JP2936382B2 - 遠心破砕機及び破砕原料供給口の補強材 - Google Patents
遠心破砕機及び破砕原料供給口の補強材Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉱物等の原料を破砕す
るための遠心破砕機及び破砕原料供給口の補強材に関す
るものである。
るための遠心破砕機及び破砕原料供給口の補強材に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】鉱物等の原料を破砕する装置として、従
来から図４に示すような遠心破砕機が知られている。こ
の破砕機を簡単に説明すると、破砕機の外殻であるハウ
ジング１内に破砕室１１が画成されており、この破砕室
１１の中央に、水平方向に高速回転可能なロータ２が配
置されている。このロータ２内には鉱物等の原料が供給
され、ロータ２の回転により発生する遠心力によって、
ロータ２の周面に開設した放出口２１から接線方向に放
出する。 そして、破砕室１１内に環状に堆積した原料
の破砕片からなるデッドベッド１２、あるいは図示しな
い鋼製のアンビル等に、放出した原料を衝突させて破砕
を行うものである。図５は、上記構造の遠心破砕機にお
けるロータ２内へ破砕原料を供給するための供給路の構
造を示す。破砕室天板１３上の中央には、破砕原料を外
部から取り入れるボックス状等のシュ−ト３が立設され
ている。そして、このシュ−ト３内の天板１３の中央部
及び、ロ−タ上部円板２２の中央部にそれぞれ供給口１
４、２３が開設され、これらを貫通させてフィ−ド管４
が装着される。このフィ−ド管４は、上端のフランジ４
１により天板１３の上面に掛止され、下端部はロ−タ供
給口２３内に挿入される。シュ−ト３の上部より供給さ
れる破砕原料は、シュ−ト３の内周囲にデッドベッド３
１を形成し、さらに上記フィ−ド管４を通過してロ−タ
２内に供給される。
来から図４に示すような遠心破砕機が知られている。こ
の破砕機を簡単に説明すると、破砕機の外殻であるハウ
ジング１内に破砕室１１が画成されており、この破砕室
１１の中央に、水平方向に高速回転可能なロータ２が配
置されている。このロータ２内には鉱物等の原料が供給
され、ロータ２の回転により発生する遠心力によって、
ロータ２の周面に開設した放出口２１から接線方向に放
出する。 そして、破砕室１１内に環状に堆積した原料
の破砕片からなるデッドベッド１２、あるいは図示しな
い鋼製のアンビル等に、放出した原料を衝突させて破砕
を行うものである。図５は、上記構造の遠心破砕機にお
けるロータ２内へ破砕原料を供給するための供給路の構
造を示す。破砕室天板１３上の中央には、破砕原料を外
部から取り入れるボックス状等のシュ−ト３が立設され
ている。そして、このシュ−ト３内の天板１３の中央部
及び、ロ−タ上部円板２２の中央部にそれぞれ供給口１
４、２３が開設され、これらを貫通させてフィ−ド管４
が装着される。このフィ−ド管４は、上端のフランジ４
１により天板１３の上面に掛止され、下端部はロ−タ供
給口２３内に挿入される。シュ−ト３の上部より供給さ
れる破砕原料は、シュ−ト３の内周囲にデッドベッド３
１を形成し、さらに上記フィ−ド管４を通過してロ−タ
２内に供給される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術には、
次のような問題点がある。 ＜イ＞フィ−ド管４は天板１３に固定されているため、
フィ−ド管４の先端部とロ−タ２の供給口２３とは分離
した状態で間隙を設けておく必要がある。そのため、フ
ィ−ド管４の内径、即ち破砕原料の供給路の径が限定さ
れてしまう。破砕効率を高める手段のひとつに供給量を
増加させる方法がある。しかし、上記のように供給路の
径が限定されてしまうと、径を拡張して供給量の増加を
図ることができない。
次のような問題点がある。 ＜イ＞フィ−ド管４は天板１３に固定されているため、
フィ−ド管４の先端部とロ−タ２の供給口２３とは分離
した状態で間隙を設けておく必要がある。そのため、フ
ィ−ド管４の内径、即ち破砕原料の供給路の径が限定さ
れてしまう。破砕効率を高める手段のひとつに供給量を
増加させる方法がある。しかし、上記のように供給路の
径が限定されてしまうと、径を拡張して供給量の増加を
図ることができない。
【０００４】＜ロ＞ロ−タ供給口２３とフィ−ド管４と
の隙間があるため、ロ−タ２内に供給された原料の跳ね
返りにより、ロ−タ供給口２３の縁部に原料が衝突す
る。従って、ロ−タ供給口２３の周縁部の摩耗が発生
し、ロータ２の寿命が短くなり、不経済である。
の隙間があるため、ロ−タ２内に供給された原料の跳ね
返りにより、ロ−タ供給口２３の縁部に原料が衝突す
る。従って、ロ−タ供給口２３の周縁部の摩耗が発生
し、ロータ２の寿命が短くなり、不経済である。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、破砕原料の供給路の径を拡張
し、破砕原料の供給量を増大させて破砕能率の向上を図
り、さらに原料の跳ね返りによるロ−タ供給口周縁部の
摩耗を防止し、ロータの寿命を長くすることができる遠
心破砕機及び破砕原料供給口の補強材を提供することを
目的とする。
るためになされたもので、破砕原料の供給路の径を拡張
し、破砕原料の供給量を増大させて破砕能率の向上を図
り、さらに原料の跳ね返りによるロ−タ供給口周縁部の
摩耗を防止し、ロータの寿命を長くすることができる遠
心破砕機及び破砕原料供給口の補強材を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、破砕機ハウジ
ング内に形成した破砕室と、破砕室の周縁部に設けた衝
突部材と、破砕室の中央部に位置し水平方向に回転し
て、破砕原料を周面開口部より衝突部材に向けて放出す
るロ−タと、ロ−タ内に破砕原料を供給する供給路とよ
りなる遠心破砕機において、前記破砕室の天板上に設け
た破砕原料シュ−ト内中央部及び前記ロ−タの上部円板
の中央部に供給口を開設し、これらの供給口の周縁部に
それぞれ別体の補強材を装着して構成したことを特徴と
する、遠心破砕機及び破砕原料供給口の補強材である。
ング内に形成した破砕室と、破砕室の周縁部に設けた衝
突部材と、破砕室の中央部に位置し水平方向に回転し
て、破砕原料を周面開口部より衝突部材に向けて放出す
るロ−タと、ロ−タ内に破砕原料を供給する供給路とよ
りなる遠心破砕機において、前記破砕室の天板上に設け
た破砕原料シュ−ト内中央部及び前記ロ−タの上部円板
の中央部に供給口を開設し、これらの供給口の周縁部に
それぞれ別体の補強材を装着して構成したことを特徴と
する、遠心破砕機及び破砕原料供給口の補強材である。
【０００７】以下、図面を参照しながら、本発明の実施
例について説明する。
例について説明する。
【実施例１】 ＜イ＞供給口の開設 図２に示すように、破砕室天板１３のシュ−ト３内中央
部及びロ−タ上部円板２２の中央部に、それぞれ供給口
１４、２３を開設する。これらの供給口１４、２３は、
それらの中心軸が一直線上に位置するよう開設する。
部及びロ−タ上部円板２２の中央部に、それぞれ供給口
１４、２３を開設する。これらの供給口１４、２３は、
それらの中心軸が一直線上に位置するよう開設する。
【０００８】また、供給口１４、２３の径は、後述する
補強材の嵌装部の外径より僅かに大きく形成し、嵌装部
が装着できるよう構成する。さらに、供給口１４、２３
の径の寸法は、補強材の嵌装部の厚みを考慮して、所要
の供給路径が得られるよう予め設定する。
補強材の嵌装部の外径より僅かに大きく形成し、嵌装部
が装着できるよう構成する。さらに、供給口１４、２３
の径の寸法は、補強材の嵌装部の厚みを考慮して、所要
の供給路径が得られるよう予め設定する。
【０００９】＜ロ＞補強材の装着 上記のように開設した供給口１４、２３には、それぞれ
環状の上部補強材５と管体状の下部補強材６を装着す
る。これらの両補強材５、６は、ともに特殊ハイクロー
ム等の耐摩耗性を有する材質で形成するとよい。
環状の上部補強材５と管体状の下部補強材６を装着す
る。これらの両補強材５、６は、ともに特殊ハイクロー
ム等の耐摩耗性を有する材質で形成するとよい。
【００１０】上部補強材５は、嵌装部５１とフランジ部
５２より構成され、嵌装部５１の外径は、供給口１４の
径より僅かに小さく形成し、装着できるようにする。ま
た、フランジ部５２は、供給口１４の径より大きく形成
し、天板１３に掛止し、上部補強材５を定着できるよう
構成する。上部補強材５及び後述の下部補強材６の定着
方法は、ボルトによる締結、その他の手段により、摩耗
時の交換のために着脱自在に取り付ける。
５２より構成され、嵌装部５１の外径は、供給口１４の
径より僅かに小さく形成し、装着できるようにする。ま
た、フランジ部５２は、供給口１４の径より大きく形成
し、天板１３に掛止し、上部補強材５を定着できるよう
構成する。上部補強材５及び後述の下部補強材６の定着
方法は、ボルトによる締結、その他の手段により、摩耗
時の交換のために着脱自在に取り付ける。
【００１１】一方、下部補強材６は、嵌装部６１とフラ
ンジ部６２及び立上り部６３より構成され、嵌装部６１
とフランジ部６２は上部補強材５と同様に形成する。ま
た、立上り部６３は、その上端が上部補強材５に近接す
る高さを有している。
ンジ部６２及び立上り部６３より構成され、嵌装部６１
とフランジ部６２は上部補強材５と同様に形成する。ま
た、立上り部６３は、その上端が上部補強材５に近接す
る高さを有している。
【００１２】両補強材５、６の内部空間は、破砕原料の
供給路５３ａ、６４とする。供給路６４の径は、供給口
２３の内側に隙間を設ける必要がないため、従来のフィ
−ド管を用いる場合よりも径を拡張することができ、破
砕原料の供給量を増大させることができる。
供給路５３ａ、６４とする。供給路６４の径は、供給口
２３の内側に隙間を設ける必要がないため、従来のフィ
−ド管を用いる場合よりも径を拡張することができ、破
砕原料の供給量を増大させることができる。
【００１３】また、上部補強材５の供給路５３ａの径
は、下部補強材６の供給路６４の径よりもやや小さく形
成する。これは、両者の供給路５３ａ、６４の径が等し
いと、供給された細かい破砕原料片などが上部補強材５
の下端面と下部補強材６の上端面との隙間に噛み込むお
それがあるため、それを防止するためである。
は、下部補強材６の供給路６４の径よりもやや小さく形
成する。これは、両者の供給路５３ａ、６４の径が等し
いと、供給された細かい破砕原料片などが上部補強材５
の下端面と下部補強材６の上端面との隙間に噛み込むお
それがあるため、それを防止するためである。
【００１４】＜ハ＞破砕機ヘッドの分離構造 図１に示すように、破砕室天板１３以上の破砕機ヘッド
を、本体より分離可能に構成する。例えば、天板１３を
破砕室１１の側壁１５と分離可能に別体に構成し、天板
１３と側壁１５とを固定装置１６により連結させる構造
が考えられる。固定装置１６としては種々のものが考え
られるが、例えば、ピン１６ａの一端を側壁１５に軸支
し、他端に締付治具１６ｂを装着したものを使用する。
そして、天板１３の周縁部に設けた切欠１７にピン１６
ａを嵌め込み、天板１３の上面を締付治具１６ｂで締結
して固定を行う。以上が本発明の遠心破砕機の特徴であ
り、その他の構造は従来と同様である。
を、本体より分離可能に構成する。例えば、天板１３を
破砕室１１の側壁１５と分離可能に別体に構成し、天板
１３と側壁１５とを固定装置１６により連結させる構造
が考えられる。固定装置１６としては種々のものが考え
られるが、例えば、ピン１６ａの一端を側壁１５に軸支
し、他端に締付治具１６ｂを装着したものを使用する。
そして、天板１３の周縁部に設けた切欠１７にピン１６
ａを嵌め込み、天板１３の上面を締付治具１６ｂで締結
して固定を行う。以上が本発明の遠心破砕機の特徴であ
り、その他の構造は従来と同様である。
【００１５】
【実施例１の作用】 ＜イ＞破砕運転 破砕運転を行うときは、ロ−タ２を回転させ、シュ−ト
３内に破砕原料を投入する。投入された破砕原料は、シ
ュ−ト３内の周辺部に堆積してデッドベッド３１を形成
した後、上部補強材５及び下部補強材６を通過してロ−
タ２内に供給され、ロ−タ２の周囲のデッドベッド１２
に向けて放出されて破砕が行われる。
３内に破砕原料を投入する。投入された破砕原料は、シ
ュ−ト３内の周辺部に堆積してデッドベッド３１を形成
した後、上部補強材５及び下部補強材６を通過してロ−
タ２内に供給され、ロ−タ２の周囲のデッドベッド１２
に向けて放出されて破砕が行われる。
【００１６】＜ロ＞破砕室の点検 破砕室の点検を行う場合は、破砕機ヘッドを取り外す必
要がある。破砕機ヘッドの取り外しは、先ず固定装置１
６の締付治具１６ｂを緩めてピン１６ａを倒し、天板１
３と側壁１５との連結を解除する。次に、破砕機ヘッド
をやや上昇させ、水平方向にスライドさせて行うことが
できる。
要がある。破砕機ヘッドの取り外しは、先ず固定装置１
６の締付治具１６ｂを緩めてピン１６ａを倒し、天板１
３と側壁１５との連結を解除する。次に、破砕機ヘッド
をやや上昇させ、水平方向にスライドさせて行うことが
できる。
【００１７】
【実施例２】上記実施例１の上部補強材５は、その内周
面が直立する場合であるが、図３に示すように、上部補
強材５の内周面５４を下端から上端に向けて徐々に拡張
して、供給路５３ｂを形成する場合もある。
面が直立する場合であるが、図３に示すように、上部補
強材５の内周面５４を下端から上端に向けて徐々に拡張
して、供給路５３ｂを形成する場合もある。
【００１８】また、上記実施例１は、下部補強材が管体
状であったが、図３に示すような環状の下部補強材７も
採用することができる。この下部補強材７は、嵌装部７
１とフランジ部７２より構成され、嵌装部７１の外径
は、供給口２３の径より僅かに小さく形成し、装着でき
るようにする。フランジ部７２は、供給口２３の径より
大きく形成し、ロ−タ２の上部円板２２に掛止し、下部
補強材７を定着できるよう構成する。
状であったが、図３に示すような環状の下部補強材７も
採用することができる。この下部補強材７は、嵌装部７
１とフランジ部７２より構成され、嵌装部７１の外径
は、供給口２３の径より僅かに小さく形成し、装着でき
るようにする。フランジ部７２は、供給口２３の径より
大きく形成し、ロ−タ２の上部円板２２に掛止し、下部
補強材７を定着できるよう構成する。
【００１９】また、下部補強材７の内周面７３は、上端
から下端に向けて徐々に拡張して形成し、その内部空間
は、破砕原料の供給路７４とする。供給路７４の径は、
供給口２３の内側に隙間を設ける必要がないため、従来
のフィ−ド管を用いる場合よりも径を拡張することがで
き、破砕原料の供給量を増大させることができる。
から下端に向けて徐々に拡張して形成し、その内部空間
は、破砕原料の供給路７４とする。供給路７４の径は、
供給口２３の内側に隙間を設ける必要がないため、従来
のフィ−ド管を用いる場合よりも径を拡張することがで
き、破砕原料の供給量を増大させることができる。
【００２０】また、上記実施例１と同様に、上部補強材
５の供給路５３の径は、下部補強材７の供給路７４の径
よりもやや小さく形成する。これは、両者の供給路５
３、７４の径が等しいと、上部補強材５内を通過した破
砕原料が、下部補強材７のフランジ部７２の内縁部に当
たって外部に飛び出るおそれがあるため、それを防止す
るためである。
５の供給路５３の径は、下部補強材７の供給路７４の径
よりもやや小さく形成する。これは、両者の供給路５
３、７４の径が等しいと、上部補強材５内を通過した破
砕原料が、下部補強材７のフランジ部７２の内縁部に当
たって外部に飛び出るおそれがあるため、それを防止す
るためである。
【００２１】
【実施例２の作用】図３に示すように、供給された破砕
原料片によって、ロ−タ２の隔壁に沿ってもデッドベッ
ド８が形成される。しかし、このデッドベッド８は、湿
気を多く含んでいると粘性が出るため、ロ−タ２の中心
部に膨出部８１が形成され、破砕原料の供給量の低下あ
るいはロ−タ２内の閉塞につがなるおそれがある。
原料片によって、ロ−タ２の隔壁に沿ってもデッドベッ
ド８が形成される。しかし、このデッドベッド８は、湿
気を多く含んでいると粘性が出るため、ロ−タ２の中心
部に膨出部８１が形成され、破砕原料の供給量の低下あ
るいはロ−タ２内の閉塞につがなるおそれがある。
【００２２】ところが本実施例の場合は、上部補強材５
の内周面５４が下端から上端に向けて徐々に拡張してい
るため、破砕原料はデッドベッド３１と内周面５４に沿
って、ロ−タ２の中心部より最大限離れた外側を通過し
て落下することになる。さらに、下部補強材７の内周面
７３が上方から下方に向けて拡張しているため、供給さ
れた破砕原料は、ぶつかり合って広がりながらロ−タ２
の中心部より最大限離れた外側に供給される。従って、
供給された破砕原料によりデッドベッド８の膨出部８１
が常に削り取られるため、膨出部８１の発生を防止する
ことができる。また、破砕原料が広がりながら供給され
るため、供給量を増大させることができる。
の内周面５４が下端から上端に向けて徐々に拡張してい
るため、破砕原料はデッドベッド３１と内周面５４に沿
って、ロ−タ２の中心部より最大限離れた外側を通過し
て落下することになる。さらに、下部補強材７の内周面
７３が上方から下方に向けて拡張しているため、供給さ
れた破砕原料は、ぶつかり合って広がりながらロ−タ２
の中心部より最大限離れた外側に供給される。従って、
供給された破砕原料によりデッドベッド８の膨出部８１
が常に削り取られるため、膨出部８１の発生を防止する
ことができる。また、破砕原料が広がりながら供給され
るため、供給量を増大させることができる。
【００２３】しかし、上部補強材５の内周面が直立して
いる場合は、図の角部ａの位置までデッドベッド３１が
形成されるため、破砕原料はロ−タ２の中心部に向かっ
て落下してしまい、また下部補強材７の内周面ｂが直立
している場合は、破砕原料はぶつかり合っても広がれな
いため、ロ−タ２の中心部に供給されてしまう。従っ
て、供給された破砕原料によりデッドベッド８の膨出部
８１を削り取ることはできない。また、供給路が狭いた
め、破砕原料の供給量が減少してしまう。
いる場合は、図の角部ａの位置までデッドベッド３１が
形成されるため、破砕原料はロ−タ２の中心部に向かっ
て落下してしまい、また下部補強材７の内周面ｂが直立
している場合は、破砕原料はぶつかり合っても広がれな
いため、ロ−タ２の中心部に供給されてしまう。従っ
て、供給された破砕原料によりデッドベッド８の膨出部
８１を削り取ることはできない。また、供給路が狭いた
め、破砕原料の供給量が減少してしまう。
【００２４】
【実施例３】実施例１の上部補強材５の内周面を実施例
２のように下端から上端に向けて徐々に拡張してもよ
く、また実施例１の管体状の下部補強材６の内周面を、
実施例２のように上端から下端に向けて徐々に拡張して
形成してもよい。
２のように下端から上端に向けて徐々に拡張してもよ
く、また実施例１の管体状の下部補強材６の内周面を、
実施例２のように上端から下端に向けて徐々に拡張して
形成してもよい。
【００２５】
【実施例４】実施例２の上部補強材５及び下部補強材７
の内周面を、それぞれ拡張させずに上端から下端にかけ
て同一径に形成してもよい。
の内周面を、それぞれ拡張させずに上端から下端にかけ
て同一径に形成してもよい。
【００２６】
【本発明の効果】本発明は以上説明したようになるた
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞本発明は、従来のフィ−ド管を上下に分離すると
いう発想により、下部補強材をロ−タ供給口の周縁部に
直接装着した構造である。そのため、従来のようにロ−
タ供給口とフィ−ド管との間に隙間を設ける必要がなく
なった。従って、隙間が不要な分だけ破砕原料の供給路
の径を拡張でき、破砕原料の供給量を増大させて、破砕
能率の向上を図ることができる。
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞本発明は、従来のフィ−ド管を上下に分離すると
いう発想により、下部補強材をロ−タ供給口の周縁部に
直接装着した構造である。そのため、従来のようにロ−
タ供給口とフィ−ド管との間に隙間を設ける必要がなく
なった。従って、隙間が不要な分だけ破砕原料の供給路
の径を拡張でき、破砕原料の供給量を増大させて、破砕
能率の向上を図ることができる。
【００２７】＜ロ＞ロ−タ供給口とフィ−ド管との間に
隙間がなくなったため、原料の跳ね返りによりロ−タ供
給口の縁部に原料が衝突することがない。従って、ロ−
タ供給口周縁部の摩耗を防止し、ロータの寿命を長くす
ることができるため、経済的である。
隙間がなくなったため、原料の跳ね返りによりロ−タ供
給口の縁部に原料が衝突することがない。従って、ロ−
タ供給口周縁部の摩耗を防止し、ロータの寿命を長くす
ることができるため、経済的である。
【００２８】＜ハ＞下部補強材を管体状に形成し、その
上端を上部補強材に近接させる場合は、上下の補強材間
の隙間が小さいため、ロ−タ内から吹き上がる破砕原料
の粉塵や小片が、その隙間から外部に飛散するのを防止
できる。従って、天板とロ−タ上面との間に粉塵や小片
が詰まることがなく、機械の故障原因を減らすことがで
きる。
上端を上部補強材に近接させる場合は、上下の補強材間
の隙間が小さいため、ロ−タ内から吹き上がる破砕原料
の粉塵や小片が、その隙間から外部に飛散するのを防止
できる。従って、天板とロ−タ上面との間に粉塵や小片
が詰まることがなく、機械の故障原因を減らすことがで
きる。
【００２９】＜ニ＞上部補強材の内周面を下端から上端
に向けて徐々に拡張する場合は、破砕原料はロ−タの中
心部より最大限離れた外側を通過して落下するため、そ
の破砕原料によりデッドベッドの膨出部を削り取り、膨
出部の発生を防止することができる。よって、ロ−タ内
への破砕原料の一定量の供給を確保することができる。
に向けて徐々に拡張する場合は、破砕原料はロ−タの中
心部より最大限離れた外側を通過して落下するため、そ
の破砕原料によりデッドベッドの膨出部を削り取り、膨
出部の発生を防止することができる。よって、ロ−タ内
への破砕原料の一定量の供給を確保することができる。
【００３０】＜ホ＞下部補強材の内周面を上端から下端
に向けて徐々に拡張する場合は、破砕原料はぶつかり合
って広がりながらロ−タの中心部より最大限離れた外側
に供給されるため、その破砕原料によりデッドベッドの
膨出部を削り取り、膨出部の発生を防止することができ
る。よって、ロ−タ内への破砕原料の一定量の供給を確
保することができる。
に向けて徐々に拡張する場合は、破砕原料はぶつかり合
って広がりながらロ−タの中心部より最大限離れた外側
に供給されるため、その破砕原料によりデッドベッドの
膨出部を削り取り、膨出部の発生を防止することができ
る。よって、ロ−タ内への破砕原料の一定量の供給を確
保することができる。
【００３１】＜ヘ＞また、破砕原料が広がりながらロ−
タ内に供給されるため、供給量を増大させることができ
る。
タ内に供給されるため、供給量を増大させることができ
る。
【００３２】＜ト＞補強材が上下に分離しており、しか
も上部補強材は環状で短寸であるため、破砕室の点検を
行う場合は、破砕機ヘッドを僅かに上昇させるだけで水
平方向にスライドさせられるため、破砕機ヘッドの分離
作業が容易となる。
も上部補強材は環状で短寸であるため、破砕室の点検を
行う場合は、破砕機ヘッドを僅かに上昇させるだけで水
平方向にスライドさせられるため、破砕機ヘッドの分離
作業が容易となる。
【図１】 本発明の実施例１の全体構造の説明図
【図２】 本発明の実施例１の要部の説明図
【図３】 本発明の実施例２の説明図
【図４】 従来の遠心破砕機の全体構造の説明図
【図５】 従来の遠心破砕機の原料供給構造の説明図
Claims (4)
- 【請求項１】 破砕機ハウジング内に形成した破砕室
と、破砕室の周縁部に設けた衝突部材と、破砕室の中央
部に位置し水平方向に回転して、破砕原料を周面開口部
より衝突部材に向けて放出するロータと、ロータ内に破
砕原料を供給する供給路とよりなる遠心破砕機におい
て、 前記破砕室の天板の中央部に供給口を開設し、この供給
口の周縁部に環状の上部補強材を装着し、 前記ロータの上部円板の中央部に供給口を開設し、この
供給口の周縁部に環状あるいは管体状の下部補強部材を
装着し、前記上部補強材の内周面を、下端から上端に向けて徐々
に拡張 して構成したことを特徴とする、 遠心破砕機。 - 【請求項２】 破砕機ハウジング内に形成した破砕室
と、破砕室の周縁部に設けた衝突部材と、破砕室の中央
部に位置し水平方向に回転して、破砕原料を周面開口部
より衝突部材に向けて放出するロータと、ロータ内に破
砕原料を供給する供給路とよりなる遠心破砕機におい
て、 前記破砕室の天板の中央部に供給口を開設し、この供給
口の周縁部に環状の上部補強材を装着し、 前記ロータの上部円板の中央部に供給口を開設し、この
供給口の周縁部に環状あるいは管体状の下部補強部材を
装着し、前記下部補強材の内周面を、上端から下端に向けて徐々
に拡張して 構成したことを特徴とする、 遠心破砕機。 - 【請求項３】 遠心破砕機の破砕室天板の中央部に開設
した破砕原料の供給口を補強する部材であって、 前記供給口の周縁部に装着可能に環状に形成され、 かつ内周面を下端から上端に向けて徐々に拡張して構成
したことを特徴とする、 破砕原料供給口の補強材 。 - 【請求項４】 遠心破砕機のロータ上部円板の中央部に
開設した破砕原料の供給口を補強する部材であって、 前記供給口の周縁部に装着可能に環状あるいは管体状に
形成され、 かつ内周面を上端から下端に向けて徐々に拡張して構成
したことを特徴とする、 破砕原料供給口の補強材 。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6317590A JP2936382B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 遠心破砕機及び破砕原料供給口の補強材 |
| PCT/JP1994/002013 WO1996016740A1 (fr) | 1994-11-28 | 1994-11-30 | Machine centrifuge de concassage, et element de renforcement pour orifice d'alimentation en materiau brut a concasser |
| EP95902278A EP0740961A4 (en) | 1994-11-28 | 1994-11-30 | CENTRIFUGAL BREAKER AND REINFORCEMENT MATERIAL OF A FILLING PIPE FOR THE RAW MATERIAL TO BE CRUSHED |
| AU11197/95A AU1119795A (en) | 1994-11-28 | 1994-11-30 | Centrifugal crushing machine and reinforcing material for a supply port of raw material to be crushed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6317590A JP2936382B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 遠心破砕機及び破砕原料供給口の補強材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141419A JPH08141419A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2936382B2 true JP2936382B2 (ja) | 1999-08-23 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6317590A Expired - Fee Related JP2936382B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 遠心破砕機及び破砕原料供給口の補強材 |
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0740961A4 (ja) |
| JP (1) | JP2936382B2 (ja) |
| AU (1) | AU1119795A (ja) |
| WO (1) | WO1996016740A1 (ja) |
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| JPH0585445U (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-19 | コトブキ技研工業株式会社 | 遠心破砕機ロ−タ内への原料供給路の構造 |
| JP3000057U (ja) * | 1994-01-07 | 1994-07-26 | コトブキ技研工業株式会社 | 遠心破砕機ロ−タ内への原料供給路の構造 |
-
1994
- 1994-11-28 JP JP6317590A patent/JP2936382B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-30 AU AU11197/95A patent/AU1119795A/en not_active Abandoned
- 1994-11-30 WO PCT/JP1994/002013 patent/WO1996016740A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1994-11-30 EP EP95902278A patent/EP0740961A4/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1996016740A1 (fr) | 1996-06-06 |
| EP0740961A1 (en) | 1996-11-06 |
| JPH08141419A (ja) | 1996-06-04 |
| EP0740961A4 (en) | 1998-08-12 |
| AU1119795A (en) | 1996-06-19 |
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