KR19980056713U - 연속식 진동분쇄기의 다단계 분리형 분쇄드럼 - Google Patents

Abstract

본 고안은 진동분쇄기의 분쇄드럼에 관한 것으로서, 특히, 분쇄드럼(112)의 내벽면에 일정 간격으로 복수개 고정 설치되고 내면에 요홈부(136)가 형성되어 다수개의 부분으로 분리되면 수평으로 관통된 끼움공(134) 및 제 2관통공(132)이 적절한 간격으로 교번적으로 형성된 고정플랜지(130)와, 상기 고정플랜지(130)의 요홈부(136)에 턱이져 있는 단턱부(107)가 접촉되어 설치되며 나사공(104) 및 제 1관통공(106)이 외주면에 형성되고 중심부에 수평으로 관통되어 분쇄된 가공물(162)이 통과하는 중심원형공(102) 및 나선형장공(103)이 형성되어 분쇄드럼(112) 내부를 다수의 격실(150)로 분획시키는 선별이송판(100)과, 상기 고정플랜지(130)의 끼움공(134) 및 선별이송판(100)의 나사공(104)에 체결되어 양자를 서로 고정시키는 고정볼트(140)로 구성된 것을 특징으로 하는 연속식 진동분쇄기의 다단계 분리형 분쇄드럼 인바, 분쇄드럼내에 투입된 가공물이 단계별로 분쇄되도록 하므로써 분쇄 효율을 향상시키도록 하는 매우 유용하고 효과적인 고안이다.

Description

연속식 진동분쇄기의 다단계 분리형 분쇄드럼

본 고안은 연속식 진동분쇄기에 관한 것으로서, 특히, 연속식 진동분쇄기의 분쇄드럼 내부를 고정플랜지에 의해 고정되는 다수개의 선별이송판을 일정 간격으로 설치하고, 이 선별이송판에 중심 원형공 및 나선형장공을 관통 형성하여서 분쇄드럼내에 투입된 가공물이 단계별로 분쇄되도록 하므로써 분쇄 효율을 향상시키도록 하는 연속식 진동분쇄기의 다단계 분리형 분쇄드럼에 관한 것이다.

일반적으로, 화학 공업용, 요업용, 토목재료용으로 사용되는 각종의 재료(이하, 가공물이라 칭함)를 미세한 입자로 가공하기 위해서 다양한 종류의 분쇄기가 사용되어지고 있으며, 이러한 분쇄기는 분홰용탱크내에 금속볼 혹은 금속봉이 설치되어서 분쇄용탱크에 동력원을 이용하여 탱크에 진동을 가하여 금속볼 및 금속봉이 가공물과 충돌되고, 마찰되므로써 가공물을 소정의 미세한 입자로 가공하도록 하는 구성으로써 최근에 많이 이용되고 있다.

이러한, 분쇄기중에 연속적으로 가공물을 진동 분쇄하여 진동 효울을 높인 연속식 진동분쇄기를 출원번호 95-12900으로 출원한 바가 있으며, 이와 같이 본 출원인의 출원건에 기재된 연속식 진동분쇄기 뿐만 아니라 기타 다른 분쇄기에도 적용되어 분쇄 효율을 높여주는 새로운 방식의 고안을 제안하도록 하며, 설명과 이해를 도모하기 위해 본 출원인이 출원한 연속식 진동분쇄기를 바탕으로 본 고안의 구성을 적용하여 설명하도록 한다.

우선, 본 출원인이 종전에 출원한출원번호 95-12900호로 출원된 연속식 진동분쇄기(A)의 구성을 도 1 및 도 2에 도시된 것을 바탕으로 개략적으로 설명하도록 하면, 플레이트(10)의 각 모서리에 분쇄드럼(2)이 장착되고, 이 분쇄드럼(2)은 회전축(3)에 대해 서로 대각선 방향에 위치하면서, 회전축(3)의 중심선을 기준으로 동일한 배치 간격을 갖는다.

한편, 상기 플레이트(1)는 분쇄드럼(2)의 길이 방향에 대해 복수개로 장착되어 있으며, 플레이트(1)의 양측 벽에는 삼격형상의 브라켓트(10)가 일체로 형성되고, 그 하단은 스프링(7)이 밀착되는데, 이 스프링(7)은 프레임(5) 양단에 구비된 받침다리(6)의 상면에 안착된 구성이다.

또한, 회전축(3)과 플레이트(1)와의 결합부에는 베어링(8)이 결합되어지며, 이 베어링(8)의 외주면은 플레이트(1)와 일체로 결합된 베어링 하우징(9)에 삽입되어진다.

상기 회전축(3)의 길이 방향에 대해 소정의 위치(플레이트(1)와 회전축(3)이 결합되어진 위치의 양측 전방)에는 회전축(3)의 회전 운동방향이 축선회 되도록 하기 위한 무게추(10)가 장착되는 한편, 이 무게추(10)는 두 개의 부재로 이루어지고 서로 다른 각도로 결합가능하도록 되어 있어 회전축(3)의 진동폭을 가변시키게 구성되는 것이다.

상기 플레이트(1)의 각모서리에 장착된 분쇄드럼(2) 중에서 상부 방향의 것은 그 일측면상에 각각 원료를 투입시키기 위한 투입구(12)가 형성되어지고, 하부 방향의 것은 가공된 원료를 배출하기 위한 배출구(12)가 형성되어지는 한편, 상, 하 수직으로 배치된 분쇄드럼(2)은 이송관(13)에 의해 상호 연결되는데, 이것은 가공된 가공물이 연속적으로 하측의 분쇄드럼(2)으로 이송되도록 하기 위한 것이다.

그리고, 상기 회전축(3)은 프레임(5)상에 고정설치된 구동모터(14)에 의해 회전되는데, 구동모터(14)의 회전력이 유니버설조인트(15)를 통해 회전축(3)을 회전시키는 구성으로 이루어진 것으로, 분쇄드럼(2)내에 금속볼(17)이 장입된 상태에서, 각종의 투입구(11)를 통해 가공물(18)을 투입하게 되면, 분쇄드럼(2)의 진동에 의해 가공물(18)이 금속볼(17)에 부딪히면서 미세한 입자로 분쇄되는 것이다.

그런데, 이러한 진동식분쇄기(A)의 사용에 있어서, 분쇄드럼(2)의 길이가 매우 길게 형성되고, 이 분쇄드럼(2)내부에 금속볼(17) 혹은 금속봉(미도시)을 장입하여 가공물(11)을 투입구로 투입한 후에 구동모터(14)를 가동하여 분쇄드럼(2)을 진동시켜 가공물(18)을 미세한 입자로 가공하는 것으로서, 분쇄드럼(2)의 내부에 동일한 크기의 금속볼(17) 혹은금속봉이 장입되어 가공물(18)을 분쇄하므로 가공물(17)을 좀더 미세하고 균일하게 가공하지 못하는 단점이 있었다.

본 고안은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로서, 연속식 진동분쇄기의 분쇄드럼 내부를 고정플랜지에 의해 고정되는 다수개의 선별이송판을 일정 간격으로 설치하고, 이 설별이송판에 중심원형공 및 나선형장공을 관통 형성하여서 분쇄드럼내에 투입된 가공물이 단계별로 분쇄되도록 하므로써 분쇄 효율을 향상시키도록 하는 것이 목적이다.

이러한 목적은, 구동모터의 구동력으로 유니버설조인트를 통해 회전되는 회전축과, 상기 회전축의 회전을 무게추의 진동으로 변환시켜 상하로 진동하는 분쇄드럼과, 상기 분쇄드럼의 진동을 완충하는 스프링 등으로 구성된 진동분쇄기에서, 상기 분쇄드럼의 내벽면에 일정 간격으로 복수개 고정 설치되고 내면에 요홈부가 형성되어 다수 개의 부분으로 분리되며 수평으로 관통된 끼움공 및 제 2관통공이 적절한 간격으로 교번적으로 형성된 고정플랜지와, 상기 고정플랜지의 요홈부에 턱이져 있는 단턱부가 접촉되어 설치되며 상기 끼움공 및 제 2통과공에 일치하는 나사공 및 제 1관통공이 외주면에 형성되고 중심부에 수평으로 관통되어 분쇄된 가공물이 통과하는 중심원형공 및 나선형장공이 형성되어 분쇄드럼내부를 다수의 격실로 분획시키는 선별이송판과, 상기 고정플랜지의 끼움공 및 선별이송판의 나사공에 체결되어 양자를 서로 고정시키는 고정볼트로 구성된 연속식 진동분쇄기의 다단계 분리형 분쇄드럼을 제공하므로서 달성된다.

도 1은 종래 고안에 따른 연속식 진동분쇄기의 외관 사시도.

도 2는 종래 고안에 따른 연속식 진동분쇄기의 구성 단면도.

도 3은 본 고안에 따른 다단계 분리형 분쇄드럼의 요부 분해 사시도.

도 4는 본 고안에 따른 다단계 분리형 분쇄드럼의 구성 단면도.

도 5는 본 고안에 따른 다단계 분리형 분쇄드럼의 사용 상태 단면도.

도 6은 본 고안에 따른 다단계 분리형 분쇄드럼의 타 실시예의 사용 상태 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 선별이송판102 : 중심원형공

103 : 나선형장공104 : 나사공

106 : 제 1통과공107 : 단턱부

110 : 플레이트112 : 분쇄드럼

113 : 회전축115 : 프레임

116 : 받침다리117 : 스프링

119 : 베어링하우징120 : 무게추

121 : 투입구122 : 배출구

123 : 이송관124 : 구동모터

125 : 유니버설조인트130 : 고정플랜지

132 : 제 2통과공134 : 끼움공

140 : 고정볼트150 : 격실

이하, 첨부도면에 의거하여 본 고안의 구성을 상세하게 설명하도록 한다.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 연속식 진동분쇄기의 다단계 분리형 분쇄드럼의 구성을 살펴보면, 구동모터(124)의 구동력으로 유니버설조인트(125)를 통해 회전되는 회전축(113)과, 상기 회전축(113)의 회전을 무게추(1209)로 진동으로 변환시켜 상하로 진동하는 분쇄드럼(112)과, 상기 분쇄드럼(112)의 진동을 완충하는 스프링(117)등으로 구성된 진동분쇄기에서, 상기 분쇄드럼(112)의 내측벽면에 일정 간격으로 고정 설치되고 내면에 요홈부(136)가 형성되어 다수개의 부분으로 분리되면 수평으로 관통된 끼움공(134) 및 제 2관통공(132)이 적절한 간격으로 교번적으로 형성된 고정플랜지(130)와, 상기 고정플랜지(130)의 요홈부(136)에 턱이져 있는 단턱부(107)가 접촉되어 설치되며 상기 끼움공(134) 및 제 2통과공(132)에 일치하는 나사공(104) 및 제 1관통공(106)이 외주면에 형성되고 중심부에 수평으로 관통되어 분쇄된 가공물(162)이 통과하는 중심원형공(102) 및 나선형장공(103)이 형성되어 분쇄드럼(112) 내부를 다수의 격실(150)로 분획시키는 선별이송판(100)과, 상기 고정플랜지(130)의 끼움공(134) 및 선별이송판(100)의 나사공(104)에 체결되어 양자를 서로 고정시키는 고정볼트(140)로 구성된다.

그리고, 상기 다수의 격실(150) 내부에는 직경이 각각 다른 금속볼(160) 및 금속봉(165)이 각각 적절하게 설치되도록 구성되는 것으로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 다수개의 격실(150) 내부에 크기가 각각 다른 금속볼(160)을 장입하여서, 특히, 투입구(121)에서 멀어질수록 격실(150) 내부에는 직경이 작은 금속볼(160)을 배치하여 한 격실(150)에서 다음 격실(150)로 이송되는 가공물(162)이 더욱 더 미세하게 분쇄되도록 구성된다.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 격실(150) 내부에는 금속볼(16) 대신에 투입구(121)에서 떨어질수록 직경이 작아지는 금속봉(165)을 설치하여 가공물(162)을 분쇄하도록 구성할 수도 있으며, 필요하다면, 가공물(162)의 분쇄효율을 좋도록 하기 위해 다수개의 격실(150)내부에 각각 다른 금속볼(160) 및 금속봉(165)을 적절하게 복합적으로 장입시킬 수도 있다.

또한, 상기 분쇄드럼(112)내에 설치되는 선별이송판(100)의 개수는 3개 정도가 적당하나 필요에 따라 개수를 적절하게 가감하여 설치시킬 수 있으며, 선별이송판(100)에 수평으로 형성되는 나선형장공(103) 및 중심원형공(102)의 크기는 가공하는 가공물(162)에 따라 이송정도를 고려하여 적당한 크기로 형성시키도록 한다.

그리고, 상기 선별이송판(100)에 의해 다수개의 격실(150)로 구분시킨 분쇄드럼(112)은 본 도면의 연속식 분쇄기 뿐만 아니라 기타 다른 어떤 종류의 분쇄기에서 적용시켜 사용할 수 있다.

이하, 첨부도면에 의거하여 본 고안의 작용, 효과를 설명하도록 한다.

먼저, 본 고안에 따른 연속식 진동분쇄기의 다단계 분리형 분쇄드럼의 사용상태를 살펴보면, 우선, 도 5에 도시된 바와 같이, 가공하고자 하는 가공물(162)을 투입구(121)를 통해 투입하고서, 전기를 공급하여 구동모터(124)를 작동시키게 되면, 회전력이 유니버설조인트(125)를 통해 회전축(113)으로 전달되고, 이 회전축(113)에 편심져 설치된 무게추(120)가 함께 베어링하우징(119)의 지지를 받아 회전하므로 플레이트(110)가 상, 하, 좌, 우 진동을 받아 움직이게 되고, 플레이트(110)에 고정 설치된 분쇄드럼(112) 역시 같이 동작하여 투입구(121)로 투입된 가공물(162)이 분쇄드럼(112)의 첫 번째 격실(150)내에 장입되어 있는 금속볼(160)과 마찰을 일으키면서 일정한 크기로 분쇄된다.

이때, 상기 분쇄드럼(112)의 진동에서 발생되는 진동은 플레이트(110)를 지지하고, 받침다리(116) 및 프레임(115)에 지지되어 있는 스프링(117)에 의해 흡수되어지며, 일단, 첫 번째 격실(150)에서 분쇄된 가공물(162)은 선별이송판(100)의 나선형장공(103), 중심원형공(102) 및 제 1통과공(106)과 고정플랜지(130)의 제 2통과공(132)을 통해 통과하여 두 번째 격실(150)로 진입하고 여기에 장입된 크기가 조금 작은 금속볼(160)에 의해 더욱 미세하게 분쇄되어 세 번째 격실(150)로 이송되어 세 번째의 분쇄를 완료하게 된다.

그리고, 계속하여 상부의 분쇄드럼(112)과 하측의 분쇄드럼(112)을 서로 연결하는 이송관(123)을 통해 가공물(162)이 이송되고 하측에 있는 분쇄드럼(112) 내에서도 상기한 분쇄 및 이송과정을 거쳐 미세하게 분쇄된 가공물(162)이 다양한 직경의 금속볼(160)에 의해 미세하게 분쇄되고 선별이송판(100)을 통과한 후에 최종적으로 미세하게 분쇄된 가공물(162)이 배출구(122)를 통하여 하측으로 배출되어 가공이 완료되는 것이다.

한편, 도 6은 분쇄드럼(112)의 격실(150)에 금속봉(165)을 장착하여 가공을 하는 상태를 보인 도면으로서, 앞에서 설명한 금속볼(160)을 이용한 가공과정과 동일하다.

그리고, 상기 가공물(162)의 빈번한 가공으로 인해 선별이송판(100)이 닳아서 얇아지는 경우에는 고정볼트(140)를 풀어서 새로운 선별이송판(100)으로 조립하여 교환하도록 한다.

따라서, 본 고안에 따른 연속식 진동분쇄기의 다단계 분리형 분쇄드럼을 사용하게 되면, 분쇄드럼 내부에 고정플랜지에 의해 고정되는 다수개의 선별이송판을 일정간격으로 설치하고, 이 선별이송판에 중심 원형공 및 나선형장공을 관통 형성하여서 분쇄드럼내에 투입된 가공물이 격실내부에서 단계별로 분쇄되도록 하므로써 가공물의 분쇄 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 분쇄되는 가공입자의 분쇄공정을 여러번으로 나누어서 반복시행하는 효과를 갖으면서 분쇄되는 입자의 크기를 매우 정밀하고 미세하게 가공하도록 하는 매우 유용하고 효과적인 고안인 것이다.

즉, 크기가 작은 분쇄기를 사용하더라고 종래의 크기가 큰 분쇄기가 수행하는 분쇄효과 내지 그 이상의 분쇄효과를 얻을 수 있는 매우 유용함이 있다.

Claims (2)

1. 구동모터(124)의 구동력으로 유니버설조인트(125)를 통해 회전되는 회전축(113)과, 상기 회전축(113)의 회전을 무게추(1209)로 진동으로 변환시켜 상하로 진동하는 분쇄드럼(112)과, 상기 분쇄드럼(112)의 진동을 완충하는 스프링(117)등으로 구성된 진동분쇄기에 있어서,

   상기 분쇄드럼(112)의 내벽면에 일정 간격으로 복수개 고정 설치되고 내면에 요홈부(136)가 형성되어 다수개의 부분으로 분리되면 수평으로 관통된 끼움공(134) 및 제 2관통공(132)이 적절한 간격으로 교번적으로 형성된 고정플랜지(130)와, 상기 고정플랜지(130)의 요홈부(136)에 턱이져 있는 단턱부(107)가 접촉되어 설치되며 상기 끼움공(134) 및 제 2통과공(132)에 일치하는 나사공(104) 및 제 1관통공(106)이 외주면에 형성되고 중심부에 수평으로 관통되어 분쇄된 가공물(162)이 통과하는 중심원형공(102) 및 나선형장공(103)이 형성되어 분쇄드럼(112) 내부를 다수의 격실(150)로 분획시키는 선별이송판(100)과, 상기 고정플랜지(130)의 끼움공(134) 및 선별이송판(100)의 나사공(104)에 체결되어 양자를 서로 고정시키는 고정볼트(140)로 구성된 것을 특징으로 하는 연속식 진동분쇄기의 다단계 분리형 분쇄드럼.
2. 제 1항에 있어서, 상기 다수의 격실(150) 내부에는 직경이 각각 다른 금속볼(160) 및 금속봉(165)이 각각 적절하게 호환되어 설치되는 것을 특징으로 하는 연속식 진동분쇄기의 다단계 분리형 분쇄드럼.