CN218222679U - 一种生石灰破碎气选一体机的破碎腔侧位进风管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生石灰破碎气选一体机的破碎腔侧位进风管结构，涉及生石灰破碎领域，包括底座，所述底座上安装有下机壳，所述下机壳的一侧设置有进风口，所述进风口连接有第二进风管，所述第二进风管连接有第一进风管，所述第一进风管和第二进风管皆倾斜于底座顶面设置，所述第二进风管斜插入下机壳。本实用新型设置弧形的进风管结构，在下机壳破碎腔的侧面位置设置进风口，通过弧形的进风管连接进风口，使破碎腔内的生石灰能够充分的与破碎锤组相互碰撞，同时也有利于破碎好的生石灰颗粒流出破碎腔，大大提高了破碎腔对生石灰的破碎效率。

Description

一种生石灰破碎气选一体机的破碎腔侧位进风管结构

技术领域

本实用新型涉及生石灰破碎领域，具体为一种生石灰破碎气选一体机的破碎腔侧位进风管结构。

背景技术

石灰矿石通过煅烧形成生石灰，生石灰的成分为氧化钙，它作为钢铁冶金原料在烧结厂、炼钢厂有广泛的应用，需要使用到破碎机对其破碎，而生石灰破碎气选一体机是该领域常用的一种高效破碎机器。

现有的生石灰破碎气选一体机的进风管多连接在上机壳的进料口旁，气流通过管道导入破碎腔内，进风管内流过的气流由破碎腔的顶端朝向底端流动，吹出破碎后的生石灰颗粒物。

现有的生石灰破碎气选一体机的进风管结构存在进入破碎腔内的气流不易高效的吹动破碎腔内的生石灰颗粒，经过破碎锤撞击后的大块生石灰颗粒碎裂呈小块生石灰颗粒，部分小块生石灰颗粒往往易堆积在破碎腔的底端，由上方吹下的高速气流虽然能够达到将生石灰颗粒吹出破碎腔的目的，但不利于破碎腔内底端的生石灰受到很好的破碎效果，进而降低破碎腔破碎生石灰的效率。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种生石灰破碎气选一体机的破碎腔侧位进风管结构，以解决现有的生石灰破碎气选一体机的进风管结构存在进入破碎腔内的气流不易高效的吹动破碎腔内的生石灰颗粒的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生石灰破碎气选一体机的破碎腔侧位进风管结构，包括底座，所述底座上安装有下机壳，所述下机壳的一侧设置有进风口，所述进风口连接有第二进风管，所述第二进风管连接有第一进风管，所述第一进风管轴向倾斜于底座侧面设置，所述第二进风管径向倾斜于底座顶面设置，所述第二进风管斜插入下机壳。

通过采用上述技术方案，设置弧形的进风管结构，在下机壳破碎腔的侧面位置设置进风口，通过弧形的进风管连接进风口，使通过管道的气流能够沿着破碎腔内壁切线方向进入破碎腔内，扬起破碎腔内部堆积的小颗粒生石灰，并使破碎腔内的气体沿着破碎腔的内壁呈螺旋状流动，螺旋状流动的方向朝向风腔，使破碎腔内的生石灰能够充分的与破碎锤组相互碰撞，同时也有利于破碎好的生石灰颗粒流出破碎腔，大大提高了破碎腔对生石灰的破碎效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一进风管的底面与第二进风管的顶面皆平行于底座的顶面。

通过采用上述技术方案，有利第二进风管与第一进风管之间的连接。

本实用新型进一步设置为，所述下机壳的顶端连接有上机壳，所述上机壳与下机壳之间构成有相连通的风腔与破碎腔。

通过采用上述技术方案，通过破碎腔与风腔结构组成生石灰破碎风选腔体结构。

本实用新型进一步设置为，所述破碎腔与风腔的轴线上设置有主轴，所述主轴向一侧穿过破碎腔连接有驱动结构。

通过采用上述技术方案，通过驱动结构驱动主轴转动。

本实用新型进一步设置为，所述上机壳在破碎腔的顶端设置有进料口，且在风腔顶端的一侧设置有出风出料口。

通过采用上述技术方案，大块生石灰通过进料口投入，经过破碎仓内破碎后，通过出风出料口排出。

本实用新型进一步设置为，所述主轴在风腔内设置有多组风板。

通过采用上述技术方案，通过主轴上连接的风板产生气流使破碎腔内内破碎完毕的颗粒顺利的流向风腔。

本实用新型进一步设置为，所述主轴在破碎腔内设置有破碎锤组。

通过采用上述技术方案，在主轴转动时通过多组破碎锤组进行有效的生石灰破碎。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置弧形的进风管结构，在下机壳破碎腔的侧面位置设置进风口，通过弧形的进风管连接进风口，使通过管道的气流能够沿着破碎腔内壁切线方向进入破碎腔内，扬起破碎腔内部堆积的小颗粒生石灰，并使破碎腔内的气体沿着破碎腔的内壁呈螺旋状流动，螺旋状流动的方向朝向风腔，使破碎腔内的生石灰能够充分的与破碎锤组相互碰撞，同时也有利于破碎好的生石灰颗粒流出破碎腔，大大提高了破碎腔对生石灰的破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型的侧视立体图；

图3为本实用新型的内视立体图;

图4为本实用新型的侧剖图。

图中：1、底座；2、上机壳；3、下机壳；4、破碎腔；5、风腔；6、驱动电机；7、主轴；8、破碎锤组；9、风板；10、第一进风管；11、第二进风管；12、进风口；13、进料口；14、出风出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种生石灰破碎气选一体机的破碎腔侧位进风管结构，如图1-4所示，底座1上安装有下机壳3，下机壳3的一侧设置有进风口12，进风口12连接有第二进风管11，第二进风管11连接有第一进风管10，第一进风管10轴向倾斜于底座1侧面设置，第二进风管11径向倾斜于底座1顶面设置，第二进风管11斜插入下机壳3使通过第一进风管10和第二进风管11的风在进入破碎腔4后能够螺旋流动。

在上述结构的基础上，本实施例中，第一进风管10的底面与第二进风管11的顶面皆平行于底座1的顶面，有利第二进风管11与第一进风管10之间的连接，通过多组螺栓连接第一进风管10与第二进风管11使更为容易。

在上述结构的基础上，本实施例中，下机壳3的顶端连接有上机壳2，上机壳2与下机壳3之间构成有相连通的风腔5与破碎腔4，通过破碎腔4与风腔5结构组成生石灰破碎风选腔体结构，在破碎腔4与风腔5之间还设置有环形的导流弧板，环形的导流弧板具体为两个半弧形的导流弧板分别连接在上机壳2与下机壳3的内壁，起到引导气流与生石灰颗粒流出破碎腔4的作用，同时也能够防止大块的生石灰颗粒飞到风腔5内。

在上述结构的基础上，本实施例中，破碎腔4与风腔5的轴线上设置有主轴7，主轴7向一侧穿过破碎腔4连接有驱动结构，通过驱动结构驱动主轴7转动，驱动结构具体为设置在底座1上的驱动电机6，驱动电机6的输出端通过联轴器连接主轴7。

在上述结构的基础上，本实施例中，上机壳2在破碎腔4的顶端设置有进料口13，且在风腔5顶端的一侧设置有出风出料口14，大块生石灰通过进料口13投入，经过破碎腔4内破碎后，通过出风出料口14排出，排出后的气流混合着小颗粒的生石灰经过筛分机的筛选，得到成品生石灰颗粒，而气流则通过管道流回第一进风管10。

为了进一步提高破碎腔内生石灰颗粒的流动效率，主轴7在风腔5内设置有多组风板9，通过主轴7上连接的风板9转动产生气流使破碎腔4内内破碎完毕的颗粒顺利的流向风腔5。

本实施例还提供了主轴7在破碎腔4内设置有破碎锤组8，在主轴7转动时通过多组破碎锤组8进行有效的生石灰破碎，破碎锤组8具体包括设置在主轴7上的多组幅板，多组幅板之间通过销轴穿过连接有多组锤体，锤体绕主轴7转动对破碎腔4内的生石灰颗粒进行破碎。

本实用新型创造性的将生石灰破碎气选一体机的进风口设置在破碎腔下机壳的一侧,避免了传统破碎气选一体机进气影响破碎腔内生石灰破碎效率的缺点；本方案中，通过设置弧形的进风管结构，在下机壳破碎腔的侧面位置设置进风口，通过弧形的进风管连接进风口，使通过管道的气流能够沿着破碎腔内壁切线方向进入破碎腔内，扬起破碎腔内部堆积的小颗粒生石灰，并使破碎腔内的气体沿着破碎腔的内壁呈螺旋状流动，螺旋状流动的方向朝向风腔，使破碎腔内的生石灰能够充分的与破碎锤组相互碰撞，同时也有利于破碎好的生石灰颗粒流出破碎腔，大大提高了破碎腔对生石灰的破碎效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种生石灰破碎气选一体机的破碎腔侧位进风管结构，包括底座（1），所述底座（1）上安装有下机壳（3），其特征在于：所述下机壳（3）的一侧设置有进风口（12），所述进风口（12）连接有第二进风管（11），所述第二进风管（11）连接有第一进风管（10），所述第一进风管（10）轴向倾斜于底座（1）侧面设置，所述第二进风管（11）径向倾斜于底座（1）顶面设置，所述第二进风管（11）斜插入下机壳（3）。

2.根据权利要求1所述的一种生石灰破碎气选一体机的破碎腔侧位进风管结构，其特征在于：所述第一进风管（10）的底面与第二进风管（11）的顶面皆平行于底座（1）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种生石灰破碎气选一体机的破碎腔侧位进风管结构，其特征在于：所述下机壳（3）的顶端连接有上机壳（2），所述上机壳（2）与下机壳（3）之间构成有相连通的风腔（5）与破碎腔（4）。

4.根据权利要求3所述的一种生石灰破碎气选一体机的破碎腔侧位进风管结构，其特征在于：所述破碎腔（4）与风腔（5）的轴线上设置有主轴（7），所述主轴（7）向一侧穿过破碎腔（4）连接有驱动结构。

5.根据权利要求3所述的一种生石灰破碎气选一体机的破碎腔侧位进风管结构，其特征在于：所述上机壳（2）在破碎腔（4）的顶端设置有进料口（13），且在风腔（5）顶端的一侧设置有出风出料口（14）。

6.根据权利要求4所述的一种生石灰破碎气选一体机的破碎腔侧位进风管结构，其特征在于：所述主轴（7）在风腔（5）内设置有多组风板（9）。

7.根据权利要求4所述的一种生石灰破碎气选一体机的破碎腔侧位进风管结构，其特征在于：所述主轴（7）在破碎腔（4）内设置有破碎锤组（8）。

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