JP3688360B2 - 縫製製品の端縁処理用テープ及び端縁処理縫製製品の製法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫製製品の端縁処理用テープ、及び前記の端縁処理用テープを用いる端縁処理縫製製品の製造方法に関する。本発明による端縁処理用テープは、上着などの裾上げ加工などに用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】
衣服や袋物などの縫製製品では、布地（表地）の端部を内側に折り返して止める、裾上げ加工が行われる。特に、上着の袖口や裾、あるいはスカートやズボンの裾などでは、裾上げ加工が不充分な場合には、装着時に、へム（裾上げ加工を行った場合に、袖口などの裏側に折り曲げられる布地の端縁）が表側に飛び出す現象、すなわち「ヘムだれ」が生じやすくなる。
従来、前記のヘムだれを防ぐための裾上げ加工は、スレキ布を使用して千鳥止め（抄縫い）により実施するのが一般的であったが、非常に手間がかかると同時に薄手の表地には適用することができなかった。
また、前記の欠点を解決する目的で、袖口の一周分にテープ状接着不織布を接着させた後にへムを折り返し、表地の縫合部と一致する前記折返し部の端部を、表地及び裏地と縫合する方法があったが、例えば、背広の袖口の表地では袖口の一周円上に縫合部が２箇所しかないので、縫合していない箇所のへムが外に飛出しやすいという問題があった。
更に、実開平３−３８３９３号公報には、テープの両端部に接着テープを縫合した裾上げテープが開示されている。しかし、この裾上げテープは表地の裏側で接着剤を直接に接触させるため、表地の裏側に裾上げテープが接着していることが外観から分かる現象、すなわち「あたり」が生じるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、背広やコートなどの上着の袖口、裾や、スカートやズボンの裾などの裾上げ加工を容易にするために、薄手の表地にも適用でき、操作が簡便で、「ヘムだれ」や「あたり」が生じない裾上げ加工手段を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は、本発明により、
（１）長手方向に延びる縫代帯と接着層担持帯とからなる長尺状ベースシートと、（２）その接着層担持帯の一方の表面の一部に、長尺状ベースシートの長手方向に、前記接着層担持帯と縫代帯との境界線を一方の端部として含んで帯状に設けた第１接着層と、（３）前記の接着層担持帯のもう一方の表面の一部に、長尺状ベースシートの長手方向に帯状に設けた第２接着層とを含む、縫製製品の端縁処理用テープであって、
前記第１接着層の接着層担持帯と縫代帯との境界線側とは反対側の端部が、前記第２接着層の前記境界線側の端部より、前記境界線側にあり、
前記の縫代帯の幅方向の長さが、縫代帯と被処理布地とを縫代帯の長手方向に所定間隔をおいて、縫代帯の幅方向に縫合した際に、非縫合部に実質的にヘムだれを生じない長さである
ことを特徴とする、前記の端縁処理用テープによって達成することができる。
本発明は、
（１）前記の端縁処理用テープの接着層担持帯側の端縁を、被処理布地の裾上げ加工側の端縁の方向へ向けて両者の端縁が実質的に平行になるように、しかも、前記接着層担持帯側の端縁が裾上げ加工側の端縁と実質的に一致するか若しくは被処理布地の裾上げ加工側の端縁が突出するように接触させ、更に、前記端縁処理用テープの前記境界線又は第２接着層の境界線側端部と所定の折返し線とを所定の相対位置に合わせて、前記端縁処理用テープを前記被処理布地の上に置き、
（２）前記端縁処理用テープと被処理布地とを、それらの間で接触している第１接着層又は第２接着層のいずれか一方によって接着し、
（３）被処理布地の裾上げ加工側の端縁を、所定の前記折返し線に沿って、端縁処理用テープの未接着の第２接着層又は第１接着層の担持面に向けて折返し、
（４）前記端縁処理用テープと被処理布地とを未接着の第２接着層又は第１接着層によって接着し、
（５）端縁処理用テープの縫代帯と被処理布地とを、縫代帯の長手方向に非縫合部に実質的にヘムだれを生じない所定間隔をおいて、少なくとも縫代帯の幅方向に縫合する
各工程を含む、端縁処理縫製製品の製造方法であって、
前記工程（１）で被処理布地と接触する第１接着層の境界線側端部、又は被処理布地と接触する第２接着層の境界線側端部との所定の相対位置に合わせる前記の折返し線が、（ａ）第１接着層の境界線側端部若しくは第２接着層の境界線側端部と一致するか、（ｂ）第１接着層の境界線側端部若しくは第２接着層の境界線側端部よりも、被処理布地の裾上げ加工側の端縁から離れる方向に位置するか、又は（ｃ）前記の折返し線が、第１接着層の境界線側端部若しくは第２接着層の境界線側端部よりも被処理布地の裾上げ加工側の端縁に向かう方向に位置する場合には、折返し線と第１接着層の境界線側端部若しくは第２接着層の境界線側端部との間が裾上げ加工後の裾にはりを生じる距離であることを特徴とする、前記の端縁処理縫製製品の製造方法にも関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の端縁処理用テープの１態様を図１に示す。端縁処理用テープ１は、長尺状ベースシート２と接着層３ａ，３ｂとからなり、前記ベースシート２は、境界線４によって分割される縫代帯５と接着層担持帯６とからなる。また、前記ベースシート２は、前記接着層３ａ，３ｂを担持する部分に帯状の担持層７ａ，７ｂを有していることもできる。前記接着層３ａ，３ｂは、前記担持層を設けずに、ベースシート２上に直接設けてもよい。前記の担持層７ａ，７ｂは、例えば、縫合線８ａ，８ｂに示すように、縫合によりベースシート２に結合させると、融通性があり、風合いが優れているので好適である。
【０００６】
前記の縫代帯５及び接着層担持帯６は、ベースシート２の長手方向に相互に平行に、それぞれが実質的に同じ幅で帯状に連続して延びているのが好ましい。すなわち、図１に示すように、縫代帯５は、境界線４と縫代帯側端縁Ｅｓとの間の帯状体であり、接着層担持帯６は、境界線４と接着層担持帯側端縁Ｅａとの間の帯状体である。前記の縫代帯５及び接着層担持帯６は、ベースシート２における機能により便宜的に分割したものである。すなわち、第１接着層によって区分される、接着層を有さない部分を縫代帯５と称し、接着層を担持する帯状部分を接着層担持帯６と称するものであり、縫代帯５と接着層担持帯６とを別の材料から構成してもよいが、ベースシートとして一体的に構成されるのが好ましい。
【０００７】
縫代帯５と接着層担持帯６との境界線４を一方の端縁とする第１接着層３ａは、ベースシート２の長手方向に、連続的に又は不連続的に、好適には連続的に帯状に延びる。第１接着層３ａの幅方向（長手方向に直交する方向）の長さは特に限定されず、境界線とは反対側の端部がベースシート２の接着層担持帯側端部Ｅａにまで延びていてもよい。なお、担持層７ａを有する場合は、第１接着層３ａが担持層７ａと共に接着層担持帯６の端縁Ｅａよりも更に外側に延長されていてもよい。
第２接着層３ｂは、前記の第１接着層３ａとは反対側の接着層担持帯６の表面に設ける。第２接着層３ｂも、ベースシート２の長手方向に連続的又は不連続に帯状に延び、設置位置や幅の長さなどは特に限定されない。また、担持層７ｂを有する場合は、図２に示すように、第２接着層３ｂが担持層７ｂと共に接着層担持帯６の端縁Ｅａよりも更に外側に延長されていてもよい。
【０００８】
本発明による端縁処理用テープは、任意の縫製製品の裾上げ処理や袖口処理などに用いることができる。縫製製品及びその縫製製品において端縁処理が必要な箇所としては、例えば、上着の袖口や裾、ズボンやスカートの裾、袋物（例えば、巾着）の口などがある。
前記のベースシートは、織物又は不織布のいずれから構成してもよいが、不織布の方がほつれないので好適である。ベースシートとして用いることのできる不織布は特に限定されるものではないが、例えば、水流絡合やニードルパンチによる絡合によって調製した不織布、接着剤の部分的若しくは全体的な接着、又は不織布構成繊維の部分的若しくは全体的な融着によって調製した不織布、構成繊維又は別の繊維（又は糸）によるステッチ処理により調製した不織布、あるいはこれらの方法を組合わせて調製した不織布を挙げることができる。なお、糸、織物、編物と繊維ウエブとを複合した不織布であってもよい。
なお、ベースシートに、前記接着層を担持する担持層を設ける場合には、その担持層も織物又は不織布のいずれから構成してもよいが、不織布の方がほつれないので好適である。担持層に用いることのできる不織布も特に限定されるものではなく、例えば、前記のベースシートと同様の不織布を用いることができるが薄く、柔軟性に優れるものを使用するのが好ましい。また、担持層を前記のベースシートに結合させる方法も特に限定されるものではないが、例えば、接着剤により接着するか、不織布の繊維を絡合して結合するか、あるいは好ましくは縫合によりベースシートに結合させることができる。
【０００９】
接着層は、感圧又は感熱接着樹脂をベースシート又は担持層に塗布して設けることができる。また、エルダー糸（接着糸：すなわち、高融点コア繊維と感熱接着繊維とを撚り合わせて製造した糸で、表面に感熱接着繊維の露出部がある）を縫合してもよい。図３に、不連続な第２接着層としてエルダー糸３ｃをベースシート２に縫合して配置した端縁処理用テープ１を示す。エルダー糸を１本のみでなく、２本又はそれ以上、例えばそれぞれ平行に縫合して配置してもよい。また、第１接着層３ａ及び第２接着層３ｂの両方をエルダー糸からなる接着層としてもよく、又は第１接着層３ａのみをエルダー糸からなる接着層としてもよい。
担持層上に接着層を設ける場合には、接着樹脂を塗布した繊維テープを縫合すると、歪を吸収することができるので好ましい。特に、不織布製テープにホットメルト接着剤をドット状に塗布して製造した接着不織布を、担持層及びその上の接着層として用いるのが好ましい。
【００１０】
次に、図１に示すように、本発明による端縁処理用テープにおいて、ベースシート２上の第１接着層３ａと第２接着層３ｂとの間に接着層を担持しない空白域９が存在し、しかも第２接着層３ｂの端縁がベースシート２における接着層担持帯側端縁Ｅａと一致する好ましい態様（接着層担持層７ａ，７ｂは、設置しても、設置しなくてもよい）の１つである端縁処理用テープについて、それらの使用方法を、図面に沿って説明する。
すなわち、図１に示す端縁処理用テープ１を用いて、被処理布地１０の裾上げを行う場合には、はじめに、図４に示すように、被処理布地１０の折返し線Ｐ１に沿って、第２接着層３ｂの端縁（すなわち、端縁処理用テープの接着層担持帯側端縁Ｅａ）を合わせ、端縁処理用テープ１と被処理布地１０とを第２接着層３ｂで接着させる。この接着は、第２接着層３ｂと被処理布地１０とを、例えば、アイロンなどにより、加熱押圧処理して実施することができる。
【００１１】
次に、被処理布地１０の端縁Ｅを、折返し線Ｐ１に沿って矢印Ａの方向へ折曲げて、図５に示すように、端縁Ｅの先端を第１接着層３ａの縫代帯側の端縁Ｆに合わせ、更に被処理布地１０と第１接着層３ａとを接着させる。この接着も、第１接着層３ａと被処理布地１０とを、例えば、アイロンなどにより、加熱押圧処理して実施することができる。なお、図５において破線で示すように、被処理布地１０の端縁Ｅを、矢印Ａの方向へ折曲げた時に、その端縁Ｅの先端を第１接着層３ａの縫代帯側の端縁Ｆよりも縫代帯５の側に飛び出るように、端縁処理用テープ１を被処理布地１０と合わせて、被処理布地１０と第２接着層３ｂとを接着させてもよい。後者の場合には、縫代帯５の側に飛び出した被処理布地領域１０’を裏地接合部、すなわち、例えば縫合により被処理布地１０と裏地（図示せず）とを接合する領域とすることができるので好ましい。従って、縫代帯５の側に飛び出した裏地接合部１０’の幅方向の長さは、裏地との接合（例えば、縫合）が可能な長さであれば充分である。なお、第１接着層３ａを縫合糸８ａによって端縁処理用テープ１と縫合してある場合は、第１接着層３ａの境界線側端部と縫合糸８ａとの間の領域も裏地との接合部として用いることができる。
【００１２】
こうして得られた裾上げ処理部は、裾の端部に接着剤との接合部に直接あたる部分Ｂが存在するが、その部分は裾なので「あたり」が出ず、むしろ裾に「はり」をもたせることができるので好ましい。すなわち、この場合には、折り返した際に、裾に「はり」をもたせる位置に折返し線Ｐ１を設定する。
なお、「はり」が不要の場合には、折り返した時に端縁Ｅの先端が第１接着層３ａの縫代帯側の端縁Ｆに一致するか、又はその端縁Ｆよりも裏地接合部１０’を設けるように縫代帯側に飛び出すように、第２接着層３ｂの端縁（端縁処理用テープの接着層担持帯側端縁Ｅａ）を被処理布地１０に合わせ、第２接着層の境界線側端縁と一致する折返し線Ｐ２に沿って折り返せば、接着剤と直接あたる部分Ｂが裾上げ加工後の外側からは見えなくなる。もちろん、折返し線Ｐ１と折返し線Ｐ２との間で折り返しても、更に、折返し線Ｐ２よりも更に被処理布地１０の裾上げ加工側の端縁Ｅから離れる位置、すなわち内側（端縁Ｅの反対側）で折り返してもよい。しかし、折返し線Ｐ１よりも端縁Ｅの側に折返し線を設けると、前記部分Ｂが裾から離れ、「あたり」が現れるので好ましくない。
【００１３】
更に、図１に示した端縁処理用テープ１を別の態様で用いることもできる。すなわち、図６に示すように、端縁処理用テープ１の第２接着層３ｂの端縁（すなわち、端縁処理用テープの接着層担持帯側端縁Ｅａ）を、被処理布地１０の端縁Ｅに合わせ、端縁処理用テープ１と被処理布地１０とを第２接着層３ｂで接着させる。次に、図６及び図７に示すように、被処理布地１０の端縁Ｅを、折返し線Ｐに沿って矢印Ａの方向へ折曲げて、端縁Ｅの先端を第１接着層３ａの縫代帯側の端縁Ｆに合わせ、更に端縁処理用テープと接着させる。これらの接着は、第１接着層３ａ又は第２接着層３ｂと被処理布地１０とを、例えば、アイロンなどにより、加熱押圧処理して実施することができる。この場合にも「あたり」が出ないので好適である。なお、図６及び図７において破線で示すように、被処理布地１０の端縁Ｅを、矢印Ａの方向へ折曲げる際に、その端縁Ｅの先端を第１接着層３ａの縫代帯側の端縁Ｆよりも縫代帯５の側に飛び出した地点で合わせ、裏地接着部１０’を設けて被処理布地１０と第１接着層３ａとを接着させたり、端縁処理用テープ１の接着層担持帯側端縁Ｅａを、被処理生地１０の端縁Ｅ’よりも内側（Ｅ）に接着した後、矢印Ａの方向へ折り曲げて裏地接着部１０’を設けると、裏地との接合が容易になるので好ましい。
【００１４】
第１接着層及び第２接着層を設ける位置は、例えば、図１〜図３に示すように、両者が表裏面で重なり合わないように両者の間に多少の空白領域９を設け、第２接着層を接着層担持帯側端縁Ｅａと略一致して設けるか、又は接着層担持帯側端縁Ｅａよりも更に外側に延長するように設けると、被処理布地との接着処理などが容易で、しかも端縁処理用テープに無駄が生じないので好ましい。また、図８に示すように、第１接着層３ａを接着層担持帯側端縁Ｅａまで延ばして設け、第２接着層３ｂを、同様に接着層担持帯側の端縁Ｅａに沿って設けることもできる。この場合は、折返し後に「あたり」が出ないように折返し線Ｐを適当に設定して矢印Ａの方向へ折り曲げることができる。
また、図９に示すように、第１接着層３ａを接着層担持帯側の端縁Ｅａまで延ばして設け、第２接着層３ｂを、縫代帯５との境界線１４の少し内側に設けることもできる。更に、図１０に示すように、第２接着層３ｂを接着層担持帯側の端縁Ｅａから第１接着層３ａの下まで延ばして設けることもできる。
【００１５】
図８〜図１０に示す端縁処理用テープ１を用いる場合は、矢印Ａの方向に折り曲げた場合に、第１接着層３ａ又は第２接着層３ｂと被処理布地１０との接合部を完全に裏側に折り返して、前記の接合部が裾上げ加工後の外側から観察される「あたり」とならないようにするか、あるいは、接合部により裾に「はり」をもたせるように折返し線Ｐを設定するのが好ましい。
また、図８〜図１０に示す端縁処理用テープ１を用いる場合にも、矢印Ａの方向に折り曲げた場合に、被処理布地１０の端縁Ｅが接着層端縁Ｆと一致するように折返し線Ｐを設定するか、又は、好ましくは、裏地接合部１０’を設けるために、縫代帯側の端縁Ｆよりも縫代帯５の側に飛び出した地点Ｅ’で一致するように折返し線Ｐを設定するか、端縁処理用テープ１の接着層担持帯側端縁Ｅａを被処理布地１０の端縁Ｅ’よりも内側（Ｅ）に接着する。
なお、図８〜図１０に示す端縁処理用テープの場合には、第１接着層と第２接着層とがベースシートを挟んで重なり合って設けられているので、接着工程は、後で接着する接着層を剥離紙で保護しておいて最初の接着工程を行い、続いて剥離紙を除去して次の接着工程を行うか、あるいは、はじめに折返し線Ｐで折り返しておいてから、第１接着層及び第２接着層と被処理布地との接着を同時に行う。
【００１６】
図１に示した本発明の端縁処理用テープ１を、図１１〜図１３に示す態様で用いることもできる。
すなわち、図１１に示すように、端縁処理用テープ１の第２接着層３ｂの端縁（すなわち、端縁処理用テープの接着層担持帯側端縁Ｅａ）を、被処理布地１０の端縁Ｅに合わせ、端縁処理用テープ１と被処理布地１０とを第１接着層３ａで接着させる。
次に、図１２に示すように、接着層担持帯側の端縁Ｅａで、端縁処理用テープ１と被処理布地１０とを、例えば、縫合により結合する（図１２の縫合線１１参照）。続いて、被処理布地１０の端縁Ｅを、折返し線Ｐ１に沿って矢印Ａの方向へ折曲げて、図１３に示すように端縁Ｅを第２接着層３ｂによりベースシートと接着させる。裾の端部に接着剤と直接あたる部分Ｂが存在するが、その部分は裾なので「あたり」が出ず、むしろ裾に「はり」をもたせることができるので好ましい。もちろん、第１接着層の境界線側端縁と一致する折返し線Ｐ２に沿って折り返せば、接着剤と直接あたる部分Ｂがなくなる。また、折返し線Ｐ１と折返し線Ｐ２との間で折り返しても、更に、折返し線Ｐ２よりも内側（端縁Ｅの反対側）で折り返してもよい。しかし、折返し線Ｐ１よりも端縁Ｅの側に折返し線を設けると、前記部分Ｂが裾から離れ、「あたり」が現れるので好ましくない。
また、折り返した後の被処理布地１０の先端に裏地接合部１０’を設けるように、端縁処理用テープ１と被処理布地１０とを第１接着層３ａで接着させるのが好ましい。
【００１７】
次に、図２に示すように、本発明による端縁処理用テープにおいて、ベースシート２上の第１接着層３ａと第２接着層３ｂとの間に接着層を担持しない空白域９が存在し、しかも第２接着層３ｂがそれを担持する接着層担持層７ｂと共に、ベースシート２の接着層担持帯側端縁Ｅａから突出している好ましい態様（接着層担持層７ａは、設置しても、設置しなくてもよい）の１つである端縁処理用テープについて、その使用方法を、図面に沿って説明する。
すなわち、図２に示す端縁処理用テープ１を用いて、被処理布地１０の裾上げを行う場合には、はじめに、図１４に示すように、被処理布地１０の端縁Ｅ（又はＥ’）に、第２接着層３ｂの端縁を合わせ、端縁処理用テープ１と被処理布地１０とを第２接着層３ｂで接着させる。この接着は、第２接着層３ｂと被処理布地１０とを、例えば、アイロンなどにより、加熱押圧処理して実施することができる。
【００１８】
次に、被処理布地１０の端縁Ｅを、例えば、ベースシートの接着層担持帯側端縁Ｅａと一致する折返し線Ｐ１に沿って矢印Ａの方向へ折曲げて、図１５に示すように、端縁Ｅの先端を第１接着層３ａの縫代帯側の端縁Ｆに合わせ、更に被処理布地１０と第１接着層３ａとを接着させる。この接着も、第１接着層３ａと被処理布地１０とを、例えば、アイロンなどにより、加熱押圧処理して実施することができる。なお、図１５において破線で示すように、被処理布地１０の端縁Ｅを、矢印Ａの方向へ折曲げる際に、その端縁Ｅの先端を第１接着層３ａの縫代帯側の端縁Ｆよりも縫代帯５の側に飛び出した地点Ｅ’で合わせ、裏地接合部１０’を設けながら被処理布地１０と第１接着層３ａとを接着させるか、あるいは被処理布地１０の端縁Ｅ’よりも内側（Ｅ）で第２接着層３ｂを接着させて裏地接合部１０’を設けてもよい。
【００１９】
図２に示す本発明の端縁処理用テープにおいて、前記の担持層７ｂ及び第２接着層３ｂとして、ベースシート２よりも薄くて柔軟で風合いの優れた接着不織布を用いると、担持層７ｂが薄いので、折り返しても全体が厚くならず、風合いも優れているので好ましい。
なお、図１４及び図１５に示す裾上げ加工において、前記の折返し線Ｐ１は、その折返し線Ｐ１で折返すと裾に「はり」をもたせることができる地点に設定するのが好ましい。「はり」が不要の場合には、第２接着層の境界線側端縁と一致する折返し線Ｐ２に沿って折り返せば、接着剤と直接あたる部分Ｂが、裾上げ加工後の外側からは見えなくなる。もちろん、折返し線Ｐ１と折返し線Ｐ２との間で折り返しても、更に、折返し線Ｐ２よりも更に被処理布地１０の裾上げ加工側の端縁Ｅから離れる位置、すなわち内側（端縁Ｅの反対側）で折り返してもよい。しかし、折返し線Ｐ１よりも端縁Ｅの側に折返し線を設けると、前記部分Ｂが裾から離れ、「あたり」が現れるので好ましくない。
【００２０】
図５、図７、図１３、及び図１５などに示すように、被処理布地１０の端縁（ヘム）を内側に折り曲げ、端縁処理用テープ１と被処理布地１０とを接着させた後、端縁処理用テープ１の少なくとも縫代帯５（及び必要により更に接着層担持帯）を被処理布地１０と縫合する。縫合する位置は、被処理布地１０の用途により異なるが、縫代帯５（及び場合により接着層担持帯の一部若しくは全部）と被処理布地１０とを、縫代帯５の長手方向に所定間隔をおいて、縫代帯５の幅方向に縫合する。
例えば、上着の袖口の場合には、図１６（袖口の断面図）及び図１７（図５のように折り返した後に、縫代帯５で被処理布地１０と端縁処理用テープ１とを縫合した状態を、内側から見た部分平面図）に示すように、端縁処理用テープ１が被処理布地１０を１周する間に２箇所１２ａ，１２ｂ（及び好ましくは、更に接着層担持帯１３ａ，１３ｂ）で縫合が行われる。従来の裾上げ用テープには縫代帯５がないので、端縁Ｅが縫合線１２ａ，１２ｂと交差する線１３ａ，１３ｂでのみ結合されていたので、非結合部１４で「ヘムだれ」が生じやすかった。これに対し、本発明の端縁処理用テープには縫代帯５が存在し、その縫代帯５において縫合線１２ａ，１２ｂにより結合されるので、「ヘムだれ」が実質的に生じない。また、被処理布地に応じて、「ヘムだれ」が実質的に生じない長さ（幅方向長さ）を有する縫代帯を設けることができる。
【００２１】
縫代帯と被処理布地とを縫代帯の長手方向に所定間隔をおいて、縫代帯の幅方向に縫合した際に、非縫合部に実質的にヘムだれを生じない長さは、前記のとおり、被処理布地の用途により、容易に決定することができる。縫代帯の幅の接着層担持帯の幅に対する比率は３分の２以上が好ましく、より好ましくは、１以上である。前記の比率が３分の２未満になると、「ヘムだれ」を防止することが事実上困難になる。
本発明者の実験によれば、図１に示す端縁処理用テープを用いて、男性用ジャケット及び婦人用ジャケットのそれぞれの袖口を裾上げ加工する場合には、以下の表１に示す範囲内で各部の寸法を設定するのが好ましいことが分かった。表１に示す数値の単位はｍｍである（以下の表２〜６も同様）。また、Ｓ１は縫代帯の幅、Ｓ２は第１接着層の幅、Ｓ３は空白域の幅、Ｓ４は第２接着層の幅であり、Ｗ１は端縁処理用テープと表地との長手方向における縫合間隔（図１６及び図１７の１２ａと１２ｂとの間隔）、そしてＷ２は裏地接合部の幅（図１の第１接着層３ａの境界線側端部と縫合糸８ａとの間も含む）であり、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３及びＳ４のそれぞれの長さの範囲は、以下の性質から判定した（以下の表２〜表６も同様）。
Ｓ１：ヘムだれを生じず、経済的な長さ（男性用と女性用の違いは、明き見せの有無）、
Ｓ２及びＳ４：接着力に優れ、風合いを損なわない長さ、
Ｓ３：接着作業性に優れ、経済的な長さ。
【００２２】
【表１】
【００２３】
また、図１に示す構造を有し、表２に示す寸法を有する端縁処理用テープを、図６及び図７に示す態様で用いる場合について試験を実施したところ、優れた裾上げ加工を行うことができ、表２に示す組合せが特に好ましい寸法の組合せであることが分かった。具体的には、図６に示すように、表地１０の端部Ｅ’から２０ｍｍ離れた位置に端縁処理テープ１の接着層担持帯側端部Ｅａを合わせ、接着剤層３ｂ（Ｓ４）により、表地１０と端縁処理テープ１とを接着した。接着層担持帯側端部Ｅａから肩口側へ２０ｍｍの位置Ｐ（表地１０の端部Ｅ’から４０ｍｍ離れた位置）で折返して、接着剤層３ａ（Ｓ２）により、表地１０と端縁処理テープ１とを接着した。次いで、図１６及び図１７に示すように、表地１０と縫代帯５とを、男性用の場合は、１５０ｍｍの間隔（１２ａと１２ｂとの間隔）をおいて、女性用の場合は、１４０ｍｍの間隔（１２ａと１２ｂとの間隔）をおいて縫合した。更に、裏地接合部で表地と裏地とを縫合した。
【００２４】
【表２】
【００２５】
また、図２に示す端縁処理用テープを用いて、男性用ジャケット及び婦人用ジャケットのそれぞれの袖口を裾上げ加工する場合には、以下の表３に示す範囲内で各部の寸法を設定するのが好ましいことが分かった。なお、以下の表３においてＳ４はベースシート上の第２接着層の幅であり、Ｓ５はベースシートの接着層担持帯側端縁から突出した第２接着層の幅であり、Ｓ５の長さの範囲は以下の性質から判定した（以下の表４も同様）。
Ｓ５：端部Ｅａで折り返してＳ２で接着できる、経済的な長さ。
【００２６】
【表３】
【００２７】
また、図２に示す構造を有し、表４に示す寸法を有する端縁処理用テープを、図１４及び図１５に示す態様で用いる場合について試験を実施したところ、優れた裾上げ加工を行うことができ、表４に示す組合せが特に好ましい寸法の組合せであることが分かった。具体的には、図１４に示すように、表地１０の端部Ｅ’から１０ｍｍ離れた位置に端縁処理テープ１の接着層担持層７ｂの端部を合わせ、接着剤層３ｂ（Ｓ４及びＳ５）により、表地１０と端縁処理テープ１とを接着した。端縁処理テープ１の接着層担持帯側端部Ｅａで折返し、接着剤層３ａ（Ｓ２）により、表地１０と端縁処理テープ１とを接着した。次いで、図１６及び図１７に示すように、表地１０と縫代帯５とを、男性用の場合は、１５０ｍｍの間隔（１２ａと１２ｂとの間隔）をおいて、女性用の場合は、１４０ｍｍの間隔（１２ａと１２ｂとの間隔）をおいて縫合した。更に、裏地接合部で表地と裏地とを縫合した。
【００２８】
【表４】
【００２９】
更に、図３に示す端縁処理用テープを用いて、男性用ジャケット及び婦人用ジャケットのそれぞれの袖口を裾上げ加工する場合には、以下の表５に示す範囲内で各部の寸法を設定するのが好ましいことが分かった。表５において、Ｓ６はエルダー糸と接着層担持帯側端縁Ｅａとの幅であり、Ｓ６の長さの範囲は以下の性質から判定した（以下の表６も同様）。
Ｓ６：経済的な位置。
【００３０】
【表５】
【００３１】
また、図３に示す構造を有し、表６に示す寸法を有する端縁処理用テープを、図６及び図７に示す態様と同様の態様で用いる場合について試験を実施したところ、優れた裾上げ加工を行うことができ、表６に示す組合せが特に好ましい寸法の組合せであることが分かった。具体的には、図６に示すように、表地１０の端部Ｅ’から２５ｍｍ離れた位置に端縁処理テープ１の接着層担持帯側端部Ｅａを合わせ、接着剤層３ｃにより、表地１０と端縁処理テープ１とを接着した。接着層担持帯側端部Ｅａから肩口側へ１５ｍｍの位置Ｐ（表地１０の端部Ｅ’から４０ｍｍ離れた位置）で折返して、接着剤層３ａ（Ｓ２）により、表地１０と端縁処理テープ１とを接着した。次いで、図１６及び図１７に示すように、表地１０と縫代帯５とを、男性用の場合は、１５０ｍｍの間隔（１２ａと１２ｂとの間隔）をおいて、女性用の場合は、１４０ｍｍの間隔（１２ａと１２ｂとの間隔）をおいて縫合した。更に、裏地接合部で表地と裏地とを縫合した。
【００３２】
【表６】
【００３３】
【発明の効果】
本発明による端縁処理用テープを用いると、「ヘムだれ」や「あたり」を生じることなく、上着の袖口、裾や、スカートやズボンの裾などの裾上げ加工を容易に実施することができ、しかも薄手の表地にも適用することができる。また、裾上げ部に接着剤との接触部を容易に配置することもでき、裾上げ部にはりをもたせることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による端縁処理用テープの一態様の部分斜視図である。
【図２】本発明による端縁処理用テープの別の一態様の部分斜視図である。
【図３】本発明による端縁処理用テープの更に別の一態様の部分斜視図である。
【図４】図１の端縁処理用テープを被処理布地にあてがった一態様を模式的に示す断面図である。
【図５】図４の端縁処理用テープ及び被処理布地を折り返した状態を模式的に示す断面図である。
【図６】図１の端縁処理用テープを被処理布地にあてがった別の一態様を模式的に示す断面図である。
【図７】図６の端縁処理用テープ及び被処理布地を折り返した状態を模式的に示す断面図である。
【図８】本発明による別の態様の端縁処理用テープを被処理布地にあてがった態様を模式的に示す断面図である。
【図９】本発明による更に別の態様の端縁処理用テープを被処理布地にあてがった態様を模式的に示す断面図である。
【図１０】本発明による更にまた別の態様の端縁処理用テープを被処理布地にあてがった態様を模式的に示す断面図である。
【図１１】図１の端縁処理用テープを被処理布地にあてがった更に別の態様を模式的に示す断面図である。
【図１２】図１１の端縁処理用テープ及び被処理布地の端部を結合した状態を模式的に示す断面図である。
【図１３】図１２の端縁処理用テープ及び被処理布地を折り返した状態を模式的に示す断面図である。
【図１４】図２の端縁処理用テープを被処理布地にあてがった一態様を模式的に示す断面図である。
【図１５】図１４の端縁処理用テープ及び被処理布地を折り返した状態を模式的に示す断面図である。
【図１６】本発明による端縁処理用テープを用いて裾上げ加工した布地を、更に縫代帯にて被処理布地に縫合した状態を模式的に示す断面図である。
【図１７】図５のように端縁処理用テープ及び被処理布地を折り返した後に、縫代帯で被処理布地と端縁処理用テープとを縫合した状態を、内側から見た状態を模式的に示す部分平面図である。
【符号の説明】
１・・端縁処理用テープ；２・・ベースシート；３・・接着層；
４・・境界線；５・・縫代帯；６・・接着層担持帯；７・・接着層担持層；
８・・縫合線；９・・空白域；１０・・被処理布地；
１０’・・裏地接合部；１１，１２・・縫合線；
１３・・端縁と縫合線との交差線；１４・・非結合部。
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫製製品の端縁処理用テープ、及び前記の端縁処理用テープを用いる端縁処理縫製製品の製造方法に関する。本発明による端縁処理用テープは、上着などの裾上げ加工などに用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】
衣服や袋物などの縫製製品では、布地（表地）の端部を内側に折り返して止める、裾上げ加工が行われる。特に、上着の袖口や裾、あるいはスカートやズボンの裾などでは、裾上げ加工が不充分な場合には、装着時に、へム（裾上げ加工を行った場合に、袖口などの裏側に折り曲げられる布地の端縁）が表側に飛び出す現象、すなわち「ヘムだれ」が生じやすくなる。
従来、前記のヘムだれを防ぐための裾上げ加工は、スレキ布を使用して千鳥止め（抄縫い）により実施するのが一般的であったが、非常に手間がかかると同時に薄手の表地には適用することができなかった。
また、前記の欠点を解決する目的で、袖口の一周分にテープ状接着不織布を接着させた後にへムを折り返し、表地の縫合部と一致する前記折返し部の端部を、表地及び裏地と縫合する方法があったが、例えば、背広の袖口の表地では袖口の一周円上に縫合部が２箇所しかないので、縫合していない箇所のへムが外に飛出しやすいという問題があった。
更に、実開平３−３８３９３号公報には、テープの両端部に接着テープを縫合した裾上げテープが開示されている。しかし、この裾上げテープは表地の裏側で接着剤を直接に接触させるため、表地の裏側に裾上げテープが接着していることが外観から分かる現象、すなわち「あたり」が生じるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、背広やコートなどの上着の袖口、裾や、スカートやズボンの裾などの裾上げ加工を容易にするために、薄手の表地にも適用でき、操作が簡便で、「ヘムだれ」や「あたり」が生じない裾上げ加工手段を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は、本発明により、
（１）長手方向に延びる縫代帯と接着層担持帯とからなる長尺状ベースシートと、（２）その接着層担持帯の一方の表面の一部に、長尺状ベースシートの長手方向に、前記接着層担持帯と縫代帯との境界線を一方の端部として含んで帯状に設けた第１接着層と、（３）前記の接着層担持帯のもう一方の表面の一部に、長尺状ベースシートの長手方向に帯状に設けた第２接着層とを含む、縫製製品の端縁処理用テープであって、
前記第１接着層の接着層担持帯と縫代帯との境界線側とは反対側の端部が、前記第２接着層の前記境界線側の端部より、前記境界線側にあり、
前記の縫代帯の幅方向の長さが、縫代帯と被処理布地とを縫代帯の長手方向に所定間隔をおいて、縫代帯の幅方向に縫合した際に、非縫合部に実質的にヘムだれを生じない長さである
ことを特徴とする、前記の端縁処理用テープによって達成することができる。
本発明は、
（１）前記の端縁処理用テープの接着層担持帯側の端縁を、被処理布地の裾上げ加工側の端縁の方向へ向けて両者の端縁が実質的に平行になるように、しかも、前記接着層担持帯側の端縁が裾上げ加工側の端縁と実質的に一致するか若しくは被処理布地の裾上げ加工側の端縁が突出するように接触させ、更に、前記端縁処理用テープの前記境界線又は第２接着層の境界線側端部と所定の折返し線とを所定の相対位置に合わせて、前記端縁処理用テープを前記被処理布地の上に置き、
（２）前記端縁処理用テープと被処理布地とを、それらの間で接触している第１接着層又は第２接着層のいずれか一方によって接着し、
（３）被処理布地の裾上げ加工側の端縁を、所定の前記折返し線に沿って、端縁処理用テープの未接着の第２接着層又は第１接着層の担持面に向けて折返し、
（４）前記端縁処理用テープと被処理布地とを未接着の第２接着層又は第１接着層によって接着し、
（５）端縁処理用テープの縫代帯と被処理布地とを、縫代帯の長手方向に非縫合部に実質的にヘムだれを生じない所定間隔をおいて、少なくとも縫代帯の幅方向に縫合する
各工程を含む、端縁処理縫製製品の製造方法であって、
前記工程（１）で被処理布地と接触する第１接着層の境界線側端部、又は被処理布地と接触する第２接着層の境界線側端部との所定の相対位置に合わせる前記の折返し線が、（ａ）第１接着層の境界線側端部若しくは第２接着層の境界線側端部と一致するか、（ｂ）第１接着層の境界線側端部若しくは第２接着層の境界線側端部よりも、被処理布地の裾上げ加工側の端縁から離れる方向に位置するか、又は（ｃ）前記の折返し線が、第１接着層の境界線側端部若しくは第２接着層の境界線側端部よりも被処理布地の裾上げ加工側の端縁に向かう方向に位置する場合には、折返し線と第１接着層の境界線側端部若しくは第２接着層の境界線側端部との間が裾上げ加工後の裾にはりを生じる距離であることを特徴とする、前記の端縁処理縫製製品の製造方法にも関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の端縁処理用テープの１態様を図１に示す。端縁処理用テープ１は、長尺状ベースシート２と接着層３ａ，３ｂとからなり、前記ベースシート２は、境界線４によって分割される縫代帯５と接着層担持帯６とからなる。また、前記ベースシート２は、前記接着層３ａ，３ｂを担持する部分に帯状の担持層７ａ，７ｂを有していることもできる。前記接着層３ａ，３ｂは、前記担持層を設けずに、ベースシート２上に直接設けてもよい。前記の担持層７ａ，７ｂは、例えば、縫合線８ａ，８ｂに示すように、縫合によりベースシート２に結合させると、融通性があり、風合いが優れているので好適である。
【０００６】
前記の縫代帯５及び接着層担持帯６は、ベースシート２の長手方向に相互に平行に、それぞれが実質的に同じ幅で帯状に連続して延びているのが好ましい。すなわち、図１に示すように、縫代帯５は、境界線４と縫代帯側端縁Ｅｓとの間の帯状体であり、接着層担持帯６は、境界線４と接着層担持帯側端縁Ｅａとの間の帯状体である。前記の縫代帯５及び接着層担持帯６は、ベースシート２における機能により便宜的に分割したものである。すなわち、第１接着層によって区分される、接着層を有さない部分を縫代帯５と称し、接着層を担持する帯状部分を接着層担持帯６と称するものであり、縫代帯５と接着層担持帯６とを別の材料から構成してもよいが、ベースシートとして一体的に構成されるのが好ましい。
【０００７】
縫代帯５と接着層担持帯６との境界線４を一方の端縁とする第１接着層３ａは、ベースシート２の長手方向に、連続的に又は不連続的に、好適には連続的に帯状に延びる。第１接着層３ａの幅方向（長手方向に直交する方向）の長さは特に限定されず、境界線とは反対側の端部がベースシート２の接着層担持帯側端部Ｅａにまで延びていてもよい。なお、担持層７ａを有する場合は、第１接着層３ａが担持層７ａと共に接着層担持帯６の端縁Ｅａよりも更に外側に延長されていてもよい。
第２接着層３ｂは、前記の第１接着層３ａとは反対側の接着層担持帯６の表面に設ける。第２接着層３ｂも、ベースシート２の長手方向に連続的又は不連続に帯状に延び、設置位置や幅の長さなどは特に限定されない。また、担持層７ｂを有する場合は、図２に示すように、第２接着層３ｂが担持層７ｂと共に接着層担持帯６の端縁Ｅａよりも更に外側に延長されていてもよい。
【０００８】
本発明による端縁処理用テープは、任意の縫製製品の裾上げ処理や袖口処理などに用いることができる。縫製製品及びその縫製製品において端縁処理が必要な箇所としては、例えば、上着の袖口や裾、ズボンやスカートの裾、袋物（例えば、巾着）の口などがある。
前記のベースシートは、織物又は不織布のいずれから構成してもよいが、不織布の方がほつれないので好適である。ベースシートとして用いることのできる不織布は特に限定されるものではないが、例えば、水流絡合やニードルパンチによる絡合によって調製した不織布、接着剤の部分的若しくは全体的な接着、又は不織布構成繊維の部分的若しくは全体的な融着によって調製した不織布、構成繊維又は別の繊維（又は糸）によるステッチ処理により調製した不織布、あるいはこれらの方法を組合わせて調製した不織布を挙げることができる。なお、糸、織物、編物と繊維ウエブとを複合した不織布であってもよい。
なお、ベースシートに、前記接着層を担持する担持層を設ける場合には、その担持層も織物又は不織布のいずれから構成してもよいが、不織布の方がほつれないので好適である。担持層に用いることのできる不織布も特に限定されるものではなく、例えば、前記のベースシートと同様の不織布を用いることができるが薄く、柔軟性に優れるものを使用するのが好ましい。また、担持層を前記のベースシートに結合させる方法も特に限定されるものではないが、例えば、接着剤により接着するか、不織布の繊維を絡合して結合するか、あるいは好ましくは縫合によりベースシートに結合させることができる。
【０００９】
接着層は、感圧又は感熱接着樹脂をベースシート又は担持層に塗布して設けることができる。また、エルダー糸（接着糸：すなわち、高融点コア繊維と感熱接着繊維とを撚り合わせて製造した糸で、表面に感熱接着繊維の露出部がある）を縫合してもよい。図３に、不連続な第２接着層としてエルダー糸３ｃをベースシート２に縫合して配置した端縁処理用テープ１を示す。エルダー糸を１本のみでなく、２本又はそれ以上、例えばそれぞれ平行に縫合して配置してもよい。また、第１接着層３ａ及び第２接着層３ｂの両方をエルダー糸からなる接着層としてもよく、又は第１接着層３ａのみをエルダー糸からなる接着層としてもよい。
担持層上に接着層を設ける場合には、接着樹脂を塗布した繊維テープを縫合すると、歪を吸収することができるので好ましい。特に、不織布製テープにホットメルト接着剤をドット状に塗布して製造した接着不織布を、担持層及びその上の接着層として用いるのが好ましい。
【００１０】
次に、図１に示すように、本発明による端縁処理用テープにおいて、ベースシート２上の第１接着層３ａと第２接着層３ｂとの間に接着層を担持しない空白域９が存在し、しかも第２接着層３ｂの端縁がベースシート２における接着層担持帯側端縁Ｅａと一致する好ましい態様（接着層担持層７ａ，７ｂは、設置しても、設置しなくてもよい）の１つである端縁処理用テープについて、それらの使用方法を、図面に沿って説明する。
すなわち、図１に示す端縁処理用テープ１を用いて、被処理布地１０の裾上げを行う場合には、はじめに、図４に示すように、被処理布地１０の折返し線Ｐ１に沿って、第２接着層３ｂの端縁（すなわち、端縁処理用テープの接着層担持帯側端縁Ｅａ）を合わせ、端縁処理用テープ１と被処理布地１０とを第２接着層３ｂで接着させる。この接着は、第２接着層３ｂと被処理布地１０とを、例えば、アイロンなどにより、加熱押圧処理して実施することができる。
【００１１】
次に、被処理布地１０の端縁Ｅを、折返し線Ｐ１に沿って矢印Ａの方向へ折曲げて、図５に示すように、端縁Ｅの先端を第１接着層３ａの縫代帯側の端縁Ｆに合わせ、更に被処理布地１０と第１接着層３ａとを接着させる。この接着も、第１接着層３ａと被処理布地１０とを、例えば、アイロンなどにより、加熱押圧処理して実施することができる。なお、図５において破線で示すように、被処理布地１０の端縁Ｅを、矢印Ａの方向へ折曲げた時に、その端縁Ｅの先端を第１接着層３ａの縫代帯側の端縁Ｆよりも縫代帯５の側に飛び出るように、端縁処理用テープ１を被処理布地１０と合わせて、被処理布地１０と第２接着層３ｂとを接着させてもよい。後者の場合には、縫代帯５の側に飛び出した被処理布地領域１０’を裏地接合部、すなわち、例えば縫合により被処理布地１０と裏地（図示せず）とを接合する領域とすることができるので好ましい。従って、縫代帯５の側に飛び出した裏地接合部１０’の幅方向の長さは、裏地との接合（例えば、縫合）が可能な長さであれば充分である。なお、第１接着層３ａを縫合糸８ａによって端縁処理用テープ１と縫合してある場合は、第１接着層３ａの境界線側端部と縫合糸８ａとの間の領域も裏地との接合部として用いることができる。
【００１２】
こうして得られた裾上げ処理部は、裾の端部に接着剤との接合部に直接あたる部分Ｂが存在するが、その部分は裾なので「あたり」が出ず、むしろ裾に「はり」をもたせることができるので好ましい。すなわち、この場合には、折り返した際に、裾に「はり」をもたせる位置に折返し線Ｐ１を設定する。
なお、「はり」が不要の場合には、折り返した時に端縁Ｅの先端が第１接着層３ａの縫代帯側の端縁Ｆに一致するか、又はその端縁Ｆよりも裏地接合部１０’を設けるように縫代帯側に飛び出すように、第２接着層３ｂの端縁（端縁処理用テープの接着層担持帯側端縁Ｅａ）を被処理布地１０に合わせ、第２接着層の境界線側端縁と一致する折返し線Ｐ２に沿って折り返せば、接着剤と直接あたる部分Ｂが裾上げ加工後の外側からは見えなくなる。もちろん、折返し線Ｐ１と折返し線Ｐ２との間で折り返しても、更に、折返し線Ｐ２よりも更に被処理布地１０の裾上げ加工側の端縁Ｅから離れる位置、すなわち内側（端縁Ｅの反対側）で折り返してもよい。しかし、折返し線Ｐ１よりも端縁Ｅの側に折返し線を設けると、前記部分Ｂが裾から離れ、「あたり」が現れるので好ましくない。
【００１３】
更に、図１に示した端縁処理用テープ１を別の態様で用いることもできる。すなわち、図６に示すように、端縁処理用テープ１の第２接着層３ｂの端縁（すなわち、端縁処理用テープの接着層担持帯側端縁Ｅａ）を、被処理布地１０の端縁Ｅに合わせ、端縁処理用テープ１と被処理布地１０とを第２接着層３ｂで接着させる。次に、図６及び図７に示すように、被処理布地１０の端縁Ｅを、折返し線Ｐに沿って矢印Ａの方向へ折曲げて、端縁Ｅの先端を第１接着層３ａの縫代帯側の端縁Ｆに合わせ、更に端縁処理用テープと接着させる。これらの接着は、第１接着層３ａ又は第２接着層３ｂと被処理布地１０とを、例えば、アイロンなどにより、加熱押圧処理して実施することができる。この場合にも「あたり」が出ないので好適である。なお、図６及び図７において破線で示すように、被処理布地１０の端縁Ｅを、矢印Ａの方向へ折曲げる際に、その端縁Ｅの先端を第１接着層３ａの縫代帯側の端縁Ｆよりも縫代帯５の側に飛び出した地点で合わせ、裏地接着部１０’を設けて被処理布地１０と第１接着層３ａとを接着させたり、端縁処理用テープ１の接着層担持帯側端縁Ｅａを、被処理生地１０の端縁Ｅ’よりも内側（Ｅ）に接着した後、矢印Ａの方向へ折り曲げて裏地接着部１０’を設けると、裏地との接合が容易になるので好ましい。
【００１４】
第１接着層及び第２接着層を設ける位置は、例えば、図１〜図３に示すように、両者が表裏面で重なり合わないように両者の間に多少の空白領域９を設け、第２接着層を接着層担持帯側端縁Ｅａと略一致して設けるか、又は接着層担持帯側端縁Ｅａよりも更に外側に延長するように設けると、被処理布地との接着処理などが容易で、しかも端縁処理用テープに無駄が生じないので好ましい。また、図８に示すように、第１接着層３ａを接着層担持帯側端縁Ｅａまで延ばして設け、第２接着層３ｂを、同様に接着層担持帯側の端縁Ｅａに沿って設けることもできる。この場合は、折返し後に「あたり」が出ないように折返し線Ｐを適当に設定して矢印Ａの方向へ折り曲げることができる。
また、図９に示すように、第１接着層３ａを接着層担持帯側の端縁Ｅａまで延ばして設け、第２接着層３ｂを、縫代帯５との境界線１４の少し内側に設けることもできる。更に、図１０に示すように、第２接着層３ｂを接着層担持帯側の端縁Ｅａから第１接着層３ａの下まで延ばして設けることもできる。
【００１５】
図８〜図１０に示す端縁処理用テープ１を用いる場合は、矢印Ａの方向に折り曲げた場合に、第１接着層３ａ又は第２接着層３ｂと被処理布地１０との接合部を完全に裏側に折り返して、前記の接合部が裾上げ加工後の外側から観察される「あたり」とならないようにするか、あるいは、接合部により裾に「はり」をもたせるように折返し線Ｐを設定するのが好ましい。
また、図８〜図１０に示す端縁処理用テープ１を用いる場合にも、矢印Ａの方向に折り曲げた場合に、被処理布地１０の端縁Ｅが接着層端縁Ｆと一致するように折返し線Ｐを設定するか、又は、好ましくは、裏地接合部１０’を設けるために、縫代帯側の端縁Ｆよりも縫代帯５の側に飛び出した地点Ｅ’で一致するように折返し線Ｐを設定するか、端縁処理用テープ１の接着層担持帯側端縁Ｅａを被処理布地１０の端縁Ｅ’よりも内側（Ｅ）に接着する。
なお、図８〜図１０に示す端縁処理用テープの場合には、第１接着層と第２接着層とがベースシートを挟んで重なり合って設けられているので、接着工程は、後で接着する接着層を剥離紙で保護しておいて最初の接着工程を行い、続いて剥離紙を除去して次の接着工程を行うか、あるいは、はじめに折返し線Ｐで折り返しておいてから、第１接着層及び第２接着層と被処理布地との接着を同時に行う。
【００１６】
図１に示した本発明の端縁処理用テープ１を、図１１〜図１３に示す態様で用いることもできる。
すなわち、図１１に示すように、端縁処理用テープ１の第２接着層３ｂの端縁（すなわち、端縁処理用テープの接着層担持帯側端縁Ｅａ）を、被処理布地１０の端縁Ｅに合わせ、端縁処理用テープ１と被処理布地１０とを第１接着層３ａで接着させる。
次に、図１２に示すように、接着層担持帯側の端縁Ｅａで、端縁処理用テープ１と被処理布地１０とを、例えば、縫合により結合する（図１２の縫合線１１参照）。続いて、被処理布地１０の端縁Ｅを、折返し線Ｐ１に沿って矢印Ａの方向へ折曲げて、図１３に示すように端縁Ｅを第２接着層３ｂによりベースシートと接着させる。裾の端部に接着剤と直接あたる部分Ｂが存在するが、その部分は裾なので「あたり」が出ず、むしろ裾に「はり」をもたせることができるので好ましい。もちろん、第１接着層の境界線側端縁と一致する折返し線Ｐ２に沿って折り返せば、接着剤と直接あたる部分Ｂがなくなる。また、折返し線Ｐ１と折返し線Ｐ２との間で折り返しても、更に、折返し線Ｐ２よりも内側（端縁Ｅの反対側）で折り返してもよい。しかし、折返し線Ｐ１よりも端縁Ｅの側に折返し線を設けると、前記部分Ｂが裾から離れ、「あたり」が現れるので好ましくない。
また、折り返した後の被処理布地１０の先端に裏地接合部１０’を設けるように、端縁処理用テープ１と被処理布地１０とを第１接着層３ａで接着させるのが好ましい。
【００１７】
次に、図２に示すように、本発明による端縁処理用テープにおいて、ベースシート２上の第１接着層３ａと第２接着層３ｂとの間に接着層を担持しない空白域９が存在し、しかも第２接着層３ｂがそれを担持する接着層担持層７ｂと共に、ベースシート２の接着層担持帯側端縁Ｅａから突出している好ましい態様（接着層担持層７ａは、設置しても、設置しなくてもよい）の１つである端縁処理用テープについて、その使用方法を、図面に沿って説明する。
すなわち、図２に示す端縁処理用テープ１を用いて、被処理布地１０の裾上げを行う場合には、はじめに、図１４に示すように、被処理布地１０の端縁Ｅ（又はＥ’）に、第２接着層３ｂの端縁を合わせ、端縁処理用テープ１と被処理布地１０とを第２接着層３ｂで接着させる。この接着は、第２接着層３ｂと被処理布地１０とを、例えば、アイロンなどにより、加熱押圧処理して実施することができる。
【００１８】
次に、被処理布地１０の端縁Ｅを、例えば、ベースシートの接着層担持帯側端縁Ｅａと一致する折返し線Ｐ１に沿って矢印Ａの方向へ折曲げて、図１５に示すように、端縁Ｅの先端を第１接着層３ａの縫代帯側の端縁Ｆに合わせ、更に被処理布地１０と第１接着層３ａとを接着させる。この接着も、第１接着層３ａと被処理布地１０とを、例えば、アイロンなどにより、加熱押圧処理して実施することができる。なお、図１５において破線で示すように、被処理布地１０の端縁Ｅを、矢印Ａの方向へ折曲げる際に、その端縁Ｅの先端を第１接着層３ａの縫代帯側の端縁Ｆよりも縫代帯５の側に飛び出した地点Ｅ’で合わせ、裏地接合部１０’を設けながら被処理布地１０と第１接着層３ａとを接着させるか、あるいは被処理布地１０の端縁Ｅ’よりも内側（Ｅ）で第２接着層３ｂを接着させて裏地接合部１０’を設けてもよい。
【００１９】
図２に示す本発明の端縁処理用テープにおいて、前記の担持層７ｂ及び第２接着層３ｂとして、ベースシート２よりも薄くて柔軟で風合いの優れた接着不織布を用いると、担持層７ｂが薄いので、折り返しても全体が厚くならず、風合いも優れているので好ましい。
なお、図１４及び図１５に示す裾上げ加工において、前記の折返し線Ｐ１は、その折返し線Ｐ１で折返すと裾に「はり」をもたせることができる地点に設定するのが好ましい。「はり」が不要の場合には、第２接着層の境界線側端縁と一致する折返し線Ｐ２に沿って折り返せば、接着剤と直接あたる部分Ｂが、裾上げ加工後の外側からは見えなくなる。もちろん、折返し線Ｐ１と折返し線Ｐ２との間で折り返しても、更に、折返し線Ｐ２よりも更に被処理布地１０の裾上げ加工側の端縁Ｅから離れる位置、すなわち内側（端縁Ｅの反対側）で折り返してもよい。しかし、折返し線Ｐ１よりも端縁Ｅの側に折返し線を設けると、前記部分Ｂが裾から離れ、「あたり」が現れるので好ましくない。
【００２０】
図５、図７、図１３、及び図１５などに示すように、被処理布地１０の端縁（ヘム）を内側に折り曲げ、端縁処理用テープ１と被処理布地１０とを接着させた後、端縁処理用テープ１の少なくとも縫代帯５（及び必要により更に接着層担持帯）を被処理布地１０と縫合する。縫合する位置は、被処理布地１０の用途により異なるが、縫代帯５（及び場合により接着層担持帯の一部若しくは全部）と被処理布地１０とを、縫代帯５の長手方向に所定間隔をおいて、縫代帯５の幅方向に縫合する。
例えば、上着の袖口の場合には、図１６（袖口の断面図）及び図１７（図５のように折り返した後に、縫代帯５で被処理布地１０と端縁処理用テープ１とを縫合した状態を、内側から見た部分平面図）に示すように、端縁処理用テープ１が被処理布地１０を１周する間に２箇所１２ａ，１２ｂ（及び好ましくは、更に接着層担持帯１３ａ，１３ｂ）で縫合が行われる。従来の裾上げ用テープには縫代帯５がないので、端縁Ｅが縫合線１２ａ，１２ｂと交差する線１３ａ，１３ｂでのみ結合されていたので、非結合部１４で「ヘムだれ」が生じやすかった。これに対し、本発明の端縁処理用テープには縫代帯５が存在し、その縫代帯５において縫合線１２ａ，１２ｂにより結合されるので、「ヘムだれ」が実質的に生じない。また、被処理布地に応じて、「ヘムだれ」が実質的に生じない長さ（幅方向長さ）を有する縫代帯を設けることができる。
【００２１】
縫代帯と被処理布地とを縫代帯の長手方向に所定間隔をおいて、縫代帯の幅方向に縫合した際に、非縫合部に実質的にヘムだれを生じない長さは、前記のとおり、被処理布地の用途により、容易に決定することができる。縫代帯の幅の接着層担持帯の幅に対する比率は３分の２以上が好ましく、より好ましくは、１以上である。前記の比率が３分の２未満になると、「ヘムだれ」を防止することが事実上困難になる。
本発明者の実験によれば、図１に示す端縁処理用テープを用いて、男性用ジャケット及び婦人用ジャケットのそれぞれの袖口を裾上げ加工する場合には、以下の表１に示す範囲内で各部の寸法を設定するのが好ましいことが分かった。表１に示す数値の単位はｍｍである（以下の表２〜６も同様）。また、Ｓ１は縫代帯の幅、Ｓ２は第１接着層の幅、Ｓ３は空白域の幅、Ｓ４は第２接着層の幅であり、Ｗ１は端縁処理用テープと表地との長手方向における縫合間隔（図１６及び図１７の１２ａと１２ｂとの間隔）、そしてＷ２は裏地接合部の幅（図１の第１接着層３ａの境界線側端部と縫合糸８ａとの間も含む）であり、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３及びＳ４のそれぞれの長さの範囲は、以下の性質から判定した（以下の表２〜表６も同様）。
Ｓ１：ヘムだれを生じず、経済的な長さ（男性用と女性用の違いは、明き見せの有無）、
Ｓ２及びＳ４：接着力に優れ、風合いを損なわない長さ、
Ｓ３：接着作業性に優れ、経済的な長さ。
【００２２】
【表１】
また、図１に示す構造を有し、表２に示す寸法を有する端縁処理用テープを、図６及び図７に示す態様で用いる場合について試験を実施したところ、優れた裾上げ加工を行うことができ、表２に示す組合せが特に好ましい寸法の組合せであることが分かった。具体的には、図６に示すように、表地１０の端部Ｅ’から２０ｍｍ離れた位置に端縁処理テープ１の接着層担持帯側端部Ｅａを合わせ、接着剤層３ｂ（Ｓ４）により、表地１０と端縁処理テープ１とを接着した。接着層担持帯側端部Ｅａから肩口側へ２０ｍｍの位置Ｐ（表地１０の端部Ｅ’から４０ｍｍ離れた位置）で折返して、接着剤層３ａ（Ｓ２）により、表地１０と端縁処理テープ１とを接着した。次いで、図１６及び図１７に示すように、表地１０と縫代帯５とを、男性用の場合は、１５０ｍｍの間隔（１２ａと１２ｂとの間隔）をおいて、女性用の場合は、１４０ｍｍの間隔（１２ａと１２ｂとの間隔）をおいて縫合した。更に、裏地接合部で表地と裏地とを縫合した。
【００２４】
【表２】
また、図２に示す端縁処理用テープを用いて、男性用ジャケット及び婦人用ジャケットのそれぞれの袖口を裾上げ加工する場合には、以下の表３に示す範囲内で各部の寸法を設定するのが好ましいことが分かった。なお、以下の表３においてＳ４はベースシート上の第２接着層の幅であり、Ｓ５はベースシートの接着層担持帯側端縁から突出した第２接着層の幅であり、Ｓ５の長さの範囲は以下の性質から判定した（以下の表４も同様）。
Ｓ５：端部Ｅａで折り返してＳ２で接着できる、経済的な長さ。
【００２６】
【表３】
また、図２に示す構造を有し、表４に示す寸法を有する端縁処理用テープを、図１４及び図１５に示す態様で用いる場合について試験を実施したところ、優れた裾上げ加工を行うことができ、表４に示す組合せが特に好ましい寸法の組合せであることが分かった。具体的には、図１４に示すように、表地１０の端部Ｅ’から１０ｍｍ離れた位置に端縁処理テープ１の接着層担持層７ｂの端部を合わせ、接着剤層３ｂ（Ｓ４及びＳ５）により、表地１０と端縁処理テープ１とを接着した。端縁処理テープ１の接着層担持帯側端部Ｅａで折返し、接着剤層３ａ（Ｓ２）により、表地１０と端縁処理テープ１とを接着した。次いで、図１６及び図１７に示すように、表地１０と縫代帯５とを、男性用の場合は、１５０ｍｍの間隔（１２ａと１２ｂとの間隔）をおいて、女性用の場合は、１４０ｍｍの間隔（１２ａと１２ｂとの間隔）をおいて縫合した。更に、裏地接合部で表地と裏地とを縫合した。
【００２８】
【表４】
更に、図３に示す端縁処理用テープを用いて、男性用ジャケット及び婦人用ジャケットのそれぞれの袖口を裾上げ加工する場合には、以下の表５に示す範囲内で各部の寸法を設定するのが好ましいことが分かった。表５において、Ｓ６はエルダー糸と接着層担持帯側端縁Ｅａとの幅であり、Ｓ６の長さの範囲は以下の性質から判定した（以下の表６も同様）。
Ｓ６：経済的な位置。
【００３０】
【表５】
また、図３に示す構造を有し、表６に示す寸法を有する端縁処理用テープを、図６及び図７に示す態様と同様の態様で用いる場合について試験を実施したところ、優れた裾上げ加工を行うことができ、表６に示す組合せが特に好ましい寸法の組合せであることが分かった。具体的には、図６に示すように、表地１０の端部Ｅ’から２５ｍｍ離れた位置に端縁処理テープ１の接着層担持帯側端部Ｅａを合わせ、接着剤層３ｃにより、表地１０と端縁処理テープ１とを接着した。接着層担持帯側端部Ｅａから肩口側へ１５ｍｍの位置Ｐ（表地１０の端部Ｅ’から４０ｍｍ離れた位置）で折返して、接着剤層３ａ（Ｓ２）により、表地１０と端縁処理テープ１とを接着した。次いで、図１６及び図１７に示すように、表地１０と縫代帯５とを、男性用の場合は、１５０ｍｍの間隔（１２ａと１２ｂとの間隔）をおいて、女性用の場合は、１４０ｍｍの間隔（１２ａと１２ｂとの間隔）をおいて縫合した。更に、裏地接合部で表地と裏地とを縫合した。
【００３２】
【表６】
【発明の効果】
本発明による端縁処理用テープを用いると、「ヘムだれ」や「あたり」を生じることなく、上着の袖口、裾や、スカートやズボンの裾などの裾上げ加工を容易に実施することができ、しかも薄手の表地にも適用することができる。また、裾上げ部に接着剤との接触部を容易に配置することもでき、裾上げ部にはりをもたせることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による端縁処理用テープの一態様の部分斜視図である。
【図２】本発明による端縁処理用テープの別の一態様の部分斜視図である。
【図３】本発明による端縁処理用テープの更に別の一態様の部分斜視図である。
【図４】図１の端縁処理用テープを被処理布地にあてがった一態様を模式的に示す断面図である。
【図５】図４の端縁処理用テープ及び被処理布地を折り返した状態を模式的に示す断面図である。
【図６】図１の端縁処理用テープを被処理布地にあてがった別の一態様を模式的に示す断面図である。
【図７】図６の端縁処理用テープ及び被処理布地を折り返した状態を模式的に示す断面図である。
【図８】本発明による別の態様の端縁処理用テープを被処理布地にあてがった態様を模式的に示す断面図である。
【図９】本発明による更に別の態様の端縁処理用テープを被処理布地にあてがった態様を模式的に示す断面図である。
【図１０】本発明による更にまた別の態様の端縁処理用テープを被処理布地にあてがった態様を模式的に示す断面図である。
【図１１】図１の端縁処理用テープを被処理布地にあてがった更に別の態様を模式的に示す断面図である。
【図１２】図１１の端縁処理用テープ及び被処理布地の端部を結合した状態を模式的に示す断面図である。
【図１３】図１２の端縁処理用テープ及び被処理布地を折り返した状態を模式的に示す断面図である。
【図１４】図２の端縁処理用テープを被処理布地にあてがった一態様を模式的に示す断面図である。
【図１５】図１４の端縁処理用テープ及び被処理布地を折り返した状態を模式的に示す断面図である。
【図１６】本発明による端縁処理用テープを用いて裾上げ加工した布地を、更に縫代帯にて被処理布地に縫合した状態を模式的に示す断面図である。
【図１７】図５のように端縁処理用テープ及び被処理布地を折り返した後に、縫代帯で被処理布地と端縁処理用テープとを縫合した状態を、内側から見た状態を模式的に示す部分平面図である。
【符号の説明】
１・・端縁処理用テープ；２・・ベースシート；３・・接着層；
４・・境界線；５・・縫代帯；６・・接着層担持帯；７・・接着層担持層；
８・・縫合線；９・・空白域；１０・・被処理布地；
１０’・・裏地接合部；１１，１２・・縫合線；
１３・・端縁と縫合線との交差線；１４・・非結合部。
Claims (6)
- （１）長手方向に延びる縫代帯と接着層担持帯とからなる長尺状ベースシートと、（２）その接着層担持帯の一方の表面の一部に、長尺状ベースシートの長手方向に、前記接着層担持帯と縫代帯との境界線を一方の端部として含んで帯状に設けた第１接着層と、（３）前記の接着層担持帯のもう一方の表面の一部に、長尺状ベースシートの長手方向に帯状に設けた第２接着層とを含む、縫製製品の端縁処理用テープであって、
前記第１接着層の接着層担持帯と縫代帯との境界線側とは反対側の端部が、前記第２接着層の前記境界線側の端部より、前記境界線側にあり、
前記の縫代帯の幅方向の長さが、縫代帯と被処理布地とを縫代帯の長手方向に所定間隔をおいて、縫代帯の幅方向に縫合した際に、非縫合部に実質的にヘムだれを生じない長さである
ことを特徴とする、前記の端縁処理用テープ。 - 袖口の端縁処理用であって、縫代帯の幅方向の長さが、接着層担持帯の幅方向の長さの３分の２以上である、請求項１に記載の端縁処理用テープ。
- 接着層担持帯上に設けた接着層担持層の上に第２接着層を設け、第２接着層を担持した接着層担持層が接着層担持帯側端縁から突出している、請求項１又は２に記載の端縁処理用テープ。
- （１）請求項１に記載の端縁処理用テープの接着層担持帯側の端縁を、被処理布地の裾上げ加工側の端縁の方向へ向けて両者の端縁が実質的に平行になるように、しかも、前記接着層担持帯側の端縁が裾上げ加工側の端縁と実質的に一致するか若しくは被処理布地の裾上げ加工側の端縁が突出するように接触させ、更に、前記端縁処理用テープの前記境界線又は第２接着層の境界線側端部と所定の折返し線とを所定の相対位置に合わせて、前記端縁処理用テープを前記被処理布地の上に置き、
（２）前記端縁処理用テープと被処理布地とを、それらの間で接触している第１接着層又は第２接着層のいずれか一方によって接着し、
（３）被処理布地の裾上げ加工側の端縁を、所定の前記折返し線に沿って、端縁処理用テープの未接着の第２接着層又は第１接着層の担持面に向けて折返し、
（４）前記端縁処理用テープと被処理布地とを未接着の第２接着層又は第１接着層によって接着し、
（５）端縁処理用テープの縫代帯と被処理布地とを、縫代帯の長手方向に非縫合部に実質的にヘムだれを生じない所定間隔をおいて、少なくとも縫代帯の幅方向に縫合する
各工程を含む、端縁処理縫製製品の製造方法であって、
前記工程（１）で被処理布地と接触する第１接着層の境界線側端部、又は被処理布地と接触する第２接着層の境界線側端部との所定の相対位置に合わせる前記の折返し線が、（ａ）第１接着層の境界線側端部若しくは第２接着層の境界線側端部と一致するか、（ｂ）第１接着層の境界線側端部若しくは第２接着層の境界線側端部よりも、被処理布地の裾上げ加工側の端縁から離れる方向に位置するか、又は（ｃ）前記の折返し線が、第１接着層の境界線側端部若しくは第２接着層の境界線側端部よりも被処理布地の裾上げ加工側の端縁に向かう方向に位置する場合には、折返し線と第１接着層の境界線側端部若しくは第２接着層の境界線側端部との間が裾上げ加工後の裾にはりを生じる距離であることを特徴とする、前記の端縁処理縫製製品の製造方法。 - 接着層担持帯において第１接着層と第２接着層との間に接着層を担持しない空白域を有し、第２接着層の境界線側とは反対側の端部が、接着層担持帯側端部と実質的に一致する端縁処理用テープを用い、前記工程（１）において端縁処理用テープと被処理布地とを第２接着層を介して接触させ、
折返し線を、第２接着層の境界線側とは反対側の端部との接触地点と、その接触地点から被処理布地の裾上げ加工側の端縁と反対側の方向に位置する地点との間に合わせ、前記折返し線に沿って折り返した被処理布地の裾上げ加工側の端縁が、第１接着層の境界線側端部と実質的に一致するか若しくは裏地接合部を先端部に残して接着させる、請求項４に記載の方法。 - 接着層担持帯において第１接着層と第２接着層との間に接着層を担持しない空白域を有し、第２接着層の境界線側とは反対側の端部が、接着層担持帯側端部と実質的に一致する端縁処理用テープを用い、前記工程（１）において端縁処理用テープと被処理布地とを第１接着層を介して、しかも前記接着層担持帯側端縁と被処理布地の裾上げ加工側端縁とを実質的に一致するか若しくは裏地接合部を先端部に残すようにして接触させ、
端縁処理用テープと被処理布地とを、端縁処理用テープの接着層担持帯側端部にて縫合し、
第１接着層の境界線側とは反対側の端部との接触地点と、被処理布地の裾上げ加工側の端縁から離れる方向に位置する地点との間にある折返し線に沿って折り返えす、請求項４に記載の方法。
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