JP7066108B2 - 水栓装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、水栓装置及びその製造方法に係り、特に、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置及びその製造方法に関する。

従来から、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置として、例えば、特許文献１に記載されているように、水栓装置の種類に応じた形状に形成された外殻部材を備えているものが知られている。
また、この従来の水栓装置の外殻部材の内部には、別体のケーシング部材が挿入されている。このケーシング部材には、水栓機能ユニットが内蔵されており、この水栓機能ユニットは、給水源及び給水源のそれぞれから一次側流路により供給された湯と水とを混合し、この混合した湯水を吐止水する機能を備えている。

欧州特許出願公開第２５８６９１９号明細書

しかしながら、上述した従来の水栓装置においては、外殻部材の内部に挿入されているケーシング部材が樹脂材料で形成されているため、水栓装置の種類に応じた外殻部材の寸法や形状に応じて、射出成形用の型を用意する必要があり、製造コストがかかるという問題がある。
また、従来の水栓装置の樹脂製のケーシング部材については、金属製のものに比べて強度が低く、経年変化等による耐久性も低いという問題もある。これにより、長期的な安全性を確保するためには、点検や部品交換等のメンテナンスにおいてもコストがかかるという問題がある。

一方、従来の水栓装置のケーシング部材について、仮に、樹脂材料とは異なる銅合金等の金属を用いて鋳造した場合には、銅合金から鉛成分が溶出することを規制する対策が必要となるという問題や、ケーシング部材のサイズ自体も大型化するという問題、或いは、銅価格の相場変動に影響を受け易いという問題もある。
また、常時湯水に晒される水栓装置の事情を考慮し、ケーシング部材として耐食性が高いステンレス材料を採用した場合には、ステンレス材料が高い加工精度で加工することが難しいという問題もある。
したがって、脱銅合金や脱鋳物を実現し、銅合金以外の素材を活用し、水栓装置の種類に応じて様々な仕様に対しても、いかに設計の自由度を高めながら、組み付け性を向上させて、製造コストを抑制するかが、近年要請された課題となっている。

さらに、水栓装置の組み付け作業においては、混合した湯水を吐止水する機能を単独で行う水栓機能部やスパウト部について、仮に、外殻部材にそのまま挿入することができれば、組み付け作業が非常に容易となり、作業性も向上する。
しかしながら、水栓装置のスパウト部については、流路断面を含む横断面が外側に比較的大きく張り出している形状のものが多いため、外殻部材にそのまま挿入することが難しく、水栓装置の組立性の向上を妨げる一因にもなっているという問題がある。
また、水栓機能部分やスパウト部分について、互いに別体とした場合であっても、外殻部材を切断して分割したり、破壊したりせずに挿入することが難しく、水栓装置のデザイン性の向上を妨げる一因にもなっているという問題もある。

そこで、本発明は、上述した従来技術の問題や近年要請された課題を解決するためになされたものであり、水栓装置の組み立ての際に、外殻部材を切断して分割したり、破壊したりすることなく、水栓装置の組立性やデザイン性を向上させることができる水栓装置及びその製造方法を提供することを目的としている。

上述した課題を解決するために、本発明は、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、上記水栓装置が設置される設置面に固定される台座部材と、上記水栓装置の種類に応じた形状に形成された外殻部材であって、上記台座部材に取り付けられる概ね筒状の支柱部と、この支柱部の側面に設けられた基端部から先端部の吐水口まで外側に延びるスパウト部と、を備えた上記外殻部材と、この外殻部材の支柱部の軸方向端部からその内部の収納領域に挿入され、給水源及び給水源のそれぞれから一次側流路により供給された湯と水とを混合し、この混合した湯水を吐止水する機能を備えた水栓機能ユニットと、上記支柱部の軸方向端部から上記収納領域に挿入されると共に上記スパウト部の基端部に接続され、上記水栓機能ユニットの二次側流路と上記スパウト部内の二次側流路とを連通させる二次側アダプタ部材と、上記支柱部の軸方向端部から上記収納領域に挿入され、上記二次側アダプタ部材に対して上記支柱部の軸方向に垂直な方向に対向するスペーサ部材と、上記外殻部材の支柱部の上方側に設けられ、上記水栓機能ユニットを上方から固定する固定部材と、を有し、上記二次側アダプタ部材は、上記支柱部の軸方向端部から上記収納領域に挿入可能な寸法又は形状に形成され、上記水栓機能ユニットは、上記収納領域内において上記スペーサ部材により上記二次側アダプタ部材に向って押圧された状態で保持されていることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、二次側アダプタ部材が外殻部材の支柱部の軸方向端部から収納領域に挿入可能な寸法又は形状に形成されているため、二次側アダプタ部材を外殻部材の支柱部の軸方向端部から収納領域内に単純に挿入するだけで、外殻部材の支柱部内の収納領域に容易に収納して組み付けることができる。
その後、水栓機能ユニット及びスペーサ部材のそれぞれについても、外殻部材の支柱部の軸方向端部から収納領域内に単純に挿入するだけで、水栓機能ユニットについてスペーサ部材により二次側アダプタ部材に向って押圧した状態で保持することができるため、外殻部材の支柱部内の収納領域に容易に収納して組み付けることができる。
したがって、水栓装置の組み立ての際、外殻部材の支柱部を切断したり、破壊したりすることも回避することができるため、水栓装置の組立性やデザイン性を向上させることができる。

本発明において、好ましくは、さらに、上記スパウト部内に設けられて上記二次側アダプタ部材と上記吐水口との間のスパウト流路を形成するスパウト側流路形成部材を有し、このスパウト側流路形成部材は、軟質材料で形成されている。
このように構成された本発明においては、外殻部材のスパウト部内には、二次側アダプタ部材と吐水口との間のスパウト流路を形成するスパウト側流路形成部材が設けられており、このスパウト側流路形成部材が軟質材料で形成されている。これにより、スパウト側流路形成部材をスパウト部内に挿入して組み付ける際に、スパウト側流路形成部材が軟質材料の可撓性により適度に変形するため、スパウト側流路形成部材の挿入がし易くなる。よって、水栓装置の組立性を向上させることができる。
また、スパウト側流路形成部材を二次側アダプタ部材とは別部材にすることができ、スパウト側流路形成部材を二次側アダプタ部材とは異なる材料で形成することもできるため、水栓装置の設計の自由度を向上させることができる。

本発明において、好ましくは、上記スパウト部及び上記スパウト側流路形成部材のそれぞれは、このスパウト側流路形成部材が上記スパウト部の先端部側から挿入可能に構成されている。
このように構成された本発明においては、例えば、スパウト部の形状が基端部から先端部まで細長く延びた形状であっても、スパウト側流路形成部材をスパウト部の先端部側から挿入して簡単に組み付けることができる。
したがって、水栓装置の設計の自由度を向上させることができる。

本発明において、好ましくは、上記スペーサ部材は、上記収納領域に挿入される側の端部において先細り形状に形成された傾斜部を備えている。
このように構成された本発明においては、スペーサ部材の収納領域に挿入される側の端部における先細り形状に形成された傾斜部により、スペーサ部材を外殻部材の支柱部内の収納領域に挿入して組み付ける際に、スペーサ部材の挿入がし易くなる。
したがって、水栓装置の組立性を向上させることができる。

本発明において、好ましくは、上記水栓機能ユニットと上記二次側アダプタ部材との間には、単一の弾性シール部材が設けられている。
このように構成された本発明においては、水栓機能ユニットと二次側アダプタ部材との間に単一の弾性シール部材が設けられているため、この単一の弾性シール部材のみの弾性力によって、水栓機能ユニットと二次側アダプタ部材との間の水密性を確保することができる。
また、単一の弾性シール部材のみによって、二次側アダプタ部材やスペーサ部材の公差についても吸収させることもできるため、組立性を向上させることもできる。

本発明において、好ましくは、さらに、上記水栓機能ユニットの外側に設けられて上記二次側アダプタ部材及び上記スペーサ部材の下側から高さ位置を補正可能に支持する高さ補正部材を有する。
このように構成された本発明においては、水栓機能ユニットの外側に設けられた高さ補正部材が二次側アダプタ部材及びスペーサ部材の下側から支持し、それぞれの高さ位置を補正することができる。
したがって、水栓装置の種類に応じて高さ補正部材を調整するだけで、二次側アダプタ部材及びスペーサ部材を水栓装置の種類に応じた様々な高さ位置に対応することができるため、水栓装置の設計の自由度を向上させることができる。

本発明において、好ましくは、上記固定部材は、上記二次側アダプタ部材及び上記スペーサ部材のそれぞれが上記水栓機能ユニットに対して相対的に上方に移動することを規制する規制部を備えている。
このように構成された本発明においては、固定部材の規制部により、二次側アダプタ部材及びスペーサ部材のそれぞれが水栓機能ユニットに対して相対的に上方に移動することを確実に規制することができる。
したがって、二次側アダプタ部材及びスペーサ部材のそれぞれが外殻部材の上方から抜け出したり、水栓機能ユニットの一部と干渉したりすることを抑制することができるため、水栓装置の組立性を向上させることができる。

本発明において、好ましくは、上記水栓機能ユニットは概ね円柱状であり、この水栓機能ユニットの側面には、湯水を流出させる第１流出穴が形成され、さらに、上記収納領域内の上記水栓機能ユニットの外側面と上記二次側アダプタ部材との間において上記水栓機能ユニットに対して周方向に回転可能に設けられた流路形成部材を有し、上記二次側アダプタ部材は、上記流路形成部材と共に一体的に回転することにより、上記スパウト部を上記水栓機能ユニットに対して回転可能にするものであり、上記流路形成部材は、上記水栓機能ユニットの外側面における上記第１流出穴の上方及び下方の領域に対して周方向に亘って水密に接続され、上記流路形成部材は、上記第１流出穴と連通する内部流路を形成すると共に、この内部流路の湯水を流出させて上記二次側アダプタ部材を介して上記スパウト部内の二次側流路と連通する第２流出穴を形成する。
このように構成された本発明においては、外殻部材の支柱部の収納領域内の水栓機能ユニットの外側面と二次側アダプタ部材との間において、流路形成部材が概ね円柱状の水栓機能ユニットに対して周方向に回転可能に設けられていることにより、二次側アダプタ部材が流路形成部材と共に一体的に回転することができる。
また、スパウト部についても、二次側アダプタ部材及び流路形成部材と一体的に水栓機能ユニットに対して周方向に回転することができるため、水栓装置の設計の自由度を向上させることができ、水栓装置の使い勝手もよい。

本発明において、好ましくは、さらに、上記水栓機能ユニットと上記二次側アダプタ部材との間に設けられ、これらの周方向及び上下方向の位置決めを可能にする位置決め手段を有する。
このように構成された本発明においては、水栓機能ユニットと二次側アダプタ部材との間に設けられた位置決め手段により、これらの周方向及び上下方向の位置決めが可能となるため、外殻部材の支柱部内の水栓機能ユニットと二次側アダプタ部材との相対的な位置を固定することができる。
また、水栓機能ユニットと二次側アダプタ部材との相対的な位置が正確に決まることにより、水栓機能ユニットと二次側アダプタ部材と間の内部流路を精度よく設けることができるため、水栓装置の組立性を向上させることができる。

また、本発明は、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置の製造方法であって、上記水栓装置の設置面に固定される台座部材を準備する工程と、上記水栓装置の種類に応じた形状に形成され、上記台座部材に取り付けられる概ね筒状の支柱部と、この支柱部の側面に設けられた基端部から先端部の吐水口まで外側に延びるスパウト部と、を備えた外殻部材を準備する工程と、給水源から供給された湯と給水源から供給された水とを混合し、この混合した湯水を吐止水する機能を備えた水栓機能ユニットを準備する工程と、上記外殻部材の支柱部の軸方向端部からその内部の収納領域に挿入可能な寸法又は形状に形成され、上記水栓機能ユニットの二次側流路と上記スパウト部内の二次側流路とを連通させる二次側アダプタ部材を準備する工程と、上記外殻部材の支柱部の軸方向端部から上記収納領域に挿入され、上記二次側アダプタ部材と上記支柱部の軸方向に対して垂直な方向に対向するスペーサ部材を準備する工程と、上記外殻部材の支柱部の上方側に設けられ、上記水栓機能ユニットを上方から固定する固定部材を準備する工程と、を有し、上記水栓装置の各部材及び上記水栓機能ユニットを準備する工程の後、上記二次側アダプタ部材は、上記外殻部材の支柱部の軸方向端部から上記収納領域内に挿入された後、上記スパウト部内の二次側流路に接続され、つぎに、上記水栓機能ユニット及び上記スペーサ部材のそれぞれは、上記外殻部材の支柱部の軸方向端部から上記収納領域内に挿入され、上記収納領域内において、上記水栓機能ユニットは、上記スペーサ部材により上記二次側アダプタ部材に向って押圧された状態で保持されることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、二次側アダプタ部材が外殻部材の支柱部の軸方向端部から収納領域に挿入可能な寸法又は形状に形成されているため、二次側アダプタ部材を外殻部材の支柱部の軸方向端部から収納領域内に単純に挿入するだけで、外殻部材の支柱部内の収納領域に容易に収納して組み付けることができる。
その後、水栓機能ユニット及びスペーサ部材のそれぞれについても、外殻部材の支柱部の軸方向端部から収納領域内に単純に挿入するだけで、水栓機能ユニットについてスペーサ部材により二次側アダプタ部材に向って押圧した状態で保持することができるため、外殻部材の支柱部内の収納領域に容易に収納して組み付けることができる。
したがって、水栓装置の組み立ての際、外殻部材の支柱部を切断したり、破壊したりすることも回避することができるため、水栓装置の組立性やデザイン性を向上させることができる。

本発明の水栓装置及びその製造方法によれば、水栓装置の組み立ての際に、外殻部材を切断して分割したり、破壊したりすることなく、水栓装置の組立性やデザイン性を向上させることができる。

本発明の第１実施形態による水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。 本発明の第１実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。 本発明の第１実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。 本発明の第１実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視図である。 本発明の第１実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを斜め後方から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットの正面断面図であり、湯側及び水側のそれぞれの一次側流路の縦断面を示す。 図３に示す本発明の第１実施形態による水栓装置の中央側面断面図において、水栓機能ユニットの上方部分を拡大した部分拡大断面図である。 本発明の第１実施形態による水栓装置のケーシング部材の分解斜視図である。 図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。 本発明の第１実施形態による水栓装置における外殻部材、二次側流路形成部材、二次側アダプタ部材、及び、スペーサ部材の分解斜視図である。 本発明の第１実施形態による水栓装置における二次側アダプタ部材及び弾性シール部材のそれぞれについて裏側から見た分解斜視図である。 本発明の第２実施形態による水栓装置における外殻部材、水栓機能ユニット、二次側アダプタ部材、及び、スペーサ部材の分解斜視図である。 本発明の第２実施形態による水栓装置の中央側面断面図において、図７と同様に水栓機能ユニットの上方部分を拡大した部分拡大断面図である。 本発明の第２実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視断面図である。 本発明の第３実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。 本発明の第３実施形態による水栓装置全体の分解中央側面断面図である。 本発明の第３実施形態による水栓装置における外殻部材、二次側流路形成部材、二次側アダプタ部材、スペーサ部材、スパウト側流路形成部材、吐水口形成部材、及び、高さ補正部材の分解斜視図である。 本発明の第３実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。 図１８に示す本発明の第３実施形態による水栓装置の中央側面断面図において、水栓機能ユニットの上方部分を拡大した部分拡大断面図である。 本発明の第３実施形態による水栓装置における二次側アダプタ部材及び高さ補正部材の分解斜視図である。

以下、添付図面を参照して本発明の第１実施形態による水栓装置について説明する。
まず、図１は、本発明の第１実施形態による水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。
図１に示すように、本発明の第１実施形態による水栓装置１は、給湯源（図示せず）から供給される湯と給水源（図示せず）から供給される水とを混合して吐止水する、いわゆる、「シングルレバー式」と呼ばれる水栓装置であり、台所のシンク又は洗面台のカウンター等の設置面Ｆ１上に設置されている。
すなわち、このシングルレバー式の水栓装置１においては、いわゆる、「シングルレバー」と呼ばれる単一の操作ハンドル２が手動で回動操作されることにより、流量と温度が調整された湯水がスパウト４の吐水口６から吐止水されるようになっている。

例えば、図１に示すように、本実施形態の水栓装置１において、まず、操作ハンドル２が最下方の止水操作位置に設定されている場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が止水されるようになっている。
また、図１に示すように、操作ハンドル２が止水操作位置から上方の操作位置に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が吐水状態に設定されるようになっている。
すなわち、操作ハンドル２は、吐水状態において、より上方（図１に示す矢印「開」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が大きく設定され、より下方（図１に示す矢印「閉」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が小さく設定されるようになっている。

さらに、図１に示すように、操作ハンドル２は、水栓装置１の鉛直方向に延びる中心軸線（回転中心軸線Ａ１）を中心に水側（図１に示す矢印「Ｃ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の温度が低温側に設定されるようになっている。
一方、図１に示すように、操作ハンドル２が回転中心軸線Ａ１を中心に湯側（図１に示す矢印「Ｈ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の混合比を湯が大きく設定されるようになっている。

つぎに、図２～図９により、本発明の第１実施形態による水栓装置の内部構造について具体的に説明する。
図２は、本発明の第１実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。また、図３は、本発明の第１実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。
まず、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、その種類又は仕様に応じた形状に形成された中空の外殻部材８を備えている。この外殻部材８は、上下方向に概ね筒状に延びる支柱部８ａ、及び、この支柱部８ａの側面から外側に延びるスパウト部８ｂをそれぞれ備えている。
なお、外殻部材８については、金属材料で形成されていてもよいし、樹脂材料で形成されていてもよい。

つぎに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の下方側（上流側）において、湯供給管１０、水供給管１２、固定金具１４（把持金具１４ａ、締結金具１４ｂ）、及び、台座部材１６をそれぞれ備えている。
図２及び図３に示すように、台座部材１６は、水栓装置１の設置面Ｆ１に配置された状態で固定金具１４の馬蹄形の把持金具１４ａ及び締結金具１４ｂにより固定されるようになっている。
また、図２に示すように、台座部材１６には、縦方向に貫く通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂがそれぞれ形成されている。通湯穴１６ａには、給湯器等の給湯源（図示せず）から湯を供給する湯供給管１０が下方から接続されている。同様に、通水穴１６ｂには、水道等の給水源（図示せず）から水を供給する水供給管１２が下方から接続されている。
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の支柱部８ａの内部において、詳細は後述する水栓機能ユニット１８を備えている。

つぎに、図４は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８を分解した斜視図である。また、図５は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８を斜め後方から見た斜視図である。
図４及び図５に示すように、本実施形態の水栓装置１は、水栓機能ユニット１８の外側において、下方から上方に向って、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０をそれぞれ備えている。
また、図４及び図５に示すように、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれは、水栓機能ユニット１８の外側面と外殻部材８の支柱部８ａの内側面との間を水密にシールするものである。
さらに、図４及び図５に示すように、下側下方シール保持部材２０及び上側下方シール保持部材２４のそれぞれは、下方シール部材２２を保持するためのものでもあり、一方、下側上方シール保持部材２６及び上側上方シール保持部材３０のそれぞれは、上方シール部材２８を保持するためのものである。

さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８とその上方の操作ハンドル２との上下方向の間において、下方から上方に向って、詳細は後述する、Ｃリング３２、シール部材３４、固定部材３６、及び、留め具３８（ビス３８ａ、キャップ３８ｂ）をそれぞれ備えている。
これらの部材３２，３４，３６，３８については、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された水栓機能ユニット１８について、上方から水密に保持するものである。

つぎに、図６は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８の正面断面図であり、湯側及び水側のそれぞれの一次側流路の縦断面を示す。また、図７は、図３に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１の中央側面断面図において、水栓機能ユニット１８の上方部分を拡大した部分拡大断面図である。
まず、図３～図７に示すように、本実施形態の水栓装置１の水栓機能ユニット１８は、詳細については後述する金属製のケーシング部材４０を備えている。この金属製のケーシング部材４０は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された状態で、その一端側（下端側）が台座部材１６に対して固定されている。

つぎに、図４及び図６に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の内部において、下方から上方に且つ内側から外側に向って（或いは、上流側から下流側に向って）、軸シール部材４２（湯側軸シール部材４２ａ、水側軸シール部材４２ｂ）、湯供給管４４、水供給管４６、軸シール部材４８（湯側軸シール部材４８ａ、水側軸シール部材４８ｂ）、一次側アダプタ部材５０、弁座部材５２、シングルレバーカートリッジ５４（固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、単一のレバー５４ｃ）、及び、カートリッジ押さえ部材５６をそれぞれ備えている。
また、図４及び図５に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の外側面において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０をそれぞれ備えている。

また、図４及び図６に示すように、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれは、下方の台座部材１６の通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂのそれぞれと、上方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａ及び通水穴５０ｂのそれぞれとを互いに連通させる一次側通湯路及び一次側通水路を形成している。
また、図６に示すように、湯供給管４４は、下側被接続部４４ａ及び上側被接続部４４ｂをそれぞれ備えている。湯供給管４４の下側被接続部４４ａは、台座部材１６の通湯穴１６ａの上端（下流端）の湯側接続受け部１６ｃ内に湯側軸シール部材４２ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、湯供給管４４の上側被接続部４４ｂは、一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａの下端（上流端）の湯側接続受け部５０ｃ内に湯側軸シール部材４８ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
同様に、図６に示すように、水供給管４６は、下側被接続部４６ａ及び上側被接続部４６ｂをそれぞれ備えている。水供給管４６の下側被接続部４６ａは、台座部材１６の通水穴１６ｂの上端（下流端）の水側接続受け部１６ｄ内に水側軸シール部材４２ｂを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、水供給管４６の上側被接続部４６ｂは、一次側アダプタ部材の通水穴５０ｂの下端（上流端）の水側接続受け部５０ｄ内に水側軸シール部材４８ｂを介して水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。

つぎに、図６に示すように、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ，５０ｃ，５０ｄにおいて、湯供給管４４及び水供給管４６の各被接続部４４ａ，４４ｂ，４６ａ，４６ｂに対するクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４がそれぞれ設けられている。
これらのクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４により、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１～ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができるようになっている。

つぎに、図４～図７に示すように、一次側アダプタ部材５０の上面には、弁座部材５２が水密に接続されており、この弁座部材５２の上面には、シングルレバーカートリッジ５４が水密に接続されている。これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２のそれぞれは、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料で概ね円柱状に形成されており、互いに別部材となっている。
また、これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２は、詳細は後述する上側ケーシング部材７４の底部７４ａを間に挟みつつ、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれの下流端とシングルレバーカートリッジ５４とを互いに水密に接続する接続部材として機能するようになっている。
ここで、図４～図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の構造については、周知のシングルレバーカートリッジの構造と同様であるため、詳細な説明は省略するが、代表的には、下方から上方に向って、固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、及び、レバー５４ｃをそれぞれ備えている。

また、図４～図７に示すように、固定弁体５４ａは、シングルレバーカートリッジ５４内の底部に固定されている。
つぎに、図６及び図７に示すように、可動弁体５４ｂは、固定弁体５４ａの上面に対して並進及び回転する摺動が可能に配置されている。
さらに、図６及び図７に示すように、レバー５４ｃは、その下端が可動弁体５４ｂに連結されており、上端が操作ハンドル２に連結されている単一の軸部材となっている。
なお、図６に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、弁座部材５２の通湯穴５２ａ及び通水穴５２ｂのそれぞれと連通する一次側流路である通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅがそれぞれ形成されている。
また、図７に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれから供給された湯と水を混合する二次側流路である湯水混合路５４ｆがそれぞれ形成されている。通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅから湯水混合路５４ｆに供給される湯水の混合比と流量は、可動弁体５４ｂの位置に応じて調整されるようになっている。
また、図５及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、詳細は後述するケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４の側面の流出穴７４ｆと連通している。

つぎに、図３及び図７に示すように、本実施形態の水栓装置１は、シングルレバーカートリッジ５４の側方のケーシング部材４０の外側と外殻部材８の支柱部８ａの内側との間において、詳細は後述する、二次側流路形成部材６２、二次側アダプタ部材６４、及び、スペーサ部材６６をそれぞれ備えている。
また、図３及び図７に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８のスパウト部８ｂ内において、詳細は後述する、スパウト流路６８ａを形成するスパウト側流路形成部材６８と、吐水口６を形成する吐水口形成部材７０と、をそれぞれ備えている。

つぎに、図８及び図９を参照して、本実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の詳細について、このケーシング部材４０の加工方法と共に説明する。
図８は、本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の分解斜視図である。また、図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。
図４、図８及び図９に示すように、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０は、下方から上方に向って、下側ケーシング部材７２、上側ケーシング部材７４、及び、上部円環部材７６をそれぞれ備えている。
また、これらの部材７２，７４，７６の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されていると共に、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。

ここで、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の下側ケーシング部材７２おいては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円筒状に形成されている。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材７２の成形用の型を用意する必要がない。

つぎに、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の側面の下方において、穴開け加工等により径方向に貫く下方ピン係合穴７２ａが周方向に間隔を置いて複数形成されている。
これにより、図３、図４、図８及び図９に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。

同様に、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の側面の上方においても、穴開け加工等により径方向に貫く上方ピン係合穴７２ｂが周方向に複数形成されている。
これにより、図３、図４、図８及び図９に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。

つぎに、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２と溶接される前の状態の上側ケーシング部材７４は、底部７４ａを備えており、その上方が開放された有底のカップ状の部材である。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４は、その底部７４ａから上方にほぼ円筒状に延びるように形成されている。
さらに、上側ケーシング部材７４の上縁には、外側に突出するフランジ部７４ｂが形成されている。
例えば、このような有底のカップ状の上側ケーシング部材７４を成形する際には、金属製の薄板材について絞り加工等を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で有底のカップ状に成形する。
すなわち、金属製の上側ケーシング部材７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上側ケーシング部材７４の成形用の型を用意する必要がない。

つぎに、図６、図７及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａにおいて、湯側連通穴７４ｃ、水側連通穴７４ｄ、及び、取付穴７４ｅのそれぞれが穴開け加工により形成されている。
ちなみに、図６に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯側連通穴７４ｃにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａと上方の弁座部材５２の通湯穴５２ａとが連通可能となっている。
また、図６及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｄにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通水穴５０ｂと弁座部材５２の通水穴５２ｂとが連通可能となっている。
さらに、図７～図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの取付穴７４ｅにおいて、その上方の弁座部材５２の底面から下側に突出する突起５２ｃが挿入された後、その下方の一次側アダプタ部材５０の取付穴５０ｆに挿入されるようになっている。これにより、弁座部材５２が上側ケーシング部材７４の底部７４ａに固定されるようになっている。

つぎに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、複数（例えば、２個）の流出穴７４ｆが、穴開け加工により互いに周方向に隣接して形成されている。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆに対して互いに周方向に離間する側には、複数（例えば、２個）の下方突起係合穴７４ｇのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図８に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各下方突起係合穴７４ｇについては、上側下方シール保持部材２４の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２４ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、上側下方シール保持部材２４の内周面が上側ケーシング部材７４の外周面上に対して保持されるようになっている。
さらに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆ及び各下方突起係合穴７４ｇよりも上方には、複数（例えば、２個）の上方突起係合穴７４ｈのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各上方突起係合穴７４ｈについては、下側上方シール保持部材２６の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２６ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、下側上方シール保持部材２６の内周面が、上側下方シール保持部材２４よりも上方の位置で上側ケーシング部材７４の外周面に対して保持されるようになっている。
これらの穴開け加工の後、図８及び図９に示すように、有底のカップ状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分が下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃ内に挿入された状態で、この上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分と下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃとが互いに溶接加工される。これにより、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とが互いに一体的に接続されるようになっている。

つぎに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の上部円環部材７６は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円環状に形成されている。
例えば、ほぼ円環状の金属製の上部円環部材７６を成形する際には、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の上部円環部材７６を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上部円環部材７６の成形用の型を用意する必要がない。

つぎに、図８及び図９に示すように、上部円環部材７６の内周面において、雌ねじ加工により雌ねじ７６ａが形成されている。
また、図６及び図７に示すように、上部円環部材７６の雌ねじ７６ａにより、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に形成された雄ねじ５６ａが螺合可能であり、カートリッジ押さえ部材５６がケーシング部材４０の上端部（上部円環部材７６）に対して固定されるようになっている。
このような雌ねじ加工の後、図８及び図９に示すように、上部円環部材７６の下縁部分と上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂの外縁部分とが互いに溶接加工され、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とが互いに一体的に接続されている。
なお、本実施形態の水栓装置１では、上部円環部材７６の内周面に雌ねじ７６ａを形成して雌側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に雄ねじ５６ａを形成して雄側部材として互いに螺合させる形態を採用している。しかしながら、このような形態に限られず、上部円環部材７６の外周面に雄ねじを形成して雄側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の内周面に雌ねじを形成して雌側部材として互いに螺合させる形態を採用してもよい。

つぎに、図４及び図７に示すように、一次側アダプタ部材５０は、機械的係合ピン６０により下側ケーシング部材７２内の上方に保持されており、弁座部材５２は、上側ケーシング部材７４内の底部７４ａに保持されている。
また、図７に示すように、概ね円柱状の一次側アダプタ部材５０の外径Ｄ１は、弁座部材５２の外径Ｄ２よりも大きく設定されている（Ｄ１＞Ｄ２）。

つぎに、図７に示すように、上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方には、シングルレバーカートリッジ５４が配置されている。
また、図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の上方において、カートリッジ押さえ部材５６の雄ねじ５６ａが上部円環部材７６の雌ねじ７６ａに螺合されることにより、シングルレバーカートリッジ５４が上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方において押圧された状態で保持されている。すなわち、カートリッジ押さえ部材５６は、シングルレバーカートリッジ５４を弁座部材５２に固定する固定部材となる。
このとき、図５及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆ（第１流出穴）と連通している。
また、図５及び図７に示すように、上側ケーシング部材７４の外周面とその外側の二次側流路形成部材６２の内周面との間には、二次側流路７８が形成されている。シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇから流出した湯水は、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆを介して二次側流路７８に流出するようになっている。
さらに、図７に示すように、二次側流路７８内の湯水は、二次側流路形成部材６２のスパウト側の側面に形成された流出穴６２ａ（第２流出穴）から二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。

つぎに、図３、図７、図１０及び図１１を参照して、本実施形態の水栓装置１における二次側流路形成部材６２、二次側アダプタ部材６４、スペーサ部材６６、スパウト側流路形成部材６８、及び、吐水口形成部材７０の詳細について説明する。
図１０は、本発明の第１実施形態による水栓装置１における外殻部材８、二次側流路形成部材６２、二次側アダプタ部材６４、及び、スペーサ部材６６の分解斜視図である。
まず、図７及び図１０に示すように、二次側流路形成部材６２は、概ね円筒状に形成された部材である。この二次側流路形成部材６２は、上側ケーシング部材７４の外側に配置された下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０のそれぞれの外側に配置されている。また、二次側流路形成部材６２は、二次側アダプタ部材６４及びスペーサ部材６６のそれぞれの内側に配置されている。
すなわち、図７に示すように、二次側流路形成部材６２は、その内側の各部材２０，２２，２４，２６，２８，３０と外側の各部材６４，６６との間に水密に設けられており、二次側流路形成部材６２におけるスパウト側の側面（前側面）の流出穴６２ａが、二次側アダプタ部材６４の流路６４ａの流入口６４ｂと一致している。

特に、図７及び図１０に示すように、二次側流路形成部材６２の外側面の流出穴６２ａの周囲と、これと対向する二次側アダプタ部材６４の内側面の流入口６４ｂとの間には、単一の弾性シール部材８０が設けられている。この単一の弾性シール部材８０は、それ自身の弾性力によって、二次側流路形成部材６２の外側面の流出穴６２ａと二次側アダプタ部材６４の内側面の流入口６４ｂとの間を水密にシール（いわゆる、「面シール」）することができるようになっている。
また、単一の弾性シール部材８０のみによって、二次側アダプタ部材６４やスペーサ部材６６の公差についても吸収させることもできるようになっている。
ここで、弾性シール部材８０としては、ゴム材料により円環状に形成され且つその横断面形状が円形である、いわゆる、Ｏリング等が採用されている。
しかしながら、弾性シール部材８０としては、Ｏリングに限られず、横断面形状が概ねＸ字状である、いわゆる、Ｘリング等が採用されてもよい。

つぎに、図７及び図１０に示すように、二次側アダプタ部材６４は、湾曲状に形成されたベース部６４ｃを備えており、また、このベース部６４ｃの外側面から外側に突出する突出部６４ｄを備えている。これらのベース部６４ｃ及び突出部６４ｄは、外殻部材８の支柱部８ａの軸方向端部（外殻部材８の支柱部８ａの上端部又は下端部）から外殻部材８の支柱部８ａ内の水栓機能ユニット１８の収納領域Ｓ１に挿入可能な寸法及び形状に形成されている。
より具体的には、図７及び図１０に示すように、二次側アダプタ部材６４のベース部６４ｃの内側面は、平面視において、二次側流路形成部材６２の外周面の円弧形状の一部とほぼ一致する概ね１／４円弧の比率となる部分円弧形状となっている。これにより、二次側アダプタ部材６４のベース部６４ｃは、二次側流路形成部材６２の外側面に沿って配置され、その軸方向の中心軸線Ａ１に対して同心状に配置されている。
また、図７及び図１０に示すように、二次側アダプタ部材６４が外殻部材８の支柱部８ａの軸方向端部から収納領域Ｓ１に挿入された状態では、二次側アダプタ部材６４のベース部６４ｃの上下端部は、外殻部材８のスパウト部８ｂの基端部８ｃに接続されている。
さらに、図７及び図１０に示すように、二次側アダプタ部材６４の突出部６４ｄは、スパウト側流路形成部材６８の上流側端部６８ｂが挿入されて水密に接続される被接続部となっている。
また、図７及び図１０に示すように、二次側アダプタ部材６４のベース部６４ｃは、その上下左右の中間部の内部に流路６４ａを形成しており、この流路６４ａは、突出部６４ｄの内部を貫いている。この二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａにより、水栓機能ユニット１８の二次側流路７８とスパウト側流路形成部材６８のスパウト流路６８ａとが互いに連通するようになっている。

つぎに、図７及び図１０に示すように、スペーサ部材６６は、外殻部材８の支柱部８ａの軸方向端部（外殻部材８の支柱部８ａの上端部又は下端部）から収納領域Ｓ１に挿入可能となっている。
また、図１０に示すように、スペーサ部材６６は、円筒形状の一部分を軸方向に切り欠いた形状に形成されている。より具体的には、スペーサ部材６６の内側面は、平面視において、二次側流路形成部材６２の外周面の円弧形状の一部とほぼ一致する概ね３／４円弧の比率となる部分円弧形状となっている。これにより、スペーサ部材６６は、二次側流路形成部材６２の外側面に沿って配置され、その軸方向の中心軸線Ａ１を中心に同心状に配置されている。
さらに、図１０に示すように、外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に収納された状態のスペーサ部材６６の周方向の左右両端６６ａ，６６ｂのそれぞれには、二次側アダプタ部材６４の左右両端６４ｅ，６４ｆのそれぞれが嵌め込まれており、互いに周方向に当接している。
このとき、図７に示すように、スペーサ部材６６の後方側の内面は、その前方側の二次側アダプタ部材６４のベース部６４ｃの内面に対して外殻部材８の支柱部８ａの軸方向（図１０に示す鉛直方向の軸線Ａ１に沿った方向）に垂直な水平前後方向に対向している。
また、図７に示すように、水栓機能ユニット１８は、外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内においてスペーサ部材６６により前方の二次側アダプタ部材６４に向って押圧された状態で保持されている。

つぎに、図７に示すように、スペーサ部材６６は、外殻部材８の支柱部８ａ内の収納領域Ｓ１に挿入される側の端部（下端部）において先細り形状に形成された傾斜部６６ｃを備えている。スペーサ部材６６が外殻部材８の支柱部８ａの上方側から収納領域Ｓ１内に挿入されて組み付けられる際には、この傾斜部６６ｃによりスペーサ部材６６の挿入がし易くなるようになっている。
ここで、本実施形態では、スペーサ部材６６の傾斜部６６ｃについては、スペーサ部材６６の下端の内周部及び外周部の双方に設けられた形態について説明するが、スペーサ部材６６の下端の内周部又は外周部の少なくともいずれか一方に設けられていればよい。
さらに、図７に示すように、外殻部材８の支柱部８ａ、二次側アダプタ部材６４、及び、スペーサ部材６６のそれぞれの上端部には、固定部材３６が取り付けられている。この固定部材３６により、外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に収納された状態の水栓機能ユニット１８の上方側が固定されている。

なお、本実施形態では、図１０に示すように、これらの二次側流路形成部材６２、二次側アダプタ部材６４、及び、スペーサ部材６６のそれぞれの材料としては、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料を採用しているが、このような樹脂材料以外の材料として、金属材料等を採用してもよい。
また、本実施形態では、二次側アダプタ部材６４の平面視の形状が概ね１／４円弧の比率の部分円弧形状のものを採用し、スペーサ部材６６の平面視の形状が概ね３／４円弧の比率の部分円弧形状のものを採用した形態について説明したが、このような形態に限られず、二次側アダプタ部材６４及びスペーサ部材６６が外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に収納された状態で互いに周方向に当接可能であれば、他の比率の部分円弧形状を採用してもよい。

つぎに、図７及び図１０に示すように、スパウト側流路形成部材６８は、外殻部材８のスパウト部８ｂ内に水密に設けられており、その内部にスパウト流路６８ａを形成している。
また、図７及び図１０に示すように、スパウト側流路形成部材６８の上流側端部６８ｂは、二次側アダプタ部材６４の突出部６４ｄに水密に接続されており、スパウト側流路形成部材６８の下流側端部６８ｃは、吐水口形成部材７０の流路７０ａの上流側端部（被接続部７０ｂ）に水密に接続されている。これにより、スパウト側流路形成部材６８のスパウト流路６８ａは、その上流側の二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａと下流側の吐水口形成部材７０内の流路７０ａとを互いに連通している。
さらに、図３及び図１０に示すように、吐水口形成部材７０は、その下流側端部に整流部７０ｃを備えている。この整流部７０ｃは、スパウト流路６８ａ側から吐水口形成部材７０の流路７０ａに流入した湯水を整流すると共に、その下流端側が実質的な吐水口６としても機能している。

ここで、図１０に示すように、スパウト側流路形成部材６８及び吐水口形成部材７０のそれぞれについては、予めスパウト側流路形成部材６８の下流側端部６８ｃを吐水口形成部材７０の被接続部７０ｂに接続して組み付けた状態で、外殻部材８のスパウト部８ｂの先端部８ｄ側（吐水口６側）から挿入可能になっている。
具体的には、図１０に示すように、スパウト側流路形成部材６８は、可撓性を有するポリアセタール等の軟質材料で形成されており、ほぼ円筒状の細長い管状部材となっている。これにより、スパウト側流路形成部材６８について、外殻部材８のスパウト部８ｂ内に挿入して組み付ける際には、スパウト側流路形成部材６８が軟質材料の可撓性により適度に変形することができるようになっているため、外殻部材８のスパウト部８ｂ内へのスパウト側流路形成部材６８の挿入がし易くなっている。

つぎに、図２及び図７を参照して、外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に挿入された水栓機能ユニット１８について、上方から水密に保持する、Ｃリング３２、シール部材３４、固定部材３６、及び、留め具３８（ビス３８ａ、キャップ３８ｂ）のそれぞれの詳細について説明する。
まず、図２及び図７に示すように、固定部材３６は、外殻部材８の支柱部８ａ、二次側アダプタ部材６４、及び、スペーサ部材６６のそれぞれの上端部にシール部材３４を介して取り付けられている。この固定部材３６により、外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に収納された状態の水栓機能ユニット１８の上方側が固定されている。
つぎに、図２及び図７に示すように、Ｃリング３２は、二次側アダプタ部材６４及びスペーサ部材６６のそれぞれの上端部に取り付けられた概ね円環状の部材であり、カートリッジ押さえ部材５６の外周面の取付溝５６ｂに嵌合された状態で取り付けられている。
また、このＣリング３２は、固定部材３６と共に、二次側アダプタ部材６４及びスペーサ部材６６のそれぞれが水栓機能ユニット１８に対して相対的に上方に移動することを規制する規制部として機能するようになっており、水栓機能ユニット１８を上方から固定するする固定部材としても機能するようになっている。
また、図２及び図７に示すように、水栓機能ユニット１８が外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に挿入されて固定部材３６により固定された状態においては、シングルレバーカートリッジ５４のレバー５４ｃの上端部が、操作ハンドル２の接続穴２ａに挿入されて接続された状態でビス３８ａによって固定されている。このビス３８ａの先端（前端）よりも前側は、キャップ３８ｂによって水密に閉鎖されている。

つぎに、図７及び図１０に示すように、外殻部材８の支柱部８ａの内周面における二次側アダプタ部材６４及びスペーサ部材６６のそれぞれの下端付近には、内側に突出し且つ周方向に環状に形成される位置決め用段部８ｅが設けられている。この位置決め用段部８ｅは、二次側アダプタ部材６４及びスペーサ部材６６のそれぞれの最下端の位置を下側から規制することができ、二次側アダプタ部材６４及びスペーサ部材６６のそれぞれの周方向及び上下方向の位置決めをすることができるようになっている。
また、図７及び図１０に示すように、二次側アダプタ部材６４及びスペーサ部材６６のそれぞれの外側面の上端側には、位置決め用段部６４ｇ，６６ｄがそれぞれ設けられている。
さらに、図７に示すように、二次側アダプタ部材６４及びスペーサ部材６６のそれぞれは、その位置決め用段部６４ｇ，６６ｄが固定部材３６の下端に下側から当接することにより、上下方向の位置が規制されるようになっている。

つぎに、図１１は、本発明の第１実施形態による水栓装置１における二次側アダプタ部材６４及び弾性シール部材８０のそれぞれについて裏側から見た分解斜視図である。
図７、図１０及び図１１に示すように、二次側アダプタ部材６４のベース部６４ｃの裏側面（内側面）における流路６４ａの流入口６４ｂの外周部には、環状溝６４ｈが設けられている。この環状溝６４ｈには、弾性シール部材８０が水密に嵌め込まれるようになっている。
また、図７、図１０及び図１１に示すように、これらの二次側アダプタ部材６４の環状溝６４ｈ、及び、この環状溝６４ｈに嵌め込まれた状態の弾性シール部材８０については、二次側流路形成部材６２及び二次側アダプタ部材６４が外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に互いに組み付けられた際に、二次側アダプタ部材６４に対する二次側流路形成部材６２の周方向及び軸方向（上下方向）の位置決めを可能にする位置決め手段として機能するようになっている。
すなわち、図７、図１０及び図１１に示すように、二次側流路形成部材６２及び二次側アダプタ部材６４が外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に互いに組み付けられた状態では、二次側流路形成部材６２は、二次側アダプタ部材６４に対して周方向（軸方向の中心軸線Ａ１回り）に相対的に回転しないようになっていると共に、二次側アダプタ部材６４に対して軸方向に相対的に摺動しないようになっている。このため、二次側流路形成部材６２は、二次側アダプタ部材６４に対して固定された状態となっている。

つぎに、本実施形態の水栓装置１においては、外殻部材８の全体が台座部材１６に対して固定された状態となっている。
より具体的に説明すると、図５に示すように、台座部材１６の外周面には、ナット部１６ｆが設けられている。このナット部１６ｆは、平面視において、部分円弧状に形成された湾曲部１６ｇと、直線状に形成されたテーパ部１６ｈとを備えており、これらの湾曲部１６ｇ及びテーパ部１６ｈのそれぞれは、互いに周方向に交互に配置されている。
さらに、図１０に示すように、外殻部材８の支柱部８ａの下端部の内周には、複数の凹部８ｆが周方向に間隔を置いて設けられている。
これらにより、外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に水栓機能ユニット１８が挿入された状態で、外殻部材８の支柱部８ａの下端部が台座部材１６に取り付けられると、台座部材１６のナット部１６ｆの各湾曲部１６ｇが、その外側の外殻部材８の支柱部８ａの下端部の各凹部８ｆ内に嵌合するようになっている。これにより、外殻部材８の全体が台座部材１６に対して固定された状態となっている。

また、図７、図１０及び図１１に示すように、本実施形態の水栓装置１では、水栓機能ユニット１８の上方部分が二次側流路形成部材６２の内部に挿入された状態で外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に組み付けられており、二次側流路形成部材６２は、水栓機能ユニット１８に対して周方向及び軸方向（上下方向）に固定された状態となっている。
したがって、外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内の水栓機能ユニット１８と二次側アダプタ部材６４との相対的な位置についても、二次側流路形成部材６２を介して固定することができるようになっている。
これにより、水栓機能ユニット１８と二次側アダプタ部材６４との相対的な位置が二次側流路形成部材６２を介して正確に決まることにより、水栓機能ユニット１８と二次側アダプタ部材６４と間の内部流路（二次側流路形成部材６２の内側の二次側流路７８）を精度よく設けることができるようになっている。

なお、本実施形態では、外殻部材８の全体が台座部材１６に対して固定された形態について説明するが、外殻部材８については、その支柱部８ａの一部をスパウト部８ｂと共に軸方向の中心軸線Ａ１回りに台座部材１６に対して回転することができるような形態であってもよい。
このように外殻部材８の一部が軸方向の中心軸線Ａ１回りに台座部材１６に対して回転可能な形態の場合、水栓機能ユニット１８が機械的係合ピン５８等により台座部材１６に対して固定されている。一方、二次側流路形成部材６２については、弾性シール部材８０を介して二次側アダプタ部材６４に固定されているため、外殻部材８及び二次側アダプタ部材６４と共に一体的に軸方向の中心軸線Ａ１回りに水栓機能ユニット１８に対して回転可能となる。

つぎに、図２～図１１を参照して、上述した本発明の第１実施形態による水栓装置１における水栓機能ユニット１８を外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に組み付ける方法について説明する。
まず、水栓装置１が設置される設置面Ｆ１に固定される台座部材を準備する。そして、水栓装置１の種類に応じた形状に形成された外殻部材８を準備し、水栓機能ユニット１８を準備する。
つぎに、外殻部材８の支柱部８ａの軸方向端部から収納領域Ｓ１内に挿入可能な寸法又は形状に形成された二次側流路形成部材６２、二次側アダプタ部材６４、及び、スペーサ部材６６をそれぞれ準備する。
また、スパウト側流路形成部材６８及び吐水口形成部材７０をそれぞれ準備する。
さらに、外殻部材８の支柱部８ａの上方側に設けられ、水栓機能ユニット１８を上方から固定するＣリング３２及び固定部材３６をそれぞれ準備する。

つぎに、図１０に示すように、予めスパウト側流路形成部材６８の下流側端部６８ｃが吐水口形成部材７０の被接続部７０ｂに水密に接続されて組み付けられる。そして、スパウト側流路形成部材６８の上流側端部６８ｂが、外殻部材８のスパウト部８ｂの先端部８ｄ側（吐水口６側）からスパウト部８ｂ内に挿入された後、吐水口形成部材７０がさらにスパウト部８ｂ内に押し込まれることにより、スパウト側流路形成部材６８及び吐水口形成部材７０の双方が、外殻部材８のスパウト部８ｂ内に組み付けられる。
また、図１０に示すように、二次側アダプタ部材６４が、外殻部材８の支柱部８ａの軸方向端部（例えば、支柱部８ａの上端部）から収納領域Ｓ１内に挿入され、スパウト部８ｂの基端部８ｃに接続される。そして、二次側アダプタ部材６４の突出部６４ｄがスパウト部８ｂ内においてスパウト側流路形成部材６８の上流側端部６８ｂに水密に接続される。これにより、二次側アダプタ部材６４の流路６４ａとスパウト側流路形成部材６８のスパウト流路６８ａとが水密に接続される。
さらに、図１０及び図１１に示すように、二次側流路形成部材６２が、外殻部材８の支柱部８ａの上端部から収納領域Ｓ１内の二次側アダプタ部材６４の内側に挿入される。そして、この二次側アダプタ部材６４のベース部６４ｃの裏側面の環状溝６４ｈに弾性シール部材８０が嵌め込まれた状態で、二次側流路形成部材６２が二次側アダプタ部材６４のベース部６４ｃの裏側面に水密に固定されて位置決めされる。
このとき、図１０及び図１１に示すように、二次側流路形成部材６２の流出穴６２ａと二次側アダプタ部材６４の流入口６４ｂとが水密に接続される。
また、スペーサ部材６６が二次側流路形成部材６２の外側の収納領域Ｓ１内に挿入される。

つぎに、図２、図４及び図１０に示すように、水栓機能ユニット１８が外殻部材８の支柱部８ａの下端部から収納領域Ｓ１内に挿入される前に予め、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０のそれぞれが、水栓機能ユニット１８の上側ケーシング部材７４の外側面に組み付けられる。
そして、この水栓機能ユニット１８が外殻部材８の支柱部８ａの下端部から収納領域Ｓ１内の二次側流路形成部材６２の内側に挿入される。
これらの結果、水栓機能ユニット１８は、外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内において、二次側流路形成部材６２の内部に水密に接続された状態になる。このとき、水栓機能ユニット１８は、スペーサ部材６６により二次側アダプタ部材６４に向って押圧されて状態で保持されている。
また、図２に示すように、Ｃリング３２及び固定部材３６が外殻部材８の支柱部８ａの上端部に取り付けられると、水栓機能ユニット１８が外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に完全に固定される。
さらに、図２及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４のレバー５４ｃの上端部が、操作ハンドル２の接続穴２ａに挿入されて接続された状態でビス３８ａによって固定されると、外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内における水栓機能ユニット１８の組み付けが完了となる。

つぎに、上述した本発明の第１実施形態による水栓装置１の作用について説明する。
まず、本実施形態による水栓装置１によれば、二次側アダプタ部材６４が、外殻部材８の支柱部８ａの軸方向端部から収納領域Ｓ１に挿入可能な寸法又は形状に形成されている。これにより、二次側アダプタ部材６４を外殻部材８の支柱部８ａの軸方向端部から収納領域Ｓ１内に単純に挿入するだけで、外殻部材８の支柱部８ａ内の収納領域Ｓ１に容易に収納して組み付けることができる。
その後、二次側流路形成部材６２、水栓機能ユニット１８及びスペーサ部材６６のそれぞれについても、外殻部材８の支柱部８ａの軸方向端部から収納領域Ｓ１内に単純に挿入するだけで、水栓機能ユニット１８についてスペーサ部材６６により二次側アダプタ部材６４に向って押圧した状態で保持することができる。
よって、二次側流路形成部材６２、水栓機能ユニット１８及びスペーサ部材６６のそれぞれについて、外殻部材８の支柱部８ａ内の収納領域Ｓ１に容易に収納して組み付けることができる。
したがって、水栓装置１の組み立ての際、外殻部材８の支柱部８ａを切断したり、破壊したりすることも回避することができるため、水栓装置１の組立性やデザイン性を向上させることができる。

また、本実施形態による水栓装置１によれば、外殻部材８のスパウト部８ｂ内には、二次側アダプタ部材６４と吐水口６との間のスパウト流路６８ａを形成するスパウト側流路形成部材６８が設けられており、このスパウト側流路形成部材６８が軟質材料で形成されている。
これにより、スパウト側流路形成部材６８を外殻部材８のスパウト部８ｂ内に挿入して組み付ける際に、スパウト側流路形成部材６８が軟質材料の可撓性により適度に変形するため、スパウト側流路形成部材６８の挿入がし易くなる。よって、水栓装置１の組立性を向上させることができる。
また、スパウト側流路形成部材６８を二次側アダプタ部材６４とは別部材にすることができ、スパウト側流路形成部材６８を二次側アダプタ部材６４とは異なる材料で形成することもできる。よって、水栓装置１の設計の自由度を向上させることができる。

さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、図１０に示すように、スパウト側流路形成部材６８及び吐水口形成部材７０のそれぞれについては、予めスパウト側流路形成部材６８の下流側端部６８ｃが吐水口形成部材７０の被接続部７０ｂに接続されて組み付けられた状態で、外殻部材８のスパウト部８ｂの先端部８ｄ側（吐水口６側）から挿入可能になっている。
これにより、例えば、外殻部材８のスパウト部８ｂの形状が基端部８ｃから先端部８ｄまで細長く延びた形状であっても、スパウト側流路形成部材６８を外殻部材８のスパウト部８ｂの先端部８ｄ側から挿入して簡単に組み付けることができる。
したがって、水栓装置１の設計の自由度を向上させることができる。

また、本実施形態による水栓装置１によれば、スペーサ部材６６の収納領域Ｓ１に挿入される側の端部において、先細り形状に形成された傾斜部６６ｃが設けられている。
これにより、スペーサ部材６６を外殻部材８の支柱部８ａ内の収納領域Ｓ１に挿入して組み付ける際に、スペーサ部材６６の挿入がし易くなるため、水栓装置１の組立性を向上させることができる。

さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、水栓機能ユニット１８の外側の二次側流路形成部材６２と二次側アダプタ部材６４との間に単一の弾性シール部材８０が設けられている。これにより、単一の弾性シール部材８０のみの弾性力によって、水栓機能ユニット１８と二次側アダプタ部材６４との間の水密性を確保することができる。
また、単一の弾性シール部材８０のみによって、二次側アダプタ部材６４やスペーサ部材６６の公差についても吸収させることもできるため、組立性を向上させることもできる。

さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、Ｃリング３２及び固定部材３６により、二次側アダプタ部材６４及びスペーサ部材６６のそれぞれが水栓機能ユニット１８に対して相対的に上方に移動することを確実に規制することができる。
したがって、二次側アダプタ部材６４及びスペーサ部材６６のそれぞれが外殻部材８の支柱部８ａの上方から抜け出したり、水栓機能ユニット１８の一部と干渉したりすることを抑制することができるため、水栓装置１の組立性を向上させることができる。

また、本実施形態による水栓装置１によれば、二次側アダプタ部材６４の環状溝６４ｈ、及び、この環状溝６４ｈに嵌め込まれた状態の弾性シール部材８０のそれぞれが、水栓機能ユニット１８と二次側アダプタ部材６４との間に二次側流路形成部材６２を位置決めする手段として機能することができる。
これにより、外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内の水栓機能ユニット１８と二次側アダプタ部材６４との間において、二次側流路形成部材６２の周方向及び上下方向の位置決めが可能となる。よって、外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内の水栓機能ユニット１８と二次側アダプタ部材６４との相対的な位置を固定することができる。
また、水栓機能ユニット１８と二次側アダプタ部材６４との相対的な位置が正確に決まることにより、水栓機能ユニット１８と二次側アダプタ部材６４との相対的な位置が二次側流路形成部材６２を介して正確に決まる。これにより、水栓機能ユニット１８と二次側アダプタ部材６４と間の内部流路（二次側流路形成部材６２の内側の二次側流路７８）を精度よく設けることができる。
したがって、水栓装置１の組立性を向上させることができる。

つぎに、図１２～図１４を参照して、本発明の第２実施形態による水栓装置について説明する。
まず、図１２は、本発明の第２実施形態による水栓装置における外殻部材、水栓機能ユニット、二次側アダプタ部材、及び、スペーサ部材の分解斜視図である。また、図１３は、本発明の第２実施形態による水栓装置の中央側面断面図において、図７と同様に水栓機能ユニットの上方部分を拡大した部分拡大断面図である。さらに、図１４は、本発明の第２実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視断面図である。
ここで、図１２～図１４に示す本発明の第２実施形態による水栓装置１００において、上述した本発明の第１実施形態による水栓装置１と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。

まず、図１２～図１４に示すように、本発明の第２実施形態による水栓装置１００においては、水栓機能ユニット１１８のケーシング部材１４０及び接続部材１５０のそれぞれの構造が、図４及び図７に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８のケーシング部材４０及び接続部材（一次側アダプタ部材５０、弁座部材５２）のそれぞれの構造と異なっている。
また、図１２～図１４に示すように、本実施形態による水栓装置１００においては、図７及び図１０に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８の外側と二次側アダプタ部材６４及びスペーサ部材６６との間に設けられた二次側流路形成部材６２を備えていない点で異なっている。
具体的には、図１２～図１４に示すように、本実施形態の水栓装置１００の水栓機能ユニット１１８のケーシング部材１４０においては、括れ（段部）がない金属製のストレートな円筒ケーシング部材１７２と、金属製の上部円環部材１７６とをそれぞれ備えている。また、上部円環部材１７６は、溶接加工により円筒ケーシング部材１７２の上端部に一体的に接続されており、その内周面に雌ねじ１７６ａが形成されている。
すなわち、図１２～図１４に示すように、上部円環部材１７６が溶接される前の円筒ケーシング部材１７２は、外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって円筒状に形成されており、有底形状ではない単一の部材である。
よって、円筒ケーシング部材１７２は、第１実施形態による水栓装置１の円筒状の下側ケーシング部材７２と有底形状である上側ケーシング部材７４とが溶接加工により一体的に接続された部材とは異なっている。

つぎに、図１２～図１４に示すように、本実施形態の水栓装置１００の接続部材１５０においては、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料で概ね円柱状に形成されている。
また、図１３及び図１４に示すように、接続部材１５０は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２が互いに一体的に形成されたものに相当しており、第１実施形態による水栓装置１の一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２のそれぞれが別部材である形態とは異なっている。

つぎに、図１２～図１４に示すように、上部円環部材１７６と溶接される前の状態の円筒ケーシング部材１７２おいては、外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって円筒状に形成されている。
例えば、円筒ケーシング部材１７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の円筒ケーシング部材１７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１００の種類に応じた外殻部材８の形状毎に円筒ケーシング部材１７２の成形用の型を用意する必要がない。

つぎに、図１２～図１４に示すように、円筒ケーシング部材１７２の側面において、穴開け加工等により径方向に貫く各ピン係合穴１７２ａ，１７２ｂが周方向に間隔を置いて複数形成されている。
これにより、図１２～図１４に示すように、各機械的係合ピン５８，６０は、それぞれに対応する円筒ケーシング部材１７２の各ピン係合穴１７２ａ，１７２ｂに対して外側から挿入されるようになっている。そして、各機械的係合ピン５８，６０は、各ピン係合穴１７２ａ，１７２ｂに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅ及び接続部材１５０の係合穴１５０ａのそれぞれに係合するようになっている。これにより、台座部材１６及び接続部材１５０のそれぞれが円筒ケーシング部材１７２によって保持されている。
したがって、これらの円筒ケーシング部材１７２の上下の各ピン係合穴１７２ａ，１７２ｂ、各機械的係合ピン５８，６０、台座部材１６の係合穴１６ｅ、及び、接続部材１５０の係合穴１５０ａのそれぞれは、段付きケーシング部材２７２が機械的係合により台座部材１６及び接続部材１５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。

つぎに、図１２～図１４に示すように、ケーシング部材３４０の内部の接続部材１５０において、その通湯穴（図示せず）及び通水穴１５０ｂのそれぞれの下端側（上流側）は、各軸シール部材４８ａ，４８ｂを介して各供給管４４，４６に水密に接続されている。
一方、図１４に示すように、接続部材１５０の通湯穴（図示せず）及び通水穴１５０ｂのそれぞれの上端側（下流側）は、シングルレバーカートリッジ５４の固定弁体５４ａの通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれに水密に接続されている。
さらに、図１３及び図１４に示すように、接続部材１５０の外面と円筒ケーシング部材１７２の内面との間は、シール部材１５２により水密になっている。また、シングルレバーカートリッジ５４の外面と円筒ケーシング部材１７２の内面との間には、二次側流路１７８が形成されている。
これらにより、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇから二次側流路１７８に流出した湯水は、円筒ケーシング部材１７２の流出穴１７２ｃを介して二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。

また、図１２に示すように、本実施形態の水栓装置１００では、第１実施形態の水栓装置１と同様に、外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に水栓機能ユニット１１８が挿入された状態で、外殻部材８の支柱部８ａの下端部が台座部材１６に取り付けられると、台座部材１６のナット部１６ｆの各湾曲部１６ｇが、その外側の外殻部材８の支柱部８ａの下端部の各凹部８ｆ内に嵌合するようになっている。これにより、外殻部材８が台座部材１６に対して固定された状態となっている。
さらに、図１２～図１４に示すように、二次側アダプタ部材６４の環状溝６４ｈ、及び、この環状溝６４ｈに嵌め込まれた状態の弾性シール部材８０については、二次側流路形成部材６２及び二次側アダプタ部材６４が外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に互いに組み付けられた際に、水栓機能ユニット１１８に対する二次側アダプタ部材６４の周方向及び軸方向（上下方向）の位置決めを可能にする位置決め手段として機能するようになっている。
すなわち、図１２～図１４に示すように、水栓機能ユニット１１８及び二次側アダプタ部材６４が外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内に互いに組み付けられた状態では、二次側アダプタ部材６４は、水栓機能ユニット１１８に対して周方向（軸方向の中心軸線Ａ１回り）に相対的に回転しないようになっていると共に、水栓機能ユニット１１８に対して軸方向に相対的に摺動しないようになっている。このため、二次側アダプタ部材６４は、水栓機能ユニットの１１８の円筒ケーシング部材１７２の外側面に対して弾性シール部材８０を介して固定された状態となっている。
このとき、図１３及び図１４に示すように、円筒ケーシング部材１７２の流出穴１７２ｃと二次側アダプタ部材６４の流入口６４ｂとが水密に接続されている。

上述した本発明の第２実施形態による水栓装置１００によれば、二次側アダプタ部材６４が、外殻部材８の支柱部８ａの軸方向端部から収納領域Ｓ１に挿入可能な寸法又は形状に形成されている。これにより、二次側アダプタ部材６４を外殻部材８の支柱部８ａの軸方向端部から収納領域Ｓ１内に単純に挿入するだけで、外殻部材８の支柱部８ａ内の収納領域Ｓ１に容易に収納して組み付けることができる。
その後、水栓機能ユニット１１８及びスペーサ部材６６のそれぞれについても、外殻部材８の支柱部８ａの軸方向端部から収納領域Ｓ１内に単純に挿入するだけで、水栓機能ユニット１１８についてスペーサ部材６６により二次側アダプタ部材６４に向って押圧した状態で保持することができる。よって、水栓機能ユニット１１８及びスペーサ部材６６のそれぞれについて、外殻部材８の支柱部８ａ内の収納領域Ｓ１に容易に収納して組み付けることができる。
したがって、水栓装置１００の組み立ての際、外殻部材８の支柱部８ａを切断したり、破壊したりすることも回避することができるため、水栓装置１００の組立性やデザイン性を向上させることができる。

また、本実施形態による水栓装置１００によれば、二次側アダプタ部材６４の環状溝６４ｈ、及び、この環状溝６４ｈに嵌め込まれた状態の弾性シール部材８０のそれぞれが、水栓機能ユニット１１８に対する二次側アダプタ部材６４の位置を位置決めする手段として機能することができる。
これにより、水栓機能ユニット１１８に対する二次側アダプタ部材６４の周方向及び上下方向の位置決めが可能となるため、外殻部材８の支柱部８ａの収納領域Ｓ１内の水栓機能ユニット１１８と二次側アダプタ部材６４との相対的な位置を固定することができる。
また、水栓機能ユニット１１８と二次側アダプタ部材６４との相対的な位置が正確に決まることにより、水栓機能ユニット１１８と二次側アダプタ部材６４との相対的な位置が二次側流路形成部材６２を介して正確に決まる。これにより、水栓機能ユニット１１８の内部流路（二次側流路１７８）の流出穴１７２ｃと二次側アダプタ部材６４の流路６４ａの流入口６４ｂとを精度よく位置決めすることができ、互いに一致させることができる。
したがって、水栓装置１００の組立性を向上させることができる。

つぎに、図１５～図２０を参照して、本発明の第３実施形態による水栓装置について説明する。
まず、図１５は、本発明の第３実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。つぎに、図１６は、本発明の第３実施形態による水栓装置全体の分解中央側面断面図である。また、図１７は、本発明の第３実施形態による水栓装置における外殻部材、二次側流路形成部材、二次側アダプタ部材、スペーサ部材、スパウト側流路形成部材、吐水口形成部材、及び、高さ補正部材の分解斜視図である。さらに、図１８は、本発明の第３実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。また、図１９は、図１８に示す本発明の第３実施形態による水栓装置の中央側面断面図において、水栓機能ユニットの上方部分を拡大した部分拡大断面図である。さらに、図２０は、本発明の第３実施形態による水栓装置における二次側アダプタ部材及び高さ補正部材の分解斜視図である。
ここで、図１５～図２０に示す本発明の第３実施形態による水栓装置２００において、上述した本発明の第１実施形態による水栓装置１と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。

まず、図１５～図１９に示すように、本発明の第３実施形態による水栓装置２００においては、外殻部材２０８が、その軸方向に延びる回転軸線Ａ２０１を中心に台座部材１６及び水栓機能ユニット１８に対して回転可能な構造となっている。
したがって、本実施形態による水栓装置２００は、上述した本発明の第１実施形態及び第２実施形態による水栓装置１，１００の外殻部材８の全体が台座部材１６及び水栓機能ユニット１８，１１８に対して固定されて回転しない構造とは異なっている。
すなわち、図１９に示すように、二次側流路形成部材６２は、上側ケーシング部材７４の外側に配置された下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０のそれぞれの外側に配置され、かつ、これらの水栓機能ユニット１８の各部材２０，２２，２４，２６，２８，３０に対して軸方向の中心軸線Ａ２０１回りに回転可能となっている。
また、図１９に示すように、二次側流路形成部材６２は、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれにより、水栓機能ユニット１８の上側ケーシング部材７４の外側面における第１流出穴（流出穴７４ｆ）の下方及び上方の領域に対して周方向に亘って水密に接続されている。
さらに、図１６～図１９に示すように、二次側アダプタ部材６４は、二次側流路形成部材６２と共に一体的に中心軸線Ａ２０１回りに回転可能となっている。これにより、外殻部材２０８（支柱部２０８ａ及びスパウト部２０８ｂ）についても、二次側アダプタ部材６４と共に一体的に水栓機能ユニット１８に対して回転可能となっている。

つぎに、図１６～図２０に示すように、本実施形態による水栓装置２００においては、高さ補正部材２８２を備えているが、上述した本発明の第１実施形態及び第２実施形態による水栓装置１，１００は、このような高さ補正部材２８２を備えていない点で異なっている。
図１６～図２０に示すように、本実施形態の水栓装置２００の高さ補正部材２８２は、外殻部材２０８の支柱部２０８ａの収納領域Ｓ２０１内において、水栓機能ユニット１８の外側の二次側アダプタ部材２６４及びスペーサ部材６６のそれぞれの下側に設けられているほぼ円筒状の部材である。これにより、二次側アダプタ部材２６４及びスペーサ部材６６のそれぞれの下端部は、外殻部材２０８の支柱部２０８ａの収納領域Ｓ２０１内において、高さ補正部材２８２により下側から支持されている。
また、図１６～図２０に示すように、高さ補正部材２８２の上端部には、複数の突起（一対の第１突起２８２ａ，２８２ｂ及び一対の第２突起２８２ｃ，２８２ｄ）が設けられている。
これにより、高さ補正部材２８２を外殻部材２０８の支柱部２０８ａの収納領域Ｓ２０１内に組み付ける際に、高さ補正部材２８２の軸方向の中心軸線Ａ２０１回りの回転角度に応じて、高さ補正部材２８２の上端部と二次側アダプタ部材２６４及びスペーサ部材６６のそれぞれの下端部との互いの当接位置が変更可能となっている。これにより、二次側アダプタ部材２６４及びスペーサ部材６６のそれぞれの高さ位置が適宜変更可能及び補正可能になっている。

より具体的には、図２０に示すように、高さ補正部材２８２の上端部の一対の第１突起２８２ａ，２８２ｂは、互いに第１上端面２８２ｅから軸方向上方に同一高さ寸法ｈ２０１で突出し、かつ、第１突起２８２ａ，２８２ｂの互いの上端同士が周方向に所定間隔ｗ２０１で設けられている。
また、図２０に示すように、高さ補正部材２８２の上端部の一対の第２突起２８２ｃ，２８２ｄは、第１上端面２８２ｅよりも高さ寸法ｈ２０２だけ高い第２上端面２８２ｆから軸方向上方に互いに同一高さ寸法ｈ２０３で突出し、かつ、第２突起２８２ｃ，２８２ｄの互いの上端同士が、第１突起２８２ａ，２８２ｂの周方向の間隔ｗ２０１よりも小さい間隔ｗ２０２（＜ｗ２０１）で設けられている。
ここで、図２０に示すように、第１突起２８２ａ，２８２ｂ及び第２突起２８２ｃ，２８２ｄのそれぞれの上端位置は、互いに同一高さ位置となっている。これにより、第１突起２８２ａ，２８２ｂの高さ寸法ｈ２０１は、第１上端面２８２ｅから第２上端面２８２ｆまでの高さ寸法ｈ２０２と、第２上端面２８２ｆからの第２突起２８２ｃ，２８２ｄの高さ寸法ｈ２０３との和となっている（ｈ２０１＝ｈ２０２＋ｈ２０３）。

一方、図２０に示すように、二次側アダプタ部材２６４の下端部には、高さ補正部材２８２の一対の第１突起２８２ａ，２８２ｂのそれぞれが下側から係合可能な係合溝２６４ａ，２６４ｂが設けられている。これらの各係合溝２６４ａ，２６４ｂは、周方向に第１突起２８２ａ，２８２ｂの周方向の間隔ｗ２０１とほぼ同一の間隔で配置されている。
例えば、図２０に示すように、高さ補正部材２８２について、各第１突起２８２ａ，２８２ｂが二次側アダプタ部材２６４の各係合溝２６４ａ，２６４ｂに係合可能な位置まで中心軸線Ａ２０１回りに回転させる。その後、高さ補正部材２８２について各第１突起２８２ａ，２８２ｂを二次側アダプタ部材２６４の各係合溝２６４ａ，２６４ｂに係合させた場合には、二次側アダプタ部材２６４の最下端部２６４ｃが、高さ補正部材２８２の各第１突起２８２ａ，２８２ｂ同士の間の領域Ｓ２０２に位置し、高さ補正部材２８２の第１上端面２８２ｅに当接するようになっている。これにより、二次側アダプタ部材２６４は、高さ補正部材２８２に対して第１高さ位置（最低位置）に設定されるようになっている。
このとき、高さ補正部材２８２の各第２突起２８２ｃ，２８２ｄについては、スペーサ部材６６の下端部の一部と係合する。

つぎに、例えば、図２０に示すように、高さ補正部材２８２について、二次側アダプタ部材２６４の左右両端部２６４ｄ，２６４ｅが高さ補正部材２８２の第１突起２８２ａと第２突起２８２ｃとの間の領域Ｓ２０３内に位置するように中心軸線Ａ２０１回りに回転させる。或いは、高さ補正部材２８２について、二次側アダプタ部材２６４の左右両端部２６４ｄ，２６４ｅが高さ補正部材２８２の第１突起２８２ｂと第２突起２８２ｄとの間の領域Ｓ２０４内に位置するように中心軸線Ａ２０１回りに回転させる。
これらの場合、二次側アダプタ部材２６４の最下端部２６４ｃが、高さ補正部材２８２の第２上端面２８２ｆに当接するため、二次側アダプタ部材２６４は、高さ補正部材２８２に対して第１高さ位置（最低位置）よりも高い第２高さ位置に設定されるようになっている。

さらに、例えば、図２０に示すように、高さ補正部材２８２について、二次側アダプタ部材２６４の最下端部２６４ｃが高さ補正部材２８２の第２突起２８２ｃ，２８２ｄのそれぞれの上端に当接するように中心軸線Ａ２０１回りに回転させる。
この場合、二次側アダプタ部材２６４は、高さ補正部材２８２に対して第２高さ位置よりも高い第３高さ位置（最高位置）に設定されるようになっている。
これらにより、外殻部材２０８の支柱部２０８ａの収納領域Ｓ２０１内における二次側アダプタ部材６４及びスペーサ部材６６のそれぞれの高さ位置が補正可能となっている。

つぎに、図１６～図１９に示すように、スパウト側流路形成部材２６８は、外殻部材２０８のスパウト部２０８ｂ内に水密に設けられており、その内部にスパウト流路２６８ａを形成している。
また、図１６～図１９に示すように、スパウト側流路形成部材２６８の上流側端部２６８ｂは、外殻部材２０８のスパウト部２０８ｂ内の基端部２０８ｃにおける二次側アダプタ部材２６４の突出部２６４ｆに水密に接続されている。
さらに、図１６～図１９に示すように、スパウト側流路形成部材２６８の下流側端部２６８ｃは、吐水口形成部材２７０の流路２７０ａの上流側端部（接続受け部２７０ｂ）に水密に接続される被接続部となっている。
これらにより、スパウト側流路形成部材２６８のスパウト流路２６８ａは、その上流側の二次側アダプタ部材２６４内の流路２６４ｇと下流側の吐水口形成部材２７０内の流路２７０ａとを互いに連通している。
さらに、図１８に示すように、吐水口形成部材２７０は、その下流側端部に整流部２７０ｃを備えている。この整流部２７０ｃは、スパウト流路２６８ａ側から吐水口形成部材２７０の流路２７０ａに流入した湯水を整流すると共に、その下流端側が実質的な吐水口２０６としても機能している。

ここで、図１６及び図１７に示すように、スパウト側流路形成部材２６８及び吐水口形成部材２７０のそれぞれについては、予めスパウト側流路形成部材２６８の下流側端部２６８ｃを吐水口形成部材２７０の被接続部２７０ｂに接続して組み付けた状態で、外殻部材２０８のスパウト部２０８ｂの先端部２０８ｄ側（吐水口２０６側）から挿入可能になっている。
具体的には、図１６及び図１７に示すように、スパウト側流路形成部材２６８は、可撓性を有するポリアセタール等の軟質材料で形成されており、ほぼ円筒状の細長い管状部材となっている。これにより、スパウト側流路形成部材２６８について、外殻部材２０８のスパウト部２０８ｂ内に挿入して組み付ける際には、スパウト側流路形成部材２６８が軟質材料の可撓性により適度に変形することができるようになっているため、外殻部材２０８のスパウト部２０８ｂ内へのスパウト側流路形成部材２６８の挿入がし易くなっている。

つぎに、図１５～図２０を参照して、上述した本発明の第３実施形態による水栓装置２００における水栓機能ユニット１８を外殻部材２０８の支柱部２０８ａの収納領域Ｓ２０１内に組み付ける方法について説明する。
まず、図１６及び図１７に示すように、二次側アダプタ部材２６４が、外殻部材２０８の支柱部２０８ａの軸方向端部（例えば、支柱部８ａの上端部）から収納領域Ｓ２０１内に挿入され、スパウト部２０８ｂの基端部２０８ｃに接続される。そして、二次側アダプタ部材２６４の突出部２６４ｆがスパウト部２０８ｂ内においてスパウト側流路形成部材２６８の上流側端部２６８ｂに水密に接続される。これにより、二次側アダプタ部材２６４の流路２６４ｇとスパウト側流路形成部材２６８のスパウト流路２６８ｇとが水密に接続される。
つぎに、図１６及び図１７に示すように、二次側流路形成部材６２が、外殻部材２０８の支柱部２０８ａの上端部又は下端部から収納領域Ｓ２０１内の二次側アダプタ部材２６４の内側に挿入される。そして、この二次側アダプタ部材２６４の裏側面（内側面）の環状溝２６４ｈに弾性シール部材８０が嵌め込まれた状態で、二次側流路形成部材６２が二次側アダプタ部材２６４の裏側面（内側面）に水密に固定されて位置決めされる。
このとき、図１６及び図１７に示すように、二次側流路形成部材６２の流出穴６２ａと二次側アダプタ部材２６４の流入口２６４ｉとが水密に接続される。
また、スペーサ部材６６が二次側流路形成部材６２の外側の収納領域Ｓ２０１内に挿入される。
さらに、図１６及び図１７に示すように、高さ補正部材２８２が、外殻部材２０８の支柱部２０８ａの軸方向端部（例えば、支柱部２０８ａの下端部）から収納領域Ｓ２０１内に挿入される。これにより、高さ補正部材２８２の上端部が、二次側アダプタ部材２６４、二次側流路形成部材６２、及び、スペーサ部材６６のそれぞれの下端部と当接する。

つぎに、図１６及び図１７に示すように、予めスパウト側流路形成部材２６８の下流側端部２６８ｃ（被接続部）が吐水口形成部材２７０の接続受け部２７０ｂに水密に接続されて組み付けられる。そして、スパウト側流路形成部材２６８の上流側端部２６８ｂが、外殻部材２０８のスパウト部２０８ｂの先端部２０８ｄ側からスパウト部２０８ｂ内に挿入された後、吐水口形成部材２７０がさらにスパウト部２０８ｂ内に押し込まれることにより、スパウト側流路形成部材２６８及び吐水口形成部材２７０の双方が、外殻部材２０８のスパウト部２０８ｂ内に組み付けられる。

つぎに、図１６に示すように、水栓機能ユニット１８が外殻部材２０８の支柱部２０８ａの下端部から収納領域Ｓ２０１内に挿入される前に予め、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０のそれぞれが、水栓機能ユニット１８の上側ケーシング部材７４の外側面に組み付けられる。
そして、この水栓機能ユニット１８が外殻部材２０８の支柱部２０８ａの下端部から収納領域Ｓ１内の高さ補正部材２８２及び二次側流路形成部材６２の内側に挿入される。
これらの結果、水栓機能ユニット１８は、外殻部材２０８の支柱部２０８ａの収納領域Ｓ２０１内において、二次側流路形成部材６２の内部に水密に接続された状態になる。このとき、水栓機能ユニット１８は、スペーサ部材６６により二次側アダプタ部材２６４に向って押圧されて状態で保持されている。
また、図１５、図１６、図１８及び図１９に示すように、Ｃリング３２及び固定部材３６が外殻部材２０８の支柱部２０８ａの上端部に取り付けられると、水栓機能ユニット１８が外殻部材２０８の支柱部２０８ａの収納領域Ｓ２０１内に完全に固定される。
さらに、図１９に示すように、シングルレバーカートリッジ５４のレバー５４ｃの上端部が、操作ハンドル２の接続穴２ａに挿入されて接続された状態でビス３８ａによって固定されると、外殻部材２０８の支柱部２０８ａの収納領域Ｓ２０１内における水栓機能ユニット１８の組み付けが完了となる。

図１５～図２０に示すように、上述した本発明の第３実施形態による水栓装置２００によれば、二次側アダプタ部材２６４が外殻部材２０８の支柱部２０８ａの軸方向端部から収納領域Ｓ２０１に挿入可能な寸法又は形状に形成されている。これにより、二次側アダプタ部材２６４を外殻部材２０８の支柱部２０８ａの軸方向端部から収納領域Ｓ２０１内に単純に挿入するだけで、外殻部材２０８の支柱部２０８ａ内の収納領域Ｓ２０１に容易に収納して組み付けることができる。
その後、二次側流路形成部材６２、水栓機能ユニット１８及びスペーサ部材６６のそれぞれについても、外殻部材２０８の支柱部２０８ａの軸方向端部から収納領域Ｓ２０１内に単純に挿入するだけで、水栓機能ユニット１８についてスペーサ部材６６により二次側アダプタ部材６４に向って押圧した状態で保持することができる。
よって、二次側流路形成部材６２、水栓機能ユニット１８及びスペーサ部材６６のそれぞれについて、外殻部材２０８の支柱部２０８ａ内の収納領域Ｓ２０１に容易に収納して組み付けることができる。
したがって、水栓装置２００の組み立ての際、外殻部材２０８の支柱部２０８ａを切断したり、破壊したりすることも回避することができるため、水栓装置２００の組立性やデザイン性を向上させることができる。

さらに、本実施形態による水栓装置２００によれば、図１６及び図１７に示すように、スパウト側流路形成部材２６８及び吐水口形成部材２７０のそれぞれについては、予めスパウト側流路形成部材２６８の下流側端部２６８ｃ（被接続部）が吐水口形成部材２７０の接続受け部２７０ｂに接続されて組み付けられた状態で、外殻部材２０８のスパウト部２０８ｂの先端部２０８ｄ側（吐水口２０６側）から挿入可能になっている。
これにより、例えば、外殻部材２０８のスパウト部２０８ｂの形状が基端部２０８ｃから先端部２０８ｄまで細長く延びた形状であっても、スパウト側流路形成部材２６８を外殻部材２０８のスパウト部２０８ｂの先端部２０８ｄ側から挿入して簡単に組み付けることができる。

また、本実施形態による水栓装置２００によれば、水栓機能ユニット１８の外側に設けられた高さ補正部材２８２が二次側アダプタ部材２６４及びスペーサ部材６６の下側から支持し、それぞれの高さ位置を補正することができる。
したがって、水栓装置２００の種類に応じて高さ補正部材２８２を調整するだけで、二次側アダプタ部材２６４及びスペーサ部材６６を水栓装置２００の種類に応じた様々な高さ位置に対応することができるため、水栓装置２００の設計の自由度を向上させることができる。

本実施形態による水栓装置２００によれば、外殻部材２０８の支柱部２０８ａの収納領域Ｓ２０１内の水栓機能ユニット１８の外側面と二次側アダプタ部材２６４との間において、二次側流路形成部材６２が概ね円柱状の水栓機能ユニット１８に対して周方向に回転可能に設けられている。これにより、二次側アダプタ部材６４が二次側流路形成部材６２と共に一体的に水栓機能ユニット１８に対して回転することができる。
また、外殻部材２０８のスパウト部２０８ｂについても、二次側アダプタ部材２６４及び二次側流路形成部材６２と一体的に水栓機能ユニット１８に対して周方向に回転することができる。
したがって、水栓装置２００の設計の自由度を向上させることができ、水栓装置２０００の使い勝手もよい。

また、本実施形態による水栓装置２００によれば、二次側アダプタ部材２６４の環状溝２６４ｈ、及び、この環状溝２６４ｈに嵌め込まれた状態の弾性シール部材８０のそれぞれが、水栓機能ユニット１８と二次側アダプタ部材２６４との間に二次側流路形成部材６２を位置決めする手段として機能することができる。
これにより、外殻部材２０８の支柱部２０８ａの収納領域Ｓ２０１内の水栓機能ユニット１８と二次側アダプタ部材２６４との間において、二次側流路形成部材６２の周方向及び上下方向の位置決めが可能となる。よって、外殻部材２０８の支柱部２０８ａの収納領域Ｓ２０１内の二次側アダプタ部材２６４に対する二次側流路形成部材６２の相対的な位置を固定することができる。
また、二次側流路形成部材６２と二次側アダプタ部材２６４との相対的な位置が正確に決まることにより、水栓機能ユニット１８と二次側アダプタ部材２６４との相対的な位置が二次側流路形成部材６２を介して正確に決まる。これにより、水栓機能ユニット１８と二次側アダプタ部材２６４と間の内部流路（二次側流路形成部材６２の内側の二次側流路７８）を精度よく設けることができる。
したがって、水栓装置２００の組立性を向上させることができる。

なお、上述した本発明の第１～第３実施形態による水栓装置１，１００，２００に用いられる金属製のケーシング部材４０，１４０においては、外殻部材８，２０８の支柱部８ａ，２０８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって概ね円筒形状に形成されている形態について説明した。
しかしながら、本実施形態では、金属製のケーシング部材の形状については、必ずしも全周に亘って連続的に形成された完全な円筒形状に限られず、半円筒形状であってもよいし、この半円筒よりも周方向に延びて且つ完全な円筒未満の形状や、半円筒未満の形状等であってもよい。要するに、金属製のケーシング部材の形状については、少なくとも半円筒形状に形成された形状であってもよいし、半円筒未満の板形状であってもよい。

１ 本発明の第１実施形態による水栓装置
２ 操作ハンドル
２ａ 接続穴
４ スパウト
６ 吐水口
８ 外殻部材
８ａ 支柱部
８ｂ スパウト部
８ｃ スパウト部の基端部
８ｄ スパウト部の先端部
８ｅ 位置決め用段部
８ｆ 凹部
１０ 湯供給管（一次側流路）
１２ 水供給管（一次側流路）
１４ 固定金具
１４ａ 把持金具
１４ｂ 締結金具
１６ 台座部材
１６ａ 通湯穴
１６ｂ 通水穴
１６ｃ 湯側接続受け部
１６ｄ 水側接続受け部
１６ｅ 係合穴
１６ｆ ナット部
１６ｇ 湾曲部
１６ｈ テーパ部
１８ 水栓機能ユニット
２０ 下側下方シール保持部材
２２ 下方シール部材
２４ 上側下方シール保持部材
２４ａ 突起
２４ｂ 突起
２４ｃ 突起
２６ 下側上方シール保持部材
２６ａ 突起
２６ｂ 突起
２６ｃ 突起
２８ 上方シール部材
３０ 上側上方シール保持部材
３２ Ｃリング（固定部材、規制部）
３４ シール部材
３６ 固定部材
３８ 留め具
３８ａ ビス
３８ｂ キャップ
４０ ケーシング部材
４２ 軸シール部材
４２ａ 湯側軸シール部材
４２ｂ 水側軸シール部材
４４ 湯供給管（一次側流路）
４４ａ 下側被接続部
４４ｂ 上側被接続部
４６ 水供給管（一次側流路）
４６ａ 下側接続部
４６ｂ 上側接続部
４８ 軸シール部材
４８ａ 湯側軸シール部材
４８ｂ 水側軸シール部材
５０ 一次側アダプタ部材
５０ａ 通湯穴
５０ｂ 通水穴
５０ｃ 湯側接続部
５０ｄ 水側接続部
５０ｅ 係合穴
５０ｆ 取付穴
５２ 弁座部材（接続部材）
５２ａ 通湯穴
５２ｂ 通水穴
５２ｃ 突起
５４ シングルレバーカートリッジ
５４ａ シングルレバーカートリッジの固定弁体
５４ｂ シングルレバーカートリッジの可動弁体（開閉弁）
５４ｃ シングルレバーカートリッジのレバー
５４ｄ シングルレバーカートリッジ内の通湯路（一次側流路）
５４ｅ シングルレバーカートリッジ内の通水路（一次側流路）
５４ｆ シングルレバーカートリッジ内の湯水混合路（二次側流路）
５４ｇ シングルレバーカートリッジの湯水混合路の流出口
５６ カートリッジ押さえ部材（固定部材）
５６ａ 雄ねじ
５６ｂ 取付溝
５８ 台座部材保持用の機械的係合ピン
６０ 一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン
６２ 二次側流路形成部材（流路形成部材）
６２ａ 流出穴（第２流出穴）
６４ 二次側アダプタ部材
６４ａ 流路
６４ｂ 流入口
６４ｃ ベース部
６４ｄ 突出部
６４ｅ 二次側アダプタ部材の左右方向の一端
６４ｆ 二次側アダプタ部材の左右方向の他端
６４ｇ 位置決め用段部
６４ｈ 環状溝（位置決め手段）
６６ スペーサ部材
６６ａ スペーサ部材の周方向の左右一端
６６ｂ スペーサ部材の周方向の左右他端
６６ｃ 傾斜部
６６ｄ 位置決め用段部
６８ スパウト側流路形成部材
６８ａ スパウト流路（スパウト部内の二次側流路）
６８ｂ 上流側端部
６８ｃ 下流側端部
７０ 吐水口形成部材
７０ａ 流路
７０ｂ 被接続部
７０ｃ 整流部
７２ 下側ケーシング部材
７２ａ 下方ピン係合穴
７２ｂ 上方ピン係合穴
７２ｃ 上方開口縁部
７４ 上側ケーシング部材
７４ａ 上側ケーシング部材の底部
７４ｂ 上側ケーシング部材のフランジ部
７４ｃ 上側ケーシング部材の底部の湯側連通穴
７４ｄ 上側ケーシング部材の底部の水側連通穴
７４ｅ 上側ケーシング部材の底部の取付穴
７４ｆ 上側ケーシング部材の側面の流出穴（第１流出穴）
７４ｇ 上側ケーシング部材の側面の下方突起係合穴
７４ｈ 上側ケーシング部材の側面の上方突起係合穴
７６ 上部円環部材
７６ａ 雌ねじ
７８ 二次側流路
８０ 弾性シール部材（位置決め手段）
１００ 本発明の第２実施形態による水栓装置
１１８ 水栓機能ユニット
１４０ ケーシング部材
１５０ 接続部材
１５０ａ 係合穴
１５０ｂ 通水穴
１５２ シール部材
１７２ 円筒ケーシング部材
１７２ａ 下方ピン係合穴
１７２ｂ 上方ピン係合穴
１７２ｃ 流出穴
１７６ 上部円環部材
１７６ａ 雌ねじ
１７８ 二次側流路
２００ 本発明の第３実施形態による水栓装置
２０６ 吐水口
２０８ 外殻部材
２０８ａ 支柱部
２０８ｂ スパウト部
２０８ｃ スパウト部の基端部
２０８ｄ スパウト部の先端部
２６４ 二次側アダプタ部材
２６４ａ 係合溝
２６４ｂ 係合溝
２６４ｃ 最下端部
２６４ｄ 左右一端部
２６４ｅ 左右他端部
２６４ｆ 突出部
２６４ｇ 流路
２６４ｈ 環状溝（位置決め手段）
２６４ｉ 流入口
２６８ スパウト側流路形成部材
２６８ａ スパウト流路（スパウト部内の二次側流路）
２６８ｂ 上流側端部
２６８ｃ 下流側端部
２７０ 吐水口形成部材
２７０ａ 流路
２７０ｂ 接続受け部
２７０ｃ 整流部
２８２ 高さ補正部材
２８２ａ 第１突起
２８２ｂ 第１突起
２８２ｃ 第２突起
２８２ｄ 第２突起
２８２ｅ 第１上端面
２８２ｆ 第２上端面
Ａ１ 回転中心軸線、軸方向の中心軸線
Ａ２０１ 回転中心軸線、軸方向の中心軸線
Ｄ１ 一次側アダプタ部材の外径
Ｄ２ 弁座部材の外径
ｄ１ クリアランス
ｄ２ クリアランス
ｄ３ クリアランス
ｄ４ クリアランス
Ｆ１ 設置面
ｈ２０１ 第１突起の高さ寸法
ｈ２０２ 高さ補正部材の第１上端面に対する第２上端面の高さ寸法
ｈ２０３ 第２突起の高さ寸法
ｗ２０１ 第１突起の上端同士の間隔
ｗ２０２ 第２突起の上端同士の間隔
Ｓ１ 外殻部材の支柱部内の水栓機能ユニットの収納領域
Ｓ２０１ 外殻部材の支柱部内の水栓機能ユニットの収納領域
Ｓ２０２ 高さ補正部材の第１突起同士の間の領域
Ｓ２０３ 高さ補正部材の第１突起と第２突起との間の領域
Ｓ２０４ 高さ補正部材の第１突起と第２突起との間の領域

Claims (10)

1. 給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、
   上記水栓装置が設置される設置面に固定される台座部材と、
   上記水栓装置の種類に応じた形状に形成された外殻部材であって、上記台座部材に取り付けられる概ね筒状の支柱部と、この支柱部の側面に設けられた基端部から先端部の吐水口まで外側に延びるスパウト部と、を備えた上記外殻部材と、
   この外殻部材の支柱部の軸方向端部からその内部の収納領域に挿入され、給水源及び給水源のそれぞれから一次側流路により供給された湯と水とを混合し、この混合した湯水を吐止水する機能を備えた水栓機能ユニットと、
   上記支柱部の軸方向端部から上記収納領域に挿入されると共に上記スパウト部の基端部に接続され、上記水栓機能ユニットの二次側流路と上記スパウト部内の二次側流路とを連通させる二次側アダプタ部材と、
   上記支柱部の軸方向端部から上記収納領域に挿入され、上記二次側アダプタ部材に対して上記支柱部の軸方向に垂直な方向に対向するスペーサ部材と、
   上記外殻部材の支柱部の上方側に設けられ、上記水栓機能ユニットを上方から固定する固定部材と、を有し、
   上記二次側アダプタ部材は、上記支柱部の軸方向端部から上記収納領域に挿入可能な寸法又は形状に形成され、
   上記水栓機能ユニットは、上記収納領域内において上記スペーサ部材により上記二次側アダプタ部材に向って押圧された状態で保持されていることを特徴とする水栓装置。
2. さらに、上記スパウト部内に設けられて上記二次側アダプタ部材と上記吐水口との間のスパウト流路を形成するスパウト側流路形成部材を有し、このスパウト側流路形成部材は、軟質材料で形成されている請求項１記載の水栓装置。
3. 上記スパウト部及び上記スパウト側流路形成部材のそれぞれは、このスパウト側流路形成部材が上記スパウト部の先端部側から挿入可能に構成されている請求項２記載の水栓装置。
4. 上記スペーサ部材は、上記収納領域に挿入される側の端部において先細り形状に形成された傾斜部を備えている請求項１乃至３の何れか１項に記載の水栓装置。
5. 上記水栓機能ユニットと上記二次側アダプタ部材との間には、単一の弾性シール部材が設けられている請求項１乃至４の何れか１項に記載の水栓装置。
6. さらに、上記水栓機能ユニットの外側に設けられて上記二次側アダプタ部材及び上記スペーサ部材の下側から高さ位置を補正可能に支持する高さ補正部材を有する請求項１乃至５の何れか１項に記載の水栓装置。
7. 上記固定部材は、上記二次側アダプタ部材及び上記スペーサ部材のそれぞれが上記水栓機能ユニットに対して相対的に上方に移動することを規制する規制部を備えている請求項１乃至６の何れか１項に記載の水栓装置。
8. 上記水栓機能ユニットは概ね円柱状であり、この水栓機能ユニットの側面には、湯水を流出させる第１流出穴が形成され、
   さらに、上記収納領域内の上記水栓機能ユニットの外側面と上記二次側アダプタ部材との間において上記水栓機能ユニットに対して周方向に回転可能に設けられた流路形成部材を有し、
   上記二次側アダプタ部材は、上記流路形成部材と共に一体的に回転することにより、上記スパウト部を上記水栓機能ユニットに対して回転可能にするものであり、
   上記流路形成部材は、上記水栓機能ユニットの外側面における上記第１流出穴の上方及び下方の領域に対して周方向に亘って水密に接続され、
   上記流路形成部材は、上記第１流出穴と連通する内部流路を形成すると共に、この内部流路の湯水を流出させて上記二次側アダプタ部材を介して上記スパウト部内の二次側流路と連通する第２流出穴を形成する請求項１乃至７の何れか１項に記載の水栓装置。
9. さらに、上記水栓機能ユニットと上記二次側アダプタ部材との間に設けられ、これらの周方向及び上下方向の位置決めを可能にする位置決め手段を有する請求項１乃至８の何れか１項に記載の水栓装置。
10. 給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置の製造方法であって、
    上記水栓装置の設置面に固定される台座部材を準備する工程と、
    上記水栓装置の種類に応じた形状に形成され、上記台座部材に取り付けられる概ね筒状の支柱部と、この支柱部の側面に設けられた基端部から先端部の吐水口まで外側に延びるスパウト部と、を備えた外殻部材を準備する工程と、
    給水源から供給された湯と給水源から供給された水とを混合し、この混合した湯水を吐止水する機能を備えた水栓機能ユニットを準備する工程と、
    上記外殻部材の支柱部の軸方向端部からその内部の収納領域に挿入可能な寸法又は形状に形成され、上記水栓機能ユニットの二次側流路と上記スパウト部内の二次側流路とを連通させる二次側アダプタ部材を準備する工程と、
    上記外殻部材の支柱部の軸方向端部から上記収納領域に挿入され、上記二次側アダプタ部材と上記支柱部の軸方向に対して垂直な方向に対向するスペーサ部材を準備する工程と、
    上記外殻部材の支柱部の上方側に設けられ、上記水栓機能ユニットを上方から固定する固定部材を準備する工程と、を有し、
    上記水栓装置の各部材及び上記水栓機能ユニットを準備する工程の後、上記二次側アダプタ部材は、上記外殻部材の支柱部の軸方向端部から上記収納領域内に挿入された後、上記スパウト部内の二次側流路に接続され、
    つぎに、上記水栓機能ユニット及び上記スペーサ部材のそれぞれは、上記外殻部材の支柱部の軸方向端部から上記収納領域内に挿入され、
    上記収納領域内において、上記水栓機能ユニットは、上記スペーサ部材により上記二次側アダプタ部材に向って押圧された状態で保持されることを特徴とする水栓装置の製造方法。

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