JP2936382B2 - 遠心破砕機及び破砕原料供給口の補強材 - Google Patents
遠心破砕機及び破砕原料供給口の補強材Info
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Description
るための遠心破砕機及び破砕原料供給口の補強材に関す
るものである。
来から図4に示すような遠心破砕機が知られている。こ
の破砕機を簡単に説明すると、破砕機の外殻であるハウ
ジング1内に破砕室11が画成されており、この破砕室
11の中央に、水平方向に高速回転可能なロータ2が配
置されている。このロータ2内には鉱物等の原料が供給
され、ロータ2の回転により発生する遠心力によって、
ロータ2の周面に開設した放出口21から接線方向に放
出する。 そして、破砕室11内に環状に堆積した原料
の破砕片からなるデッドベッド12、あるいは図示しな
い鋼製のアンビル等に、放出した原料を衝突させて破砕
を行うものである。図5は、上記構造の遠心破砕機にお
けるロータ2内へ破砕原料を供給するための供給路の構
造を示す。破砕室天板13上の中央には、破砕原料を外
部から取り入れるボックス状等のシュ−ト3が立設され
ている。そして、このシュ−ト3内の天板13の中央部
及び、ロ−タ上部円板22の中央部にそれぞれ供給口1
4、23が開設され、これらを貫通させてフィ−ド管4
が装着される。このフィ−ド管4は、上端のフランジ4
1により天板13の上面に掛止され、下端部はロ−タ供
給口23内に挿入される。シュ−ト3の上部より供給さ
れる破砕原料は、シュ−ト3の内周囲にデッドベッド3
1を形成し、さらに上記フィ−ド管4を通過してロ−タ
2内に供給される。
次のような問題点がある。 <イ>フィ−ド管4は天板13に固定されているため、
フィ−ド管4の先端部とロ−タ2の供給口23とは分離
した状態で間隙を設けておく必要がある。そのため、フ
ィ−ド管4の内径、即ち破砕原料の供給路の径が限定さ
れてしまう。破砕効率を高める手段のひとつに供給量を
増加させる方法がある。しかし、上記のように供給路の
径が限定されてしまうと、径を拡張して供給量の増加を
図ることができない。
の隙間があるため、ロ−タ2内に供給された原料の跳ね
返りにより、ロ−タ供給口23の縁部に原料が衝突す
る。従って、ロ−タ供給口23の周縁部の摩耗が発生
し、ロータ2の寿命が短くなり、不経済である。
るためになされたもので、破砕原料の供給路の径を拡張
し、破砕原料の供給量を増大させて破砕能率の向上を図
り、さらに原料の跳ね返りによるロ−タ供給口周縁部の
摩耗を防止し、ロータの寿命を長くすることができる遠
心破砕機及び破砕原料供給口の補強材を提供することを
目的とする。
ング内に形成した破砕室と、破砕室の周縁部に設けた衝
突部材と、破砕室の中央部に位置し水平方向に回転し
て、破砕原料を周面開口部より衝突部材に向けて放出す
るロ−タと、ロ−タ内に破砕原料を供給する供給路とよ
りなる遠心破砕機において、前記破砕室の天板上に設け
た破砕原料シュ−ト内中央部及び前記ロ−タの上部円板
の中央部に供給口を開設し、これらの供給口の周縁部に
それぞれ別体の補強材を装着して構成したことを特徴と
する、遠心破砕機及び破砕原料供給口の補強材である。
例について説明する。
部及びロ−タ上部円板22の中央部に、それぞれ供給口
14、23を開設する。これらの供給口14、23は、
それらの中心軸が一直線上に位置するよう開設する。
補強材の嵌装部の外径より僅かに大きく形成し、嵌装部
が装着できるよう構成する。さらに、供給口14、23
の径の寸法は、補強材の嵌装部の厚みを考慮して、所要
の供給路径が得られるよう予め設定する。
環状の上部補強材5と管体状の下部補強材6を装着す
る。これらの両補強材5、6は、ともに特殊ハイクロー
ム等の耐摩耗性を有する材質で形成するとよい。
52より構成され、嵌装部51の外径は、供給口14の
径より僅かに小さく形成し、装着できるようにする。ま
た、フランジ部52は、供給口14の径より大きく形成
し、天板13に掛止し、上部補強材5を定着できるよう
構成する。上部補強材5及び後述の下部補強材6の定着
方法は、ボルトによる締結、その他の手段により、摩耗
時の交換のために着脱自在に取り付ける。
ンジ部62及び立上り部63より構成され、嵌装部61
とフランジ部62は上部補強材5と同様に形成する。ま
た、立上り部63は、その上端が上部補強材5に近接す
る高さを有している。
供給路53a、64とする。供給路64の径は、供給口
23の内側に隙間を設ける必要がないため、従来のフィ
−ド管を用いる場合よりも径を拡張することができ、破
砕原料の供給量を増大させることができる。
は、下部補強材6の供給路64の径よりもやや小さく形
成する。これは、両者の供給路53a、64の径が等し
いと、供給された細かい破砕原料片などが上部補強材5
の下端面と下部補強材6の上端面との隙間に噛み込むお
それがあるため、それを防止するためである。
を、本体より分離可能に構成する。例えば、天板13を
破砕室11の側壁15と分離可能に別体に構成し、天板
13と側壁15とを固定装置16により連結させる構造
が考えられる。固定装置16としては種々のものが考え
られるが、例えば、ピン16aの一端を側壁15に軸支
し、他端に締付治具16bを装着したものを使用する。
そして、天板13の周縁部に設けた切欠17にピン16
aを嵌め込み、天板13の上面を締付治具16bで締結
して固定を行う。以上が本発明の遠心破砕機の特徴であ
り、その他の構造は従来と同様である。
3内に破砕原料を投入する。投入された破砕原料は、シ
ュ−ト3内の周辺部に堆積してデッドベッド31を形成
した後、上部補強材5及び下部補強材6を通過してロ−
タ2内に供給され、ロ−タ2の周囲のデッドベッド12
に向けて放出されて破砕が行われる。
要がある。破砕機ヘッドの取り外しは、先ず固定装置1
6の締付治具16bを緩めてピン16aを倒し、天板1
3と側壁15との連結を解除する。次に、破砕機ヘッド
をやや上昇させ、水平方向にスライドさせて行うことが
できる。
面が直立する場合であるが、図3に示すように、上部補
強材5の内周面54を下端から上端に向けて徐々に拡張
して、供給路53bを形成する場合もある。
状であったが、図3に示すような環状の下部補強材7も
採用することができる。この下部補強材7は、嵌装部7
1とフランジ部72より構成され、嵌装部71の外径
は、供給口23の径より僅かに小さく形成し、装着でき
るようにする。フランジ部72は、供給口23の径より
大きく形成し、ロ−タ2の上部円板22に掛止し、下部
補強材7を定着できるよう構成する。
から下端に向けて徐々に拡張して形成し、その内部空間
は、破砕原料の供給路74とする。供給路74の径は、
供給口23の内側に隙間を設ける必要がないため、従来
のフィ−ド管を用いる場合よりも径を拡張することがで
き、破砕原料の供給量を増大させることができる。
5の供給路53の径は、下部補強材7の供給路74の径
よりもやや小さく形成する。これは、両者の供給路5
3、74の径が等しいと、上部補強材5内を通過した破
砕原料が、下部補強材7のフランジ部72の内縁部に当
たって外部に飛び出るおそれがあるため、それを防止す
るためである。
原料片によって、ロ−タ2の隔壁に沿ってもデッドベッ
ド8が形成される。しかし、このデッドベッド8は、湿
気を多く含んでいると粘性が出るため、ロ−タ2の中心
部に膨出部81が形成され、破砕原料の供給量の低下あ
るいはロ−タ2内の閉塞につがなるおそれがある。
の内周面54が下端から上端に向けて徐々に拡張してい
るため、破砕原料はデッドベッド31と内周面54に沿
って、ロ−タ2の中心部より最大限離れた外側を通過し
て落下することになる。さらに、下部補強材7の内周面
73が上方から下方に向けて拡張しているため、供給さ
れた破砕原料は、ぶつかり合って広がりながらロ−タ2
の中心部より最大限離れた外側に供給される。従って、
供給された破砕原料によりデッドベッド8の膨出部81
が常に削り取られるため、膨出部81の発生を防止する
ことができる。また、破砕原料が広がりながら供給され
るため、供給量を増大させることができる。
いる場合は、図の角部aの位置までデッドベッド31が
形成されるため、破砕原料はロ−タ2の中心部に向かっ
て落下してしまい、また下部補強材7の内周面bが直立
している場合は、破砕原料はぶつかり合っても広がれな
いため、ロ−タ2の中心部に供給されてしまう。従っ
て、供給された破砕原料によりデッドベッド8の膨出部
81を削り取ることはできない。また、供給路が狭いた
め、破砕原料の供給量が減少してしまう。
2のように下端から上端に向けて徐々に拡張してもよ
く、また実施例1の管体状の下部補強材6の内周面を、
実施例2のように上端から下端に向けて徐々に拡張して
形成してもよい。
の内周面を、それぞれ拡張させずに上端から下端にかけ
て同一径に形成してもよい。
め、次のような効果を得ることができる。 <イ>本発明は、従来のフィ−ド管を上下に分離すると
いう発想により、下部補強材をロ−タ供給口の周縁部に
直接装着した構造である。そのため、従来のようにロ−
タ供給口とフィ−ド管との間に隙間を設ける必要がなく
なった。従って、隙間が不要な分だけ破砕原料の供給路
の径を拡張でき、破砕原料の供給量を増大させて、破砕
能率の向上を図ることができる。
隙間がなくなったため、原料の跳ね返りによりロ−タ供
給口の縁部に原料が衝突することがない。従って、ロ−
タ供給口周縁部の摩耗を防止し、ロータの寿命を長くす
ることができるため、経済的である。
上端を上部補強材に近接させる場合は、上下の補強材間
の隙間が小さいため、ロ−タ内から吹き上がる破砕原料
の粉塵や小片が、その隙間から外部に飛散するのを防止
できる。従って、天板とロ−タ上面との間に粉塵や小片
が詰まることがなく、機械の故障原因を減らすことがで
きる。
に向けて徐々に拡張する場合は、破砕原料はロ−タの中
心部より最大限離れた外側を通過して落下するため、そ
の破砕原料によりデッドベッドの膨出部を削り取り、膨
出部の発生を防止することができる。よって、ロ−タ内
への破砕原料の一定量の供給を確保することができる。
に向けて徐々に拡張する場合は、破砕原料はぶつかり合
って広がりながらロ−タの中心部より最大限離れた外側
に供給されるため、その破砕原料によりデッドベッドの
膨出部を削り取り、膨出部の発生を防止することができ
る。よって、ロ−タ内への破砕原料の一定量の供給を確
保することができる。
タ内に供給されるため、供給量を増大させることができ
る。
も上部補強材は環状で短寸であるため、破砕室の点検を
行う場合は、破砕機ヘッドを僅かに上昇させるだけで水
平方向にスライドさせられるため、破砕機ヘッドの分離
作業が容易となる。
Claims (4)
- 【請求項1】 破砕機ハウジング内に形成した破砕室
と、破砕室の周縁部に設けた衝突部材と、破砕室の中央
部に位置し水平方向に回転して、破砕原料を周面開口部
より衝突部材に向けて放出するロータと、ロータ内に破
砕原料を供給する供給路とよりなる遠心破砕機におい
て、 前記破砕室の天板の中央部に供給口を開設し、この供給
口の周縁部に環状の上部補強材を装着し、 前記ロータの上部円板の中央部に供給口を開設し、この
供給口の周縁部に環状あるいは管体状の下部補強部材を
装着し、前記上部補強材の内周面を、下端から上端に向けて徐々
に拡張 して構成したことを特徴とする、 遠心破砕機。 - 【請求項2】 破砕機ハウジング内に形成した破砕室
と、破砕室の周縁部に設けた衝突部材と、破砕室の中央
部に位置し水平方向に回転して、破砕原料を周面開口部
より衝突部材に向けて放出するロータと、ロータ内に破
砕原料を供給する供給路とよりなる遠心破砕機におい
て、 前記破砕室の天板の中央部に供給口を開設し、この供給
口の周縁部に環状の上部補強材を装着し、 前記ロータの上部円板の中央部に供給口を開設し、この
供給口の周縁部に環状あるいは管体状の下部補強部材を
装着し、前記下部補強材の内周面を、上端から下端に向けて徐々
に拡張して 構成したことを特徴とする、 遠心破砕機。 - 【請求項3】 遠心破砕機の破砕室天板の中央部に開設
した破砕原料の供給口を補強する部材であって、 前記供給口の周縁部に装着可能に環状に形成され、 かつ内周面を下端から上端に向けて徐々に拡張して構成
したことを特徴とする、 破砕原料供給口の補強材 。 - 【請求項4】 遠心破砕機のロータ上部円板の中央部に
開設した破砕原料の供給口を補強する部材であって、 前記供給口の周縁部に装着可能に環状あるいは管体状に
形成され、 かつ内周面を上端から下端に向けて徐々に拡張して構成
したことを特徴とする、 破砕原料供給口の補強材 。
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