JP3679550B2 - 低温ショーケース - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸発皿を備える低温ショーケースの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、圧縮機、凝縮器および凝縮器用送風機をユニットベース上に備えた小型の低温ショーケースは知られている。
【０００３】
この種のものでは小型化を図るため蒸発皿を設置するスペースをユニットベース上に確保することができず、そのため従来ではユニットベースの近くにドレンタンクを設け、このドレンタンクにドレンを回収するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ドレンタンクで回収するものでは、排水回数が多いため、点検、保守作業がきわめて困難になるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上述した従来技術が有する課題を解消し、点検保守作業を容易にした低温ショーケースを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、圧縮機、凝縮器および凝縮器用送風機をユニットベース上に備え、前記ユニットベースは前記凝縮器および前記凝縮器用送風機を支持する下部ユニットベースと前記圧縮機を支持する上部ユニットベースとで構成し、前記下部ユニットベースの下方空間には蒸発皿を設け、前記凝縮器用送風機からの排気を前記蒸発皿に導くため、前記下部ユニットベースと前記上部ユニットベースとの間に第一の開口を形成すると共に、前記上部ユニットベースのほぼ下側に位置する前記下部ユニットベースに第二の開口を形成すると共に、前記蒸発皿に蒸発板を設け、この蒸発板を前記上部ユニットベースの上方に延出させるため、前記下部ユニットベースに第三の開口を形成し、前記上部ユニットベースに第四の開口を形成し、前記蒸発板の延出部の中程に上部蒸発皿を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
この発明によれば、蒸発板を介して、上部ユニットベースの上方にまで吸い上げられたドレンは、上部蒸発皿に貯留されるので、蒸発板により吸い上げられたドレンは強制的に蒸発され、従って排水回数は大幅に減少し、点検保守作業は大幅に容易化される。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のものにおいて、上部蒸発皿には蒸発板の延出部を貫通させる開口を形成し、この開口の縁を上方に曲げて塵埃等の貯留部を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
この発明によれば、塵埃が上部蒸発皿の貯留部に貯留されるので、ドレンに混入する塵埃は少なくなり、従ってドレンは蒸発板により効率よく吸い上げられ、この吸い上げられたドレンは強制的に蒸発され、従って排水回数は大幅に減少し、点検保守作業は大幅に容易化される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１および図２において、符号１は低温ショーケースを示し、この低温ショーケース１は、貯蔵室３と、冷却室５と、機械室７とで構成される。
【００１２】
貯蔵室３には、複数段の棚９が設けられ、この棚９には商品が陳列される。この商品は開口１１を介して直接取り出し或いは収納される。冷却室５には、冷却器用送風機１３および冷却器１５が設けられる。これらが駆動されると、貯蔵室３の空気は吸込口１７を介して冷却室５に吸い込まれ、波線矢印で示すように冷気通路１８を上昇し、冷却器１５で冷却された後、冷気は吹出口１９から降下して、貯蔵室３を冷却すると共に吸込口１７を介して再び冷却室５に帰還する。これを繰り返すことにより、貯蔵室３は冷却される。
【００１３】
機械室７には凝縮器２１と凝縮器用送風機２３と圧縮機２５とが設けられ、これらは図２に示すようにユニットベース３１上に設置される。
【００１４】
このユニットベース３１は、図３ないし図５に示すように凝縮器２１および凝縮器用送風機２３を支持するための下部ユニットベース３３と、圧縮機２５を支持するための上部ユニットベース３５とで構成される。なお、図３において符号２８は制御用電装箱、図４において符号２６は防振ゴムを示す。
【００１５】
下部ユニットベース３３の下方空間３３ａには、当該下方空間３３ａ内にほぼ一杯に延在する大型の蒸発皿２７が設けられ、この蒸発皿２７の下方には取出し可能に形成されたメンテナンストレー２９が設けられる。符号３７は蒸発皿２７に貫通配置された排水パイプである。蒸発皿２７には例えば冷却室５で発生するドレンが貯留され、蒸発皿２７におけるドレンの水位が排水パイプ３７の高さを超えた時には、ドレンはメンテナンストレー２９に流入する。
【００１６】
この実施形態によれば、凝縮器用送風機２３からの排気（「温風」）を蒸発皿２７に導くため、下部ユニットベース３３と上部ユニットベース３５との間に第一の開口４１が形成され、上部ユニットベース３５のほぼ下側に位置する下部ユニットベース３３に第二の開口４３が形成されている。
【００１７】
次に、この実施形態による動作を説明する。
【００１８】
凝縮器２１で熱交換された空気（以下「排気」という。）は、図５に示すように、凝縮器用送風機２３によって通風され、点線矢印で示すように、下部ユニットベース３３と上部ユニットベース３５との間の第一の開口４１を通じて、上部ユニットベース３５の下方空間に流入し、一部はそのまま低温ショーケースの後方へ流出する一方、残りは下部ユニットベース３３に設けられた第二の開口４３を通じて蒸発皿２７に導かれる。蒸発皿２７に導かれる排気は蒸発皿２７に貯留されるドレンの水面を移動し、ドレンに熱を与えてドレンを蒸発させる。
【００１９】
この実施形態によれば、
（１）ユニットベース上に蒸発皿を設置するためのスペースが十分に存在しない場合にも、下部ユニットベース３３の下側の空間３３ａを利用して蒸発皿２７およびメンテナンストレー２９を設置することができるため、低温ショーケースの小型化を図ることができる、
（２）蒸発皿２７に貯留されるドレンは強制的に蒸発されるため、従来のものに比べて、排水回数を大幅に減少することができ、点検、保守作業を大幅に簡略化することができる、
（３）メンテナンストレー２９の取り出しによる排水が可能になる、
（４）従来であれば、凝縮器用送風機２３によって通風される高温多湿の排気が一方向に排出されていたが、この実施形態では四方に分散して排出されるため、一方向のみの外気温度が上昇することはない、
（５）ユニットベース上において従来設置されていたドレンタンクがなくなるため、ユニットベース上の有効利用が図れる、
（６）従来利用されていなかったユニットベースの下方空間を利用するために蒸発皿２７の容量アップを図ることができる、
等の効果を奏する。
【００２０】
図６は別の実施形態を示す。この実施形態では前述した蒸発皿２７にドレンを吸い上げて蒸発させる複数枚の蒸発板４５が設けられる。この蒸発板４５には一例としてポリエステル繊維等の不織布を基材とし、この基材に微粒子のフェノールを熱硬化させて固着材とし、さらに親水性を付与してアルコール系の溶剤に浸した後、乾燥させた素材が採用される。
【００２１】
この実施形態によれば、蒸発板４５を介して蒸発皿２７のドレンが毛細管作用により吸い上げられるので、凝縮器用送風機２３によって通風される高温の排気によってこのドレンは強制的に蒸発され、従って従来に比べて排水回数は大幅に減少し、点検保守作業は大幅に容易化される。
【００２２】
図７ないし図１０は更に別の実施形態を示す。この実施形態では、前述の実施形態と同様に、ユニットベース３１は、凝縮器２１および凝縮器用送風機２３を支持する下部ユニットベース３３と、圧縮機２５を支持する上部ユニットベース３５とで構成される。下部ユニットベース３３の下方空間３３ａには蒸発皿２７が設けられ、凝縮器用送風機２３からの排気を蒸発皿２７に導くために、下部ユニットベース３３と上部ユニットベース３５との間には第一の開口４１が形成されると共に、上部ユニットベース３３のほぼ下側に位置する下部ユニットベース３３には第二の開口４３が形成される。
【００２３】
更にこの実施形態では蒸発皿２７に蒸発板５１が設けられ、この蒸発板５１は、図７ないし図９に示すように上部ユニットベース３５の上方に延出する。これを上方に延出させるため図９に示すように下部ユニットベース３３には第三の開口５３（第二の開口４３と共通である。）が形成され、上部ユニットベース３５には第四の開口５５が形成される。
【００２４】
蒸発板５１は一枚の素材を山波形に折り曲げて形成され、その素材には一例としてポリエステル繊維等の不織布を基材とし、この基材に微粒子のフェノールを熱硬化させて固着材とし、さらに親水性を付与してアルコール系の溶剤に浸した後、乾燥させた素材が使用される。
【００２５】
図９に示すように、蒸発板５１の延出部５１ａの中程には上部蒸発皿５７が設けられる。蒸発皿２７に貯留されるドレンは蒸発板５１の毛細管作用によりにより吸い上げられ、一部蒸発すると共にこの上部蒸発皿５７に貯留される。また冷却室５で発生するドレンは直接この上部蒸発皿５７に貯留される。この上部蒸発皿５７に貯留されるドレンは蒸発板５１の延出部５１ａの先端にまで吸い上げられ、この先端にまで吸い上げられたドレンは、凝縮器用送風機２３によって通風される高温の排気によって蒸発される。従って排水回数は大幅に減少し、点検保守作業は大幅に容易化される。
【００２６】
この実施形態では、上部ユニットベース３５に形成された第四の開口５５によって、蒸発板５１の延出部５１ａが保持されるので、蒸発板５１の支持部材が不要になりコストダウンが図られる。
【００２７】
図１１は別の実施形態を示す。この実施形態によれば、上部蒸発皿５７には蒸発板５１の延出部５１ａを貫通させる開口５９が形成され、この開口５９の縁５９ａは上方に曲げられて、この縁５９ａの近傍には、塵埃等の貯留部６１が形成される。これによれば、塵埃が上部蒸発皿５７の貯留部６１に貯留されるので、ドレンに混入する塵埃は少なくなり、従ってドレンは蒸発板５１により効率よく吸い上げられ、この吸い上げられたドレンは凝縮器用送風機２３によって通風される高温の排気によって強制的に蒸発され、従って排水回数は大幅に減少し、点検保守作業は大幅に容易化される。
【００２８】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上部ユニットベース３５の上方に延出する蒸発板５１の形状は山波形に限定されるものではない。
【００２９】
また上記の実施形態においては、図５に点線矢印で示すように下部ユニットベース３３と上部ユニットベース３５との間の第一の開口４１を通じて上部ユニットベース３５の下方空間に流入する排気は一部がそのまま低温ショーケースの後方へ流出する。この流出を防止するため、図１０に示すように第一の開口４１の反対側の開口に断熱材６２の巻かれた圧縮機２５の吸込管６３を位置させてもよい。これによればほとんどの排気を、第二の開口４３を通じて蒸発皿２７に導くと共に、図１０に点線で示すように蒸発板５１の延出部５１ａに導くことができるので、ドレンは高温の排気によって蒸発され、従って排水回数は大幅に減少し、点検保守作業は大幅に容易化される。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、蒸発板を介して上部ユニットベースの上方にまで吸い上げられたドレンは上部蒸発皿に貯留されるので、蒸発板により吸い上げられたドレンは強制的に蒸発され、従って排水回数は大幅に減少し、点検保守作業は大幅に容易化される。
【００３１】
請求項２に記載の発明によれば、塵埃が上部蒸発皿の貯留部に貯留されるので、ドレンに混入する塵埃は少なくなり、従ってドレンは蒸発板により効率よく吸い上げられ、この吸い上げられたドレンは強制的に蒸発され、従って排水回数は大幅に減少し、点検保守作業は大幅に容易化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による低温ショーケースの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】 図１の低温ショーケースを示す断面図である。
【図３】 低温ショーケースの機械室を示す平面図である。
【図４】 図３のIV−IV断面図である。
【図５】 図３のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】 別の実施形態を示す図４相当図である。
【図７】 別の実施形態を示す図３相当図である。
【図８】 図７のVIII−VIII断面図である。
【図９】 図７のIX−IX断面図である。
【図１０】 図７のＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】 別の実施形態を示す図９相当図である。
【符号の説明】
１ 低温ショーケース
３ 貯蔵室
５ 冷却室
７ 機械室
２１ 凝縮器
２３ 凝縮器用送風機
２５ 圧縮機
２７ 蒸発皿
３１ ユニットベース
３３ 下部ユニットベース
３５ 上部ユニットベース
４１ 第一の開口
４３ 第二の開口
４５，５１ 蒸発板
５１ａ 延出部
５３ 第三の開口
５５ 第四の開口
５７ 上部蒸発皿
５９ 開口
５９ａ 縁
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸発皿を備える低温ショーケースの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、圧縮機、凝縮器および凝縮器用送風機をユニットベース上に備えた小型の低温ショーケースは知られている。
【０００３】
この種のものでは小型化を図るため蒸発皿を設置するスペースをユニットベース上に確保することができず、そのため従来ではユニットベースの近くにドレンタンクを設け、このドレンタンクにドレンを回収するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ドレンタンクで回収するものでは、排水回数が多いため、点検、保守作業がきわめて困難になるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上述した従来技術が有する課題を解消し、点検保守作業を容易にした低温ショーケースを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、圧縮機、凝縮器および凝縮器用送風機をユニットベース上に備え、前記ユニットベースは前記凝縮器および前記凝縮器用送風機を支持する下部ユニットベースと前記圧縮機を支持する上部ユニットベースとで構成し、前記下部ユニットベースの下方空間には蒸発皿を設け、前記凝縮器用送風機からの排気を前記蒸発皿に導くため、前記下部ユニットベースと前記上部ユニットベースとの間に第一の開口を形成すると共に、前記上部ユニットベースのほぼ下側に位置する前記下部ユニットベースに第二の開口を形成すると共に、前記蒸発皿に蒸発板を設け、この蒸発板を前記上部ユニットベースの上方に延出させるため、前記下部ユニットベースに第三の開口を形成し、前記上部ユニットベースに第四の開口を形成し、前記蒸発板の延出部の中程に上部蒸発皿を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
この発明によれば、蒸発板を介して、上部ユニットベースの上方にまで吸い上げられたドレンは、上部蒸発皿に貯留されるので、蒸発板により吸い上げられたドレンは強制的に蒸発され、従って排水回数は大幅に減少し、点検保守作業は大幅に容易化される。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のものにおいて、上部蒸発皿には蒸発板の延出部を貫通させる開口を形成し、この開口の縁を上方に曲げて塵埃等の貯留部を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
この発明によれば、塵埃が上部蒸発皿の貯留部に貯留されるので、ドレンに混入する塵埃は少なくなり、従ってドレンは蒸発板により効率よく吸い上げられ、この吸い上げられたドレンは強制的に蒸発され、従って排水回数は大幅に減少し、点検保守作業は大幅に容易化される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１および図２において、符号１は低温ショーケースを示し、この低温ショーケース１は、貯蔵室３と、冷却室５と、機械室７とで構成される。
【００１２】
貯蔵室３には、複数段の棚９が設けられ、この棚９には商品が陳列される。この商品は開口１１を介して直接取り出し或いは収納される。冷却室５には、冷却器用送風機１３および冷却器１５が設けられる。これらが駆動されると、貯蔵室３の空気は吸込口１７を介して冷却室５に吸い込まれ、波線矢印で示すように冷気通路１８を上昇し、冷却器１５で冷却された後、冷気は吹出口１９から降下して、貯蔵室３を冷却すると共に吸込口１７を介して再び冷却室５に帰還する。これを繰り返すことにより、貯蔵室３は冷却される。
【００１３】
機械室７には凝縮器２１と凝縮器用送風機２３と圧縮機２５とが設けられ、これらは図２に示すようにユニットベース３１上に設置される。
【００１４】
このユニットベース３１は、図３ないし図５に示すように凝縮器２１および凝縮器用送風機２３を支持するための下部ユニットベース３３と、圧縮機２５を支持するための上部ユニットベース３５とで構成される。なお、図３において符号２８は制御用電装箱、図４において符号２６は防振ゴムを示す。
【００１５】
下部ユニットベース３３の下方空間３３ａには、当該下方空間３３ａ内にほぼ一杯に延在する大型の蒸発皿２７が設けられ、この蒸発皿２７の下方には取出し可能に形成されたメンテナンストレー２９が設けられる。符号３７は蒸発皿２７に貫通配置された排水パイプである。蒸発皿２７には例えば冷却室５で発生するドレンが貯留され、蒸発皿２７におけるドレンの水位が排水パイプ３７の高さを超えた時には、ドレンはメンテナンストレー２９に流入する。
【００１６】
この実施形態によれば、凝縮器用送風機２３からの排気（「温風」）を蒸発皿２７に導くため、下部ユニットベース３３と上部ユニットベース３５との間に第一の開口４１が形成され、上部ユニットベース３５のほぼ下側に位置する下部ユニットベース３３に第二の開口４３が形成されている。
【００１７】
次に、この実施形態による動作を説明する。
【００１８】
凝縮器２１で熱交換された空気（以下「排気」という。）は、図５に示すように、凝縮器用送風機２３によって通風され、点線矢印で示すように、下部ユニットベース３３と上部ユニットベース３５との間の第一の開口４１を通じて、上部ユニットベース３５の下方空間に流入し、一部はそのまま低温ショーケースの後方へ流出する一方、残りは下部ユニットベース３３に設けられた第二の開口４３を通じて蒸発皿２７に導かれる。蒸発皿２７に導かれる排気は蒸発皿２７に貯留されるドレンの水面を移動し、ドレンに熱を与えてドレンを蒸発させる。
【００１９】
この実施形態によれば、
（１）ユニットベース上に蒸発皿を設置するためのスペースが十分に存在しない場合にも、下部ユニットベース３３の下側の空間３３ａを利用して蒸発皿２７およびメンテナンストレー２９を設置することができるため、低温ショーケースの小型化を図ることができる、
（２）蒸発皿２７に貯留されるドレンは強制的に蒸発されるため、従来のものに比べて、排水回数を大幅に減少することができ、点検、保守作業を大幅に簡略化することができる、
（３）メンテナンストレー２９の取り出しによる排水が可能になる、
（４）従来であれば、凝縮器用送風機２３によって通風される高温多湿の排気が一方向に排出されていたが、この実施形態では四方に分散して排出されるため、一方向のみの外気温度が上昇することはない、
（５）ユニットベース上において従来設置されていたドレンタンクがなくなるため、ユニットベース上の有効利用が図れる、
（６）従来利用されていなかったユニットベースの下方空間を利用するために蒸発皿２７の容量アップを図ることができる、
等の効果を奏する。
【００２０】
図６は別の実施形態を示す。この実施形態では前述した蒸発皿２７にドレンを吸い上げて蒸発させる複数枚の蒸発板４５が設けられる。この蒸発板４５には一例としてポリエステル繊維等の不織布を基材とし、この基材に微粒子のフェノールを熱硬化させて固着材とし、さらに親水性を付与してアルコール系の溶剤に浸した後、乾燥させた素材が採用される。
【００２１】
この実施形態によれば、蒸発板４５を介して蒸発皿２７のドレンが毛細管作用により吸い上げられるので、凝縮器用送風機２３によって通風される高温の排気によってこのドレンは強制的に蒸発され、従って従来に比べて排水回数は大幅に減少し、点検保守作業は大幅に容易化される。
【００２２】
図７ないし図１０は更に別の実施形態を示す。この実施形態では、前述の実施形態と同様に、ユニットベース３１は、凝縮器２１および凝縮器用送風機２３を支持する下部ユニットベース３３と、圧縮機２５を支持する上部ユニットベース３５とで構成される。下部ユニットベース３３の下方空間３３ａには蒸発皿２７が設けられ、凝縮器用送風機２３からの排気を蒸発皿２７に導くために、下部ユニットベース３３と上部ユニットベース３５との間には第一の開口４１が形成されると共に、上部ユニットベース３３のほぼ下側に位置する下部ユニットベース３３には第二の開口４３が形成される。
【００２３】
更にこの実施形態では蒸発皿２７に蒸発板５１が設けられ、この蒸発板５１は、図７ないし図９に示すように上部ユニットベース３５の上方に延出する。これを上方に延出させるため図９に示すように下部ユニットベース３３には第三の開口５３（第二の開口４３と共通である。）が形成され、上部ユニットベース３５には第四の開口５５が形成される。
【００２４】
蒸発板５１は一枚の素材を山波形に折り曲げて形成され、その素材には一例としてポリエステル繊維等の不織布を基材とし、この基材に微粒子のフェノールを熱硬化させて固着材とし、さらに親水性を付与してアルコール系の溶剤に浸した後、乾燥させた素材が使用される。
【００２５】
図９に示すように、蒸発板５１の延出部５１ａの中程には上部蒸発皿５７が設けられる。蒸発皿２７に貯留されるドレンは蒸発板５１の毛細管作用によりにより吸い上げられ、一部蒸発すると共にこの上部蒸発皿５７に貯留される。また冷却室５で発生するドレンは直接この上部蒸発皿５７に貯留される。この上部蒸発皿５７に貯留されるドレンは蒸発板５１の延出部５１ａの先端にまで吸い上げられ、この先端にまで吸い上げられたドレンは、凝縮器用送風機２３によって通風される高温の排気によって蒸発される。従って排水回数は大幅に減少し、点検保守作業は大幅に容易化される。
【００２６】
この実施形態では、上部ユニットベース３５に形成された第四の開口５５によって、蒸発板５１の延出部５１ａが保持されるので、蒸発板５１の支持部材が不要になりコストダウンが図られる。
【００２７】
図１１は別の実施形態を示す。この実施形態によれば、上部蒸発皿５７には蒸発板５１の延出部５１ａを貫通させる開口５９が形成され、この開口５９の縁５９ａは上方に曲げられて、この縁５９ａの近傍には、塵埃等の貯留部６１が形成される。これによれば、塵埃が上部蒸発皿５７の貯留部６１に貯留されるので、ドレンに混入する塵埃は少なくなり、従ってドレンは蒸発板５１により効率よく吸い上げられ、この吸い上げられたドレンは凝縮器用送風機２３によって通風される高温の排気によって強制的に蒸発され、従って排水回数は大幅に減少し、点検保守作業は大幅に容易化される。
【００２８】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上部ユニットベース３５の上方に延出する蒸発板５１の形状は山波形に限定されるものではない。
【００２９】
また上記の実施形態においては、図５に点線矢印で示すように下部ユニットベース３３と上部ユニットベース３５との間の第一の開口４１を通じて上部ユニットベース３５の下方空間に流入する排気は一部がそのまま低温ショーケースの後方へ流出する。この流出を防止するため、図１０に示すように第一の開口４１の反対側の開口に断熱材６２の巻かれた圧縮機２５の吸込管６３を位置させてもよい。これによればほとんどの排気を、第二の開口４３を通じて蒸発皿２７に導くと共に、図１０に点線で示すように蒸発板５１の延出部５１ａに導くことができるので、ドレンは高温の排気によって蒸発され、従って排水回数は大幅に減少し、点検保守作業は大幅に容易化される。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、蒸発板を介して上部ユニットベースの上方にまで吸い上げられたドレンは上部蒸発皿に貯留されるので、蒸発板により吸い上げられたドレンは強制的に蒸発され、従って排水回数は大幅に減少し、点検保守作業は大幅に容易化される。
【００３１】
請求項２に記載の発明によれば、塵埃が上部蒸発皿の貯留部に貯留されるので、ドレンに混入する塵埃は少なくなり、従ってドレンは蒸発板により効率よく吸い上げられ、この吸い上げられたドレンは強制的に蒸発され、従って排水回数は大幅に減少し、点検保守作業は大幅に容易化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による低温ショーケースの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】 図１の低温ショーケースを示す断面図である。
【図３】 低温ショーケースの機械室を示す平面図である。
【図４】 図３のIV−IV断面図である。
【図５】 図３のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】 別の実施形態を示す図４相当図である。
【図７】 別の実施形態を示す図３相当図である。
【図８】 図７のVIII−VIII断面図である。
【図９】 図７のIX−IX断面図である。
【図１０】 図７のＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】 別の実施形態を示す図９相当図である。
【符号の説明】
１ 低温ショーケース
３ 貯蔵室
５ 冷却室
７ 機械室
２１ 凝縮器
２３ 凝縮器用送風機
２５ 圧縮機
２７ 蒸発皿
３１ ユニットベース
３３ 下部ユニットベース
３５ 上部ユニットベース
４１ 第一の開口
４３ 第二の開口
４５，５１ 蒸発板
５１ａ 延出部
５３ 第三の開口
５５ 第四の開口
５７ 上部蒸発皿
５９ 開口
５９ａ 縁
Claims (2)
- 圧縮機、凝縮器および凝縮器用送風機をユニットベース上に備え、前記ユニットベースは前記凝縮器および前記凝縮器用送風機を支持する下部ユニットベースと前記圧縮機を支持する上部ユニットベースとで構成し、前記下部ユニットベースの下方空間には蒸発皿を設け、前記凝縮器用送風機からの排気を前記蒸発皿に導くため、前記下部ユニットベースと前記上部ユニットベースとの間に第一の開口を形成すると共に、前記上部ユニットベースのほぼ下側に位置する前記下部ユニットベースに第二の開口を形成すると共に、前記蒸発皿に蒸発板を設け、この蒸発板を前記上部ユニットベースの上方に延出させるため、前記下部ユニットベースに第三の開口を形成し、前記上部ユニットベースに第四の開口を形成し、前記蒸発板の延出部の中程に上部蒸発皿を設けたことを特徴とする低温ショーケース。
- 前記上部蒸発皿には蒸発板の延出部を貫通させる開口を形成し、この開口の縁を上方に曲げて塵埃等の貯留部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の低温ショーケース。
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