搅拌组件用于搅拌药液;储液箱,储液箱设在机架的下层,储液箱的顶端连通有第一管路,第一管路的另一端连通溶药箱的下段;供液泵组,供液泵组设在机架的下层,在储液箱的一侧,供液泵组的进液口连通储液箱,供液泵组的出液口用于输出药液。本实用新型用于解决现有技术中药剂投加装置体积庞大,占用空间大,且药液在配制过程中溶解混合不充分的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于药液制备的技术领域,具体涉及一种一体化加药设备。
背景技术
药剂投加装置能够向用户提供从固体药粉溶药、配药、加药的全流程作业,广泛应用于水处理、水产品加工以及石油化工等各个领域,目前使用的药剂投加装置一般为三联箱,包括溶药箱、配药箱和加药箱,整体设备庞大,占用空间大,而且药液在配制过程中溶解混合不充分,影响后续的药液使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种一体化加药设备,用于解决现有技术中药剂投加装置体积庞大,占用空间大,且药液在配制过程中溶解混合不充分的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种一体化加药设备,包括:
机架,所述机架设有上层和下层;
溶药箱,所述溶药箱设在所述机架的上层,所述溶药箱的顶部中心设有圆形凸包,且在所述溶药箱顶部一侧开设有进水口和投药口;
搅拌组件,所述搅拌组件固定连接在所述圆形凸包上,所述搅拌组件部分伸入所述溶药箱内,所述搅拌组件用于搅拌药液;
储液箱,所述储液箱设在所述机架的下层,所述储液箱的顶端连通有第一管路,所述第一管路的另一端连通所述溶药箱的下段;
供液泵组,所述供液泵组设在所述机架的下层,且在所述储液箱的一侧,所述供液泵组的进液口连通所述储液箱,所述供液泵组的出液口用于输出所述药液。
本实用新型利用机架将溶液箱、储液箱和供液泵组集中安装,且取消了配药箱,并将溶液箱和储液箱上下布置,能缩小体积,节省占用空间;此外,搅拌组件具有搅拌能力,能让药剂与水充分混合。
进一步地:所述搅拌组件包括:
电机,所述电机固定安装在所述圆形凸包的顶面;
搅拌轴,所述搅拌轴的一端与所述电机的输出轴连接,所述搅拌轴伸入所述溶药箱内;
所述搅拌轴的轴杆上还设有多层搅拌桨叶。
采用本步的有益效果:电机固定在圆形凸包上,能加强连接稳定性,尽量降低电动转动带来的颤动;多层搅拌桨叶的搅拌轴能够全面地对溶药箱内的药剂和水进行混合。
进一步地:所述搅拌轴设有搪瓷镀层。
采用本步的有益效果:搪瓷镀层具有良好的惰性,既不会被药液侵蚀搅拌轴,也不会让搅拌轴污染药液。
进一步地:所述第一管路上设有第一截止阀。
采用本步的有益效果:第一截止阀能截断第一管路,不让溶药箱内的水和药剂流进储液箱,让其充分进行混合,待完成混合后,再打开第一截止阀,让混合好的药液进入储液箱。
进一步地:所述储液箱的侧面上部开设有一个液位计安装孔和一个溢流管接口;
所述储液箱侧面下部开设有另一个液位计安装孔和一个排空管接口;
所述储液箱的顶面还开设有回流管接口。
采用本步的有益效果:在液位计安装孔安装液位计,液位计用于观察储液箱内药液的存量;排空管接口用于连接排空管,排空管用于排空储液箱内的药液;溢流管接口用于连接溢流管,溢流管用于排出储液箱内过量的药液;而回流管接口用于连接回流管,回流管则根据使用的加药泵类型选择是否使用。
进一步地:所述供液泵组包括:
主进液管,所述主进液管的进液口与所述储液箱连通;
主出液管,所述主出液管的出液口用于输出所述药液;
两个隔膜泵,两个所述隔膜泵通过两个进液支管和两个出液支管与所述主进液管和主出液管并联;
其中,所述主进液管和进液支管上设有多个第二截止阀。
采用本步的有益效果:两个并联的隔膜泵,其中一个作为主用泵,另一个作为备用泵,这样能保证设备能不间断的使用;而多个第二截止阀能根据使用情况或维护情况选择开关。
进一步地:还包括控制电箱,所述控制电箱内设有控制模块;
第一截止阀和第二截止阀为电磁阀;
所述控制模块与所述电机、第一截止阀、第二截止阀和隔膜泵电连接。
采用本步的有益效果:通过控制模块控制电机、第一截止阀、第二截止阀和隔膜泵的启停或通断,实现加药装置的自动化控制。
进一步地:所述机架还设有爬梯,所述爬梯连通所述机架的上层和下层。
采用本步的有益效果:爬梯是辅助操作人员上下机架,方便操作人员对设备进行日常维护。
本实用新型的有益效果是:
1、去除了配药箱,并将溶药箱和储液箱上下设置在机架上,这样不仅能节省占用体积,还能将溶药箱和储液箱一体化安装在机架上,便于安装或移动;
2、具有搅拌能力的溶药箱能够将药剂与水充分混合,提高药液质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种一体化加药设备的结构图;
图2为图1的左视图;
图3为图1的俯视图;
图4为本实用新型提供的一种一体化加药设备另一实施例的结构图。
图标记:
1-机架;2-溶药箱;3-电机;4-储液箱;5-隔膜泵;6-主进液管;7-主出液管;
11-爬梯;21-进水口;22-圆形凸台;23-投药口;24-第一管路;25-第一截止阀;41-液位计安装孔;42-溢流管接口;43-回流管接口;61-进液支管;62-第二截止阀;63-压力表;71-出液支管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型所提供的一种一体化加药设备,包括:
机架1,所述机架1设有上层和下层;
溶药箱2,所述溶药箱2设在所述机架1的上层,所述溶药箱2的顶部中心设有圆形凸包22,且在所述溶药箱2顶部一侧开设有进水口21和投药口23,进水口21与输水管路连通,投药口23可人工加药,也可以与药剂输送管路连通;
搅拌组件,所述搅拌组件固定连接在所述圆形凸包22上,所述搅拌组件部分伸入所述溶药箱2内,所述搅拌组件用于搅拌药液,让药剂与水充分混合;
储液箱4,所述储液箱4设在所述机架1的下层,所述储液箱4的顶端连通有第一管路24,所述第一管路24的另一端连通所述溶药箱2的下段;
供液泵组,所述供液泵组设在所述机架1的下层,且在所述储液箱4的一侧,所述供液泵组的进液口连通所述储液箱4,所述供液泵组的出液口用于输出所述药液。
本实用新型利用机架1将溶液箱2、储液箱4和供液泵组集中安装,且取消了配药箱,并将溶液箱2和储液箱4上下布置,能缩小体积,节省占用空间;此外,搅拌组件具有搅拌能力,能让药剂与水充分混合。
其中,所述搅拌组件包括:
电机3,所述电机3固定安装在所述圆形凸包22的顶面,圆形凸包22由于伸出溶药箱2的顶面,结构上更加牢固稳定,能抵御电机3转动时的振动;
搅拌轴(图中未画出),所述搅拌轴的一端与所述电机3的输出轴可通过安全联轴器连接,所述搅拌轴伸入所述溶药箱2内,安全联轴器在搅拌轴负载过大的时候失效,避免电机3烧毁;
所述搅拌轴的轴杆上还设有多层搅拌桨叶。
电机3固定在圆形凸包22上,能加强连接稳定性,尽量降低电动3转动带来的颤动;多层搅拌桨叶的搅拌轴能够全面地对溶药箱2内的药剂和水进行混合。
在上述方案基础上,所述搅拌轴设有搪瓷镀层。
搪瓷镀层具有良好的惰性,既不会被药液侵蚀搅拌轴,也不会让搅拌轴污染药液。
在上述方案基础上,所述第一管路24上设有第一截止阀25。
溶药箱2在搅拌药剂和水,让其充分混合时,通过第一截止阀25能截断第一管路24,不让溶药箱2内的水和药剂流进储液箱4,待完成混合后,再打开第一截止阀24,让混合好的药液进入储液箱4。
在上述方案基础上,所述储液箱4的侧面上部开设有一个液位计安装孔41和一个溢流管接口42;
所述储液箱4侧面下部开设有另一个液位计安装孔41和一个排空管接口,由于排空管接口在溢流管接口42的正下方,故而在图3中未画出;
所述储液箱4的顶面还开设有回流管接口43。
在液位计安装孔41安装液位计,液位计用于观察储液箱4内药液的存量;排空管接口用于连接排空管,排空管用于排空储液箱4内的药液;溢流管接口42用于连接溢流管,溢流管用于排出储液箱4内过量的药液;而回流管接口43用于连接回流管,回流管则根据使用的加药泵类型选择是否使用(部分泵具有回流口,能根据排出量自适应调节,会将多余的液体通过回流口返回储液箱4)。
其中,所述供液泵组包括:
主进液管6,所述主进液管6的进液口与所述储液箱4连通,图1中主进液管6连通储液箱4的部分未全部画出,图3中主进液管6与隔膜泵5连接的部分未画出,需要结合图1和图3才能完全展示;
主出液管7,所述主出液管7的出液口用于输出所述药液;
两个隔膜泵5,两个所述隔膜泵5通过两个进液支管61和两个出液支管71与所述主进液管6和主出液管7并联;
其中,所述主进液管6和进液支管61上设有多个第二截止阀62。
两个并联的隔膜泵5,其中一个作为主用泵,另一个作为备用泵,这样能保证设备能不间断的使用;而多个第二截止阀62能根据使用情况或维护情况选择开关,例如:当左边的泵工作时,右边泵上方两个第二截止阀62关闭,避免药液进入右边泵;而假设右边泵需要维修替换时,关闭主进液管6和进液支管61的两个第二截止阀62,防止药液漏出。此外,还可以在主进液管6上设置压力表63,以便根据压力值判断供液顺畅情况,而压力表的下方则可设置阻尼器,阻尼器具有抗冲击的能力,保护压力表。
在上述方案基础上,还包括控制电箱,所述控制电箱内设有控制模块;
第一截止阀25和第二截止阀62为电磁阀;
所述控制模块与所述电机3、第一截止阀25、第二截止阀62和隔膜泵5电连接。
通过控制模块控制电机3、第一截止阀25、第二截止阀62和隔膜泵5的启停或通断,实现加药装置的自动化控制。
在上述方案基础上,所述机架1还设有爬梯11,所述爬梯11连通所述机架1的上层和下层。
爬梯11是辅助操作人员上下机架1,方便操作人员对设备进行日常维护。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种一体化加药设备,其特征在于,包括:
机架,所述机架设有上层和下层;
溶药箱,所述溶药箱设在所述机架的上层,所述溶药箱的顶部中心设有圆形凸包,且在所述溶药箱顶部一侧开设有进水口和投药口;
搅拌组件,所述搅拌组件固定连接在所述圆形凸包上,所述搅拌组件部分伸入所述溶药箱内,所述搅拌组件用于搅拌药液;
储液箱,所述储液箱设在所述机架的下层,所述储液箱的顶端连通有第一管路,所述第一管路的另一端连通所述溶药箱的下端;
供液泵组,所述供液泵组设在所述机架的下层,且在所述储液箱的一侧,所述供液泵组的进液口连通所述储液箱,所述供液泵组的出液口用于输出所述药液;
所述搅拌组件包括:
电机,所述电机固定安装在所述圆形凸包的顶面;
搅拌轴,所述搅拌轴的一端与所述电机的输出轴连接,所述搅拌轴伸入所述溶药箱内;
所述搅拌轴的轴杆上还设有多层搅拌桨叶;
所述搅拌轴设有搪瓷镀层;
所述第一管路上设有第一截止阀;
所述储液箱的侧面上部开设有一个液位计安装孔和一个溢流管接口;
所述储液箱侧面下部开设有另一个液位计安装孔和一个排空管接口;
所述储液箱的顶面还开设有回流管接口;
所述供液泵组包括:
主进液管,所述主进液管的进液口与所述储液箱连通;
主出液管,所述主出液管的出液口用于输出所述药液;
两个隔膜泵,两个所述隔膜泵通过两个进液支管和两个出液支管与所述主进液管和主出液管并联;
其中,所述主进液管和进液支管上设有多个第二截止阀。
2.根据权利要求1所述的一体化加药设备,其特征在于,还包括控制电箱,所述控制电箱内设有控制模块;
第一截止阀和第二截止阀为电磁阀;
所述控制模块与所述电机、第一截止阀、第二截止阀和隔膜泵电连接。
3.根据权利要求1或2所述的一体化加药设备,其特征在于,所述机架还设有爬梯,所述爬梯连通所述机架的上层和下层。
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