JP3653366B2 - カートリッジ式給油タンク - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油ファンヒータ等の石油燃焼機器に使用され、内部に灯油等の石油燃料が収容されるカートリッジ式給油タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般に、この種のカートリッジ式給油タンクは、タンク本体に突出して設けた給油口筒の周壁にネジ部を設け、内部に開閉弁装置を備えた給油口キャップを給油口筒に着脱自在にネジ結合する構成としているため、給油時に、給油口キャップに付着している石油燃料が手に着き、手が汚れる問題があった。
【０００３】
上述の問題点を解決したカートリッジ式給油タンクとしては、例えば、実開昭６０−８１４５５号公報に開示されたものが知られている。この実開昭６０−８１４５５号公報に開示されたカートリッジ式給油タンクは、給油口キャップのネジ部の末端にフランジ部を設け、このフランジ部に回動自在な操作ハンドルを設け、この操作ハンドルを利用して、給油口キャップを着脱操作することにより、給油時に石油燃料で手が汚れないようにしていた。
【０００４】
しかしながら、上述した従来構成のものでは、給油口キャップと給油口筒とがネジ結合であるため、給油口キャップを着脱する際には、給油口キャップを一回転以上させる必要があり、給油口キャップの着脱が迅速に行えず、使い勝手が悪いものであった。
【０００５】
そこで、発明者らは、タンク本体に係止部材を設け、この係止部材に回動操作で係合させる係合片を給油口キャップに設け、さらに、この給油口キャップに操作ハンドルを設けることにより、操作ハンドルを利用した給油口キャップの着脱操作で、給油時に石油燃料で手が汚れないようにしつつ、給油口キャップの着脱を操作ハンドルによる４分の１回転程度の僅かな回転操作で迅速に行えるようにしたカートリッジ式給油タンクを先に開発した。しかしながら、この先行技術によるカートリッジ式給油タンクでは、タンク本体の係止部材と給油口キャップの係合片との係脱回動角度が略９０度と小さいため、操作ハンドルを持ってタンク本体を持ち運ぶ場合、係止部材と係合片との係着が緩み、給油口筒への給油口キャップの密接状態が損なわれたり、給油口キャップが給油口筒から外れたりする懸念があり、安全性を確保する必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の実情に鑑みてなされたものであり、給油時に手を汚すことなく、給油口キャップを簡単操作で迅速に着脱できるようにしつつ、安全性を確保し得るようにすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明では、給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた 二つの操作ハンドルとを備え、前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設けた構成である。
【０００８】
請求項２に記載の本発明では、給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設け、前記係止壁部の終端部位には係合片を介挿させるスリット溝を設けた構成である。
【０００９】
請求項３に記載の本発明では、給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設け、この戻りロック手段による係合片のロック状態は、前記基部材の押し回し操作により解除される構成としている。
【００１０】
請求項４に記載の本発明では、給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設け、この戻りロック手段による係合片のロック状態は、前記基部材の押し回し操作により解除される構成とし、さらに、前記給油口キャップを基部材に上下動可能に保持すると共に、前記係合片を係止部材の係止壁部側に弾付勢するスプリングを給油口キャップと基部材との間に設けた構成である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態例を図１ないし図１１に基づき説明する。図において、１は石油ファンヒータ等の石油燃焼機器の外装体内に設置した油受けタンク（図示せず）上に倒立させて油受けタンク内に灯油等の石油燃料を補給するカートリッジ式給油タンク本体であり、このタンク本体１は縦長状に形成され、それの一端側壁面の略中央に給油口としての円筒状でネジ部の無い給油口筒２を突出して設けると共に、前記給油口筒２の基部外周に位置してリング状の係止部材３を設けており、この係止部材３は給油口筒２と一体成形されている。
【００１２】
前記給油口筒２は、図２ないし図４に示すように、タンク本体１に基端部がカシメ結合された円筒状の固定筒４に外嵌めされ、両者間は接着性を有するシール剤（図示せず）でシールされると共に、内向きのダボ出し加工やスポット溶接等の適宜な固着手段により抜け止めされている。また、前記給油口筒２の基端部外周には係止部材３内に位置して第１環状パッキン５を配置している。
【００１３】
６は前記給油口筒２に外嵌めされる給油口キャップであり、この給油口キャップ６は、図２及び図３に示すように、それの内部に配置した第２環状パッキン７を介して前記給油口筒２の先端部に密接されるものであり、この給油口キャップ６の内部には、給油口キャップ６先端の流出口６Ａを開閉する開閉弁８と、この開閉弁８を常に弾付勢するスプリング９と、連通孔１０を有する弁収容筒１１とから構成された開閉弁装置１２がカシメ結合によって取り付けられている。また、この給油口キャップ６の基端部には、前記第１環状パッキン５に圧接する環状フランジ部６Ａが設けられている。
【００１４】
１３は絞り加工されたキャップ支持筒であり、このキャップ支持筒１３は先端部に向かって階段状に縮径されており、取付フランジ１３Ａ、大径筒部１３Ｂ、小径筒部１３Ｃ及び環状支持壁１３Ｄを基端部から先端部に向かってその順に形成してなると共に、前記大径筒部１３Ｂには、図２ないし図４に示すように、前記タンク本体１側の係止部材３に係脱自在に係止される一対の係合片１５、１５が折曲加工により内向きに突出して設けられ、これら一対の係合片１５、１５は、前記給油口キャップ６の配設位置の外側に位置して給油口キャップ６と同心的に設けられると共に、互いに対向して設けられている。
【００１５】
１６は前記キャップ支持筒１３の取付フランジ１３Ａの上面側にスポット溶接等にて固着してキャップ支持筒１３と一体化した基板であり、この基板１６と前記キャップ支持筒１３とで、前記給油口キャップ６を略中央部に配置した基部材１７を構成している。
【００１６】
前記給油口キャップ６の基部材１７への取り付けは、前記環状支持壁１３Ｄ内に給油口キャップ６の先端部を挿通させた後、図２ないし図４に示すように、給油口キャップ６の周壁に環状の突起１４を外向きに設ける。これにより、前記給油口キャップ６は、前記基部材１７のキャップ支持筒１３の環状支持壁１３Ｄに抜け止めされた状態で上下摺動可能に保持される。
【００１７】
前記基部材１７の基板１６には、持ち運び用の取っ手を兼ねると共に給油口キャップ６の着脱操作を行うための第１及び第２操作ハンドル１８、１９が、互いに前記給油口キャップ６側にのみ起伏するように起伏自在に設けられている。これら二つの操作ハンドル１８、１９は、断面円形の金属線材にて略コ字状に折曲加工されている。
【００１８】
前記第１及び第２操作ハンドル１８、１９は、前記給油口キャップ６を略中心として基板１６の外縁部の４箇所に基板１６と一体成形にて立設した立片２０、２０、２１、２１に回動可能に保持され、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部１８Ａ、１９Ａが近接するとともに、転倒時には基板１６の上面側に沿って互いに略水平状態となり、起伏いずれの状態でも給油口キャップ６とは非接触となされている。
【００１９】
２２は給油口キャップ６の下部外周に設けられた圧縮スプリングであり、この圧縮スプリング２２は、図２ないし図４に示すように、一端が前記キャップ支持筒１３の小径筒部１３Ｃの肩部分に弾接される一方、他端が給油口キャップ６の環状フランジ部６Ａに弾接されている。そのため、この圧縮スプリング２２は、図２及び図３に示すように、給油口キャップ６が給油口筒２に装着された状態では、キャップ支持筒１３の係合片１５を係止部材３の係止壁部２６Ａ側に弾付勢すると共に、給油口キャップ６の環状フランジ部６Ａを前記第１環状パッキン５側に弾付勢している。
【００２０】
次に、前記した係止部材３について詳述する。係止部材３は給油口筒２の基端部に外向き水平に折り曲げられた環状水平壁２３と、この環状水平壁２３の外周縁から上向きに折り曲げられた環状立壁２４と、この環状立壁２４の上縁から外向き水平に折り曲げられた上面壁２５と、この上面壁２５の外周縁から下向き垂直に折り曲げられた垂下側壁２６とを備えている。
【００２１】
前記上面壁２５には、前記キャップ支持筒１３の係合片１５、１５を挿通させる一対の切欠２７、２７が対称位置に設けられ、また、前記垂下側壁２６の対称位置には、前記切欠２７に連続して垂下側壁２６の一部を所定高さ及び所定幅にわたって除去することにより、前記係合片１５を係止状態とするための係止壁部２６Ａが垂下側壁２６の上部に設けられ、また、前記係止壁部２６Ａの終端部位には、前記係合片１５の左端部を介挿させるための横向きのスリット溝２８が設けられ、さらに、前記係止壁部２６Ａの終端部位と前記切欠２７との間には、前記係合片１５が切欠２７方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段としてのロック用下向き突部２９が設けられている。
【００２２】
前記このロック用下向き突部２９の左縁アは垂直となされ、また、ロック用下向き突部２９とスリット溝２８との間の係止壁部２６Ａの下縁イは、スリット溝２８に向かって１〜３度の下り勾配となされ、切欠２７とロック用下向き突部２９との間の係止壁部２６Ａの下縁ウは、ロック用下向き突部２９に向かって５〜１５度の下り勾配となされている。
【００２３】
図７に示すように、前記切欠２７を通過して上面壁２５の下側に押し込まれた係合片１５は、切欠２７の位置から時計方向に９０〜９５度回動すると、それの左端部が前記スリット溝２８に入り込んで停止し、係止壁部２６Ａに確実に係止された状態となる。即ち、係止部材３と係合片１５との係脱回動角度θは略９０度に設定されている。
【００２４】
図６中の３０は、基板１６に設けられた位置合わせ用の第１目印、３１はタンク本体１に設けられた始端位置合わせ用の第２目印、３２は同じくタンク本体１に設けられた終端位置合わせ用の第３目印である。
【００２５】
上記構成において、タンク本体１に石油燃料を給油する給油時には、図１に示す状態のように、第１及び第２操作ハンドル１８、１９を起立させ、接近した状態の操作ハンドル１８、１９の先端把持部１８Ａ、１９Ａを片手で掴んで、図１で示す状態から反時計方向に回動させる。この時、基部材１７は操作ハンドル１８、１９の回動に伴って反時計方向に回動し、基部材１７側の係合片１５が、係止部材３のスリット溝２５に入り込んだ状態｛図１１の（Ｂ）を参照｝から、係止部材３のロック用下向き突部２９の左縁アに突き当たった状態｛図１１の（Ｃ）を参照｝になる。そのため、基部材１７はそれ以上の反時計方向の回動が阻止される。ここで、圧縮スプリング２２の付勢力に抗して操作ハンドル１８、１９に押し下げ力を与えると、前記係合片１５がロック用下向き突部２９よりも下位置に押し下げられた状態｛図１１の（Ｄ）を参照｝になり、ロック用下向き突部２９による係合片１５のロック状態が解除される。このロック解除状態で、前記操作ハンドル１８、１９をさらに反時計方向に回動させると、前記係合片１５は、ロック用下向き突部２９を乗り越え、切欠２７に対向した状態｛図１１の（Ａ）を参照｝となる。ここで、操作ハンドル１８、１９を持ち上げると、係合片１５が切欠２７を通過し、基部材１７及び給油口キャップ６がタンク本体１から離れ、図４及び図５に示すように、タンク本体１の給油口筒２が開口され、給油ポンプ等を用いて、給油口筒２から石油燃料を供給すれば良い。
【００２６】
タンク本体１内への石油燃料の給油が終了したら、再び前記操作ハンドル１８、１９の先端把持部１８Ａ、１９Ａを掴んで、まず、給油口キャップ６をタンク本体１の給油口筒２に嵌合させる。その状態で、基板１６側の第１目印３０をタンク本体１側の第２目印３１に合致させると、係合片１５が切欠２７に対応した状態になって切欠２７を通過し、その後、操作ハンドル１８、１９を時計方向に略９０度、回動させて第１目印３０を第３目印３２に合致させると、係合片１５がロック用下向き突部２９を越えて、スリット溝２８に入り込んだ状態｛図１１の（Ｂ）を参照｝となり、給油口キャップ６の給油口筒２への取り付けが終了する。この状態で、給油口キャップ６は、第２環状パッキン７を介して給油口筒２に密接し、さらに、給油口キャップ６の環状フランジ部６Ａも第１環状パッキン５に圧接することになり、燃料漏れは二重に防止される。
【００２７】
また、操作ハンドル１８、１９は、時計方向、反時計方向への約４分の１回転の回動操作で給油口キャップ６の着脱が行えるため、手を持ち替えずに済む。
【００２８】
給油口キャップ６の取り付けが終了したら、操作ハンドル１８、１９を取っ手として利用し、操作ハンドル１８、１９を手で持って、タンク本体１を石油燃焼機器の所に持ち運ぶ。この時、操作ハンドル１８、１９を取っ手として利用すると、給油口キャップ６が上向きとなるため、持ち運び中に、給油口キャップ６に付着した石油燃料を床面等に滴下させないようにできる。
【００２９】
持ち運ばれたタンク本体１は、給油口キャップ６が下向きになるように逆にして石油燃焼機器のタンク収容室（図示せず）に収容する。このタンク収容室への収容時には、図６に示すように、操作ハンドル１８、１９は、基板１６に沿って互いに水平状態となるように転倒させれば良い。タンク収容室への収容状態時には、給油口キャップ６の先端のみが石油燃料に接触し、基部材１７や操作ハンドル１８、１９には石油燃料が接触しない。また、操作ハンドル１８、１９は、それらの先端把持部１８Ａ、１９Ａを片手で握った状態で、手が給油口キャップ６に接触することのない高さ寸法となっている。そのため、給油口キャップ６に付着した石油燃料に手が触れることもない。
【００３０】
本実施形態例によれば、給油口筒２を突出させたタンク本体１と、給油口筒２の基部外周に位置してタンク本体１に設けられたリング状の係止部材３と、内部に開閉弁装置１２を有し、前記給油口筒２に第２環状パッキン７を介して密接させる給油口キャップ６と、この給油口キャップ６を略中央部に配設したキャップ支持筒１３と基板１６とにて構成された基部材１７と、この基部材１７のキャップ支持筒１３に設けられ、回動によって前記係止部材３に係脱自在に係止される一対の係合片１５、１５と、基部材１７の基板１６に起伏自在に設けられた第１及び第２操作ハンドル１８、１９とを備えたカートリッジ式給油タンクであり、前記係止部材３は係合片１５を挿通させる切欠２７を設けた上面壁２５と、この上面壁２５の外周縁から垂下した垂下側壁２６とを有し、この垂下側壁２６に前記係合片１５を係止状態とする係止壁部２６Ａを設け、この係止壁部２６Ａの終端部位と前記切欠２７との間には前記係合片１５が切欠２７方向へ戻り回動するのをロックするロック用下向き突部２９を設けた構成としている。
【００３１】
そのため、前記第１及び第２操作ハンドル１８、１９を回動操作することで、給油時に、石油燃料で手を汚すことなく、給油口キャップ６の着脱操作が行えるとともに、基部材１７側の係合片１５を、タンク本体１側の係止部材３に係着、或るいは離脱させることにより、ネジ結合を用いずに、給油口キャップ６を着脱できるので、給油口キャップ６の着脱操作を迅速となせるばかりでなく、第１及び第２操作ハンドル１８、１９を持ってタンク本体１を持ち上げた状態では、係合片１５が切欠２７側に戻り回動しようとしても、ロック用下向き突部２９によってその戻り回動がロックされるので、係止部材３と係合片１５との係着が緩んで給油口筒２への給油口キャップ６の密接状態が損なわれたり、給油口キャップ６が給油口筒２から外れたりするのを確実に防止できる。
【００３２】
また、前記係止部材３は、係止壁部２６Ａの終端部位に、前記係合片１５の左端部を介挿させるスリット溝２８を設けた構成としているので、スリット溝２８に係合片１５が介挿されることで、基部材１７全体の上下方向のガタツキを防止できる。
【００３３】
また、前記ロック用下向き突部２９による係合片１５のロック状態は、第１及び第２操作ハンドル１８、１９での基部材１７の押し回し操作により解除される構成としているので、第１及び第２操作ハンドル１８、１９を持ってのタンク本体１の持ち運び時には、係合片１５の戻り回動のロック状態が不用意に解除されことがなく、また、給油時には、操作ハンドル１８、１９の押し回し操作によって係合片１５の戻り回動のロック状態を簡単に解除することが可能となり、安全性を維持しつつ、取り扱いを容易とすることができる。
【００３４】
また、前記給油口キャップ６を基部材１７のキャップ支持筒１３に上下摺動可能に保持すると共に、前記係合片１５を係止部材３の係止壁部２６Ａ側に弾付勢する圧縮スプリング２２を給油口キャップ６の環状フランジ部６Ａと基部材１７のキャップ支持筒１３との間に設けた構成としているので、基部材１７の反時計方向への回動時に、係合片１５をロック用下向き突部２９の左縁アに確実に突き当てることが可能となり、ロック用下向き突部２９によるロック作用の信頼性を高めることができる。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１に記載の本発明によれば、給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設けた構成であるから、
起立時に交差状態となる二つの操作ハンドルの先端把持部を片手で掴んで回動操作することにより、石油燃料で手を汚すことなく、給油口キャップを簡単操作で迅速に着脱できるのは勿論のこと、戻りロック手段によって係合片が切欠方向に戻り回動するのをロックできるため、タンクの持ち運び時には、係合片の戻りロック状態が不用意に解除されことがなく、給油口キャップの密接状態が損なわれたり、給油口キャップが給油口筒から外れたりするのを確実に防止でき、安全を確保できる。
【００３６】
請求項２に記載の本発明によれば、給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設け、前記係止壁部の終端部位には係合片を介挿させるスリット溝を設けた構成であるから、請求項１に記載の効果に加えて、基部材全体の上下方向のガタツキが防止され、タンク本体への基部材の装着状態を安定化させることができる。
【００３７】
請求項３に記載の本発明によれば、給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設け、この戻りロック手段による係合片のロック状態は、前記基部材の押し回し操作により解除される構成としたものであるから、請求項１に記載の効果に加えて、給油時には、戻りロック手段による係合片のロック状態を、簡単操作で解除することが可能となり、安全性を維持しつつ、取り扱いを容易とすることができる。
【００３８】
請求項４に記載の本発明では、給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設け、この戻りロック手段による係合片のロック状態は、前記基部材の押し回し操作により解除される構成とし、さらに、前記給油口キャップを基部材に上下動可能に保持すると共に、前記係合片を係止部材の係止壁部側に弾付勢するスプリングを給油口キャップと基部材との間に設けた構成であるから、請求項１及び３に記載の効果に加えて、基部材の戻り方向への回動時に、係合片を戻りロック手段に確実に突き当てることができ、戻りロック手段によるロック作用の信頼性が高められ、安全性を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態例を示すカートリッジ式給油タンクの要部斜視図である。
【図２】 同じく要部の断面図である。
【図３】 同じく要部の拡大断面図である。
【図４】 同じくタンク本体から給油キャップを外した状態を示す要部断面図である。
【図５】 同じくタンク本体から給油キャップを外した状態を示す要部斜視図である。
【図６】 同じく操作ハンドルを倒した状態の要部正面図である。
【図７】 同じく給油口筒を含む係止部材の平面図である。
【図８】 同じく給油口筒を含む係止部材の側面図である。
【図９】 同じく給油口筒を含む係止部材の縦断面図である。
【図１０】 同じく図７とは異なる側方から見た給油口筒を含む係止部材の側面図である。
【図１１】 （Ａ）〜（Ｄ）は係止部材に対する係合片の状態を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ カートリッジ式給油タンク本体
２ 給油口筒
３ 係止部材
６ 給油口キャップ
１２ 開閉弁装置
１５ 係合片
１７ 基部材
１８ 第１操作ハンドル（操作ハンドル）
１８Ａ 先端把持部
１９ 第２操作ハンドル（操作ハンドル）
１９Ａ 先端把持部
２２ 圧縮スプリング
２５ 係止部材の上面壁
２６ 係止部材の垂下側壁
２６Ａ 係止壁部
２７ 切欠
２８ スリット溝
２９ ロック用下向き突部（戻りロック手段）
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油ファンヒータ等の石油燃焼機器に使用され、内部に灯油等の石油燃料が収容されるカートリッジ式給油タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般に、この種のカートリッジ式給油タンクは、タンク本体に突出して設けた給油口筒の周壁にネジ部を設け、内部に開閉弁装置を備えた給油口キャップを給油口筒に着脱自在にネジ結合する構成としているため、給油時に、給油口キャップに付着している石油燃料が手に着き、手が汚れる問題があった。
【０００３】
上述の問題点を解決したカートリッジ式給油タンクとしては、例えば、実開昭６０−８１４５５号公報に開示されたものが知られている。この実開昭６０−８１４５５号公報に開示されたカートリッジ式給油タンクは、給油口キャップのネジ部の末端にフランジ部を設け、このフランジ部に回動自在な操作ハンドルを設け、この操作ハンドルを利用して、給油口キャップを着脱操作することにより、給油時に石油燃料で手が汚れないようにしていた。
【０００４】
しかしながら、上述した従来構成のものでは、給油口キャップと給油口筒とがネジ結合であるため、給油口キャップを着脱する際には、給油口キャップを一回転以上させる必要があり、給油口キャップの着脱が迅速に行えず、使い勝手が悪いものであった。
【０００５】
そこで、発明者らは、タンク本体に係止部材を設け、この係止部材に回動操作で係合させる係合片を給油口キャップに設け、さらに、この給油口キャップに操作ハンドルを設けることにより、操作ハンドルを利用した給油口キャップの着脱操作で、給油時に石油燃料で手が汚れないようにしつつ、給油口キャップの着脱を操作ハンドルによる４分の１回転程度の僅かな回転操作で迅速に行えるようにしたカートリッジ式給油タンクを先に開発した。しかしながら、この先行技術によるカートリッジ式給油タンクでは、タンク本体の係止部材と給油口キャップの係合片との係脱回動角度が略９０度と小さいため、操作ハンドルを持ってタンク本体を持ち運ぶ場合、係止部材と係合片との係着が緩み、給油口筒への給油口キャップの密接状態が損なわれたり、給油口キャップが給油口筒から外れたりする懸念があり、安全性を確保する必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の実情に鑑みてなされたものであり、給油時に手を汚すことなく、給油口キャップを簡単操作で迅速に着脱できるようにしつつ、安全性を確保し得るようにすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明では、給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた 二つの操作ハンドルとを備え、前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設けた構成である。
【０００８】
請求項２に記載の本発明では、給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設け、前記係止壁部の終端部位には係合片を介挿させるスリット溝を設けた構成である。
【０００９】
請求項３に記載の本発明では、給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設け、この戻りロック手段による係合片のロック状態は、前記基部材の押し回し操作により解除される構成としている。
【００１０】
請求項４に記載の本発明では、給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設け、この戻りロック手段による係合片のロック状態は、前記基部材の押し回し操作により解除される構成とし、さらに、前記給油口キャップを基部材に上下動可能に保持すると共に、前記係合片を係止部材の係止壁部側に弾付勢するスプリングを給油口キャップと基部材との間に設けた構成である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態例を図１ないし図１１に基づき説明する。図において、１は石油ファンヒータ等の石油燃焼機器の外装体内に設置した油受けタンク（図示せず）上に倒立させて油受けタンク内に灯油等の石油燃料を補給するカートリッジ式給油タンク本体であり、このタンク本体１は縦長状に形成され、それの一端側壁面の略中央に給油口としての円筒状でネジ部の無い給油口筒２を突出して設けると共に、前記給油口筒２の基部外周に位置してリング状の係止部材３を設けており、この係止部材３は給油口筒２と一体成形されている。
【００１２】
前記給油口筒２は、図２ないし図４に示すように、タンク本体１に基端部がカシメ結合された円筒状の固定筒４に外嵌めされ、両者間は接着性を有するシール剤（図示せず）でシールされると共に、内向きのダボ出し加工やスポット溶接等の適宜な固着手段により抜け止めされている。また、前記給油口筒２の基端部外周には係止部材３内に位置して第１環状パッキン５を配置している。
【００１３】
６は前記給油口筒２に外嵌めされる給油口キャップであり、この給油口キャップ６は、図２及び図３に示すように、それの内部に配置した第２環状パッキン７を介して前記給油口筒２の先端部に密接されるものであり、この給油口キャップ６の内部には、給油口キャップ６先端の流出口６Ａを開閉する開閉弁８と、この開閉弁８を常に弾付勢するスプリング９と、連通孔１０を有する弁収容筒１１とから構成された開閉弁装置１２がカシメ結合によって取り付けられている。また、この給油口キャップ６の基端部には、前記第１環状パッキン５に圧接する環状フランジ部６Ａが設けられている。
【００１４】
１３は絞り加工されたキャップ支持筒であり、このキャップ支持筒１３は先端部に向かって階段状に縮径されており、取付フランジ１３Ａ、大径筒部１３Ｂ、小径筒部１３Ｃ及び環状支持壁１３Ｄを基端部から先端部に向かってその順に形成してなると共に、前記大径筒部１３Ｂには、図２ないし図４に示すように、前記タンク本体１側の係止部材３に係脱自在に係止される一対の係合片１５、１５が折曲加工により内向きに突出して設けられ、これら一対の係合片１５、１５は、前記給油口キャップ６の配設位置の外側に位置して給油口キャップ６と同心的に設けられると共に、互いに対向して設けられている。
【００１５】
１６は前記キャップ支持筒１３の取付フランジ１３Ａの上面側にスポット溶接等にて固着してキャップ支持筒１３と一体化した基板であり、この基板１６と前記キャップ支持筒１３とで、前記給油口キャップ６を略中央部に配置した基部材１７を構成している。
【００１６】
前記給油口キャップ６の基部材１７への取り付けは、前記環状支持壁１３Ｄ内に給油口キャップ６の先端部を挿通させた後、図２ないし図４に示すように、給油口キャップ６の周壁に環状の突起１４を外向きに設ける。これにより、前記給油口キャップ６は、前記基部材１７のキャップ支持筒１３の環状支持壁１３Ｄに抜け止めされた状態で上下摺動可能に保持される。
【００１７】
前記基部材１７の基板１６には、持ち運び用の取っ手を兼ねると共に給油口キャップ６の着脱操作を行うための第１及び第２操作ハンドル１８、１９が、互いに前記給油口キャップ６側にのみ起伏するように起伏自在に設けられている。これら二つの操作ハンドル１８、１９は、断面円形の金属線材にて略コ字状に折曲加工されている。
【００１８】
前記第１及び第２操作ハンドル１８、１９は、前記給油口キャップ６を略中心として基板１６の外縁部の４箇所に基板１６と一体成形にて立設した立片２０、２０、２１、２１に回動可能に保持され、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部１８Ａ、１９Ａが近接するとともに、転倒時には基板１６の上面側に沿って互いに略水平状態となり、起伏いずれの状態でも給油口キャップ６とは非接触となされている。
【００１９】
２２は給油口キャップ６の下部外周に設けられた圧縮スプリングであり、この圧縮スプリング２２は、図２ないし図４に示すように、一端が前記キャップ支持筒１３の小径筒部１３Ｃの肩部分に弾接される一方、他端が給油口キャップ６の環状フランジ部６Ａに弾接されている。そのため、この圧縮スプリング２２は、図２及び図３に示すように、給油口キャップ６が給油口筒２に装着された状態では、キャップ支持筒１３の係合片１５を係止部材３の係止壁部２６Ａ側に弾付勢すると共に、給油口キャップ６の環状フランジ部６Ａを前記第１環状パッキン５側に弾付勢している。
【００２０】
次に、前記した係止部材３について詳述する。係止部材３は給油口筒２の基端部に外向き水平に折り曲げられた環状水平壁２３と、この環状水平壁２３の外周縁から上向きに折り曲げられた環状立壁２４と、この環状立壁２４の上縁から外向き水平に折り曲げられた上面壁２５と、この上面壁２５の外周縁から下向き垂直に折り曲げられた垂下側壁２６とを備えている。
【００２１】
前記上面壁２５には、前記キャップ支持筒１３の係合片１５、１５を挿通させる一対の切欠２７、２７が対称位置に設けられ、また、前記垂下側壁２６の対称位置には、前記切欠２７に連続して垂下側壁２６の一部を所定高さ及び所定幅にわたって除去することにより、前記係合片１５を係止状態とするための係止壁部２６Ａが垂下側壁２６の上部に設けられ、また、前記係止壁部２６Ａの終端部位には、前記係合片１５の左端部を介挿させるための横向きのスリット溝２８が設けられ、さらに、前記係止壁部２６Ａの終端部位と前記切欠２７との間には、前記係合片１５が切欠２７方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段としてのロック用下向き突部２９が設けられている。
【００２２】
前記このロック用下向き突部２９の左縁アは垂直となされ、また、ロック用下向き突部２９とスリット溝２８との間の係止壁部２６Ａの下縁イは、スリット溝２８に向かって１〜３度の下り勾配となされ、切欠２７とロック用下向き突部２９との間の係止壁部２６Ａの下縁ウは、ロック用下向き突部２９に向かって５〜１５度の下り勾配となされている。
【００２３】
図７に示すように、前記切欠２７を通過して上面壁２５の下側に押し込まれた係合片１５は、切欠２７の位置から時計方向に９０〜９５度回動すると、それの左端部が前記スリット溝２８に入り込んで停止し、係止壁部２６Ａに確実に係止された状態となる。即ち、係止部材３と係合片１５との係脱回動角度θは略９０度に設定されている。
【００２４】
図６中の３０は、基板１６に設けられた位置合わせ用の第１目印、３１はタンク本体１に設けられた始端位置合わせ用の第２目印、３２は同じくタンク本体１に設けられた終端位置合わせ用の第３目印である。
【００２５】
上記構成において、タンク本体１に石油燃料を給油する給油時には、図１に示す状態のように、第１及び第２操作ハンドル１８、１９を起立させ、接近した状態の操作ハンドル１８、１９の先端把持部１８Ａ、１９Ａを片手で掴んで、図１で示す状態から反時計方向に回動させる。この時、基部材１７は操作ハンドル１８、１９の回動に伴って反時計方向に回動し、基部材１７側の係合片１５が、係止部材３のスリット溝２５に入り込んだ状態｛図１１の（Ｂ）を参照｝から、係止部材３のロック用下向き突部２９の左縁アに突き当たった状態｛図１１の（Ｃ）を参照｝になる。そのため、基部材１７はそれ以上の反時計方向の回動が阻止される。ここで、圧縮スプリング２２の付勢力に抗して操作ハンドル１８、１９に押し下げ力を与えると、前記係合片１５がロック用下向き突部２９よりも下位置に押し下げられた状態｛図１１の（Ｄ）を参照｝になり、ロック用下向き突部２９による係合片１５のロック状態が解除される。このロック解除状態で、前記操作ハンドル１８、１９をさらに反時計方向に回動させると、前記係合片１５は、ロック用下向き突部２９を乗り越え、切欠２７に対向した状態｛図１１の（Ａ）を参照｝となる。ここで、操作ハンドル１８、１９を持ち上げると、係合片１５が切欠２７を通過し、基部材１７及び給油口キャップ６がタンク本体１から離れ、図４及び図５に示すように、タンク本体１の給油口筒２が開口され、給油ポンプ等を用いて、給油口筒２から石油燃料を供給すれば良い。
【００２６】
タンク本体１内への石油燃料の給油が終了したら、再び前記操作ハンドル１８、１９の先端把持部１８Ａ、１９Ａを掴んで、まず、給油口キャップ６をタンク本体１の給油口筒２に嵌合させる。その状態で、基板１６側の第１目印３０をタンク本体１側の第２目印３１に合致させると、係合片１５が切欠２７に対応した状態になって切欠２７を通過し、その後、操作ハンドル１８、１９を時計方向に略９０度、回動させて第１目印３０を第３目印３２に合致させると、係合片１５がロック用下向き突部２９を越えて、スリット溝２８に入り込んだ状態｛図１１の（Ｂ）を参照｝となり、給油口キャップ６の給油口筒２への取り付けが終了する。この状態で、給油口キャップ６は、第２環状パッキン７を介して給油口筒２に密接し、さらに、給油口キャップ６の環状フランジ部６Ａも第１環状パッキン５に圧接することになり、燃料漏れは二重に防止される。
【００２７】
また、操作ハンドル１８、１９は、時計方向、反時計方向への約４分の１回転の回動操作で給油口キャップ６の着脱が行えるため、手を持ち替えずに済む。
【００２８】
給油口キャップ６の取り付けが終了したら、操作ハンドル１８、１９を取っ手として利用し、操作ハンドル１８、１９を手で持って、タンク本体１を石油燃焼機器の所に持ち運ぶ。この時、操作ハンドル１８、１９を取っ手として利用すると、給油口キャップ６が上向きとなるため、持ち運び中に、給油口キャップ６に付着した石油燃料を床面等に滴下させないようにできる。
【００２９】
持ち運ばれたタンク本体１は、給油口キャップ６が下向きになるように逆にして石油燃焼機器のタンク収容室（図示せず）に収容する。このタンク収容室への収容時には、図６に示すように、操作ハンドル１８、１９は、基板１６に沿って互いに水平状態となるように転倒させれば良い。タンク収容室への収容状態時には、給油口キャップ６の先端のみが石油燃料に接触し、基部材１７や操作ハンドル１８、１９には石油燃料が接触しない。また、操作ハンドル１８、１９は、それらの先端把持部１８Ａ、１９Ａを片手で握った状態で、手が給油口キャップ６に接触することのない高さ寸法となっている。そのため、給油口キャップ６に付着した石油燃料に手が触れることもない。
【００３０】
本実施形態例によれば、給油口筒２を突出させたタンク本体１と、給油口筒２の基部外周に位置してタンク本体１に設けられたリング状の係止部材３と、内部に開閉弁装置１２を有し、前記給油口筒２に第２環状パッキン７を介して密接させる給油口キャップ６と、この給油口キャップ６を略中央部に配設したキャップ支持筒１３と基板１６とにて構成された基部材１７と、この基部材１７のキャップ支持筒１３に設けられ、回動によって前記係止部材３に係脱自在に係止される一対の係合片１５、１５と、基部材１７の基板１６に起伏自在に設けられた第１及び第２操作ハンドル１８、１９とを備えたカートリッジ式給油タンクであり、前記係止部材３は係合片１５を挿通させる切欠２７を設けた上面壁２５と、この上面壁２５の外周縁から垂下した垂下側壁２６とを有し、この垂下側壁２６に前記係合片１５を係止状態とする係止壁部２６Ａを設け、この係止壁部２６Ａの終端部位と前記切欠２７との間には前記係合片１５が切欠２７方向へ戻り回動するのをロックするロック用下向き突部２９を設けた構成としている。
【００３１】
そのため、前記第１及び第２操作ハンドル１８、１９を回動操作することで、給油時に、石油燃料で手を汚すことなく、給油口キャップ６の着脱操作が行えるとともに、基部材１７側の係合片１５を、タンク本体１側の係止部材３に係着、或るいは離脱させることにより、ネジ結合を用いずに、給油口キャップ６を着脱できるので、給油口キャップ６の着脱操作を迅速となせるばかりでなく、第１及び第２操作ハンドル１８、１９を持ってタンク本体１を持ち上げた状態では、係合片１５が切欠２７側に戻り回動しようとしても、ロック用下向き突部２９によってその戻り回動がロックされるので、係止部材３と係合片１５との係着が緩んで給油口筒２への給油口キャップ６の密接状態が損なわれたり、給油口キャップ６が給油口筒２から外れたりするのを確実に防止できる。
【００３２】
また、前記係止部材３は、係止壁部２６Ａの終端部位に、前記係合片１５の左端部を介挿させるスリット溝２８を設けた構成としているので、スリット溝２８に係合片１５が介挿されることで、基部材１７全体の上下方向のガタツキを防止できる。
【００３３】
また、前記ロック用下向き突部２９による係合片１５のロック状態は、第１及び第２操作ハンドル１８、１９での基部材１７の押し回し操作により解除される構成としているので、第１及び第２操作ハンドル１８、１９を持ってのタンク本体１の持ち運び時には、係合片１５の戻り回動のロック状態が不用意に解除されことがなく、また、給油時には、操作ハンドル１８、１９の押し回し操作によって係合片１５の戻り回動のロック状態を簡単に解除することが可能となり、安全性を維持しつつ、取り扱いを容易とすることができる。
【００３４】
また、前記給油口キャップ６を基部材１７のキャップ支持筒１３に上下摺動可能に保持すると共に、前記係合片１５を係止部材３の係止壁部２６Ａ側に弾付勢する圧縮スプリング２２を給油口キャップ６の環状フランジ部６Ａと基部材１７のキャップ支持筒１３との間に設けた構成としているので、基部材１７の反時計方向への回動時に、係合片１５をロック用下向き突部２９の左縁アに確実に突き当てることが可能となり、ロック用下向き突部２９によるロック作用の信頼性を高めることができる。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１に記載の本発明によれば、給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設けた構成であるから、
起立時に交差状態となる二つの操作ハンドルの先端把持部を片手で掴んで回動操作することにより、石油燃料で手を汚すことなく、給油口キャップを簡単操作で迅速に着脱できるのは勿論のこと、戻りロック手段によって係合片が切欠方向に戻り回動するのをロックできるため、タンクの持ち運び時には、係合片の戻りロック状態が不用意に解除されことがなく、給油口キャップの密接状態が損なわれたり、給油口キャップが給油口筒から外れたりするのを確実に防止でき、安全を確保できる。
【００３６】
請求項２に記載の本発明によれば、給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設け、前記係止壁部の終端部位には係合片を介挿させるスリット溝を設けた構成であるから、請求項１に記載の効果に加えて、基部材全体の上下方向のガタツキが防止され、タンク本体への基部材の装着状態を安定化させることができる。
【００３７】
請求項３に記載の本発明によれば、給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設け、この戻りロック手段による係合片のロック状態は、前記基部材の押し回し操作により解除される構成としたものであるから、請求項１に記載の効果に加えて、給油時には、戻りロック手段による係合片のロック状態を、簡単操作で解除することが可能となり、安全性を維持しつつ、取り扱いを容易とすることができる。
【００３８】
請求項４に記載の本発明では、給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設け、この戻りロック手段による係合片のロック状態は、前記基部材の押し回し操作により解除される構成とし、さらに、前記給油口キャップを基部材に上下動可能に保持すると共に、前記係合片を係止部材の係止壁部側に弾付勢するスプリングを給油口キャップと基部材との間に設けた構成であるから、請求項１及び３に記載の効果に加えて、基部材の戻り方向への回動時に、係合片を戻りロック手段に確実に突き当てることができ、戻りロック手段によるロック作用の信頼性が高められ、安全性を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態例を示すカートリッジ式給油タンクの要部斜視図である。
【図２】 同じく要部の断面図である。
【図３】 同じく要部の拡大断面図である。
【図４】 同じくタンク本体から給油キャップを外した状態を示す要部断面図である。
【図５】 同じくタンク本体から給油キャップを外した状態を示す要部斜視図である。
【図６】 同じく操作ハンドルを倒した状態の要部正面図である。
【図７】 同じく給油口筒を含む係止部材の平面図である。
【図８】 同じく給油口筒を含む係止部材の側面図である。
【図９】 同じく給油口筒を含む係止部材の縦断面図である。
【図１０】 同じく図７とは異なる側方から見た給油口筒を含む係止部材の側面図である。
【図１１】 （Ａ）〜（Ｄ）は係止部材に対する係合片の状態を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ カートリッジ式給油タンク本体
２ 給油口筒
３ 係止部材
６ 給油口キャップ
１２ 開閉弁装置
１５ 係合片
１７ 基部材
１８ 第１操作ハンドル（操作ハンドル）
１８Ａ 先端把持部
１９ 第２操作ハンドル（操作ハンドル）
１９Ａ 先端把持部
２２ 圧縮スプリング
２５ 係止部材の上面壁
２６ 係止部材の垂下側壁
２６Ａ 係止壁部
２７ 切欠
２８ スリット溝
２９ ロック用下向き突部（戻りロック手段）
Claims (4)
- 給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、
前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設けたことを特徴とするカートリッジ式給油タンク。 - 給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、
前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設け、前記係止壁部の終端部位には係合片を介挿させるスリット溝を設けたことを特徴とするカートリッジ式給油タンク。 - 給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、
前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設け、この戻りロック手段による係合片のロック状態は、前記基部材の押し回し操作により解除される構成としたことを特徴とするカートリッジ式給油タンク。 - 給油口筒を突出させたタンク本体と、前記給油口筒の基部外周に位置して前記タンク本体に設けられたリング状の係止部材と、内部に開閉弁装置を有し、給油口筒に密接させる給油口キャップと、この給油口キャップを略中央部に位置させて上下摺動可能に保持した基部材と、この基部材に設けられ、回動によって係止部材に係脱自在に係止される係合片と、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部が近接するとともに、転倒時には互いに略水平状態になるように基部材に起伏自在に設けられた二つの操作ハンドルとを備え、
前記係止部材は係合片を挿通させる切欠を設けた上面壁と、この上面壁の外周部から垂下された垂下側壁とを有し、この垂下側壁に前記係合片を係止状態とする係止壁部を設け、この係止壁部の終端部位と前記切欠との間には前記係合片が切欠方向へ戻り回動するのをロックする戻りロック手段を設け、この戻りロック手段による係合片のロック状態は、前記基部材の押し回し操作により解除される構成とし、さらに、前記給油口キャップを基部材に上下動可能に保持すると共に、前記係合片を係止部材の係止壁部側に弾付勢するスプリングを給油口キャップと基部材との間に設けたことを特徴とするカートリッジ式給油タンク。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP05668097A JP3653366B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | カートリッジ式給油タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05668097A JP3653366B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | カートリッジ式給油タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10253044A JPH10253044A (ja) | 1998-09-25 |
| JP3653366B2 true JP3653366B2 (ja) | 2005-05-25 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05668097A Expired - Fee Related JP3653366B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | カートリッジ式給油タンク |
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-
1997
- 1997-03-11 JP JP05668097A patent/JP3653366B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH10253044A (ja) | 1998-09-25 |
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