JP3680065B2 - 半導体装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、封止樹脂の表面に捺印の施された半導体装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、半導体素子を樹脂で封止した後、この樹脂の表面には製品名等の捺印が施される。捺印方法としては、捺印の処理スピードが速いことから、レーザーによる捺印が主流となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、樹脂封止型の半導体装置、特にＩＣカードに用いられる半導体装置においては、薄型化が望まれており、半導体素子の表面を封止する樹脂の厚さが薄くなる傾向にある。
一般にレーザー捺印は、樹脂表面を数十μm削ることにより行われる。このため、半導体素子上の樹脂の厚さが薄くなると、このレーザー捺印で削られる樹脂の深さが無視できなくなり、外部から圧力が加えられたときに、捺印の場所から樹脂が割れてしまう場合がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本願発明では、上記課題を解決するために、電極を持つ基板と、基板に搭載された、電極パッドを持つ半導体素子と、基板の電極と半導体素子の電極パッドとを接続するワイヤと、半導体素子および前記ワイヤとを封止する封止樹脂とを含む半導体装置において、半導体素子およびワイヤの頂点に対応する樹脂の表面を避けて捺印を施す構成としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図１（Ａ）および図１（Ｂ）を参照して本発明の第１の実施形態を詳細に説明する。
図１（Ａ）は本発明の第１の実施形態における半導体装置の平面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）におけるＡ−Ａ’断面図である。
図１において、半導体素子１は基板２の表面に図示しない接着剤を用いて固定されている。基板２は例えばガラスエポキシ樹脂等から構成される。この半導体素子１の表面には電極パッド３が複数形成されている。
【０００６】
基板２の裏面には、外部電極４が形成されている。この外部電極４は、基板に銅箔などを貼付け、その表面にメッキをすることにより形成することができる。基板２には開口部５が設けられており、この開口部５から露出する外部電極４と電極パッド３とがワイヤ６により接続される。
【０００７】
これら半導体素子１、ワイヤ６は樹脂７により封止される。ＩＣカードに用いられる場合は、基板２を含めた全体としての薄型化が望まれるため、樹脂７を厚く形成することができない。本実施形態においては、半導体素子１上の樹脂７の厚さはおよそ０．２ｍｍである。
【０００８】
樹脂７により半導体素子１およびワイヤ６を封止した後、ワイヤ６のループの頂点と樹脂７の端部との間の領域にレーザによる捺印８が施される。この捺印により、樹脂７の表面には、その周囲と判別可能な深さとして、１０μｍ以上の深さの凹部が形成される。本発明において、ワイヤ６の頂点とは、電極パッド３と外部端子４との間をループを描いて接続するワイヤ６において、基板から見て最も離れた部分、すなわち、樹脂７の表面からもっとも近い部分を意味している。
【０００９】
捺印をレーザで行う場合、樹脂７の表面が１０μｍ以上削られる。従って、捺印を施す位置によって樹脂の強度に影響を及ぼす可能性がある。すなわち、例えば、ＩＣカードにおいては、外部端子４は外部から接触されて用いられるため、外部端子４には圧力が加えられる。このため、樹脂７の厚さがもっとも薄い半導体素子１上、あるいは、ワイヤ６の頂点上に捺印を施した場合に、最も樹脂７の強度が低下すると考えられる。
【００１０】
従って、この半導体素子１上およびワイヤ６の頂点上に対応する樹脂７の表面を避けて捺印を施すことにより、樹脂７の強度の低下を防ぐことが可能となる。
また、捺印が２列の場合は、封止樹脂の両端に分けてそれぞれ捺印する。このように２列に分けて捺印することで、樹脂の厚さの最も厚い部分に全ての捺印を施すことが可能となり、樹脂の強度をより向上することが可能となる。
【００１１】
図２は本発明の第２の実施形態を示す図であり、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図である。
この図２に示される本発明の第２の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成には同一符号を付してある。
【００１２】
第２の実施形態では、捺印１０が施されている位置について第１の実施形態とは異なっている。すなわち、ワイヤ６および半導体素子１を避けるという点では共通しているが、この第２の実施形態ではワイヤ６が張られている方向とは異なる方向に存在する樹脂の辺に沿って捺印１０が施されている点で相違している。本実施形態においても捺印１０はレーザにより樹脂７の表面を１０μｍ以上削ることにより行う。
【００１３】
このように、ワイヤ６が張られていない側の辺に沿って捺印を施すことにより、樹脂厚さの薄い部分を避けて捺印することが可能となり、樹脂の強度を維持することが可能となる。
一般に封止樹脂の表面は梨地形状に形成されるが、これら第１および第２の実施形態においては、樹脂７の表面を鏡面とすることにより、レーザ捺印の掘り込み深さを浅くしても判読しやすくなる。鏡面とする領域は、樹脂表面全面であってもよいが、捺印の周辺部分のみであっても判読は容易になる。
【００１４】
図３は本発明の第３の実施形態を説明する図であり、図３（ａ）は上面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＣ−Ｃ’断面図である。
この図３に示される本発明の第３の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成には同一符号を付してある。
第３の実施形態では、捺印１２を封止樹脂７の表面には行わず、基板２の表面に施している点で第１の実施形態とは異なっている。
【００１５】
このように、基板２の表面に捺印する領域が空いている場合は、樹脂７の表面に捺印を行わず、基板２の表面に捺印１２を施すことが可能となる。
この場合、樹脂７の表面には捺印による凹部が形成されず、樹脂７の強度を低下させることがない。
【００１６】
図４は本発明の第４の実施形態を説明する図であり、図４（ａ）は上面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＣ−Ｃ’断面図である。
この図４に示される本発明の第４の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成には同一符号を付してある。
第４の実施形態では、樹脂７の表面に行う捺印の方法について第１の実施形態と異なっている。
【００１７】
すなわち、半導体素子１およびワイヤ６を避けた樹脂７の表面に捺印を施す領域がない場合、この捺印をレーザで行わず、インクによりおこなう。なお、ここで、インクによる捺印とは、インクによる転写捺印あるいは印刷捺印のことを意味する。
【００１８】
一般に、捺印の処理速度の点から、レーザにより捺印を行うことが望ましいが、半導体素子１上の樹脂の厚さが０．２ｍｍ以下になると、レーザ捺印による凹部の影響が無視できなくなる。このため、半導体素子１上の樹脂の厚さが０．２ｍｍ以下の場合に限り、インクによる捺印が有効となる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明に係る半導体装置によれば、半導体素子およびワイヤに対応する封止樹脂表面を避けて捺印を施している。このため、樹脂の強度を維持したまま樹脂の表面に捺印を施すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における平面図および断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態における平面図および断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態における平面図および断面図である。
【図４】本発明の第４の実施形態における平面図および断面図である。
【符号の説明】
１ 半導体素子
２ 基板
３ 電極パッド
４ 外部電極
５ 開口部
６ ワイヤ
７ 樹脂
８ 捺印
Claims (3)
- 基板と、
前記基板の表面に搭載された半導体素子と、
前記基板の前記表面の端部を露出させて前記半導体素子を封止する封止樹脂とを含み、
前記封止樹脂から露出した前記基板の前記表面に捺印が施され、前記半導体素子上に位置する前記封止樹脂面には捺印が施されていないことを特徴とする半導体装置。 - 前記基板の前記表面とは反対側の裏面には外部電極が形成されており、前記基板に設けられた開口部を介して前記半導体素子が前記外部電極と電気的に接続されることを特徴とする請求項１記載の半導体装置。
- 前記外部電極と前記半導体素子とはワイヤを介して電気的に接続されることを特徴とする請求項２記載の半導体装置。
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| JP2003147123A JP3680065B2 (ja) | 2003-05-26 | 2003-05-26 | 半導体装置 |
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-
2003
- 2003-05-26 JP JP2003147123A patent/JP3680065B2/ja not_active Expired - Lifetime
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