JP7127382B2 - 水栓装置及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、水栓装置及びその製造方法に係り、特に、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置及びその製造方法に関する。
従来から、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置として、例えば、特許文献１に記載されているように、水栓装置の種類に応じた形状に形成された外殻部材を備えているものが知られている。
また、この従来の水栓装置の外殻部材の内部には、別体のケーシング部材が挿入されている。このケーシング部材には、水栓機能ユニットが内蔵されており、この水栓機能ユニットは、給水源及び給水源のそれぞれから一次側流路により供給された湯と水とを混合し、この混合した湯水を吐止水する機能を備えている。
また、この従来の水栓装置の外殻部材の内部には、別体のケーシング部材が挿入されている。このケーシング部材には、水栓機能ユニットが内蔵されており、この水栓機能ユニットは、給水源及び給水源のそれぞれから一次側流路により供給された湯と水とを混合し、この混合した湯水を吐止水する機能を備えている。
しかしながら、上述した従来の水栓装置においては、外殻部材の内部に挿入されているケーシング部材が樹脂材料で形成されているため、水栓装置の種類に応じた外殻部材の寸法や形状に応じて、射出成形用の型を用意する必要があり、製造コストがかかるという問題がある。
また、従来の水栓装置の樹脂製のケーシング部材については、金属製のものに比べて強度が低く、経年変化等による耐久性も低いという問題もある。これにより、長期的な安全性を確保するためには、点検や部品交換等のメンテナンスにおいてもコストがかかるという問題がある。
また、従来の水栓装置の樹脂製のケーシング部材については、金属製のものに比べて強度が低く、経年変化等による耐久性も低いという問題もある。これにより、長期的な安全性を確保するためには、点検や部品交換等のメンテナンスにおいてもコストがかかるという問題がある。
一方、従来の水栓装置のケーシング部材について、仮に、樹脂材料とは異なる銅合金等の金属を用いて鋳造した場合には、銅合金から鉛成分が溶出することを規制する対策が必要となるという問題や、ケーシング部材のサイズ自体も大型化するという問題、或いは、銅価格の相場変動に影響を受け易いという問題もある。
また、常時湯水に晒される水栓装置の事情を考慮し、ケーシング部材として耐食性が高いステンレス材料を採用した場合には、ステンレス材料が高い加工精度で加工することが難しいという問題もある。
したがって、脱銅合金や脱鋳物を実現し、銅合金以外の素材を活用し、水栓装置の種類に応じて様々な仕様に対しても、いかに製造コストを抑制しつつ、設計の自由度を高めていくかが、近年要請された課題となっている。
また、常時湯水に晒される水栓装置の事情を考慮し、ケーシング部材として耐食性が高いステンレス材料を採用した場合には、ステンレス材料が高い加工精度で加工することが難しいという問題もある。
したがって、脱銅合金や脱鋳物を実現し、銅合金以外の素材を活用し、水栓装置の種類に応じて様々な仕様に対しても、いかに製造コストを抑制しつつ、設計の自由度を高めていくかが、近年要請された課題となっている。
そこで、本発明は、上述した従来技術の問題や近年要請された課題を解決するためになされたものであり、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる水栓装置及びその製造方法を提供することを目的としている。
上述した課題を解決するために、本発明は、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、上記水栓装置が設置される設置面に固定される台座部材と、上記台座部材に取り付けられる概ね筒状の支柱部と、を備えた外殻部材と、この外殻部材の支柱部内に挿入され、その一端側が上記台座部材に固定される金属製のケーシング部材と、このケーシング部材の内部に設けられ、上記台座部材から下流側にそれぞれ延びて湯及び水をそれぞれ供給する一次側流路を形成する湯供給流路及び水供給流路と、上記ケーシング部材の他端側の内部に設けられたシングルレバーカートリッジであって、上記湯供給流路及び上記水供給流路から供給される湯水の混合比と流量を調整する開閉弁と、この開閉弁の開閉操作を可能にする単一のレバーと、を備えた上記シングルレバーカートリッジと、上記ケーシング部材の内部に設けられ、上記湯供給流路及び上記水供給流路のそれぞれの下流端と上記シングルレバーカートリッジとを接続する接続部材と、上記シングルレバーカートリッジを上記接続部材に固定する固定部材と、を有し、上記ケーシング部材は、上記外殻部材の支柱部内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって形成されており、上記ケーシング部材の他端部に、上記ケーシング部材よりも厚く、ねじ部を有する厚肉部材が溶接されており、上記固定部材は、上記厚肉部材と螺合することによって、上記シングルレバーカートリッジを上記接続部材に固定していることを特徴とする水栓装置である。
このように構成された本発明においては、水栓装置を組み立てる際、水栓装置の種類に応じた形状に形成された外殻部材の概ね筒状の支柱部内に対して、概ね少なくとも半筒状の金属製のケーシング部材が挿入される。その際、予め、金属製のケーシング部材により、水栓装置の種類に応じた形状の外殻部材に応じて、その支柱部内の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、支持部内に挿入されている内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材については、水栓装置の種類に応じた形状の外殻部材の支柱部内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成することができる。これにより、ケーシング部材が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置の種類に応じた外殻部材の形状毎にケーシング部材の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材が金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成されるため、ケーシング部材について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置の種類に応じた様々な形状の外殻部材に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材を用意しておけば、このケーシング部材の一部に切断加工等を施すだけで、比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、例えば台座部材と接続部材との間のケーシング部材の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材を外殻部材の支柱部内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
さらに、金属製のケーシング部材については、水栓装置の種類に応じた形状の外殻部材の支柱部内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成することができる。これにより、ケーシング部材が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置の種類に応じた外殻部材の形状毎にケーシング部材の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材が金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成されるため、ケーシング部材について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置の種類に応じた様々な形状の外殻部材に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材を用意しておけば、このケーシング部材の一部に切断加工等を施すだけで、比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、例えば台座部材と接続部材との間のケーシング部材の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材を外殻部材の支柱部内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
そして更に、本発明においては、ケーシング部材の他端部に、ねじ部を有する厚肉部材が溶接されており、固定部材は、厚肉部材と螺合することによって、シングルレバーカートリッジを接続部材に固定している。これにより、ケーシング部材と厚肉部材とを互いに独立に設計ないし製造することが可能であり、厚肉部材についてのみ固定部材との螺合に適した形態を採用させることができる。つまり、ケーシング部材を薄肉に形成し、ねじ加工が困難な場合であっても、ねじ部を形成するのに十分な厚みをもつ厚肉部材を採用することが出来る。
また、上記ねじ部は、上記厚肉部材に雌ねじ部として設けられていることが好ましい。
これによれば、固定部材の方の螺合箇所（雄ねじ部となる）を薄肉に形成することが容易になる等、水栓装置の設計の自由度が更に向上する。
もっとも、本件出願の時点においては、厚肉部材の方に雄ねじ部を形成して、これと螺合する雌ねじ部を固定部材の方に設ける態様も、本発明の範囲から除外されない。
これによれば、固定部材の方の螺合箇所（雄ねじ部となる）を薄肉に形成することが容易になる等、水栓装置の設計の自由度が更に向上する。
もっとも、本件出願の時点においては、厚肉部材の方に雄ねじ部を形成して、これと螺合する雌ねじ部を固定部材の方に設ける態様も、本発明の範囲から除外されない。
また、上記シングルレバーカートリッジは、当該シングルレバーカートリッジの側方に水を吐水する流出口を有しており、上記流出口より他端側であって上記ケーシング部材と上記厚肉部材との溶接箇所より一端側に、上記シングルレバーカートリッジの側面と上記ケーシング部材の内面との間を水密にシールするシール部材が配置されていることが好ましい。
これによれば、シングルレバーカートリッジの側方に流出口が存在する場合（いわゆるサイドオープン型のシングルレバーカートリッジが採用される場合）において、溶接箇所が水と接触することが防止され、当該溶接箇所における腐食の発生が抑制される。
これによれば、シングルレバーカートリッジの側方に流出口が存在する場合（いわゆるサイドオープン型のシングルレバーカートリッジが採用される場合）において、溶接箇所が水と接触することが防止され、当該溶接箇所における腐食の発生が抑制される。
また、上記シングルレバーカートリッジと上記接続部材との間に、面シールが形成されていることが好ましい。
これによれば、溶接箇所に何らかの変形が生じた場合に、当該面シールのシール機能が直ちに解除されるため、水圧等によって溶接箇所の変形が更に進行することが効果的に抑制され、その後の修理等の作業性が良くなる。また、面シールのシール機能が解除されても、その漏水は吐水口から流出するため、水栓装置の周囲の不所望な部位が濡れてしまうということもない。
これによれば、溶接箇所に何らかの変形が生じた場合に、当該面シールのシール機能が直ちに解除されるため、水圧等によって溶接箇所の変形が更に進行することが効果的に抑制され、その後の修理等の作業性が良くなる。また、面シールのシール機能が解除されても、その漏水は吐水口から流出するため、水栓装置の周囲の不所望な部位が濡れてしまうということもない。
また、上記固定部材と上記厚肉部材との螺合を解除して両者を互いから取り外す際において、当該螺合が完全に解除される前に上記シングルレバーカートリッジと上記接続部材との間の面シールが解除されるようになっていることが好ましい。
これによれば、振動等によって固定部材と厚肉部材との螺合状態に緩みが生じた場合に、面シールのシール機能が先行して解除されるため、水圧等によって螺合の不具合の程度が大きくなることが効果的に抑制され、その後の修理等の作業性が良くなる。また、面シールのシール機能が解除されても、その漏水は吐水口から流出するため、水栓装置の周囲の不所望な部位が濡れてしまうということもない。
これによれば、振動等によって固定部材と厚肉部材との螺合状態に緩みが生じた場合に、面シールのシール機能が先行して解除されるため、水圧等によって螺合の不具合の程度が大きくなることが効果的に抑制され、その後の修理等の作業性が良くなる。また、面シールのシール機能が解除されても、その漏水は吐水口から流出するため、水栓装置の周囲の不所望な部位が濡れてしまうということもない。
また、上記固定部材と上記厚肉部材との螺合箇所は、上記ケーシング部材と上記厚肉部材との溶接箇所より他端側のみに位置していることが好ましい。
これによれば、固定部材と厚肉部材との螺合箇所が、ケーシング部材と厚肉部材との溶接作業の影響を受けて変形等することが効果的に防止されるため、螺合箇所（ねじ部）の加工（ねじ切り加工）を溶接作業に先行させることが可能となる。
これによれば、固定部材と厚肉部材との螺合箇所が、ケーシング部材と厚肉部材との溶接作業の影響を受けて変形等することが効果的に防止されるため、螺合箇所（ねじ部）の加工（ねじ切り加工）を溶接作業に先行させることが可能となる。
また、上記固定部材の一部と上記厚肉部材または上記ケーシング部材の一部とが当接することによって、上記固定部材と上記厚肉部材との螺合箇所が規制されるようになっていることが好ましい。
これによれば、当該当接箇所をストッパとして機能させることで、螺合時（ねじ込み作業時）のトルクを溶接箇所に伝わらないようにすることができる。これにより、溶接箇所の破損を抑制することができる。
これによれば、当該当接箇所をストッパとして機能させることで、螺合時（ねじ込み作業時）のトルクを溶接箇所に伝わらないようにすることができる。これにより、溶接箇所の破損を抑制することができる。
この場合、特に、上記固定部材の一部と上記厚肉部材の他端部とが当接することによって、上記固定部材と上記厚肉部材との螺合箇所が規制されるようになっていることが好ましい。
これによれば、溶接作業の影響を受けにくい厚肉部材の他端部をストッパとして機能させることで、螺合箇所の規制をより高い寸法精度で実現することができる。
これによれば、溶接作業の影響を受けにくい厚肉部材の他端部をストッパとして機能させることで、螺合箇所の規制をより高い寸法精度で実現することができる。
また、上記ケーシング部材の上記他端部は、フランジ状になっていることが好ましい。
これによれば、厚肉部材との溶接作業の作業性が向上する。
これによれば、厚肉部材との溶接作業の作業性が向上する。
また、上記固定部材の一端側には、上記ケーシング部材と上記厚肉部材との溶接箇所に対して後退するように形成された逃げ部が設けられていることが好ましい。
これによれば、固定部材の厚肉部材に対する螺合状態が、溶接箇所における溶接ビード等の影響によって不所望な状態となることを効果的に回避することができる。
これによれば、固定部材の厚肉部材に対する螺合状態が、溶接箇所における溶接ビード等の影響によって不所望な状態となることを効果的に回避することができる。
また、上記ケーシング部材の外周面側に、弾性部材保持部が設けられており、上記弾性部材保持部の外周縁の少なくとも一部は、上記ケーシング部材と上記厚肉部材との溶接箇所の外周縁よりも外側に位置していることが好ましい。
これによれば、溶接箇所における溶接ビード等によってケーシング部材の外周面側の機能、特には外殻部材に対するシール機能、に良くない影響が生じることを効果的に回避することができる。
これによれば、溶接箇所における溶接ビード等によってケーシング部材の外周面側の機能、特には外殻部材に対するシール機能、に良くない影響が生じることを効果的に回避することができる。
あるいは、上記厚肉部材の外周縁の少なくとも一部は、上記ケーシング部材と上記厚肉部材との溶接箇所の外周縁よりも外側に位置していることが好ましい。
これによっても、溶接箇所における溶接ビード等によってケーシング部材の外周面側の機能、特には外殻部材に対するシール機能、に良くない影響が生じることを効果的に回避することができる。
これによっても、溶接箇所における溶接ビード等によってケーシング部材の外周面側の機能、特には外殻部材に対するシール機能、に良くない影響が生じることを効果的に回避することができる。
また、上記ケーシング部材と上記厚肉部材とは、レーザ溶接されていることが好ましい。
これによれば、熱の影響を局所的に抑えることが可能であるため、螺合箇所の寸法等への影響を低減することができる。
これによれば、熱の影響を局所的に抑えることが可能であるため、螺合箇所の寸法等への影響を低減することができる。
本発明の水栓装置及びその製造方法によれば、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
以下、添付図面を参照して本発明の第１実施形態による水栓装置について説明する。
まず、図１は、本発明の第１実施形態による水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。
図１に示すように、本発明の第１実施形態による水栓装置１は、給湯源（図示せず）から供給される湯と給水源（図示せず）から供給される水とを混合して吐止水する、いわゆる、「シングルレバー式」と呼ばれる水栓装置であり、台所のシンク又は洗面台のカウンター等の設置面Ｆ１上に設置されている。
すなわち、このシングルレバー式の水栓装置１においては、いわゆる、「シングルレバー」と呼ばれる単一の操作ハンドル２が手動で回動操作されることにより、流量と温度が調整された湯水がスパウト４の吐水口６から吐止水されるようになっている。
まず、図１は、本発明の第１実施形態による水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。
図１に示すように、本発明の第１実施形態による水栓装置１は、給湯源（図示せず）から供給される湯と給水源（図示せず）から供給される水とを混合して吐止水する、いわゆる、「シングルレバー式」と呼ばれる水栓装置であり、台所のシンク又は洗面台のカウンター等の設置面Ｆ１上に設置されている。
すなわち、このシングルレバー式の水栓装置１においては、いわゆる、「シングルレバー」と呼ばれる単一の操作ハンドル２が手動で回動操作されることにより、流量と温度が調整された湯水がスパウト４の吐水口６から吐止水されるようになっている。
例えば、図１に示すように、本実施形態の水栓装置１において、まず、操作ハンドル２が最下方の止水操作位置に設定されている場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が止水されるようになっている。
また、図１に示すように、操作ハンドル２が止水操作位置から上方の操作位置に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が吐水状態に設定されるようになっている。
すなわち、操作ハンドル２は、吐水状態において、より上方（図１に示す矢印「開」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が大きく設定され、より下方（図１に示す矢印「閉」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が小さく設定されるようになっている。
また、図１に示すように、操作ハンドル２が止水操作位置から上方の操作位置に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が吐水状態に設定されるようになっている。
すなわち、操作ハンドル２は、吐水状態において、より上方（図１に示す矢印「開」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が大きく設定され、より下方（図１に示す矢印「閉」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が小さく設定されるようになっている。
さらに、図１に示すように、操作ハンドル２は、水栓装置１の鉛直方向に延びる中心軸線（回転中心軸線Ａ１）を中心に水側（図１に示す矢印「Ｃ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の温度が低温側に設定されるようになっている。
一方、図１に示すように、操作ハンドル２が回転中心軸線Ａ１を中心に湯側（図１に示す矢印「Ｈ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の温度が高温側に設定されるなっている。
一方、図１に示すように、操作ハンドル２が回転中心軸線Ａ１を中心に湯側（図１に示す矢印「Ｈ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の温度が高温側に設定されるなっている。
つぎに、図２～図１０により、本発明の第１実施形態による水栓装置の内部構造について具体的に説明する。
図２は、本発明の第１実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。また、図３は、本発明の第１実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。
まず、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、その種類又は仕様に応じた形状に形成された中空の外殻部材８を備えている。この外殻部材８は、上下方向に概ね筒状に延びる支柱部８ａ、及び、この支柱部８ａの側面から外側に延びるスパウト部８ｂをそれぞれ備えている。
なお、外殻部材８については、金属材料で形成されていてもよいし、樹脂材料で形成されていてもよい。
図２は、本発明の第１実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。また、図３は、本発明の第１実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。
まず、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、その種類又は仕様に応じた形状に形成された中空の外殻部材８を備えている。この外殻部材８は、上下方向に概ね筒状に延びる支柱部８ａ、及び、この支柱部８ａの側面から外側に延びるスパウト部８ｂをそれぞれ備えている。
なお、外殻部材８については、金属材料で形成されていてもよいし、樹脂材料で形成されていてもよい。
つぎに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の下方側（上流側）において、湯供給管１０、水供給管１２、固定金具１４（把持金具１４ａ、締結金具１４ｂ）、及び、台座部材１６をそれぞれ備えている。
図２及び図３に示すように、台座部材１６は、水栓装置１の設置面Ｆ１に配置された状態で固定金具１４の馬蹄形の把持金具１４ａ及び締結金具１４ｂにより固定されるようになっている。
また、図２に示すように、台座部材１６には、縦方向に貫く通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂがそれぞれ形成されている。通湯穴１６ａには、給湯器等の給湯源（図示せず）から湯を供給する湯供給管１０が下方から接続されている。同様に、通水穴１６ｂには、水道等の給水源（図示せず）から水を供給する水供給管１２が下方から接続されている。
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の支柱部８ａの内部において、詳細は後述する水栓機能ユニット１８を備えている。
図２及び図３に示すように、台座部材１６は、水栓装置１の設置面Ｆ１に配置された状態で固定金具１４の馬蹄形の把持金具１４ａ及び締結金具１４ｂにより固定されるようになっている。
また、図２に示すように、台座部材１６には、縦方向に貫く通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂがそれぞれ形成されている。通湯穴１６ａには、給湯器等の給湯源（図示せず）から湯を供給する湯供給管１０が下方から接続されている。同様に、通水穴１６ｂには、水道等の給水源（図示せず）から水を供給する水供給管１２が下方から接続されている。
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の支柱部８ａの内部において、詳細は後述する水栓機能ユニット１８を備えている。
つぎに、図４は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８を分解した斜視図である。また、図５は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８を斜め後方から見た斜視図である。
図４及び図５に示すように、本実施形態の水栓装置１は、水栓機能ユニット１８の外側において、下方から上方に向って、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０をそれぞれ備えている。
また、図４及び図５に示すように、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれは、水栓機能ユニット１８の外側面と外殻部材８の支柱部８ａの内側面との間を水密にシールするものである。
さらに、図４及び図５に示すように、下側下方シール保持部材２０及び上側下方シール保持部材２４のそれぞれは、下方シール部材２２を保持するためのものでもあり、一方、下側上方シール保持部材２６及び上側上方シール保持部材３０のそれぞれは、上方シール部材２８を保持するためのものである。
図４及び図５に示すように、本実施形態の水栓装置１は、水栓機能ユニット１８の外側において、下方から上方に向って、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０をそれぞれ備えている。
また、図４及び図５に示すように、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれは、水栓機能ユニット１８の外側面と外殻部材８の支柱部８ａの内側面との間を水密にシールするものである。
さらに、図４及び図５に示すように、下側下方シール保持部材２０及び上側下方シール保持部材２４のそれぞれは、下方シール部材２２を保持するためのものでもあり、一方、下側上方シール保持部材２６及び上側上方シール保持部材３０のそれぞれは、上方シール部材２８を保持するためのものである。
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８とその上方の操作ハンドル２との上下方向の間において、下方から上方に向って、Ｃリング３２、シール部材３４、固定部材３６、及び、留め具３８（ビス３８ａ、キャップ３８ｂ）をそれぞれ備えている。
これらの部材３２，３４，３６，３８については、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された水栓機能ユニット１８について、上方から水密に保持するものである。
これらの部材３２，３４，３６，３８については、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された水栓機能ユニット１８について、上方から水密に保持するものである。
つぎに、図６は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８の正面断面図であり、湯側及び水側のそれぞれの一次側流路の縦断面を示す。また、図７は、図３に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１の中央側面断面図において、水栓機能ユニット１８の上方部分を拡大した部分拡大断面図である。
まず、図３～図７に示すように、本実施形態の水栓装置１の水栓機能ユニット１８は、詳細については後述する金属製のケーシング部材４０を備えている。この金属製のケーシング部材４０は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された状態で、その一端側（下端側）が台座部材１６に対して固定されている。
まず、図３～図７に示すように、本実施形態の水栓装置１の水栓機能ユニット１８は、詳細については後述する金属製のケーシング部材４０を備えている。この金属製のケーシング部材４０は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された状態で、その一端側（下端側）が台座部材１６に対して固定されている。
つぎに、図４及び図６に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の内部において、下方から上方に且つ内側から外側に向って（或いは、上流側から下流側に向って）、軸シール部材４２（湯側軸シール部材４２ａ、水側軸シール部材４２ｂ）、湯供給管４４、水供給管４６、軸シール部材４８（湯側軸シール部材４８ａ、水側軸シール部材４８ｂ）、一次側アダプタ部材５０、弁座部材５２、シングルレバーカートリッジ５４（固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、レバー操作部５４ｃ）、及び、カートリッジ押さえ部材５６をそれぞれ備えている。
また、図４及び図５に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の外側面において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０をそれぞれ備えている。
また、図４及び図５に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の外側面において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０をそれぞれ備えている。
また、図４及び図６に示すように、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれは、下方の台座部材１６の通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂのそれぞれと、上方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａ及び通水穴５０ｂのそれぞれとを互いに連通させる一次側通湯路及び一次側通水路を形成している。
また、図６に示すように、湯供給管４４は、下側被接続部４４ａ及び上側被接続部４４ｂをそれぞれ備えている。湯供給管４４の下側被接続部４４ａは、台座部材１６の通湯穴１６ａの上端（下流端）の湯側接続受け部１６ｃ内に湯側軸シール部材４２ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、湯供給管４４の上側被接続部４４ｂは、一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａの下端（上流端）の湯側接続受け部５０ｃ内に湯側軸シール部材４８ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
同様に、図６に示すように、水供給管４６は、下側被接続部４６ａ及び上側被接続部４６ｂをそれぞれ備えている。水供給管４６の下側被接続部４６ａは、台座部材１６の通水穴１６ｂの上端（下流端）の水側接続受け部１６ｄ内に水側軸シール部材４２ｂを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、水供給管４６の上側被接続部４６ｂは、一次側アダプタ部材の通水穴５０ｂの下端（上流端）の水側接続受け部５０ｄ内に水側軸シール部材４８ｂを介して水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
また、図６に示すように、湯供給管４４は、下側被接続部４４ａ及び上側被接続部４４ｂをそれぞれ備えている。湯供給管４４の下側被接続部４４ａは、台座部材１６の通湯穴１６ａの上端（下流端）の湯側接続受け部１６ｃ内に湯側軸シール部材４２ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、湯供給管４４の上側被接続部４４ｂは、一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａの下端（上流端）の湯側接続受け部５０ｃ内に湯側軸シール部材４８ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
同様に、図６に示すように、水供給管４６は、下側被接続部４６ａ及び上側被接続部４６ｂをそれぞれ備えている。水供給管４６の下側被接続部４６ａは、台座部材１６の通水穴１６ｂの上端（下流端）の水側接続受け部１６ｄ内に水側軸シール部材４２ｂを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、水供給管４６の上側被接続部４６ｂは、一次側アダプタ部材の通水穴５０ｂの下端（上流端）の水側接続受け部５０ｄ内に水側軸シール部材４８ｂを介して水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
つぎに、図６に示すように、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ，５０ｃ，５０ｄにおいて、湯供給管４４及び水供給管４６の各被接続部４４ａ，４４ｂ，４６ａ，４６ｂに対するクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４がそれぞれ設けられている。
これらのクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４により、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１～ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができるようになっている。
これらのクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４により、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１～ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができるようになっている。
つぎに、図４～図７に示すように、一次側アダプタ部材５０の上面には、弁座部材５２が水密に接続されており、この弁座部材５２の上面には、シングルレバーカートリッジ５４が水密に接続されている。すなわち、シングルレバーカートリッジ５４と弁座部材５２とは、面シールを形成している。これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２のそれぞれは、ポリプロピレン等の樹脂材料で概ね円柱状に形成されており、互いに別部材となっている。
また、これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２は、詳細は後述する上側ケーシング部材７４の底部７４ａを間に挟みつつ、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれの下流端とシングルレバーカートリッジ５４とを互いに水密に接続する接続部材として機能するようになっている。
ここで、図４～図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の構造については、周知のシングルレバーカートリッジの構造と同様であるため、詳細な説明は省略するが、代表的には、下方から上方に向って、固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、及び、レバー操作部５４ｃをそれぞれ備えている。
また、これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２は、詳細は後述する上側ケーシング部材７４の底部７４ａを間に挟みつつ、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれの下流端とシングルレバーカートリッジ５４とを互いに水密に接続する接続部材として機能するようになっている。
ここで、図４～図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の構造については、周知のシングルレバーカートリッジの構造と同様であるため、詳細な説明は省略するが、代表的には、下方から上方に向って、固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、及び、レバー操作部５４ｃをそれぞれ備えている。
また、図４～図７に示すように、固定弁体５４ａは、シングルレバーカートリッジ５４内の底部に固定されている。
つぎに、図６及び図７に示すように、可動弁体５４ｂは、固定弁体５４ａの上面に対して並進及び回転する摺動が可能に配置されている。
さらに、図６及び図７に示すように、レバー操作部５４ｃは、その下端が可動弁体５４ｂに連結されており、上端が操作ハンドル２に連結されている単一の軸部材となっている。
なお、図６に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、弁座部材５２の通湯穴５２ａ及び通水穴５２ｂのそれぞれと連通する一次側流路である通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅがそれぞれ形成されている。
また、図７に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれから供給された湯と水を混合する二次側流路である湯水混合路５４ｆがそれぞれ形成されている。
また、図５及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、当該シングルレバーカートリッジ５４の側面に水を吐水するようになっており（サイドオープン型であり）、詳細は後述するケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４の側面の流出穴７４ｆと連通している。
つぎに、図６及び図７に示すように、可動弁体５４ｂは、固定弁体５４ａの上面に対して並進及び回転する摺動が可能に配置されている。
さらに、図６及び図７に示すように、レバー操作部５４ｃは、その下端が可動弁体５４ｂに連結されており、上端が操作ハンドル２に連結されている単一の軸部材となっている。
なお、図６に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、弁座部材５２の通湯穴５２ａ及び通水穴５２ｂのそれぞれと連通する一次側流路である通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅがそれぞれ形成されている。
また、図７に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれから供給された湯と水を混合する二次側流路である湯水混合路５４ｆがそれぞれ形成されている。
また、図５及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、当該シングルレバーカートリッジ５４の側面に水を吐水するようになっており（サイドオープン型であり）、詳細は後述するケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４の側面の流出穴７４ｆと連通している。
つぎに、図３及び図７に示すように、本実施形態の水栓装置１は、シングルレバーカートリッジ５４の側方のケーシング部材４０の外側と外殻部材８の支柱部８ａの内側との間において、二次側流路形成部材６２、二次側アダプタ部材６４、及び、スペーサ部材６６をそれぞれ備えている。
また、図３及び図７に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８のスパウト部８ｂ内において、スパウト流路６８ａを形成するスパウト側流路形成部材６８と、吐水口６を形成する吐水口形成部材７０と、をそれぞれ備えている。
また、図３及び図７に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８のスパウト部８ｂ内において、スパウト流路６８ａを形成するスパウト側流路形成部材６８と、吐水口６を形成する吐水口形成部材７０と、をそれぞれ備えている。
つぎに、図８及び図９を参照して、本実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の詳細について、このケーシング部材４０の加工方法と共に説明する。
図８は、本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の分解斜視図である。また、図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。
図４、図８及び図９に示すように、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０は、下側ケーシング部材７２と上側ケーシング部材７４とを有しており、上部円環部材７６が上側ケーシング部材７４上に溶接されている。
また、これらの部材７２，７４，７６の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１の金属製の部材７２，７４，７６に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されていると共に、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とは、溶接加工により互いに一体的に接続されている。
図８は、本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の分解斜視図である。また、図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。
図４、図８及び図９に示すように、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０は、下側ケーシング部材７２と上側ケーシング部材７４とを有しており、上部円環部材７６が上側ケーシング部材７４上に溶接されている。
また、これらの部材７２，７４，７６の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１の金属製の部材７２，７４，７６に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されていると共に、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とは、溶接加工により互いに一体的に接続されている。
ここで、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の下側ケーシング部材７２おいては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円筒状に形成されている。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材７２の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材７２の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の側面の下方において、穴開け加工等により径方向に貫く下方ピン係合穴７２ａが周方向に間隔を置いて複数形成されている。
これにより、図３、図４、図８及び図９に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
これにより、図３、図４、図８及び図９に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
同様に、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の側面の上方においても、穴開け加工等により径方向に貫く上方ピン係合穴７２ｂが周方向に複数形成されている。
これにより、図３、図４、図８及び図９に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
なお、本実施形態の水栓装置では、下側ケーシング部材７２の側面について穴開け加工を行うことにより、下方ピン係合穴７２ａや上方ピン係合穴７２ｂを下側ケーシング部材７２の機械的係合部とするような形態を採用している。
しかしながら、下側ケーシング部材７２の機械的係合部として、下方ピン係合穴７２ａや上方ピン係合穴７２ｂの代わりに、下側ケーシング部材７２について曲げ加工を行うことにより、下側ケーシング部材７２の側面に機械的係合を可能にする係合面等を設けた形態を採用してもよい。
これにより、図３、図４、図８及び図９に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
なお、本実施形態の水栓装置では、下側ケーシング部材７２の側面について穴開け加工を行うことにより、下方ピン係合穴７２ａや上方ピン係合穴７２ｂを下側ケーシング部材７２の機械的係合部とするような形態を採用している。
しかしながら、下側ケーシング部材７２の機械的係合部として、下方ピン係合穴７２ａや上方ピン係合穴７２ｂの代わりに、下側ケーシング部材７２について曲げ加工を行うことにより、下側ケーシング部材７２の側面に機械的係合を可能にする係合面等を設けた形態を採用してもよい。
つぎに、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２と溶接される前の状態の上側ケーシング部材７４は、底部７４ａを備えており、その上方が開放された有底のカップ状の部材である。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４は、その底部７４ａから上方にほぼ円筒状に延びるように形成されている。
さらに、上側ケーシング部材７４の上縁には、外側に突出するフランジ部７４ｂが形成されている。当該フランジ部７４ｂは、後述するように、上部円環部材７６の下端部と溶接される溶接箇所である。本実施形態では、フランジ部７４ｂの外径は、上側上方シール保持部材３０の外径よりも小さくなっている（後述する図１０も参照）。
例えば、このような有底のカップ状の上側ケーシング部材７４を成形する際には、金属製の薄板材について絞り加工等を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で有底のカップ状に成形する。
すなわち、金属製の上側ケーシング部材７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上側ケーシング部材７４の成形用の型を用意する必要がない。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４は、その底部７４ａから上方にほぼ円筒状に延びるように形成されている。
さらに、上側ケーシング部材７４の上縁には、外側に突出するフランジ部７４ｂが形成されている。当該フランジ部７４ｂは、後述するように、上部円環部材７６の下端部と溶接される溶接箇所である。本実施形態では、フランジ部７４ｂの外径は、上側上方シール保持部材３０の外径よりも小さくなっている（後述する図１０も参照）。
例えば、このような有底のカップ状の上側ケーシング部材７４を成形する際には、金属製の薄板材について絞り加工等を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で有底のカップ状に成形する。
すなわち、金属製の上側ケーシング部材７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上側ケーシング部材７４の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図６、図７及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａにおいて、湯側連通穴７４ｃ、水側連通穴７４ｄ、及び、取付穴７４ｅのそれぞれが穴開け加工により形成されている。
ちなみに、図６に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯側連通穴７４ｃにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａと上方の弁座部材５２の通湯穴５２ａとが連通可能となっている。
また、図６及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｄにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通水穴５０ｂと弁座部材５２の通水穴５２ｂとが連通可能となっている。
さらに、図７～図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの取付穴７４ｅにおいて、その上方の弁座部材５２の底面から下側に突出する突起５２ｃが挿入された後、その下方の一次側アダプタ部材５０の取付穴５０ｆに挿入されるようになっている。これにより、弁座部材５２が上側ケーシング部材７４の底部７４ａに固定されるようになっている。
ちなみに、図６に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯側連通穴７４ｃにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａと上方の弁座部材５２の通湯穴５２ａとが連通可能となっている。
また、図６及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｄにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通水穴５０ｂと弁座部材５２の通水穴５２ｂとが連通可能となっている。
さらに、図７～図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの取付穴７４ｅにおいて、その上方の弁座部材５２の底面から下側に突出する突起５２ｃが挿入された後、その下方の一次側アダプタ部材５０の取付穴５０ｆに挿入されるようになっている。これにより、弁座部材５２が上側ケーシング部材７４の底部７４ａに固定されるようになっている。
つぎに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、複数（例えば、２個）の流出穴７４ｆが、穴開け加工により互いに周方向に隣接して形成されている。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆに対して互いに周方向に離間する側には、複数（例えば、２個）の下方突起係合穴７４ｇのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図８に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各下方突起係合穴７４ｇについては、上側下方シール保持部材２４の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２４ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、上側下方シール保持部材２４の内周面が上側ケーシング部材７４の外周面上に対して保持されるようになっている。
さらに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆ及び各下方突起係合穴７４ｇよりも上方には、複数（例えば、２個）の上方突起係合穴７４ｈのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各上方突起係合穴７４ｈについては、下側上方シール保持部材２６の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２６ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、下側上方シール保持部材２６の内周面が、上側下方シール保持部材２４よりも上方の位置で上側ケーシング部材７４の外周面に対して保持されるようになっている。
これらの穴開け加工の後、図８及び図９に示すように、有底のカップ状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分が下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃ内に挿入された状態で、この上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分と下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃとが互いに溶接加工される。これにより、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とが互いに一体的に接続されるようになっている。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆに対して互いに周方向に離間する側には、複数（例えば、２個）の下方突起係合穴７４ｇのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図８に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各下方突起係合穴７４ｇについては、上側下方シール保持部材２４の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２４ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、上側下方シール保持部材２４の内周面が上側ケーシング部材７４の外周面上に対して保持されるようになっている。
さらに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆ及び各下方突起係合穴７４ｇよりも上方には、複数（例えば、２個）の上方突起係合穴７４ｈのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各上方突起係合穴７４ｈについては、下側上方シール保持部材２６の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２６ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、下側上方シール保持部材２６の内周面が、上側下方シール保持部材２４よりも上方の位置で上側ケーシング部材７４の外周面に対して保持されるようになっている。
これらの穴開け加工の後、図８及び図９に示すように、有底のカップ状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分が下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃ内に挿入された状態で、この上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分と下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃとが互いに溶接加工される。これにより、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とが互いに一体的に接続されるようになっている。
図１０は、上部円環部材７６（厚肉部材）の周辺を拡大した部分拡大断面図である。図８乃至図１０に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の上部円環部材７６は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円環状に形成されている。
例えば、ほぼ円環状の金属製の上部円環部材７６を成形する際には、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の上部円環部材７６を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上部円環部材７６の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、ほぼ円環状の金属製の上部円環部材７６を成形する際には、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の上部円環部材７６を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上部円環部材７６の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図８乃至図１０に示すように、上部円環部材７６の内周面において、雌ねじ加工により雌ねじ７６ａ、７６ｂが形成されている。より詳細には、上端部及び下端部に設けられた面取り部７６ｃ、７６ｄにそれぞれ隣接するように、上部雌ねじ７６ａと下部雌ねじ７６ｂとが形成されており、両雌ねじ７６ａ、７６ｂの間には、内径が両雌ねじ７６ａ、７６ｂより大径である内周側凹部７６ｅが形成されている。
また、図６に示すように、上部円環部材７６の雌ねじ７６ａ、７６ｂにより、カートリッジ押さえ部材５６（固定部材）の外周面に形成された雄ねじ５６ａが螺合可能であり、カートリッジ押さえ部材５６（固定部材）が上部円環部材７６に対して固定されるようになっている。
両雌ねじ７６ａ、７６ｂの間の間隔は十分に長く、カートリッジ押さえ部材５６（固定部材）と上部円環部材７６（厚肉部材）との螺合を解除して両者を互いから取り外す際において、当該螺合が完全に解除される前に（すなわち下部雌ねじ部７６ｂが解除された後に上部雌ねじ部７６ａが解除される前に）、シングルレバーカートリッジ５４と弁座部材５２（接続部材）との間の面シールが解除されるようになっている。
上部円環部材７６の下端部は、上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂと溶接される溶接箇所である。また、上部円環部材７６の上端部は、カートリッジ押さえ部材５６のフランジ部５６ｂと当接して、上部円環部材７６の雌ねじ７６ａ、７６ｂとカートリッジ押さえ部材５６の雄ねじ５６ａとの螺合箇所を規制するようになっている。
一方、上部円環部材７６の外周面には、溶接箇所である当該上部円環部材７６の下端部における外周縁よりも大径である大径部７６ｆが形成されている。
このような上部円環部材７６の加工の後、図８乃至図１０に示すように、上部円環部材７６の下端部と上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂの外縁部分とが互いに溶接加工され、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とが互いに一体的に接続されている。すなわち、カートリッジ押さえ部材５６（固定部材）と上部円環部材７６（厚肉部材）との螺合箇所（雌ねじ７６ａ、７６ｂと雄ねじ５６ａとの螺合箇所）は、溶接箇所より上方（他端側）のみに位置している。従って、カートリッジ押さえ部材５６（固定部材）と上部円環部材７６（厚肉部材）との螺合箇所（雌ねじ７６ａ、７６ｂと雄ねじ５６ａとの螺合箇所）が、上側ケーシング部材７４と上部円環部材７６との溶接作業の影響を受けて変形等することが抑制されており、螺合箇所（ねじ部）の加工（ねじ切り加工）を溶接作業に先行させても支障がない。
ここで、上部円環部材７６の下端部と上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂの外縁部分との溶接加工には、レーザ溶接加工を用いることが好ましい。レーザ溶接加工によれば、熱の影響を局所的に抑えることが可能であるため、螺合箇所の寸法等への影響を更に低減することができる。
なお、本実施形態の水栓装置１では、上部円環部材７６の内周面に雌ねじ７６ａを形成して雌側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に雄ねじ５６ａを形成して雄側部材として互いに螺合させる形態を採用している。しかしながら、このような形態に限られず、上部円環部材７６の外周面に雄ねじを形成して雄側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の内周面に雌ねじを形成して雌側部材として互いに螺合させる形態を採用してもよい。
また、図６に示すように、上部円環部材７６の雌ねじ７６ａ、７６ｂにより、カートリッジ押さえ部材５６（固定部材）の外周面に形成された雄ねじ５６ａが螺合可能であり、カートリッジ押さえ部材５６（固定部材）が上部円環部材７６に対して固定されるようになっている。
両雌ねじ７６ａ、７６ｂの間の間隔は十分に長く、カートリッジ押さえ部材５６（固定部材）と上部円環部材７６（厚肉部材）との螺合を解除して両者を互いから取り外す際において、当該螺合が完全に解除される前に（すなわち下部雌ねじ部７６ｂが解除された後に上部雌ねじ部７６ａが解除される前に）、シングルレバーカートリッジ５４と弁座部材５２（接続部材）との間の面シールが解除されるようになっている。
上部円環部材７６の下端部は、上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂと溶接される溶接箇所である。また、上部円環部材７６の上端部は、カートリッジ押さえ部材５６のフランジ部５６ｂと当接して、上部円環部材７６の雌ねじ７６ａ、７６ｂとカートリッジ押さえ部材５６の雄ねじ５６ａとの螺合箇所を規制するようになっている。
一方、上部円環部材７６の外周面には、溶接箇所である当該上部円環部材７６の下端部における外周縁よりも大径である大径部７６ｆが形成されている。
このような上部円環部材７６の加工の後、図８乃至図１０に示すように、上部円環部材７６の下端部と上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂの外縁部分とが互いに溶接加工され、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とが互いに一体的に接続されている。すなわち、カートリッジ押さえ部材５６（固定部材）と上部円環部材７６（厚肉部材）との螺合箇所（雌ねじ７６ａ、７６ｂと雄ねじ５６ａとの螺合箇所）は、溶接箇所より上方（他端側）のみに位置している。従って、カートリッジ押さえ部材５６（固定部材）と上部円環部材７６（厚肉部材）との螺合箇所（雌ねじ７６ａ、７６ｂと雄ねじ５６ａとの螺合箇所）が、上側ケーシング部材７４と上部円環部材７６との溶接作業の影響を受けて変形等することが抑制されており、螺合箇所（ねじ部）の加工（ねじ切り加工）を溶接作業に先行させても支障がない。
ここで、上部円環部材７６の下端部と上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂの外縁部分との溶接加工には、レーザ溶接加工を用いることが好ましい。レーザ溶接加工によれば、熱の影響を局所的に抑えることが可能であるため、螺合箇所の寸法等への影響を更に低減することができる。
なお、本実施形態の水栓装置１では、上部円環部材７６の内周面に雌ねじ７６ａを形成して雌側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に雄ねじ５６ａを形成して雄側部材として互いに螺合させる形態を採用している。しかしながら、このような形態に限られず、上部円環部材７６の外周面に雄ねじを形成して雄側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の内周面に雌ねじを形成して雌側部材として互いに螺合させる形態を採用してもよい。
つぎに、図４及び図７に示すように、一次側アダプタ部材５０は、機械的係合ピン６０により下側ケーシング部材７２内の上方に保持されており、弁座部材５２は、上側ケーシング部材７４内の底部７４ａに保持されている。
また、図７に示すように、概ね円柱状の一次側アダプタ部材５０の外径Ｄ１は、弁座部材５２の外径Ｄ２よりも大きく設定されている（Ｄ１＞Ｄ２）。
また、図７に示すように、概ね円柱状の一次側アダプタ部材５０の外径Ｄ１は、弁座部材５２の外径Ｄ２よりも大きく設定されている（Ｄ１＞Ｄ２）。
つぎに、図７に示すように、上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方には、シングルレバーカートリッジ５４が配置されている。
また、図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の上方において、カートリッジ押さえ部材５６（固定部材）の雄ねじ５６ａが上部円環部材７６の雌ねじ７６ａに螺合されることにより、シングルレバーカートリッジ５４が上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方において押圧された状態で保持されている。すなわち、カートリッジ押さえ部材５６は、シングルレバーカートリッジ５４を弁座部材５２に固定する固定部材となる。
ここで、特に図１０に示すように、カートリッジ押さえ部材５６の下方側（一端側）には、上側ケーシング部材７４と上部円環部材７６との溶接箇所に対して後退するように形成された逃げ部５６ｃが設けられている。これにより、カートリッジ押さえ部材５６の上部円環部材７６に対する螺合状態が、溶接箇所における溶接ビード等の影響によって不所望な状態となることが効果的に回避されている。
また、図５及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆと連通している。
また、図５及び図７に示すように、上側ケーシング部材７４の外周面とその外側の二次側流路形成部材６２の内周面との間には、二次側流路７８が形成されている。シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇから流出した湯水は、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆを介して二次側流路７８に流出するようになっている。
さらに、図７に示すように、二次側流路７８内の湯水は、二次側流路形成部材６２のスパウト側の側面に形成された流出穴６２ａから二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。
また、流出口５４ｇより上方（他端側）であって、上側ケーシング部材７４と上部円環部材７６（厚肉部材）との溶接箇所より下方（一端側）に、シングルレバーカートリッジ５４の側面の一部と上側ケーシング部材７４の内面との間を水密にシールするシール部材５５が配置されている。これにより、上側ケーシング部材７４と上部円環部材７６との溶接箇所が水と接触することが防止され、当該溶接箇所における腐食の発生が抑制されている。
また、図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の上方において、カートリッジ押さえ部材５６（固定部材）の雄ねじ５６ａが上部円環部材７６の雌ねじ７６ａに螺合されることにより、シングルレバーカートリッジ５４が上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方において押圧された状態で保持されている。すなわち、カートリッジ押さえ部材５６は、シングルレバーカートリッジ５４を弁座部材５２に固定する固定部材となる。
ここで、特に図１０に示すように、カートリッジ押さえ部材５６の下方側（一端側）には、上側ケーシング部材７４と上部円環部材７６との溶接箇所に対して後退するように形成された逃げ部５６ｃが設けられている。これにより、カートリッジ押さえ部材５６の上部円環部材７６に対する螺合状態が、溶接箇所における溶接ビード等の影響によって不所望な状態となることが効果的に回避されている。
また、図５及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆと連通している。
また、図５及び図７に示すように、上側ケーシング部材７４の外周面とその外側の二次側流路形成部材６２の内周面との間には、二次側流路７８が形成されている。シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇから流出した湯水は、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆを介して二次側流路７８に流出するようになっている。
さらに、図７に示すように、二次側流路７８内の湯水は、二次側流路形成部材６２のスパウト側の側面に形成された流出穴６２ａから二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。
また、流出口５４ｇより上方（他端側）であって、上側ケーシング部材７４と上部円環部材７６（厚肉部材）との溶接箇所より下方（一端側）に、シングルレバーカートリッジ５４の側面の一部と上側ケーシング部材７４の内面との間を水密にシールするシール部材５５が配置されている。これにより、上側ケーシング部材７４と上部円環部材７６との溶接箇所が水と接触することが防止され、当該溶接箇所における腐食の発生が抑制されている。
つぎに、上述した本発明の第１実施形態による水栓装置１の作用について、水栓装置１の組立方法や加工方法を交えながら説明する。
まず、本実施形態による水栓装置１によれば、この水栓装置１を組み立てる際、水栓装置１の種類に応じた形状に形成された外殻部材８の概ね筒状の支柱部８ａ内に対して、概ね円筒状の水栓機能ユニット１８が挿入される。
その際、予め、この水栓機能ユニット１８のケーシング部材４０において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８及び一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０のそれぞれを介して、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０のそれぞれを保持することができる。これにより、台座部材１６と一次側アダプタ部材５０とをケーシング部材４０を介して軸方向に接続することができる。
また、金属製のケーシング部材４０により、水栓装置１の種類に応じた形状の外殻部材８に応じて、その支柱部８ａ内の台座部材１６と一次側アダプタ部材５０との間の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入されている水栓機能ユニット１８等の内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材４０については、水栓装置１の種類に応じた形状の外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成することができる。
これにより、ケーシング部材４０が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎にケーシング部材４０の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材４０の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材４０が金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されるため、ケーシング部材４０について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置１の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置１の種類に応じた様々な形状の外殻部材８に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材４０を用意しておけば、このケーシング部材４０を切断加工等の比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、台座部材１６と一次側アダプタ部材５０との間のケーシング部材４０の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材４０の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材４０を外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置１の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
まず、本実施形態による水栓装置１によれば、この水栓装置１を組み立てる際、水栓装置１の種類に応じた形状に形成された外殻部材８の概ね筒状の支柱部８ａ内に対して、概ね円筒状の水栓機能ユニット１８が挿入される。
その際、予め、この水栓機能ユニット１８のケーシング部材４０において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８及び一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０のそれぞれを介して、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０のそれぞれを保持することができる。これにより、台座部材１６と一次側アダプタ部材５０とをケーシング部材４０を介して軸方向に接続することができる。
また、金属製のケーシング部材４０により、水栓装置１の種類に応じた形状の外殻部材８に応じて、その支柱部８ａ内の台座部材１６と一次側アダプタ部材５０との間の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入されている水栓機能ユニット１８等の内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材４０については、水栓装置１の種類に応じた形状の外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成することができる。
これにより、ケーシング部材４０が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎にケーシング部材４０の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材４０の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材４０が金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されるため、ケーシング部材４０について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置１の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置１の種類に応じた様々な形状の外殻部材８に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材４０を用意しておけば、このケーシング部材４０を切断加工等の比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、台座部材１６と一次側アダプタ部材５０との間のケーシング部材４０の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材４０の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材４０を外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置１の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
さらに、下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
これらにより、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されているケーシング部材４０であっても、このケーシング部材４０が、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０を確実に保持することができる。
さらに、下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
これらにより、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されているケーシング部材４０であっても、このケーシング部材４０が、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０を確実に保持することができる。
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、図６に示すように、特に、湯供給管４４内を流れる湯の熱量等により、湯供給管４４やその周辺の水供給管４６、或いは、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂにおいて、熱膨張が生じることにより軸方向に移動することがある。
これに対し、本実施形態の水栓装置１では、図６に示すように、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１～ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができる。これにより、熱膨張による湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂの移動を吸収することができる。
これに対し、本実施形態の水栓装置１では、図６に示すように、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１～ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができる。これにより、熱膨張による湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂの移動を吸収することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、図７に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａ上にシングルレバーカートリッジ５４を配置することができる。これにより、有底の上側ケーシング部材７４でシングルレバーカートリッジ５４を確実に保持することができる。
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、図７に示すように、例えば、平面断面の大きさが比較的小さく設定されたシングルレバーカートリッジ５４が用いられた場合において、このシングルレバーカートリッジ５４が接続される弁座部材５２の平面断面の大きさ（外径Ｄ２）について比較的小さく設定された場合であっても、一次側アダプタ部材５０の外径Ｄ１を弁座部材５２の外径Ｄ２よりも大きく設定することができる（Ｄ１＞Ｄ２）。
したがって、一次側アダプタ部材５０において、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれが軸方向に接続されるスペースを十分に確保することができる。
したがって、一次側アダプタ部材５０において、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれが軸方向に接続されるスペースを十分に確保することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、接続部材である一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２が樹脂材料で形成されている。これにより、安価で且つ軽量な一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２を提供することができると共に、浸出性能についても確保することができる。
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、有底状の上側ケーシング部材７４を形成する際に、金属製の板材について絞り加工が行われることにより、溶接等による継ぎ目箇所がない状態で、有底のカップ状に一体的に形成することができる。
これにより、上側ケーシング部材７４に保持されるシングルレバーカートリッジ５４の周辺の水により上側ケーシング部材７４の溶接等の継ぎ目箇所が接水されるおそれがない。
したがって、金属製の上側ケーシング部材７４が腐食されるリスクを軽減することができる。
これにより、上側ケーシング部材７４に保持されるシングルレバーカートリッジ５４の周辺の水により上側ケーシング部材７４の溶接等の継ぎ目箇所が接水されるおそれがない。
したがって、金属製の上側ケーシング部材７４が腐食されるリスクを軽減することができる。
そして更に、本実施形態による水栓装置１によれば、ケーシング部材４０の上端部に、ねじ部７６ａ、７６ｂを有する上部円環部材７６（厚肉部材）が溶接されており、カートリッジ押さえ部材５６（固定部材）は、上部円環部材７６（厚肉部材）と螺合することによって、シングルレバーカートリッジ５４を弁座部材５２（接続部材）に固定している。これにより、ケーシング部材４０と上部円環部材７６（厚肉部材）とを互いに独立に設計ないし製造することが可能であり、上部円環部材７６（厚肉部材）についてのみカートリッジ押さえ部材５６（固定部材）との螺合に適した形態を採用させることができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、上部円環部材７６（厚肉部材）のねじ部７６ａ、７６ｂは、当該上部円環部材７６（厚肉部材）の内面上に雌ねじ（雌ねじ部）として設けられている。これにより、カートリッジ押さえ部材５６（固定部材）の方の螺合箇所（雄ねじ５６ａ）を薄肉に形成することが容易になる等、水栓装置１の設計の自由度が更に向上する。（もっとも、本件出願の時点においては、上部円環部材７６（厚肉部材）の方に雄ねじ部を形成して、これと螺合する雌ねじ部をカートリッジ押さえ部材５６（固定部材）の方に設ける態様も、本発明の範囲から除外されない。）
また、本実施形態による水栓装置１によれば、シングルレバーカートリッジ５４は、当該シングルレバーカートリッジ５４の側方に水を吐水する流出口５４ｇを有しており、当該流出口５４ｇより上方（他端側）であってケーシング部材４０と上部円環部材７６との溶接箇所より下方（一端側）に、シングルレバーカートリッジ５４の側面とケーシング部材４０の内面との間を水密にシールするシール部材５５が配置されている。これにより、溶接箇所が水と接触することが防止され、当該溶接箇所における腐食の発生が抑制されている。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、シングルレバーカートリッジ５４と弁座部材５２（接続部材）との間に、面シールが形成されている。これにより、溶接箇所に何らかの変形が生じた場合に、当該面シールのシール機能が直ちに解除されるため、水圧等によって溶接箇所の変形が更に進行することが効果的に抑制され、その後の修理等の作業性が良くなる。また、面シールのシール機能が解除されても、その漏水は吐水口６から流出するため、水栓装置１の周囲の不所望な部位が濡れてしまうということもない。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、カートリッジ押さえ部材５６と上部円環部材７６との螺合を解除して両者を互いから取り外す際において、当該螺合が完全に解除される前にカートリッジ押さえ部材５６と弁座部材５２（接続部材）との間の面シールが解除されるようになっている。これにより、振動等によってカートリッジ押さえ部材５６と上部円環部材７６との螺合状態に緩みが生じた場合に、面シールのシール機能が先行して解除されるため、水圧等によって螺合の不具合の程度が大きくなることが効果的に抑制され、その後の修理等の作業性が良くなる。また、面シールのシール機能が解除されても、その漏水は吐水口６から流出するため、水栓装置１の周囲の不所望な部位が濡れてしまうということもない。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、カートリッジ押さえ部材５６と上部円環部材７６との螺合箇所が、ケーシング部材４０と上部円環部材７６との溶接箇所よりも上方（他端側）のみに位置している。これにより、カートリッジ押さえ部材５６と上部円環部材７６との螺合箇所が、ケーシング部材４０と上部円環部材７６との溶接作業の影響を受けて変形等することが効果的に防止されるため、螺合箇所（ねじ部）の加工（ねじ切り加工）を溶接作業に先行させることが可能である。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、カートリッジ押さえ部材５６のフランジ部５６ｂと上部円環部材７６（あるいはケーシング部材４０の一部であってもよい）の上端部とが当接することによって、カートリッジ押さえ部材５６と上部円環部材７６との螺合箇所が規制されている。すなわち、当該当接箇所がストッパとして機能するようになっている。これにより、螺合時（ねじ込み作業時）のトルクが溶接箇所に伝わらないため、溶接箇所の破損を抑制することができる。
特に、本実施形態による水栓装置１によれば、溶接箇所から遠く（反対側の端部に位置して）溶接作業の影響を受けにくい上部円環部材７６の上端部をストッパとして機能させているため、螺合箇所の規制をより高い寸法精度で実現することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、ケーシング部材４０の上端部は、フランジ状のフランジ部７４ｂとなっている。これにより、上部円環部材７６との溶接作業の作業性が向上している。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、カートリッジ押さえ部材５６の下方側（一端側）には、ケーシング部材４０と上部円環部材７６との溶接箇所に対して後退するように形成された逃げ部５６ｃが設けられている（特に図１０参照）。これにより、カートリッジ押さえ部材５６の上部円環部材７６に対する螺合状態が、溶接箇所における溶接ビード等の影響によって不所望な状態となることが、効果的に回避されている。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、ケーシング部材４０の外周面側に上側上方シール保持部材３０が設けられており、上側上方シール保持部材３０の外周縁は、ケーシング部材４０と上部円環部材７６との溶接箇所の外周縁（フランジ部７４ｂの外周縁＋溶接ビードのはみ出し分）よりも外側に位置している。これにより、溶接箇所における溶接ビード等によってケーシング部材４０の外周面側の機能、特には外殻部材８に対するシール機能、に良くない影響が生じることが効果的に回避されている。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、上部円環部材７６の大径部７６ｆが、ケーシング部材４０と上部円環部材７６との溶接箇所の外周縁（フランジ部７４ｂの外周縁＋溶接ビードのはみ出し分）よりも外側に位置している。これによっても、溶接箇所における溶接ビード等によってケーシング部材４０の外周面側の機能、特には外殻部材８に対するシール機能、に良くない影響が生じることが効果的に回避されている。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、ケーシング部材４０と上部円環部材７６とは、レーザ溶接されている。これにより、熱の影響が局所的に抑えられていて、螺合箇所の寸法等への影響がより一層低減されている。
つぎに、図１１及び図１２を参照して、本発明の第２実施形態による水栓装置について説明する。
図１１は、本発明の第２実施形態による水栓装置のケーシング部材の分解斜視図である。また、図１２は、図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面図である。
ここで、図１１及び図１２に示す本発明の第２実施形態による水栓装置１００のケーシング部材１４０において、図８及び図９に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
図１１は、本発明の第２実施形態による水栓装置のケーシング部材の分解斜視図である。また、図１２は、図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面図である。
ここで、図１１及び図１２に示す本発明の第２実施形態による水栓装置１００のケーシング部材１４０において、図８及び図９に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
まず、図１１及び図１２に示すように、本発明の第２実施形態による水栓装置１００のケーシング部材１４０は、下方から上方に向って、下側ケーシング部材１７２、中間ケーシング部材１７４、及び、上側ケーシング部材７４をそれぞれ備えている。
すなわち、図１１及び図１２に示す本実施形態の水栓装置１００のケーシング部材１４０おいては、上述した本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の下側ケーシング部材７２に相当する部材が、概ね円筒状の下側ケーシング部材１７２及び中間ケーシング部材１７４の二つの金属製の部材となっている点で異なった構造となっている。
また、これらの下側ケーシング部材１７２及び中間ケーシング部材１７４の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１００の金属製のケーシング部材１４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図１１及び図１２に示すように、下側ケーシング部材１７２の上縁部１７２ａの外周面と中間ケーシング部材１７４の下方開口端部１７４ａの内周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
さらに、図１１及び図１２に示すように、中間ケーシング部材１７４の上方開口端部１７４ｂの内周面と有底の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
すなわち、図１１及び図１２に示す本実施形態の水栓装置１００のケーシング部材１４０おいては、上述した本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の下側ケーシング部材７２に相当する部材が、概ね円筒状の下側ケーシング部材１７２及び中間ケーシング部材１７４の二つの金属製の部材となっている点で異なった構造となっている。
また、これらの下側ケーシング部材１７２及び中間ケーシング部材１７４の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１００の金属製のケーシング部材１４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図１１及び図１２に示すように、下側ケーシング部材１７２の上縁部１７２ａの外周面と中間ケーシング部材１７４の下方開口端部１７４ａの内周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
さらに、図１１及び図１２に示すように、中間ケーシング部材１７４の上方開口端部１７４ｂの内周面と有底の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
ここで、図１１に示すように、中間ケーシング部材１７４と溶接される前の下側ケーシング部材１７２においては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって、その横断面視の形状が概ねＣ字形形状に形成されている。これにより、この下側ケーシング部材１７２の両側縁部１７２ｂ，１７２ｃ同士は、互いに周方向に所定間隔ｄ１０１［ｍｍ］となるように形成されている。
例えば、金属製の下側ケーシング部材１７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で、その横断面視の形状が概ねＣ字形形状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整すると共に、下側ケーシング部材１７２の側縁部１７２ｂ，１７２ｃ同士の周方向に所定間隔がｄ１０１［ｍｍ］となるように、この所定間隔ｄ１０１とほぼ同一寸法の溝幅の縦溝Ｇ１０１を成形する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材１７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１００の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材１７２の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、金属製の下側ケーシング部材１７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で、その横断面視の形状が概ねＣ字形形状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整すると共に、下側ケーシング部材１７２の側縁部１７２ｂ，１７２ｃ同士の周方向に所定間隔がｄ１０１［ｍｍ］となるように、この所定間隔ｄ１０１とほぼ同一寸法の溝幅の縦溝Ｇ１０１を成形する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材１７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１００の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材１７２の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図１１及び図１２に示すように、下側ケーシング部材１７２の側面の下方において、穴開け加工等により径方向に貫く下方係合穴１７２ｄが周方向に間隔を置いて複数形成されている。
これにより、図１１及び図１２に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方係合穴１７２ｄに対して外側から挿入されることにより下方係合穴１７２ｄに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材１７２の下方係合穴１７２ｄ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材１７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
これにより、図１１及び図１２に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方係合穴１７２ｄに対して外側から挿入されることにより下方係合穴１７２ｄに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材１７２の下方係合穴１７２ｄ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材１７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
つぎに、図１１及び図１２に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の中間ケーシング部材１７４についても、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円筒状に形成されている。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の中間ケーシング部材１７４を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の中間ケーシング部材１７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に中間ケーシング部材１７４の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の中間ケーシング部材１７４を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の中間ケーシング部材１７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に中間ケーシング部材１７４の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図１１及び図１２に示すように、中間ケーシング部材１７４の側面においても、穴開け加工等により径方向に貫く係合穴１７４ｃが周方向に複数形成されている。
これにより、図１１及び図１２に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、係合穴１７４ｃに対して外側から挿入されることにより係合穴１７４ｃに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの中間ケーシング部材１７４の係合穴１７４ｃ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材１７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
これにより、図１１及び図１２に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、係合穴１７４ｃに対して外側から挿入されることにより係合穴１７４ｃに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの中間ケーシング部材１７４の係合穴１７４ｃ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材１７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
上述した本発明の第２実施形態による水栓装置１００によれば、下側ケーシング部材１７２がその横断面視において概ねＣ字形形状に形成されているため、下側ケーシング部材１７２を概ねＣ字形形状に形成する際に、金属製の板材について比較的に安価な曲げ加工で簡単に成形することができる。
また、比較的に安価な曲げ加工で成形される下側ケーシング部材１７２のみを変更することにより、水栓装置１の種類に応じた様々な形態のケーシング部材４０を用意することができるため、より一層のコストダウンを実現することもできる。
したがって、水栓装置１００の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
また、比較的に安価な曲げ加工で成形される下側ケーシング部材１７２のみを変更することにより、水栓装置１の種類に応じた様々な形態のケーシング部材４０を用意することができるため、より一層のコストダウンを実現することもできる。
したがって、水栓装置１００の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
つぎに、図１３及び図１４を参照して、本発明の第３実施形態による水栓装置について説明する。
図１３は、本発明の第３実施形態による水栓装置の中央側面断面図において、図７と同様に水栓機能ユニットの上方部分を拡大した部分拡大断面図である。また、図１４は、本発明の第３実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視断面図である。
ここで、図１３及び図１４に示す本発明の第３実施形態による水栓装置２００において、図４及び図７に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
図１３は、本発明の第３実施形態による水栓装置の中央側面断面図において、図７と同様に水栓機能ユニットの上方部分を拡大した部分拡大断面図である。また、図１４は、本発明の第３実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視断面図である。
ここで、図１３及び図１４に示す本発明の第３実施形態による水栓装置２００において、図４及び図７に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
まず、図１３及び図１４に示すように、本発明の第３実施形態による水栓装置２００においては、水栓機能ユニット２１８のケーシング部材２４０及び接続部材２５０のそれぞれの構造のみが、図４及び図７に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８のケーシング部材４０及び接続部材（一次側アダプタ部材５０、弁座部材５２）のそれぞれの構造と異なっている。
具体的には、図１３及び図１４に示すように、本実施形態の水栓装置２００の水栓機能ユニット２１８のケーシング部材２４０は、ほぼ円筒状の段付きケーシング部材２７２を備えている。また、上部円環部材７６は、溶接加工により段付きケーシング部材２７２の上端部に一体的に接続されている。
すなわち、図１３及び図１４に示すように、上部円環部材７６が溶接される前の段付きケーシング部材２７２は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって円筒状に形成されており、有底形状ではない単一の部材である。
よって、段付きケーシング部材２７２は、第１実施形態による水栓装置１の円筒状の下側ケーシング部材７２と有底形状である上側ケーシング部材７４とが溶接加工により一体的に接続された部材とは異なっている。
また、図１３及び図１４に示すように、段付きケーシング部材２７２の上下方向の中間部には、金属製の板材又は管材について絞り加工等を行うことにより括れ（段部２７２ａ）が形成されている。これにより、接続部材２５０の段部２５０ａが段付きケーシング部材２７２の括れ（段部２７２ａ）に下側から当接しており、接続部材２５０がシール部材２５２を介して段付きケーシング部材２７２によって保持されるようになっている。
具体的には、図１３及び図１４に示すように、本実施形態の水栓装置２００の水栓機能ユニット２１８のケーシング部材２４０は、ほぼ円筒状の段付きケーシング部材２７２を備えている。また、上部円環部材７６は、溶接加工により段付きケーシング部材２７２の上端部に一体的に接続されている。
すなわち、図１３及び図１４に示すように、上部円環部材７６が溶接される前の段付きケーシング部材２７２は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって円筒状に形成されており、有底形状ではない単一の部材である。
よって、段付きケーシング部材２７２は、第１実施形態による水栓装置１の円筒状の下側ケーシング部材７２と有底形状である上側ケーシング部材７４とが溶接加工により一体的に接続された部材とは異なっている。
また、図１３及び図１４に示すように、段付きケーシング部材２７２の上下方向の中間部には、金属製の板材又は管材について絞り加工等を行うことにより括れ（段部２７２ａ）が形成されている。これにより、接続部材２５０の段部２５０ａが段付きケーシング部材２７２の括れ（段部２７２ａ）に下側から当接しており、接続部材２５０がシール部材２５２を介して段付きケーシング部材２７２によって保持されるようになっている。
つぎに、図１３及び図１４に示すように、本実施形態の水栓装置２００の接続部材２５０においては、ポリプロピレン等の樹脂材料で概ね円柱状に形成されている。
また、図１３及び図１４に示すように、接続部材２５０は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２が互いに一体的に形成されたものに相当しており、第１実施形態による水栓装置１の一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２のそれぞれが別部材である形態とは異なっている。
さらに、図１３及び図１４に示すように、水栓機能ユニット２１８のケーシング部材２４０の内部において、各機械的係合ピン５８，６０が段付きケーシング部材２７２の上下の各ピン係合穴２７２ｂ，２７２ｃを介して台座部材１６の係合穴１６ｅ及び接続部材２５０の係合穴２５０ｂのそれぞれに係合することにより、台座部材１６及び接続部材２５０のそれぞれが段付きケーシング部材２７２によって保持されている。
したがって、これらの段付きケーシング部材２７２の各ピン係合穴２７２ｂ，２７２ｃ、各機械的係合ピン５８，６０、台座部材１６の係合穴１６ｅ、及び、接続部材２５０の係合穴２５０ｂのそれぞれは、段付きケーシング部材２７２が機械的係合により台座部材１６及び接続部材２５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
また、図１３及び図１４に示すように、接続部材２５０は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２が互いに一体的に形成されたものに相当しており、第１実施形態による水栓装置１の一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２のそれぞれが別部材である形態とは異なっている。
さらに、図１３及び図１４に示すように、水栓機能ユニット２１８のケーシング部材２４０の内部において、各機械的係合ピン５８，６０が段付きケーシング部材２７２の上下の各ピン係合穴２７２ｂ，２７２ｃを介して台座部材１６の係合穴１６ｅ及び接続部材２５０の係合穴２５０ｂのそれぞれに係合することにより、台座部材１６及び接続部材２５０のそれぞれが段付きケーシング部材２７２によって保持されている。
したがって、これらの段付きケーシング部材２７２の各ピン係合穴２７２ｂ，２７２ｃ、各機械的係合ピン５８，６０、台座部材１６の係合穴１６ｅ、及び、接続部材２５０の係合穴２５０ｂのそれぞれは、段付きケーシング部材２７２が機械的係合により台座部材１６及び接続部材２５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
つぎに、図１３及び図１４に示すように、ケーシング部材２４０の内部の接続部材２５０において、その通湯穴２５０ｃ及び通水穴２５０ｄのそれぞれの下端側（上流側）は、各軸シール部材４８ａ，４８ｂを介して各供給管４４，４６に水密に接続されており、いわゆる、軸シールされている。
一方、図１３及び図１４に示すように、接続部材２５０の通湯穴２５０ｃ及び通水穴２５０ｄのそれぞれの上端側（下流側）は、シングルレバーカートリッジ５４の固定弁体５４ａの通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれに水密に接続され、いわゆる、面シールされている。
また、図１３及び図１４に示すように、段付きケーシング部材２７２の係合穴２７２ｃよりも上方の側面には、第１実施形態の流出穴７４ｆと同様な複数（例えば、２個）の流出穴２７２ｄ、第１実施形態の下方突起係合穴７４ｇと同様な複数（例えば、２個）の下方突起係合穴２７２ｅ、及び、第１実施形態の上方突起係合穴７４ｈと同様な複数（例えば、２個）の上方突起係合穴２７２ｆのそれぞれが穴開け加工により形成されている。
一方、図１３及び図１４に示すように、接続部材２５０の通湯穴２５０ｃ及び通水穴２５０ｄのそれぞれの上端側（下流側）は、シングルレバーカートリッジ５４の固定弁体５４ａの通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれに水密に接続され、いわゆる、面シールされている。
また、図１３及び図１４に示すように、段付きケーシング部材２７２の係合穴２７２ｃよりも上方の側面には、第１実施形態の流出穴７４ｆと同様な複数（例えば、２個）の流出穴２７２ｄ、第１実施形態の下方突起係合穴７４ｇと同様な複数（例えば、２個）の下方突起係合穴２７２ｅ、及び、第１実施形態の上方突起係合穴７４ｈと同様な複数（例えば、２個）の上方突起係合穴２７２ｆのそれぞれが穴開け加工により形成されている。
さらに、図１３及び図１４に示すように、段付きケーシング部材２７２の流出穴２７２ｄは、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇと連通しており、湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇから流出した湯水は、段付きケーシング部材２７２の流出穴２７２ｄを介して二次側流路７８に流出するようになっている。
そして、図１３に示すように、二次側流路７８内の湯水は、二次側流路形成部材６２のスパウト側の側面に形成された流出穴６２ａから二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。
そして、図１３に示すように、二次側流路７８内の湯水は、二次側流路形成部材６２のスパウト側の側面に形成された流出穴６２ａから二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。
図１３及び図１４に示すように、上述した本発明の第３実施形態による水栓装置２００によれば、この水栓装置２００を組み立てる際、水栓装置２００の種類に応じた形状に形成された外殻部材８の概ね筒状の支柱部８ａ内に対して、概ね円筒状の水栓機能ユニット２１８が挿入される。
その際、予め、この水栓機能ユニット２１８のケーシング部材２４０において、機械的係合ピン５８，６０を介して、台座部材１６及び接続部材２５０を保持することができる。これにより、台座部材１６と接続部材２５０とをケーシング部材２４０を介して軸方向に接続することができる。
また、金属製のケーシング部材２４０により、水栓装置２００の種類に応じた形状の外殻部材８に応じて、その支柱部８ａ内の台座部材１６と接続部材２５０との間の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入されている水栓機能ユニット２１８等の内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材２４０については、水栓装置２００の種類に応じた形状の外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成することができる。
これにより、ケーシング部材２４０が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎にケーシング部材２４０の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材２４０の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材２４０の段付きケーシング部材２７２が金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されるため、ケーシング部材２４０について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置２００の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置２００の種類に応じた様々な形状の外殻部材８に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材２４０を用意しておけば、このケーシング部材２４０を切断加工等の比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、台座部材１６と接続部材２５０との間のケーシング部材２４０の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材２４０の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材２４０を外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置２００の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
その際、予め、この水栓機能ユニット２１８のケーシング部材２４０において、機械的係合ピン５８，６０を介して、台座部材１６及び接続部材２５０を保持することができる。これにより、台座部材１６と接続部材２５０とをケーシング部材２４０を介して軸方向に接続することができる。
また、金属製のケーシング部材２４０により、水栓装置２００の種類に応じた形状の外殻部材８に応じて、その支柱部８ａ内の台座部材１６と接続部材２５０との間の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入されている水栓機能ユニット２１８等の内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材２４０については、水栓装置２００の種類に応じた形状の外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成することができる。
これにより、ケーシング部材２４０が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎にケーシング部材２４０の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材２４０の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材２４０の段付きケーシング部材２７２が金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されるため、ケーシング部材２４０について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置２００の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置２００の種類に応じた様々な形状の外殻部材８に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材２４０を用意しておけば、このケーシング部材２４０を切断加工等の比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、台座部材１６と接続部材２５０との間のケーシング部材２４０の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材２４０の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材２４０を外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置２００の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
また、本実施形態による水栓装置２００によれば、段付きケーシング部材２７２の段部２７２ａ、各ピン係合穴２７２ｂ，２７２ｃ、機械的係合ピン５８，６０、台座部材１６の係合穴１６ｅ、及び、接続部材２５０の係合穴２５０ｂのそれぞれは、段付きケーシング部材２７２が機械的係合により台座部材１６及び接続部材２５０を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
これらにより、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されているケーシング部材２４０であっても、このケーシング部材２４０が、台座部材１６及び接続部材２５０を確実に保持することができる。
これらにより、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されているケーシング部材２４０であっても、このケーシング部材２４０が、台座部材１６及び接続部材２５０を確実に保持することができる。
つぎに、図１５及び図１６を参照して、本発明の第４実施形態による水栓装置について説明する。
図１５は、本発明の第４実施形態による水栓装置の中央側面断面図において、図７と同様に水栓機能ユニットの上方部分を拡大した部分拡大断面図である。また、図１６は、本発明の第４実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視断面図である。
ここで、図１５及び図１６に示す本発明の第４実施形態による水栓装置３００において、図４及び図７に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１、並びに、図１３及び図１４に示す本発明の第３実施形態による水栓装置２００と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
図１５は、本発明の第４実施形態による水栓装置の中央側面断面図において、図７と同様に水栓機能ユニットの上方部分を拡大した部分拡大断面図である。また、図１６は、本発明の第４実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視断面図である。
ここで、図１５及び図１６に示す本発明の第４実施形態による水栓装置３００において、図４及び図７に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１、並びに、図１３及び図１４に示す本発明の第３実施形態による水栓装置２００と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
まず、図１５及び図１６に示すように、本発明の第４実施形態による水栓装置３００においては、水栓機能ユニット３１８のケーシング部材３４０及び接続部材３５０のそれぞれの構造のみが、図１３及び図１４に示す本発明の第３実施形態による水栓装置２００の水栓機能ユニット２１８のケーシング部材２４０及び接続部材２５０のそれぞれの構造と異なっている。
具体的には、図１５及び図１６に示すように、本実施形態の水栓装置３００の水栓機能ユニット３１８のケーシング部材３４０は、括れ（段部）がない金属製のストレートな円筒ケーシング部材３７２を備えている。また、上部円環部材３７６が、溶接加工により円筒ケーシング部材３７２の上端部に一体的に接続されている。
よって、円筒ケーシング部材３７２は、第３実施形態による水栓装置２００の段付きケーシング部材２７２とは異なっている。また、本実施形態の上部円環部材３７６は、他の実施形態による上部円環部材７６とは異なっている。
また、図１５及び図１６に示すように、本実施形態の水栓装置３００の接続部材３５０においては、ポリプロピレン等の樹脂材料で概ね円柱状に形成されているが、第３実施形態の接続部材２５０のような段部２５０ａについては備えていない。
具体的には、図１５及び図１６に示すように、本実施形態の水栓装置３００の水栓機能ユニット３１８のケーシング部材３４０は、括れ（段部）がない金属製のストレートな円筒ケーシング部材３７２を備えている。また、上部円環部材３７６が、溶接加工により円筒ケーシング部材３７２の上端部に一体的に接続されている。
よって、円筒ケーシング部材３７２は、第３実施形態による水栓装置２００の段付きケーシング部材２７２とは異なっている。また、本実施形態の上部円環部材３７６は、他の実施形態による上部円環部材７６とは異なっている。
また、図１５及び図１６に示すように、本実施形態の水栓装置３００の接続部材３５０においては、ポリプロピレン等の樹脂材料で概ね円柱状に形成されているが、第３実施形態の接続部材２５０のような段部２５０ａについては備えていない。
つぎに、図１５及び図１６に示すように、上部円環部材３７６と溶接される前の状態の円筒ケーシング部材３７２おいては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって円筒状に形成されている。
例えば、円筒ケーシング部材３７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の円筒ケーシング部材３７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置３００の種類に応じた外殻部材８の形状毎に円筒ケーシング部材３７２の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、円筒ケーシング部材３７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の円筒ケーシング部材３７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置３００の種類に応じた外殻部材８の形状毎に円筒ケーシング部材３７２の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図１５及び図１６に示すように、円筒ケーシング部材３７２の側面において、穴開け加工等により径方向に貫く各ピン係合穴３７２ａ，３７２ｂが周方向に間隔を置いて複数形成されている。
これにより、図１５及び図１６に示すように、各機械的係合ピン５８，６０は、それぞれに対応する円筒ケーシング部材３７２の各ピン係合穴３７２ａ，３７２ｂに対して外側から挿入されるようになっている。そして、各機械的係合ピン５８，６０は、各ピン係合穴３７２ａ，３７２ｂに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅ及び接続部材３５０の係合穴３５０ａのそれぞれに係合するようになっている。これにより、台座部材１６及び接続部材３５０のそれぞれが円筒ケーシング部材３７２によって保持されている。
したがって、これらの円筒ケーシング部材３７２の上下の各ピン係合穴３７２ａ，３７２ｂ、各機械的係合ピン５８，６０、台座部材１６の係合穴１６ｅ、及び、接続部材３５０の係合穴３５０ａのそれぞれは、段付きケーシング部材２７２が機械的係合により台座部材１６及び接続部材３５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
これにより、図１５及び図１６に示すように、各機械的係合ピン５８，６０は、それぞれに対応する円筒ケーシング部材３７２の各ピン係合穴３７２ａ，３７２ｂに対して外側から挿入されるようになっている。そして、各機械的係合ピン５８，６０は、各ピン係合穴３７２ａ，３７２ｂに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅ及び接続部材３５０の係合穴３５０ａのそれぞれに係合するようになっている。これにより、台座部材１６及び接続部材３５０のそれぞれが円筒ケーシング部材３７２によって保持されている。
したがって、これらの円筒ケーシング部材３７２の上下の各ピン係合穴３７２ａ，３７２ｂ、各機械的係合ピン５８，６０、台座部材１６の係合穴１６ｅ、及び、接続部材３５０の係合穴３５０ａのそれぞれは、段付きケーシング部材２７２が機械的係合により台座部材１６及び接続部材３５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
つぎに、図１５及び図１６に示すように、ケーシング部材３４０の内部の接続部材３５０において、その通湯穴（図示せず）及び通水穴３５０ｂのそれぞれの下端側（上流側）は、各軸シール部材４８ａ，４８ｂを介して各供給管４４，４６に水密に接続されている。
一方、図１５及び図１６に示すように、接続部材３５０の通湯穴（図示せず）及び通水穴３５０ｂのそれぞれの上端側（下流側）は、シングルレバーカートリッジ５４の固定弁体５４ａの通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれに水密に接続されている。
さらに、図１５に示すように、接続部材３５０の外面と円筒ケーシング部材３７２の内面との間は、シール部材３５２により水密になっている。また、シングルレバーカートリッジ５４の外面と円筒ケーシング部材３７２の内面との間には、二次側流路３７８が形成されている。
これらにより、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇから二次側流路３７８に流出した湯水は、円筒ケーシング部材３７２の流出穴３７２ｃを介して二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。
一方、図１５及び図１６に示すように、接続部材３５０の通湯穴（図示せず）及び通水穴３５０ｂのそれぞれの上端側（下流側）は、シングルレバーカートリッジ５４の固定弁体５４ａの通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれに水密に接続されている。
さらに、図１５に示すように、接続部材３５０の外面と円筒ケーシング部材３７２の内面との間は、シール部材３５２により水密になっている。また、シングルレバーカートリッジ５４の外面と円筒ケーシング部材３７２の内面との間には、二次側流路３７８が形成されている。
これらにより、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇから二次側流路３７８に流出した湯水は、円筒ケーシング部材３７２の流出穴３７２ｃを介して二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。
図１５及び図１６に示すように、上述した本発明の第４実施形態による水栓装置３００によれば、この水栓装置３００を組み立てる際、水栓装置３００の種類に応じた形状に形成された外殻部材８の概ね筒状の支柱部８ａ内に対して、概ね円筒状の水栓機能ユニット３１８が挿入される。
その際、予め、この水栓機能ユニット３１８のケーシング部材３４０において、機械的係合ピン５８，６０を介して、台座部材１６及び接続部材３５０を保持することができる。これにより、台座部材１６と接続部材３５０とをケーシング部材３４０を介して軸方向に接続することができる。
また、金属製のケーシング部材３４０により、水栓装置３００の種類に応じた形状の外殻部材８に応じて、その支柱部８ａ内の台座部材１６と接続部材３５０との間の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入されている水栓機能ユニット３１８等の内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材３４０については、水栓装置３００の種類に応じた形状の外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成することができる。
これにより、ケーシング部材３４０が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎にケーシング部材２４０の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材２４０の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材３４０の円筒ケーシング部材３７２が金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されるため、ケーシング部材３４０について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置３００の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置３００の種類に応じた様々な形状の外殻部材８に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材３４０を用意しておけば、このケーシング部材３４０を切断加工等の比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、台座部材１６と接続部材３５０との間のケーシング部材３４０の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材３４０の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材３４０を外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置３００の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
その際、予め、この水栓機能ユニット３１８のケーシング部材３４０において、機械的係合ピン５８，６０を介して、台座部材１６及び接続部材３５０を保持することができる。これにより、台座部材１６と接続部材３５０とをケーシング部材３４０を介して軸方向に接続することができる。
また、金属製のケーシング部材３４０により、水栓装置３００の種類に応じた形状の外殻部材８に応じて、その支柱部８ａ内の台座部材１６と接続部材３５０との間の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入されている水栓機能ユニット３１８等の内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材３４０については、水栓装置３００の種類に応じた形状の外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成することができる。
これにより、ケーシング部材３４０が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎にケーシング部材２４０の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材２４０の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材３４０の円筒ケーシング部材３７２が金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されるため、ケーシング部材３４０について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置３００の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置３００の種類に応じた様々な形状の外殻部材８に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材３４０を用意しておけば、このケーシング部材３４０を切断加工等の比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、台座部材１６と接続部材３５０との間のケーシング部材３４０の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材３４０の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材３４０を外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置３００の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
また、本実施形態による水栓装置３００によれば、円筒ケーシング部材３７２の上下の各ピン係合穴３７２ａ，３７２ｂ、各機械的係合ピン５８，６０、台座部材１６の係合穴１６ｅ、及び、接続部材３５０の係合穴３５０ａのそれぞれは、段付きケーシング部材２７２が機械的係合により台座部材１６及び接続部材３５０を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
これらにより、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されているケーシング部材３４０であっても、このケーシング部材３４０が、台座部材１６及び接続部材３５０を確実に保持することができる。
これらにより、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されているケーシング部材３４０であっても、このケーシング部材３４０が、台座部材１６及び接続部材３５０を確実に保持することができる。
なお、本実施形態の上部円環部材３７６は、上方に雌ねじ３７６ａが形成され、下方に小径部３７６ｂが形成され、外径は一定（ケーシング部材３４０の外径と同一）の円環部材である。
本実施形態においても、ケーシング部材３４０と上部円環部材３７６（厚肉部材）とを互いに独立に設計ないし製造することが可能であり、上部円環部材３７６（厚肉部材）についてのみカートリッジ押さえ部材５６（固定部材）との螺合に適した形態を採用させることができるという効果が得られる。
但し、小径部３７６ｂの内面が、シール部材５５に当接するシール面として機能するようになっており、従って、本実施形態のシール部材５５は、上部円環部材３７６とケーシング部材３４０との溶接箇所の上方に位置している。
本実施形態においても、ケーシング部材３４０と上部円環部材３７６（厚肉部材）とを互いに独立に設計ないし製造することが可能であり、上部円環部材３７６（厚肉部材）についてのみカートリッジ押さえ部材５６（固定部材）との螺合に適した形態を採用させることができるという効果が得られる。
但し、小径部３７６ｂの内面が、シール部材５５に当接するシール面として機能するようになっており、従って、本実施形態のシール部材５５は、上部円環部材３７６とケーシング部材３４０との溶接箇所の上方に位置している。
つぎに、図１７を参照して、本発明の第５実施形態による水栓装置について説明する。
図１７は、本発明の第５実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視断面図である。
ここで、図１７に示す本発明の第５実施形態による水栓装置４００において、図４に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
図１７は、本発明の第５実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視断面図である。
ここで、図１７に示す本発明の第５実施形態による水栓装置４００において、図４に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
まず、図１７に示すように、本発明の第５実施形態による水栓装置４００の水栓機能ユニット４１８においては、ケーシング部材４４０の下側ケーシング部材４７２の外側の所定の取付位置Ｐ４０１に外側から取り付け可能な留め輪４６０を備えている。
この留め輪４６０は、ケーシング部材４４０の下側ケーシング部材４７２が機械的係合によりその内部で接続部材（一次側アダプタ部材４５０）を所定の取付位置Ｐ４０１で保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
具体的には、図１７に示すように、水栓機能ユニット４１８を組み立てる際に、一次側アダプタ部材４５０がケーシング部材４４０の下側ケーシング部材４７２の下方から内部に挿入される。
そして、図１７に示すように、一次側アダプタ部材４５０の上端が、弁座部材４５２を保持している状態の有底状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの下端に水密に接続される。
この留め輪４６０は、ケーシング部材４４０の下側ケーシング部材４７２が機械的係合によりその内部で接続部材（一次側アダプタ部材４５０）を所定の取付位置Ｐ４０１で保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
具体的には、図１７に示すように、水栓機能ユニット４１８を組み立てる際に、一次側アダプタ部材４５０がケーシング部材４４０の下側ケーシング部材４７２の下方から内部に挿入される。
そして、図１７に示すように、一次側アダプタ部材４５０の上端が、弁座部材４５２を保持している状態の有底状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの下端に水密に接続される。
このとき、図１７に示すように、一次側アダプタ部材４５０の外周面において周方向に間隔を置いて複数の係止穴４５０ａが設けられている。また、一次側アダプタ部材４５０の各係止穴４５０ａの外側における下側ケーシング部材４７２の側面には、留め輪取付穴４７２ａが径方向に対向するように設けられている。
また、留め輪４６０の内面には、内側に突出する複数の係止突起４０ａが設けられており、これらの各突起４０ａが、下側ケーシング部材４７２の各留め輪取付穴４７２ａに対して外側から取り付けられると、各係止突起４６０ａが、下側ケーシング部材４７２の各留め輪取付穴４７２ａを介して、一次側アダプタ部材４５０の各係止穴４５０ａに挿入された状態で係止される。これにより、下側ケーシング部材４７２がその内部で一次側アダプタ部材４５０を保持することができる。
これらの結果、留め輪４６０の各突起４０ａ、下側ケーシング部材４７２の各留め輪取付穴４７２ａ、及び、一次側アダプタ部材４５０の各係止穴４５０ａのそれぞれは、下側ケーシング部材４７２が機械的係合により一次側アダプタ部材４５０を所定の取付位置Ｐ４０１で保持可能にする機械的係合手段として機能することができる。
また、留め輪４６０の内面には、内側に突出する複数の係止突起４０ａが設けられており、これらの各突起４０ａが、下側ケーシング部材４７２の各留め輪取付穴４７２ａに対して外側から取り付けられると、各係止突起４６０ａが、下側ケーシング部材４７２の各留め輪取付穴４７２ａを介して、一次側アダプタ部材４５０の各係止穴４５０ａに挿入された状態で係止される。これにより、下側ケーシング部材４７２がその内部で一次側アダプタ部材４５０を保持することができる。
これらの結果、留め輪４６０の各突起４０ａ、下側ケーシング部材４７２の各留め輪取付穴４７２ａ、及び、一次側アダプタ部材４５０の各係止穴４５０ａのそれぞれは、下側ケーシング部材４７２が機械的係合により一次側アダプタ部材４５０を所定の取付位置Ｐ４０１で保持可能にする機械的係合手段として機能することができる。
つぎに、図１８を参照して、本発明の第６実施形態による水栓装置について説明する。
図１８は、本発明の第６実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視断面図である。
ここで、図１８に示す本発明の第６実施形態による水栓装置５００において、図４に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１及び図１７に示す本発明の第５実施形態による水栓装置４００と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
図１８は、本発明の第６実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視断面図である。
ここで、図１８に示す本発明の第６実施形態による水栓装置５００において、図４に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１及び図１７に示す本発明の第５実施形態による水栓装置４００と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
まず、図１８に示すように、本発明の第６実施形態による水栓装置５００の水栓機能ユニット５１８においては、ケーシング部材４０の下側ケーシング部材７２の内側の所定の取付位置Ｐ５０１に内側から取り付け可能な概ね円環状のスナップフィット部材５６０を備えている。
このスナップフィット部材５６０は、ケーシング部材４０の下側ケーシング部材７２が機械的係合によりその内部で接続部材（一次側アダプタ部材５５０）を所定の取付位置Ｐ５０１で保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
具体的には、図１８に示すように、水栓機能ユニット５１８を組み立てる際に、まず、一次側アダプタ部材５５０の外周面に沿って形成された円環状の嵌合溝５５０ａに対して、概ね円環状のスナップフィット部材５６０が外側から嵌め込まれる。
その後、このスナップフィット部材５６０が嵌合溝５５０ａに嵌め込まれた状態の一次側アダプタ部材５５０が、ケーシング部材４０の下側ケーシング部材７２の下方から内部の所定の取付位置Ｐ５０１に挿入される。
そして、図１８に示すように、一次側アダプタ部材５５０の上端が、弁座部材４５２を保持している状態の有底状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの下端に水密に接続される。
このスナップフィット部材５６０は、ケーシング部材４０の下側ケーシング部材７２が機械的係合によりその内部で接続部材（一次側アダプタ部材５５０）を所定の取付位置Ｐ５０１で保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
具体的には、図１８に示すように、水栓機能ユニット５１８を組み立てる際に、まず、一次側アダプタ部材５５０の外周面に沿って形成された円環状の嵌合溝５５０ａに対して、概ね円環状のスナップフィット部材５６０が外側から嵌め込まれる。
その後、このスナップフィット部材５６０が嵌合溝５５０ａに嵌め込まれた状態の一次側アダプタ部材５５０が、ケーシング部材４０の下側ケーシング部材７２の下方から内部の所定の取付位置Ｐ５０１に挿入される。
そして、図１８に示すように、一次側アダプタ部材５５０の上端が、弁座部材４５２を保持している状態の有底状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの下端に水密に接続される。
このとき、図１８に示すように、一次側アダプタ部材５５０の外周面に取り付けられた状態のスナップフィット部材５６０の外面には、外側に突出する係止突起５６０ａが周方向に間隔を置いて複数設けられている。
そして、このスナップフィット部材５６０の各係止突起５６０ａは、下側ケーシング部材７２内の所定の取付位置Ｐ５０１において、下側ケーシング部材７２の係合穴７２ｂの中に弾性的に嵌まり込み、係止された状態となる。
これにより、下側ケーシング部材７２がその内部で一次側アダプタ部材５５０を保持することができる。
これらの結果、スナップフィット部材５６０の各係止突起５６０ａ、一次側アダプタ部材５５０の嵌合溝５５０ａ、及び、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ｂのそれぞれは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５５０を所定の取付位置Ｐ５０１で保持可能にする機械的係合手段として機能することができる。
そして、このスナップフィット部材５６０の各係止突起５６０ａは、下側ケーシング部材７２内の所定の取付位置Ｐ５０１において、下側ケーシング部材７２の係合穴７２ｂの中に弾性的に嵌まり込み、係止された状態となる。
これにより、下側ケーシング部材７２がその内部で一次側アダプタ部材５５０を保持することができる。
これらの結果、スナップフィット部材５６０の各係止突起５６０ａ、一次側アダプタ部材５５０の嵌合溝５５０ａ、及び、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ｂのそれぞれは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５５０を所定の取付位置Ｐ５０１で保持可能にする機械的係合手段として機能することができる。
つぎに、図１９を参照して、本発明の第７実施形態による水栓装置について説明する。
図１９は、本発明の第７実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視断面図である。
ここで、図１９に示す本発明の第７実施形態による水栓装置６００において、図４に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１及び図１７に示す本発明の第５実施形態による水栓装置４００と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
図１９は、本発明の第７実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視断面図である。
ここで、図１９に示す本発明の第７実施形態による水栓装置６００において、図４に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１及び図１７に示す本発明の第５実施形態による水栓装置４００と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
まず、図１９に示すように、本発明の第７実施形態による水栓装置６００の水栓機能ユニット６１８においては、ケーシング部材４４０の下側ケーシング部材４７２の内側の所定の取付位置Ｐ６０１に内側から取り付け可能な概ね円環状のスナップフィット部材６６０を備えている。
このスナップフィット部材６６０は、ケーシング部材４４０の下側ケーシング部材４７２が機械的係合により接続部材（一次側アダプタ部材６５０）を所定の取付位置Ｐ６０１で保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
具体的には、図１９に示すように、水栓機能ユニット６１８を組み立てる際に、まず、一次側アダプタ部材６５０の外周面に沿って形成された円環状の嵌合溝６５０ａに対して、概ね円環状のスナップフィット部材６６０が外側から嵌め込まれる。
その後、このスナップフィット部材６６０が嵌合溝６５０ａに嵌め込まれた状態の一次側アダプタ部材６５０が、ケーシング部材４４０の下側ケーシング部材４７２の下方から内部の所定の取付位置Ｐ６０１に挿入される。
そして、図１９に示すように、一次側アダプタ部材６５０の上端が、弁座部材４５２を保持している状態の有底状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの下端に水密に接続される。
このスナップフィット部材６６０は、ケーシング部材４４０の下側ケーシング部材４７２が機械的係合により接続部材（一次側アダプタ部材６５０）を所定の取付位置Ｐ６０１で保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
具体的には、図１９に示すように、水栓機能ユニット６１８を組み立てる際に、まず、一次側アダプタ部材６５０の外周面に沿って形成された円環状の嵌合溝６５０ａに対して、概ね円環状のスナップフィット部材６６０が外側から嵌め込まれる。
その後、このスナップフィット部材６６０が嵌合溝６５０ａに嵌め込まれた状態の一次側アダプタ部材６５０が、ケーシング部材４４０の下側ケーシング部材４７２の下方から内部の所定の取付位置Ｐ６０１に挿入される。
そして、図１９に示すように、一次側アダプタ部材６５０の上端が、弁座部材４５２を保持している状態の有底状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの下端に水密に接続される。
このとき、図１９に示すように、一次側アダプタ部材６５０の外周面に取り付けられた状態のスナップフィット部材６６０の外面には、外側に突出する係止傾斜突起６６０ａが周方向に間隔を置いて複数設けられている。各係止傾斜突起６６０ａは、その外面が上方から下方に向って外側に傾斜した形状となっており、下側ケーシング部材４７２の側面の上方に設けられた各留め輪取付穴４７２ａに弾性的に嵌合可能となっている。
そして、このスナップフィット部材６６０の各係止傾斜突起６６０ａは、下側ケーシング部材４７２内の所定の取付位置Ｐ６０１において、下側ケーシング部材４７２の留め輪取付穴４７２ａの中に弾性的に嵌まり込み、係止された状態となる。
これにより、下側ケーシング部材４７２がその内部で一次側アダプタ部材６５０を保持することができる。
これらの結果、スナップフィット部材６６０の各係止傾斜突起６６０ａ、一次側アダプタ部材６５０の嵌合溝６５０ａ、及び、下側ケーシング部材４７２の各留め輪取付穴４７２ａのそれぞれは、下側ケーシング部材４７２が機械的係合により一次側アダプタ部材６５０を所定の取付位置Ｐ６０１で保持可能にする機械的係合手段として機能することができる。
そして、このスナップフィット部材６６０の各係止傾斜突起６６０ａは、下側ケーシング部材４７２内の所定の取付位置Ｐ６０１において、下側ケーシング部材４７２の留め輪取付穴４７２ａの中に弾性的に嵌まり込み、係止された状態となる。
これにより、下側ケーシング部材４７２がその内部で一次側アダプタ部材６５０を保持することができる。
これらの結果、スナップフィット部材６６０の各係止傾斜突起６６０ａ、一次側アダプタ部材６５０の嵌合溝６５０ａ、及び、下側ケーシング部材４７２の各留め輪取付穴４７２ａのそれぞれは、下側ケーシング部材４７２が機械的係合により一次側アダプタ部材６５０を所定の取付位置Ｐ６０１で保持可能にする機械的係合手段として機能することができる。
つぎに、図２０を参照して、本発明の第８実施形態による水栓装置について説明する。
図２０は、本発明の第８実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視断面図である。
ここで、図２０に示す本発明の第８実施形態による水栓装置７００において、図４に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１及び図１７に示す本発明の第５実施形態による水栓装置４００と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
図２０は、本発明の第８実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視断面図である。
ここで、図２０に示す本発明の第８実施形態による水栓装置７００において、図４に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１及び図１７に示す本発明の第５実施形態による水栓装置４００と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
まず、図２０に示すように、本発明の第８実施形態による水栓装置７００の水栓機能ユニット７１８では、ケーシング部材７４０の下側ケーシング部材７７２の側面における一次側アダプタ部材７５０が取り付けられる所定の取付位置Ｐ７０１において、複数のスナップフィット部７７２ａが設けられている。
また、一次側アダプタ部材７５０の外周面についても、複数のスナップフィット部７５０ａが周方向に間隔を置いて設けられている。
これらのスナップフィット部７５０ａ，７７２ａは、少なくとも一方が弾性的に変形可能であって、ケーシング部材７４０の下側ケーシング部材７７２が機械的係合によりその内部で一次側アダプタ部材７５０を所定の取付位置Ｐ７０１で保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
具体的には、図２０に示すように、水栓機能ユニット７１８を組み立てる際に、まず、ケーシング部材７４０の下側ケーシング部材７７２の下方から内部の所定の取付位置Ｐ７０１に挿入される。
そして、図２０に示すように、一次側アダプタ部材７５０の上端が、弁座部材４５２を保持している状態の有底状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの下端に水密に接続される。
また、一次側アダプタ部材７５０の外周面についても、複数のスナップフィット部７５０ａが周方向に間隔を置いて設けられている。
これらのスナップフィット部７５０ａ，７７２ａは、少なくとも一方が弾性的に変形可能であって、ケーシング部材７４０の下側ケーシング部材７７２が機械的係合によりその内部で一次側アダプタ部材７５０を所定の取付位置Ｐ７０１で保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
具体的には、図２０に示すように、水栓機能ユニット７１８を組み立てる際に、まず、ケーシング部材７４０の下側ケーシング部材７７２の下方から内部の所定の取付位置Ｐ７０１に挿入される。
そして、図２０に示すように、一次側アダプタ部材７５０の上端が、弁座部材４５２を保持している状態の有底状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの下端に水密に接続される。
このとき、図２０に示すように、一次側アダプタ部材７５０の外面のスナップフィット部７５０ａと下側ケーシング部材７７２の内面のスナップフィット部７７２ａとが互いに弾性的に嵌まり込み、係止された状態となる。
これにより、下側ケーシング部材７７２が一次側アダプタ部材６５０を所定の取付位置Ｐ７０１で保持することができる。
これらの結果、一次側アダプタ部材７５０のスナップフィット部７５０ａ及び下側ケーシング部材７７２のスナップフィット部７７２ａのそれぞれは、下側ケーシング部材４７２が機械的係合により一次側アダプタ部材７５０を所定の取付位置Ｐ７０１で保持可能にする機械的係合手段として機能することができる。
これにより、下側ケーシング部材７７２が一次側アダプタ部材６５０を所定の取付位置Ｐ７０１で保持することができる。
これらの結果、一次側アダプタ部材７５０のスナップフィット部７５０ａ及び下側ケーシング部材７７２のスナップフィット部７７２ａのそれぞれは、下側ケーシング部材４７２が機械的係合により一次側アダプタ部材７５０を所定の取付位置Ｐ７０１で保持可能にする機械的係合手段として機能することができる。
なお、上述した本発明の第１実施形態～第８実施形態による水栓装置１，１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００に用いられる金属製のケーシング部材４０，１４０，２４０，３４０，４４０，７４０においては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって概ね円筒形状に形成されている形態について説明した。
しかしながら、本実施形態では、金属製のケーシング部材の形状については、必ずしも全周に亘って連続的に形成された完全な円筒形状に限られず、半円筒形状であってもよいし、この半円筒よりも周方向に延びて且つ完全な円筒未満の形状であってもよい。要するに、金属製のケーシング部材の形状については、少なくとも半円筒形状に形成された形状であればよい。
しかしながら、本実施形態では、金属製のケーシング部材の形状については、必ずしも全周に亘って連続的に形成された完全な円筒形状に限られず、半円筒形状であってもよいし、この半円筒よりも周方向に延びて且つ完全な円筒未満の形状であってもよい。要するに、金属製のケーシング部材の形状については、少なくとも半円筒形状に形成された形状であればよい。
１ 本発明の第１実施形態による水栓装置
２ 操作ハンドル
４ スパウト
６ 吐水口
８ 外殻部材
８ａ 支柱部
８ｂ スパウト部
１０ 湯供給管（一次側流路）
１２ 水供給管（一次側流路）
１４ 固定金具
１４ａ 把持金具
１４ｂ 締結金具
１６ 台座部材
１６ａ 通湯穴
１６ｂ 通水穴
１６ｃ 湯側接続受け部
１６ｄ 水側接続受け部
１６ｅ 係合穴
１８ 水栓機能ユニット
２０ 下側下方シール保持部材
２２ 下方シール部材
２４ 上側下方シール保持部材
２４ａ 突起
２６ 下側上方シール保持部材
２８ 上方シール部材
３０ 上側上方シール保持部材
３２ Ｃリング
３４ シール部材
３６ 固定部材
３８ 留め具
３８ａ ビス
３８ｂ キャップ
４０ ケーシング部材
４２ 軸シール部材
４２ａ 湯側軸シール部材
４２ｂ 水側軸シール部材
４４ 湯供給管（一次側流路）
４４ａ 下側被接続部（被接続部）
４４ｂ 上側被接続部（被接続部）
４６ 水供給管（一次側流路）
４６ａ 下側接続部
４６ｂ 上側接続部
４８ 軸シール部材
４８ａ 湯側軸シール部材
４８ｂ 水側軸シール部材
５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
５０ａ 通湯穴
５０ｂ 通水穴
５０ｃ 湯側接続部
５０ｄ 水側接続部
５０ｅ 係合穴
５０ｆ 取付穴
５２ 弁座部材（接続部材）
５２ａ 通湯穴
５２ｂ 通水穴
５２ｃ 突起
５４ シングルレバーカートリッジ
５４ａ シングルレバーカートリッジの固定弁体
５４ｂ シングルレバーカートリッジの可動弁体（開閉弁）
５４ｃ シングルレバーカートリッジのレバー操作部
５４ｄ シングルレバーカートリッジ内の通湯路（一次側流路）
５４ｅ シングルレバーカートリッジ内の通水路（一次側流路）
５４ｆ シングルレバーカートリッジ内の湯水混合路（二次側流路）
５４ｇ シングルレバーカートリッジの湯水混合路の流出口
５５ シール部材
５６ カートリッジ押さえ部材（固定部材）
５６ａ 雄ねじ
５６ｂ フランジ部
５６ｃ 逃げ部
５８ 台座部材保持用の機械的係合ピン（第２機械的係合手段）
６０ 一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン（機械的係合手段、第１機械的係合手段）
６２ 二次側流路形成部材
６２ａ 流出穴
６４ 二次側アダプタ部材
６４ａ 流路
６６ スペーサ部材
６８ スパウト側流路形成部材
６８ａ スパウト流路
７０ 吐水口形成部材
７２ 下側ケーシング部材
７２ａ 下方ピン係合穴（機械的係合手段、第２係合部）
７２ｂ 上方ピン係合穴（機械的係合手段、第１係合部）
７２ｃ 上方開口縁部
７４ 上側ケーシング部材
７４ａ 上側ケーシング部材の底部（上側ケーシング部材の底面）
７４ｂ 上側ケーシング部材のフランジ部
７４ｃ 上側ケーシング部材の底部の湯側連通穴
７４ｄ 上側ケーシング部材の底部の水側連通穴
７４ｅ 上側ケーシング部材の底部の取付穴
７４ｆ 上側ケーシング部材の側面の流出穴
７４ｇ 上側ケーシング部材の側面の下方突起係合穴
７４ｈ 上側ケーシング部材の側面の上方突起係合穴
７６ 上部円環部材
７６ａ 上部雌ねじ
７６ｂ 下部雌ねじ
７６ｃ 面取り部
７６ｄ 面取り部
７６ｅ 内周側凹部
７６ｆ 大径部
７８ 二次側流路
１００ 本発明の第２実施形態による水栓装置
１４０ ケーシング部材
１７２ 下側ケーシング部材
１７２ａ 上縁部
１７２ｂ 側縁部
１７２ｃ 側縁部
１７２ｄ 下方係合穴
１７４ 中間ケーシング部材
１７４ａ 下方開口端部
１７４ｂ 下方開口端部
１７４ｃ 係合穴
２００ 本発明の第３実施形態による水栓装置
２１８ 水栓機能ユニット
２４０ ケーシング部材
２５０ 接続部材
２５０ａ 段部
２５０ｂ 係合穴
２５０ｃ 通湯穴
２５０ｂ 通水穴
２５２ シール部材
２７２ 段付きケーシング部材
２７２ａ 段部
２７２ｂ 下方ピン係合穴
２７２ｃ 上方ピン係合穴
２７２ｄ 流出穴
２７２ｅ 下方突起係合穴
２７２ｆ 上方突起係合穴
３００ 本発明の第４実施形態による水栓装置
３１８ 水栓機能ユニット
３４０ ケーシング部材
３５０ 接続部材
３５０ａ 係合穴
３５０ｂ 通水穴
３５２ シール部材
３７２ 円筒ケーシング部材
３７２ａ 下方ピン係合穴
３７２ｂ 上方ピン係合穴
３７２ｃ 流出穴
３７６ 上部円環部材
３７６ａ 雌ねじ
３７６ｂ 小径部
３７８ 二次側流路
４００ 本発明の第５実施形態による水栓装置
４１８ 水栓機能ユニット
４４０ ケーシング部材
４５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
４５０ａ 係止穴
４５２ 弁座部材（接続部材）
４６０ 留め輪
４６０ａ 係止突起
４７２ 下側ケーシング部材
４７２ａ 留め輪取付穴
５００ 本発明の第６実施形態による水栓装置
５１８ 水栓機能ユニット
５５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
５５０ａ 嵌合溝
５６０ スナップフィット部材
５６０ａ 係止突起
６００ 本発明の第７実施形態による水栓装置
６１８ 水栓機能ユニット
６５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
６６０ スナップフィット部材
６６０ａ 係止傾斜突起
７００ 本発明の第８実施形態による水栓装置
７１８ 水栓機能ユニット
７５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
７５０ａ スナップフィット部
７７２ 下側ケーシング部材
７７２ａ スナップフィット部
Ａ１ 回転中心軸線
Ｄ１ 一次側アダプタ部材の外径
Ｄ２ 弁座部材の外径
ｄ１ クリアランス
ｄ２ クリアランス
ｄ３ クリアランス
ｄ４ クリアランス
ｄ１０１ 間隔
Ｆ１ 設置面
Ｇ１０１ 縦溝
Ｐ４０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ５０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ６０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ５０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
２ 操作ハンドル
４ スパウト
６ 吐水口
８ 外殻部材
８ａ 支柱部
８ｂ スパウト部
１０ 湯供給管（一次側流路）
１２ 水供給管（一次側流路）
１４ 固定金具
１４ａ 把持金具
１４ｂ 締結金具
１６ 台座部材
１６ａ 通湯穴
１６ｂ 通水穴
１６ｃ 湯側接続受け部
１６ｄ 水側接続受け部
１６ｅ 係合穴
１８ 水栓機能ユニット
２０ 下側下方シール保持部材
２２ 下方シール部材
２４ 上側下方シール保持部材
２４ａ 突起
２６ 下側上方シール保持部材
２８ 上方シール部材
３０ 上側上方シール保持部材
３２ Ｃリング
３４ シール部材
３６ 固定部材
３８ 留め具
３８ａ ビス
３８ｂ キャップ
４０ ケーシング部材
４２ 軸シール部材
４２ａ 湯側軸シール部材
４２ｂ 水側軸シール部材
４４ 湯供給管（一次側流路）
４４ａ 下側被接続部（被接続部）
４４ｂ 上側被接続部（被接続部）
４６ 水供給管（一次側流路）
４６ａ 下側接続部
４６ｂ 上側接続部
４８ 軸シール部材
４８ａ 湯側軸シール部材
４８ｂ 水側軸シール部材
５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
５０ａ 通湯穴
５０ｂ 通水穴
５０ｃ 湯側接続部
５０ｄ 水側接続部
５０ｅ 係合穴
５０ｆ 取付穴
５２ 弁座部材（接続部材）
５２ａ 通湯穴
５２ｂ 通水穴
５２ｃ 突起
５４ シングルレバーカートリッジ
５４ａ シングルレバーカートリッジの固定弁体
５４ｂ シングルレバーカートリッジの可動弁体（開閉弁）
５４ｃ シングルレバーカートリッジのレバー操作部
５４ｄ シングルレバーカートリッジ内の通湯路（一次側流路）
５４ｅ シングルレバーカートリッジ内の通水路（一次側流路）
５４ｆ シングルレバーカートリッジ内の湯水混合路（二次側流路）
５４ｇ シングルレバーカートリッジの湯水混合路の流出口
５５ シール部材
５６ カートリッジ押さえ部材（固定部材）
５６ａ 雄ねじ
５６ｂ フランジ部
５６ｃ 逃げ部
５８ 台座部材保持用の機械的係合ピン（第２機械的係合手段）
６０ 一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン（機械的係合手段、第１機械的係合手段）
６２ 二次側流路形成部材
６２ａ 流出穴
６４ 二次側アダプタ部材
６４ａ 流路
６６ スペーサ部材
６８ スパウト側流路形成部材
６８ａ スパウト流路
７０ 吐水口形成部材
７２ 下側ケーシング部材
７２ａ 下方ピン係合穴（機械的係合手段、第２係合部）
７２ｂ 上方ピン係合穴（機械的係合手段、第１係合部）
７２ｃ 上方開口縁部
７４ 上側ケーシング部材
７４ａ 上側ケーシング部材の底部（上側ケーシング部材の底面）
７４ｂ 上側ケーシング部材のフランジ部
７４ｃ 上側ケーシング部材の底部の湯側連通穴
７４ｄ 上側ケーシング部材の底部の水側連通穴
７４ｅ 上側ケーシング部材の底部の取付穴
７４ｆ 上側ケーシング部材の側面の流出穴
７４ｇ 上側ケーシング部材の側面の下方突起係合穴
７４ｈ 上側ケーシング部材の側面の上方突起係合穴
７６ 上部円環部材
７６ａ 上部雌ねじ
７６ｂ 下部雌ねじ
７６ｃ 面取り部
７６ｄ 面取り部
７６ｅ 内周側凹部
７６ｆ 大径部
７８ 二次側流路
１００ 本発明の第２実施形態による水栓装置
１４０ ケーシング部材
１７２ 下側ケーシング部材
１７２ａ 上縁部
１７２ｂ 側縁部
１７２ｃ 側縁部
１７２ｄ 下方係合穴
１７４ 中間ケーシング部材
１７４ａ 下方開口端部
１７４ｂ 下方開口端部
１７４ｃ 係合穴
２００ 本発明の第３実施形態による水栓装置
２１８ 水栓機能ユニット
２４０ ケーシング部材
２５０ 接続部材
２５０ａ 段部
２５０ｂ 係合穴
２５０ｃ 通湯穴
２５０ｂ 通水穴
２５２ シール部材
２７２ 段付きケーシング部材
２７２ａ 段部
２７２ｂ 下方ピン係合穴
２７２ｃ 上方ピン係合穴
２７２ｄ 流出穴
２７２ｅ 下方突起係合穴
２７２ｆ 上方突起係合穴
３００ 本発明の第４実施形態による水栓装置
３１８ 水栓機能ユニット
３４０ ケーシング部材
３５０ 接続部材
３５０ａ 係合穴
３５０ｂ 通水穴
３５２ シール部材
３７２ 円筒ケーシング部材
３７２ａ 下方ピン係合穴
３７２ｂ 上方ピン係合穴
３７２ｃ 流出穴
３７６ 上部円環部材
３７６ａ 雌ねじ
３７６ｂ 小径部
３７８ 二次側流路
４００ 本発明の第５実施形態による水栓装置
４１８ 水栓機能ユニット
４４０ ケーシング部材
４５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
４５０ａ 係止穴
４５２ 弁座部材（接続部材）
４６０ 留め輪
４６０ａ 係止突起
４７２ 下側ケーシング部材
４７２ａ 留め輪取付穴
５００ 本発明の第６実施形態による水栓装置
５１８ 水栓機能ユニット
５５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
５５０ａ 嵌合溝
５６０ スナップフィット部材
５６０ａ 係止突起
６００ 本発明の第７実施形態による水栓装置
６１８ 水栓機能ユニット
６５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
６６０ スナップフィット部材
６６０ａ 係止傾斜突起
７００ 本発明の第８実施形態による水栓装置
７１８ 水栓機能ユニット
７５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
７５０ａ スナップフィット部
７７２ 下側ケーシング部材
７７２ａ スナップフィット部
Ａ１ 回転中心軸線
Ｄ１ 一次側アダプタ部材の外径
Ｄ２ 弁座部材の外径
ｄ１ クリアランス
ｄ２ クリアランス
ｄ３ クリアランス
ｄ４ クリアランス
ｄ１０１ 間隔
Ｆ１ 設置面
Ｇ１０１ 縦溝
Ｐ４０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ５０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ６０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ５０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Claims (13)
- 給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、
上記水栓装置が設置される設置面に固定される台座部材と、
上記台座部材に取り付けられる概ね筒状の支柱部を備えた外殻部材と、
この外殻部材の支柱部内に挿入され、その一端側が上記台座部材に固定される金属製のケーシング部材と、
このケーシング部材の内部に設けられ、上記台座部材から下流側にそれぞれ延びて湯及び水をそれぞれ供給する一次側流路を形成する湯供給流路及び水供給流路と、
上記ケーシング部材の他端側の内部に設けられたシングルレバーカートリッジであって、上記湯供給流路及び上記水供給流路から供給される湯水の混合比と流量を調整する開閉弁と、この開閉弁の開閉操作を可能にする単一のレバーと、を備えた上記シングルレバーカートリッジと、
上記ケーシング部材の内部に設けられ、上記湯供給流路及び上記水供給流路のそれぞれの下流端と上記シングルレバーカートリッジとを接続する接続部材と、
上記シングルレバーカートリッジを上記接続部材に固定する固定部材と、
を有し、
上記ケーシング部材は、上記外殻部材の支柱部内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって形成されており、
上記ケーシング部材の他端部に、上記ケーシング部材よりも厚く、ねじ部を有する厚肉部材が溶接されており、
上記固定部材は、上記厚肉部材と螺合することによって、上記シングルレバーカートリッジを上記接続部材に固定している
ことを特徴とする水栓装置。 - 上記ねじ部は、上記厚肉部材に雌ねじ部として設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の水栓装置。 - 上記シングルレバーカートリッジは、当該シングルレバーカートリッジの側方に水を吐水する流出口を有しており、
上記流出口より他端側であって上記ケーシング部材と上記厚肉部材との溶接箇所より一端側に、上記シングルレバーカートリッジの側面と上記ケーシング部材の内面との間を水密にシールするシール部材が配置されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の水栓装置。 - 上記シングルレバーカートリッジと上記接続部材との間に、面シールが形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の水栓装置。 - 上記固定部材と上記厚肉部材との螺合を解除して両者を互いから取り外す際において、当該螺合が完全に解除される前に上記シングルレバーカートリッジと上記接続部材との間の面シールが解除されるようになっている
ことを特徴とする請求項４に記載の水栓装置。 - 上記固定部材と上記厚肉部材との螺合箇所は、上記ケーシング部材と上記厚肉部材との溶接箇所より他端側のみに位置している
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の水栓装置。 - 上記固定部材の一部と上記厚肉部材または上記ケーシング部材の一部とが当接することによって、上記固定部材と上記厚肉部材との螺合箇所が規制されるようになっている
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の水栓装置。 - 上記固定部材の一部と上記厚肉部材の他端部とが当接することによって、上記固定部材と上記厚肉部材との螺合箇所が規制されるようになっている
ことを特徴とする請求項７に記載の水栓装置。 - 上記ケーシング部材の上記他端部は、フランジ状になっている
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の水栓装置。 - 上記固定部材の一端側には、上記ケーシング部材と上記厚肉部材との溶接箇所に対して後退するように形成された逃げ部が設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の水栓装置。 - 上記ケーシング部材の外周面側に、弾性部材保持部が設けられており、
上記弾性部材保持部の外周縁の少なくとも一部は、上記ケーシング部材と上記厚肉部材との溶接箇所の外周縁よりも外側に位置している
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の水栓装置。 - 上記厚肉部材の外周縁の少なくとも一部は、上記ケーシング部材と上記厚肉部材との溶接箇所の外周縁よりも外側に位置している
ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の水栓装置。 - 上記ケーシング部材と上記厚肉部材とは、レーザ溶接されている
ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の水栓装置。
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