JP3708847B2

JP3708847B2 - 水栓

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Publication number: JP3708847B2
Application number: JP2001220449A
Authority: JP
Inventors: 貞明松浦
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2001-07-19
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2021-07-19
Also published as: JP2003027540A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は水栓に関し、詳しくは弁部を内側に収容したハウジング及びカウンター等取付基体の取付穴を挿通する取付穴挿通部に対して、接続管が接続固定される底部が別体に構成された水栓に関する。
【０００２】
【発明の背景】
従来、吐水ヘッドをこれに接続された可撓性のホースとともに収納位置から取出可能ないし三次元に移動可能となした水栓が洗髪用水栓等として広く使用されている。
この種水栓としては、吐水ヘッドに接続されたホースがカウンター等の取付基体の裏側に隠蔽状態に収納されたホース収納式のものと、ホースがカウンター等の取付基体の表側において水栓本体から直接延び出したホース露出式のものとが知られている。
【０００３】
図３２は前者のホース収納式水栓の従来の一例を示している。
同図において３００は取付基体としてのカウンターで、このカウンター３００の互いに離隔した位置に水栓本体３０２と吐水部３０４とが設けられている。
水栓本体３０２は、その内部に吐止水を制御する後述の弁ユニット（弁部）３３４（図３３参照）を収容しており、またその上部には弁ユニット３３４に作動的に連結されて、吐止水の制御及び吐水の温度調節を行うための操作部（この例ではシングルレバー式の操作部）３０６が設けられている。
【０００４】
３０８はその弁ユニット３３４に対し水，湯を流入させるための流入管（接続管）で、上端部が水栓本体３０２に接続されている。
ここで流入管３０８は可撓管から成っており、その下端部が止水栓３０９を介して元配管に接続されている。
【０００５】
３１０は弁ユニット３３４からの混合水を流出させる流出管（接続管）であって、この例では流出管３１０は銅管から成っており、その上端部が水栓本体３０２に溶接接合により接続されている。
この銅管から成る流出管３１０の下端部には、これよりも大径の連結金具３１１が装着されており、この連結金具３１１を介して可撓性のホース３１２の一端部が流出管３１０に連結されている。
【０００６】
一方吐水部３０４は、ホース３１２とともに収納位置から取出可能な吐水ヘッド３１４と、これを保持するホルダ３１６とを有している。
ホルダ３１６は管状をなしており、その内部をホース３１２が挿通して吐水ヘッド３１４に接続されている。
【０００７】
この例において、吐水部３０４はその全体がスライド管３１８のスライド移動を伴って上昇位置と下降位置との間で上下に移動可能となしてある。
吐水ヘッド３１４はその先端下面に吐水口３２０を有しており、ホース３１２を通じて導かれた混合水をその吐水口３２０から外部に吐水する。
【０００８】
図３３は水栓本体３０２の内部構造をその周辺部とともに示したものである。
同図において３２２は円筒形状をなすハウジングで、３２４は底部、３２６はその底部３２４から下向きに延び出した取付穴挿通部である。
【０００９】
取付穴挿通部３２６は、カウンター３００の取付穴３２８を挿通してその先端部がカウンター３００の裏側まで突き出しており、その外周面に形成された雄ねじへの固定ナット３３０のねじ込みによって、三角パッキン３３２を介しカウンター３００に取付固定されている。
即ち取付穴挿通部３２６への固定ナット３３０のねじ込みによって、水栓本体３０２が三角パッキン３３２を介しカウンター３００に取付固定されている。
ここで底部３２４と取付穴挿通部３２６とは図３４にも示しているように金属にて一体に形成され、金属ボデー３５８を成している。
【００１０】
ハウジング３２２の内部且つ底部３２４上にはカートリッジ式の弁ユニット３３４が配設されている。
そしてその弁ユニット３３４に対し、操作部３０６が作用アーム３３６を介して作動的に連結されている。
【００１１】
詳しくは、この弁ユニット３３４はセラミックディスクから成る固定弁体３３８と、その上面を摺動するセラミックディスクを構成部材として含んだ可動弁体３４０とを有しており、その可動弁体３４０に対し作用アーム３３６が作動的に連結されている。
そして操作部３０６の操作により可動弁体３４０が固定弁体３３８の上面を摺動することで、吐止水の制御及び吐水の温度調節が行われる。
【００１２】
この例においては、底部３２４と弁ユニット３３４とで囲まれた空間内において、固定弁体３３８に水，湯の流入開口３４２と混合水の流出開口３４６とが形成され、また可動弁体３４０にそれら流入開口３４２から流入した水，湯を混合して流出開口３４６に流出させる混合室３４４が形成され、そして弁ユニット３３４全体が、これに上側から挿通された長寸の締結ボルト３４８により底部３２４上に締結固定されている。
即ちこの例では、ハウジング３２２は水路を形成する部材としては構成されていない。
【００１３】
上記底部３２４及び取付穴挿通部３２６を一体に有する金属ボデー３５８には、流入管３０８から流入した水，湯を流通させる流入通路３５０と、混合水を流出させる流出通路３５２とが形成されている。それら流入通路３５０，流出通路３５２の上端部はそれぞれ流入口３５１，流出口３５３とされており、またそれぞれの下端部には、それら流入通路３５０，流出通路３５２に連通する状態で挿入孔３５４，３５６が形成されている。
而して挿入孔３５４には可撓管から成る流入管３０８の上端部の金具が挿入された上、ねじ結合により取付穴挿通部３２６の下端部に接続されている。
また一方、挿入孔３５６には上記銅管から成る流出管３１０の上端部が挿入された上、溶接接合により取付穴挿通部３２６の下端部に接続されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこの形態の水栓の場合、水栓本体３０２におけるボデーの大部分が金属ボデー３５８とされているため、即ち水栓本体３０２におけるボデーの大部分が金属にて構成されているため、必然的にコストが高くなるといった問題があった。
そこで水栓本体３０２におけるボデーを樹脂化するといったことが考えられる。
【００１５】
しかしながら底部３２４を含むボデー全体を樹脂化してしまうと、接続管の何れかを銅管等の金属管と成した場合に、その金属管から成る接続管を水栓本体３０２に対して溶接接合するといったことができなくなってしまう。
【００１６】
そこでハウジングと取付穴挿通部とを樹脂にて一体に形成し、そして底部だけを別体としてこれを金属で構成し、その金属製の底部に対し金属管から成る接続管の端部を溶接接合するといったことが考えられる。
但しこのようにすると、接続管の配管施工時などにその接続管を介して底部に上向きの突上げ力が加わると、特に金属管から成る接続管を曲げ変形させて元配管との接続を行う際などにその金属管から成る接続管を介して底部に上向きの突上げ力が加わると、その力によって底部が浮き上がりを生じる恐れがある。
而して底部が浮き上がりを生ずると、漏水を引き起こす恐れが生ずる。
【００１７】
更にまた金属管から成る接続管が、配管施工時などに加わる力によって、取付穴挿通部の内部において径方向に移動したり変形したりすると、底部への溶接接合部に高い応力が発生して同溶接接合部が破損し、そこから漏水を起こすといった恐れも生ずる。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明の水栓はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、（イ）吐止水制御用の弁部を内側に収容した筒状のハウジングと、（ロ）該ハウジングの下端部よりカウンター等取付基体の取付穴を挿通する状態に延び出し、該取付基体の裏側において該取付基体に固定される取付穴挿通部と、（ハ）前記ハウジングの内側且つ底部に位置し、前記弁部に対して水を流入させ又は該弁部からの水を流出させる接続管が接続固定された底部とを備えた水栓であって、前記底部が前記ハウジング及び取付穴挿通部と別体に構成されるとともに、該取付穴挿通部に対し締結ボルトが下側から挿入されて先端部が該底部にねじ結合され、該締結ボルトによって該底部と取付穴挿通部とが締結固定されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項２のものは、請求項１において、前記取付穴挿通部及び前記ハウジングが樹脂にて一体に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記底部が金属製とされるとともに前記接続管の少なくとも何れかが金属管から成っており、該金属管から成る接続管の端部が該底部に溶接接合されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記取付穴挿通部には前記締結ボルトを挿通させるとともに挿通状態で該締結ボルトに対し所定周長に亘り嵌合するボルト挿通孔が軸方向に形成されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項５のものは、請求項４において、前記取付穴挿通部の中心部には軸方向に貫通の大径の中心孔が形成されていて、該中心孔に連続する形態で前記ボルト挿通孔が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項６のものは、請求項１〜５の何れかにおいて、前記取付穴挿通部の下端面には金属製のプレートが配設され、該金属製のプレートを介して前記取付穴挿通部と底部とが前記締結ボルトにて上下に締結固定されていることを特徴とする。
【００２４】
請求項７のものは、請求項６において、前記取付穴挿通部の下端面の外周部には嵌合用の突出部が設けられていて、該突出部の内側に前記金属製のプレートが嵌合されていることを特徴とする。
【００２５】
請求項８のものは、請求項６，７の何れかにおいて、前記金属製のプレートには前記締結ボルトを挿通させ且つ該締結ボルトに嵌合するボルト嵌合孔と、前記接続管を挿通させ且つ該接続管に嵌合する管嵌合孔とが設けられていることを特徴とする。
【００２６】
【作用及び発明の効果】
上記のように本発明は、ハウジング及び取付穴挿通部に対して別体と成した底部を、取付穴挿通部に対し下側から挿入した締結ボルトにて取付穴挿通部に締結固定するようになしたもので、本発明によれば、接続管の配管施工時などにおいてそれら接続管を通じ底部に対し上向きの突上げ力が働いた場合においても底部が浮き上がりを生じず、従ってその底部の浮き上がりによって漏水を引き起こすといった問題を解決することができる。
【００２７】
ここで上記ハウジング及び取付穴挿通部は樹脂にて一体に形成しておくことができる（請求項２）。
【００２８】
請求項３のものは、底部を金属製と成し、そこに金属管から成る接続管の端部を溶接接合するようになしたもので、本発明によれば、少なくとも何れかが金属管から成っている場合において、これを支障なく底部に溶接接合できるとともに、この場合においてその金属管を通じて底部に強い突上げ力が加わった場合においても底部の浮き上がりを良好に防止することができる。
【００２９】
本発明においては、取付穴挿通部に締結ボルトを挿通させるとともに、挿通状態で締結ボルトに所定周長に亘り嵌合するボルト挿通孔を形成しておくことができる（請求項４）。
このようになした場合、ボルト挿通孔の軸方向全長に亘り締結ボルトをボルト挿通孔内に拘束保持することができ、締結ボルトによる締結力を底部に良好に作用させることができる。
【００３０】
次に請求項５のものは、取付穴挿通部の中心部に大径の中心孔を軸方向に貫通する形態で形成し、その中心孔に連続する形態で上記ボルト挿通孔を形成したもので、このようになした場合、予め接続管、特に金属管から成る接続管を底部に溶接接合した状態でこれを取付穴挿通部に挿通させるようにして底部を組み付ける際、底部に溶接接合状態の金属管から成る接続管をその中心孔を通じて円滑に取付穴挿通部に挿通作業することができる。
更にまたその中心孔を通じて締結ボルトを容易にボルト挿通孔内に挿入作業することができる。
【００３１】
本発明においては、請求項６に従って取付穴挿通部の下端面に金属製のプレートを配設し、その金属製のプレートを介して取付穴挿通部と上記底部とを締結ボルトにて上下に締結固定するようになすことができる。
取付穴挿通部のボルト挿通孔に締結ボルトを挿通して取付穴挿通部と底部とを直接締結固定するようになした場合、その取付穴挿通部が樹脂で構成されていると、締結ボルトの強い締付け力によって樹脂が潰れたりクラックが発生したり、或いは変形，破損したりする恐れがある。
【００３２】
しかるに請求項６に従い、金属製のプレートを介して取付穴挿通部と底部とをねじ締結するようになした場合、取付穴挿通部を樹脂で構成した場合においても、その樹脂の潰れやクラックの発生或いは変形，破損を良好に防止できるとともに、取付穴挿通部と底部とをより強固に締結ボルトにて締結固定することができる。
【００３３】
この金属製のプレートを用いる場合において、上記取付穴挿通部の下端面の外周部に嵌合用の突出部を設けておき、その内側に金属製のプレートを嵌合させるようになすことができる（請求項７）。
このようになしておけば、その金属製のプレートを貫通して締結ボルトを底部にねじ込む際、金属製のプレートが締結ボルトの回転に伴って共回りするのを防止でき、ひいては締結ボルトによる締結作業を良好に行うことができる。
【００３４】
請求項８のものは、上記プレートに締結ボルト及び接続管を挿通させるとともにそれらに嵌合するボルト嵌合孔と管嵌合孔とを設けたもので、このようになしておくことで、締結ボルト及び接続管を径方向にしっかりと拘束し固定しておくことができる。
例えば請求項４に従って取付穴挿通部にボルト挿通孔を形成したとしても、そのボルト挿通孔が大径の中心孔に連続して形成されている場合、上記のようなプレートを用いないで直接取付穴挿通部の下端面に締結ボルトを挿通して底部にねじ込んで行ったとき、強い締付け力で締結ボルトがボルト挿通孔から中心孔側へと外れ、傾きを生ずる恐れがある。
【００３５】
しかるにプレートを用いてそこに締結ボルトと嵌合するボルト嵌合孔を設けておくことで、このような不都合を良好に回避することができ、ひいては締結ボルトにより底部を取付穴挿通部に強固に締結固定することができる。
【００３６】
また金属管から成る接続管を底部に溶接接合したような場合、その接続管が取付穴挿通部の中心孔内部で径方向に自由に移動可能であると、接続管の配管施工時などにその金属管から成る接続管に径方向の力が働いたとき、その接続管が取付穴挿通部の内部において径方向に位置移動したり変形したりして、底部への溶接接合部に高い応力が加わって同溶接接合部が破損し、そこから漏水を生じる恐れがある。
【００３７】
しかるにこの請求項８に従えば、接続管が金属製のプレートの管嵌合孔によって径方向に固定保持されるため、そうした不都合を生じるのを回避することができる。
また接続管を金属製のプレートの管嵌合孔によって径方向に位置決めできるため、接続管及び底部を組み付ける際の組付作業が容易となり、組付時間を短縮することができる。
【００３８】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は取付基体としてのカウンターで、このカウンター１０に対し互いに離隔した位置において水栓本体１２と吐水部１４とが設けられている。
吐水部１４は、吐水ヘッド１６とこれを保持するホルダ１８とを有しており、その吐水ヘッド１６がこれに接続された可撓性のホース２０とともに収納位置から取出可能とされている。
【００３９】
吐水ヘッド１６は、先端下面に吐水口２２を有しており、更にまたその前面に吐水をストレート吐水からシャワー吐水に若しくはその逆に切り替える切替操作部２４が設けられている。
この吐水部１４はまた、その全体がスライド管２６のスライド移動を伴って上昇位置と下降位置との間で上下に移動可能とされている。
【００４０】
水栓本体１２は、その内部に後述の弁ユニット（弁部）５２（図２参照）を収容しており、また上部にはシングルレバー式の操作部２８が設けられていて、その操作部２８が弁ユニット５２に作動的に連結されている。
【００４１】
３０は水栓本体１２に水，湯を流入させるための流入管（接続管）で、ここではこの流入管３０は可撓管にて構成されている。
３２は水栓本体１２から混合水を流出させる流出管（接続管）で、ここではこの流出管３２は銅管から成っている。
この流出管３２の下端部には、これよりも大径の連結金具３４が溶接接合(ろう付)により装着されており、そしてこの連結金具３４を介して、上記ホース２０の端部が流出管３２の下端部に連結されている。
【００４２】
図２に水栓本体１２の内部構造がその周辺部とともに詳しく示してある。
同図に示しているように、水栓本体１２はカウンター１０に対し、そこに形成した取付穴３８において固定ナット４０により三角パッキン４２を介して取付固定されている。
【００４３】
４４は水栓本体１２の円筒形状をなすハウジングで、このハウジング４４の下端部から取付穴挿通部４６が下向きに延び出している。
これらハウジング４４及び取付穴挿通部４６は樹脂にて一体に成形されている。即ちこれらハウジング４４及び取付穴挿通部４６は、全体として樹脂成形品から成る樹脂ボデー４８を構成している。
【００４４】
図５に示しているように、取付穴挿通部４６の外周面には雄ねじが形成されている。
この取付穴挿通部４６は、取付穴３８を挿通してカウンター１０の裏側まで突き出しており、その突き出した部分の外周面の雄ねじに上記固定ナット４０が螺合され、取付穴挿通部４６がこの固定ナット４０により三角パッキン４２を介しカウンター１０に取付固定されている。
【００４５】
５０は、図２，図３に示しているように樹脂製のハウジング４４及び取付穴挿通部４６とは別体に構成された金属製の底部であって、この底部５０上且つハウジング４４で囲まれた内側の空間に、カートリッジ式の弁ユニット５２が配設されている。
弁ユニット５２は、図７にも示しているように弁ケースが上部５４と下部５６とに分かれていて、それらが上下に締結されており、図２に示すようにその内部にセラミックディスクから成る固定弁体５８と、その上面を摺動する摺動部分がセラミックディスクにて構成された可動弁体６０とが内蔵されている。
【００４６】
そしてその可動弁体６０に対し、上記操作部２８が作用アーム６２を介して作動的に連結されている。
この例の場合、操作部２８を上下に回動操作することで吐水及び水量調節と止水とが行われ、また左右に回動操作することで吐水の温度調節が行われる。
【００４７】
図５に示しているように、ハウジング４４の上端部外周面には雄ねじが形成されていて、そこに図８に示すハウジングキャップ（樹脂製）６４がねじ結合されている。
そしてこのハウジングキャップ６４のねじ込力によって、弁ユニット５２がハウジング４４内部において下向きに、つまり底部５０の上面に対して強く押し付けられている。
【００４８】
本例において、これらハウジング４４及びハウジングキャップ６４は、その外側から化粧カバー６６により覆われており、化粧カバー６６の内部に隠蔽状態とされている。
上記弁ユニット５２における固定弁体５８には水，湯を流入させるための流入開口６８と、混合水を流出させる流出開口７０とが形成されており、更に可動弁体６０には流入した水，湯を混合して流出開口７０へと流出させる混合室７２が形成されている。
【００４９】
この弁ユニット５２においては、図７に詳しく示しているように弁ケースの下部５６から下向きに一対の筒部７４が、それらの内部通路を上記水，湯の一対の流入開口６８にそれぞれ連通させる状態で下向きに突き出している。
これら筒部７４は、その内部通路を上記底部５０の流入口８６Ａに連通させる状態で、底部５０の上面に一定の押付力で当接させられている。
この弁ユニット５２における弁ケースの下部５６からはまた、脚７６が下向きに突き出していて、その下端面が底部５０の上面に一定の押付力で当接させられている。
【００５０】
そしてこれら一対の筒部７４及び脚７６の当接作用によって、弁ユニット５２における弁ケースの下面と底部５０との間に、周囲をハウジング４４で囲まれた水室７８が形成されている。
この水室７８は、流出開口７０からの混合水を流出させる部分である。
即ちこの例では、ハウジング４４がその内側に水室７８、つまり水路を形成するための水路形成部材を成している。
【００５１】
尚、このハウジング４４の外周面には、図５に示しているように周方向及び軸方向に延びるリブ８０が形成されている。
またハウジング４４の下端部（図５（Ｃ）中下端部）にはフランジ部８２が形成されている。このフランジ部８２の外周面には、１８０°隔たる２箇所に平坦な切落し形状の位置決面８４が形成されている。
【００５２】
図６に示しているように、上記底部５０には弁ユニット５２に対し水，湯を流入させるための一対の流入通路８６と、弁ユニット５２からの混合水を流出させる流出通路８８とが形成されている。
これら流入通路８６及び流出通路８８の上端開口はそれぞれ流入口８６Ａ，流出口８８Ａとされている。
そしてその流入口８６Ａに内部通路を連通させるようにして、上記弁ユニット５２の一対の筒部７４が底部５０の上面に当接させられている。
ここで底部５０には、図２及び図６に示しているように段付部９０が設けられており、この段付部９０と、ハウジング４４に設けられた対応する段付部９２（図５参照）とによって、底部５０がハウジング４４により下方から支持されている。
【００５３】
底部５０にはまた、流入通路８６，流出通路８８に連通する状態で挿入孔９４，９６が形成されており、そして図３に示しているようにその挿入孔９４に流入管３０の端部に装着された端部金具９８が挿入された上、ねじ接続されている。
また他方の挿入孔９６の内部に、銅管から成る流出管３２の上端部が挿入された上、溶接接合（ろう付）により接続固定されている。
【００５４】
本例において、底部５０には図６に示しているように１つの雌ねじ孔１００が設けられており、そこに樹脂ボデー４８における取付穴挿通部４６の下側から上向きに挿通された１本の長寸の締結ボルト１０２の上端部がねじ込まれている。
底部５０は、この締結ボルト１０２のねじ込力によって、図２に示しているようにその段付部９０をハウジング４４の対応する段付部９２に強く当接させる状態に取付穴挿通部４６に締結され、樹脂ボデー４８に対して固定されている。
【００５５】
図５に示しているように、樹脂ボデー４８における取付穴挿通部４６には、流入管３０及び流出管３２を挿通するための挿通孔１０４及び１０６が軸方向に貫通する状態で且つ中心から偏心した位置に形成されている。
また挿通孔１０６に対し径方向に対向する位置においてボルト挿通孔１１０が形成されており、そこに上記締結ボルト１０２が取付穴挿通部４６の下側から上向きに挿通されている。
【００５６】
この取付穴挿通部４６にはまた、その中心部に上記連結金具３４を軸方向に通過させるための通過孔（中心孔）１０８が形成されており、この通過孔１０８によって、各挿通孔１０４，１０６及びボルト挿通孔１１０が互いに連続した１つの孔を成している。
【００５７】
ここで挿通孔１０４，１０６は内周面がほぼ半円形状をなしており、その半円形状の部分において流入管３０及び流出管３２の外周面に所定周長に亘り嵌り合って、これを径方向に拘束する拘束孔を成している。
また一方ボルト挿通孔１１０は、内周面がＣ字断面形状をなしており、同じく締結ボルト１０２の外周面に所定周長に亘り嵌り合ってこれを径方向に拘束する拘束孔を成している。
【００５８】
図９に示しているように、上記化粧カバー６６にはその内面に回転方向の位置決用の長さの長い縦の位置決リブ１１２と、化粧カバー６６の固定用の長さの短い固定リブ１１４とが突出状態で設けられている。
この長さの長い縦の位置決リブ１１２は、図４に示しているようにその下端部をハウジング４４におけるフランジ部８２の位置決面８４に係合させて、化粧カバー６６を回転方向に位置決めする作用をなす。
また長さの短い固定リブ１１４は、ハウジングキャップ６４の平滑な円形の外周面に所定の弾性力を持って嵌合し、化粧カバー６６をハウジング４４に対し、詳しくはハウジングキャップ６４に対し固定する作用をなす。
【００５９】
尚このハウジングキャップ６４には、図８に示しているようにその上部に外周面が多角形状（この例では六角形状）の工具係合部１１５が設けられている。
ハウジングキャップ６４は、この工具係合部１１５に工具を掛けて回転操作され、ハウジング４４の上端部外周面の雄ねじにねじ込固定される。
【００６０】
次に本例の水栓の組付手順を図１０〜図１５に基づいて以下に説明する。
本例では、図１０に示しているように先ず銅管から成る流出管３２を金属製の底部５０に対し溶接接合し一体化しておく。
具体的には、その流出管３２の上端部を挿入孔９６に挿入した上でこれを底部５０に溶接（ろう付）にて接合し一体化しておく。
【００６１】
尚これに先立って、流出管３２の下端部にこれよりも大径の連結金具３４を同じく溶接（ろう付）にて接合し装着しておく。
但しこの連結金具３４の装着は、流出管３２を底部５０に対し溶接接合した後において行うこともできる。
【００６２】
そしてこの状態で、図１１（Ｂ）に示しているように流出管３２を樹脂ボデー４８における取付穴挿通部４６に下向きに挿通するようにして、金属製の底部５０をハウジング４４の内部に上方から嵌め入れる。そして流出管３２を取付穴挿通部４６の挿通孔１０６に嵌め入れる。
尚このとき、取付穴挿通部４６には大径の通過孔１０８が形成されているため、流出管３２の端部に連結金具３４が装着されていても、支障なくこれを取付穴挿通部４６に挿通することができる。
【００６３】
その後、締結ボルト１０２を取付穴挿通部４６の下側から上向きにボルト挿通孔１１０に挿通して、その上端部を底部５０の雌ねじ孔１００にねじ込み、これによって底部５０を取付穴挿通部４６に、即ち樹脂ボデー４８に締結固定する。
図１１（Ａ）はこのときの状態を示している。
【００６４】
続いて図１２及び図１３に示しているように、弁ユニット５２をハウジング４４の内部に挿入してこれを底部５０の上に位置させ、続いてハウジングキャップ６４をハウジング４４の上端部にねじ込んで行く。このときのねじ込力によって、弁ユニット５２が底部５０上に一定の力で押し付けられた状態となる。
即ち弁ユニット５２が、ハウジング４４の内部に固定状態に組み付けられる。図１４はこのときの組付状態を示している。
【００６５】
続いて図１５に示しているように化粧カバー６６をハウジング４４及びハウジングキャップ６４に対し上側から被せ、そして位置決リブ１１２と位置決面８４との係合により化粧カバー６６の回転方向位置を定めるとともに、これを下向きに一定の力で押し込むことで、固定リブ１１４とハウジングキャップ６４との弾性的な嵌合により、化粧カバー６６をハウジング４４及びハウジングキャップ６４に固定する。
またこれとともに取付穴挿通部４６の下方から一対の流入管３０の端部金具９８を挿入孔９４に挿入してねじ結合し、一対の流入管３０のそれぞれを底部５０に接続状態とする。
【００６６】
以上のような本例の水栓は、ハウジング４４及び取付穴挿通部４６に対して別体と成した底部５０を、取付穴挿通部４０に下側から挿入した締結ボルト１０２にて取付穴挿通部４６に対して締結固定するようになしてあることから、流入管３０，特に流出管３２の配管施工時などにおいて底部５０に対し上向きの突上げ力が働いた場合においても底部５０が浮き上がりを生じず、従ってその底部５０の浮き上がりによって漏水を引き起こすといった問題を解決することができる。
【００６７】
また本例のものは底部５０を金属製となしているため、金属管から成る流出管３２を支障なく底部５０に溶接接合することができる。
【００６８】
更に本例では取付穴挿通部４６に締結ボルト１０２に所定周長に亘り嵌合するボルト挿通孔１１０が形成してあるので、締結ボルト１０２をボルト挿通孔１１０内に拘束保持することができ、締結ボルト１０２による締結力を底部５０に良好に作用させることができる。
【００６９】
加えて本例では、取付穴挿通部４６の中心部に大径の通過孔１０８を軸方向に貫通する形態で形成し、その通過孔１０８に連続する形態で上記ボルト挿通孔１１０を形成してあるため、予め流出管３２を底部５０に溶接接合した状態でこれを取付穴挿通部４６に挿通させるようにして底部５０を組み付ける際、底部５０に溶接接合状態の流出管３２をその通過孔１０８を通じて円滑に取付穴挿通部４６に挿通作業することができる。
更にまたその通過孔１０８を通じて締結ボルト１０２を容易にボルト挿通孔１１０内に挿入作業することができる。
【００７０】
次に本発明の他の実施例を図１６〜図３１に基づいて説明する。
尚これらの図において、上記実施例と同様のものについては符号のみを示して詳しい説明は省略する。
この例の水栓は、吐水ヘッド１６に接続されたホース２０がカウンター１０の表側において水栓本体１２から延び出したホース露出式のものである。
【００７１】
先ず図１６に示しているように、この例ではホルダ１８の水平部分がホース収容部１８Ａと、吐水ヘッド１６を保持するヘッド保持部１８Ｂとを有している。
これらホース収容部１８Ａ及びヘッド保持部１８ＢはそれぞれＵ字状をなしており、ホース収容部１８Ａに対しホース２０を上方からその内部に挿入し収容できるようになっている。
また吐水ヘッド１６の基端部の被保持部１６Ａを、ヘッド保持部１８Ｂに対し軸方向の先端から挿入することで、その被保持部１６Ａをヘッド保持部１８Ｂにて保持するようになっている。
【００７２】
本例ではまた、水栓本体１２に対し水，湯を流入させる流入管（接続管）３０が何れも銅管から成っており、それぞれの上端部が水栓本体１２に接続されている。
また下端部には、流入管３０を配管に対し接続するためのソケット１１７が装着されている。
【００７３】
ここでソケット１１７の流入管３０への装着は、流入管３０の下端部をソケット１１７内部に挿入した状態で袋ナット１１６をソケット１１７にねじ込むことで行う。
即ちこれらソケット１１７は袋ナット１１６によって簡単に流入管３０の下端部に装着できるものである。
【００７４】
本例では、図１７及び図１８に示しているようにハウジング４４に、筒状をなす分岐口１１８が横向きに突出する状態且つ水室７８に連通する状態で一体に成形されており、そこにエルボ１２０が弾性クリップ１２２にて回転可能に接続されている。
【００７５】
詳しくは、図２０に示しているように分岐口１１８にはその外周面に環状溝１２４が設けられる一方、エルボ１２０には弾性クリップ１２２の装着口１２６が設けられ、そしてエルボ１２０を分岐口１１８に外嵌した状態で、その装着口１２６から弾性クリップ１２２を挿入して、一対の弾性を有する把持アーム１２８を分岐口１１８の環状溝１２４に嵌め合せることで、エルボ１２０が分岐口１１８に回転可能に接続されている。
【００７６】
そして本例では、このエルボ１２０の先端部に対し上記ホース２０の端部が連結具１２９（図１６参照）にて連結されている。
即ちこの例では、ホース２０がエルボ１２０を介し水栓本体１２からカウンター１０の表側において直接延び出している。
【００７７】
図２０及び図２１（Ｄ）に示しているように、本例ではハウジング４４の外面にＵ字状の平板部１３０が一体に成形されており、この平板部１３０から突き出すようにして上記分岐口１１８が一体に成形されている。
【００７８】
そしてこれに対応して、図２５に示しているように化粧カバー６６にはＵ字状の切欠き１３２が形成されており、化粧カバー６６をハウジング４４及びハウジングキャップ６４に対して上側から嵌め込んだときに、図１９に詳しく示しているようにこの切欠き１３２において、ハウジング４４のＵ字状の平板部１３０にほぼ隙間なく嵌り合うようになっている。
【００７９】
図２２に示しているように、本例ではホース２０がカウンター１０の裏側に収納されず、カウンター１０の表側に露出するホース露出式のものであることに基づいて、底部５０には一対の流入通路８６のみが設けられており、上記実施例のような流出通路８８は設けられていない。
そしてそれら一対の流入通路８６のそれぞれに連通するようにして挿入孔９４が底部５０に設けられており、それぞれに銅管から成る流入管３０の上端部が挿入された上、溶接（ろう付）によりそこに接合されている。
【００８０】
尚本例では、図２２に示しているように底部５０に雌ねじ孔１００が周方向に１８０°隔たった２箇所において設けられており、それぞれにおいて、締結ボルト１０２により底部５０が取付挿通部４６、即ち樹脂ボデー４８に対し組付固定されるようになっている。
【００８１】
図２１に示しているように、本例では取付穴挿通部４６に上記流入管３０を軸方向に挿通するための一対の挿通孔１０４と、締結ボルト１０２を軸方向に挿通するための一対のボルト挿通孔１１０とが、それぞれ中心から偏心した位置に設けられている。
またこの取付穴挿通部４６には、中心部に軸方向に貫通する状態の貫通孔（中心孔）が設けられており、その貫通孔１３４によって各挿通孔１０４及びボルト挿通孔１１０が互いに連続した１つの孔を成している。
【００８２】
図２７，図２８，図２９に示しているように、本例では取付穴挿通部４６の底面に金属製の円形のプレート１３６が配設されている。
ここで金属製のプレート１３６は、取付穴挿通部４６の底面外周部に形成された環状の突出部１３８の内側に嵌合状態で装着されている。
本例では、このプレート１３６を貫通して締結ボルト１０２が上記底部５０の雌ねじ孔１００にねじ込まれている。
【００８３】
詳しくは、この円形の金属製のプレート１３６には一対の貫通のボルト嵌合孔１４０が設けられていて、これらボルト嵌合孔１４０を締結ボルト１０２が貫通して取付穴挿通部４６の上記ボルト挿通孔１１０に挿通されている。
ここで各ボルト嵌合孔１４０は、取付穴挿通部４６の上記ボルト挿通孔１１０に対応する位置にそれぞれ設けられている。
【００８４】
この金属製のプレート１３６にはまた、取付穴挿通部４６における一対の挿通孔１０４にそれぞれ対応する位置において、流入管３０を通し且つこれを径方向に拘束固定する貫通の管嵌合孔１４２が設けられており、これら管嵌合孔１４２を上記一対の流入管３０が貫通して取付穴挿通部４６の上記挿通孔１０４に挿通されている。
【００８５】
尚プレート１３６には、周方向所定箇所に位置決用の切欠き１４４が設けられている。
一方上記環状の突出部１３８の内周側には、周方向所定箇所に位置決用の突起１４６が設けられており、これら突起１４６と切欠き１４４との係合によって、プレート１３６の回転方向位置が規定されている。
【００８６】
次に本例の水栓の組付手順を図２６〜図３１に基づいて以下に説明する。
本例では図２６に示しているように、先ず銅管から成る一対の流入管３０のそれぞれを底部５０に対して溶接（ろう付）により接合し一体化しておく。
【００８７】
そしてその状態で、図２７に示しているようにこれら底部５０及び流入管３０を樹脂ボデー４８に対して組み付ける。
具体的には、一対の流入管３０のそれぞれを取付穴挿通部４６に挿通しながら底部５０をハウジング４４の内部に嵌め入れる。
このとき、取付穴挿通部４６における一対の挿通孔１０４は中心部の貫通孔１３４によって連続した１つの孔を形成しているため、底部５０に対し一対の流入管３０のそれぞれを溶接接合した状態で、それらを円滑に取付穴挿通部４６に挿通作業することができる。
【００８８】
その後金属製のプレート１３６を取付穴挿通部４６の下端面に嵌め合せた上、締結ボルト１０２をそのプレート１３６のボルト嵌合孔１４０を貫通して取付穴挿通部４６のボルト挿通孔１１０に挿通し、上端部を底部５０の雌ねじ孔１００にねじ込む。
ここにおいて底部５０及び一対の流入管３０のそれぞれが、樹脂ボデー４８に対し強固に固定状態に組み付けられる。
【００８９】
その後図２８及び図２９に示しているように、弁ユニット５２をハウジング４４内部に挿入した後、ハウジング４４の図２８中上端部（図２９中下端部）に対してハウジングキャップ６４をねじ込む。
ここにおいて弁ユニット５２がハウジング４４内部において図２８中下向き（図２９中上向き）に、つまり底部５０の上面に対して強く押し付けられた状態に組付固定される。
【００９０】
本例では、これらの作業と並行してエルボ１２０をハウジング４４に一体に成形した分岐口１１８に弾性クリップ１２２にて接続しておく。図３０はそのエルボ１２０をハウジング４４の分岐口１１８に接続した後の状態を示している。
続いて図３０に示しているようにハウジング４４及びハウジングキャップ６４に化粧カバー６６を被せて固定する。図３１はこのようにして化粧カバー６６をハウジング４４及びハウジングキャップ６４に組み付けた状態を示している。
【００９１】
このように本例においては、取付穴挿通部４６の下端面の金属製のプレート１３６を介して取付穴挿通部４６と底部５０とを締結ボルト１０２にて上下にねじ締結するようになしてあることから、樹脂の潰れやクラックの発生或いは変形，破損を良好に防止できるとともに、取付穴挿通部４６と底部５０とをより強固に締結ボルト１０２にて締結固定することができる。
【００９２】
また本例によれば、金属製のプレート１３６が締結ボルト１０２の回転に伴って共回りするのを防止でき、ひいては締結ボルト１０２による締結作業を良好に行うことができる。
【００９３】
更に本例ではプレート１３６にボルト嵌合孔１４０と管嵌合孔１４２とが設けてあるので、締結ボルト１０２及び流入管３０を径方向にしっかりと拘束し固定しておくことができる。
【００９４】
例えば取付穴挿通部４６にボルト挿通孔１１０を形成したとしても、そのボルト挿通孔１１０が大径の貫通孔１３４に連続して形成されている場合、上記のようなプレート１３６を用いないで直接取付穴挿通部４６の下端面に締結ボルト１０２を挿通して底部５０にねじ込んで行ったとき、締結ボルト１０２の強い締付け力で締結ボルト１０２がボルト挿通孔１１０から貫通孔１３４側へと傾きを生ずる恐れがある。
しかしながら本例によればこのような不都合を良好に回避することができ、ひいては締結ボルト１０２により底部５０を取付穴挿通部４６に強固に締結固定することができる。
【００９５】
また底部５０に溶接接合した流入管３０が取付穴挿通部４６の内部で径方向に自由に移動可能であると、流入管３０の配管施工時などにその流入管３０に径方向の力が働いたとき、流入管３０が取付穴挿通部４６内部において径方向に位置移動したり変形したりして、底部５０への溶接接合部に高い応力が加わり、同溶接接合部が破損し、そこから漏水を生じる恐れがある。
【００９６】
しかるに本例に従えば、流入管３０がプレート１３６の管嵌合孔１４２によって径方向に固定されるため、そうした不都合を生じるのを回避することができる。
また流入管３０を管嵌合孔１４２によって径方向に位置決めできるため、流入管３０及び底部５０を組み付ける際の組付作業が容易となり、組付時間を短縮することができる。
【００９７】
以上本発明の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明は吐水ヘッドがホースとともに取出可能ないし三次元に移動可能な形態の水栓、或いはハウジングがその内部に直接水路を形成している形態の水栓以外の各種形態の水栓に対して適用することも可能であるなど、その主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるホース収納式水栓の概略全体構成を示す図である。
【図２】同実施例における水栓本体の内部構造を周辺部とともに示す図である。
【図３】図２の各部材を分解して示す断面図である。
【図４】同実施例における化粧カバーの固定構造を示す図である。
【図５】同実施例における樹脂ボデーの構成を単体で示す図である。
【図６】同実施例における金属製の底部の構成を単体で示す図である。
【図７】同実施例における弁ユニットを外観状態で単体で示す図である。
【図８】同実施例におけるハウジングキャップを単体で示す図である。
【図９】同実施例における化粧カバーを単体で示す図である。
【図１０】同実施例の組付手順の一部を示す図である。
【図１１】図１０に続く組付手順の説明図である。
【図１２】図１１に続く組付手順の説明図である。
【図１３】図１２の組付手順を下方から示した図である。
【図１４】図１２及び図１３に続く組付手順の説明図である。
【図１５】図１４に続く組付手順の説明図である。
【図１６】本発明の他の実施例であるホース露出式水栓の概略全体構成を示す図である。
【図１７】同実施例の水栓本体の内部構造を周辺部とともに示す図である。
【図１８】図１７の各部材を分解して示す断面図である。
【図１９】同実施例の化粧カバーの固定構造を示す図である。
【図２０】同実施例のエルボの接続構造の説明図である。
【図２１】同実施例における樹脂ボデーの構成を単体で示す図である。
【図２２】同実施例における底部の構成を単体で示す図である。
【図２３】同実施例における弁ユニットを外観状態で単体で示す図である。
【図２４】同実施例におけるハウジングキャップを単体で示す図である。
【図２５】同実施例における化粧カバーを単体で示す図である。
【図２６】同実施例における組付手順の一部を示す説明図である。
【図２７】図２６に続く組付手順の説明図である。
【図２８】図２７に続く組付手順の説明図である。
【図２９】図２８の組付手順を下方から示した図である。
【図３０】図２８及び図２９に続く組付手順の説明図である。
【図３１】図３０の化粧カバーを組み付けた後の状態を示す図である。
【図３２】従来のホース収納式水栓の概略全体構成を示す図である。
【図３３】図３２の水栓本体の内部構造を周辺部とともに示す図である。
【図３４】図３３の各部材を分解して示す図である。
【符号の説明】
１０カウンター（取付基体）
３０流入管（接続管）
３２流出管（接続管）
３８取付穴
４４ハウジング
４６取付穴挿通部
５０底部
５２弁ユニット（弁部）
１０２締結ボルト
１０８通過孔（中心孔）
１３４貫通孔（中心孔）
１３６プレート
１３８突出部
１４０ボルト嵌合孔
１４２管嵌合孔

Claims

（イ）吐止水制御用の弁部を内側に収容した筒状のハウジングと、（ロ）該ハウジングの下端部よりカウンター等取付基体の取付穴を挿通する状態に延び出し、該取付基体の裏側において該取付基体に固定される取付穴挿通部と、（ハ）前記ハウジングの内側且つ底部に位置し、前記弁部に対して水を流入させ又は該弁部からの水を流出させる接続管が接続固定された底部とを備えた水栓であって、
前記底部が前記ハウジング及び取付穴挿通部と別体に構成されるとともに、該取付穴挿通部に対し締結ボルトが下側から挿入されて先端部が該底部にねじ結合され、該締結ボルトによって該底部と取付穴挿通部とが締結固定されていることを特徴とする水栓。
請求項１において、前記ハウジング及び前記取付穴挿通部が樹脂にて一体に形成されていることを特徴とする水栓。
請求項１，２の何れかにおいて、前記底部が金属製とされるとともに前記接続管の少なくとも何れかが金属管から成っており、該金属管から成る接続管の端部が該底部に溶接接合されていることを特徴とする水栓。
請求項１〜３の何れかにおいて、前記取付穴挿通部には、前記締結ボルトを挿通させるとともに挿通状態で該締結ボルトに対し所定周長に亘り嵌合するボルト挿通孔が軸方向に形成されていることを特徴とする水栓。
請求項４において、前記取付穴挿通部の中心部には軸方向に貫通の大径の中心孔が形成されていて、該中心孔に連続する形態で前記ボルト挿通孔が形成されていることを特徴とする水栓。
請求項１〜５の何れかにおいて、前記取付穴挿通部の下端面には金属製のプレートが配設され、該金属製のプレートを介して前記取付穴挿通部と底部とが前記締結ボルトにて上下に締結固定されていることを特徴とする水栓。
請求項６において、前記取付穴挿通部の下端面の外周部には嵌合用の突出部が設けられていて、該突出部の内側に前記金属製のプレートが嵌合されていることを特徴とする水栓。
請求項６，７の何れかにおいて、前記金属製のプレートには前記締結ボルトを挿通させ且つ該締結ボルトに嵌合するボルト嵌合孔と、前記接続管を挿通させ且つ該接続管に嵌合する管嵌合孔とが設けられていることを特徴とする水栓。