JP3662716B2 - スチレン系重合体組成物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工性、耐薬品性、衝撃強度、ウェルド強度等に優れたスチレン系重合体組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＢＳ型樹脂の成形性、衝撃強度、耐薬品性などを改良するために、少量のエチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体を配合することが効果的であることはすでに知られている（例えば特開平３−２８７６５３号、特開平５−１２５２５３号、特開平６−１１６４６９号、特開平９−３１２９４号各公報など）。
また、一般にスチレン系重合体の成形性を改良するために、エチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体を配合することは、特公昭５５−５００６３号公報において知られている。
【０００３】
スチレン系重合体にエチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体を配合するときの問題点は、過度に配合しすぎると、剛性が低下したり、成形品が層状剥離し易くなったりするほか、かえって衝撃強度が低下することがあり、また、適量配合する場合にも、その配合量が増すにつれ、射出成形品においてはウェルド強度が低下する傾向があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者らは、スチレン系重合体の優れた特性を生かしつつ、加工性、耐薬品性、衝撃強度、ウェルド強度等に優れたスチレン系重合体組成物を得るべく検討を行った。その結果、下記のような２種類の重合体を配合することによってその目的が達成され、バランスのとれた物性を有する組成物が得られることを知った。
したがって、本発明の目的は、改善された上記の性質を有するスチレン系重合体組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スチレン系重合体（Ａ）８０〜９８重量部、エチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体（Ｂ）１〜１５重量部並びにオレフィン系重合体にポリスチレン、ポリメチルメタクリレート及びスチレン・アクリロニトリル共重合体から選択された少なくとも一種のビニル重合体ブロックがグラフト重合されたグラフト共重合体（Ｃ）１〜１５重量部を合計１００重量部基準で含有して成るスチレン系重合体組成物に関する。
【０００６】
【発明の実施形態】
［作用］
本発明では、スチレン系重合体（Ａ）に、酸変性エチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体（Ｂ）と、オレフィン系重合体にビニル重合体ブロックがグラフト重合されたグラフト共重合体（Ｃ）とを特定の量比で組み合わせることにより、スチレン系重合体（Ａ）が有する優れた成形性、剛性、機械的性質等を損なうことなく、スチレン系重合体（Ａ）の欠点であった耐薬品性、耐油性、耐衝撃性等を向上させることができる。
スチレン系重合体（Ａ）に、エチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体単独を配合した場合、耐薬品性や耐油性、耐衝撃性が改善されるが、ウェルド部の強度がかなり低下するという難点がある（後述する比較例参照）が、本発明では、オレフィン系重合体にビニル重合体ブロックがグラフト重合されたグラフト共重合体（Ｃ）を選択し、これを共重合体（Ｂ）と共にスチレン系重合体（Ａ）に組み合わせることにより、ウェルド部の強度低下をも抑制することができる。
【０００７】
［スチレン系重合体］
本発明で用いられるスチレン系重合体（Ａ）は、芳香族ビニル化合物の単独重合体又はその共重合体である。ここに共重合体にあっては、芳香族ビニル化合物と他のビニルモノマーとの共重合体やゴム強化共重合体などをあげることができる。
【０００８】
例えば、芳香族ビニル化合物と他のビニルモノマーの共重合体としては、スチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・メタクリル酸メチル共重合体、スチレン・アクリロニトリル・メタクリル酸メチル共重合体、スチレン・α−メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、α−メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体などを例示することができる。
【０００９】
また、ゴム強化共重合体としては、ゴムの存在下に、芳香族ビニル化合物及び必要に応じこれと共重合可能な他のビニルモノマーを重合して得られるグラフト重合体、又はこのようなグラフト共重合体と、芳香族ビニル化合物又は必要に応じこれと共重合可能な他のビニルモノマーを重合して得られる重合体との混合物などが挙げられる。
【００１０】
ゴム強化共重合体の原料として用いられるゴムとしては、ポリブタジエン、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、ブタジエン・アクリロニトリル共重合ゴム、ポリイソプレンなどのジエン系ゴム、エチレン・プロピレン共重合ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴムのようなエチレン・α−オレフィン共重合ゴム、アクリルゴム、エチレン・酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレンなどを例示することができる。
【００１１】
上記芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどを例示することができる。また他のビニルモノマーとしては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルのような不飽和ニトリル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチルのような不飽和カルボン酸エステル、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドのようなマレイミド類、アクリルアミド、メタクリルアミドのような不飽和アミドなどを例示することができる。
【００１２】
ゴム強化共重合体として、より具体的には、ブタジエンゴム強化ポリスチレン、エチレン・プロピレンゴム強化ポリスチレンのような所謂高衝撃性ポリスチレン、ジエンゴム強化スチレン・アクリロニトリル共重合体、ジエンゴム強化スチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・プロピレンゴム強化スチレン・アクリロニトリル共重合体、ジエンゴム強化スチレン・α−メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体、ジエンゴム強化スチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・プロピレンゴム強化スチレン・アクリロニトリル共重合体、これらグラフト共重合体と、スチレン・アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン・アクリロニトリル・メタクリル酸メチル共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体、スチレン・Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、α−メチルスチレン・アクリロニトリル・Ｎ−フェニルマレイミド共重合体などとの混合物などを例示することができる。
【００１３】
［エチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体］
本発明で用いられるエチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体（Ｂ）は、エチレンが３０〜９０重量％、好ましくは５０〜８０重量％、不飽和エステルが５〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％、一酸化炭素が１〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％の量で含まれていることが望ましい。
【００１４】
ここに、不飽和エステルとしては、酢酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎブチルのような不飽和カルボン酸エステルを例示することができる。
スチレン系重合体の種類によっても異なるが、各成分のブレンドや成形時の温度を高くしなければならない場合には、ビニルエステルを不飽和エステル成分とする共重合体は、熱分解するおそれがあるので、一般には不飽和エステルとしては、不飽和カルボン酸エステル、とくにアクリル酸又はメタクリル酸のエステルを使用した共重合体を使用することが望ましい。
【００１５】
共重合体（Ｂ）としてはまた、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜１０００ｇ／１０分、とくに１〜１００ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。
【００１６】
このような共重合体（Ｂ）は、前記単量体成分の高温、高圧下のラジカル共重合によって得ることができる。
【００１７】
共重合体（Ｂ）としてはまた、相溶性などの向上の目的で、無水マレイン酸のような不飽和カルボン酸等でグラフト変性したものを用いてもよい。
【００１８】
［グラフト共重合体］
オレフィン系重合体にビニル共重合体ブロックがグラフトされたグラフト共重合体（Ｃ）におけるオレフィン系重合体としては、オレフィンの重合体、オレフィン同士の共重合体、オレフィンとビニルモノマーとの共重合体などであり、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレンと上記のような（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレンと（メタ）アクリル酸グリシジル、さらに任意に不飽和エステルとの共重合体、エチレンと不飽和エステルと不飽和カルボン酸又はその無水物との共重合体などを例示することができる。
【００１９】
また、グラフト共重合体（Ｃ）におけるビニル重合体ブロックのビニル重合体としては、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート及びスチレン・アクリロニトリル共重合体から選択された少なくとも一種の、オレフィン系重合体より硬質の重合体である。
【００２０】
オレフィン系重合体とビニル重合体の比率は、例えば前者２０〜９０重量％に対し、後者８０〜１０重量％程度の割合であり、両者は必ずしも全部がグラフトしているものでなくてもよく、それらの一部は単にブレンドされたものであってもよい。
【００２１】
このようなグラフト共重合体は、例えばオレフイン系重合体ペレット中に、２種の過酸化物及びビニルモノマーを含浸させ、ビニルモノマーを重合させたのち、溶融条件下でグラフト共重合を行う方法によって得ることができる。
このようなグラフト共重合体（Ｃ）として、モディパーＡ（日本油脂社製）の商品名のものを市場で入手することができる。
【００２２】
［樹脂組成物］
スチレン系重合体（Ａ）、エチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体（Ｂ）及びグラフト共重合体（Ｃ）の配合割合は、これらの合計量を１００重量部とするときに、スチレン系重合体（Ａ）が８０〜９８重量部、好ましくは８５〜９７重量部、共重合体（Ｂ）が１〜１５重量部、好ましくは２〜１０重量部、グラフト共重合体（Ｃ）が１〜１５重量部、好ましくは２〜１０重量部である。
【００２３】
スチレン系重合体（Ａ）の配合割合が前記範囲より少なくなると、その特徴、例えば機械的強度や剛性が損なわれるので好ましくない。共重合体（Ｂ）は、加工性、耐衝撃性、耐薬品性等の改善に効果的であるが、あまり多量に使用すると、成形品に層状剥離を起こしたり、射出成形品のウェルド強度が弱くなりすぎるなどの欠点が生ずる。
【００２４】
また、グラフト共重合体（Ｃ）の使用は、共重合体（Ｂ）の配合によるウェルド強度低下傾向や耐熱性低下傾向を抑制するのに効果的であるが、多量に配合しすぎるとスチレン系重合体の優れた特性を損なうようになる。
【００２５】
本発明の組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で他の重合体を配合することができる。このような重合体の例として、各種ポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、各種エラストマーを挙げるこどができる。
【００２６】
また、必要に応じ各種添加剤を配合することができる。このような添加剤の例として、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、難燃助剤、顔料、染料、無機充境剤、例えば亜鉛粉、亜鉛華、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、雲母、カオリン、ベントナイト、珪藻土、石英粉、カーボンブラックなど、繊維強化剤、例えばガラス繊維、炭素繊維などを挙げることができる。
【００２７】
本発明のスチレン系樹脂組成物は、各積配合成分を、バンバリーミキサー、ニ−ダー、ロール、単軸押出機、二軸押出機などを用い、溶融混練することによって調製することができる。そして押出成形、射出成形、ブロー成形、圧縮成形、真空成形などの公知の成形方法によって各種製品に成形することができる。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はかかる実施例により何等制限されるものではない。
【００２９】
尚、実施例、比較例における物性の測定方法を以下に示す。
（１）溶融粘度
キャピラリーレオメーター（ＪＩＳ Ｋ７１９９適用（株）東洋精機製作所製）を用いて、試験温度２２０℃、剪断速度１３８５ｓ-1における見掛け粘度を求めた。
（２）アイゾット（ＩＺＯＤ）衝撃強度
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠。射出成形したアイゾット試験片（厚さ：３．２ｍｍ、６．４ｍｍ）に切削加工にてＶノッチを入れ、２３℃で試験した。
（３）曲げ弾性率
ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠。射出成形した試験片を２３℃で試験した。
（４）耐薬品性
く耐薬品性試験−１＞
射出成形した短冊状試験片をベンディングフォーム法治具に取り付けて一定の応力を加え、その表面にサラダ油を塗布し、２３℃雰囲気で４８時間放置後にクラック発生の有無を確認し、臨界歪み（％）を求めた。
臨界歪みが０．４％以上であれぱ、使用塗布薬剤に対する耐性があるものと判断される。
く耐薬品性試験−２＞
空気中にて曲げ弾性用試片（３．２×１２７×１２．７ｍｍ）にアーチ状の一定歪み（アーチ状の突端部 １２ｍｍ）をかけ、アセトンを滴下し、ストレスクラックによる破断の有無を調べた。
○；クラツク無し、△；微少クラック発生、×；試験片が破断。
く耐薬品性試験−３＞
曲げ弾性用試片（３．２×１２７×１２．７ｍｍ）にアーチ状の一定歪み（アーチ状の突端部 ２２ｍｍ）をかけ、サラダオイルの中に浸漬し、２４時間後のストレスクラックによる破断の有無を調べた。
○；クラック無し、△；微少クラック発生、×；試験片が破断。
（５）ウェルド強度
ウェルド部を形成し易いピンゲート（２点）で射出成形した引張試験片（ＪＩＳ Ｋ７１１３、１号ダンベル形状）を測定試験片としてＪＩＳ Ｋ７１１３（試験速度 ５０ｍｍ／分）に準じて破断点応力を求め、ウェルド強度とした。
（６）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠。押出機にて調製したペレットを用いて試験した。
（７）加熱変形温度（ＨＤＴ）
ＪＩＳ Ｋ７２０７に準拠。射出成形した試験片（６．４×１２７×１２．７ｍｍ アニール無し）を２３℃で試験した。
【００３０】
［実施例１］
ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）製ＪＳＲ ＡＢＳ１５）９５．０重量部、エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体▲１▼（エチレン６０重量％、一酸化炭素１０重量％、アクリル酸ｎ−ブチル３０重量％、メルトフローレート１２ｇ／１０ｍｉｎ）４．５重量部及びグラフトポリマー▲１▼（日本油脂（株）製モディパーＡ５４００、幹ポリマーとしてのエチレン・アクリル酸エチル共重合体７０重量％、グラフト部としてのアクリロニトリル共重合体３０重量％）０．５重量部をタンブラーを用いて予備ブレンドした後、同方向回転２軸押出機（（株）池貝製ＰＣＭ−３０、シリンダー内径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２５）を用いて樹脂温度２３０℃、約１０ｋｇ／１時間で混練し、水冷ストランドカッティングにて組成物のペレットを調製した。
この組成物のストランド表面は、滑らかで光沢もあった。その後得られた組成物ペレットに含まれる水分を除去するため、熱風循環乾燥器を用いて温度９０℃で約３時間乾燥処理した。
次いで、当該組成物の物性を測定するために射出成形（東芝機械（株）製ＩＳ−１００Ｅ型射出成形機、成形温度２３５℃、金型温度５７℃）にて試験片を作製した。これらの試験片を用いて前述の測定方法に準じてウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表１に示す。
【００３１】
［実施例２］
実施例１において、エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体のブレンド量を４．０重量部、グラフトポリマーのブレンド量を１．０重量部に各々変更した以外は、実施例１と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表１に示す。
【００３２】
［実施例３］
実施例１において、エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体のブレンド量を３．０重量部、グラフトポリマーのブレンド量を２．０重量部に各々変更した以外は、実施例１と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
［実施例４］
実施例２において、グラフトポリマーとして日本油脂（株）製モディパーＡ５２００（幹ポリマーとしてのエチレン・アクリル酸エチル共重合体７０重量％、グラフト部としてのポリメタクリル酸メチル３０重量％）を用いた以外は、実施例２と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度を評価した。
結果を表１に示す。
【００３５】
［比較例１］
実施例１において、エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体及びグラフトポリマーをブレンドすることなく、従って、同方向回転２軸押出機を用いての混練を行わなかったこと以外は、実施例１と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表１に示す。
【００３６】
［比較例２］
実施例１において、グラフトポリマーをブレンドすることなく、実施例１と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表１に示す。
【００３７】
［実施例５］
実施例２において、ＡＢＳ樹脂として日本合成ゴム（株）製ＪＳＲ ＡＢＳ１０を用いた以外は、実施例２と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表２に示す。
【００３８】
［比較例３］
実施例５において、エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体及びグラフトポリマーをブレンドすることなく、従って、同方向回転２軸押出機を用いての混練を行わなかったこと以外は、実施例５と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】
［比較例４］
実施例５において、グラフトポリマーをブレンドすることなく、実施例５と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表２に示す。
【００４１】
［実施例６］
実施例５において、エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体として無水マレイン酸変性エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体（グラフト率０．８１重量％、メルトフローレート７．６ｇ／１０ｍｉｎ）を用いた以外は、実施例５と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度を評価した。
結果を表２に示す。
【００４２】
［実施例７］
表３に示す高衝撃性ポリスチレンＨＩＰＳ（旭化成（株）製スタイロンＨ８６５２）９５重量部、エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体▲２▼（エチレン５７重量％、一酸化炭素１３重量％、アクリル酸ｎ−ブチル３０重量％、メルトフローレート１２ｇ／１０ｍｉｎ）４重量部及びグラフトポリマー▲３▼（日本油脂（株）製モディパーＡ５１００、幹ポリマーとしてのエチレン・アクリル酸エチル共重合体７０重量％、グラフト部としてのスチレン重合体３０重量％）１重量部をタンブラーを用いて予備ブレンドした後、同方向回転２軸押出機（（株）池貝製、ＰＣＭ−３０、シリンダー内径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３５）を用いて樹脂温度２２０℃、約１０ｋｇ／時間で混練し、水冷ストランドカッティングにて組成物のペレットを調製した。
この組成物のストランド表面は、滑らかで光沢もあった。
その後、得られた組成物ペレットに含まれる水分を除去するため、熱風循環乾燥器を用いて温度７０℃で約１時問乾燥処理した。
次いで、当該組成物の物性を測定するために射出成形（東芝機械（株）製ＩＳ−１００Ｅ型射出成形機、成形温度２３０℃、金型温度４０℃）にて試験片を作製した。
これらの試験片を用いて前述の測定方法に準じてＩＺＯＤ強度、耐薬品性及びその他の物性を評価した。
結果を表３に示す。
【００４３】
［比較例５］
実施例７において、エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体及びグラフトポリマーをブレンドすることなく、従って、同方向回転２軸押出機を用いての混練を行わなかったこと以外は、実施例７と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表３に示す。
【００４４】
［比較例６］
実施例７において、グラフトポリマーをブレンドすることなく、実施例７と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。結果を表３に示す。
【００４５】
【表３】
【００４６】
表１の結果から明らかな様に、グラフトポリマー０．５重量部をブレンドした実施例１のＡＢＳ樹脂組成物は、比較例２に比べてウェルド強度が改善されていた。そして、当該組成物の流動特性（溶融粘度）、耐衝撃性（アイゾット衝撃）及び耐薬品性は、比較例２の組成物のそれとほぼ同等であり、物性低下は見られなかった。
【００４７】
また、グラフトポリマーのブレンド量を１．０重量部へ増やした実施例２のＡＢＳ樹脂組成物は、実施例１に比べて更にウェルド強度が改善されていた。反面、当該組成物の耐薬品性は、実施例１に比べてやや低下する傾向が見られた。
【００４８】
また更に、グラフトポリマーのブレンド量を２．０重量部へ増やした実施例３のＡＢＳ樹脂組成物は、実施例１に比べてウェルド強度が低下していたが、比較例２に対しては改善されていた。一方、当該実施例３の組成物の耐薬品性は、実施例２に比べてやや低下していた。
【００４９】
また、グラフトポリマー１．０重量部ブレンドにおいてそのグラフト部ポリマーをポリメタクリル酸メチルに変更した実施例４のＡＢＳ樹脂組成物でも比較例２に比べてウェルド強度が改善されていた。
【００５０】
また表２の結果においてもグラフトポリマーのブレンド量が１．０重量％である実施例５のＡＢＳ樹脂組成物は、比較例４に対してウェルド強度が改善されていた。そして、当該組成物の流動特性（溶融粘度）、耐衝撃性（アイゾット衝撃）及び耐薬品性は、比較例４の組成物のそれとほぼ同等であり、物性低下は見られなかった。
【００５１】
更に、特開平７−２７８４０３号公報で報告されている製造例に準じて調製された無水マレイン酸変性エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体（グラフト率０．８１重量％、メルトフローレート７．６ｇ／１０ｍｉｎ）４．０重量部とグラフトポリマー１．０重量部からなる実施例６のＡＢＳ樹脂組成物においてもウェルド強度が改善された組成物が得られた。
【００５２】
表３の結果から明らかな様に、グラフトポリマー１．０重量部をブレンドした実施例７のＨＩＰＳ組成物は、比較例５に比べて成形性（ＭＦＲ）、耐衝撃性（アイゾット強度）、耐薬品性が改善されていた。そして、当該組成物の耐熱性（ＨＤＴ）は同等であり耐熱性等の物性低下は見られなかった。また、実施例７の配合からグラフトポリマーを除いた比較例６は、実施例７同様ＨＩＰＳ単独に比べて成形性や耐薬品性が改良されるものの、実施例７ほどの耐薬品性改善効果が見られなかった。また、実施例７は、ＨＩＰＳの特徴である耐熱性がＨＩＰＳ単独よりも低下した。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、スチレン系重合体の優れた特性を有し、加工性、耐衝撃性、耐薬品性、ウェルド強度等に優れた組成物を提供することができる。例えば、フロンや洗剤に対して優れた耐性を示す。したがって、これらの特長を生かした用途、例えば、キャビネット、フロントパネル、仕切り板、パネルボード、照明器具、便座、冷蔵庫の内箱やドア部材、家具、建材、玩具、育苗箱などに使用することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工性、耐薬品性、衝撃強度、ウェルド強度等に優れたスチレン系重合体組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＢＳ型樹脂の成形性、衝撃強度、耐薬品性などを改良するために、少量のエチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体を配合することが効果的であることはすでに知られている（例えば特開平３−２８７６５３号、特開平５−１２５２５３号、特開平６−１１６４６９号、特開平９−３１２９４号各公報など）。
また、一般にスチレン系重合体の成形性を改良するために、エチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体を配合することは、特公昭５５−５００６３号公報において知られている。
【０００３】
スチレン系重合体にエチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体を配合するときの問題点は、過度に配合しすぎると、剛性が低下したり、成形品が層状剥離し易くなったりするほか、かえって衝撃強度が低下することがあり、また、適量配合する場合にも、その配合量が増すにつれ、射出成形品においてはウェルド強度が低下する傾向があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者らは、スチレン系重合体の優れた特性を生かしつつ、加工性、耐薬品性、衝撃強度、ウェルド強度等に優れたスチレン系重合体組成物を得るべく検討を行った。その結果、下記のような２種類の重合体を配合することによってその目的が達成され、バランスのとれた物性を有する組成物が得られることを知った。
したがって、本発明の目的は、改善された上記の性質を有するスチレン系重合体組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スチレン系重合体（Ａ）８０〜９８重量部、エチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体（Ｂ）１〜１５重量部並びにオレフィン系重合体にポリスチレン、ポリメチルメタクリレート及びスチレン・アクリロニトリル共重合体から選択された少なくとも一種のビニル重合体ブロックがグラフト重合されたグラフト共重合体（Ｃ）１〜１５重量部を合計１００重量部基準で含有して成るスチレン系重合体組成物に関する。
【０００６】
【発明の実施形態】
［作用］
本発明では、スチレン系重合体（Ａ）に、酸変性エチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体（Ｂ）と、オレフィン系重合体にビニル重合体ブロックがグラフト重合されたグラフト共重合体（Ｃ）とを特定の量比で組み合わせることにより、スチレン系重合体（Ａ）が有する優れた成形性、剛性、機械的性質等を損なうことなく、スチレン系重合体（Ａ）の欠点であった耐薬品性、耐油性、耐衝撃性等を向上させることができる。
スチレン系重合体（Ａ）に、エチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体単独を配合した場合、耐薬品性や耐油性、耐衝撃性が改善されるが、ウェルド部の強度がかなり低下するという難点がある（後述する比較例参照）が、本発明では、オレフィン系重合体にビニル重合体ブロックがグラフト重合されたグラフト共重合体（Ｃ）を選択し、これを共重合体（Ｂ）と共にスチレン系重合体（Ａ）に組み合わせることにより、ウェルド部の強度低下をも抑制することができる。
【０００７】
［スチレン系重合体］
本発明で用いられるスチレン系重合体（Ａ）は、芳香族ビニル化合物の単独重合体又はその共重合体である。ここに共重合体にあっては、芳香族ビニル化合物と他のビニルモノマーとの共重合体やゴム強化共重合体などをあげることができる。
【０００８】
例えば、芳香族ビニル化合物と他のビニルモノマーの共重合体としては、スチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・メタクリル酸メチル共重合体、スチレン・アクリロニトリル・メタクリル酸メチル共重合体、スチレン・α−メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、α−メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体などを例示することができる。
【０００９】
また、ゴム強化共重合体としては、ゴムの存在下に、芳香族ビニル化合物及び必要に応じこれと共重合可能な他のビニルモノマーを重合して得られるグラフト重合体、又はこのようなグラフト共重合体と、芳香族ビニル化合物又は必要に応じこれと共重合可能な他のビニルモノマーを重合して得られる重合体との混合物などが挙げられる。
【００１０】
ゴム強化共重合体の原料として用いられるゴムとしては、ポリブタジエン、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、ブタジエン・アクリロニトリル共重合ゴム、ポリイソプレンなどのジエン系ゴム、エチレン・プロピレン共重合ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴムのようなエチレン・α−オレフィン共重合ゴム、アクリルゴム、エチレン・酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレンなどを例示することができる。
【００１１】
上記芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどを例示することができる。また他のビニルモノマーとしては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルのような不飽和ニトリル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチルのような不飽和カルボン酸エステル、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドのようなマレイミド類、アクリルアミド、メタクリルアミドのような不飽和アミドなどを例示することができる。
【００１２】
ゴム強化共重合体として、より具体的には、ブタジエンゴム強化ポリスチレン、エチレン・プロピレンゴム強化ポリスチレンのような所謂高衝撃性ポリスチレン、ジエンゴム強化スチレン・アクリロニトリル共重合体、ジエンゴム強化スチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・プロピレンゴム強化スチレン・アクリロニトリル共重合体、ジエンゴム強化スチレン・α−メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体、ジエンゴム強化スチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・プロピレンゴム強化スチレン・アクリロニトリル共重合体、これらグラフト共重合体と、スチレン・アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン・アクリロニトリル・メタクリル酸メチル共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体、スチレン・Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、α−メチルスチレン・アクリロニトリル・Ｎ−フェニルマレイミド共重合体などとの混合物などを例示することができる。
【００１３】
［エチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体］
本発明で用いられるエチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体（Ｂ）は、エチレンが３０〜９０重量％、好ましくは５０〜８０重量％、不飽和エステルが５〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％、一酸化炭素が１〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％の量で含まれていることが望ましい。
【００１４】
ここに、不飽和エステルとしては、酢酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎブチルのような不飽和カルボン酸エステルを例示することができる。
スチレン系重合体の種類によっても異なるが、各成分のブレンドや成形時の温度を高くしなければならない場合には、ビニルエステルを不飽和エステル成分とする共重合体は、熱分解するおそれがあるので、一般には不飽和エステルとしては、不飽和カルボン酸エステル、とくにアクリル酸又はメタクリル酸のエステルを使用した共重合体を使用することが望ましい。
【００１５】
共重合体（Ｂ）としてはまた、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜１０００ｇ／１０分、とくに１〜１００ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。
【００１６】
このような共重合体（Ｂ）は、前記単量体成分の高温、高圧下のラジカル共重合によって得ることができる。
【００１７】
共重合体（Ｂ）としてはまた、相溶性などの向上の目的で、無水マレイン酸のような不飽和カルボン酸等でグラフト変性したものを用いてもよい。
【００１８】
［グラフト共重合体］
オレフィン系重合体にビニル共重合体ブロックがグラフトされたグラフト共重合体（Ｃ）におけるオレフィン系重合体としては、オレフィンの重合体、オレフィン同士の共重合体、オレフィンとビニルモノマーとの共重合体などであり、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレンと上記のような（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレンと（メタ）アクリル酸グリシジル、さらに任意に不飽和エステルとの共重合体、エチレンと不飽和エステルと不飽和カルボン酸又はその無水物との共重合体などを例示することができる。
【００１９】
また、グラフト共重合体（Ｃ）におけるビニル重合体ブロックのビニル重合体としては、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート及びスチレン・アクリロニトリル共重合体から選択された少なくとも一種の、オレフィン系重合体より硬質の重合体である。
【００２０】
オレフィン系重合体とビニル重合体の比率は、例えば前者２０〜９０重量％に対し、後者８０〜１０重量％程度の割合であり、両者は必ずしも全部がグラフトしているものでなくてもよく、それらの一部は単にブレンドされたものであってもよい。
【００２１】
このようなグラフト共重合体は、例えばオレフイン系重合体ペレット中に、２種の過酸化物及びビニルモノマーを含浸させ、ビニルモノマーを重合させたのち、溶融条件下でグラフト共重合を行う方法によって得ることができる。
このようなグラフト共重合体（Ｃ）として、モディパーＡ（日本油脂社製）の商品名のものを市場で入手することができる。
【００２２】
［樹脂組成物］
スチレン系重合体（Ａ）、エチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体（Ｂ）及びグラフト共重合体（Ｃ）の配合割合は、これらの合計量を１００重量部とするときに、スチレン系重合体（Ａ）が８０〜９８重量部、好ましくは８５〜９７重量部、共重合体（Ｂ）が１〜１５重量部、好ましくは２〜１０重量部、グラフト共重合体（Ｃ）が１〜１５重量部、好ましくは２〜１０重量部である。
【００２３】
スチレン系重合体（Ａ）の配合割合が前記範囲より少なくなると、その特徴、例えば機械的強度や剛性が損なわれるので好ましくない。共重合体（Ｂ）は、加工性、耐衝撃性、耐薬品性等の改善に効果的であるが、あまり多量に使用すると、成形品に層状剥離を起こしたり、射出成形品のウェルド強度が弱くなりすぎるなどの欠点が生ずる。
【００２４】
また、グラフト共重合体（Ｃ）の使用は、共重合体（Ｂ）の配合によるウェルド強度低下傾向や耐熱性低下傾向を抑制するのに効果的であるが、多量に配合しすぎるとスチレン系重合体の優れた特性を損なうようになる。
【００２５】
本発明の組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で他の重合体を配合することができる。このような重合体の例として、各種ポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、各種エラストマーを挙げるこどができる。
【００２６】
また、必要に応じ各種添加剤を配合することができる。このような添加剤の例として、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、難燃助剤、顔料、染料、無機充境剤、例えば亜鉛粉、亜鉛華、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、雲母、カオリン、ベントナイト、珪藻土、石英粉、カーボンブラックなど、繊維強化剤、例えばガラス繊維、炭素繊維などを挙げることができる。
【００２７】
本発明のスチレン系樹脂組成物は、各積配合成分を、バンバリーミキサー、ニ−ダー、ロール、単軸押出機、二軸押出機などを用い、溶融混練することによって調製することができる。そして押出成形、射出成形、ブロー成形、圧縮成形、真空成形などの公知の成形方法によって各種製品に成形することができる。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はかかる実施例により何等制限されるものではない。
【００２９】
尚、実施例、比較例における物性の測定方法を以下に示す。
（１）溶融粘度
キャピラリーレオメーター（ＪＩＳ Ｋ７１９９適用（株）東洋精機製作所製）を用いて、試験温度２２０℃、剪断速度１３８５ｓ-1における見掛け粘度を求めた。
（２）アイゾット（ＩＺＯＤ）衝撃強度
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠。射出成形したアイゾット試験片（厚さ：３．２ｍｍ、６．４ｍｍ）に切削加工にてＶノッチを入れ、２３℃で試験した。
（３）曲げ弾性率
ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠。射出成形した試験片を２３℃で試験した。
（４）耐薬品性
く耐薬品性試験−１＞
射出成形した短冊状試験片をベンディングフォーム法治具に取り付けて一定の応力を加え、その表面にサラダ油を塗布し、２３℃雰囲気で４８時間放置後にクラック発生の有無を確認し、臨界歪み（％）を求めた。
臨界歪みが０．４％以上であれぱ、使用塗布薬剤に対する耐性があるものと判断される。
く耐薬品性試験−２＞
空気中にて曲げ弾性用試片（３．２×１２７×１２．７ｍｍ）にアーチ状の一定歪み（アーチ状の突端部 １２ｍｍ）をかけ、アセトンを滴下し、ストレスクラックによる破断の有無を調べた。
○；クラツク無し、△；微少クラック発生、×；試験片が破断。
く耐薬品性試験−３＞
曲げ弾性用試片（３．２×１２７×１２．７ｍｍ）にアーチ状の一定歪み（アーチ状の突端部 ２２ｍｍ）をかけ、サラダオイルの中に浸漬し、２４時間後のストレスクラックによる破断の有無を調べた。
○；クラック無し、△；微少クラック発生、×；試験片が破断。
（５）ウェルド強度
ウェルド部を形成し易いピンゲート（２点）で射出成形した引張試験片（ＪＩＳ Ｋ７１１３、１号ダンベル形状）を測定試験片としてＪＩＳ Ｋ７１１３（試験速度 ５０ｍｍ／分）に準じて破断点応力を求め、ウェルド強度とした。
（６）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠。押出機にて調製したペレットを用いて試験した。
（７）加熱変形温度（ＨＤＴ）
ＪＩＳ Ｋ７２０７に準拠。射出成形した試験片（６．４×１２７×１２．７ｍｍ アニール無し）を２３℃で試験した。
【００３０】
［実施例１］
ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）製ＪＳＲ ＡＢＳ１５）９５．０重量部、エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体▲１▼（エチレン６０重量％、一酸化炭素１０重量％、アクリル酸ｎ−ブチル３０重量％、メルトフローレート１２ｇ／１０ｍｉｎ）４．５重量部及びグラフトポリマー▲１▼（日本油脂（株）製モディパーＡ５４００、幹ポリマーとしてのエチレン・アクリル酸エチル共重合体７０重量％、グラフト部としてのアクリロニトリル共重合体３０重量％）０．５重量部をタンブラーを用いて予備ブレンドした後、同方向回転２軸押出機（（株）池貝製ＰＣＭ−３０、シリンダー内径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２５）を用いて樹脂温度２３０℃、約１０ｋｇ／１時間で混練し、水冷ストランドカッティングにて組成物のペレットを調製した。
この組成物のストランド表面は、滑らかで光沢もあった。その後得られた組成物ペレットに含まれる水分を除去するため、熱風循環乾燥器を用いて温度９０℃で約３時間乾燥処理した。
次いで、当該組成物の物性を測定するために射出成形（東芝機械（株）製ＩＳ−１００Ｅ型射出成形機、成形温度２３５℃、金型温度５７℃）にて試験片を作製した。これらの試験片を用いて前述の測定方法に準じてウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表１に示す。
【００３１】
［実施例２］
実施例１において、エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体のブレンド量を４．０重量部、グラフトポリマーのブレンド量を１．０重量部に各々変更した以外は、実施例１と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表１に示す。
【００３２】
［実施例３］
実施例１において、エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体のブレンド量を３．０重量部、グラフトポリマーのブレンド量を２．０重量部に各々変更した以外は、実施例１と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
［実施例４］
実施例２において、グラフトポリマーとして日本油脂（株）製モディパーＡ５２００（幹ポリマーとしてのエチレン・アクリル酸エチル共重合体７０重量％、グラフト部としてのポリメタクリル酸メチル３０重量％）を用いた以外は、実施例２と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度を評価した。
結果を表１に示す。
【００３５】
［比較例１］
実施例１において、エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体及びグラフトポリマーをブレンドすることなく、従って、同方向回転２軸押出機を用いての混練を行わなかったこと以外は、実施例１と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表１に示す。
【００３６】
［比較例２］
実施例１において、グラフトポリマーをブレンドすることなく、実施例１と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表１に示す。
【００３７】
［実施例５］
実施例２において、ＡＢＳ樹脂として日本合成ゴム（株）製ＪＳＲ ＡＢＳ１０を用いた以外は、実施例２と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表２に示す。
【００３８】
［比較例３］
実施例５において、エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体及びグラフトポリマーをブレンドすることなく、従って、同方向回転２軸押出機を用いての混練を行わなかったこと以外は、実施例５と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
［比較例４］
実施例５において、グラフトポリマーをブレンドすることなく、実施例５と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表２に示す。
【００４１】
［実施例６］
実施例５において、エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体として無水マレイン酸変性エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体（グラフト率０．８１重量％、メルトフローレート７．６ｇ／１０ｍｉｎ）を用いた以外は、実施例５と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度を評価した。
結果を表２に示す。
【００４２】
［実施例７］
表３に示す高衝撃性ポリスチレンＨＩＰＳ（旭化成（株）製スタイロンＨ８６５２）９５重量部、エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体▲２▼（エチレン５７重量％、一酸化炭素１３重量％、アクリル酸ｎ−ブチル３０重量％、メルトフローレート１２ｇ／１０ｍｉｎ）４重量部及びグラフトポリマー▲３▼（日本油脂（株）製モディパーＡ５１００、幹ポリマーとしてのエチレン・アクリル酸エチル共重合体７０重量％、グラフト部としてのスチレン重合体３０重量％）１重量部をタンブラーを用いて予備ブレンドした後、同方向回転２軸押出機（（株）池貝製、ＰＣＭ−３０、シリンダー内径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３５）を用いて樹脂温度２２０℃、約１０ｋｇ／時間で混練し、水冷ストランドカッティングにて組成物のペレットを調製した。
この組成物のストランド表面は、滑らかで光沢もあった。
その後、得られた組成物ペレットに含まれる水分を除去するため、熱風循環乾燥器を用いて温度７０℃で約１時問乾燥処理した。
次いで、当該組成物の物性を測定するために射出成形（東芝機械（株）製ＩＳ−１００Ｅ型射出成形機、成形温度２３０℃、金型温度４０℃）にて試験片を作製した。
これらの試験片を用いて前述の測定方法に準じてＩＺＯＤ強度、耐薬品性及びその他の物性を評価した。
結果を表３に示す。
【００４３】
［比較例５］
実施例７において、エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体及びグラフトポリマーをブレンドすることなく、従って、同方向回転２軸押出機を用いての混練を行わなかったこと以外は、実施例７と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。
結果を表３に示す。
【００４４】
［比較例６］
実施例７において、グラフトポリマーをブレンドすることなく、実施例７と同様な方法にて試験を行い、ウェルド強度及びその他の物性を評価した。結果を表３に示す。
【００４５】
【表３】
表１の結果から明らかな様に、グラフトポリマー０．５重量部をブレンドした実施例１のＡＢＳ樹脂組成物は、比較例２に比べてウェルド強度が改善されていた。そして、当該組成物の流動特性（溶融粘度）、耐衝撃性（アイゾット衝撃）及び耐薬品性は、比較例２の組成物のそれとほぼ同等であり、物性低下は見られなかった。
【００４７】
また、グラフトポリマーのブレンド量を１．０重量部へ増やした実施例２のＡＢＳ樹脂組成物は、実施例１に比べて更にウェルド強度が改善されていた。反面、当該組成物の耐薬品性は、実施例１に比べてやや低下する傾向が見られた。
【００４８】
また更に、グラフトポリマーのブレンド量を２．０重量部へ増やした実施例３のＡＢＳ樹脂組成物は、実施例１に比べてウェルド強度が低下していたが、比較例２に対しては改善されていた。一方、当該実施例３の組成物の耐薬品性は、実施例２に比べてやや低下していた。
【００４９】
また、グラフトポリマー１．０重量部ブレンドにおいてそのグラフト部ポリマーをポリメタクリル酸メチルに変更した実施例４のＡＢＳ樹脂組成物でも比較例２に比べてウェルド強度が改善されていた。
【００５０】
また表２の結果においてもグラフトポリマーのブレンド量が１．０重量％である実施例５のＡＢＳ樹脂組成物は、比較例４に対してウェルド強度が改善されていた。そして、当該組成物の流動特性（溶融粘度）、耐衝撃性（アイゾット衝撃）及び耐薬品性は、比較例４の組成物のそれとほぼ同等であり、物性低下は見られなかった。
【００５１】
更に、特開平７−２７８４０３号公報で報告されている製造例に準じて調製された無水マレイン酸変性エチレン・一酸化炭素・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体（グラフト率０．８１重量％、メルトフローレート７．６ｇ／１０ｍｉｎ）４．０重量部とグラフトポリマー１．０重量部からなる実施例６のＡＢＳ樹脂組成物においてもウェルド強度が改善された組成物が得られた。
【００５２】
表３の結果から明らかな様に、グラフトポリマー１．０重量部をブレンドした実施例７のＨＩＰＳ組成物は、比較例５に比べて成形性（ＭＦＲ）、耐衝撃性（アイゾット強度）、耐薬品性が改善されていた。そして、当該組成物の耐熱性（ＨＤＴ）は同等であり耐熱性等の物性低下は見られなかった。また、実施例７の配合からグラフトポリマーを除いた比較例６は、実施例７同様ＨＩＰＳ単独に比べて成形性や耐薬品性が改良されるものの、実施例７ほどの耐薬品性改善効果が見られなかった。また、実施例７は、ＨＩＰＳの特徴である耐熱性がＨＩＰＳ単独よりも低下した。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、スチレン系重合体の優れた特性を有し、加工性、耐衝撃性、耐薬品性、ウェルド強度等に優れた組成物を提供することができる。例えば、フロンや洗剤に対して優れた耐性を示す。したがって、これらの特長を生かした用途、例えば、キャビネット、フロントパネル、仕切り板、パネルボード、照明器具、便座、冷蔵庫の内箱やドア部材、家具、建材、玩具、育苗箱などに使用することができる。
Claims (1)
- スチレン系重合体（Ａ）８０〜９８重量部、エチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体（Ｂ）１〜１５重量部並びにオレフィン系重合体にポリスチレン、ポリメチルメタクリレート及びスチレン・アクリロニトリル共重合体から選択された少なくとも一種のビニル重合体ブロックがグラフト重合されたグラフト共重合体（Ｃ）１〜１５重量部を合計１００重量部基準で含有して成ることを特徴とするスチレン系重合体組成物。
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