JP3648762B2 - 脱穀装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の、実開昭６４−２０１４７号公報には、扱胴を軸装した扱室の下方に、仕切網を介して前記扱胴と平行な処理胴を軸装した処理室を並設し、前記扱室と前記処理室とは脱穀物および処理物の移動方向を相対的に反対に構成し、前記扱室の終端部と前記処理室の始端部とを連通口により連通し、前記処理室の下方には風選室および選別装置を設けた構成について記載されている。
また、従来公知の、特公昭５５−３８０８３号公報には、扱胴の主として下方側を扱網により包囲して形成した扱室の側部に、前記扱胴と平行の処理胴の主として下方側を処理網で包囲し、前記扱室と連通する処理室を並設し、前記扱室および前記処理室の下方には風選室および揺動選別装置および一番コンベアおよび二番コンベアを設け、前記前記二番コンベアの終端には二番戻し装置を接続し、二番戻し装置は前記揺動選別装置の始端部に接続した構成について記載されている。
また、従来公知の、実開昭５６−６２０３８号公報には、扱胴の主として下方側を扱網により包囲して形成した扱室の側部に、前記扱胴と平行の処理胴の主として下方側を処理網で包囲し、前記扱室と連通しない処理室を並設し、該処理室に二番コンベアの終端に接続した二番戻し装置を接続した構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記実開昭６４−２０１４７号公報に記載されたものは、二番コンベアについて記載されてなく、扱室と処理室により処理され、選別装置で選別された穀粒だけを取出すから、藁屑に刺った穀粒は排出され、また、枝梗のついたままの穀粒を取出すので、処理・選別精度が低いという課題がある。
また、特公昭５５−３８０８３号公報に記載されたものは、二番戻し装置を揺動選別装置の始端部に接続した構成のため、二番物を充分に処理しないまま選別することになり、枝梗のついたままの穀粒を取出すので、処理・選別精度が低いという課題がある。
また、実開昭５６−６２０３８号公報に記載されたものは、処理網で処理胴を包囲した処理室に戻すので、直ちに処理網より落下することがあり、処理・選別精度が低く、選別に与える負荷も大きいという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】
扱室の負荷の減少、処理室の処理精度の向上、脱穀・選別精度の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
よって、本発明は、機体フレーム１に対して横方向に回動自在に設けた扱胴６の主として下方側を扱網１０により包囲して形成した扱室４の側部に、前記扱胴６と平行の処理胴３１の主として下方側を処理網３７で包囲され、仕切網３０を介して前記扱室４からの脱穀物の一部は入るが戻らないように前記扱室４と連通する処理室２８を並設し、前記扱室４と前記処理室２８とは脱穀物および処理物の移動方向を相対的に反対に構成し、前記処理胴３１の後端下方には排塵胴４２を軸装した排塵室４１を設け、前記扱室４および前記処理室２８並びに前記排塵室４１の下方には風選室１８および揺動選別装置２０並びに一番コンベア２４および二番コンベア２６を設け、該二番コンベア２６の終端に接続した二番戻し装置２７を、前記処理室２８の後部に設けた二番処理部３５の始端部に接続し、該二番戻し装置２７の接続部分の前記処理胴３１の下方は無孔底板３６により包囲し、該無孔底板３６に続いて前記処理胴３１を包囲する前記処理網３７の前端部下方には前記揺動選別装置２０の始端部に処理物を落下させる落下口３８を形成し、該落下口３８の下方には、回転軸５１の前端部分に固定した回転体５２の外周面に拡散翼５３を設け、該拡散翼５３の下方に案内口５４を有するケーシング５５を設けて構成した拡散装置５０を設け、脱穀装置の正面視において前記扱胴６は時計回転として前記扱室４内の脱穀物が前記処理室２８に取込まれるようにし、前記処理胴３１は反時計回転とし、前記排塵胴４２並びに前記回転体５２は時計回転となるように構成した脱穀装置としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は機体フレーム、２は機体フレーム１の上方位置の一側に設けた脱穀装置、３は他側に設けたグレンタンク（図２）である。前記脱穀装置２は一側上部位置に扱室４を設け、扱室４内には外周に扱歯５を形成した扱胴６を軸装する。扱胴６は扱室４の前側板７と後側板８に扱胴軸９により軸装し、扱胴６の主として下方側は扱網１０により包囲して前記扱室４を形成するが、機体フレーム１に対して軸着部１１中心に水平横方向に回動自在に構成した前記前側板７の回動前側板７ａおよび後側板８の回動後側板８ａに、扱胴６および扱網１０を取付け、扱胴６および扱網１０を格納した使用位置と、扱室４より外側に位置するオープン位置との間回動させる。１２はロック装置である。
１３は挾扼杆と穀稈供給搬送チエンにより穀稈を挾持搬送する穀稈供給搬送装置（図２）、１４は穀稈供給搬送チエンのフレーム、１５はチエンフレーム１４の回動支点、１６はチエンフレーム１４に設けた網押え、１７はロック装置である。
【０００７】
前記扱網１０の後側斜め下方には前記穀稈の搬送方向に長い風選室１８を形成する。１９は風選室１８に送風する送風唐箕、２０は前記送風唐箕１９の送風方向に往復揺動する揺動選別装置である。揺動選別装置２０の移送突起を有する移送棚２１は前記扱網１０の下方に臨ませ、扱網１０より落下した脱穀物を風選室１８まで拡散させながら移送する。２２は揺動選別装置２０のシーブ、２３は同ストローラックである。
前記揺動選別装置２０の下方の前記送風唐箕１９側には一番コンベア２４を設け、前記一番コンベア２４の終端には揚穀装置２５の下部を接続し、揚穀装置２５の上部は前記グレンタンク３に接続する。一番コンベア２４の前記送風方向下手側には二番コンベア２６を設け、前記二番コンベア２６の終端は二番戻し装置２７に接続し、二番戻し装置２７は後述する処理室２８に接続する。
【０００８】
処理室２８は、前記扱室４の側部に、脱穀装置２の他側の側板２９と前記扱室４との間に後述する仕切網３０を介して設けられ、処理室２８内には前記扱胴６と平行な処理胴３１を軸装する。処理胴３１は、外周に連続螺旋翼状（図１）または連続螺旋翼状に配置（図２）した処理歯３２を形成し、処理室２８の始端部（後側）より終端（前側）に処理物が移動するように構成するとともに、前記穀稈供給搬送装置１３による穀稈搬送方向と反対になるようにし、その処理胴軸３３の前端を前側板７の固定部７ｂに軸着し、後端は中間板３４に軸装する。
そして、処理胴３１の後部は包囲して二番処理部３５とし、該二番処理部３５に前記二番戻し装置２７の上部を接続し、二番処理部３５で処理した後に、下方の風選室１８に落下するように構成している。そのため、処理胴３１の後部下部は盲板状の無孔底板３６により包囲する。二番処理部３５に続く処理胴３１の主として下側外周は略全長に亘って処理網３７により包囲し、処理胴３１の前端部下方には落下口３８を形成する。
【０００９】
また、前記処理網３７により包囲した処理胴３１の側部には前記扱網１０よりも目合の大なる仕切網３０を設け、仕切網３０を介して前記扱室４と連通させ、扱室４内の脱穀物を処理室２８に取込み、扱室４の負荷を軽減させる。
前記仕切網３０は、前記扱網１０と一体的に着脱可能にする。即ち、扱網１０は、正面からみて、下部と側部とに分割形成し、それぞれ枠体３９に固定するが、該枠体３９に前記仕切網３０も固定し、該枠体３９を前記回動前側板７ａおよび後側板８の回動後側板８ａに取付けて着脱を容易にし、扱胴６を回動させると、仕切網３０も外側回動するように構成している。また、扱胴６を水平方向に回動しないタイプのものであっては、枠体３９に分割形成した一部の扱網１０と共に仕切網３０を取付け、機体側には案内レール４０を設け、該レール４０上に仕切網３０および扱網１０を一緒に枠体３９ごと摺動させて挿入し、機体に対して着脱できるようにする。
【００１０】
前記処理胴３１の後端下方には、排塵室４１を形成し、排塵室４１内には排塵胴４２を軸装する。４３は排塵歯、４４は吸引風車、４５は排藁搬送装置、４６は排藁処理部、４７は排出装置、４８は排出オーガーである。
図８〜図１１は、前記落下口３８の下方に拡散装置５０を設けた例を示し、拡散装置５０は前記排塵胴４２の回転軸５１の前端部分に回転体５２を固定し、回転体５２の外周面に拡散翼５３を設け、拡散翼５３の下方に案内口５４を有するケーシング５５を設けて構成する。また、前記回転体５２の回転方向は、反時計回転とし、揺動選別装置２０側に拡散させるようにすることもある。また、二番戻し装置２７は揺動選別装置２０の移送棚２１上に戻すこともある。
しかして、図１２〜図１４は、他の実施例を示したものであり、平面視において、処理胴３１の後端と前記排塵胴４１の前端との間に空間部５６を形成し、空間部５６に前記揚穀装置２５を位置させ、機体幅を変更することなく、グレンタンク３の容積を拡大し、または、グレンタンク３の容積を減少させることなく、機体幅を狭くしている。５７は前記揚穀装置２５と二番コンベア２６を接続する接続筒である。
【００１１】
穀稈供給搬送装置１３が穀稈を搬送させる間に、回転する扱胴６により脱穀し、扱網１０より漏れた脱穀物は揺動選別装置２０の移送棚２１上に落下し、移送されて揺動するシーブ２２上に至り、送風唐箕１９による送風とシーブ２２の揺動により選別され、シーブ２２より落下した脱穀物は風選され、一番物は一番コンベア２４に落下して揚穀装置２５に搬送され取出され、グレンタンク３内に貯留される。
この場合、扱室４の側部には処理室２８が設けられ、そして、扱室４と処理室２８の間に仕切網３０があること、扱胴６の回転による遠心力の方が大であること等の理由により、扱室４から処理室２８に脱穀物の一部が入り、反対に処理室２８から扱室４には戻さず、扱室４の負荷を減少させる。
【００１２】
次に、揺動選別装置２０より落下しない藁屑等はストローラック２３に送られて機外に排出され、また、軽い塵埃は吸引風車４４により吸引排除される。
揺動選別装置２０より落下した脱穀物のうち二番物は二番コンベア２６に入り、二番戻し装置２７により処理室２８の二番処理部３５に入って処理され、処理網３７より揺動選別装置２０の移送棚２１上に落下し、処理網３７より落下しない処理物は落下口３８より移送棚２１の始端側に落下し、再び選別処理される。この場合、処理胴３１の処理歯３２は、後側より前側に向けて処理物を移送させるように作用し、処理室２８の後部に二番戻し装置２７を接続しているから、二番物は、処理室２８の始端部より終端部までの間で充分に処理され、処理精度を高くでき、所謂穀粒に付いている枝梗が除去され、精選処理される。
【００１３】
また、処理胴３１の後部下面を処理網３７で包囲していると、二番戻し装置２７より戻された二番物がすぐにそのまま落下し、二番物の処理精度を向上できないだけでなく、風選の精度と効率を低下させるが、本発明は、処理胴３１の後部下面は無孔底板３６により包囲して前記二番処理部３５を形成しているので、二番戻し装置２７より戻された二番物が風選室１８内に直ちに落下するのを防止し、処理胴３１による回転作用を受けて処理され、二番物の処理精度を向上させ、風選室１８の風選の精度と効率の低下を防止し、全体の選別精度も向上させる。
【００１４】
この場合、処理室２８の二番処理部３５で処理され、処理網３７より落下しない処理物は落下口３８より移送棚２１の始端側に落下し、再び選別処理されるが、前記落下口３８の下方には拡散装置５０を設けているから、処理物は、拡散装置５０の回転体５２および拡散翼５３の回転により拡散し、拡散しながら、揺動選別装置２０の移送棚２１上に落下する。したがって、穀稈中に潜っている（刺っている）穀粒等が拡散中に分離され、その後の選別で回収できるので、選別制度を向上させ、ロスを減少させる。
【００１５】
【効果】
本発明は、機体フレーム１に対して横方向に回動自在に設けた扱胴６の主として下方側を扱網１０により包囲して形成した扱室４の側部に、前記扱胴６と平行の処理胴３１の主として下方側を処理網３７で包囲され、仕切網３０を介して前記扱室４からの脱穀物の一部は入るが戻らないように前記扱室４と連通する処理室２８を並設し、前記扱室４と前記処理室２８とは脱穀物および処理物の移動方向を相対的に反対に構成し、前記処理胴３１の後端下方には排塵胴４２を軸装した排塵室４１を設け、前記扱室４および前記処理室２８並びに前記排塵室４１の下方には風選室１８および揺動選別装置２０並びに一番コンベア２４および二番コンベア２６を設け、該二番コンベア２６の終端に接続した二番戻し装置２７を、前記処理室２８の後部に設けた二番処理部３５の始端部に接続し、該二番戻し装置２７の接続部分の前記処理胴３１の下方は無孔底板３６により包囲し、該無孔底板３６に続いて前記処理胴３１を包囲する前記処理網３７の前端部下方には前記揺動選別装置２０の始端部に処理物を落下させる落下口３８を形成し、該落下口３８の下方には、回転軸５１の前端部分に固定した回転体５２の外周面に拡散翼５３を設け、該拡散翼５３の下方に案内口５４を有するケーシング５５を設けて構成した拡散装置５０を設け、脱穀装置の正面視において前記扱胴６は時計回転として前記扱室４内の脱穀物が前記処理室２８に取込まれるようにし、前記処理胴３１は反時計回転とし、前記排塵胴４２並びに前記回転体５２は時計回転となるように構成した脱穀装置としたものであるから、扱室４から処理室２８に脱穀物の一部が入り、反対に処理室２８から扱室４には戻さず、扱室４の負荷を減少させることができ、また、扱室４のみならず処理室２８と排塵室４１を設けて風選室１８の風選の精度と効率の低下を防止し、全体の選別精度も向上させ、また、二番戻し装置２７より戻された二番物は無孔底板３６により風選室１８内に直ちに落下するのが防止され、このため、処理胴３１による回転作用を充分受けて処理され、枝梗を除去して二番物の処理精度を向上させることができる。しかも、処理物は、拡散装置５０の回転体５２および拡散翼５３の回転により拡散し、拡散しながら、揺動選別装置２０の移送棚２１上に落下する。したがって、穀稈中に潜っている（刺っている）穀粒等が拡散中に分離され、その後の選別で回収できるので、選別制度を向上させ、ロスを減少できる。
それゆえ、充分に処理された二番物を風選室１８に供給できるから、風選の精度と効率の低下を防止し、全体の選別精度も向上させ、脱穀ロスを減少させる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 縦断側面図。
【図２】 平面図。
【図３】 正面図。
【図４】 縦断正面図。
【図５】 平面図。
【図６】 仕切網の斜視図。
【図７】 同縦断側面図。
【図８】 拡散装置の側面図。
【図９】 同正面図。
【図１０】 同側面図。
【図１１】 同正面図。
【図１２】 他の実施例図。
【図１３】 同側面図。
【図１４】 同正面図。
【符号の説明】
１…機体フレーム、２…脱穀装置、３…グレンタンク、４…扱室、５…扱歯、６…扱胴、７…前側板、８…後側板、９…扱胴軸、１０…扱網、１１…軸着部、１２…ロック装置、１３…穀稈供給搬送装置、１４…チエンフレーム、１５…回動支点、１６…網押え、１７…ロック装置、１８…風選室、１９…送風唐箕、２０…揺動選別装置、２１…移送棚、２２…シーブ、２３…ストローラック、２４…一番コンベア、２５…揚穀装置、２６…二番コンベア、２７…二番戻し装置、２８…処理室、２９…側板、３０…仕切網、３１…処理胴、３２…処理歯、３３…処理胴軸、３４…中間板、３５…二番処理部、３６…無孔底板、３７…処理網、３８…落下口、３９…枠体、４０…案内レール、４１…排塵室、４２…排塵胴、４３…排塵歯、４４…吸引風車、４５…排藁搬送装置、４６…排藁処理部、４７…排出装置、４８…排出オーガー、５０…拡散装置、５１…回転軸、５２…回転体、５３…拡散翼、５４…案内口、５５…ケーシング、５６…空間部、５７…接続筒。
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の、実開昭６４−２０１４７号公報には、扱胴を軸装した扱室の下方に、仕切網を介して前記扱胴と平行な処理胴を軸装した処理室を並設し、前記扱室と前記処理室とは脱穀物および処理物の移動方向を相対的に反対に構成し、前記扱室の終端部と前記処理室の始端部とを連通口により連通し、前記処理室の下方には風選室および選別装置を設けた構成について記載されている。
また、従来公知の、特公昭５５−３８０８３号公報には、扱胴の主として下方側を扱網により包囲して形成した扱室の側部に、前記扱胴と平行の処理胴の主として下方側を処理網で包囲し、前記扱室と連通する処理室を並設し、前記扱室および前記処理室の下方には風選室および揺動選別装置および一番コンベアおよび二番コンベアを設け、前記前記二番コンベアの終端には二番戻し装置を接続し、二番戻し装置は前記揺動選別装置の始端部に接続した構成について記載されている。
また、従来公知の、実開昭５６−６２０３８号公報には、扱胴の主として下方側を扱網により包囲して形成した扱室の側部に、前記扱胴と平行の処理胴の主として下方側を処理網で包囲し、前記扱室と連通しない処理室を並設し、該処理室に二番コンベアの終端に接続した二番戻し装置を接続した構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記実開昭６４−２０１４７号公報に記載されたものは、二番コンベアについて記載されてなく、扱室と処理室により処理され、選別装置で選別された穀粒だけを取出すから、藁屑に刺った穀粒は排出され、また、枝梗のついたままの穀粒を取出すので、処理・選別精度が低いという課題がある。
また、特公昭５５−３８０８３号公報に記載されたものは、二番戻し装置を揺動選別装置の始端部に接続した構成のため、二番物を充分に処理しないまま選別することになり、枝梗のついたままの穀粒を取出すので、処理・選別精度が低いという課題がある。
また、実開昭５６−６２０３８号公報に記載されたものは、処理網で処理胴を包囲した処理室に戻すので、直ちに処理網より落下することがあり、処理・選別精度が低く、選別に与える負荷も大きいという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】
扱室の負荷の減少、処理室の処理精度の向上、脱穀・選別精度の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
よって、本発明は、機体フレーム１に対して横方向に回動自在に設けた扱胴６の主として下方側を扱網１０により包囲して形成した扱室４の側部に、前記扱胴６と平行の処理胴３１の主として下方側を処理網３７で包囲され、仕切網３０を介して前記扱室４からの脱穀物の一部は入るが戻らないように前記扱室４と連通する処理室２８を並設し、前記扱室４と前記処理室２８とは脱穀物および処理物の移動方向を相対的に反対に構成し、前記処理胴３１の後端下方には排塵胴４２を軸装した排塵室４１を設け、前記扱室４および前記処理室２８並びに前記排塵室４１の下方には風選室１８および揺動選別装置２０並びに一番コンベア２４および二番コンベア２６を設け、該二番コンベア２６の終端に接続した二番戻し装置２７を、前記処理室２８の後部に設けた二番処理部３５の始端部に接続し、該二番戻し装置２７の接続部分の前記処理胴３１の下方は無孔底板３６により包囲し、該無孔底板３６に続いて前記処理胴３１を包囲する前記処理網３７の前端部下方には前記揺動選別装置２０の始端部に処理物を落下させる落下口３８を形成し、該落下口３８の下方には、回転軸５１の前端部分に固定した回転体５２の外周面に拡散翼５３を設け、該拡散翼５３の下方に案内口５４を有するケーシング５５を設けて構成した拡散装置５０を設け、脱穀装置の正面視において前記扱胴６は時計回転として前記扱室４内の脱穀物が前記処理室２８に取込まれるようにし、前記処理胴３１は反時計回転とし、前記排塵胴４２並びに前記回転体５２は時計回転となるように構成した脱穀装置としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は機体フレーム、２は機体フレーム１の上方位置の一側に設けた脱穀装置、３は他側に設けたグレンタンク（図２）である。前記脱穀装置２は一側上部位置に扱室４を設け、扱室４内には外周に扱歯５を形成した扱胴６を軸装する。扱胴６は扱室４の前側板７と後側板８に扱胴軸９により軸装し、扱胴６の主として下方側は扱網１０により包囲して前記扱室４を形成するが、機体フレーム１に対して軸着部１１中心に水平横方向に回動自在に構成した前記前側板７の回動前側板７ａおよび後側板８の回動後側板８ａに、扱胴６および扱網１０を取付け、扱胴６および扱網１０を格納した使用位置と、扱室４より外側に位置するオープン位置との間回動させる。１２はロック装置である。
１３は挾扼杆と穀稈供給搬送チエンにより穀稈を挾持搬送する穀稈供給搬送装置（図２）、１４は穀稈供給搬送チエンのフレーム、１５はチエンフレーム１４の回動支点、１６はチエンフレーム１４に設けた網押え、１７はロック装置である。
【０００７】
前記扱網１０の後側斜め下方には前記穀稈の搬送方向に長い風選室１８を形成する。１９は風選室１８に送風する送風唐箕、２０は前記送風唐箕１９の送風方向に往復揺動する揺動選別装置である。揺動選別装置２０の移送突起を有する移送棚２１は前記扱網１０の下方に臨ませ、扱網１０より落下した脱穀物を風選室１８まで拡散させながら移送する。２２は揺動選別装置２０のシーブ、２３は同ストローラックである。
前記揺動選別装置２０の下方の前記送風唐箕１９側には一番コンベア２４を設け、前記一番コンベア２４の終端には揚穀装置２５の下部を接続し、揚穀装置２５の上部は前記グレンタンク３に接続する。一番コンベア２４の前記送風方向下手側には二番コンベア２６を設け、前記二番コンベア２６の終端は二番戻し装置２７に接続し、二番戻し装置２７は後述する処理室２８に接続する。
【０００８】
処理室２８は、前記扱室４の側部に、脱穀装置２の他側の側板２９と前記扱室４との間に後述する仕切網３０を介して設けられ、処理室２８内には前記扱胴６と平行な処理胴３１を軸装する。処理胴３１は、外周に連続螺旋翼状（図１）または連続螺旋翼状に配置（図２）した処理歯３２を形成し、処理室２８の始端部（後側）より終端（前側）に処理物が移動するように構成するとともに、前記穀稈供給搬送装置１３による穀稈搬送方向と反対になるようにし、その処理胴軸３３の前端を前側板７の固定部７ｂに軸着し、後端は中間板３４に軸装する。
そして、処理胴３１の後部は包囲して二番処理部３５とし、該二番処理部３５に前記二番戻し装置２７の上部を接続し、二番処理部３５で処理した後に、下方の風選室１８に落下するように構成している。そのため、処理胴３１の後部下部は盲板状の無孔底板３６により包囲する。二番処理部３５に続く処理胴３１の主として下側外周は略全長に亘って処理網３７により包囲し、処理胴３１の前端部下方には落下口３８を形成する。
【０００９】
また、前記処理網３７により包囲した処理胴３１の側部には前記扱網１０よりも目合の大なる仕切網３０を設け、仕切網３０を介して前記扱室４と連通させ、扱室４内の脱穀物を処理室２８に取込み、扱室４の負荷を軽減させる。
前記仕切網３０は、前記扱網１０と一体的に着脱可能にする。即ち、扱網１０は、正面からみて、下部と側部とに分割形成し、それぞれ枠体３９に固定するが、該枠体３９に前記仕切網３０も固定し、該枠体３９を前記回動前側板７ａおよび後側板８の回動後側板８ａに取付けて着脱を容易にし、扱胴６を回動させると、仕切網３０も外側回動するように構成している。また、扱胴６を水平方向に回動しないタイプのものであっては、枠体３９に分割形成した一部の扱網１０と共に仕切網３０を取付け、機体側には案内レール４０を設け、該レール４０上に仕切網３０および扱網１０を一緒に枠体３９ごと摺動させて挿入し、機体に対して着脱できるようにする。
【００１０】
前記処理胴３１の後端下方には、排塵室４１を形成し、排塵室４１内には排塵胴４２を軸装する。４３は排塵歯、４４は吸引風車、４５は排藁搬送装置、４６は排藁処理部、４７は排出装置、４８は排出オーガーである。
図８〜図１１は、前記落下口３８の下方に拡散装置５０を設けた例を示し、拡散装置５０は前記排塵胴４２の回転軸５１の前端部分に回転体５２を固定し、回転体５２の外周面に拡散翼５３を設け、拡散翼５３の下方に案内口５４を有するケーシング５５を設けて構成する。また、前記回転体５２の回転方向は、反時計回転とし、揺動選別装置２０側に拡散させるようにすることもある。また、二番戻し装置２７は揺動選別装置２０の移送棚２１上に戻すこともある。
しかして、図１２〜図１４は、他の実施例を示したものであり、平面視において、処理胴３１の後端と前記排塵胴４１の前端との間に空間部５６を形成し、空間部５６に前記揚穀装置２５を位置させ、機体幅を変更することなく、グレンタンク３の容積を拡大し、または、グレンタンク３の容積を減少させることなく、機体幅を狭くしている。５７は前記揚穀装置２５と二番コンベア２６を接続する接続筒である。
【００１１】
穀稈供給搬送装置１３が穀稈を搬送させる間に、回転する扱胴６により脱穀し、扱網１０より漏れた脱穀物は揺動選別装置２０の移送棚２１上に落下し、移送されて揺動するシーブ２２上に至り、送風唐箕１９による送風とシーブ２２の揺動により選別され、シーブ２２より落下した脱穀物は風選され、一番物は一番コンベア２４に落下して揚穀装置２５に搬送され取出され、グレンタンク３内に貯留される。
この場合、扱室４の側部には処理室２８が設けられ、そして、扱室４と処理室２８の間に仕切網３０があること、扱胴６の回転による遠心力の方が大であること等の理由により、扱室４から処理室２８に脱穀物の一部が入り、反対に処理室２８から扱室４には戻さず、扱室４の負荷を減少させる。
【００１２】
次に、揺動選別装置２０より落下しない藁屑等はストローラック２３に送られて機外に排出され、また、軽い塵埃は吸引風車４４により吸引排除される。
揺動選別装置２０より落下した脱穀物のうち二番物は二番コンベア２６に入り、二番戻し装置２７により処理室２８の二番処理部３５に入って処理され、処理網３７より揺動選別装置２０の移送棚２１上に落下し、処理網３７より落下しない処理物は落下口３８より移送棚２１の始端側に落下し、再び選別処理される。この場合、処理胴３１の処理歯３２は、後側より前側に向けて処理物を移送させるように作用し、処理室２８の後部に二番戻し装置２７を接続しているから、二番物は、処理室２８の始端部より終端部までの間で充分に処理され、処理精度を高くでき、所謂穀粒に付いている枝梗が除去され、精選処理される。
【００１３】
また、処理胴３１の後部下面を処理網３７で包囲していると、二番戻し装置２７より戻された二番物がすぐにそのまま落下し、二番物の処理精度を向上できないだけでなく、風選の精度と効率を低下させるが、本発明は、処理胴３１の後部下面は無孔底板３６により包囲して前記二番処理部３５を形成しているので、二番戻し装置２７より戻された二番物が風選室１８内に直ちに落下するのを防止し、処理胴３１による回転作用を受けて処理され、二番物の処理精度を向上させ、風選室１８の風選の精度と効率の低下を防止し、全体の選別精度も向上させる。
【００１４】
この場合、処理室２８の二番処理部３５で処理され、処理網３７より落下しない処理物は落下口３８より移送棚２１の始端側に落下し、再び選別処理されるが、前記落下口３８の下方には拡散装置５０を設けているから、処理物は、拡散装置５０の回転体５２および拡散翼５３の回転により拡散し、拡散しながら、揺動選別装置２０の移送棚２１上に落下する。したがって、穀稈中に潜っている（刺っている）穀粒等が拡散中に分離され、その後の選別で回収できるので、選別制度を向上させ、ロスを減少させる。
【００１５】
【効果】
本発明は、機体フレーム１に対して横方向に回動自在に設けた扱胴６の主として下方側を扱網１０により包囲して形成した扱室４の側部に、前記扱胴６と平行の処理胴３１の主として下方側を処理網３７で包囲され、仕切網３０を介して前記扱室４からの脱穀物の一部は入るが戻らないように前記扱室４と連通する処理室２８を並設し、前記扱室４と前記処理室２８とは脱穀物および処理物の移動方向を相対的に反対に構成し、前記処理胴３１の後端下方には排塵胴４２を軸装した排塵室４１を設け、前記扱室４および前記処理室２８並びに前記排塵室４１の下方には風選室１８および揺動選別装置２０並びに一番コンベア２４および二番コンベア２６を設け、該二番コンベア２６の終端に接続した二番戻し装置２７を、前記処理室２８の後部に設けた二番処理部３５の始端部に接続し、該二番戻し装置２７の接続部分の前記処理胴３１の下方は無孔底板３６により包囲し、該無孔底板３６に続いて前記処理胴３１を包囲する前記処理網３７の前端部下方には前記揺動選別装置２０の始端部に処理物を落下させる落下口３８を形成し、該落下口３８の下方には、回転軸５１の前端部分に固定した回転体５２の外周面に拡散翼５３を設け、該拡散翼５３の下方に案内口５４を有するケーシング５５を設けて構成した拡散装置５０を設け、脱穀装置の正面視において前記扱胴６は時計回転として前記扱室４内の脱穀物が前記処理室２８に取込まれるようにし、前記処理胴３１は反時計回転とし、前記排塵胴４２並びに前記回転体５２は時計回転となるように構成した脱穀装置としたものであるから、扱室４から処理室２８に脱穀物の一部が入り、反対に処理室２８から扱室４には戻さず、扱室４の負荷を減少させることができ、また、扱室４のみならず処理室２８と排塵室４１を設けて風選室１８の風選の精度と効率の低下を防止し、全体の選別精度も向上させ、また、二番戻し装置２７より戻された二番物は無孔底板３６により風選室１８内に直ちに落下するのが防止され、このため、処理胴３１による回転作用を充分受けて処理され、枝梗を除去して二番物の処理精度を向上させることができる。しかも、処理物は、拡散装置５０の回転体５２および拡散翼５３の回転により拡散し、拡散しながら、揺動選別装置２０の移送棚２１上に落下する。したがって、穀稈中に潜っている（刺っている）穀粒等が拡散中に分離され、その後の選別で回収できるので、選別制度を向上させ、ロスを減少できる。
それゆえ、充分に処理された二番物を風選室１８に供給できるから、風選の精度と効率の低下を防止し、全体の選別精度も向上させ、脱穀ロスを減少させる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 縦断側面図。
【図２】 平面図。
【図３】 正面図。
【図４】 縦断正面図。
【図５】 平面図。
【図６】 仕切網の斜視図。
【図７】 同縦断側面図。
【図８】 拡散装置の側面図。
【図９】 同正面図。
【図１０】 同側面図。
【図１１】 同正面図。
【図１２】 他の実施例図。
【図１３】 同側面図。
【図１４】 同正面図。
【符号の説明】
１…機体フレーム、２…脱穀装置、３…グレンタンク、４…扱室、５…扱歯、６…扱胴、７…前側板、８…後側板、９…扱胴軸、１０…扱網、１１…軸着部、１２…ロック装置、１３…穀稈供給搬送装置、１４…チエンフレーム、１５…回動支点、１６…網押え、１７…ロック装置、１８…風選室、１９…送風唐箕、２０…揺動選別装置、２１…移送棚、２２…シーブ、２３…ストローラック、２４…一番コンベア、２５…揚穀装置、２６…二番コンベア、２７…二番戻し装置、２８…処理室、２９…側板、３０…仕切網、３１…処理胴、３２…処理歯、３３…処理胴軸、３４…中間板、３５…二番処理部、３６…無孔底板、３７…処理網、３８…落下口、３９…枠体、４０…案内レール、４１…排塵室、４２…排塵胴、４３…排塵歯、４４…吸引風車、４５…排藁搬送装置、４６…排藁処理部、４７…排出装置、４８…排出オーガー、５０…拡散装置、５１…回転軸、５２…回転体、５３…拡散翼、５４…案内口、５５…ケーシング、５６…空間部、５７…接続筒。
Claims (1)
- 機体フレーム１に対して横方向に回動自在に設けた扱胴６の主として下方側を扱網１０により包囲して形成した扱室４の側部に、前記扱胴６と平行の処理胴３１の主として下方側を処理網３７で包囲され、仕切網３０を介して前記扱室４からの脱穀物の一部は入るが戻らないように前記扱室４と連通する処理室２８を並設し、前記扱室４と前記処理室２８とは脱穀物および処理物の移動方向を相対的に反対に構成し、前記処理胴３１の後端下方には排塵胴４２を軸装した排塵室４１を設け、前記扱室４および前記処理室２８並びに前記排塵室４１の下方には風選室１８および揺動選別装置２０並びに一番コンベア２４および二番コンベア２６を設け、該二番コンベア２６の終端に接続した二番戻し装置２７を、前記処理室２８の後部に設けた二番処理部３５の始端部に接続し、該二番戻し装置２７の接続部分の前記処理胴３１の下方は無孔底板３６により包囲し、該無孔底板３６に続いて前記処理胴３１を包囲する前記処理網３７の前端部下方には前記揺動選別装置２０の始端部に処理物を落下させる落下口３８を形成し、該落下口３８の下方には、回転軸５１の前端部分に固定した回転体５２の外周面に拡散翼５３を設け、該拡散翼５３の下方に案内口５４を有するケーシング５５を設けて構成した拡散装置５０を設け、脱穀装置の正面視において前記扱胴６は時計回転として前記扱室４内の脱穀物が前記処理室２８に取込まれるようにし、前記処理胴３１は反時計回転とし、前記排塵胴４２並びに前記回転体５２は時計回転となるように構成した脱穀装置。
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| JP19479494A JP3648762B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP19479494A JP3648762B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 脱穀装置 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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| JP (1) | JP3648762B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-27 JP JP19479494A patent/JP3648762B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0837915A (ja) | 1996-02-13 |
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