JPH10103651A - カートリッジ式給油タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャップ開閉具を用いることなく、給油口キ
ャップの着脱時における石油燃料での手の汚れを防止で
きるようにする。 【解決手段】 底部に給油口台金３を有するタンク本体
１と、このタンク本体１の給油口台金３に着脱自在に取
り付けられた開閉弁１２付きの給油口キャップ９とを備
えている。そして、給油口キャップ９には垂直位置から
水平位置まで回動可能とした取っ手１５が設けられてい
ため、キャップ開閉具を使用しなくても、給油口キャッ
プに触れることなく、給油口キャップを外して給油を行
うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石油ファンヒータ
等の石油燃焼機器に使用され、内部に灯油等の石油燃料
が収容されるカートリッジ式給油タンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に、この種のカートリッジ式給
油タンクは、タンク本体の底部の給油口台金にねじ部を
設け、この給油口台金に給油口キャップをねじ結合する
ことにより、給油口キャップを着脱自在に取り付ける構
成であるため、給油時に、給油口キャップに付着してい
る石油燃料が手に着き、手が汚れる欠点があった。

【０００３】上記したカートリッジ式給油タンクの欠点
を解決するために、例えば、特公平６−５６２５９号公
報に開示されているようなキャップ開閉具が、給油タン
クの付属部品として商品化されているが、このキャップ
開閉具は、給油時にのみ使用されるものであり、通常の
給油タンクの使用時や、石油ファンヒータ等に使用され
た場合のシーズンオフ時には、給油タンクとは離れた位
置に置かれる関係上、紛失してしまう場合があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の実情に
鑑みてなされたものであり、キャップ開閉具を用いるこ
となく、給油口キャップの着脱時における石油燃料での
手の汚れを防止できるようにすることを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
では、底部に給油口台金を有するタンク本体と、このタ
ンク本体の給油口台金に着脱自在に取り付けられた開閉
弁付きの給油口キャップとを備え、前記給油口キャップ
には垂直位置から水平位置まで回動可能とした取っ手が
設けられている構成である。

【０００６】請求項２に記載の本発明では、底部に給油
口台金を有するタンク本体と、このタンク本体の給油口
台金に着脱自在に取り付けられた開閉弁付きの給油口キ
ャップとを備え、前記給油口キャップには垂直位置から
水平位置まで回動可能とした取っ手が設けられており、
さらに、前記給油口キャップはそれの着脱回動角度が略
９０度に設定されている構成である。

【０００７】請求項３に記載の本発明では、上部に第１
の取っ手を有するとともに、底部に給油口台金を有する
タンク本体と、このタンク本体の給油口台金に着脱自在
に取り付けられた給油口キャップとを備え、前記給油口
キャップには垂直位置から水平位置まで回動可能とした
第２の取っ手が設けられている構成ある。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態例を図
１ないし図５に基づき説明する。図において、１は石油
燃焼機器の外装体内に設置した油受けタンク（図示せ
ず）上に倒立させて油受けタンク内に灯油等の液体燃料
を補給するカートリッジ式給油タンク本体であり、この
タンク本体１は、給油口キャップ２が着脱自在に取り付
けられた給油口台金３を底面部に有するとともに、上面
部には回動自在な第１の取っ手４を有している。この第
１の取っ手４は、スポット溶接やトグロック止め等の結
合手段によりタンク本体１の上面部に固着された置台兼
用の取付板５にて枢止されている。６はタンク本体１の
側面部の下部に設けられた油量表示窓である。

【０００９】前記給油口台金３は、図２及び図５で示す
ように、タンク本体１の底面部よりも突出した先端面部
３Ａの中央に給油用開口７を有するとともに、この給油
用開口７の口縁には折曲縁部３Ｂ、３Ｂが形成され、さ
らに、前記給油用開口７の口縁の対象位置には給油用開
口７側を開放させた１対の切欠８、８が形成されてい
る。

【００１０】前記給油口キャップ２は、先端面部９Ａの
中央に流出口１０を有する有底円筒状のキャップ主体９
と、このキャップ主体９内の中央に立設された弁筒１１
と、この弁筒１１内に収容され前記流出口１０を開閉す
る開閉弁１２と、この開閉弁１２を付勢するスプリング
１３と、円筒状に形成され、前記キャップ主体９の周壁
部９Ｂの内面に密着状態に嵌合固着された取付筒１４と
から構成されている。

【００１１】前記キャップ主体９の周壁部９Ｂの基端部
には、２段階状の環状フランジ部９Ｃが形成され、この
環状フランジ部９Ｃには、図１に示すように、垂直位置
から水平位置まで略９０度の回動角度をもつ第２の取っ
手１５が環状の枢止具１６にて回動自在に装着されてお
り、この環状の枢止具１６の１点適所には第１の目印ア
が刻印されている。１７は前記取付筒１４の突端部分の
外周に配置されたシールパッキンである。

【００１２】また、前記取付筒１４の突端部分の先端に
は、図４に示すように、前記１対の切欠８、８に対応す
る一対の外向き突片１８、１８が折曲形成されている。
即ち、この外向き突片１８、１８を前記給油口台金３の
切欠８、８から給油口台金３の奥部に挿入した後、前記
給油口キャップ２をタンク本体１に設けた第２の目印イ
の位置から第３の目印ウの位置まで約９０度だけ回動さ
せると、外向き突片１８、１８が前記折曲縁部３Ｂ、３
Ｂに係止されるとともに、この折曲縁部３Ｂ、３Ｂに設
けられたストッパ部（図示せず）にそれぞれ突き当って
停止し、この時、シールパッキン１７がキャップ主体９
の環状フランジ部９と給油口台金３の先端面部３Ａとの
間で圧縮されて、シールパッキン１７によりキャップ主
体９と給油口台金３との間がシールされる。

【００１３】そのため、前記給油口キャップ２は、略９
０度に設定された着脱回動角度θでタンク本体１の給油
口台金３に液密的に取り付けられることになる。なお、
エは給油口キャップ２をしめる場合とゆるめる場合の回
動方向を示す印である。

【００１４】次に、カートリッジ式給油タンクの給油時
の手順について説明する。タンク本体１内の石油燃料が
減少若しくは空になった場合、石油燃焼機器の外装体内
から第１の取っ手４を手で掴んで給油タンクを取り出し
た後、第２の取っ手１５を持ってこの給油タンクを給油
場所へ持ち運ぶ。そして、給油口キャップ２を上に向け
て給油タンクを立て、この状態で、図２に示すように、
給油口キャップ２に設けられた第２の取っ手１５を掴ん
で垂直状態とし、第１の目印アが第３の目印ウから第２
の目印イの位置に移動するところまでの約９０度だけ給
油口キャップ２を反時計方向に回動させる。すると、給
油口キャップ２側の外向き突片１８、１８が給油口台金
３側の切欠８、８に対応することになり、給油口キャッ
プ２には手が触れずに給油口キャップ２を給油口台金３
から取り外すことができ、給油口キャップ２に付着した
石油燃料が手について手が汚れることがない。また、第
２の取っ手１５を持って給油タンクを給油場所へ持ち運
ぶと、給油口キャップ２がタンク本体１の上側に位置
し、流出口１０も上向きとなるので、持ち運び中に、給
油口キャップ２に付着した石油燃料が床面等に滴下する
心配がない。

【００１５】給油口キャップ２を取り外したら、給油ポ
ンプ等を用いて、給油用開口７からタンク本体１内に石
油燃料を入れ、再度、第２の取っ手１５を手で掴んで給
油口キャップ２を給油口台金３に取り付ける。給油口キ
ャップ２の取り付けは、前述した通りであるので省略す
る。

【００１６】給油タンクへの給油が終了したら、第２の
取っ手１５を持って給油タンクを石油燃焼機器まで持ち
運ぶことができるが、第１の取っ手１５を持って給油タ
ンクを石油燃焼機器まで持ち運ぶことも可能である。

【００１７】本実施形態例によれば、上面部に回動自在
な第１の取っ手４を有するとともに、底面部に給油口台
金３を有するタンク本体１と、このタンク本体１の給油
口台金３に着脱自在に取り付けられた開閉弁１２付きの
給油口キャップ２とを備えたカートリッジ式給油タンク
であり、前記給油口キャップ２には垂直位置から水平位
置まで回動可能とした第２の取っ手１５が設けられてい
るので、第２の取っ手１５を掴んで給油口台金３への給
油口キャップ２の取り付け及び取り外しを行うことがで
き、従来のように、キャップ開閉具を使用しなくても、
給油口キャップ２に触れずに済み、給油口キャップ２に
付着した石油燃料が手について手が汚れるのを防止で
き、しかも、第２の取っ手１５を持って給油タンクを持
ち運ぶ場合は、給油口キャップ２がタンク本体１の上側
に位置するとともに、流出口１０も上向きとなるので、
給油タンクの持ち運び中に、給油口キャップ２に付着し
た石油燃料が床面等に滴下するのを防止することができ
る。また、第２の取っ手１５は水平位置にまで転倒させ
ることができるため、油受けタンク（図示せず）の天面
形状を工夫することで、油受けタンクへの石油燃料の補
給に何ら支障をきたすこともない。

【００１８】また、前記給油口キャップ２は、それの着
脱回動角度θが略９０度に設定されているので、手を持
ち替えることなく、迅速に給油口台金３への着脱を行う
ことができ、給油口キャップ２の着脱操作の簡便化が図
れる。

【００１９】また、給油タンクは、タンク本体１側の第
１の取っ手４と給油口キャップ２側の第２の取っ手１５
の双方を両手で持ったり、どちらか一方を手で持ったり
できる等、持ち運び形態を状況に応じて選択でき、その
ため、持ち運びや石油燃焼機器の外装体への出し入れが
容易となり、取扱性を高めることができる

【００２０】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明によれば、底部
に給油口台金を有するタンク本体と、このタンク本体の
給油口台金に着脱自在に取り付けられた開閉弁付きの給
油口キャップとを備え、前記給油口キャップには垂直位
置から水平位置まで回動可能とした取っ手が設けられて
いる構成であるから、キャップ開閉具を使用しなくて
も、給油口キャップに触れることなく、給油口キャップ
を外して給油を行うことが可能となり、給油口キャップ
に付着した石油燃料で手が汚れるのを防止できる。しか
も、給油タンクの持ち運び時には、給油口キャップをタ
ンク本体の上側に位置させることができるので、持ち運
び中における床面等への石油燃料の滴下を防止すること
ができる。また、給油口キャップに設けられた取っ手
は、水平位置にまで転倒させることができるため、油受
けタンクの形状を工夫することで、油受けタンクへの石
油燃料の補給に何ら支障をきたさないようにできる。

【００２１】請求項２に記載の本発明によれば、底部に
給油口台金を有するタンク本体と、このタンク本体の給
油口台金に着脱自在に取り付けられた開閉弁付きの給油
口キャップとを備え、前記給油口キャップには垂直位置
から水平位置まで回動可能とした取っ手が設けられてお
り、さらに、前記給油口キャップはそれの着脱回動角度
が略９０度に設定されている構成であるから、請求項１
に記載した効果に加えて、手を持ち替えることなく、迅
速に給油口キャップの取り付け及び取り外しが可能とな
り、給油口キャップの着脱操作の簡便化が図れる。

【００２２】請求項３に記載の本発明によれば、上部に
第１の取っ手を有するとともに、底部に給油口台金を有
するタンク本体と、このタンク本体の給油口台金に着脱
自在に取り付けられた給油口キャップとを備え、前記給
油口キャップには垂直位置から水平位置まで回動可能と
した第２の取っ手が設けられている構成であるから、請
求項１の効果に加えて、給油タンクの持ち運び形態を状
況に応じて選択でき、持ち運びや石油燃焼機器への出し
入れが容易となって、取扱性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態例を示すカートリッジ式給
油タンクの正面図である。

【図２】給油口キャップを上にして第２の取っ手を立て
た状態の要部断面図である。

【図３】給油口キャップ側から見た給油タンクの平面図
である。

【図４】給油口キャップの底面図である。

【図５】給油口台金部分の平面図である。

【符号の説明】

１ カートリッジ式燃料タンク本体 ２ 給油口キャップ ３ 給油口台金 ４ 第１の取っ手 １２ 開閉弁 １５ 第２の取っ手

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部に給油口台金を有するタンク本体
   と、このタンク本体の給油口台金に着脱自在に取り付け
   られた開閉弁付きの給油口キャップとを備え、前記給油
   口キャップには垂直位置から水平位置まで回動可能とし
   た取っ手が設けられていることを特徴とするカートリッ
   ジ式給油タンク。
2. 【請求項２】 底部に給油口台金を有するタンク本体
   と、このタンク本体の給油口台金に着脱自在に取り付け
   られた開閉弁付きの給油口キャップとを備え、前記給油
   口キャップには垂直位置から水平位置まで回動可能とし
   た取っ手が設けられており、さらに、前記給油口キャッ
   プはそれの着脱回動角度が略９０度に設定されているこ
   とを特徴とするカートリッジ式給油タンク。
3. 【請求項３】 上部に第１の取っ手を有するとともに、
   底部に給油口台金を有するタンク本体と、このタンク本
   体の給油口台金に着脱自在に取り付けられた給油口キャ
   ップとを備え、前記給油口キャップには垂直位置から水
   平位置まで回動可能とした第２の取っ手が設けられてい
   ることを特徴とするカートリッジ式給油タンク。