JP7222187B2 - 水栓装置及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、水栓装置及びその製造方法に係り、特に、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置及びその製造方法に関する。
従来から、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置として、例えば、特許文献１に記載されているように、水栓装置の種類に応じた形状に形成された外殻部材を備えているものが知られている。
また、この従来の水栓装置の外殻部材の内部には、別体のケーシング部材が挿入されている。このケーシング部材には、水栓機能ユニットが内蔵されており、この水栓機能ユニットは、給水源及び給水源のそれぞれから一次側流路により供給された湯と水とを混合し、この混合した湯水を吐止水する機能を備えている。
また、この従来の水栓装置の外殻部材の内部には、別体のケーシング部材が挿入されている。このケーシング部材には、水栓機能ユニットが内蔵されており、この水栓機能ユニットは、給水源及び給水源のそれぞれから一次側流路により供給された湯と水とを混合し、この混合した湯水を吐止水する機能を備えている。
しかしながら、上述した従来の水栓装置においては、外殻部材の内部に挿入されているケーシング部材が樹脂材料で形成されているため、水栓装置の種類に応じた外殻部材の寸法や形状に応じて、射出成形用の型を用意する必要があり、製造コストがかかるという問題がある。
また、従来の水栓装置の樹脂製のケーシング部材については、金属製のものに比べて強度が低く、経年変化等による耐久性も低いという問題もある。これにより、長期的な安全性を確保するためには、点検や部品交換等のメンテナンスにおいてもコストがかかるという問題がある。
また、従来の水栓装置の樹脂製のケーシング部材については、金属製のものに比べて強度が低く、経年変化等による耐久性も低いという問題もある。これにより、長期的な安全性を確保するためには、点検や部品交換等のメンテナンスにおいてもコストがかかるという問題がある。
一方、従来の水栓装置のケーシング部材について、仮に、樹脂材料とは異なる銅合金等の金属を用いて鋳造した場合には、銅合金から鉛成分が溶出することを規制する対策が必要となるという問題や、ケーシング部材のサイズ自体も大型化するという問題、或いは、銅価格の相場変動に影響を受け易いという問題もある。
また、常時湯水に晒される水栓装置の事情を考慮し、ケーシング部材として耐食性が高いステンレス材料を採用した場合には、ステンレス材料が高い加工精度で加工することが難しいという問題もある。
したがって、脱銅合金や脱鋳物を実現し、銅合金以外の素材を活用し、水栓装置の種類に応じて様々な仕様に対しても、いかに製造コストを抑制しつつ、設計の自由度を高めていくかが、近年要請された課題となっている。
また、常時湯水に晒される水栓装置の事情を考慮し、ケーシング部材として耐食性が高いステンレス材料を採用した場合には、ステンレス材料が高い加工精度で加工することが難しいという問題もある。
したがって、脱銅合金や脱鋳物を実現し、銅合金以外の素材を活用し、水栓装置の種類に応じて様々な仕様に対しても、いかに製造コストを抑制しつつ、設計の自由度を高めていくかが、近年要請された課題となっている。
そこで、本発明は、上述した従来技術の問題や近年要請された課題を解決するためになされたものであり、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる水栓装置及びその製造方法を提供することを目的としている。
更に、吐止水制御及び／または温調制御を行う機能部と、当該機能部に湯及び水をそれぞれ供給する湯供給管及び水供給管と、を備えた水栓装置において、湯供給管及び水供給管を機能部に対して固定する作業を極めて容易に実施できる水栓装置、及びその製造方法、を提供することを目的としている。
更に、吐止水制御及び／または温調制御を行う機能部と、当該機能部に湯及び水をそれぞれ供給する湯供給管及び水供給管と、を備えた水栓装置において、湯供給管及び水供給管を機能部に対して固定する作業を極めて容易に実施できる水栓装置、及びその製造方法、を提供することを目的としている。
上述した課題を解決するために、本発明は、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、吐止水制御及び／または温度調整制御を行う機能部と、上記機能部にそれぞれ接続されて上記機能部に湯及び水をそれぞれ供給する湯供給管及び水供給管と、上記湯供給管及び上記水供給管を上記機能部に対して固定する供給管固定部材と、を備え、上記機能部には、上記湯供給管が挿入される湯供給管挿入孔と、上記水供給管が挿入される水供給管挿入孔と、が設けられており、上記湯供給管は、上記湯供給管挿入孔に挿入される湯供給管挿入部と、当該湯供給管挿入部に隣接して上記湯供給管挿入孔より大径の湯供給管フランジ部と、上記湯供給管フランジ部に隣接して上記湯供給管フランジ部より小径の湯供給管細径部と、を有しており、上記水供給管は、上記水供給管挿入孔に挿入される水供給管挿入部と、当該水供給管挿入部に隣接して上記水供給管挿入孔より大径の水供給管フランジ部と、上記水供給管フランジ部に隣接して上記水供給管フランジ部より小径の水供給管細径部と、を有しており、上記供給管固定部材は、上記湯供給管細径部は遊嵌可能であるが上記湯供給管フランジ部は通過不可能な湯供給管嵌合溝と、上記水供給管細径部は遊嵌可能であるが上記水供給管フランジ部は通過不可能な水供給管嵌合溝と、を有しており、上記湯供給管嵌合溝の開口部と上記水供給管嵌合溝の開口部とは、互いに平行な方向に延在しており、上記供給管固定部材は、上記機能部に対して、上記湯供給管及び上記水供給管が上記機能部に挿入される方向と同一方向から固定されることを特徴とする水栓装置である。
本発明によれば、湯供給管嵌合溝の開口部と水供給管嵌合溝の開口部とが互いに平行な方向に延在しているため、例えば湯供給管と水供給管とを互いに平行に適宜の間隔で支持しておけば、湯供給管の湯供給管細径部と水供給管の水供給管細径部とに供給管固定部材を同時に容易に嵌合させることができる。そして、湯供給管細径部と水供給管細径部とに嵌合した状態の供給管固定部材は、機能部に対して、湯供給管及び水供給管の挿入方向と同一方向から固定することができる。従って、本発明の水栓装置によれば、湯供給管及び水供給管を機能部に対して固定する作業を極めて容易に実施することができる。
本発明によれば、湯供給管嵌合溝の開口部と水供給管嵌合溝の開口部とが互いに平行な方向に延在しているため、例えば湯供給管と水供給管とを互いに平行に適宜の間隔で支持しておけば、湯供給管の湯供給管細径部と水供給管の水供給管細径部とに供給管固定部材を同時に容易に嵌合させることができる。そして、湯供給管細径部と水供給管細径部とに嵌合した状態の供給管固定部材は、機能部に対して、湯供給管及び水供給管の挿入方向と同一方向から固定することができる。従って、本発明の水栓装置によれば、湯供給管及び水供給管を機能部に対して固定する作業を極めて容易に実施することができる。
従来の供給管固定部材においては、湯供給管嵌合溝の開口部と水供給管嵌合溝の開口部とが鋭角をなすような方向に延在していた。この形態では、湯供給管と水供給管とを互いに平行に支持した状態で、湯供給管と水供給管とに供給管固定部材を同時に容易に嵌合させることができない。（もっとも、嵌合後の供給管固定部材が湯供給管と水供給管とから同時に抜け出ることもできない。従来は、当該効果の方が重視されていた、と言うことができる。）すなわち、従来の供給管固定部材は、湯供給管及び水供給管の一方への嵌合作業の後で、湯供給管及び水供給管の他方への嵌合作業のため、湯供給管嵌合溝または水供給管嵌合溝の開口部の向きを調整する（供給管固定部材の姿勢を変える）ことが必要である。
このような供給管固定部材の姿勢の調整作業は、ロボットが不得意とする作業である。すなわち、従来の供給管固定部材は、ロボットを用いて湯供給管及び水供給管に嵌合させることが容易とは言えなかった。
これに対して、本発明の供給管固定部材の形態によれば、湯供給管嵌合溝の開口部と水供給管嵌合溝の開口部とが互いに平行な方向に延在しているため、例えば湯供給管と水供給管とを互いに平行に適宜の間隔で支持しておけば、湯供給管と水供給管とに供給管固定部材を同時に容易に嵌合させることができる。すなわち、ロボットを用いて湯供給管及び水供給管に供給管固定部材を嵌合させることが容易である。
このような供給管固定部材の姿勢の調整作業は、ロボットが不得意とする作業である。すなわち、従来の供給管固定部材は、ロボットを用いて湯供給管及び水供給管に嵌合させることが容易とは言えなかった。
これに対して、本発明の供給管固定部材の形態によれば、湯供給管嵌合溝の開口部と水供給管嵌合溝の開口部とが互いに平行な方向に延在しているため、例えば湯供給管と水供給管とを互いに平行に適宜の間隔で支持しておけば、湯供給管と水供給管とに供給管固定部材を同時に容易に嵌合させることができる。すなわち、ロボットを用いて湯供給管及び水供給管に供給管固定部材を嵌合させることが容易である。
本発明において、上記機能部の上記湯供給管挿入孔の開口端及び上記水供給管挿入孔の開口端は、上記機能部の周縁部の端面よりも奥方に凹んだ凹部にあることが好ましい。
これによれば、水栓装置が設置される設置面に対して供給管固定部材等が干渉しにくくなり、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
これによれば、水栓装置が設置される設置面に対して供給管固定部材等が干渉しにくくなり、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
また、本発明において、上記供給管固定部材は、つまみ部を有していることが好ましい。
これによれば、供給管固定部材の位置調整を行うことが容易である。特に、湯供給管挿入孔の開口端及び水供給管挿入孔の開口端が機能部の周縁部の端面よりも奥方に凹んだ凹部にある場合に、当該形態は非常に有用である。
これによれば、供給管固定部材の位置調整を行うことが容易である。特に、湯供給管挿入孔の開口端及び水供給管挿入孔の開口端が機能部の周縁部の端面よりも奥方に凹んだ凹部にある場合に、当該形態は非常に有用である。
また、本発明において、上記湯供給管挿入部が上記湯供給管挿入孔に挿入された状態において、上記湯供給管細径部は上記機能部の周縁部の端面よりも外方の位置まで延在しており、上記水供給管挿入部が上記水供給管挿入孔に挿入された状態において、上記水供給管細径部は上記機能部の周縁部の上記端面よりも外方の位置まで延在していることが好ましい。
これによれば、湯供給管挿入部及び水供給管挿入部がそれぞれ湯供給管挿入孔及び水供給管挿入孔に挿入された状態で、湯供給管細径部及び水供給管細径部に対して側方から容易に供給管固定部材を嵌合させることができる。
これによれば、湯供給管挿入部及び水供給管挿入部がそれぞれ湯供給管挿入孔及び水供給管挿入孔に挿入された状態で、湯供給管細径部及び水供給管細径部に対して側方から容易に供給管固定部材を嵌合させることができる。
また、本発明において、上記湯供給管細径部には、湯供給管把持部が設けられており、上記水供給管細径部には、水供給管把持部が設けられていることが好ましい。湯供給管把持部及び水供給管把持部は、例えばロボットが把持しやすい形態を有する。
これによれば、湯供給管及び水供給管を機能部に対して固定する作業を、ロボットを用いて自動化することが容易となる。
これによれば、湯供給管及び水供給管を機能部に対して固定する作業を、ロボットを用いて自動化することが容易となる。
更にこの場合、上記湯供給管挿入部が上記湯供給管挿入孔に挿入された状態において、上記湯供給管把持部は上記機能部の周縁部の端面よりも外方に露出しており、上記水供給管挿入部が上記水供給管挿入孔に挿入された状態において、上記水供給管把持部は上記機能部の周縁部の上記端面よりも外方に露出していることが好ましい。
これによれば、湯供給管及び水供給管を機能部に対して固定する作業を、ロボットを用いて自動化することが更に容易である。
これによれば、湯供給管及び水供給管を機能部に対して固定する作業を、ロボットを用いて自動化することが更に容易である。
また、本発明において、上記供給管固定部材は、上記機能部に対して、ねじを用いて固定されることが好ましい。
これによれば、供給管固定部材を、機能部に対して、湯供給管及び水供給管の挿入方向と同一方向から固定することが容易である。
これによれば、供給管固定部材を、機能部に対して、湯供給管及び水供給管の挿入方向と同一方向から固定することが容易である。
また、本発明は、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、吐止水制御及び／または温度調整制御を行う略円筒形状の機能部と、上記機能部にそれぞれ接続されて上記機能部に湯及び水をそれぞれ供給する湯供給管及び水供給管と、上記湯供給管及び上記水供給管を上記機能部に対して固定する供給管固定部材と、を備え、上記機能部には、上記湯供給管が挿入される湯供給管挿入孔と、上記水供給管が挿入される水供給管挿入孔と、が設けられており、上記湯供給管は、上記湯供給管挿入孔に挿入される湯供給管挿入部と、当該湯供給管挿入部に隣接して上記湯供給管挿入孔より大径の湯供給管フランジ部と、上記湯供給管フランジ部に隣接して上記湯供給管フランジ部より小径の湯供給管細径部と、を有しており、上記水供給管は、上記水供給管挿入孔に挿入される水供給管挿入部と、当該水供給管挿入部に隣接して上記水供給管挿入孔より大径の水供給管フランジ部と、上記水供給管フランジ部に隣接して上記水供給管フランジ部より小径の水供給管細径部と、を有しており、上記供給管固定部材は、上記湯供給管細径部は遊嵌可能であるが上記湯供給管フランジ部は通過不可能な湯供給管嵌合溝と、上記湯供給管細径部は遊嵌可能であるが上記湯供給管フランジ部は通過不可能な湯供給管嵌合溝と、を有しており、上記湯供給管嵌合溝の開口部と上記水供給管嵌合溝の開口部とは、互いに平行な方向に延在しており、上記供給管固定部材は、上記機能部に対して、上記湯供給管及び上記水供給管が上記機能部に挿入される方向と同一方向から固定されることを特徴とする水栓装置を製造する方法であって、上記湯供給管と上記水供給管とを、互いに平行に支持する工程と、互いに平行に支持された上記湯供給管及び上記水供給管の上記湯供給管細径部と上記水供給管細径部とに、互いに平行な方向に延在する上記湯供給管嵌合溝の上記開口部及び上記水供給管嵌合溝の上記開口部を利用して、上記供給管固定部材を同時に嵌合させる工程と、上記湯供給管細径部と上記水供給管細径部とに嵌合した状態の上記供給管固定部材を、上記機能部に対して、上記湯供給管及び上記水供給管が上記機能部に挿入される方向と同一方向から固定する工程と、を備えたことを特徴とする方法である。
本発明によれば、湯供給管嵌合溝の開口部と水供給管嵌合溝の開口部とが互いに平行な方向に延在しているため、湯供給管と水供給管とを互いに平行に適宜の間隔で支持しておけば、湯供給管の湯供給管細径部と水供給管の水供給管細径部とに供給管固定部材を同時に容易に嵌合させることができる。そして、湯供給管細径部と水供給管細径部とに嵌合した状態の供給管固定部材は、機能部に対して、湯供給管及び水供給管の挿入方向と同一方向から固定することができる。従って、本発明方法によれば、湯供給管及び水供給管を機能部に対して固定する作業を極めて容易に実現することができる。
本発明によれば、湯供給管嵌合溝の開口部と水供給管嵌合溝の開口部とが互いに平行な方向に延在しているため、湯供給管と水供給管とを互いに平行に適宜の間隔で支持しておけば、湯供給管の湯供給管細径部と水供給管の水供給管細径部とに供給管固定部材を同時に容易に嵌合させることができる。そして、湯供給管細径部と水供給管細径部とに嵌合した状態の供給管固定部材は、機能部に対して、湯供給管及び水供給管の挿入方向と同一方向から固定することができる。従って、本発明方法によれば、湯供給管及び水供給管を機能部に対して固定する作業を極めて容易に実現することができる。
上記湯供給管と上記水供給管とを互いに平行に支持する工程は、例えば、上記湯供給管の上記湯供給管挿入部をＯリングを介して上記機能部の上記湯供給管挿入部に挿入すると共に、上記水供給管の上記水供給管挿入部をＯリングを介して上記機能部の上記水供給管挿入部に挿入する工程を含み得る。
これによれば、湯供給管と水供給管とを互いに平行に適宜の間隔で支持することが容易である。
これによれば、湯供給管と水供給管とを互いに平行に適宜の間隔で支持することが容易である。
機能部は、例えば、水栓装置が設置される設置面に固定される台座部材と、略円筒形状の収容空間を区画する外殻ユニットと、上記収容空間に収容されて吐止水制御及び／または温調制御を行う略円筒形状の本体部ユニットと、を備え得る。
外殻ユニットは、例えば、水栓装置の種類に応じた形状に形成されて上記台座部材に取り付けられる概ね筒状の支柱部と、この支柱部の側面に設けられたスパウト部と、を有し得る。
本体部ユニットは、例えば、外殻ユニットの支柱部内に挿入され、その一端側が上記台座部材に固定される金属製のケーシング部材と、このケーシング部材の内部に設けられ、上記台座部材から下流側にそれぞれ延びて湯及び水をそれぞれ供給する一次側流路を形成する湯供給管路及び水供給管路と、上記ケーシング部材の他端側に設けられたシングルレバーカートリッジと、上記ケーシング部材の内部に設けられ、上記湯供給管路及び上記水供給管路のそれぞれの下流端と上記シングルレバーカートリッジとを接続する接続部材と、を有し得る。
シングルレバーカートリッジは、例えば、上記湯供給管路及び上記水供給管路よりも下流側の二次側流路を開閉可能にする開閉弁と、この開閉弁の開閉操作を可能にする単一のレバー操作部と、を有し得る。シングルレバーカートリッジは、上記接続部材に対して固定され得る。
上記ケーシング部材は、例えば機械的係合によって、上記接続部材を保持可能である。 上記ケーシング部材は、上記外殻ユニットの支柱部内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成され得て、上記台座部材に対して固定され得る。
このように構成される場合には、水栓装置を組み立てる際、水栓装置の種類に応じた形状に形成された外殻ユニットの概ね筒状の支柱部内に対して、概ね少なくとも半筒状の金属製のケーシング部材が挿入される。その際、予め、接続部材が、機械的係合手段によってケーシング部材に保持された状態で、ケーシング部材が台座部材に固定される。これにより、台座部材と接続部材とをケーシング部材を介して軸方向に接続することができる。
また、金属製のケーシング部材により、水栓装置の種類に応じた形状の外殻部材に応じて、その支柱部内の台座部材と接続部材との間の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、支持部内に挿入されている内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材については、水栓装置の種類に応じた形状の外殻ユニットの支柱部内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成することができる。これにより、ケーシング部材が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置の種類に応じた外殻部材の形状毎にケーシング部材の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材が金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成されるため、ケーシング部材について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置の種類に応じた様々な形状の外殻ユニットに対しても、ある程度共通化させたケーシング部材を用意しておけば、このケーシング部材の一部に切断加工等を施すだけで、比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、台座部材と接続部材との間のケーシング部材の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材を外殻ユニットの支柱部内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
外殻ユニットは、例えば、水栓装置の種類に応じた形状に形成されて上記台座部材に取り付けられる概ね筒状の支柱部と、この支柱部の側面に設けられたスパウト部と、を有し得る。
本体部ユニットは、例えば、外殻ユニットの支柱部内に挿入され、その一端側が上記台座部材に固定される金属製のケーシング部材と、このケーシング部材の内部に設けられ、上記台座部材から下流側にそれぞれ延びて湯及び水をそれぞれ供給する一次側流路を形成する湯供給管路及び水供給管路と、上記ケーシング部材の他端側に設けられたシングルレバーカートリッジと、上記ケーシング部材の内部に設けられ、上記湯供給管路及び上記水供給管路のそれぞれの下流端と上記シングルレバーカートリッジとを接続する接続部材と、を有し得る。
シングルレバーカートリッジは、例えば、上記湯供給管路及び上記水供給管路よりも下流側の二次側流路を開閉可能にする開閉弁と、この開閉弁の開閉操作を可能にする単一のレバー操作部と、を有し得る。シングルレバーカートリッジは、上記接続部材に対して固定され得る。
上記ケーシング部材は、例えば機械的係合によって、上記接続部材を保持可能である。 上記ケーシング部材は、上記外殻ユニットの支柱部内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成され得て、上記台座部材に対して固定され得る。
このように構成される場合には、水栓装置を組み立てる際、水栓装置の種類に応じた形状に形成された外殻ユニットの概ね筒状の支柱部内に対して、概ね少なくとも半筒状の金属製のケーシング部材が挿入される。その際、予め、接続部材が、機械的係合手段によってケーシング部材に保持された状態で、ケーシング部材が台座部材に固定される。これにより、台座部材と接続部材とをケーシング部材を介して軸方向に接続することができる。
また、金属製のケーシング部材により、水栓装置の種類に応じた形状の外殻部材に応じて、その支柱部内の台座部材と接続部材との間の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、支持部内に挿入されている内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材については、水栓装置の種類に応じた形状の外殻ユニットの支柱部内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成することができる。これにより、ケーシング部材が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置の種類に応じた外殻部材の形状毎にケーシング部材の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材が金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成されるため、ケーシング部材について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置の種類に応じた様々な形状の外殻ユニットに対しても、ある程度共通化させたケーシング部材を用意しておけば、このケーシング部材の一部に切断加工等を施すだけで、比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、台座部材と接続部材との間のケーシング部材の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材を外殻ユニットの支柱部内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
本発明によれば、湯供給管及び水供給管を機能部に対して固定する作業を極めて容易に実施することができる。
更に、本発明の水栓装置及びその製造方法によれば、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
更に、本発明の水栓装置及びその製造方法によれば、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態による水栓装置について説明する。
まず、図１は、本発明の一実施形態による水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態による水栓装置１は、給湯源（図示せず）から供給される湯と給水源（図示せず）から供給される水とを混合して吐止水する、いわゆる、「シングルレバー式」と呼ばれる水栓装置であり、台所のシンク又は洗面台のカウンター等の設置面Ｆ１上に設置されている。
すなわち、このシングルレバー式の水栓装置１においては、いわゆる、「シングルレバー」と呼ばれる単一の操作ハンドル２が手動で回動操作されることにより、流量と温度が調整された湯水がスパウト４の吐水口６から吐止水されるようになっている。
まず、図１は、本発明の一実施形態による水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態による水栓装置１は、給湯源（図示せず）から供給される湯と給水源（図示せず）から供給される水とを混合して吐止水する、いわゆる、「シングルレバー式」と呼ばれる水栓装置であり、台所のシンク又は洗面台のカウンター等の設置面Ｆ１上に設置されている。
すなわち、このシングルレバー式の水栓装置１においては、いわゆる、「シングルレバー」と呼ばれる単一の操作ハンドル２が手動で回動操作されることにより、流量と温度が調整された湯水がスパウト４の吐水口６から吐止水されるようになっている。
例えば、図１に示すように、本実施形態の水栓装置１において、まず、操作ハンドル２が最下方の止水操作位置に設定されている場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が止水されるようになっている。
また、図１に示すように、操作ハンドル２が止水操作位置から上方の操作位置に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が吐水状態に設定されるようになっている。
すなわち、操作ハンドル２は、吐水状態において、より上方（図１に示す矢印「開」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が大きく設定され、より下方（図１に示す矢印「閉」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が小さく設定されるようになっている。
また、図１に示すように、操作ハンドル２が止水操作位置から上方の操作位置に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が吐水状態に設定されるようになっている。
すなわち、操作ハンドル２は、吐水状態において、より上方（図１に示す矢印「開」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が大きく設定され、より下方（図１に示す矢印「閉」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が小さく設定されるようになっている。
さらに、図１に示すように、操作ハンドル２は、水栓装置１の鉛直方向に延びる中心軸線（回転中心軸線Ａ１）を中心に水側（図１に示す矢印「Ｃ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の温度が低温側に設定されるようになっている。
一方、図１に示すように、操作ハンドル２が回転中心軸線Ａ１を中心に湯側（図１に示す矢印「Ｈ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の温度が高温側に設定されるなっている。
一方、図１に示すように、操作ハンドル２が回転中心軸線Ａ１を中心に湯側（図１に示す矢印「Ｈ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の温度が高温側に設定されるなっている。
つぎに、図２～図１３により、本発明の一実施形態による水栓装置の内部構造について具体的に説明する。
図２は、本発明の一実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。また、図３は、本発明の一実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。
まず、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、その種類又は仕様に応じた形状に形成された中空の外殻部材８を備えている。この外殻部材８は、上下方向に概ね筒状に延びる支柱部８ａ、及び、この支柱部８ａの側面から外側に延びるスパウト部８ｂをそれぞれ備えている。
なお、外殻部材８については、金属材料で形成されていてもよいし、樹脂材料で形成されていてもよい。外殻部材８は一体品である必要はなく、複数の要素が組み付けられて形成されていてもよい。
図２は、本発明の一実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。また、図３は、本発明の一実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。
まず、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、その種類又は仕様に応じた形状に形成された中空の外殻部材８を備えている。この外殻部材８は、上下方向に概ね筒状に延びる支柱部８ａ、及び、この支柱部８ａの側面から外側に延びるスパウト部８ｂをそれぞれ備えている。
なお、外殻部材８については、金属材料で形成されていてもよいし、樹脂材料で形成されていてもよい。外殻部材８は一体品である必要はなく、複数の要素が組み付けられて形成されていてもよい。
つぎに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８（機能部の一要素）の下方側（上流側）において、湯供給管１０、水供給管１２、固定金具１４（把持金具１４ａ、締結金具１４ｂ）、及び、台座部材１６（機能部の一要素）をそれぞれ備えている。
図２及び図３に示すように、台座部材１６は、水栓装置１の設置面Ｆ１に配置された状態で固定金具１４の馬蹄形の把持金具１４ａ及び締結金具１４ｂにより固定されるようになっている。
また、図２に示すように、台座部材１６には、縦方向に貫く通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂがそれぞれ形成されている。通湯穴１６ａには、給湯器等の給湯源（図示せず）から湯を供給する湯供給管１０が下方から接続されている。同様に、通水穴１６ｂには、水道等の給水源（図示せず）から水を供給する水供給管１２が下方から接続されている。
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の支柱部８ａの内部において、詳細は後述する水栓機能ユニット１８を備えている。
図２及び図３に示すように、台座部材１６は、水栓装置１の設置面Ｆ１に配置された状態で固定金具１４の馬蹄形の把持金具１４ａ及び締結金具１４ｂにより固定されるようになっている。
また、図２に示すように、台座部材１６には、縦方向に貫く通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂがそれぞれ形成されている。通湯穴１６ａには、給湯器等の給湯源（図示せず）から湯を供給する湯供給管１０が下方から接続されている。同様に、通水穴１６ｂには、水道等の給水源（図示せず）から水を供給する水供給管１２が下方から接続されている。
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の支柱部８ａの内部において、詳細は後述する水栓機能ユニット１８を備えている。
ここで、湯供給管１０及び水供給管１２の台座部材１６に対する接続（固定）の具体的態様例について、詳細に説明する。
図４乃至図７は、本発明の一実施形態による水栓装置１の台座部材１６と湯供給管１０及び水供給管１２との接続を説明するための斜視図、側面図ないし断面図である。
図４乃至図７は、本発明の一実施形態による水栓装置１の台座部材１６と湯供給管１０及び水供給管１２との接続を説明するための斜視図、側面図ないし断面図である。
特に図７に示すように、台座部材１６は、上方円筒部１６ｅと、より大径の下方円筒部１６ｆと、を有している。下方円筒部１６ｆは、中央部が上方（奥方）に凹んでおり、すなわち、台座部材１６の下方円筒部１６ｆの周縁部の下端面よりも台座部材１６の中央部の底面が上方（奥方）に位置している。
そして、台座部材１６の中央部には、湯供給管１０が挿入される湯供給管挿入孔１６ｇと、水供給管１２が挿入される水供給管挿入孔１６ｈと、が設けられている（後述する図１０も参照）。湯供給管挿入孔１６ｇの下側開口端及び水供給管挿入孔１６ｈの下側開口端は、台座部材１６の上方（奥方）に凹んだ中央部の底面において開口している。
そして、台座部材１６の中央部には、湯供給管１０が挿入される湯供給管挿入孔１６ｇと、水供給管１２が挿入される水供給管挿入孔１６ｈと、が設けられている（後述する図１０も参照）。湯供給管挿入孔１６ｇの下側開口端及び水供給管挿入孔１６ｈの下側開口端は、台座部材１６の上方（奥方）に凹んだ中央部の底面において開口している。
また、図４に示すように、湯供給管１０は、上下に２重のＯリング１０３を介して湯供給管挿入孔１６ｇに挿入される湯供給管挿入部１０ａと、当該湯供給管挿入部１０ａに隣接して湯供給管挿入孔１６ｇより大径の湯供給管フランジ部１０ｂと、湯供給管フランジ部１０ｂに隣接して当該湯供給管フランジ部１０ｂより小径の湯供給管細径部１０ｃと、を有している。
同様に、水供給管１２は、上下に２重のＯリング１０３を介して水供給管挿入孔１６ｈに挿入される水供給管挿入部１２ａと、当該水供給管挿入部１２ａに隣接して水供給管挿入孔１６ｈより大径の水供給管フランジ部１２ｂと、水供給管フランジ部１２ｂに隣接して当該水供給管フランジ部１２ｂより小径の水供給管細径部１２ｃと、を有している。
同様に、水供給管１２は、上下に２重のＯリング１０３を介して水供給管挿入孔１６ｈに挿入される水供給管挿入部１２ａと、当該水供給管挿入部１２ａに隣接して水供給管挿入孔１６ｈより大径の水供給管フランジ部１２ｂと、水供給管フランジ部１２ｂに隣接して当該水供給管フランジ部１２ｂより小径の水供給管細径部１２ｃと、を有している。
また、図５乃至図７に示すように、湯供給管１０及び水供給管１２を台座部材１６に対して固定する（抜け止め作用を奏する）ために、薄い板状の供給管固定部材１０１が設けられている。供給管固定部材１０１の平面視のサイズは、台座部材１６の上方（奥方）に凹んだ中央部の平面視のサイズに収まるようになっている。
本実施形態の供給管固定部材１０１は、湯供給管細径部１０ｃは遊嵌可能であるが湯供給管フランジ部１０ｂは通過不可能な湯供給管嵌合溝１０１ｇと、水供給管細径部１２ｃは遊嵌可能であるが水供給管フランジ部１２ｂは通過不可能な水供給管嵌合溝１０１ｈと、を有しており、湯供給管嵌合溝１０１ｇの開口部と水供給管嵌合溝１０１ｈの開口部とが互いに平行な方向に延在している。
また、供給管固定部材１０１には、ねじ用の貫通孔１０１ａが２箇所設けられており、図３に示すように、台座部材１６の中央部に設けられた対応する雌ねじ１６ｔに対して、湯供給管１０及び水供給管１２の挿入方向と同一方向から、ねじ１０２によって固定されている。
更に、供給管固定部材１０１には、図６及び図７に示すように、位置調整の作業を容易に行えるように、下面側から垂直下方に突出するつまみ部１０１ｂが設けられている。
本実施形態の供給管固定部材１０１は、湯供給管細径部１０ｃは遊嵌可能であるが湯供給管フランジ部１０ｂは通過不可能な湯供給管嵌合溝１０１ｇと、水供給管細径部１２ｃは遊嵌可能であるが水供給管フランジ部１２ｂは通過不可能な水供給管嵌合溝１０１ｈと、を有しており、湯供給管嵌合溝１０１ｇの開口部と水供給管嵌合溝１０１ｈの開口部とが互いに平行な方向に延在している。
また、供給管固定部材１０１には、ねじ用の貫通孔１０１ａが２箇所設けられており、図３に示すように、台座部材１６の中央部に設けられた対応する雌ねじ１６ｔに対して、湯供給管１０及び水供給管１２の挿入方向と同一方向から、ねじ１０２によって固定されている。
更に、供給管固定部材１０１には、図６及び図７に示すように、位置調整の作業を容易に行えるように、下面側から垂直下方に突出するつまみ部１０１ｂが設けられている。
また、湯供給管挿入部１０ａが湯供給管挿入孔１６ｇに挿入された状態（図５乃至図７に示す状態）において、湯供給管細径部１０ｃは台座部材１６の下方円筒部１６ｆの周縁部の下端面よりも下方（外方）の位置まで延在している。
同様に、水供給管挿入部１２ａが水供給管挿入孔１６ｈに挿入された状態（図５乃至図７に示す状態）において、水供給管細径部１２ｃは台座部材１６の下方円筒部１６ｆの周縁部の下端面よりも下方（外方）の位置まで延在している。
同様に、水供給管挿入部１２ａが水供給管挿入孔１６ｈに挿入された状態（図５乃至図７に示す状態）において、水供給管細径部１２ｃは台座部材１６の下方円筒部１６ｆの周縁部の下端面よりも下方（外方）の位置まで延在している。
更に、湯供給管細径部１０ｃには、湯供給管把持部１０ｄが設けられており、水供給管細径部１２ｃには、水供給管把持部１２ｄが設けられている。湯供給管把持部１０ｄ及び水供給管把持部１２ｄは、例えばロボットが把持しやすい形態を有する。これにより、湯供給管１０及び水供給管１２を台座部材１６に対して固定する作業を、ロボットを用いて自動化することが容易となっている。
更に本実施形態では、湯供給管挿入部１０ａが湯供給管挿入孔１６ｇに挿入された状態（図５乃至図７に示す状態）において、湯供給管把持部１０ｄが台座部材１６の下方円筒部１６ｆの周縁部の下端面よりも下方（外方）の位置に露出しており、水供給管挿入部１２ａが水供給管挿入孔１６ｈに挿入された状態（図５乃至図７に示す状態）において、水供給管把持部１２ｄも台座部材１６の下方円筒部１６ｆの周縁部の下端面よりも下方（外方）の位置に露出している。これにより、湯供給管１０及び水供給管１２を台座部材１６に対して固定する作業を、ロボットを用いて自動化することが更に容易となっている。
つぎに、図８は、本発明の一実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８を分解した斜視図である。また、図９は、本発明の一実施形態による水栓装置１の本体部ユニット１９を斜め後方から見た斜視図である。
図８及び図９に示すように、本実施形態の水栓装置１は、水栓機能ユニット１８の外側において、下方から上方に向って、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０をそれぞれ備えている。水栓機能ユニット１８に、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０を装着させた構成が、本体部ユニット１９である。本体部ユニット１９は、機能部の一要素である。
また、図８及び図９に示すように、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれは、水栓機能ユニット１８の外側面と外殻部材８の支柱部８ａの内側面との間を水密にシールするものである。
さらに、図８及び図９に示すように、下側下方シール保持部材２０及び上側下方シール保持部材２４のそれぞれは、下方シール部材２２を保持するためのものでもあり、一方、下側上方シール保持部材２６及び上側上方シール保持部材３０のそれぞれは、上方シール部材２８を保持するためのものである。
図８及び図９に示すように、本実施形態の水栓装置１は、水栓機能ユニット１８の外側において、下方から上方に向って、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０をそれぞれ備えている。水栓機能ユニット１８に、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０を装着させた構成が、本体部ユニット１９である。本体部ユニット１９は、機能部の一要素である。
また、図８及び図９に示すように、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれは、水栓機能ユニット１８の外側面と外殻部材８の支柱部８ａの内側面との間を水密にシールするものである。
さらに、図８及び図９に示すように、下側下方シール保持部材２０及び上側下方シール保持部材２４のそれぞれは、下方シール部材２２を保持するためのものでもあり、一方、下側上方シール保持部材２６及び上側上方シール保持部材３０のそれぞれは、上方シール部材２８を保持するためのものである。
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８とその上方の操作ハンドル２との上下方向の間において、下方から上方に向って、Ｃリング３２、シール部材３４、カバー部材３６、及び、留め具３８（ビス３８ａ、キャップ３８ｂ）をそれぞれ備えている。
これらの部材３２，３４，３６，３８については、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された本体部ユニット１９について、上方から水密に保持するものである。
これらの部材３２，３４，３６，３８については、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された本体部ユニット１９について、上方から水密に保持するものである。
つぎに、図１０は、本発明の一実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８の正面断面図であり、湯側及び水側のそれぞれの一次側流路の縦断面を示す。また、図１１は、図３に示す本発明の一実施形態による水栓装置１の中央側面断面図において、水栓機能ユニット１８の上方部分を拡大した部分拡大断面図である。
まず、図３～図１１に示すように、本実施形態の水栓装置１の水栓機能ユニット１８は、詳細については後述する金属製のケーシング部材４０を備えている。この金属製のケーシング部材４０は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された状態で、その一端側（下端側）が台座部材１６に対して固定されている。
まず、図３～図１１に示すように、本実施形態の水栓装置１の水栓機能ユニット１８は、詳細については後述する金属製のケーシング部材４０を備えている。この金属製のケーシング部材４０は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された状態で、その一端側（下端側）が台座部材１６に対して固定されている。
つぎに、図８及び図１０に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の内部において、下方から上方に且つ内側から外側に向って（或いは、上流側から下流側に向って）、軸シール部材４２（湯側軸シール部材４２ａ、水側軸シール部材４２ｂ）、湯供給管路４４、水供給管路４６、軸シール部材４８（湯側軸シール部材４８ａ、水側軸シール部材４８ｂ）、一次側アダプタ部材５０、弁座部材５２、シングルレバーカートリッジ５４（固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、レバー操作部５４ｃ）、及び、カートリッジ押さえ部材５６をそれぞれ備えている。
また、図８及び図９に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の外側面において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０をそれぞれ備えている。
また、図８及び図９に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の外側面において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０をそれぞれ備えている。
また、図８及び図１０に示すように、湯供給管路４４及び水供給管路４６のそれぞれは、下方の台座部材１６の通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂのそれぞれと、上方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａ及び通水穴５０ｂのそれぞれとを互いに連通させる一次側通湯路及び一次側通水路を形成している。
また、図１０に示すように、湯供給管路４４は、下側被接続部４４ａ及び上側被接続部４４ｂをそれぞれ備えている。湯供給管路４４の下側被接続部４４ａは、台座部材１６の通湯穴１６ａの上端（下流端）の湯側接続受け部１６ｃ内に湯側軸シール部材４２ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、湯供給管路４４の上側被接続部４４ｂは、一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａの下端（上流端）の湯側接続受け部５０ｃ内に湯側軸シール部材４８ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
同様に、図１０に示すように、水供給管路４６は、下側被接続部４６ａ及び上側被接続部４６ｂをそれぞれ備えている。水供給管路４６の下側被接続部４６ａは、台座部材１６の通水穴１６ｂの上端（下流端）の水側接続受け部１６ｄ内に水側軸シール部材４２ｂを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、水供給管路４６の上側被接続部４６ｂは、一次側アダプタ部材の通水穴５０ｂの下端（上流端）の水側接続受け部５０ｄ内に水側軸シール部材４８ｂを介して水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
また、図１０に示すように、湯供給管路４４は、下側被接続部４４ａ及び上側被接続部４４ｂをそれぞれ備えている。湯供給管路４４の下側被接続部４４ａは、台座部材１６の通湯穴１６ａの上端（下流端）の湯側接続受け部１６ｃ内に湯側軸シール部材４２ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、湯供給管路４４の上側被接続部４４ｂは、一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａの下端（上流端）の湯側接続受け部５０ｃ内に湯側軸シール部材４８ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
同様に、図１０に示すように、水供給管路４６は、下側被接続部４６ａ及び上側被接続部４６ｂをそれぞれ備えている。水供給管路４６の下側被接続部４６ａは、台座部材１６の通水穴１６ｂの上端（下流端）の水側接続受け部１６ｄ内に水側軸シール部材４２ｂを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、水供給管路４６の上側被接続部４６ｂは、一次側アダプタ部材の通水穴５０ｂの下端（上流端）の水側接続受け部５０ｄ内に水側軸シール部材４８ｂを介して水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
つぎに、図１０に示すように、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ，５０ｃ，５０ｄにおいて、湯供給管路４４及び水供給管路４６の各被接続部４４ａ，４４ｂ，４６ａ，４６ｂに対するクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４がそれぞれ設けられている。
これらのクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４により、湯供給管路４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管路４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１～ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができるようになっている。
これらのクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４により、湯供給管路４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管路４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１～ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができるようになっている。
つぎに、図８～図１１に示すように、一次側アダプタ部材５０の上面には、弁座部材５２が水密に接続されており、この弁座部材５２の上面には、シングルレバーカートリッジ５４が水密に接続されている。これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２のそれぞれは、ポリプロピレン等の樹脂材料で概ね円柱状に形成されており、互いに別部材となっている。
また、これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２は、詳細は後述する上側ケーシング部材７４の底部７４ａを間に挟みつつ、湯供給管路４４及び水供給管路４６のそれぞれの下流端とシングルレバーカートリッジ５４とを互いに水密に接続する接続部材として機能するようになっている。
ここで、図８～図１１に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の構造については、周知のシングルレバーカートリッジの構造と同様であるため、詳細な説明は省略するが、代表的には、下方から上方に向って、固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、及び、レバー操作部５４ｃをそれぞれ備えている。
また、これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２は、詳細は後述する上側ケーシング部材７４の底部７４ａを間に挟みつつ、湯供給管路４４及び水供給管路４６のそれぞれの下流端とシングルレバーカートリッジ５４とを互いに水密に接続する接続部材として機能するようになっている。
ここで、図８～図１１に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の構造については、周知のシングルレバーカートリッジの構造と同様であるため、詳細な説明は省略するが、代表的には、下方から上方に向って、固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、及び、レバー操作部５４ｃをそれぞれ備えている。
また、図８～図１１に示すように、固定弁体５４ａは、シングルレバーカートリッジ５４内の底部に固定されている。
つぎに、図１０及び図１１に示すように、可動弁体５４ｂは、固定弁体５４ａの上面に対して並進及び回転する摺動が可能に配置されている。
さらに、図１０及び図１１に示すように、レバー操作部５４ｃは、その下端が可動弁体５４ｂに連結されており、上端が操作ハンドル２に連結されている単一の軸部材となっている。
なお、図１０に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、弁座部材５２の通湯穴５２ａ及び通水穴５２ｂのそれぞれと連通する一次側流路である通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅがそれぞれ形成されている。
また、図１１に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれから供給された湯と水を混合する二次側流路である湯水混合路５４ｆがそれぞれ形成されている。
また、図９及び図１１に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、詳細は後述するケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４の側面の流出穴７４ｆと連通している。
つぎに、図１０及び図１１に示すように、可動弁体５４ｂは、固定弁体５４ａの上面に対して並進及び回転する摺動が可能に配置されている。
さらに、図１０及び図１１に示すように、レバー操作部５４ｃは、その下端が可動弁体５４ｂに連結されており、上端が操作ハンドル２に連結されている単一の軸部材となっている。
なお、図１０に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、弁座部材５２の通湯穴５２ａ及び通水穴５２ｂのそれぞれと連通する一次側流路である通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅがそれぞれ形成されている。
また、図１１に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれから供給された湯と水を混合する二次側流路である湯水混合路５４ｆがそれぞれ形成されている。
また、図９及び図１１に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、詳細は後述するケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４の側面の流出穴７４ｆと連通している。
つぎに、図３及び図１１に示すように、本実施形態の水栓装置１は、シングルレバーカートリッジ５４の側方のケーシング部材４０の外側と外殻部材８の支柱部８ａの内側との間において、二次側流路形成部材６２、二次側アダプタ部材６４、及び、スペーサ部材６６をそれぞれ備えている。
また、図３及び図１１に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８のスパウト部８ｂ内において、スパウト流路６８ａを形成するスパウト側流路形成部材６８と、吐水口６を形成する吐水口形成部材７０と、をそれぞれ備えている。
外殻部材８に、二次側流路形成部材６２、二次側アダプタ部材６４、スペーサ部材６６、スパウト側流路形成部材６８、及び、吐水口形成部材７０を装着させた構成が、外殻ユニットである。外殻ユニットは、機能部の一要素である。
また、図３及び図１１に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８のスパウト部８ｂ内において、スパウト流路６８ａを形成するスパウト側流路形成部材６８と、吐水口６を形成する吐水口形成部材７０と、をそれぞれ備えている。
外殻部材８に、二次側流路形成部材６２、二次側アダプタ部材６４、スペーサ部材６６、スパウト側流路形成部材６８、及び、吐水口形成部材７０を装着させた構成が、外殻ユニットである。外殻ユニットは、機能部の一要素である。
つぎに、図１２及び図１３を参照して、本実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の詳細について、このケーシング部材４０の加工方法と共に説明する。
図１１は、本発明の一実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の分解斜視図である。また、図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。
図８、図１２及び図１３に示すように、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０は、下方から上方に向って、下側ケーシング部材７２、上側ケーシング部材７４、及び、上部円環部材７６をそれぞれ備えている。
また、これらの部材７２，７４，７６の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図８、図１２及び図１３に示すように、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されていると共に、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
図１１は、本発明の一実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の分解斜視図である。また、図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。
図８、図１２及び図１３に示すように、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０は、下方から上方に向って、下側ケーシング部材７２、上側ケーシング部材７４、及び、上部円環部材７６をそれぞれ備えている。
また、これらの部材７２，７４，７６の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図８、図１２及び図１３に示すように、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されていると共に、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
ここで、図１２及び図１３に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の下側ケーシング部材７２おいては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円筒状に形成されている。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材７２の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材７２の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図８、図１２及び図１３に示すように、下側ケーシング部材７２の側面の下方において、穴開け加工等により径方向に貫く下方ピン係合穴７２ａが周方向に間隔を置いて複数形成されている。
これにより、図３、図８、図１２及び図１３に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｐに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｐは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
これにより、図３、図８、図１２及び図１３に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｐに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｐは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
同様に、図８、図１２及び図１３に示すように、下側ケーシング部材７２の側面の上方においても、穴開け加工等により径方向に貫く上方ピン係合穴７２ｂが周方向に複数形成されている。
これにより、図３、図８、図１２及び図１３に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
なお、本実施形態の水栓装置では、下側ケーシング部材７２の側面について穴開け加工を行うことにより、下方ピン係合穴７２ａや上方ピン係合穴７２ｂを下側ケーシング部材７２の機械的係合部とするような形態を採用している。
しかしながら、下側ケーシング部材７２の機械的係合部として、下方ピン係合穴７２ａや上方ピン係合穴７２ｂの代わりに、下側ケーシング部材７２について曲げ加工を行うことにより、下側ケーシング部材７２の側面に機械的係合を可能にする係合面等を設けた形態を採用してもよい。
これにより、図３、図８、図１２及び図１３に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
なお、本実施形態の水栓装置では、下側ケーシング部材７２の側面について穴開け加工を行うことにより、下方ピン係合穴７２ａや上方ピン係合穴７２ｂを下側ケーシング部材７２の機械的係合部とするような形態を採用している。
しかしながら、下側ケーシング部材７２の機械的係合部として、下方ピン係合穴７２ａや上方ピン係合穴７２ｂの代わりに、下側ケーシング部材７２について曲げ加工を行うことにより、下側ケーシング部材７２の側面に機械的係合を可能にする係合面等を設けた形態を採用してもよい。
つぎに、図１２及び図１３に示すように、下側ケーシング部材７２と溶接される前の状態の上側ケーシング部材７４は、底部７４ａを備えており、その上方が開放された有底のカップ状の部材である。
また、図１２及び図１３に示すように、上側ケーシング部材７４は、その底部７４ａから上方にほぼ円筒状に延びるように形成されている。
さらに、上側ケーシング部材７４の上縁には、外側に突出するフランジ部７４ｂが形成されている。
例えば、このような有底のカップ状の上側ケーシング部材７４を成形する際には、金属製の薄板材について絞り加工等を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で有底のカップ状に成形する。
すなわち、金属製の上側ケーシング部材７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上側ケーシング部材７４の成形用の型を用意する必要がない。
また、図１２及び図１３に示すように、上側ケーシング部材７４は、その底部７４ａから上方にほぼ円筒状に延びるように形成されている。
さらに、上側ケーシング部材７４の上縁には、外側に突出するフランジ部７４ｂが形成されている。
例えば、このような有底のカップ状の上側ケーシング部材７４を成形する際には、金属製の薄板材について絞り加工等を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で有底のカップ状に成形する。
すなわち、金属製の上側ケーシング部材７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上側ケーシング部材７４の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図１０、図１１及び図１３に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａにおいて、湯側連通穴７４ｃ、水側連通穴７４ｄ、及び、取付穴７４ｅのそれぞれが穴開け加工により形成されている。
ちなみに、図１０に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯側連通穴７４ｃにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａと上方の弁座部材５２の通湯穴５２ａとが連通可能となっている。
また、図１０及び図１３に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｄにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通水穴５０ｂと弁座部材５２の通水穴５２ｂとが連通可能となっている。
さらに、図１１～図１３に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの取付穴７４ｅにおいて、その上方の弁座部材５２の底面から下側に突出する突起５２ｃが挿入された後、その下方の一次側アダプタ部材５０の取付穴５０ｆに挿入されるようになっている。これにより、弁座部材５２が上側ケーシング部材７４の底部７４ａに固定されるようになっている。
ちなみに、図１０に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯側連通穴７４ｃにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａと上方の弁座部材５２の通湯穴５２ａとが連通可能となっている。
また、図１０及び図１３に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｄにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通水穴５０ｂと弁座部材５２の通水穴５２ｂとが連通可能となっている。
さらに、図１１～図１３に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの取付穴７４ｅにおいて、その上方の弁座部材５２の底面から下側に突出する突起５２ｃが挿入された後、その下方の一次側アダプタ部材５０の取付穴５０ｆに挿入されるようになっている。これにより、弁座部材５２が上側ケーシング部材７４の底部７４ａに固定されるようになっている。
つぎに、図１２及び図１３に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、複数（例えば、２個）の流出穴７４ｆが、穴開け加工により互いに周方向に隣接して形成されている。
また、図１２及び図１３に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆに対して互いに周方向に離間する側には、複数（例えば、２個）の下方突起係合穴７４ｇのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図９及び図１２に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各下方突起係合穴７４ｇについては、上側下方シール保持部材２４の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２４ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、上側下方シール保持部材２４の内周面が上側ケーシング部材７４の外周面上に対して保持されるようになっている。
さらに、図１２及び図１３に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆ及び各下方突起係合穴７４ｇよりも上方には、複数（例えば、２個）の上方突起係合穴７４ｈのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図９及び図１３に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各上方突起係合穴７４ｈについては、下側上方シール保持部材２６の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２６ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、下側上方シール保持部材２６の内周面が、上側下方シール保持部材２４よりも上方の位置で上側ケーシング部材７４の外周面に対して保持されるようになっている。
これらの穴開け加工の後、図１２及び図１３に示すように、有底のカップ状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分が下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃ内に挿入された状態で、この上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分と下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃとが互いに溶接加工される。これにより、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とが互いに一体的に接続されるようになっている。
また、図１２及び図１３に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆに対して互いに周方向に離間する側には、複数（例えば、２個）の下方突起係合穴７４ｇのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図９及び図１２に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各下方突起係合穴７４ｇについては、上側下方シール保持部材２４の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２４ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、上側下方シール保持部材２４の内周面が上側ケーシング部材７４の外周面上に対して保持されるようになっている。
さらに、図１２及び図１３に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆ及び各下方突起係合穴７４ｇよりも上方には、複数（例えば、２個）の上方突起係合穴７４ｈのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図９及び図１３に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各上方突起係合穴７４ｈについては、下側上方シール保持部材２６の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２６ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、下側上方シール保持部材２６の内周面が、上側下方シール保持部材２４よりも上方の位置で上側ケーシング部材７４の外周面に対して保持されるようになっている。
これらの穴開け加工の後、図１２及び図１３に示すように、有底のカップ状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分が下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃ内に挿入された状態で、この上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分と下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃとが互いに溶接加工される。これにより、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とが互いに一体的に接続されるようになっている。
つぎに、図１２及び図１３に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の上部円環部材７６は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円環状に形成されている。
例えば、ほぼ円環状の金属製の上部円環部材７６を成形する際には、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の上部円環部材７６を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上部円環部材７６の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、ほぼ円環状の金属製の上部円環部材７６を成形する際には、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の上部円環部材７６を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上部円環部材７６の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図１２及び図１３に示すように、上部円環部材７６の内周面において、雌ねじ加工により雌ねじ７６ａが形成されている。
また、図１０に示すように、上部円環部材７６の雌ねじ７６ａにより、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に形成された雄ねじ５６ａが螺合可能であり、カートリッジ押さえ部材５６がケーシング部材４０の上端部（上部円環部材７６）に対して固定されるようになっている。
このような雌ねじ加工の後、図１２及び図１３に示すように、上部円環部材７６の下縁部分と上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂの外縁部分とが互いに溶接加工され、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とが互いに一体的に接続されている。
なお、本実施形態の水栓装置１では、上部円環部材７６の内周面に雌ねじ７６ａを形成して雌側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に雄ねじ５６ａを形成して雄側部材として互いに螺合させる形態を採用している。しかしながら、このような形態に限られず、上部円環部材７６の外周面に雄ねじを形成して雄側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の内周面に雌ねじを形成して雌側部材として互いに螺合させる形態を採用してもよい。
また、図１０に示すように、上部円環部材７６の雌ねじ７６ａにより、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に形成された雄ねじ５６ａが螺合可能であり、カートリッジ押さえ部材５６がケーシング部材４０の上端部（上部円環部材７６）に対して固定されるようになっている。
このような雌ねじ加工の後、図１２及び図１３に示すように、上部円環部材７６の下縁部分と上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂの外縁部分とが互いに溶接加工され、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とが互いに一体的に接続されている。
なお、本実施形態の水栓装置１では、上部円環部材７６の内周面に雌ねじ７６ａを形成して雌側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に雄ねじ５６ａを形成して雄側部材として互いに螺合させる形態を採用している。しかしながら、このような形態に限られず、上部円環部材７６の外周面に雄ねじを形成して雄側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の内周面に雌ねじを形成して雌側部材として互いに螺合させる形態を採用してもよい。
つぎに、図８及び図１１に示すように、一次側アダプタ部材５０は、機械的係合ピン６０により下側ケーシング部材７２内の上方に保持されており、弁座部材５２は、上側ケーシング部材７４内の底部７４ａに保持されている。
また、図１１に示すように、概ね円柱状の一次側アダプタ部材５０の外径Ｄ１は、弁座部材５２の外径Ｄ２よりも大きく設定されている（Ｄ１＞Ｄ２）。
また、図１１に示すように、概ね円柱状の一次側アダプタ部材５０の外径Ｄ１は、弁座部材５２の外径Ｄ２よりも大きく設定されている（Ｄ１＞Ｄ２）。
つぎに、図１１に示すように、上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方には、シングルレバーカートリッジ５４が配置されている。
また、図１１に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の上方において、カートリッジ押さえ部材５６の雄ねじ５６ａが上部円環部材７６の雌ねじ７６ａに螺合されることにより、シングルレバーカートリッジ５４が上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方において押圧された状態で保持されている。すなわち、カートリッジ押さえ部材５６は、シングルレバーカートリッジ５４を弁座部材５２に固定する固定部材となる。
このとき、図９及び図１１に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆと連通している。
また、図９及び図１１に示すように、上側ケーシング部材７４の外周面とその外側の二次側流路形成部材６２の内周面との間には、二次側流路７８が形成されている。シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇから流出した湯水は、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆを介して二次側流路７８に流出するようになっている。
さらに、図１１に示すように、二次側流路７８内の湯水は、二次側流路形成部材６２のスパウト側の側面に形成された流出穴６２ａから二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。
また、図１１に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の上方において、カートリッジ押さえ部材５６の雄ねじ５６ａが上部円環部材７６の雌ねじ７６ａに螺合されることにより、シングルレバーカートリッジ５４が上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方において押圧された状態で保持されている。すなわち、カートリッジ押さえ部材５６は、シングルレバーカートリッジ５４を弁座部材５２に固定する固定部材となる。
このとき、図９及び図１１に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆと連通している。
また、図９及び図１１に示すように、上側ケーシング部材７４の外周面とその外側の二次側流路形成部材６２の内周面との間には、二次側流路７８が形成されている。シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇから流出した湯水は、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆを介して二次側流路７８に流出するようになっている。
さらに、図１１に示すように、二次側流路７８内の湯水は、二次側流路形成部材６２のスパウト側の側面に形成された流出穴６２ａから二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。
つぎに、上述した本発明の一実施形態による水栓装置１の作用について、水栓装置１の組立方法や加工方法を交えながら説明する。
本実施形態による水栓装置１によれば、湯供給管嵌合溝１０１ｇの開口部と水供給管嵌合溝１０１ｈの開口部とが互いに平行な方向に延在しているため、湯供給管１０と水供給管１２とを互いに平行に適宜の間隔で支持しておくことにより、湯供給管１０の湯供給管細径部１０ｃと水供給管１２の水供給管細径部１２ｃとに供給管固定部材１０１を同時に容易に嵌合させることができる。そして、湯供給管細径部１０ｃと水供給管細径部１２ｃとに嵌合した状態の供給管固定部材１０１は、台座部材１６に対して、湯供給管１０及び水供給管１２の挿入方向と同一方向から、ねじ１０２で固定することができる。従って、本発明の水栓装置１によれば、湯供給管１０及び水供給管１２を台座部材１６に対して固定する作業を極めて容易に実施することができる。例えば、ロボットを用いて当該作業を実施することも容易である。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、台座部材１６の湯供給管挿入孔１６ｇの開口端及び水供給管挿入孔１６ｈの開口端は、台座部材１６の下方円筒部１６ｆの周縁部の下端面よりも上方（奥方）に凹んだ台座部材１６の中央部にある。
これにより、水栓装置１が設置される設置面に対して供給管固定部材１０１等が干渉しにくくなっており、水栓装置１の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
これにより、水栓装置１が設置される設置面に対して供給管固定部材１０１等が干渉しにくくなっており、水栓装置１の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、供給管固定部材１０１は、つまみ部１０１０ｂを有している。
これにより、供給管固定部材１０１の位置調整を行うことが容易である。特に、本実施形態では、湯供給管挿入孔１６ｇの開口端及び水供給管挿入孔１６ｈの開口端が台座部材１６の周縁部の下端面よりも上方（奥方）に凹んだ台座部材１６の中央部にあるために、当該形態は非常に有用である。
これにより、供給管固定部材１０１の位置調整を行うことが容易である。特に、本実施形態では、湯供給管挿入孔１６ｇの開口端及び水供給管挿入孔１６ｈの開口端が台座部材１６の周縁部の下端面よりも上方（奥方）に凹んだ台座部材１６の中央部にあるために、当該形態は非常に有用である。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、湯供給管挿入部１０ａが湯供給管挿入孔１６ｇに挿入された状態（図５乃至図７に示す状態）において、湯供給管細径部１０ｃは台座部材１６の下方円筒部１６ｆの周縁部の下端面よりも下方（外方）の位置まで延在しており、水供給管挿入部１２ａが水供給管挿入孔１６ｈに挿入された状態（図５乃至図７に示す状態）において、水供給管細径部１２ｃは台座部材１６の下方円筒部１６ｆの周縁部の下端面よりも下方（外方）の位置まで延在している。
これにより、湯供給管挿入部１０ａ及び水供給管挿入部１２ａがそれぞれ湯供給管挿入孔１６ｇ及び水供給管挿入孔１６ｈに挿入された状態で、湯供給管細径部１０ｃ及び水供給管細径部１２ｃに対して側方から容易に供給管固定部材１０１を嵌合させることができる（図５乃至図７参照）。
これにより、湯供給管挿入部１０ａ及び水供給管挿入部１２ａがそれぞれ湯供給管挿入孔１６ｇ及び水供給管挿入孔１６ｈに挿入された状態で、湯供給管細径部１０ｃ及び水供給管細径部１２ｃに対して側方から容易に供給管固定部材１０１を嵌合させることができる（図５乃至図７参照）。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、湯供給管細径部１０ｃには、湯供給管把持部１０ｄが設けられており、水供給管細径部１２ｃには、水供給管把持部１２ｄが設けられている。湯供給管把持部１０ｄ及び水供給管把持部１２ｄは、例えばロボットが把持しやすい形態を有する。これにより、湯供給管１０及び水供給管１２を台座部材１６に対して固定する作業を、ロボットを用いて自動化することが容易となっている。
更に、本実施形態による水栓装置１によれば、湯供給管挿入部１０ａが湯供給管挿入孔１６ｇに挿入された状態（図５乃至図７に示す状態）において、湯供給管把持部１０ｄが台座部材１６の下方円筒部１６ｆの周縁部の下端面よりも下方（外方）に露出しており、水供給管挿入部１２ａが水供給管挿入孔１６ｈに挿入された状態（図５乃至図７に示す状態）において、水供給管把持部１２ｄも台座部材１６の下方円筒部１６ｆの周縁部の下端面よりも下方（外方）に露出している。これにより、湯供給管１０及び水供給管１２を台座部材１６に対して固定する作業を、ロボットを用いて自動化することが更に容易となっている
また、本実施形態による水栓装置１によれば、供給管固定部材１０１は、台座部材１６に対して、ねじ１０２を用いて固定されている。
これにより、供給管固定部材１０１を、台座部材１６に対して、湯供給管１０及び水供給管１２の挿入方向と同一方向から固定することが容易である。
これにより、供給管固定部材１０１を、台座部材１６に対して、湯供給管１０及び水供給管１２の挿入方向と同一方向から固定することが容易である。
また、本実施形態による水栓装置１は、湯供給管１０と水供給管１２とを互いに平行に支持する工程と（図４→図５）、互いに平行に支持された湯供給管１０と水供給管１２との湯供給管細径部１０ｃと水供給管細径部１２ｃとに、互いに平行な方向に延在する湯供給管嵌合溝１０１ｇの開口部及び水供給管嵌合溝１０１ｈの開口部を利用して供給管固定部材１０１を同時に嵌合させる工程と（図５、図６→図７）、湯供給管細径部１０ｃと水供給管細径部１２ｃとに嵌合した状態の供給管固定部材１０１を、台座部材１６に対して、湯供給管１０及び水供給管１２が挿入される方向と同一方向から固定する工程と（図７の状態から、供給管固定部材１０１を細径部１０ｃ、１２ｃに沿って台座部材１６の中央部（凹み）の上方（奥方）にスライド移動させて、ねじ１０２を用いて固定）、を備えた方法によって製造され得る。
本方法によれば、湯供給管嵌合溝１０１ｇの開口部と水供給管嵌合溝１０１ｈの開口部とが互いに平行な方向に延在しているため、湯供給管１０と水供給管１２とを互いに平行に適宜の間隔で支持しておけば、湯供給管１０の湯供給管細径部１０ｃと水供給管１２の水供給管細径部１２ｃとに供給管固定部材１０１を同時に容易に嵌合させることができる。そして、湯供給管細径部１０ｃと水供給管細径部１２ｃとに嵌合した状態の供給管固定部材１０１は、台座部材１６に対して、湯供給管１０及び水供給管１２の挿入方向と同一方向から固定することができる。すなわち、本方法によれば、湯供給管１０及び水供給管１２を台座部材１６に対して固定する作業を極めて容易に実現することができる。
本方法によれば、湯供給管嵌合溝１０１ｇの開口部と水供給管嵌合溝１０１ｈの開口部とが互いに平行な方向に延在しているため、湯供給管１０と水供給管１２とを互いに平行に適宜の間隔で支持しておけば、湯供給管１０の湯供給管細径部１０ｃと水供給管１２の水供給管細径部１２ｃとに供給管固定部材１０１を同時に容易に嵌合させることができる。そして、湯供給管細径部１０ｃと水供給管細径部１２ｃとに嵌合した状態の供給管固定部材１０１は、台座部材１６に対して、湯供給管１０及び水供給管１２の挿入方向と同一方向から固定することができる。すなわち、本方法によれば、湯供給管１０及び水供給管１２を台座部材１６に対して固定する作業を極めて容易に実現することができる。
特に、湯供給管１０と水供給管１２とを互いに平行に支持する工程として、湯供給管１０の湯供給管挿入部１０ａをＯリング１０３を介して台座部材１６の湯供給管挿入孔１６ｇに挿入すると共に、水供給管１２の水供給管挿入部１２ａをＯリング１０３を介して台座部材１６の水供給管挿入孔１６ｈに挿入する工程を採用すれば（図４→図５）、湯供給管１０と水供給管１２とを互いに平行に適宜の間隔で支持することが容易である。
更に、本実施形態による水栓装置１によれば、この水栓装置１を組み立てる際、水栓装置１の種類に応じた形状に形成された外殻部材８の概ね筒状の支柱部８ａ内に対して、概ね円筒状の水栓機能ユニット１８が挿入される。
その際、予め、この水栓機能ユニット１８のケーシング部材４０において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８及び一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０のそれぞれを介して、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０のそれぞれを保持することができる。これにより、台座部材１６と一次側アダプタ部材５０とをケーシング部材４０を介して軸方向に接続することができる。
また、金属製のケーシング部材４０により、水栓装置１の種類に応じた形状の外殻部材８に応じて、その支柱部８ａ内の台座部材１６と一次側アダプタ部材５０との間の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入されている水栓機能ユニット１８等の内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材４０については、水栓装置１の種類に応じた形状の外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成することができる。
これにより、ケーシング部材４０が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎にケーシング部材４０の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材４０の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材４０が金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されるため、ケーシング部材４０について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置１の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置１の種類に応じた様々な形状の外殻部材８に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材４０を用意しておけば、このケーシング部材４０の一部に切断加工等を施すだけで、比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、台座部材１６と一次側アダプタ部材５０との間のケーシング部材４０の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材４０の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材４０を外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置１の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
その際、予め、この水栓機能ユニット１８のケーシング部材４０において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８及び一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０のそれぞれを介して、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０のそれぞれを保持することができる。これにより、台座部材１６と一次側アダプタ部材５０とをケーシング部材４０を介して軸方向に接続することができる。
また、金属製のケーシング部材４０により、水栓装置１の種類に応じた形状の外殻部材８に応じて、その支柱部８ａ内の台座部材１６と一次側アダプタ部材５０との間の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入されている水栓機能ユニット１８等の内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材４０については、水栓装置１の種類に応じた形状の外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成することができる。
これにより、ケーシング部材４０が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎にケーシング部材４０の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材４０の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材４０が金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されるため、ケーシング部材４０について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置１の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置１の種類に応じた様々な形状の外殻部材８に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材４０を用意しておけば、このケーシング部材４０の一部に切断加工等を施すだけで、比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、台座部材１６と一次側アダプタ部材５０との間のケーシング部材４０の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材４０の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材４０を外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置１の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｐは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
さらに、下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
これらにより、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されているケーシング部材４０であっても、このケーシング部材４０が、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０を確実に保持することができる。
さらに、下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
これらにより、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されているケーシング部材４０であっても、このケーシング部材４０が、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０を確実に保持することができる。
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、図１０に示すように、特に、湯供給管路４４内を流れる湯の熱量等により、湯供給管路４４やその周辺の水供給管路４６、或いは、湯供給管路４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管路４６の各被接続部４６ａ，４６ｂにおいて、熱膨張が生じることにより軸方向に移動することがある。
これに対し、本実施形態の水栓装置１では、図１０に示すように、湯供給管路４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管路４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１～ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができる。これにより、熱膨張による湯供給管路４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管路４６の各被接続部４６ａ，４６ｂの移動を吸収することができる。
これに対し、本実施形態の水栓装置１では、図１０に示すように、湯供給管路４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管路４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１～ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができる。これにより、熱膨張による湯供給管路４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管路４６の各被接続部４６ａ，４６ｂの移動を吸収することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、図１１に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａ上にシングルレバーカートリッジ５４を配置することができる。これにより、有底の上側ケーシング部材７４でシングルレバーカートリッジ５４を確実に保持することができる。
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、図１１に示すように、例えば、平面断面の大きさが比較的小さく設定されたシングルレバーカートリッジ５４が用いられた場合において、このシングルレバーカートリッジ５４が接続される弁座部材５２の平面断面の大きさ（外径Ｄ２）について比較的小さく設定された場合であっても、一次側アダプタ部材５０の外径Ｄ１を弁座部材５２の外径Ｄ２よりも大きく設定することができる（Ｄ１＞Ｄ２）。
したがって、一次側アダプタ部材５０において、湯供給管路４４及び水供給管路４６のそれぞれが軸方向に接続されるスペースを十分に確保することができる。
したがって、一次側アダプタ部材５０において、湯供給管路４４及び水供給管路４６のそれぞれが軸方向に接続されるスペースを十分に確保することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、接続部材である一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２が樹脂材料で形成されている。これにより、安価で且つ軽量な一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２を提供することができると共に、浸出性能についても確保することができる。
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、有底状の上側ケーシング部材７４を形成する際に、金属製の板材について絞り加工が行われることにより、溶接等による継ぎ目箇所がない状態で、有底のカップ状に一体的に形成することができる。
これにより、上側ケーシング部材７４に保持されるシングルレバーカートリッジ５４の周辺の水により上側ケーシング部材７４の溶接等の継ぎ目箇所が接水されるおそれがない。
したがって、金属製の上側ケーシング部材７４が腐食されるリスクを軽減することができる。
これにより、上側ケーシング部材７４に保持されるシングルレバーカートリッジ５４の周辺の水により上側ケーシング部材７４の溶接等の継ぎ目箇所が接水されるおそれがない。
したがって、金属製の上側ケーシング部材７４が腐食されるリスクを軽減することができる。
なお、上述した本発明の一実施形態による水栓装置１に用いられる金属製のケーシング部材４０においては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって概ね円筒形状に形成されている形態について説明した。
しかしながら、本実施形態では、金属製のケーシング部材の形状については、必ずしも全周に亘って連続的に形成された完全な円筒形状に限られず、半円筒形状であってもよいし、この半円筒よりも周方向に延びて且つ完全な円筒未満の形状であってもよい。要するに、金属製のケーシング部材の形状については、少なくとも半円筒形状に形成された形状であればよい。
しかしながら、本実施形態では、金属製のケーシング部材の形状については、必ずしも全周に亘って連続的に形成された完全な円筒形状に限られず、半円筒形状であってもよいし、この半円筒よりも周方向に延びて且つ完全な円筒未満の形状であってもよい。要するに、金属製のケーシング部材の形状については、少なくとも半円筒形状に形成された形状であればよい。
１ 本発明の一実施形態による水栓装置
２ 操作ハンドル
４ スパウト
６ 吐水口
８ 外殻部材
８ａ 支柱部
８ｂ スパウト部
１０ 湯供給管（一次側流路）
１０ａ 湯供給管挿入部
１０ｂ 湯供給管フランジ部
１０ｃ 湯供給管細径部
１０ｄ 湯供給管把持部
１２ 水供給管（一次側流路）
１２ａ 水供給管挿入部
１２ｂ 水供給管フランジ部
１２ｃ 水供給管細径部
１２ｄ 水供給管把持部
１４ 固定金具
１４ａ 把持金具
１４ｂ 締結金具
１６ 台座部材
１６ａ 通湯穴
１６ｂ 通水穴
１６ｃ 湯側接続受け部
１６ｄ 水側接続受け部
１６ｅ 上方円筒部
１６ｆ 下方円筒部
１６ｇ 湯供給管挿入孔
１６ｈ 水供給管挿入孔
１６ｐ 係合穴
１６ｔ 雌ねじ
１８ 水栓機能ユニット
２０ 下側下方シール保持部材
２２ 下方シール部材
２４ 上側下方シール保持部材
２４ａ 突起
２６ 下側上方シール保持部材
２８ 上方シール部材
３０ 上側上方シール保持部材
３２ Ｃリング
３４ シール部材
３６ 固定部材
３８ 留め具
３８ａ ビス
３８ｂ キャップ
４０ ケーシング部材
４２ 軸シール部材
４２ａ 湯側軸シール部材
４２ｂ 水側軸シール部材
４４ 湯供給管路（一次側流路）
４４ａ 下側被接続部（被接続部）
４４ｂ 上側被接続部（被接続部）
４６ 水供給管路（一次側流路）
４６ａ 下側接続部
４６ｂ 上側接続部
４８ 軸シール部材
４８ａ 湯側軸シール部材
４８ｂ 水側軸シール部材
５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
５０ａ 通湯穴
５０ｂ 通水穴
５０ｃ 湯側接続部
５０ｄ 水側接続部
５０ｅ 係合穴
５０ｆ 取付穴
５２ 弁座部材（接続部材）
５２ａ 通湯穴
５２ｂ 通水穴
５２ｃ 突起
５４ シングルレバーカートリッジ
５４ａ シングルレバーカートリッジの固定弁体
５４ｂ シングルレバーカートリッジの可動弁体（開閉弁）
５４ｃ シングルレバーカートリッジのレバー操作部
５４ｄ シングルレバーカートリッジ内の通湯路（一次側流路）
５４ｅ シングルレバーカートリッジ内の通水路（一次側流路）
５４ｆ シングルレバーカートリッジ内の湯水混合路（二次側流路）
５４ｇ シングルレバーカートリッジの湯水混合路の流出口
５６ カートリッジ押さえ部材（固定部材）
５６ａ 雄ねじ
５８ 台座部材保持用の機械的係合ピン（第２機械的係合手段）
６０ 一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン（機械的係合手段、第１機械的係合手段）
６２ 二次側流路形成部材
６２ａ 流出穴
６４ 二次側アダプタ部材
６４ａ 流路
６６ スペーサ部材
６８ スパウト側流路形成部材
６８ａ スパウト流路
７０ 吐水口形成部材
７２ 下側ケーシング部材
７２ａ 下方ピン係合穴（機械的係合手段、第２係合部）
７２ｂ 上方ピン係合穴（機械的係合手段、第１係合部）
７２ｃ 上方開口縁部
７４ 上側ケーシング部材
７４ａ 上側ケーシング部材の底部（上側ケーシング部材の底面）
７４ｂ 上側ケーシング部材のフランジ部
７４ｃ 上側ケーシング部材の底部の湯側連通穴
７４ｄ 上側ケーシング部材の底部の水側連通穴
７４ｅ 上側ケーシング部材の底部の取付穴
７４ｆ 上側ケーシング部材の側面の流出穴
７４ｇ 上側ケーシング部材の側面の下方突起係合穴
７４ｈ 上側ケーシング部材の側面の上方突起係合穴
７６ 上部円環部材
７６ａ 雌ねじ
７８ 二次側流路
１０１ 配管固定部材
１０１ａ ねじ孔
１０１ｂ つまみ部
１０１ｇ 湯供給管嵌合溝
１０１ｈ 水供給管嵌合溝
１０２ ねじ
１０３ Ｏリング
Ａ１ 回転中心軸線
Ｄ１ 一次側アダプタ部材の外径
Ｄ２ 弁座部材の外径
ｄ１ クリアランス
ｄ２ クリアランス
ｄ３ クリアランス
ｄ４ クリアランス
ｄ１０１ 間隔
Ｆ１ 設置面
Ｇ１０１ 縦溝
Ｐ４０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ５０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ６０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ５０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
２ 操作ハンドル
４ スパウト
６ 吐水口
８ 外殻部材
８ａ 支柱部
８ｂ スパウト部
１０ 湯供給管（一次側流路）
１０ａ 湯供給管挿入部
１０ｂ 湯供給管フランジ部
１０ｃ 湯供給管細径部
１０ｄ 湯供給管把持部
１２ 水供給管（一次側流路）
１２ａ 水供給管挿入部
１２ｂ 水供給管フランジ部
１２ｃ 水供給管細径部
１２ｄ 水供給管把持部
１４ 固定金具
１４ａ 把持金具
１４ｂ 締結金具
１６ 台座部材
１６ａ 通湯穴
１６ｂ 通水穴
１６ｃ 湯側接続受け部
１６ｄ 水側接続受け部
１６ｅ 上方円筒部
１６ｆ 下方円筒部
１６ｇ 湯供給管挿入孔
１６ｈ 水供給管挿入孔
１６ｐ 係合穴
１６ｔ 雌ねじ
１８ 水栓機能ユニット
２０ 下側下方シール保持部材
２２ 下方シール部材
２４ 上側下方シール保持部材
２４ａ 突起
２６ 下側上方シール保持部材
２８ 上方シール部材
３０ 上側上方シール保持部材
３２ Ｃリング
３４ シール部材
３６ 固定部材
３８ 留め具
３８ａ ビス
３８ｂ キャップ
４０ ケーシング部材
４２ 軸シール部材
４２ａ 湯側軸シール部材
４２ｂ 水側軸シール部材
４４ 湯供給管路（一次側流路）
４４ａ 下側被接続部（被接続部）
４４ｂ 上側被接続部（被接続部）
４６ 水供給管路（一次側流路）
４６ａ 下側接続部
４６ｂ 上側接続部
４８ 軸シール部材
４８ａ 湯側軸シール部材
４８ｂ 水側軸シール部材
５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
５０ａ 通湯穴
５０ｂ 通水穴
５０ｃ 湯側接続部
５０ｄ 水側接続部
５０ｅ 係合穴
５０ｆ 取付穴
５２ 弁座部材（接続部材）
５２ａ 通湯穴
５２ｂ 通水穴
５２ｃ 突起
５４ シングルレバーカートリッジ
５４ａ シングルレバーカートリッジの固定弁体
５４ｂ シングルレバーカートリッジの可動弁体（開閉弁）
５４ｃ シングルレバーカートリッジのレバー操作部
５４ｄ シングルレバーカートリッジ内の通湯路（一次側流路）
５４ｅ シングルレバーカートリッジ内の通水路（一次側流路）
５４ｆ シングルレバーカートリッジ内の湯水混合路（二次側流路）
５４ｇ シングルレバーカートリッジの湯水混合路の流出口
５６ カートリッジ押さえ部材（固定部材）
５６ａ 雄ねじ
５８ 台座部材保持用の機械的係合ピン（第２機械的係合手段）
６０ 一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン（機械的係合手段、第１機械的係合手段）
６２ 二次側流路形成部材
６２ａ 流出穴
６４ 二次側アダプタ部材
６４ａ 流路
６６ スペーサ部材
６８ スパウト側流路形成部材
６８ａ スパウト流路
７０ 吐水口形成部材
７２ 下側ケーシング部材
７２ａ 下方ピン係合穴（機械的係合手段、第２係合部）
７２ｂ 上方ピン係合穴（機械的係合手段、第１係合部）
７２ｃ 上方開口縁部
７４ 上側ケーシング部材
７４ａ 上側ケーシング部材の底部（上側ケーシング部材の底面）
７４ｂ 上側ケーシング部材のフランジ部
７４ｃ 上側ケーシング部材の底部の湯側連通穴
７４ｄ 上側ケーシング部材の底部の水側連通穴
７４ｅ 上側ケーシング部材の底部の取付穴
７４ｆ 上側ケーシング部材の側面の流出穴
７４ｇ 上側ケーシング部材の側面の下方突起係合穴
７４ｈ 上側ケーシング部材の側面の上方突起係合穴
７６ 上部円環部材
７６ａ 雌ねじ
７８ 二次側流路
１０１ 配管固定部材
１０１ａ ねじ孔
１０１ｂ つまみ部
１０１ｇ 湯供給管嵌合溝
１０１ｈ 水供給管嵌合溝
１０２ ねじ
１０３ Ｏリング
Ａ１ 回転中心軸線
Ｄ１ 一次側アダプタ部材の外径
Ｄ２ 弁座部材の外径
ｄ１ クリアランス
ｄ２ クリアランス
ｄ３ クリアランス
ｄ４ クリアランス
ｄ１０１ 間隔
Ｆ１ 設置面
Ｇ１０１ 縦溝
Ｐ４０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ５０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ６０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ５０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Claims (9)
- 給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、
吐止水制御及び／または温度調整制御を行う機能部と、
上記機能部にそれぞれ接続されて上記機能部に湯及び水をそれぞれ供給する湯供給管及び水供給管と、
上記湯供給管及び上記水供給管を上記機能部に対して固定する供給管固定部材と、
を備え、
上記機能部には、上記湯供給管が挿入される湯供給管挿入孔と、上記水供給管が挿入される水供給管挿入孔と、が設けられており、
上記湯供給管は、上記湯供給管挿入孔に挿入される湯供給管挿入部と、当該湯供給管挿入部に隣接して上記湯供給管挿入孔より大径の湯供給管フランジ部と、上記湯供給管フランジ部に隣接して上記湯供給管フランジ部より小径の湯供給管細径部と、を有しており、
上記水供給管は、上記水供給管挿入孔に挿入される水供給管挿入部と、当該水供給管挿入部に隣接して上記水供給管挿入孔より大径の水供給管フランジ部と、上記水供給管フランジ部に隣接して上記水供給管フランジ部より小径の水供給管細径部と、を有しており、
上記供給管固定部材は、上記湯供給管細径部は遊嵌可能であるが上記湯供給管フランジ部は通過不可能な湯供給管嵌合溝と、上記水供給管細径部は遊嵌可能であるが上記水供給管フランジ部は通過不可能な水供給管嵌合溝と、を有しており、
上記湯供給管嵌合溝の開口部と上記水供給管嵌合溝の開口部とは、上記湯供給管挿入孔及び上記水供給管挿入孔にそれぞれ挿入された状態の上記湯供給管及び上記水供給管に対して上記供給管固定部材を同一方向から嵌合可能であるように、互いに平行な方向に延在しており、
上記供給管固定部材は、上記機能部に対して、上記湯供給管細径部及び上記水供給管細径部に嵌合した状態で上記湯供給管及び上記水供給管が上記機能部に挿入される方向と同一方向から固定される
ことを特徴とする水栓装置。 - 上記機能部の上記湯供給管挿入孔の開口端及び上記水供給管挿入孔の開口端は、上記機能部の周縁部の端面よりも奥方に凹んだ凹部にある
ことを特徴とする請求項１に記載の水栓装置。 - 上記供給管固定部材は、つまみ部を有している
ことを特徴とする請求項２に記載の水栓装置。 - 上記湯供給管挿入部が上記湯供給管挿入孔に挿入された状態において、上記湯供給管細径部は上記機能部の周縁部の端面よりも外方の位置まで延在しており、
上記水供給管挿入部が上記水供給管挿入孔に挿入された状態において、上記水供給管細径部は上記機能部の周縁部の上記端面よりも外方の位置まで延在している
ことを特徴とする請求項２または３に記載の水栓装置。 - 上記湯供給管細径部には、湯供給管把持部が設けられており、
上記水供給管細径部には、水供給管把持部が設けられている
ことを特徴とする請求項２または３に記載の水栓装置。 - 上記湯供給管挿入部が上記湯供給管挿入孔に挿入された状態において、上記湯供給管把持部は上記機能部の周縁部の端面よりも外方に露出しており、
上記水供給管挿入部が上記水供給管挿入孔に挿入された状態において、上記水供給管把持部は上記機能部の周縁部の上記端面よりも外方に露出している
ことを特徴とする請求項５に記載の水栓装置。 - 上記供給管固定部材は、上記機能部に対して、ねじを用いて固定される
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の水栓装置。 - 給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、
吐止水制御及び／または温度調整制御を行う略円筒形状の機能部と、
上記機能部にそれぞれ接続されて上記機能部に湯及び水をそれぞれ供給する湯供給管及び水供給管と、
上記湯供給管及び上記水供給管を上記機能部に対して固定する供給管固定部材と、
を備え、
上記機能部には、上記湯供給管が挿入される湯供給管挿入孔と、上記水供給管が挿入される水供給管挿入孔と、が設けられており、
上記湯供給管は、上記湯供給管挿入孔に挿入される湯供給管挿入部と、当該湯供給管挿入部に隣接して上記湯供給管挿入孔より大径の湯供給管フランジ部と、上記湯供給管フランジ部に隣接して上記湯供給管フランジ部より小径の湯供給管細径部と、を有しており、
上記水供給管は、上記水供給管挿入孔に挿入される水供給管挿入部と、当該水供給管挿入部に隣接して上記水供給管挿入孔より大径の水供給管フランジ部と、上記水供給管フランジ部に隣接して上記水供給管フランジ部より小径の水供給管細径部と、を有しており、
上記供給管固定部材は、上記湯供給管細径部は遊嵌可能であるが上記湯供給管フランジ部は通過不可能な湯供給管嵌合溝と、上記水供給管細径部は遊嵌可能であるが上記水供給管フランジ部は通過不可能な水供給管嵌合溝と、を有しており、
上記湯供給管嵌合溝の開口部と上記水供給管嵌合溝の開口部とは、上記湯供給管挿入孔及び上記水供給管挿入孔にそれぞれ挿入された状態の上記湯供給管及び上記水供給管に対して上記供給管固定部材を同一方向から嵌合可能であるように、互いに平行な方向に延在しており、
上記供給管固定部材は、上記機能部に対して、上記湯供給管及び上記水供給管が上記機能部に挿入される方向と同一方向から固定される
ことを特徴とする水栓装置を製造する方法であって、
上記湯供給管と上記水供給管とを、互いに平行に支持する工程と、
互いに平行に支持された上記湯供給管及び上記水供給管の上記湯供給管細径部と上記水供給管細径部とに、互いに平行な方向に延在する上記湯供給管嵌合溝の上記開口部及び上記水供給管嵌合溝の上記開口部を利用して、上記供給管固定部材を同一方向から嵌合させる工程と、
上記湯供給管細径部と上記水供給管細径部とに嵌合した状態の上記供給管固定部材を、上記機能部に対して、上記湯供給管細径部及び上記水供給管細径部に嵌合した状態で上記湯供給管及び上記水供給管が上記機能部に挿入される方向と同一方向から固定する工程と、
を備えたことを特徴とする方法。 - 上記湯供給管と上記水供給管とを互いに平行に支持する工程は、
上記湯供給管の上記湯供給管挿入部をＯリングを介して上記機能部の上記湯供給管挿入部に挿入すると共に、上記水供給管の上記水供給管挿入部をＯリングを介して上記機能部の上記水供給管挿入部に挿入する工程を含む
ことを特徴とする請求項８に記載の方法。
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|---|---|---|---|---|
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