JP3677785B2 - ケトンパ−オキサイド組成物およびそれを使用した硬化方法 - Google Patents
ケトンパ−オキサイド組成物およびそれを使用した硬化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3677785B2 JP3677785B2 JP01957194A JP1957194A JP3677785B2 JP 3677785 B2 JP3677785 B2 JP 3677785B2 JP 01957194 A JP01957194 A JP 01957194A JP 1957194 A JP1957194 A JP 1957194A JP 3677785 B2 JP3677785 B2 JP 3677785B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ketone peroxide
- curing
- composition
- peroxide composition
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、新規なケトンパ−オキサイド組成物およびそれを使用した硬化方法に関する。より詳しくは、低粘度でかつ染料配合時の着色保存性に優れたケトンパ−オキサイド組成物およびそれを使用した不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂の硬化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マトリックス樹脂として不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂を使用した熱硬化性樹脂が知られている。この熱硬化性樹脂の成形法は、生産性の向上あるいは作業環境の改善のため、近年オープン成形法からクローズド成形法へと大きく移行している。特に、硬化剤としてケトンパーオキサイドを使用する常中温域での成形分野においては、オープンで成形するハンドレイアップ成形法から、自動化されたスプレーアップ（オートレイアップ）成形法へと移行しつつある。
【０００３】
すなわち、ハンドレイアップ成形法は、金型に離型剤を塗布後、基材を金型上に置き、その上に樹脂と重合開始剤の混合液を塗布してロールにて含浸硬化させる方法である。これに対し、スプレーアップ成形法は、金型に離型剤を塗布後、基材を金型上に置き、その上に樹脂と重合開始剤の混合液をスプレー塗布して硬化させる方法である。そして、このスプレーアップ成形法には、硬化剤として、ジメチルフタレート（以下ＤＭＰという）のような可塑剤で希釈されたケトンパ−オキサイドが使用されている。
【０００４】
また、不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂の成形工程の中で、樹脂硬化時に即座に退色する着色硬化剤を使用する方法が一般的に行われている。これは、硬化剤の仕込みミスの防止あるいは混合および硬化終了の状態のチェックのためである。例えば、特公昭６０−１３８４３号公報には、ある特定の構造式を有する染料を添加した硬化剤組成物を用いることにより、硬化剤の混合チェックあるいは硬化終了時期のチェックが可能であることが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＤＭＰなどの可塑剤で希釈されたケトンパ−オキサイドは、夏期と冬期との粘度差が大きく、粘度が変化するとスプレ−アップ成形時における硬化剤の吐出量調整が必要となり、粘度が高いと作業性が悪いという問題があった。そのため、夏期と冬期との粘度差が少なく、かつ冬期において粘度の低い硬化剤が望まれている。
【０００６】
また、特公昭６０−１３８４３号公報に開示された硬化剤組成物は、染料により発色した色が保存中に徐々に退色してしまい、製品としての品質保証期間が短いという問題があった。
【０００７】
この発明は、このような従来技術の問題に着目してなされたものである。その目的とするところは、低粘度でかつ染料配合時の着色保存性に優れたケトンパ−オキサイド組成物およびそれを使用した硬化方法を提供することにある。
【０００８】
また、他の目的とするところは、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂の硬化に際して、良好な硬化性を確保できるとともに、染料により発色した色を硬化時に速やかに退色できる硬化方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記目的を達成するため鋭意検討した結果、特定の構造を有する希釈剤を用いることによって、低粘度でかつ染料配合時の着色保存性の優れたケトンパ−オキサイド組成物が得られることを見出し、この発明を完成させた。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂硬化用ケトンパ−オキサイド組成物の発明では、ケトンパ−オキサイドと希釈剤よりなるケトンパ−オキサイド組成物において、希釈剤が前記一般式化１で示される化合物である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明では、ケトンパ−オキサイド、染料および希釈剤よりなる不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂硬化用ケトンパ−オキサイド組成物において、希釈剤が請求項１に記載の一般式化１で示される化合物である。
【００１２】
さらに、請求項３に記載の不飽和ポリエステル樹脂の硬化方法の発明では、重合開始剤を用いて不飽和ポリエステル樹脂を硬化する方法において、重合開始剤が請求項１または２のケトンパ−オキサイド組成物である。
【００１３】
加えて、請求項４に記載のビニルエステル樹脂の硬化方法の発明では、重合開始剤を用いてビニルエステル樹脂を硬化する方法において、重合開始剤が請求項１または２のケトンパ−オキサイド組成物である。
【００１４】
以下に、この発明について詳細に説明する。
この発明で使用されるケトンパ−オキサイドとしては、ケトンを原料とする有機過酸化物であればいずれでもよい。このケトンパ−オキサイドとしては、例えばアセチルアセトンパ−オキサイド、メチルアセトアセテートパ−オキサイド、メチルエチルケトンパ−オキサイド、ジエチルケトンパ−オキサイド、メチルプロピルケトンパ−オキサイド、メチルイソブチルケトンパ−オキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパ−オキサイド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパ−オキサイド等が挙げられる。これらのうち、汎用性の観点から、アセチルアセトンパ−オキサイド、メチルアセトアセテートパ−オキサイド、メチルエチルケトンパ−オキサイド、メチルイソブチルケトンパ−オキサイドが好ましい。
【００１５】
この発明のケトンパ−オキサイド組成物におけるこれらケトンパ−オキサイドの含有率は５〜９０重量％であり、好ましくは３０〜６５重量％である。
この含有率が５重量％より少ないと、硬化物に多くの希釈剤が入るため得られた硬化物の硬度などの物性が低下してしまう。また、９０重量％より多いと、安全性が損なわれ好ましくない。
【００１６】
次に、ケトンパ−オキサイドに配合される希釈剤について説明する。
希釈剤としては、前記一般式化１で示される化合物が使用される。この希釈剤としては、下記の一般式化２または一般式化３で示される化合物があげられる。これらの希釈剤は、すべて低粘度であり、ケトンパ−オキサイド組成物中に染料が配合された場合、その着色保存性が良いものである。
【００１７】
【化２】
【００１８】
式中、Ｒ3 ，Ｒ5 はＣm Ｈ2m+1、Ｒ4 は（ＣＨ2 ）n である。ただし、ｍは０，１，２または３、ｎは１，２，３または４である。
【００１９】
【化３】
【００２０】
式中、Ｒ6 はＣn Ｈ2n+1、Ｒ7 はＣm Ｈ2m+1である。ただし、ｎは１，２，３または４、ｍは０，１，２または３である。
一般式化２で示される希釈剤としては、例えば２−ヒドロキシプロピルホルメート、３−ヒドロキシブチルホルメート、３−メトキシブチルホルメート、４−メトキシペンチルホルメート、２−エトキシプロピルホルメート、３−エトキシブチルホルメート、４−エトキシペンチルホルメート、２−ブトキシプロピルホルメート、３−ブトキシブチルホルメートなどの蟻酸エステル類、２−ヒドロキシプロピルアセテート、３−ヒドロキシブチルアセテート、４−ヒドロキシペンチルアセテート、２−メトキシプロピルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、４−メトキシペンチルアセテート、２−エトキシプロピルアセテート、３−エトキシブチルアセテート、４−エトキシペンチルアセテート、２−ブトキシプロピルアセテートなどの酢酸エステル類、２−ヒドロキシプロピルプロピオネート、３−ヒドロキシブチルプロピオネート、４−ヒドロキシペンチルプロピオネート、２−メトキシプロピルプロピオネート、３−メトキシブチルプロピオネート、４−メトキシペンチルプロピオネート、２−エトキシプロピルプロピオネート、３−エトキシブチルプロピオネート、４−エトキシペンチルプロピオネートなどのプロピオン酸エステル類などが挙げられる。
【００２１】
また、一般式化３で示される希釈剤としては、例えば２−ヒドルキシプロパン、３−ヒドロキシブタン、４−ヒドロキシペンタン、５−ヒドロキシヘキサン、１，１−ジメチル−２−ヒドロキシプロパン、１，１，１−トリメチル−２−ヒドロキシプロパン、１，１−ジメチル−３−ヒドロキシブタンなどの２級アルコール類、２−メトキシプロパン、３−メトキシブタン、４−メトキシペンタン、１，１−ジメチル−２−メトキシプロパン、１，１，１−トリメチル−２−メトキシプロパン、１，１−ジメチル−３−メトキシブタンなどのモノメチルエーテル類、２−エトキシプロパン、３−エトキシブタン、４−エトキシペンタン、１，１−ジメチル−２−エトキシプロパン、１，１，１−トリメチル−２−エトキシプロパンなどのモノエチルエーテル類、２−ブトキシプロパン、３−ブチキシブタン、４−ブトキシペンタン、１，１−ジメチル−２−ブトキシプロパンなどのモノブチルエーテル類などが挙げられる。
【００２２】
これらの希釈剤のうち、３−メトキシブチルアセテートおよび１，１−ジメチル−３−ヒドロキシブタンが好ましい。これらの希釈剤は、特にケトンパーオキサイドと混合されたときの経時的な安定性が良く、また安価で入手しやすいため経済性に優れ、しかもケトンパ−オキサイドや染料に対する安定性に優れている。
【００２３】
この発明のケトンパ−オキサイド組成物におけるこれら希釈剤の含有率は１０〜９５重量％であり、好ましくは３５〜７０重量％である。希釈剤の含有率が１０重量％未満では、ケトンパ−オキサイド組成物を低粘度にすることが困難になったり、ケトンパ−オキサイドの経時的な安定性や着色安定性を得ることが難しくなる。９５重量％を越えると、相対的にケトンパ−オキサイドの含有量が少なくなって樹脂を硬化させる際の硬化性が低下する。
【００２４】
この発明のケトンパ−オキサイド組成物には、必要に応じて通常使用される可塑剤が添加される。
この可塑剤としては、ケトンパ−オキサイドの合成および得られた硬化物の物性に悪影響を与えないものであればいずれでもよい。可塑剤としては、例えばＤＭＰ，ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレートなどのフタル酸エステル類、ジメチルグルタレート、ジブチルグルタレート、ジ−２−エチルヘキシルグルタレートなどのグルタル酸エステル類、ジメチルサクネート、ジブチルサクシネート、ジ−２−エチルヘキシルサクシネートなどのコハク酢酸エステル類、ジメチルアジペート、ジブチルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアジペートなどのアジピン酸エステル類、ジメチルマレエート、ジブチルマレエート、ジ−２−エチルヘキシルマレエートなどのマレイン酸エステル類、ジメチルマレート、ジブチルフマレート、ジ−２−エチルヘキシルフマレートなどのフマル酸エステル類などが挙げられる。これらの可塑剤は、硬化剤の粘度調節および経時安定性の向上などの目的に使用されるため、これらの目的に応じて適量使用することができる。
【００２５】
この発明のケトンパ−オキサイド組成物には、硬化剤の仕込みミスの防止あるいは混合および硬化終了の状態をチェックするために、樹脂硬化時に即座に退色する染料を配合する事ができる。
【００２６】
この染料は樹脂硬化時に即座に退色し、かつケトンパ−オキサイドに悪影響を与えないものであればいずれでもよい。このような染料としては、例えばカラーインデックス名でいえば、ディスパース レード １１、１３、１７、２４、２７、６０、１１１、１３２、１４５、１５２、１５３、１５４、１８１、ソルベント レッド １９等の赤色染料、ディスパース ブルー １０６等の青色染料、ディスパース イエロー ４等の黄色染料などが挙げられる。
【００２７】
この発明のケトンパ−オキサイド組成物において添加されるこれら染料の含有率は、通常５重量％以下である。
この発明のケトンパ−オキサイド組成物には、ケトンパ−オキサイドの経時安定性を向上させる目的として、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどの親水性溶媒が必要により添加される。
【００２８】
これら親水性溶媒の含有率は、０〜５０重量％である。５０重量％より多いと、溶媒が親水性であり、得られた硬化物の耐水性が悪くなることから好ましくない。
【００２９】
次に、この発明の硬化方法では、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂の硬化時に、重合開始剤として上記のようなケトンパーオキサイド組成物が使用される。
【００３０】
硬化方法に使用される不飽和ポリエステル樹脂としては、不飽和二塩基酸、飽和二塩基酸および多価アルコールを特定の割合で脱水縮合させて得られる不飽和アルキッド樹脂に、共重合性単量体を混合した混合物が使用される。そして、重合開始剤として上記のようなケトンパーオキサイド組成物を用い、不飽和アルキッド樹脂と共重合性単量体とを共重合させて、不飽和ポリエステル樹脂、すなわち不飽和アルキッド樹脂を硬化させる。
【００３１】
ここで、不飽和二塩基酸としては、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。飽和二塩基酸としては、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、コハク酸、セバシン酸などが挙げられる。多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プトピレングリコール、ジプロピレングリコール、水素化ビスフェノールＡ、エチレンオキシド、プロピレンオキシドなどが挙げられる。共重合性単量体としては、スチレン、ビニルトルエン、メタクリル酸メチル、ジアリルフタレートなどが挙げられる。
【００３２】
また、硬化方法に使用されるビニルエステル樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和一塩基酸および不飽和二塩基酸を特定の割合で脱水縮合させて得られる不飽和アルキッド樹脂と共重合性単量体を混合した混合物が使用される。そして、重合開始剤としてケトンパーオキサイド組成物を用い、不飽和アルキッド樹脂と共重合性単量体とを共重合させて、ビニルエステル樹脂、すなわち不飽和アルキッド樹脂を硬化させる。
【００３３】
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型のエポキシ樹脂などが挙げられる。不飽和一塩基酸としては、アクリル酸、メタクリル酸などがあげられ、不飽和二塩基酸としては、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸などがあげられる。共重合性単量体としては、スチレン、ビニルトルエン、メタクリル酸メチル、ジアリルフタレートなどが挙げられる。
【００３４】
この発明の硬化方法における硬化温度は０〜８０℃であり、好ましくは常温付近、すなわち０〜４０℃である。
この発明の硬化方法において、ケトンパ−オキサイド組成物と不飽和ポリエステル樹脂あるいはビニルエステル樹脂との割合は、通常樹脂１００重量部に対し、ケトンパ−オキサイド組成物が０．５〜３重量部である。０．５重量部より少ないと硬化時間が長くなりすぎたり、硬化物の物性が悪くなるため、加工工程上好ましくない。また、３重量部より多いと発生したラジカル同士が結合してしまい、効率の良い硬化反応にはならず、硬化物の物性が悪くなるため好ましくない。
【００３５】
この発明の硬化方法においてケトンパ−オキサイド組成物は、単独あるいはレドックス系を形成する硬化促進剤を併用して不飽和ポリエステル樹脂あるいはビニルエステル樹脂を硬化させることができる。その硬化促進剤としては、例えばナフテン酸コバルトなどの高級脂肪酸の金属塩、アセチルアセトンなどのβ−ジケトン、ジメチルアニリンなどのアミン、五酸化バナジウムなどのバナジウム化合物、２−メルカプトベンゾチアゾールなどのメルカプタン類、四級アンモニウム塩等が挙げられる。
【００３６】
これらの硬化促進剤は、硬化剤との組み合わせにより促進効果が異なるため適宜選択する必要があるが、ケトンパーオキサイド組成物中のケトンパーオキサイド純分とその硬化促進剤との割合は、所望の硬化速度に応じて９０／１０〜１０／９０（重量比）の範囲内で選択できる。
【００３７】
この発明の硬化方法においては、硬化速度、最高発熱温度あるいは硬化物の物性等を調節する目的で通常使用される重合禁止剤や重合調節剤を使用することができる。その重合禁止剤としては、ハイドロキノン、１、４−ベンゾキノン、１、４−ナフトキノンなどのキノン類、ピロガロール、４、６−ジフェニルピロガロールなどのピロガロール類、カテコール、４−ｔ−ブチルカテコールなどのカテコール類等が挙げられる。また、重合調節剤としては、最高発熱温度を高くさせるアスコルビン酸、最高発熱を低くさせるα−メチルスチレンダイマー等が挙げられる。
【００３８】
これら重合禁止剤および重合調節剤の使用量は、必要に応じて適宜選択されるが、通常樹脂１００重量部に対して０〜１０重量部が好ましい。
この発明の硬化方法においては、成形品の強度向上の目的でロービングクロス、チョップドストランド、チョップドストランドマット等のガラス繊維、あるいは炭素繊維のような補強材や炭酸カルシウム、クレー、水酸化アルミニウムなどのような充填剤が使用される。さらに、目的に応じて酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属の酸化物あるいは水酸化物等の増粘剤や、熱可塑性の単独重合体、その共重合体、あるいはブロック共重合体、グラフト共重合体等の低収縮剤、ステアリン酸亜鉛のような離型剤が使用される。
【００３９】
【実施例】
次に、実施例および比較例により、この発明をさらに具体的に説明する。なお、各実施例および比較例における評価方法を次に示す。
（粘度）
３０℃における動粘度（ｃＳｔ）で示す。具体的には、ＪＩＳ Ｋ２２８３に定められた方法によって測定した。なお、粘度計として、ウベローデ粘度計（柴田科学器機工業社製）を用いた。
（色劣化率）
初期および劣化後（５０℃×４日）における赤色着色組成物のＵＶスペクトル値から色劣化率を計算した。具体的には、赤色組成物１ｍｌを５０ｍｌメスフラスコに入れ、メタノールで全体が５０ｍｌになるまで希釈する。そして、可視紫外光光度計（島津製作所社製ＵＶ−２２００型）を用い、波長５２５ｎｍにおける試料の吸光度を測定し、初期値と劣化後値から色劣化率を計算した。
（硬化性）
ケトンパーオキサイド組成物を用い、不飽和ポリエステル樹脂を硬化させた際の硬化物の硬度によって硬化性を判断した。具体的には、一般積層用の中反応性不飽和ポリエステル樹脂（日本触媒社製 商品名：エポラック Ｇ１１０ＡＬ）１００重量部に、６％ナフテン酸コバルト０．３重量部と、ケトンパーオキサイド組成物を混合した。そして、ＪＩＳ Ｋ６９０１に準じた方法で一定温度における硬化試験を行い、その時の最高発熱温度を迎えた時間から２４時間経過後の硬度をバーコル硬度計（バーバーコールマン社製 ＧＹＺＪ ９３４−１型）によって測定した。
【００４０】
また、ビニルエステル樹脂の硬化方法についても、不飽和ポリエステル樹脂の硬化方法と同様にして硬化を行い、硬化物の硬化性を評価した。
（実施例１）
１リットルの４つ口フラスコに、６０％過酸化水素水溶液１９５．５ｇと９８％硫酸３５．４ｇを２０℃以下で混合した。これに、メチルエチルケトン１０８ｇと３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業社製 商品名：メトアセ）２３６ｇの混合溶液を３０分で滴下した。１５分熟成後、分液ロートで有機層と水層とに分け、有機層を炭酸カルシウムで中和し、ろ過脱水して収量３９６．５ｇ、活性酸素量１０．６％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率５４．７％のメチルエチルケトンーオキサイド組成物を得た。
【００４１】
この組成物の粘度を測定した。また、樹脂に対するケトンパキーオキサイド組成物の添加量を１％、硬化温度を２５℃として硬化性の評価を行なった。また、この組成物１００ｇにＭＩＴＳＵＩ ＲＥＤ ＥＸ １０１（三井東圧染料化学社製）０．０８ｇを混合して色残存率を測定した。それらの結果を表１に示した。
（実施例２）
実施例１において、３−メトキシブチルアセテートの代わりに、１，１−ジメル−３−ヒドロキシブタン（協和発酵工業社製 商品名：ＭＩＢＣ）を２３６ｇ配合した以外は、実施例１に準じてメチルエチルケトンパーオキサイド組成物の合成を行った。その結果、収量４１０．８ｇ、活性酸素量１０．６％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率５１．２％のメチルエチルケトンパーオキサイド組成物を得た。この組成物について、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例３）
実施例１において、３−メトキシブチルアセテートを４５９ｇ配合した以外は、実施例１に準じてメチルエチルケトンパーオキサイド組成物の合成を行った。その結果、収量６１４．４ｇ、活性酸素量５．８％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率３０．５％のメチルエチルケトンパーオキサイド組成物を得た。この組成物について、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例４）
実施例１において、３−メトキシブチルアセテートを２００ｇ配合した以外は、実施例１に準じてメチルエチルケトンパーオキサイド組成物を合成した。その結果、収量３５２．６ｇ、活性酸素量１１．８％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率６３．２％のメチルエチルケトンパーオキサイド組成物を得た。この組成物について、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例５）
実施例１において、３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業社製
商品名：メトアセ）２３６ｇの代わりに、３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業社製 商品名：メトアセ）１１８ｇとＤＭＰ（大八化学社製）１１８ｇを配合した以外は、実施例１に準じて合成を行った。その結果、収量４１６．０ｇ、活性酸素量１０．７％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率５２．２％のメチルエチルケトンパーオキサイド組成物を得た。この組成物につき、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例６）
実施例１において、３−メトキシブチルアセテートの代わりに３−メトキシブチルホルメートを２３６ｇ配合した以外は、実施例１に準じて合成を行った。その結果、収量４３２．６ｇ、活性酸素量１１．３％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率５２．４％のメチルエチルケトンパーオキサイド組成物を得た。この組成物につき、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例７）
実施例１において、３−メトキシブチルアセテートの代わりに１，１−ジメチル−２−メトキシプロパンを２３６ｇ配合した以外は、実施例１に準じて合成を行った。その結果、収量３９５．３ｇ、活性酸素量１０．０％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率５０．８％のメチルケチルケトンパーオキサイド組成物を得た。この組成物につき、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例８）
実施例１の硬化性評価において、硬化温度を１０℃とした以外は実施例１と同様に評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例９）
実施例１の硬化性評価において、硬化温度を３０℃とした以外は実施例１と同様に評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例１０）
実施例１の硬化性評価において、ケトンパーオキサイド組成物の添加量を０．３％とした以外は実施例１と同様に評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例１１）
実施例１の硬化性評価において、ケトンパーオキサイド組成物の添加量を５％とした以外は実施例１と同様に評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例１２）
６０％過酸化水素水４９０ｇに、酸性硫酸ナトリウム５０ｇを加えた。続いて、メチルイソブチルケトン１８０ｇと３−メトキシブチルアセテート１６０ｇ（ダイセル化学工業社製 商品名：メトアセ）との混合液を攪拌下に１５℃以下で滴下し、滴下後３０分攪拌を続けて熟成させた。分液ロートで有機層と水層とに分け、有機層を炭酸カルシウムで中和し、ろ過脱水して収量３７１．３ｇ、活性酸素量１０．２％、メチルイソブチルケトンパーオキサイド含有率５０．２％のメチルイソブチルケトンパーオキサイド組成物を得た。この組成物につき、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例１３）
実施例１において、硬化性の評価に用いる不飽和ポリエステル樹脂の代わりに、一般用ビニルエステル樹脂（昭和高分子社製商品名：リポキシＲ８０４）を用いた以外は、実施例１と同様な評価を行った。その結果を表１に示した。
（比較例１）
実施例１において、３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業社製
商品名：メトアセ）の代わりに、ＤＭＰ（大八化学社製）を配合した以外は実施例１に準じて合成を行った。その結果、収量４００．６ｇ、活性酸素量１０．２％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率５０．６％のメチルエチルケトンパーオキサイド組成物を得た。この組成物につき、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
（比較例２）
実施例１において、３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業社製
商品名：メトアセ）の代わりに、ジメチルアジペート（デュポン社製 商品名：ＤＢＥ−５）を配合した以外は実施例１に準じて合成を行った。その結果、収量４１６．６ｇ、活性酸素量１０．４％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率５４．６％のメチルエチルケトンパーオキサイド組成物を得た。このこの組成物につき、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
【００４２】
【表１】
【００４３】
表１に示したように、実施例１〜１３のケトンパーオキサイド組成物は、いずれも粘度が３．０〜６．５cSt と低く、色劣化率が３０〜４６％と低く、着色保存性に優れている。従って、これらのケトンパーオキサイド組成物の製品としての品質保証期間が確保されるとともに、このケトンパーオキサイド組成物を用いて樹脂を成形する際の作業性が良い。
【００４４】
また、実施例１〜１２に示したように、１０〜３０℃における不飽和ポリエステル樹脂の硬化方法における良好な硬化性が確保される。さらに、実施例１３に示したように、２５℃におけるビニルエステル樹脂の硬化方法における硬化性も確保される。
【００４５】
一方、比較例１，２に示したように、この発明における一般式化１で示される希釈剤を配合せず、可塑剤を配合した場合、ケトンパーオキサイドの安定性が悪く、徐々に分解し、それに伴って染料の発色団である官能基が分解する。そのため、組成物の色劣化率が大きくなる。しかも、組成物の粘度が高くなる場合がある。
【００４６】
なお、上記実施例より把握される請求項以外の技術的思想について、その効果とともに以下に記載する。
（１）希釈剤は、３−メトキシブチルアセテートまたは１，１−ジメチル−３−ヒドロキシブタンである請求項１に記載のケトンパ−オキサイド組成物。これら希釈剤は組成物の経時安定性、経済性および染料に対する安定性に優れている。
（２）親水性溶媒が含有されている請求項１に記載のケトンパ−オキサイド組成物。この構成により、ケトンパ−オキサイドの経時安定性の向上が図られる。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような優れた効果を奏する。すなわち、請求項１に記載の不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂硬化用ケトンパ−オキサイド組成物の発明によれば、低粘度なケトンパ−オキサイド組成物が得られ、スプレーアップ成形法のような成形分野において、夏期および冬期における硬化剤の吐出量調整などの作業性の向上を図ることができる。
【００４８】
また、請求項２に記載の不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂硬化用ケトンパ−オキサイド組成物の発明によれば、低粘度でかつ染料配合時の着色保存性に優れたケトンパ−オキサイド組成物が得られる。
【００４９】
さらに、請求項３に記載の硬化方法の発明によれば、不飽和ポリエステル樹脂の硬化に際して、良好な硬化性を確保できるとともに、硬化時に染料による着色を速やかに退色することができる。
【００５０】
加えて、請求項４に記載の硬化方法の発明によれば、ビニルエステル樹脂の硬化に際して、良好な硬化性を確保できるとともに、硬化時に染料による着色を速やかに退色することができる。
【産業上の利用分野】
この発明は、新規なケトンパ−オキサイド組成物およびそれを使用した硬化方法に関する。より詳しくは、低粘度でかつ染料配合時の着色保存性に優れたケトンパ−オキサイド組成物およびそれを使用した不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂の硬化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マトリックス樹脂として不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂を使用した熱硬化性樹脂が知られている。この熱硬化性樹脂の成形法は、生産性の向上あるいは作業環境の改善のため、近年オープン成形法からクローズド成形法へと大きく移行している。特に、硬化剤としてケトンパーオキサイドを使用する常中温域での成形分野においては、オープンで成形するハンドレイアップ成形法から、自動化されたスプレーアップ（オートレイアップ）成形法へと移行しつつある。
【０００３】
すなわち、ハンドレイアップ成形法は、金型に離型剤を塗布後、基材を金型上に置き、その上に樹脂と重合開始剤の混合液を塗布してロールにて含浸硬化させる方法である。これに対し、スプレーアップ成形法は、金型に離型剤を塗布後、基材を金型上に置き、その上に樹脂と重合開始剤の混合液をスプレー塗布して硬化させる方法である。そして、このスプレーアップ成形法には、硬化剤として、ジメチルフタレート（以下ＤＭＰという）のような可塑剤で希釈されたケトンパ−オキサイドが使用されている。
【０００４】
また、不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂の成形工程の中で、樹脂硬化時に即座に退色する着色硬化剤を使用する方法が一般的に行われている。これは、硬化剤の仕込みミスの防止あるいは混合および硬化終了の状態のチェックのためである。例えば、特公昭６０−１３８４３号公報には、ある特定の構造式を有する染料を添加した硬化剤組成物を用いることにより、硬化剤の混合チェックあるいは硬化終了時期のチェックが可能であることが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＤＭＰなどの可塑剤で希釈されたケトンパ−オキサイドは、夏期と冬期との粘度差が大きく、粘度が変化するとスプレ−アップ成形時における硬化剤の吐出量調整が必要となり、粘度が高いと作業性が悪いという問題があった。そのため、夏期と冬期との粘度差が少なく、かつ冬期において粘度の低い硬化剤が望まれている。
【０００６】
また、特公昭６０−１３８４３号公報に開示された硬化剤組成物は、染料により発色した色が保存中に徐々に退色してしまい、製品としての品質保証期間が短いという問題があった。
【０００７】
この発明は、このような従来技術の問題に着目してなされたものである。その目的とするところは、低粘度でかつ染料配合時の着色保存性に優れたケトンパ−オキサイド組成物およびそれを使用した硬化方法を提供することにある。
【０００８】
また、他の目的とするところは、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂の硬化に際して、良好な硬化性を確保できるとともに、染料により発色した色を硬化時に速やかに退色できる硬化方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記目的を達成するため鋭意検討した結果、特定の構造を有する希釈剤を用いることによって、低粘度でかつ染料配合時の着色保存性の優れたケトンパ−オキサイド組成物が得られることを見出し、この発明を完成させた。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂硬化用ケトンパ−オキサイド組成物の発明では、ケトンパ−オキサイドと希釈剤よりなるケトンパ−オキサイド組成物において、希釈剤が前記一般式化１で示される化合物である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明では、ケトンパ−オキサイド、染料および希釈剤よりなる不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂硬化用ケトンパ−オキサイド組成物において、希釈剤が請求項１に記載の一般式化１で示される化合物である。
【００１２】
さらに、請求項３に記載の不飽和ポリエステル樹脂の硬化方法の発明では、重合開始剤を用いて不飽和ポリエステル樹脂を硬化する方法において、重合開始剤が請求項１または２のケトンパ−オキサイド組成物である。
【００１３】
加えて、請求項４に記載のビニルエステル樹脂の硬化方法の発明では、重合開始剤を用いてビニルエステル樹脂を硬化する方法において、重合開始剤が請求項１または２のケトンパ−オキサイド組成物である。
【００１４】
以下に、この発明について詳細に説明する。
この発明で使用されるケトンパ−オキサイドとしては、ケトンを原料とする有機過酸化物であればいずれでもよい。このケトンパ−オキサイドとしては、例えばアセチルアセトンパ−オキサイド、メチルアセトアセテートパ−オキサイド、メチルエチルケトンパ−オキサイド、ジエチルケトンパ−オキサイド、メチルプロピルケトンパ−オキサイド、メチルイソブチルケトンパ−オキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパ−オキサイド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパ−オキサイド等が挙げられる。これらのうち、汎用性の観点から、アセチルアセトンパ−オキサイド、メチルアセトアセテートパ−オキサイド、メチルエチルケトンパ−オキサイド、メチルイソブチルケトンパ−オキサイドが好ましい。
【００１５】
この発明のケトンパ−オキサイド組成物におけるこれらケトンパ−オキサイドの含有率は５〜９０重量％であり、好ましくは３０〜６５重量％である。
この含有率が５重量％より少ないと、硬化物に多くの希釈剤が入るため得られた硬化物の硬度などの物性が低下してしまう。また、９０重量％より多いと、安全性が損なわれ好ましくない。
【００１６】
次に、ケトンパ−オキサイドに配合される希釈剤について説明する。
希釈剤としては、前記一般式化１で示される化合物が使用される。この希釈剤としては、下記の一般式化２または一般式化３で示される化合物があげられる。これらの希釈剤は、すべて低粘度であり、ケトンパ−オキサイド組成物中に染料が配合された場合、その着色保存性が良いものである。
【００１７】
【化２】
式中、Ｒ3 ，Ｒ5 はＣm Ｈ2m+1、Ｒ4 は（ＣＨ2 ）n である。ただし、ｍは０，１，２または３、ｎは１，２，３または４である。
【００１９】
【化３】
式中、Ｒ6 はＣn Ｈ2n+1、Ｒ7 はＣm Ｈ2m+1である。ただし、ｎは１，２，３または４、ｍは０，１，２または３である。
一般式化２で示される希釈剤としては、例えば２−ヒドロキシプロピルホルメート、３−ヒドロキシブチルホルメート、３−メトキシブチルホルメート、４−メトキシペンチルホルメート、２−エトキシプロピルホルメート、３−エトキシブチルホルメート、４−エトキシペンチルホルメート、２−ブトキシプロピルホルメート、３−ブトキシブチルホルメートなどの蟻酸エステル類、２−ヒドロキシプロピルアセテート、３−ヒドロキシブチルアセテート、４−ヒドロキシペンチルアセテート、２−メトキシプロピルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、４−メトキシペンチルアセテート、２−エトキシプロピルアセテート、３−エトキシブチルアセテート、４−エトキシペンチルアセテート、２−ブトキシプロピルアセテートなどの酢酸エステル類、２−ヒドロキシプロピルプロピオネート、３−ヒドロキシブチルプロピオネート、４−ヒドロキシペンチルプロピオネート、２−メトキシプロピルプロピオネート、３−メトキシブチルプロピオネート、４−メトキシペンチルプロピオネート、２−エトキシプロピルプロピオネート、３−エトキシブチルプロピオネート、４−エトキシペンチルプロピオネートなどのプロピオン酸エステル類などが挙げられる。
【００２１】
また、一般式化３で示される希釈剤としては、例えば２−ヒドルキシプロパン、３−ヒドロキシブタン、４−ヒドロキシペンタン、５−ヒドロキシヘキサン、１，１−ジメチル−２−ヒドロキシプロパン、１，１，１−トリメチル−２−ヒドロキシプロパン、１，１−ジメチル−３−ヒドロキシブタンなどの２級アルコール類、２−メトキシプロパン、３−メトキシブタン、４−メトキシペンタン、１，１−ジメチル−２−メトキシプロパン、１，１，１−トリメチル−２−メトキシプロパン、１，１−ジメチル−３−メトキシブタンなどのモノメチルエーテル類、２−エトキシプロパン、３−エトキシブタン、４−エトキシペンタン、１，１−ジメチル−２−エトキシプロパン、１，１，１−トリメチル−２−エトキシプロパンなどのモノエチルエーテル類、２−ブトキシプロパン、３−ブチキシブタン、４−ブトキシペンタン、１，１−ジメチル−２−ブトキシプロパンなどのモノブチルエーテル類などが挙げられる。
【００２２】
これらの希釈剤のうち、３−メトキシブチルアセテートおよび１，１−ジメチル−３−ヒドロキシブタンが好ましい。これらの希釈剤は、特にケトンパーオキサイドと混合されたときの経時的な安定性が良く、また安価で入手しやすいため経済性に優れ、しかもケトンパ−オキサイドや染料に対する安定性に優れている。
【００２３】
この発明のケトンパ−オキサイド組成物におけるこれら希釈剤の含有率は１０〜９５重量％であり、好ましくは３５〜７０重量％である。希釈剤の含有率が１０重量％未満では、ケトンパ−オキサイド組成物を低粘度にすることが困難になったり、ケトンパ−オキサイドの経時的な安定性や着色安定性を得ることが難しくなる。９５重量％を越えると、相対的にケトンパ−オキサイドの含有量が少なくなって樹脂を硬化させる際の硬化性が低下する。
【００２４】
この発明のケトンパ−オキサイド組成物には、必要に応じて通常使用される可塑剤が添加される。
この可塑剤としては、ケトンパ−オキサイドの合成および得られた硬化物の物性に悪影響を与えないものであればいずれでもよい。可塑剤としては、例えばＤＭＰ，ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレートなどのフタル酸エステル類、ジメチルグルタレート、ジブチルグルタレート、ジ−２−エチルヘキシルグルタレートなどのグルタル酸エステル類、ジメチルサクネート、ジブチルサクシネート、ジ−２−エチルヘキシルサクシネートなどのコハク酢酸エステル類、ジメチルアジペート、ジブチルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアジペートなどのアジピン酸エステル類、ジメチルマレエート、ジブチルマレエート、ジ−２−エチルヘキシルマレエートなどのマレイン酸エステル類、ジメチルマレート、ジブチルフマレート、ジ−２−エチルヘキシルフマレートなどのフマル酸エステル類などが挙げられる。これらの可塑剤は、硬化剤の粘度調節および経時安定性の向上などの目的に使用されるため、これらの目的に応じて適量使用することができる。
【００２５】
この発明のケトンパ−オキサイド組成物には、硬化剤の仕込みミスの防止あるいは混合および硬化終了の状態をチェックするために、樹脂硬化時に即座に退色する染料を配合する事ができる。
【００２６】
この染料は樹脂硬化時に即座に退色し、かつケトンパ−オキサイドに悪影響を与えないものであればいずれでもよい。このような染料としては、例えばカラーインデックス名でいえば、ディスパース レード １１、１３、１７、２４、２７、６０、１１１、１３２、１４５、１５２、１５３、１５４、１８１、ソルベント レッド １９等の赤色染料、ディスパース ブルー １０６等の青色染料、ディスパース イエロー ４等の黄色染料などが挙げられる。
【００２７】
この発明のケトンパ−オキサイド組成物において添加されるこれら染料の含有率は、通常５重量％以下である。
この発明のケトンパ−オキサイド組成物には、ケトンパ−オキサイドの経時安定性を向上させる目的として、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどの親水性溶媒が必要により添加される。
【００２８】
これら親水性溶媒の含有率は、０〜５０重量％である。５０重量％より多いと、溶媒が親水性であり、得られた硬化物の耐水性が悪くなることから好ましくない。
【００２９】
次に、この発明の硬化方法では、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂の硬化時に、重合開始剤として上記のようなケトンパーオキサイド組成物が使用される。
【００３０】
硬化方法に使用される不飽和ポリエステル樹脂としては、不飽和二塩基酸、飽和二塩基酸および多価アルコールを特定の割合で脱水縮合させて得られる不飽和アルキッド樹脂に、共重合性単量体を混合した混合物が使用される。そして、重合開始剤として上記のようなケトンパーオキサイド組成物を用い、不飽和アルキッド樹脂と共重合性単量体とを共重合させて、不飽和ポリエステル樹脂、すなわち不飽和アルキッド樹脂を硬化させる。
【００３１】
ここで、不飽和二塩基酸としては、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。飽和二塩基酸としては、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、コハク酸、セバシン酸などが挙げられる。多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プトピレングリコール、ジプロピレングリコール、水素化ビスフェノールＡ、エチレンオキシド、プロピレンオキシドなどが挙げられる。共重合性単量体としては、スチレン、ビニルトルエン、メタクリル酸メチル、ジアリルフタレートなどが挙げられる。
【００３２】
また、硬化方法に使用されるビニルエステル樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和一塩基酸および不飽和二塩基酸を特定の割合で脱水縮合させて得られる不飽和アルキッド樹脂と共重合性単量体を混合した混合物が使用される。そして、重合開始剤としてケトンパーオキサイド組成物を用い、不飽和アルキッド樹脂と共重合性単量体とを共重合させて、ビニルエステル樹脂、すなわち不飽和アルキッド樹脂を硬化させる。
【００３３】
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型のエポキシ樹脂などが挙げられる。不飽和一塩基酸としては、アクリル酸、メタクリル酸などがあげられ、不飽和二塩基酸としては、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸などがあげられる。共重合性単量体としては、スチレン、ビニルトルエン、メタクリル酸メチル、ジアリルフタレートなどが挙げられる。
【００３４】
この発明の硬化方法における硬化温度は０〜８０℃であり、好ましくは常温付近、すなわち０〜４０℃である。
この発明の硬化方法において、ケトンパ−オキサイド組成物と不飽和ポリエステル樹脂あるいはビニルエステル樹脂との割合は、通常樹脂１００重量部に対し、ケトンパ−オキサイド組成物が０．５〜３重量部である。０．５重量部より少ないと硬化時間が長くなりすぎたり、硬化物の物性が悪くなるため、加工工程上好ましくない。また、３重量部より多いと発生したラジカル同士が結合してしまい、効率の良い硬化反応にはならず、硬化物の物性が悪くなるため好ましくない。
【００３５】
この発明の硬化方法においてケトンパ−オキサイド組成物は、単独あるいはレドックス系を形成する硬化促進剤を併用して不飽和ポリエステル樹脂あるいはビニルエステル樹脂を硬化させることができる。その硬化促進剤としては、例えばナフテン酸コバルトなどの高級脂肪酸の金属塩、アセチルアセトンなどのβ−ジケトン、ジメチルアニリンなどのアミン、五酸化バナジウムなどのバナジウム化合物、２−メルカプトベンゾチアゾールなどのメルカプタン類、四級アンモニウム塩等が挙げられる。
【００３６】
これらの硬化促進剤は、硬化剤との組み合わせにより促進効果が異なるため適宜選択する必要があるが、ケトンパーオキサイド組成物中のケトンパーオキサイド純分とその硬化促進剤との割合は、所望の硬化速度に応じて９０／１０〜１０／９０（重量比）の範囲内で選択できる。
【００３７】
この発明の硬化方法においては、硬化速度、最高発熱温度あるいは硬化物の物性等を調節する目的で通常使用される重合禁止剤や重合調節剤を使用することができる。その重合禁止剤としては、ハイドロキノン、１、４−ベンゾキノン、１、４−ナフトキノンなどのキノン類、ピロガロール、４、６−ジフェニルピロガロールなどのピロガロール類、カテコール、４−ｔ−ブチルカテコールなどのカテコール類等が挙げられる。また、重合調節剤としては、最高発熱温度を高くさせるアスコルビン酸、最高発熱を低くさせるα−メチルスチレンダイマー等が挙げられる。
【００３８】
これら重合禁止剤および重合調節剤の使用量は、必要に応じて適宜選択されるが、通常樹脂１００重量部に対して０〜１０重量部が好ましい。
この発明の硬化方法においては、成形品の強度向上の目的でロービングクロス、チョップドストランド、チョップドストランドマット等のガラス繊維、あるいは炭素繊維のような補強材や炭酸カルシウム、クレー、水酸化アルミニウムなどのような充填剤が使用される。さらに、目的に応じて酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属の酸化物あるいは水酸化物等の増粘剤や、熱可塑性の単独重合体、その共重合体、あるいはブロック共重合体、グラフト共重合体等の低収縮剤、ステアリン酸亜鉛のような離型剤が使用される。
【００３９】
【実施例】
次に、実施例および比較例により、この発明をさらに具体的に説明する。なお、各実施例および比較例における評価方法を次に示す。
（粘度）
３０℃における動粘度（ｃＳｔ）で示す。具体的には、ＪＩＳ Ｋ２２８３に定められた方法によって測定した。なお、粘度計として、ウベローデ粘度計（柴田科学器機工業社製）を用いた。
（色劣化率）
初期および劣化後（５０℃×４日）における赤色着色組成物のＵＶスペクトル値から色劣化率を計算した。具体的には、赤色組成物１ｍｌを５０ｍｌメスフラスコに入れ、メタノールで全体が５０ｍｌになるまで希釈する。そして、可視紫外光光度計（島津製作所社製ＵＶ−２２００型）を用い、波長５２５ｎｍにおける試料の吸光度を測定し、初期値と劣化後値から色劣化率を計算した。
（硬化性）
ケトンパーオキサイド組成物を用い、不飽和ポリエステル樹脂を硬化させた際の硬化物の硬度によって硬化性を判断した。具体的には、一般積層用の中反応性不飽和ポリエステル樹脂（日本触媒社製 商品名：エポラック Ｇ１１０ＡＬ）１００重量部に、６％ナフテン酸コバルト０．３重量部と、ケトンパーオキサイド組成物を混合した。そして、ＪＩＳ Ｋ６９０１に準じた方法で一定温度における硬化試験を行い、その時の最高発熱温度を迎えた時間から２４時間経過後の硬度をバーコル硬度計（バーバーコールマン社製 ＧＹＺＪ ９３４−１型）によって測定した。
【００４０】
また、ビニルエステル樹脂の硬化方法についても、不飽和ポリエステル樹脂の硬化方法と同様にして硬化を行い、硬化物の硬化性を評価した。
（実施例１）
１リットルの４つ口フラスコに、６０％過酸化水素水溶液１９５．５ｇと９８％硫酸３５．４ｇを２０℃以下で混合した。これに、メチルエチルケトン１０８ｇと３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業社製 商品名：メトアセ）２３６ｇの混合溶液を３０分で滴下した。１５分熟成後、分液ロートで有機層と水層とに分け、有機層を炭酸カルシウムで中和し、ろ過脱水して収量３９６．５ｇ、活性酸素量１０．６％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率５４．７％のメチルエチルケトンーオキサイド組成物を得た。
【００４１】
この組成物の粘度を測定した。また、樹脂に対するケトンパキーオキサイド組成物の添加量を１％、硬化温度を２５℃として硬化性の評価を行なった。また、この組成物１００ｇにＭＩＴＳＵＩ ＲＥＤ ＥＸ １０１（三井東圧染料化学社製）０．０８ｇを混合して色残存率を測定した。それらの結果を表１に示した。
（実施例２）
実施例１において、３−メトキシブチルアセテートの代わりに、１，１−ジメル−３−ヒドロキシブタン（協和発酵工業社製 商品名：ＭＩＢＣ）を２３６ｇ配合した以外は、実施例１に準じてメチルエチルケトンパーオキサイド組成物の合成を行った。その結果、収量４１０．８ｇ、活性酸素量１０．６％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率５１．２％のメチルエチルケトンパーオキサイド組成物を得た。この組成物について、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例３）
実施例１において、３−メトキシブチルアセテートを４５９ｇ配合した以外は、実施例１に準じてメチルエチルケトンパーオキサイド組成物の合成を行った。その結果、収量６１４．４ｇ、活性酸素量５．８％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率３０．５％のメチルエチルケトンパーオキサイド組成物を得た。この組成物について、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例４）
実施例１において、３−メトキシブチルアセテートを２００ｇ配合した以外は、実施例１に準じてメチルエチルケトンパーオキサイド組成物を合成した。その結果、収量３５２．６ｇ、活性酸素量１１．８％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率６３．２％のメチルエチルケトンパーオキサイド組成物を得た。この組成物について、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例５）
実施例１において、３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業社製
商品名：メトアセ）２３６ｇの代わりに、３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業社製 商品名：メトアセ）１１８ｇとＤＭＰ（大八化学社製）１１８ｇを配合した以外は、実施例１に準じて合成を行った。その結果、収量４１６．０ｇ、活性酸素量１０．７％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率５２．２％のメチルエチルケトンパーオキサイド組成物を得た。この組成物につき、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例６）
実施例１において、３−メトキシブチルアセテートの代わりに３−メトキシブチルホルメートを２３６ｇ配合した以外は、実施例１に準じて合成を行った。その結果、収量４３２．６ｇ、活性酸素量１１．３％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率５２．４％のメチルエチルケトンパーオキサイド組成物を得た。この組成物につき、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例７）
実施例１において、３−メトキシブチルアセテートの代わりに１，１−ジメチル−２−メトキシプロパンを２３６ｇ配合した以外は、実施例１に準じて合成を行った。その結果、収量３９５．３ｇ、活性酸素量１０．０％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率５０．８％のメチルケチルケトンパーオキサイド組成物を得た。この組成物につき、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例８）
実施例１の硬化性評価において、硬化温度を１０℃とした以外は実施例１と同様に評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例９）
実施例１の硬化性評価において、硬化温度を３０℃とした以外は実施例１と同様に評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例１０）
実施例１の硬化性評価において、ケトンパーオキサイド組成物の添加量を０．３％とした以外は実施例１と同様に評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例１１）
実施例１の硬化性評価において、ケトンパーオキサイド組成物の添加量を５％とした以外は実施例１と同様に評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例１２）
６０％過酸化水素水４９０ｇに、酸性硫酸ナトリウム５０ｇを加えた。続いて、メチルイソブチルケトン１８０ｇと３−メトキシブチルアセテート１６０ｇ（ダイセル化学工業社製 商品名：メトアセ）との混合液を攪拌下に１５℃以下で滴下し、滴下後３０分攪拌を続けて熟成させた。分液ロートで有機層と水層とに分け、有機層を炭酸カルシウムで中和し、ろ過脱水して収量３７１．３ｇ、活性酸素量１０．２％、メチルイソブチルケトンパーオキサイド含有率５０．２％のメチルイソブチルケトンパーオキサイド組成物を得た。この組成物につき、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
（実施例１３）
実施例１において、硬化性の評価に用いる不飽和ポリエステル樹脂の代わりに、一般用ビニルエステル樹脂（昭和高分子社製商品名：リポキシＲ８０４）を用いた以外は、実施例１と同様な評価を行った。その結果を表１に示した。
（比較例１）
実施例１において、３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業社製
商品名：メトアセ）の代わりに、ＤＭＰ（大八化学社製）を配合した以外は実施例１に準じて合成を行った。その結果、収量４００．６ｇ、活性酸素量１０．２％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率５０．６％のメチルエチルケトンパーオキサイド組成物を得た。この組成物につき、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
（比較例２）
実施例１において、３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業社製
商品名：メトアセ）の代わりに、ジメチルアジペート（デュポン社製 商品名：ＤＢＥ−５）を配合した以外は実施例１に準じて合成を行った。その結果、収量４１６．６ｇ、活性酸素量１０．４％、メチルエチルケトンパーオキサイド含有率５４．６％のメチルエチルケトンパーオキサイド組成物を得た。このこの組成物につき、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
【００４２】
【表１】
表１に示したように、実施例１〜１３のケトンパーオキサイド組成物は、いずれも粘度が３．０〜６．５cSt と低く、色劣化率が３０〜４６％と低く、着色保存性に優れている。従って、これらのケトンパーオキサイド組成物の製品としての品質保証期間が確保されるとともに、このケトンパーオキサイド組成物を用いて樹脂を成形する際の作業性が良い。
【００４４】
また、実施例１〜１２に示したように、１０〜３０℃における不飽和ポリエステル樹脂の硬化方法における良好な硬化性が確保される。さらに、実施例１３に示したように、２５℃におけるビニルエステル樹脂の硬化方法における硬化性も確保される。
【００４５】
一方、比較例１，２に示したように、この発明における一般式化１で示される希釈剤を配合せず、可塑剤を配合した場合、ケトンパーオキサイドの安定性が悪く、徐々に分解し、それに伴って染料の発色団である官能基が分解する。そのため、組成物の色劣化率が大きくなる。しかも、組成物の粘度が高くなる場合がある。
【００４６】
なお、上記実施例より把握される請求項以外の技術的思想について、その効果とともに以下に記載する。
（１）希釈剤は、３−メトキシブチルアセテートまたは１，１−ジメチル−３−ヒドロキシブタンである請求項１に記載のケトンパ−オキサイド組成物。これら希釈剤は組成物の経時安定性、経済性および染料に対する安定性に優れている。
（２）親水性溶媒が含有されている請求項１に記載のケトンパ−オキサイド組成物。この構成により、ケトンパ−オキサイドの経時安定性の向上が図られる。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような優れた効果を奏する。すなわち、請求項１に記載の不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂硬化用ケトンパ−オキサイド組成物の発明によれば、低粘度なケトンパ−オキサイド組成物が得られ、スプレーアップ成形法のような成形分野において、夏期および冬期における硬化剤の吐出量調整などの作業性の向上を図ることができる。
【００４８】
また、請求項２に記載の不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂硬化用ケトンパ−オキサイド組成物の発明によれば、低粘度でかつ染料配合時の着色保存性に優れたケトンパ−オキサイド組成物が得られる。
【００４９】
さらに、請求項３に記載の硬化方法の発明によれば、不飽和ポリエステル樹脂の硬化に際して、良好な硬化性を確保できるとともに、硬化時に染料による着色を速やかに退色することができる。
【００５０】
加えて、請求項４に記載の硬化方法の発明によれば、ビニルエステル樹脂の硬化に際して、良好な硬化性を確保できるとともに、硬化時に染料による着色を速やかに退色することができる。
Claims (4)
- ケトンパ−オキサイドと希釈剤よりなるケトンパ−オキサイド組成物において、
希釈剤が下記一般式化１で示される化合物である不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂硬化用ケトンパ−オキサイド組成物。
- ケトンパ−オキサイド、染料および希釈剤よりなるケトンパ−オキサイド組成物において、
希釈剤が請求項１に記載の一般式化１で示される化合物である不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂硬化用ケトンパ−オキサイド組成物。 - 重合開始剤を用いて不飽和ポリエステル樹脂を硬化する方法において、
重合開始剤が請求項１または２のケトンパ−オキサイド組成物である不飽和ポリエステル樹脂の硬化方法。 - 重合開始剤を用いてビニルエステル樹脂を硬化する方法において、
重合開始剤が請求項１または２のケトンパ−オキサイド組成物であるビニルエステル樹脂の硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01957194A JP3677785B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | ケトンパ−オキサイド組成物およびそれを使用した硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01957194A JP3677785B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | ケトンパ−オキサイド組成物およびそれを使用した硬化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228569A JPH07228569A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3677785B2 true JP3677785B2 (ja) | 2005-08-03 |
Family
ID=12002976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01957194A Expired - Lifetime JP3677785B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | ケトンパ−オキサイド組成物およびそれを使用した硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3677785B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007197515A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Nof Corp | 安定剤含有ケトンパーオキサイド組成物、ラジカル重合型熱硬化性樹脂の硬化方法、及び硬化物 |
| KR102609049B1 (ko) * | 2015-03-25 | 2023-12-04 | 알케마 인코포레이티드 | 착색된 유기 퍼옥사이드 조성물 |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP01957194A patent/JP3677785B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07228569A (ja) | 1995-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3847771A (en) | Uv and laser curing of pigmented polymerizable binders | |
| US5371148A (en) | Reactive polymers having pendant flexible side chains prepared from ethylenically unsaturated carbodiimides | |
| KR101394711B1 (ko) | 겔 코트용 폴리에스테르 아크릴 수지의 저 ｖｏｃ 열경화성 조성물 | |
| TWI429668B (zh) | 加速劑溶液 | |
| JP2019026675A (ja) | 光硬化性樹脂組成物、インキ及び塗料 | |
| EP0097012A1 (en) | Photocurable resins and their use | |
| JP3677785B2 (ja) | ケトンパ−オキサイド組成物およびそれを使用した硬化方法 | |
| JP2001521557A (ja) | 変色する二液型系及び接着剤の硬化決定法 | |
| DE4321533A1 (de) | Bindemittel- und Überzugsmittelzusammensetzung, deren Herstellung und Verwendung | |
| TW570935B (en) | Curable unsaturated resin composition | |
| JP4930027B2 (ja) | 着色硬化剤組成物 | |
| KR101907532B1 (ko) | 퍼티용 불포화 수지 혼합물을 포함하는 퍼티용 불포화 수지 주제부 및 퍼티도막 형성방법 | |
| JPH01131223A (ja) | 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物並びに被覆組成物および印刷インキ組成物 | |
| JP2002069317A (ja) | 重合性樹脂組成物 | |
| JPH01230603A (ja) | 光硬化性組成物 | |
| JPH0277414A (ja) | 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物並びに被覆組成物および印刷インキ組成物 | |
| JPH0297503A (ja) | 可視光線硬化剤組成物及びその組成物を使用したガラス繊維強化樹脂の製造方法 | |
| JPH1087652A (ja) | ケトンパーオキサイド組成物およびそれを用いる不飽和ポリエステル樹脂の硬化方法 | |
| KR100942369B1 (ko) | 경화성 수지 제조용 조성물, 이에 의해 제조된 경화성수지, 및 이를 포함하는 잉크 조성물 | |
| WO2018037912A1 (ja) | 光硬化性樹脂組成物、インキ及び塗料 | |
| CN114437332B (zh) | 聚酯低聚物及其制备方法、光固化腻子及其制备方法、固化方法和应用 | |
| JPH0570523A (ja) | トリ（メタ）アクリレート、硬化性組成物および硬化物 | |
| JPH02300221A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂硬化組成物及び該組成物の製造方法 | |
| JP2615605B2 (ja) | ポリエステルアクリレートの製造方法 | |
| JP2004035703A (ja) | 貯蔵安定性に優れた人造大理石用ビニルエステル樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040921 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041119 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050419 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050502 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080520 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090520 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100520 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100520 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110520 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130520 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140520 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |