JP3837835B2 - カートリッジ式給油タンク - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファンヒーター等の石油燃焼器具に使用するカートリッジ式給油タンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のカートリッジ式給油タンクは、特公平５−２６０９６号公報に記載されているようなものがあり、このカートリッジ式給油タンクは図５に示されているように、タンク本体１の上面３に突出した注油口２に、給油装置６を備えた注油口キャップ４をパッキン材７を介して密接させるとともに、前記注油口キャップ４は基部５に突出させ該基部５の一方を軸８で軸支するとともに、基部５の他方には係止手段９を設け、該係止手段９にて着脱自在に係止し、基部５を起伏するようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のカートリッジ式給油タンクでは、給油後にタンク本体１を掴んで持ち上げ、注油口２と反対側の壁面にある取手を持った後にタンク本体１を反転させて持ち運ぶことになるので、昨今の大容量給油タンクほど持ち上げにくく、落下させやすいという課題を有していた。
【０００４】
さらに給油タンクを持ち運んでいる途中で置く必要が生じた場合には、再度逆の動作でタンク本体１を反転して置かなければならず、２個の給油タンクに同時給油した場合などその作業は、さらに面倒であるという課題を有していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、油受皿上に正立載置する給油タンクと、前記給油タンクの底面に配設した弁手段を有するキャップと、前記キャップの周囲に配設した給油タンク脚と、前記給油タンクの上面に配設した給油口と、前記給油口にパッキン材を介して係止手段により着脱自在に回動する給油口蓋と、前記給油口蓋の周囲に配設した給油タンク取手とからなり、前記給油タンク取手は、回動する給油口蓋の軸支部側にのみ回動規制するように構成したものである。
【０００６】
上記発明によれば、給油タンクの上面に設けた給油専用の給油口から給油ができ、給油時に給油タンクをわざわざ反転する必要がないので、燃焼器具から取り出した正立状態で給油および持ち運びができるとともに、給油タンクの底面に設けた給油タンク脚により持ち運びの途中でも正立状態のまま容易に置くことができ、また、給油タンク取手を回動する給油口蓋の軸支部側にのみ回動規制するように構成しているため、給油口蓋を係止しないと給油タンク取手を持って持ち運びできないので、持ち運び時における安全性をおのずと確保することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、油受皿上に正立載置する給油タンクと、前記給油タンクの底面に配設した弁手段を有するキャップと、前記キャップの周囲に配設した給油タンク脚と、前記給油タンクの上面に配設した給油口と、前記給油口にパッキン材を介して係止手段により着脱自在に回動する給油口蓋と、前記給油口蓋の周囲に配設した給油タンク取手とからなり、前記給油タンク取手は、回動する給油口蓋の軸支部側にのみ回動規制するように構成したカートリッジ式給油タンクであり、給油タンクの上面に設けた給油専用の給油口から給油ができ、給油時に給油タンクをわざわざ反転する必要がないので、燃焼器具から取り出した正立状態で給油および持ち運びができるとともに、給油タンクの底面に設けた給油タンク脚により持ち運びの途中でも正立状態のまま容易に置くことができ、また、給油タンク取手を回動する給油口蓋の軸支部側にのみ回動規制するように構成しているため、給油口蓋を係止しないと給油タンク取手を持って持ち運びできないので、持ち運び時における安全性をおのずと確保することができる。
【０００８】
また、弁手段を有するキャップは、給油タンクの底面に固着するように構成したカートリッジ式給油タンクであり、キャップ自体の着脱ができないので、万が一のキャップのゆるみによる燃料の漏れ、引火等のいわゆる降りかかり事故を防止することができる。
【０００９】
また、給油タンク脚は、キャップの先端よりも突出するように構成したカートリッジ式給油タンクであり、給油タンクを油受皿に載置した際に燃料に接触するキャップの先端は床面と距離を保っているので、燃料付着による床の汚れを防止することができる。
【００１０】
また、給油タンク脚は、油受皿に配設した有底凹部材に収納するように構成したカートリッジ式給油タンクであり、油受皿上に立設する給油タンクの寸法は従来と変わることがないので、燃焼器具自体の高さも同様に抑えることができる。
【００１２】
さらに、給油口蓋の係止手段は、その解除部材を給油口蓋の投影面内に位置するように構成したカートリッジ式給油タンクであり、給油タンクを燃焼器具に装着後すなわち油受皿に載置した状態においては、給油口蓋の係止手段を解除することができないので、給油口蓋が開くことがなく給油タンク内の燃料が溢れ出ることを防止することができる。
【００１３】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
（実施例１）
図１は本発明の実施例１のカートリッジ式給油タンクの断面図、図２は同じく給油口蓋を閉じた状態における断面図、図３はカートリッジ式給油タンクを燃焼器具に装着した状態における要部断面図、図４はカートリッジ式給油タンクを燃焼器具に装着した状態における要部平面図である。
【００１４】
図において、２１は石油燃焼器具の給油タンク、２２は前記給油タンク２１の底面に接着および圧着手段等により固着されたキャップで、内部に公知の弁手段２３を有している。２４は前記キャップ２２の周囲に配設された給油タンク脚で、金具を介して前記給油タンク２１にスポット溶接等により固着されるとともに、この給油タンク脚２４の高さは前記キャップ２２の先端よりも突出するように構成されている。
【００１５】
２５は前記給油タンク２１の上面に接着および圧着手段等により固着された給油専用の給油口、２６は前記給油口２５の周囲にスポット溶接等により固着された支持金具、２７は前記給油口２５の先端に接着等により固着されたパッキン材、２８は前記パッキン材２７を圧接する給油口蓋で、前記支持金具２６とともに形成された軸支部２９を支点に回動するように構成されている。
【００１６】
３０は前記支持金具２６にスポット溶接等により固着された係止ロット、３１は前記給油口蓋２８に軸支された係止部材で、常時は前記係止ロット３０側に付勢する方向に作用し、前記係止部材３１が係止ロット３０に係止されることにより係止手段３２が構成されている。
【００１７】
３３は前記支持金具２６に軸支された解除部材で、この解除部材３３で前記係止部材３１を押すことにより前記係止ロット３０から係止部材３１が外れ、前記係止手段３２を解除するように構成されている。こうして前記給油口蓋２８は前記パッキン材２７を介して着脱自在に回動するように構成されるものである。
【００１８】
３４は前記給油タンク２１を持ち運ぶ際に使用する給油タンク取手で、両端を前記給油口蓋２８の周囲にスポット溶接等により固着された取手支持金具３５内に回動自在に構成されている。
【００１９】
次に図３を用いて、前記給油タンク２１を燃焼器具に装着した状態について説明すると、３６は前記給油タンク２１を正立載置する油受皿、３７は前記油受皿３６に配設された給油タンク受けであり、前記給油タンク２１の装着時に前記弁手段２３を押し上げるとともに、前記給油タンク２１の底面を支持するように構成されている。
３８は前記油受皿３６に配設された成形部品等からなる有底凹部材で、前記キャップ２２の周囲に配設された給油タンク脚２４を収納するように構成されている。
【００２０】
次に図４を用いて、平面的位置関係について説明すると、３９は前記取手支持金具３５に一体的に形成した取手ストッパー片であり、前記給油タンク取手３４が前記給油口蓋２８の軸支部２９側にのみ回動規制するように構成されている。
【００２１】
また前記係止手段３２の解除部材３３は、前記給油口蓋２８の投影面内に位置するように構成されている。
【００２２】
次に前記構成において動作、作用について説明すると、カートリッジ式給油タンクは、油受皿３６上に正立載置する給油タンク２１と、前記給油タンク２１の底面に配設した弁手段２３を有するキャップ２２と、前記キャップ２２の周囲に配設した給油タンク脚２４と、前記給油タンク２１の上面に配設した給油口２５と、前記給油口２５にパッキン材２７を介して係止手段３２により着脱自在に回動する給油口蓋２８と、前記給油口蓋２８の周囲に配設した給油タンク取手３４とからなり、給油タンク２１の上面に設けた給油専用の給油口２５から給油ができ、給油時に給油タンク２１をわざわざ反転する必要がないので、燃焼器具から取り出した正立状態で給油および持ち運びができるとともに、給油タンク２１の底面に設けた給油タンク脚２４により持ち運びの途中でも正立状態のまま容易に置くことができる。
【００２３】
また、弁手段２３を有するキャップ２２は、給油タンク２１の底面に固着する構成にすることにより、キャップ２２自体の着脱ができないので、万が一のキャップ２２のゆるみによる燃料の漏れ、引火等のいわゆる降りかかり事故を防止することができる。
【００２４】
また、給油タンク脚２４は、キャップ２２の先端よりも突出する構成にすることにより、給油タンク２１を油受皿３６に載置した際に燃料に接触するキャップ２２の先端は床面と距離を保っているので、燃料付着による床の汚れを防止することができる。
【００２５】
また、給油タンク脚２４は、油受皿３６に配設した有底凹部材３８に収納する構成にすることにより、油受皿３６上に立設する給油タンク２１の寸法は従来と変わることがないので、燃焼器具自体の高さも同様に抑えることができる。
【００２６】
また、給油タンク取手３４は、回動する給油口蓋２８の軸支部２９側にのみ回動規制する構成にすることにより、まず給油口蓋２８を係止しないと給油タンク取手３４を持って持ち運ぶことができないので、持ち運び時における安全性をおのずと確保することができる。
【００２７】
さらに、給油口蓋２８の係止手段３２は、その解除部材３３を給油口蓋２８の投影面内に位置する構成にすることにより、給油タンク２１を燃焼器具に装着後すなわち油受皿３６に載置した状態においては、給油口蓋２８の係止手段３２を解除することができないので、給油口蓋２８が開くことがなく給油タンク２１内の燃料が溢れ出ることを防止することができる。
【００２８】
【発明の効果】
前記説明から明らかなように本発明によれば、カートリッジ式給油タンクは、油受皿上に正立載置する給油タンクと、前記給油タンクの底面に配設した弁手段を有するキャップと、前記キャップの周囲に配設した給油タンク脚と、前記給油タンクの上面に配設した給油口と、前記給油口にパッキン材を介して係止手段により着脱自在に回動する給油口蓋と、前記給油口蓋の周囲に配設した給油タンク取手とからなり、前記給油タンク取手は、回動する給油口蓋の軸支部側にのみ回動規制するように構成したものであり、給油タンクの上面に設けた給油専用の給油口から給油ができ、給油時に給油タンクをわざわざ反転する必要がないので、燃焼器具から取り出した正立状態で給油および持ち運びができるとともに、給油タンクの底面に設けた給油タンク脚により持ち運びの途中でも正立状態のまま容易に置くことができ、また、給油タンク取手を回動する給油口蓋の軸支部側にのみ回動規
制するように構成しているため、給油口蓋を係止しないと給油タンク取手を持って持ち運びできないので、持ち運び時における安全性をおのずと確保することができる。
【００２９】
また、弁手段を有するキャップは、給油タンクの底面に固着する構成にすることにより、キャップ自体の着脱ができないので、万が一のキャップのゆるみによる燃料の漏れ、引火等のいわゆる降りかかり事故を防止することができる。
【００３０】
また、給油タンク脚は、キャップの先端よりも突出する構成にすることにより、給油タンクを油受皿に載置した際に燃料に接触するキャップの先端は床面と距離を保っているので、燃料付着による床の汚れを防止することができる。
【００３１】
また、給油タンク脚は、油受皿に配設した有底凹部材に収納する構成にすることにより、油受皿上に立設する給油タンクの寸法は従来と変わることがないので、燃焼器具自体の高さも同様に抑えることができる。
【００３３】
さらに、給油口蓋の係止手段は、その解除部材を給油口蓋の投影面内に位置する構成にすることにより、給油タンクを燃焼器具に装着後すなわち油受皿に載置した状態においては、給油口蓋の係止手段を解除することができないので、給油口蓋が開くことがなく給油タンク内の燃料が溢れ出ることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１のカートリッジ式給油タンクの断面図
【図２】同カートリッジ式給油タンクの給油口蓋を閉じた状態における断面図
【図３】同カートリッジ式給油タンクを燃焼器具に装着した状態における要部断面図
【図４】同カートリッジ式給油タンクを燃焼器具に装着した状態における要部平面図
【図５】従来のカートリッジ式給油タンクの斜視図
【符号の説明】
２１ 給油タンク
２２ キャップ
２３ 弁手段
２４ 給油タンク脚
２５ 給油口
２７ パッキン材
２８ 給油口蓋
２９ 軸支部
３２ 係止手段
３３ 解除部材
３４ 給油タンク取手
３６ 油受皿
３７ 有底凹部材
３８ 有底凹部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファンヒーター等の石油燃焼器具に使用するカートリッジ式給油タンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のカートリッジ式給油タンクは、特公平５−２６０９６号公報に記載されているようなものがあり、このカートリッジ式給油タンクは図５に示されているように、タンク本体１の上面３に突出した注油口２に、給油装置６を備えた注油口キャップ４をパッキン材７を介して密接させるとともに、前記注油口キャップ４は基部５に突出させ該基部５の一方を軸８で軸支するとともに、基部５の他方には係止手段９を設け、該係止手段９にて着脱自在に係止し、基部５を起伏するようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のカートリッジ式給油タンクでは、給油後にタンク本体１を掴んで持ち上げ、注油口２と反対側の壁面にある取手を持った後にタンク本体１を反転させて持ち運ぶことになるので、昨今の大容量給油タンクほど持ち上げにくく、落下させやすいという課題を有していた。
【０００４】
さらに給油タンクを持ち運んでいる途中で置く必要が生じた場合には、再度逆の動作でタンク本体１を反転して置かなければならず、２個の給油タンクに同時給油した場合などその作業は、さらに面倒であるという課題を有していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、油受皿上に正立載置する給油タンクと、前記給油タンクの底面に配設した弁手段を有するキャップと、前記キャップの周囲に配設した給油タンク脚と、前記給油タンクの上面に配設した給油口と、前記給油口にパッキン材を介して係止手段により着脱自在に回動する給油口蓋と、前記給油口蓋の周囲に配設した給油タンク取手とからなり、前記給油タンク取手は、回動する給油口蓋の軸支部側にのみ回動規制するように構成したものである。
【０００６】
上記発明によれば、給油タンクの上面に設けた給油専用の給油口から給油ができ、給油時に給油タンクをわざわざ反転する必要がないので、燃焼器具から取り出した正立状態で給油および持ち運びができるとともに、給油タンクの底面に設けた給油タンク脚により持ち運びの途中でも正立状態のまま容易に置くことができ、また、給油タンク取手を回動する給油口蓋の軸支部側にのみ回動規制するように構成しているため、給油口蓋を係止しないと給油タンク取手を持って持ち運びできないので、持ち運び時における安全性をおのずと確保することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、油受皿上に正立載置する給油タンクと、前記給油タンクの底面に配設した弁手段を有するキャップと、前記キャップの周囲に配設した給油タンク脚と、前記給油タンクの上面に配設した給油口と、前記給油口にパッキン材を介して係止手段により着脱自在に回動する給油口蓋と、前記給油口蓋の周囲に配設した給油タンク取手とからなり、前記給油タンク取手は、回動する給油口蓋の軸支部側にのみ回動規制するように構成したカートリッジ式給油タンクであり、給油タンクの上面に設けた給油専用の給油口から給油ができ、給油時に給油タンクをわざわざ反転する必要がないので、燃焼器具から取り出した正立状態で給油および持ち運びができるとともに、給油タンクの底面に設けた給油タンク脚により持ち運びの途中でも正立状態のまま容易に置くことができ、また、給油タンク取手を回動する給油口蓋の軸支部側にのみ回動規制するように構成しているため、給油口蓋を係止しないと給油タンク取手を持って持ち運びできないので、持ち運び時における安全性をおのずと確保することができる。
【０００８】
また、弁手段を有するキャップは、給油タンクの底面に固着するように構成したカートリッジ式給油タンクであり、キャップ自体の着脱ができないので、万が一のキャップのゆるみによる燃料の漏れ、引火等のいわゆる降りかかり事故を防止することができる。
【０００９】
また、給油タンク脚は、キャップの先端よりも突出するように構成したカートリッジ式給油タンクであり、給油タンクを油受皿に載置した際に燃料に接触するキャップの先端は床面と距離を保っているので、燃料付着による床の汚れを防止することができる。
【００１０】
また、給油タンク脚は、油受皿に配設した有底凹部材に収納するように構成したカートリッジ式給油タンクであり、油受皿上に立設する給油タンクの寸法は従来と変わることがないので、燃焼器具自体の高さも同様に抑えることができる。
【００１２】
さらに、給油口蓋の係止手段は、その解除部材を給油口蓋の投影面内に位置するように構成したカートリッジ式給油タンクであり、給油タンクを燃焼器具に装着後すなわち油受皿に載置した状態においては、給油口蓋の係止手段を解除することができないので、給油口蓋が開くことがなく給油タンク内の燃料が溢れ出ることを防止することができる。
【００１３】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
（実施例１）
図１は本発明の実施例１のカートリッジ式給油タンクの断面図、図２は同じく給油口蓋を閉じた状態における断面図、図３はカートリッジ式給油タンクを燃焼器具に装着した状態における要部断面図、図４はカートリッジ式給油タンクを燃焼器具に装着した状態における要部平面図である。
【００１４】
図において、２１は石油燃焼器具の給油タンク、２２は前記給油タンク２１の底面に接着および圧着手段等により固着されたキャップで、内部に公知の弁手段２３を有している。２４は前記キャップ２２の周囲に配設された給油タンク脚で、金具を介して前記給油タンク２１にスポット溶接等により固着されるとともに、この給油タンク脚２４の高さは前記キャップ２２の先端よりも突出するように構成されている。
【００１５】
２５は前記給油タンク２１の上面に接着および圧着手段等により固着された給油専用の給油口、２６は前記給油口２５の周囲にスポット溶接等により固着された支持金具、２７は前記給油口２５の先端に接着等により固着されたパッキン材、２８は前記パッキン材２７を圧接する給油口蓋で、前記支持金具２６とともに形成された軸支部２９を支点に回動するように構成されている。
【００１６】
３０は前記支持金具２６にスポット溶接等により固着された係止ロット、３１は前記給油口蓋２８に軸支された係止部材で、常時は前記係止ロット３０側に付勢する方向に作用し、前記係止部材３１が係止ロット３０に係止されることにより係止手段３２が構成されている。
【００１７】
３３は前記支持金具２６に軸支された解除部材で、この解除部材３３で前記係止部材３１を押すことにより前記係止ロット３０から係止部材３１が外れ、前記係止手段３２を解除するように構成されている。こうして前記給油口蓋２８は前記パッキン材２７を介して着脱自在に回動するように構成されるものである。
【００１８】
３４は前記給油タンク２１を持ち運ぶ際に使用する給油タンク取手で、両端を前記給油口蓋２８の周囲にスポット溶接等により固着された取手支持金具３５内に回動自在に構成されている。
【００１９】
次に図３を用いて、前記給油タンク２１を燃焼器具に装着した状態について説明すると、３６は前記給油タンク２１を正立載置する油受皿、３７は前記油受皿３６に配設された給油タンク受けであり、前記給油タンク２１の装着時に前記弁手段２３を押し上げるとともに、前記給油タンク２１の底面を支持するように構成されている。
３８は前記油受皿３６に配設された成形部品等からなる有底凹部材で、前記キャップ２２の周囲に配設された給油タンク脚２４を収納するように構成されている。
【００２０】
次に図４を用いて、平面的位置関係について説明すると、３９は前記取手支持金具３５に一体的に形成した取手ストッパー片であり、前記給油タンク取手３４が前記給油口蓋２８の軸支部２９側にのみ回動規制するように構成されている。
【００２１】
また前記係止手段３２の解除部材３３は、前記給油口蓋２８の投影面内に位置するように構成されている。
【００２２】
次に前記構成において動作、作用について説明すると、カートリッジ式給油タンクは、油受皿３６上に正立載置する給油タンク２１と、前記給油タンク２１の底面に配設した弁手段２３を有するキャップ２２と、前記キャップ２２の周囲に配設した給油タンク脚２４と、前記給油タンク２１の上面に配設した給油口２５と、前記給油口２５にパッキン材２７を介して係止手段３２により着脱自在に回動する給油口蓋２８と、前記給油口蓋２８の周囲に配設した給油タンク取手３４とからなり、給油タンク２１の上面に設けた給油専用の給油口２５から給油ができ、給油時に給油タンク２１をわざわざ反転する必要がないので、燃焼器具から取り出した正立状態で給油および持ち運びができるとともに、給油タンク２１の底面に設けた給油タンク脚２４により持ち運びの途中でも正立状態のまま容易に置くことができる。
【００２３】
また、弁手段２３を有するキャップ２２は、給油タンク２１の底面に固着する構成にすることにより、キャップ２２自体の着脱ができないので、万が一のキャップ２２のゆるみによる燃料の漏れ、引火等のいわゆる降りかかり事故を防止することができる。
【００２４】
また、給油タンク脚２４は、キャップ２２の先端よりも突出する構成にすることにより、給油タンク２１を油受皿３６に載置した際に燃料に接触するキャップ２２の先端は床面と距離を保っているので、燃料付着による床の汚れを防止することができる。
【００２５】
また、給油タンク脚２４は、油受皿３６に配設した有底凹部材３８に収納する構成にすることにより、油受皿３６上に立設する給油タンク２１の寸法は従来と変わることがないので、燃焼器具自体の高さも同様に抑えることができる。
【００２６】
また、給油タンク取手３４は、回動する給油口蓋２８の軸支部２９側にのみ回動規制する構成にすることにより、まず給油口蓋２８を係止しないと給油タンク取手３４を持って持ち運ぶことができないので、持ち運び時における安全性をおのずと確保することができる。
【００２７】
さらに、給油口蓋２８の係止手段３２は、その解除部材３３を給油口蓋２８の投影面内に位置する構成にすることにより、給油タンク２１を燃焼器具に装着後すなわち油受皿３６に載置した状態においては、給油口蓋２８の係止手段３２を解除することができないので、給油口蓋２８が開くことがなく給油タンク２１内の燃料が溢れ出ることを防止することができる。
【００２８】
【発明の効果】
前記説明から明らかなように本発明によれば、カートリッジ式給油タンクは、油受皿上に正立載置する給油タンクと、前記給油タンクの底面に配設した弁手段を有するキャップと、前記キャップの周囲に配設した給油タンク脚と、前記給油タンクの上面に配設した給油口と、前記給油口にパッキン材を介して係止手段により着脱自在に回動する給油口蓋と、前記給油口蓋の周囲に配設した給油タンク取手とからなり、前記給油タンク取手は、回動する給油口蓋の軸支部側にのみ回動規制するように構成したものであり、給油タンクの上面に設けた給油専用の給油口から給油ができ、給油時に給油タンクをわざわざ反転する必要がないので、燃焼器具から取り出した正立状態で給油および持ち運びができるとともに、給油タンクの底面に設けた給油タンク脚により持ち運びの途中でも正立状態のまま容易に置くことができ、また、給油タンク取手を回動する給油口蓋の軸支部側にのみ回動規
制するように構成しているため、給油口蓋を係止しないと給油タンク取手を持って持ち運びできないので、持ち運び時における安全性をおのずと確保することができる。
【００２９】
また、弁手段を有するキャップは、給油タンクの底面に固着する構成にすることにより、キャップ自体の着脱ができないので、万が一のキャップのゆるみによる燃料の漏れ、引火等のいわゆる降りかかり事故を防止することができる。
【００３０】
また、給油タンク脚は、キャップの先端よりも突出する構成にすることにより、給油タンクを油受皿に載置した際に燃料に接触するキャップの先端は床面と距離を保っているので、燃料付着による床の汚れを防止することができる。
【００３１】
また、給油タンク脚は、油受皿に配設した有底凹部材に収納する構成にすることにより、油受皿上に立設する給油タンクの寸法は従来と変わることがないので、燃焼器具自体の高さも同様に抑えることができる。
【００３３】
さらに、給油口蓋の係止手段は、その解除部材を給油口蓋の投影面内に位置する構成にすることにより、給油タンクを燃焼器具に装着後すなわち油受皿に載置した状態においては、給油口蓋の係止手段を解除することができないので、給油口蓋が開くことがなく給油タンク内の燃料が溢れ出ることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１のカートリッジ式給油タンクの断面図
【図２】同カートリッジ式給油タンクの給油口蓋を閉じた状態における断面図
【図３】同カートリッジ式給油タンクを燃焼器具に装着した状態における要部断面図
【図４】同カートリッジ式給油タンクを燃焼器具に装着した状態における要部平面図
【図５】従来のカートリッジ式給油タンクの斜視図
【符号の説明】
２１ 給油タンク
２２ キャップ
２３ 弁手段
２４ 給油タンク脚
２５ 給油口
２７ パッキン材
２８ 給油口蓋
２９ 軸支部
３２ 係止手段
３３ 解除部材
３４ 給油タンク取手
３６ 油受皿
３７ 有底凹部材
３８ 有底凹部材
Claims (5)
- 油受皿上に正立載置する給油タンクと、前記給油タンクの底面に配設した弁手段を有するキャップと、前記キャップの周囲に配設した給油タンク脚と、前記給油タンクの上面に配設した給油口と、前記給油口にパッキン材を介して係止手段により着脱自在に回動する給油口蓋と、前記給油口蓋の周囲に配設した給油タンク取手とからなり、前記給油タンク取手は、回動する給油口蓋の軸支部側にのみ回動規制するように構成したカートリッジ式給油タンク。
- 弁手段を有するキャップは、給油タンクの底面に固着するように構成した請求項１記載のカートリッジ式給油タンク。
- 給油タンク脚は、キャップの先端よりも突出するように構成した請求項１記載のカートリッジ式給油タンク。
- 給油タンク脚は、油受皿に配設した有底凹部材に収納するように構成した請求項１記載のカートリッジ式給油タンク。
- 給油口蓋の係止手段は、その解除部材を給油口蓋の投影面内に位置するようにした請求項１記載のカートリッジ式給油タンク。
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|---|---|---|---|
| JP15179097A JP3837835B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | カートリッジ式給油タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15179097A JP3837835B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | カートリッジ式給油タンク |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339428A JPH10339428A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3837835B2 true JP3837835B2 (ja) | 2006-10-25 |
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Family Applications (1)
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Families Citing this family (1)
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-
1997
- 1997-06-10 JP JP15179097A patent/JP3837835B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH10339428A (ja) | 1998-12-22 |
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