JP3701831B2

JP3701831B2 - 複写装置又は印刷装置の排紙台

Info

Publication number: JP3701831B2
Application number: JP2000022344A
Authority: JP
Inventors: 猛鶴巻
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2000-01-31
Filing date: 2000-01-31
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2020-01-31
Also published as: JP2001206619A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写装置又は印刷装置等において、これらの装置の印刷部から排出された印刷用紙を積層状態に収容するための複写装置又は印刷装置の排紙台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の複写装置及び印刷装置の高速化に伴い、それらの印刷部から排出される印刷用紙は、排紙台に向けて高速に排出され、大きな運動量をもって排紙台の衝壁に衝突される。この場合、衝壁が剛固な構造であると、印刷用紙の衝突時に大きな衝撃音が発生するという欠点がある。
【０００３】
そこで、特開平９−１８３５５３号公報には、印刷用紙の衝突音を軽減するための排紙台が開示されている。かかる排紙台は載紙床と衝壁とを備え、この衝壁の本体には、印刷用紙が衝突される衝壁板が弾性膜を介して取り付けられている。したがって、前記排紙台によれば、印刷用紙が衝壁板に衝突した時の衝撃力が弾性膜で緩衝され、衝突音が軽減される。
【０００４】
また、衝壁板に衝突する印刷用紙の高さは、印刷用紙の紙質（重さ）によって異なり、重い印刷用紙の場合には衝突高さが低く、軽い印刷用紙の場合には衝突高さが高くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平９−１８３５５３号公報に開示された排紙台は、衝壁板を衝壁本体に取り付けると、上記の如く印刷用紙の紙質（重さ）による衝突高さの違いから、印刷用紙の紙質によっては衝壁板の最適な位置に衝突せず、その衝撃を効果的に緩衝させることができないという欠点があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、印刷用紙の紙質に対応させて、その印刷用紙の衝撃を効果的に緩衝させることができる位置に緩衝部材を位置させることができる複写装置又は印刷装置の排紙台を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明による請求項１に記載の複写装置又は印刷装置の排紙台は、印刷部から排出された印刷用紙の衝突による衝撃を緩衝する緩衝部材と衝壁本体とを備えた衝壁と、該衝壁の緩衝部材に衝突して落下する印刷用紙が積載される載紙床とを有する複写装置又は印刷装置の排紙台において、
排出された前記印刷用紙の進行を遮る如く前記載紙床に立設される衝壁本体に対し上下移動自在に配置されるスライダと、前記スライダを前記衝壁本体に上下位置調整自在に取り付ける位置調整手段を備え、
前記緩衝部材は、印刷用紙が衝突される側の面が下向きに傾斜するように、その上端部が前記スライダに固定されるとともに、その背面側に空間部が形成され、その下端部は前記スライダに形成された受け部に上下方向に摺動自在に挿入されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、緩衝部材の表面に衝突した印刷用紙は、緩衝部材に沿って排出方向に向かいつつ、即ち、印刷用紙の運動エネルギが徐々に減少されつつ、緩衝部材に沿って落下し、緩衝部材による跳ね返りが防止されて載紙床に積層されるが、衝壁本体に対する緩衝部材の上下位置を位置調整手段によって調整し、緩衝部材の位置を紙質の異なる印刷用紙の衝突高さに対応させれば、印刷用紙の衝撃を効果的に緩衝させる位置に移動させることができる。例えば、軽い印刷用紙の場合には、緩衝部材を上位置に位置させる。逆に重い印刷用紙の場合には、緩衝部材を下位置に位置させる。また、印刷用紙の重量によっては緩衝部材を上位置と下位置との間の所定の位置に位置させることが適宜である。
【０００９】
請求項２に記載の複写装置又は印刷装置の排紙台は、請求項１に記載の複写装置又は印刷装置の排紙台において、前記位置調整手段は、前記緩衝部材の上下位置を所定位置に位置決めするクリック機構を備えていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、緩衝部材の上下位置を所定位置に位置決めし、所定の紙質の印刷用紙の衝突高さに容易に対応させる。
【００１１】
請求項３に記載の複写装置又は印刷装置の排紙台は、請求項１あるいは請求項２に記載の複写装置又は印刷装置の排紙台において、前記衝壁本体は、前記緩衝部材の下側面と連設する面をなす如く突出形成された規制面を有し、前記緩衝部材に衝突して落下する前記印刷用紙の先端縁部を揃えることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、緩衝部材に衝突した印刷用紙を規制面に沿って落下させて、良好な紙揃えを行う。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る複写装置又は印刷装置の排紙台の好ましい実施の形態について詳説する。
図１は、本発明の実施の形態の排紙台１０が適用された孔版印刷装置１２の内部構造図である。
【００１４】
孔版印刷装置１２の本体１４の内部には、円筒形状とされた印刷ドラム１６が自身の軸線周りに回転自在に配置されている。印刷ドラム１６の外周面には、後述のマスター４８の端部を挟持するクランプ部材１８が設けられている。クランプ部材１８に挟持されたマスター４８は、印刷ドラム１６の図１中反時計廻り方向への回転によって印刷ドラム１６の外周面に巻装着版される。
【００１５】
印刷ドラム１６の内部には、その内周面と接するスキージローラ２０と、スキージローラ２０に微小間隔をおいて配されたドクターローラ２２が配置されている。スキージローラ２０とドクターローラ２２の間には、不図示のインク供給源から供給されたインクが楔形状のインク溜まり部を形成する。インク溜まり部のインクは、スキージローラ２０の図１中反時計廻り方向の回転により、前記微小間隔を通過して計量されつつ印刷ドラム１６の内周面に供給される。
【００１６】
印刷ドラム１６の直下には、プレスローラ２４が配置される。このプレスローラ２４は、スキージローラ２０と対向する位置に配置されるとともに、印刷ドラム１６の外周面に当接及び離間するように昇降可能に設けられている。
【００１７】
本体１４の図１上左側面には、印刷用紙Ｐが載置された給紙台２６が設けられる。給紙台２６の上方には、給紙台２６に重ねられた印刷用紙Ｐを一枚ずつ印刷ドラム１６とプレスローラ２４の間に向けて送り出すスクレーパ２８、及びピックアップローラ３０が設けられている。また、ピックアップローラ３０に隣接して上下一対のタイミングローラ３２が設けられている。スクレーパ２８及びピックアップローラ３０によって送り出された印刷用紙Ｐは、タイミングローラ３２によって印刷ドラム１６とプレスローラ２４の動作に連動したタイミングで正確に送り出される。なお、スクレーパ２８、及びピックアップローラ３０には、ワンウェイクラッチが内蔵され、タイミングローラ３２によって印刷用紙Ｐが搬送される場合には、印刷用紙Ｐによって従動回転される。
【００１８】
印刷ドラム１６の図１上右側には、剥離爪３４、搬送ベルト３６、及びサクションユニット３７が設けられている。印刷ドラム１６とプレスローラ３２の間を通過した後の印刷用紙Ｐは、剥離爪３４によって印刷ドラム１６から剥離される。この剥離された印刷用紙Ｐは、サクションユニット３７によって搬送ベルト３６に吸着された後、搬送ベルト３６によって排紙台１０に排出される。
【００１９】
本体１４の上部には、蓋体３８が設けられている。この蓋体３８の裏側には、ラインイメージセンサ４０が取り付けられている。ラインイメージセンサ４０に対向する本体１４の上面には、原稿捌きローラ４２がその上部を本体１４から一部突出させて配置されている。また、符号４４は原稿台であり、この原稿台４４を利用して、蓋体３８の外側から原稿捌きローラ４２とラインイメージセンサ４０との間に原稿４６が供給されて原稿の画像データが読み取られる。
【００２０】
本体１４内には、マスター４８が巻回されたマスターロールが回転可能な状態で収容されている。マスターロールから引き出されたマスター４８は、サーマルヘッド６０とこれに対向して配置されたプラテンローラ６２の間を通過し、前記画像データに応じた製版が行われる。続いてマスター４８は、カッタ５４にて一版分に切断された後、印刷ドラム１６のクランプ部材１８まで搬送される。
【００２１】
印刷ドラム１６を挟んでカッタ５４の反対側には、排版爪５６が設けられている。排版爪５６は、印刷が終了してクランプ部材１８の挟持から開放された使用済みのマスター４８の先端を、印刷ドラム１６の回転に従って印刷ドラム１６から引き剥がす。排版爪５６にて印刷ドラム１６から引き剥がされたマスター４８は、排版ボックス５８内に収容される。
【００２２】
この孔版印刷装置１２をスタートさせて印刷を開始すると、給紙台２６に重ねられた印刷用紙Ｐが、スクレーパ２８及びピックアップローラ３０によって一枚ずつ印刷ドラム１６とプレスローラ２４の間に向けて送り出される。これとともに印刷ドラム１６が回転し、所定のタイミングで昇降したプレスローラ２４との間で印刷用紙Ｐを押圧する。これにより、印刷ドラム１６の内部からマスター４８を介して滲出したインクが印刷用紙Ｐに転写されて印刷が行われる。そして、印刷された印刷用紙Ｐは、剥離爪３４で印刷ドラム１６から剥離された後、搬送ベルト３６によって排紙台１０に向けて順次排出される。
【００２３】
以下、印刷された印刷用紙Ｐを載置する排紙台１０について説明する。
前記排紙台１０は、図２に示すように、孔版印刷装置１２の本体１４から排出されてきた印刷用紙Ｐが衝突される衝壁７０、印刷用紙Ｐが積み重ねられる載紙床７２、印刷用紙Ｐの両端縁の位置を規制する一対のフェンス７４、７４から構成される。
【００２４】
前記衝壁７０は、図３、図４に示すように衝壁本体７６、緩衝板（緩衝部材に相当）７８から構成されている。前記衝壁本体７６は、略矩形板状に形成され、その下縁部に、排出された印刷用紙Ｐの進行を遮る如く載紙床７２に立設固定されるための固定部８２が突出形成されている。また、衝壁本体７６において、排出された印刷用紙Ｐを受けるべき面の略中央部分には、緩衝板７８が取り付けられている。さらに、衝壁本体７６において、排出された印刷用紙Ｐを受けるべき面の両側下部には、緩衝板７８を挟むようにして規制面８０、８０が突出形成されている。
【００２５】
前記緩衝板７８は、スポンジシート８４とその表面を覆う保護シート８６とから構成されている。スポンジシート８４は、軟質発泡ポリウレタン製のシートで矩形状に形成されている。保護シート８６は、スポンジシート８４の表面（印刷用紙Ｐが衝突される側の面）に貼り付けられている。前記保護シート８６は、薄くても強度が高く、且つ、その表面が滑らかな性質を有するポリエチレンテレフタレート製のフイルム（商品名：マイラー）で作られている。なお、保護シート８６の材質は、前記ポリエチレンテレフタレートに限定されるものではなく、他のプラスチック製フイルムでもよく、ゴム製のフイルムでもよい。
【００２６】
このように構成された緩衝板７８は、図５、図６に示すように、スライダ８８に取り付けられて衝壁本体７６に支持される。前記緩衝板７８は、その上端部７８Ａが両面接着テープ９０等によって前記スライダ８８の上部に突出形成された支持部８８Ａに接着されている。緩衝板７８の下端部７８Ｂは、スライダ８８の下部に形成された上向き断面略コ字状の受け部８８Ｂに対し、上下方向に摺動自在に挿入されている。また、スライダ８８の支持部８８Ａは、受け部８８Ｂよりも前方（印刷用紙Ｐが衝突される側）に突出して形成されている。これにより、緩衝板７８は、印刷用紙Ｐが衝突される側の面（保護シート８６側）を若干下向きに傾斜した緩やかな湾曲面状に形成されて、スライダ８８に略垂設されるとともに、背面側（スポンジシート８４側）に空間部９２をなしている。
【００２７】
また、図３に示すように、緩衝板７８の下側面７８Ｃは、両側にある衝壁本体７６の各規制面８０、８０と略面一になる位置に形成され、これによって、緩衝板７８の下側面７８Ｃと規制面８０とは滑らかに連設される。
【００２８】
上述したスライダ８８は、衝壁本体７６に形成された図４のスリット７７に沿って上下移動自在に配置されるとともに、衝壁本体７６の背面側に設けられた位置調整機構（図５、図６参照：位置調整手段に相当）９４によってその高さ位置が調節される。即ち、前記位置調整機構９４によって緩衝板７８を、印刷用紙Ｐの衝撃を効果的に緩衝させる位置に移動させることができる。
【００２９】
位置調整機構９４は、図５、図６に示すように爪板９６、板ばね９８、及び操作つまみ１００等から構成される。前記爪板９６及び板ばね９８には、スライダ８８の背面８８Ｄに形成された一対のボス８９、８９が挿通される孔９７（板ばね９８の孔は図示せず）が形成される。前記ボス８９には、ねじ孔８９Ａが加工されており、このねじ孔８９Ａには、前記操作つまみ１００の外側から止めねじ１０２が螺入される。これにより、スライダ８８と操作つまみ１００とが、爪板９６及び板ばね９８を介して衝壁本体７６を挟んで連結される。また、爪板９６は、爪板９６自身と操作つまみ１００とで挟まれて弾性変形された板ばね９８の付勢力によって衝壁本体７６の背面側に付勢される。
【００３０】
衝壁本体７６の背面側には、一対の凸条部１０４がスリット７７の両側に沿って形成されている。前記凸条部１０４の上部には、爪板９６の上部爪９６Ａが係合される凹部１０４Ａが形成されるとともに、凸条部１０４の下部には、爪板９６の下部爪９６Ｂが係合される凹部１０４Ｂが形成されている。更に、凸条部１０４の中央にも凹部１０４Ｃが形成され、この凹部１０４Ｃには、前記上部爪９６Ａが凹部１０４Ａに係合されている時には下部爪９６Ｂが係合され、前記下部爪９６Ｂが凹部１０４Ｂに係合されている時には上部爪９６Ａが係合される。
【００３１】
このように構成された位置調整機構９４は、爪９６Ａ、９６Ｂと凹部１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃとによってクリック機構をなし、このクリック機構によって緩衝板７８が、図３に示す上位置、又は図４に示す下位置に位置決めされる。なお、前記スライダ８８は、板ばね９８の付勢力によって衝壁本体７６の表面７６Ａに押し付けられ、適度なフリクションが与えられているので、前記位置に限らず任意の位置に緩衝板７８を位置決めすることもできる。また、前記操作つまみ１００の両側面には、図７に示すように操作つまみ１００を親指と人指し指とでつまむための突起部１０１、１０１が形成されている。
【００３２】
以下、前記の如く構成された排紙台１０の作用を説明する。まず、印刷を開始する前に、排紙台１０を孔版印刷装置１２の所定の位置（図２の位置）に設置する。そして、フェンス７４、７４の間隔を調整して印刷用紙Ｐの幅に合わせるとともに、衝壁７０の前後位置を調整して印刷用紙Ｐの長さに合わせる。
【００３３】
次に、衝壁７０の緩衝板７８の高さを前記位置調整機構９４によって調整し、印刷用紙Ｐの衝撃を効果的に緩衝させる位置に緩衝板７８を位置させる。例えば、軽い印刷用紙Ｐの場合には、緩衝板７８を図３で示す上位置に位置させる。逆に重い印刷用紙Ｐの場合には、緩衝板７８を図４で示す下位置に位置させる。また、印刷用紙Ｐの重量によっては緩衝板７８を図５上実線で示す上位置と下位置との間の所定の位置に位置させることが適宜である。
【００３４】
そして、上述の如く印刷された印刷用紙Ｐが、剥離爪３４で印刷ドラム１６から剥離された後、搬送ベルト３６によって排紙台１０に向けて順次排出される。、排出された印刷用紙Ｐは、衝壁７０の緩衝板７８にその先端縁部が衝突され、載紙床７２に積層状態で収容される。
【００３５】
この際、緩衝板７８に衝突した印刷用紙Ｐは、緩衝板７８の保護シート８６に沿って下方向に落下し、続いて規制面８０に沿って先端縁部が揃えられながら落下し載紙床７２に円滑に積層される。このように、規制面８０、８０は、保護シート８６に沿って落下する印刷用紙Ｐの先端縁部の位置を規制する。
【００３６】
更に、緩衝板７８の表面は、図５、図６の如く印刷用紙Ｐが排出される方向に向いて若干下方に傾斜した緩やかな湾曲面状に形成されている。このように緩衝板７８の表面が湾曲面状に形成されいると、緩衝板７８の表面に衝突した印刷用紙Ｐは、緩衝板７８の湾曲面に沿って排出方向に向かいつつ、即ち、印刷用紙Ｐの運動エネルギが徐々に減少されつつ、緩衝板７８の湾曲面に沿って落下し、規制面８０に導かれる。これにより、印刷用紙Ｐは、緩衝板７８による跳ね返りが防止されて載紙床７２に積層される。
【００３７】
したがって、本実施の形態では、位置調整機構９４により、印刷用紙Ｐの紙質に対応させて、印刷用紙Ｐの衝撃を効果的に緩衝させる位置に緩衝板７８が予め位置されているので、緩衝板７８に印刷用紙Ｐが衝突した時の衝突音を大幅に軽減することができる。
【００３８】
また、位置調整機構９４は、緩衝部材７８の上下位置を所定位置に位置決めするクリック機構を有しているので、緩衝部材７８の位置を所定の紙質の印刷用紙の衝突高さに容易に対応させることができる。
【００３９】
また、前記緩衝板７８に衝突した印刷用紙Ｐは、衝壁本体７６に形成された規制面８０に沿って落下するので、良好な紙揃えが可能になる。
【００４０】
なお、本実施の形態では、印刷装置である孔版印刷装置１２に本発明の排紙台１０を適用した例について述べたが、印刷装置に限定されず、複写装置に本発明の排紙台を適用してもよい。また、本実施の形態では、緩衝板７８を上下方向に位置調整自在としたが、水平方向に位置調整自在に設けてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１に記載の複写装置又は印刷装置の排紙台によれば、緩衝部材の表面に衝突した印刷用紙は、緩衝部材に沿って排出方向に向かいつつ、即ち、印刷用紙の運動エネルギが徐々に減少されつつ、緩衝部材に沿って落下し、緩衝部材による跳ね返りが防止されて載紙床に積層されるが、衝壁本体に対する緩衝部材の上下位置を位置調整手段によって調整し、緩衝部材の位置を紙質の異なる印刷用紙の衝突高さに対応させれば、印刷用紙Ｐの衝撃を効果的に緩衝させる位置に移動させることができる。例えば、軽い印刷用紙の場合には、緩衝部材を上位置に位置させる。逆に重い印刷用紙の場合には、緩衝部材を下位置に位置させる。また、印刷用紙の重量によっては緩衝部材を上位置と下位置との間の所定の位置に位置させることが適宜である。
【００４２】
また、請求項２に記載の複写装置又は印刷装置の排紙台は、位置調整手段に、緩衝部材の上下位置を所定位置に位置決めするクリック機構を備えているため、緩衝部材の位置を所定の紙質の印刷用紙の衝突高さに容易に対応させることができる。
【００４３】
請求項３に記載の複写装置又は印刷装置の排紙台は、印刷用紙の先端縁部の位置を規制する位置規制面を衝壁の衝壁本体に形成し、緩衝部材に衝突した印刷用紙を位置規制面に沿って落下させるようにしたので、良好な紙揃えが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の排紙台が適用された孔版印刷装置の内部構造図。
【図２】図１の孔版印刷装置に設けられた排紙台の斜視図。
【図３】緩衝板を上位置に位置決めした状態を示す衝壁の正面斜視図。
【図４】緩衝板を下位置に位置決めした状態を示す衝壁の正面斜視図。
【図５】図３上５−５線に沿った衝壁の断面図。
【図６】緩衝板の位置調整機構の組立図。
【図７】衝壁の背面斜視図
【符号の説明】
１０…排紙台、１２…孔版印刷装置、１４…本体、１６…印刷ドラム、２６…給紙台、４８…マスター、７０…衝壁、７６…衝壁本体、７８…緩衝板、８０…規制面、８４…スポンジシート、８６…保護シート、９４…位置調整機構。

Claims

印刷部から排出された印刷用紙の衝突による衝撃を緩衝する緩衝部材と衝壁本体とを備えた衝壁と、該衝壁の緩衝部材に衝突して落下する印刷用紙が積載される載紙床とを有する複写装置又は印刷装置の排紙台において、
排出された前記印刷用紙の進行を遮る如く前記載紙床に立設される衝壁本体に対し上下移動自在に配置されるスライダと、前記スライダを前記衝壁本体に上下位置調整自在に取り付ける位置調整手段を備え、
前記緩衝部材は、印刷用紙が衝突される側の面が下向きに傾斜するように、その上端部が前記スライダに固定されるとともに、その背面側に空間部が形成され、その下端部は前記スライダに形成された受け部に上下方向に摺動自在に挿入されたことを特徴とする複写装置又は印刷装置の排紙台。
前記位置調整手段は、前記緩衝部材の上下位置を所定位置に位置決めするクリック機構を備えていることを特徴とする請求項１に記載の複写装置又は印刷装置の排紙台。
前記衝壁本体は、前記緩衝部材の下側面と連設する面をなす如く突出形成された規制面を有し、前記緩衝部材に衝突して落下する前記印刷用紙の先端縁部を揃えることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の複写装置又は印刷装置の排紙台。