JP3668878B2 - クラッシャーのロータ - Google Patents

Description

【０００１】
（技術分野）
本発明は、鉱物等の破砕原料を破砕するためのクラッシャーのロータに関するものである。
【０００２】
（従来の技術）
クラッシャーは、垂直軸を中心に高速回転する円筒状のロータを有しており、このロータ内に投入した破砕原料をロータの回転により生じる遠心力によってロータ周面の放出口から放出し、これを周囲のデッドベッドに衝突させて細かく粉砕する装置である。
この種の装置において破砕効率を高める方法として、図７及び図８に示すようにロータ５０の外周面にハンマー体５２を突設し、このハンマー体５２で破砕原料５８を砕く方法が提案されている。
即ち、ハンマー体５２は、ハンマーベース５３と、このハンマーベース５３の突出部にロウ付けした超硬チップ５７とからなっており、ハンマーベース５３を取付用のボルト５６で以って取付板５５に固定している。
【０００３】
前記したロータ５０には次のような問題点がある。
＜イ＞ハンマー体５２及び取付用のボルト５６には、ハンマー体５２が破砕原料５８を打撃するときの衝撃力と、ロータ５０が高速に回転することによって生じる遠心力の二つの外力が作用する。
このため、ハンマー体５２はこれら二つの外力に対抗し得るだけの剛性を必要とし、ハンマー体５２を大形に製作しなければならず、スペースを要するとともに重量増となる。
＜ロ＞大形のハンマー体５２を取り付けるため、取付用のボルト５６は大径で、かつ強度の高いボルトを必要とし、ハンマー体５２の取付コストが高くなる等改良するべき点があった。
【０００４】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、コンパクトな設計が可能で、かつハンマー体の取付コストを低減できるクラッシャーのロータを提供することを目的とする。
【０００５】
（発明の開示）
上記のような目的を達成するために、本発明のクラッシャーのロータは、鉛直軸を中心に回転し、周面に放出口を開設したクラッシャーのロータにおいて、前記ロータの周面に取付板を設け、この取付板に固定し、ロータ外周面より径方向外側へ突出するハンマー体を設け、前記取付板に前記ハンマー体に生じる遠心力を受け止める受面を形成し、前記ハンマー体に前記受面と係止する係止面を形成すると共に、前記ハンマー体に延長部を形成し、この延長部を、前記ロータの周囲に設けたデッドベッドよりも下方に突出して形成したことを特徴としている。
そして、本発明のクラッシャーのロータは、前記ハンマー体が、前記取付板に固定するハンマーベースと、該ハンマーベースに着脱自在に取り付けるハンマーチップとからなり、前記ハンマーチップに前記取付板の前記受面と係止する前記係止面を形成すると共に、少なくとも前記ハンマーチップに前記延長部を形成し、この延長部を、前記ロータの周囲に設けたデッドベッドよりも下方に突出して形成したことを特徴としている。
【０００６】
（発明の実施の形態１）
以下図面を参照しながら本発明に係る一実施の形態について説明する。
【０００７】
＜イ＞クラッシャーの構成
クラッシャーは、略ドラム状のロータ１を回転可能に収容していて、ロータ１の周囲には破砕室３を形成している。
破砕室３内にはロータ１から放出された破砕原料５の堆積体であるデッドベッド４を形成する（図４参照）。
【０００８】
＜ロ＞ロータ
ロータ１は、上下に対向する円盤状の天板１１及び底板１２と、それらの周縁部を連結する側板１３とよりなり、その周面に複数の放出口１５を形成し、鉛直軸を中心に回転するようになっている（図１参照）。
天板１１の中央には投入口１４を形成しており、上方からロータ１内へ破砕原料を連続的に投入できるようになっている。
ロータ１の周面には取付板１６が取り付けてある（図１、図２参照）。
【０００９】
＜ハ＞取付板
取付板１６は略直方体形を呈していて、放出口１５に近い端面１６ａには切欠部１６ｂを形成している（図２、図３参照）。
切欠部１６ｂは、図３に示すようにロータ１の周方向に沿った受面１６ｃと、ロータ１の径方向に沿った段差面１６ｄとを形成している。
取付板１６の外側（ロータ１の外周側）には後述するハンマーベース２１を取り付ける取付面１６ｅを形成している。
また、取付板１６の内側（ロータ１の内周側）には、ビット７を取り付けてある。
【００１０】
＜ニ＞ハンマー体
ハンマー体２は、例えば略Ｌ字形に形成したハンマーベース２１と、このハンマーベース２１に着脱自在のハンマーチップ２２とからなっている。
【００１１】
＜ホ＞ハンマーベース
略Ｌ字形のハンマーベース２１は、側面２１ｃにハンマーチップ２２が接面して取り付けられる突出部２１ａと、取付板１６に取り付けられるベース２１ｂとを形成している（図３参照）。
ハンマーベース２１はＬ字形に限定されることなく、直方体等に形成し、その端面にハンマーチップ２２を取り付けるようにしても構わない。
【００１２】
＜ヘ＞ハンマーチップ
ハンマーチップ２２の取付面２２ａには、ロータ１側に前記取付板１６の切欠部１６ｂと係止可能な突起部２２ｂを形成している。
突起部２２ｂは、図３に示すようにロータ１の周方向へ沿った係止面２２ｃと、ロータ１の径方向へ沿った段差面２２ｄとを形成している。
前記した取付板１６の切欠部１６ｂと、ハンマーチップ２２の突起部２２ｂとにより、係止手段を構成している。
即ち、ハンマーチップ２２の係止面２２ｃと取付板１６の受面１６ｃとを接面させることにより、ハンマー体２に生じる遠心力を取付板１６へ伝えて支持できるようになっている。
ハンマーチップ２２の取付面２２ａが、取付板１６の端面１６ａとハンマーベース２１の側面２１ｃとに隙間なく接面するように、取付板１６の端面１６ａとハンマーベース２１の側面２１ｃとは同一平面となるように形成する。
これによって、ハンマーチップ２２を取付板１６とハンマーベース２１とに隙間なく接面してハンマーベース２１に取り付けることができる（図２、図３参照）。
ハンマーチップ２２のハンマー面２３はろう付等で一体に接合した超硬質の金属板により形成されている。
【００１３】
＜ト＞ハンマー体の取付
前記したようにハンマーベース２１のベース２１ｂをボルト２５で締め付けて取付板１６に取り付けた後、ハンマーベース２１の突出部２１ａにハンマーチップ２２をボルト２６で固定する。
ハンマーチップ２２をハンマーベース２１に取り付ける際、突起部２２ｂの係止面２２ｃを切欠部１６ｂの受面１６ｃに隙間なく当接させることが重要である。
このようにして、各取付板１６毎にハンマーベース２１とハンマーチップ２２とを取り付けて、ロータ１の周面に複数のハンマー体２を放射状に組み付ける。
本例にあっては、ハンマー体２をロータ１の各放出口１５の近傍に突設した場合について示すが、ハンマー体２の取付位置はこれに限定されず、ロータ１の周面上であればよい。
【００１４】
次に図１及び図４を参照してクラッシャーの破砕作用について説明する。
【００１５】
（破砕原理）
投入口１４よりロータ１内に連続的に投入された鉱物等の破砕原料５は、ロータ１の回転により生じる遠心力によって放出口１５から放出され、周囲のデッドベッド４に衝突して破砕される。
また、デッドベッド４から跳ね返って来る一部の破砕原料５はハンマー体２（ハンマーチップ２２）が叩いて破砕する。
細かく破砕された破砕原料５はロータ１と破砕室３の隙間を通じて落下する。
破砕原料５を破砕するときの衝撃力は、ハンマーチップ２２からハンマーベース２１及び取付板１６に伝わる。
本発明では、取付板１６の端面１６ａとハンマーベース２１の側面２１ｃとを同一平面に形成して、その全面がハンマーチップ２２の取付面２２ａと当接しているので、衝撃力はハンマーベース２１と取付板１６に分散して吸収されることになる。
ロータ１の高速回転によって、ハンマー体２に遠心力が作用する。
本発明では，係止手段を構成する取付板１６の切欠部１６ｂに形成した受面１６ｃと、ハンマーチップ２２の突起部２２ｂに形成した係止面２２ｃとが係止してハンマー体２に作用する遠心力を確実に受け止めることができる。
このように衝撃力はハンマーベース２１と取付板１６に分散して吸収され、遠心力は係止手段で受け止めるため、従来のようにハンマー体２の剛性を高めたり、大形に製作する必要がない。
更にハンマー体２に作用する衝撃力が取付板１６に吸収されるため、ハンマーベース２１を取り付けるボルト２５に作用するせん断力が小さくなり、通常の取付用のボルトでよい。
またハンマー体２に作用する遠心力を係止手段を介して取付板１６へ伝達するため、ハンマーチップ２２を取り付けるボルト２６にはせん断力の作用がない。
したがって、ボルト２６には通常の取付用のボルトを使用することができる。
このように取付用のボルト２５、２６には、引張り力のみが作用してせん断力はほとんど働かない。
なお、破砕原料５を打撃するハンマー面２３は摩耗する。
摩耗した場合、ボルト２６を取り外してハンマーチップ２２のみを交換して対処することができる。
このため、ハンマー体２全体を交換するのと異なり、交換作業も簡単で、且つ交換部品としてハンマーチップ２２のみを用意すればよいので極めて経済的である。
【００１６】
（発明の実施の形態２）
次に、本発明に係る他の実施の形態について説明する。
実施の形態１では、取付板１６に切欠部１６ｂを設け、ハンマーチップ２２に突起部２２ｂを設けてハンマー体２に生じる遠心力を受け止めるようにしたが、取付板１６に突起部を設け、ハンマーチップ２２に切欠部を設けて遠心力を受け止めるようにしてもよい。
即ち、図５に示すように取付板１６の端面１６ａのほぼ中央に角状突起１６ｇを設ける。
角状突起１６ｇは、ロータ１の周方向へ沿った受面１６ｈと、ロータ１の径方向へ沿った凸面とが略直交してなる。
この角状突起１６ｇと係止可能なようにハンマーチップ２２の取付面２２ａには、ロータ１の径方向内側に角状切欠部２２ｇを設ける。
角状切欠部２２ｇも角状突起１６ｇと同じように、ロータ１の周方向へ沿った係止面２２ｈと、ロータ１の径方向へ沿った凹面とが略直交してなる。
角状切欠部２２ｇの係止面２２ｈを角状突起１６ｇの受面１６ｈに隙間なく当接させて、ハンマーチップ２２をハンマーベース２１に取り付ける。
これによって、ハンマー体２に生じる遠心力を係止面２２ｈと受面１６ｈとで受け止めることができる。
【００１７】
（発明の実施の形態３）
図６に示すように、ハンマー体２がロータ１の底板１２より下方へ向けて延長したタイプのロータにも適用することができる。
ハンマーベース２１、ハンマーチップ２２は、ロータ１の底板１２より下方へ向けて延長する延長部２１ｊ、２２ｊを夫々形成している。
取付板１６に延長部２１ｊを有するＬ字形のハンマーベース２１をボルト２５で取り付ける。
ハンマーチップ２２は、実施の形態１と同じようにボルト（図示せず）でハンマーベース２１の突出部２１ａに取り付ける。
なお、実施の形態１と同様ハンマーベース２１はＬ字形に形成することなく、直方体等に形成し、その端面にハンマーチップ２２をボルト２６で締め付けて取り付けるようにしても構わない。
これによって、ハンマーベース２１及びハンマーチップ２２の夫々の延長部２１ｊ、２２ｊは、底板１２の下方へ向けて突出する。
破砕原料５の中には破砕体４から下方へ向けて跳ね返ってくるものがあるが、このように底板１２より下方に突出した延長部２１ｊ、２２ｊを形成しておくと、落下してくる破砕原料５を更に延長部２１ｊ、２２ｊが打撃し、確実に破砕することができる。
【００１８】
（産業上の利用可能性）
本発明は、以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜イ＞衝撃力はハンマーベース２１と取付板１６に分散して吸収され、遠心力は係止手段で受け止めるため、従来のようにハンマー体２の剛性を高めたり、大形に製作する必要がないので、コンパクトな設計が可能となる。
＜ロ＞ハンマー体を大形に製作する必要がないので、安価で、スペースがいらず、ハンマー体の取付コストを低減できるロータを提供することができる。
＜ハ＞ハンマー体が摩耗した場合、ハンマーチップを交換して対処することができ、ハンマーチップのみを用意すればよいので、極めて経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るクラッシャーの一部を省略した斜視図である。
【図２】ハンマー体の説明図である。
【図３】ハンマー体を説明する斜視図である。
【図４】本発明の作用を説明する正面図である。
【図５】他のハンマー体を説明する斜視図である。
【図６】他のハンマーチップ及びハンマーベースを説明する斜視図である。
【図７】従来のロータの説明図である。
【図８】従来のロータにハンマー体を取り付けた説明図である。

Claims (2)

1. 鉛直軸を中心に回転し、周面に放出口を開設したクラッシャーのロータにおいて、
   前記ロータの周面に取付板を設け、
   この取付板に固定し、ロータ外周面より径方向外側へ突出するハンマー体を設け、
   前記取付板に前記ハンマー体に生じる遠心力を受け止める受面を形成し、
   前記ハンマー体に前記受面と係止する係止面を形成すると共に、
   前記ハンマー体に延長部を形成し、
   この延長部を、前記ロータの周囲に設けたデッドベッドよりも下方に突出して形成したことを特徴とする、
   クラッシャーのロータ。
2. 請求の範囲第１項に記載のクラッシャーのロータにおいて、
   前記ハンマー体は、前記取付板に固定するハンマーベースと、該ハンマーベースに着脱自在に取り付けるハンマーチップとからなり、
   前記ハンマーチップに前記取付板の前記受面と係止する前記係止面を形成すると共に、
   少なくとも前記ハンマーチップに前記延長部を形成し、
   この延長部を、前記ロータの周囲に設けたデッドベッドよりも下方に突出して形成したことを特徴とする、
   クラッシャーのロータ。

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