JP3669887B2 - 熱変形解析方法 - Google Patents
熱変形解析方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3669887B2 JP3669887B2 JP33786599A JP33786599A JP3669887B2 JP 3669887 B2 JP3669887 B2 JP 3669887B2 JP 33786599 A JP33786599 A JP 33786599A JP 33786599 A JP33786599 A JP 33786599A JP 3669887 B2 JP3669887 B2 JP 3669887B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deformation
- thermal
- temperature
- analysis method
- creep
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 title claims description 90
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 34
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 34
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005673 polypropylene based resin Polymers 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/44—Resins; Plastics; Rubber; Leather
- G01N33/442—Resins; Plastics
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/003—Generation of the force
- G01N2203/0057—Generation of the force using stresses due to heating, e.g. conductive heating, radiative heating
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
- G01N2203/0071—Creep
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱変形解析方法に関し、詳しくは、昇降温に伴って変形が生じると共に該昇降温の最中に時間の経過に伴って変形が生じる部材の熱変形を解析する熱変形解析方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、加熱や荷重に対して部材(例えば樹脂成型品)の構造を解析するものとして、部材の線膨張係数やヤング率とポアソン比,部材の形状,部材の支持状態などに基づいて部材の応力を解析すると共に次式(1)に示すナッティングの式を用いて部材に発生する応力に基づいて生じるクリープ歪みを解析するものが提案されている(例えば、商品名ABAQUSとして知られる解析ソフトなど)。
【0003】
【数1】
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この解析方法では、部材に曲げを与えた際のクリープ特性(以下、曲げクリープ特性という)に関して引張クリープ特性を解析して推定していることから、曲げクリープ特性に対しては解析精度が低くなるという問題や、時間の経過に伴って生じる熱収縮を考慮しないことから、熱収縮特性を有する部材に対しては解析精度が低くなるという問題があった。
【0005】
曲げクリープ特性に関する問題に対し、本出願の共同出願人である関東自動車工業株式会社は、前述のナッティングの式を用いて解析した結果として得られる加熱経過時点での引張クリープや圧縮クリープに実験により求めた補正係数を乗じることにより曲げクリープ特性を精度よく解析する手法を提案している(特願平9−352189号)。
【0006】
本発明の熱変形解析方法は、時間の経過に伴って熱収縮する部材の熱変形を精度よく解析することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
本発明の熱変形解析方法は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。
【0008】
本発明の熱変形解析方法は、昇降温に伴って変形が生じると共に該昇降温の最中に時間の経過に伴って変形が生じる部材の熱変形を解析する熱変形解析方法であって、前記昇降温の最中の時間と部材の応力との関数で表現される前記部材のクリープ変形に関するクリープ特性と、前記昇降温の最中の時間の関数で表現される前記部材の熱収縮変形に関する熱収縮特性とに基づいて該部材の熱変形を解析することを要旨とする。
【0009】
この本発明の熱変形解析方法では、昇降温の最中に時間の経過に伴って生じる部材のクリープ変形に関するクリープ特性と昇降温の最中に時間の経過に伴って生じる部材の熱収縮変形に関する熱収縮特性とに基づいて部材の熱変形を解析する。この結果、熱収縮変形を考慮しない解析方法に比して精度よく解析することができる。
【0010】
こうした本発明の熱変形解析方法において、前記部材を所定温度まで昇温する際の該部材の弾塑性変形を該部材の弾塑性変形特性に基づいて計算する昇温時変形計算ステップと、前記所定温度に前記部材を所定時間置いたときに該部材のクリープ変形を前記クリープ特性に基づいて計算するクリープ変形計算ステップと、前記部材を前記所定温度から降温する際の該部材の弾塑性変形を該部材の弾塑性変形特性に基づいて計算する降温時変形計算ステップとを備え、前記三つのステップにおける前記部材の変形の計算に用いられる特性のうちの少なくとも一つに前記熱収縮特性を組み込んで該部材の変形を計算することを特徴とするものとすることもできる。こうすれば、昇温時および降温時の弾塑性変形とクリープ変形と熱収縮変形とにより部材の変形を解析することができる。
【0011】
この三つのステップを備える態様の本発明の熱変形解析方法において、前記クリープ変形計算ステップは、前記クリープ特性に基づいて得られるクリープ歪みの時間変化と前記熱収縮特性に基づいて得られる熱収縮の時間変化との和を前記部材の変形の時間変化として用いて前記クリープ変形を計算するステップであるものとすることもできる。計算上、時間の経過に伴って生じる熱収縮変形がクリープ変形と同時に生じるものとみなして取り扱うのである。
【0012】
また、三つのステップを備える態様の本発明の熱変形解析方法において、前記昇温時変形計算ステップは、前記弾塑性変形特性に基づいて得られる前記部材の線膨張係数と前記熱収縮特性に基づいて得られる該部材の熱収縮率とに基づいて該部材の弾塑性変形を計算するステップであるものとすることもできる。計算上、時間の経過に伴って生じる熱収縮変形が昇温時の弾塑性変形と同時に生じるものとみなして取り扱うのである。熱収縮変形の飽和量を昇温時に計算するから、昇温開始からの初期の段階で熱収縮変形が飽和または飽和近傍に達する場合に特に有効なものとなる。
【0013】
さらに、三つのステップを備える態様の本発明の熱変形解析方法において、前記降温時変形計算ステップは、前記弾塑性変形特性に基づいて得られる前記部材の線膨張係数と前記熱収縮特性に基づいて得られる該部材の熱収縮率とに基づいて該部材の弾塑性変形を計算するステップであるものとすることもできる。計算上、時間の経過に伴って生じる熱収縮変形が降温時の弾塑性変形と同時に生じるとみなして取り扱うのである。
【0014】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を実施例を用いて説明する。図1は、本発明の一実施例である熱変形解析方法の解析ステップの概略を示す説明図である。実施例の熱変形解析方法は、図示するように、まず、解析対象である部材の線膨張係数やヤング率とポアソン比,部材の形状,部材の支持状態などの有限要素法により解析するのに必要な解析条件を入力し(ステップS10)、昇温時の弾塑性変形を計算する(ステップS12)。次に、部材の熱収縮変形がクリープ変形と同時に生じるとして熱収縮を含む歪み速度からクリープ変形を計算すると共に(ステップS14)、降温時の弾塑性変形を計算して(ステップS16)、解析を終了する。
【0015】
ステップS14のクリープ変形の計算に用いる歪み速度は次のようにして求められる。まず、次式(2)に示すように、少なくとも時間tと部材の応力σとの関数で表現されるクリープ歪みεcr(σ,t,・・)と時間tの関数で表現される熱収縮率α(t)との和によりクリープ変形と熱収縮変形とに基づく総合歪みεを考える。
【0016】
ε=εcr(σ,t,・・)+α(t) (2)
(σは応力,tは経過時間,・・はその他の変数を表わす)
【0017】
そして、この総合歪みの時間微分を求めれば次式(3)に示すように、歪み速度を得ることができる。クリープ歪みεcr(σ,t,・・)として上述の式(1)のナッティングの式を用いれば、歪み速度は式(4)のようになる。
【0018】
【数2】
【0019】
したがって、ステップS14のクリープ変形の計算は、こうして求めた歪み速度を昇温開始時から降温終了時までを積分区間として時間積分することにより行なうことができる。
【0020】
このように、熱収縮変形をクリープ変形と共に計算するのは、時間の経過に伴って生じる熱収縮変形がクリープ変形と同時に行なわれると考えていることに基づいている。
【0021】
なお、ステップS12の昇温時の弾塑性変形の計算は、部材の線膨張係数βに昇温時の温度差(昇温後の温度T2と昇温前の温度T1との差)を乗じることにより行なうことができ、ステップS16の降温時の弾塑性変形の計算は、部材の線膨張係数βに高温時の温度差(降温後の温度T3と降温前の温度T2との差)を乗じることにより行なうことができる。
【0022】
次に、本発明の第2の実施例としての熱変形解析方法について説明する。図2は、第2実施例の熱変形解析方法の解析ステップの概略を示す説明図である。第2実施例の熱変形解析方法は、図示するように、まず、第1実施例の熱変形解析方法と同様に、有限要素法により解析するのに必要な解析条件を入力する(ステップS20)。そして、熱収縮特性を昇温時の弾塑性変形特性に組み込んで昇温時の弾塑性変形を計算する(ステップS22)。次に、部材のクリープ変形を計算すると共に(ステップS24)、降温時の弾塑性変形を計算して(ステップS26)、解析を終了する。
【0023】
ステップS22の昇温時の弾塑性変形の計算は、熱収縮を線膨張に組み込んだみかけ線膨張係数β1を用いて行なわれる。みかけ線膨張係数β1は、次式(5)に示されるように、部材の線膨張係数βに熱収縮率α1を昇温時の温度差(昇温後の温度T2と昇温前の温度T1との差)で割った値を加えたものとして求めることができる。
【0024】
β1=β+α1/(T2−T1) (5)
【0025】
したがって、ステップS22の昇温時の弾塑性変形の計算は、こうして求めたみかけ線膨張係数β1により行なうことができる。
【0026】
ステップS24のクリープ変形の計算は、前述したクリープ歪みεcr(σ,t,・・)の時間変化、即ち歪み速度を昇温終了時から降温開始時までを積分区間として時間積分することにより行なうことができる。もとより、式(1)のナッティングの式を用いることができる。
【0027】
また、ステップS26の降温時の弾塑性変形の計算は、第1実施例の熱変形解析方法の場合と同様に、部材の線膨張係数βと降温時の温度差(降温後の温度T3と降温前の温度T2との差)とにより行なうことができる。
【0028】
第2実施例の熱変形解析方法では、昇温開始からの初期の段階で熱収縮変形が飽和または飽和近傍に達する場合に適用することができる。計算上、熱収縮変形を単に昇温時に行なっているにすぎないからである。
【0029】
次に、本発明の第3の実施例としての熱変形解析方法について説明する。図3は、第3実施例の熱変形解析方法の解析ステップの概略を示す説明図である。第3実施例の熱変形解析方法は、図示するように、まず、第1実施例の熱変形解析方法と同様に、有限要素法により解析するのに必要な解析条件を入力し(ステップS30)、昇温時の弾塑性変形を計算する(ステップS32)。次に、部材のクリープ変形を計算すると共に(ステップS34)、熱収縮特性を降温時の弾塑性変形特性に組み込んで降温時の弾塑性変形を計算して(ステップS36)、解析を終了する。
【0030】
ステップS32の昇温時の弾性変形の計算は、第1実施例の熱変形解析方法におけるステップS12の昇温時の弾性変形の計算と同様であり、ステップS34のクリープ変形の計算は、第2実施例の熱変形解析方法におけるステップS24のクリープ変形の計算と同様である。
【0031】
ステップS36の降温時の弾性変形の計算は、熱収縮を線膨張に組み込んだみかけ線膨張係数β2を用いて行なわれる。みかけ線膨張係数β2は、次式(6)に示されるように、部材の線膨張係数βに熱収縮率α2を降温時の温度差(降温後の温度T3と降温前の温度T2との差)で割った値を加えたものとして求めることができる。
【0032】
β2=β+α2/(T2−T3) (6)
【0033】
したがって、ステップS36の降温時の弾塑性変形の計算は、こうして求めたみかけ線膨張係数β2により行なうことができる。第3実施例の熱変形解析方法は、熱収縮変形を単に降温時に行なっている。
【0034】
次に、第1〜第3実施例の熱変形解析方法の解析精度について説明する。図4はポリプロピレン系の樹脂により長方形状に射出成型された矩形試験平板30の耐熱試験の拘束状態を模式的に示す模式図であり、図5は矩形試験平板30に対して行なわれた耐熱試験の実測値と第1〜第3実施例の熱変形解析方法により解析された結果とを比較する説明図である。矩形試験平板30は、図4に示すように、その四隅のうちの3つ(31〜33)は固定ヒンジによって支持されており、残りの一つ(34)は水平移動が可能な移動ヒンジによって支持されている。図4の矩形試験平板30に示した5つのx印(A〜E)は、変位量を測定する測定点を示す。
【0035】
図4に示すように、第1〜第3実施例のいずれの熱変形解析方法により解析された結果も実測値によく一致している。
【0036】
図6は、ポリプロピレン系の樹脂により射出成型された車両のインストルメントパネル40の外観を例示する外観図であり、図7はインストルメントパネル40に対して耐熱試験を行なった際の各測定点の図6におけるz方向の変位の実測値と第1実施例の熱変形解析方法により解析された結果と熱収縮を考慮しない変形解析方法により解析された結果とを比較する説明図であり、図8はインストルメントパネル40に対して耐熱試験を行なった際の各測定点の図6におけるx方向の変位の実測値と第1実施例の熱変形解析方法により解析された結果と熱収縮を考慮しない変形解析方法により解析された結果とを比較する説明図である。なお、図6には図示しないが、インストルメントパネル40には45箇所の測定点を設けてある。
【0037】
図7および図8から解るように、第1実施例の熱変形解析方法による解析結果は、従来例の変形解析方法による解析結果に比して、高い精度に実測値に一致する。
【0038】
以上説明した第1〜第3実施例の熱変形解析方法によれば、第1実施例の熱変形解析方法では部材の熱収縮変形がクリープ変形と同時に生じるとして熱収縮を含む歪み速度からクリープ変形を計算することにより、第2実施例の熱変形解析方法では熱収縮を線膨張に組み込んだみかけ線膨張係数β1を用いて昇温時の弾塑性変形を計算することにより、第3実施例の熱変形解析方法では熱収縮を線膨張に組み込んだみかけ線膨張係数β2を用いて降温時の弾塑性変形を計算することにより、高い精度で部材の熱変形を解析することができる。
【0039】
なお、出願人の実験では、第1実施例の熱変形解析方法に基づく解析時間は、第2実施例や第3実施例の熱変形解析方法に基づく解析時間の1.5倍程度を要している。したがって、第2実施例や第3実施例の熱変形解析方法を用いれば、解析を迅速に行なうことができる。
【0040】
各実施例の熱変形解析方法の精度の説明では、ポリプロピレン系の樹脂により成形された矩形試験平板30,インストルメントパネル40を部材の一例として各実施例の熱変形解析方法を適用するものとしたが、ポリエチレンやポリスチレン,ABSなど如何なる樹脂により成形された部材、あるいは時間の経過に伴って熱収縮または熱膨張する如何なる材料により成形された部材に対して熱変形を解析する際に各実施例の熱変形解析方法を適用するものとしてもよい。
【0041】
また、各実施例の熱変形解析方法では、有限要素法を用いて計算するものとしたが、有限要素法以外の手法により計算を行なうものとしてもよい。
【0042】
以上、本発明の実施の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施例である熱変形解析方法の解析ステップの概略を示す説明図である。
【図2】 第2実施例の熱変形解析方法の解析ステップの概略を示す説明図である。
【図3】 第3実施例の熱変形解析方法の解析ステップの概略を示す説明図である。
【図4】 矩形試験平板30の状態を模式的に示す模式図である。
【図5】 矩形試験平板30に対して行なわれた耐熱試験の実測値と第1〜第3実施例の熱変形解析により解析された結果とを比較する説明図である。
【図6】 ポリプロピレン系の樹脂により射出成型された車両のインストルメントパネル40の外観を例示する外観図である。
【図7】 インストルメントパネル40に対して耐熱試験を行なった際の各測定点の図6におけるz方向の変位の実測値と第1実施例の熱変形解析方法により解析された結果と熱収縮を考慮しない変形解析方法により解析された結果とを比較する説明図である。
【図8】 インストルメントパネル40に対して耐熱試験を行なった際の各測定点の図6におけるx方向の変位の実測値と第1実施例の熱変形解析方法により解析された結果と熱収縮を考慮しない変形解析方法により解析された結果とを比較する説明図である。
【符号の説明】
30 矩形試験平板、31〜34 隅、40 インストルメントパネル。
Claims (5)
- 昇降温に伴って変形が生じると共に該昇降温の最中に時間の経過に伴って変形が生じる部材の熱変形を解析する熱変形解析方法であって、
前記昇降温の最中の時間と部材の応力との関数で表現される前記部材のクリープ変形に関するクリープ特性と、前記昇降温の最中の時間の関数で表現される前記部材の熱収縮変形に関する熱収縮特性とに基づいて該部材の熱変形を解析する熱変形解析方法。 - 請求項1記載の熱変形解析方法であって、
前記部材を所定温度まで昇温する際の該部材の弾塑性変形を該部材の弾塑性変形特性に基づいて計算する昇温時変形計算ステップと、
前記所定温度に前記部材を所定時間置いたときに該部材のクリープ変形を前記クリープ特性に基づいて計算するクリープ変形計算ステップと、
前記部材を前記所定温度から降温する際の該部材の弾塑性変形を該部材の弾塑性変形特性に基づいて計算する降温時変形計算ステップと
を備え、
前記三つのステップにおける前記部材の変形の計算に用いられる特性のうちの少なくとも一つに前記熱収縮特性を組み込んで該部材の変形を計算することを特徴とする熱変形解析方法。 - 前記クリープ変形計算ステップは、前記クリープ特性に基づいて得られるクリープ歪みの時間変化と前記熱収縮特性に基づいて得られる熱収縮の時間変化との和を前記部材の変形の時間変化として用いて前記クリープ変形を計算するステップである請求項2記載の熱変形解析方法。
- 前記昇温時変形計算ステップは、前記弾塑性変形特性に基づいて得られる前記部材の線膨張係数と前記熱収縮特性に基づいて得られる該部材の熱収縮率とに基づいて該部材の弾塑性変形を計算するステップである請求項2記載の熱変形解析方法。
- 前記降温時変形計算ステップは、前記弾塑性変形特性に基づいて得られる前記部材の線膨張係数と前記熱収縮特性に基づいて得られる該部材の熱収縮率とに基づいて該部材の弾塑性変形を計算するステップである請求項2記載の熱変形解析方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33786599A JP3669887B2 (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 熱変形解析方法 |
US09/942,876 US6623159B2 (en) | 1999-11-29 | 2001-08-31 | Method for analyzing thermal deformation |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33786599A JP3669887B2 (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 熱変形解析方法 |
US09/942,876 US6623159B2 (en) | 1999-11-29 | 2001-08-31 | Method for analyzing thermal deformation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001153827A JP2001153827A (ja) | 2001-06-08 |
JP3669887B2 true JP3669887B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=26575935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33786599A Expired - Fee Related JP3669887B2 (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 熱変形解析方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6623159B2 (ja) |
JP (1) | JP3669887B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3669887B2 (ja) * | 1999-11-29 | 2005-07-13 | トヨタ自動車株式会社 | 熱変形解析方法 |
JP3963016B2 (ja) * | 2003-11-13 | 2007-08-22 | 関東自動車工業株式会社 | 樹脂部品破壊状態予測方法 |
JP4267548B2 (ja) * | 2003-12-22 | 2009-05-27 | 新日本製鐵株式会社 | 数値解析用データ、数値解析結果の提供システム、方法、装置、及び利用装置 |
JP4774855B2 (ja) * | 2005-08-05 | 2011-09-14 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂成形品の組付け状態予測方法、樹脂成形品の組付け状態予測装置、及び、樹脂成形品の組付け状態予測プログラム |
JP4844933B2 (ja) * | 2007-12-11 | 2011-12-28 | 関東自動車工業株式会社 | 被塗装樹脂成形部品の塗装冶具の設計方法 |
US8083399B2 (en) * | 2008-06-28 | 2011-12-27 | The Boeing Company | Method for fabricating thermal effect standards |
US8519337B2 (en) * | 2008-06-28 | 2013-08-27 | The Boeing Company | Thermal effect measurement with near-infrared spectroscopy |
US8552382B2 (en) * | 2008-08-14 | 2013-10-08 | The Boeing Company | Thermal effect measurement with mid-infrared spectroscopy |
JP5675067B2 (ja) * | 2009-07-09 | 2015-02-25 | 日本バルカー工業株式会社 | ガスケット締結体の長期特性予測方法 |
JP5732291B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2015-06-10 | 佐藤 裕之 | クリープ曲線およびクリープ寿命の予測方法 |
CN104155334B (zh) * | 2014-08-29 | 2016-11-30 | 东莞市正新包装制品有限公司 | 一种热风测试收缩率的装置 |
CN105806302B (zh) * | 2016-03-25 | 2018-03-30 | 首钢总公司 | 一种测试轧制过程中钢坯内部金属变形量的实验方法 |
CN114034276B (zh) * | 2021-11-03 | 2024-06-18 | 珠海格力智能装备有限公司 | 注塑机的塑化座的变形分析方法 |
CN117889824B (zh) * | 2024-03-14 | 2024-05-24 | 四川高速公路建设开发集团有限公司 | 一种结构沉降变形监测方法、装置、设备及存储介质 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5411787A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Test piece creep test |
US4237089A (en) | 1978-07-19 | 1980-12-02 | Sunds Ab | Method of reducing internal stresses and improving the mechanical properties of injection molded thermoplastic resins |
JPS59171843A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-28 | Gakei Denki Seisakusho:Kk | 熱膨張収縮測定装置 |
JPH0820342B2 (ja) * | 1989-03-30 | 1996-03-04 | 日立金属株式会社 | 耐熱部材の熱応力予測方法 |
JPH03140836A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Fujitsu Ltd | 材料の温度による変形量測定装置 |
JPH04353751A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-08 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 膨張率測定装置 |
JPH04366744A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-18 | Hitachi Ltd | 薄膜材料物性試験方法とその測定装置 |
DE4211131A1 (de) * | 1992-04-03 | 1993-10-07 | Eugen Dipl Ing Trapet | Dilatometer |
JPH11166884A (ja) | 1997-12-05 | 1999-06-22 | Kanto Auto Works Ltd | 樹脂製品の曲げクリープ特性の解析方法 |
JP3669887B2 (ja) * | 1999-11-29 | 2005-07-13 | トヨタ自動車株式会社 | 熱変形解析方法 |
US6600565B1 (en) | 2000-04-25 | 2003-07-29 | California Institute Of Technology | Real-time evaluation of stress fields and properties in line features formed on substrates |
-
1999
- 1999-11-29 JP JP33786599A patent/JP3669887B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-08-31 US US09/942,876 patent/US6623159B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6623159B2 (en) | 2003-09-23 |
US20030053515A1 (en) | 2003-03-20 |
JP2001153827A (ja) | 2001-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3669887B2 (ja) | 熱変形解析方法 | |
JP4854586B2 (ja) | 光学素子のプレス成形シミュレーション方法及びプログラム | |
JP4795176B2 (ja) | 金型温度のシミュレーション方法及びシミュレーションプログラム | |
JP4995052B2 (ja) | 強度予測評価方法及び装置、並びにプログラム及び記録媒体 | |
Peters et al. | A strain rate dependent anisotropic hardening model and its validation through deep drawing experiments | |
WO2009008572A1 (en) | Method of calculating nonlinear dynamic response structural optimal solution using equivalent static loads | |
JP2002148232A (ja) | 射出成形品の熱変形解析方法 | |
JP2003340529A (ja) | プレス成形品のスプリングバック解析システム | |
JPH11319971A (ja) | プレス成形における皺発生予測方法 | |
JP2001293748A (ja) | 射出成形プロセスシミュレーション装置および形状精度予測方法 | |
JP4052453B2 (ja) | 樹脂成形品の剛性構造決定方法 | |
JP4281091B2 (ja) | 樹脂成形部品の変形解析方法 | |
JP4052468B2 (ja) | 樹脂成形品の剛性構造決定方法 | |
JP3669886B2 (ja) | 樹脂成形品のクリープ特性解析方法 | |
JP2004025457A (ja) | 射出成形シミュレーション方法 | |
JP2002501245A (ja) | 物理的システムにおいて入力信号を発生する方法及び装置 | |
JP2920372B2 (ja) | エイジフォーミング成形方法 | |
JP7222449B1 (ja) | パネル部品の挙動解析方法、自動車用パネル部品の外観不良予測方法、挙動解析装置、及び挙動解析プログラム | |
JP2004509420A (ja) | テーパ状化機能付きの多重領域コンボルバ | |
JP5220161B2 (ja) | 設計支援装置および剛性構造決定方法 | |
JPH11166884A (ja) | 樹脂製品の曲げクリープ特性の解析方法 | |
JP3889587B2 (ja) | 樹脂成形品の収縮率予測方法 | |
JP4760374B2 (ja) | Cae解析用装置及び方法 | |
JPH09152392A (ja) | 非線形構造解析方法 | |
JP2008276662A (ja) | 樹脂成形品の剛性構造決定方法及び装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040901 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050214 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050214 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050329 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050412 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090422 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090422 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100422 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100422 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110422 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120422 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |