JP3933124B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

本発明は、穀稈を脱穀して選別する脱穀装置に関する。

穀稈を脱穀して選別する脱穀装置においては、扱胴と扱胴受網を有する扱室下方の選別室に揺動棚を設け、該揺動棚の下方であって、選別風送り方向上手側から下手側にかけて唐箕ファン，一番らせん，二番らせんを設け、この二番らせんからの二番物を引継いで処理する二番処理胴を扱室の一側に設ける構成である。
特開平１１−５６０８５号

このような脱穀装置においては、二番処理胴が扱室の一側に配置されているので脱穀装置の横幅方向の長さが長くなってしまうという欠点があった。
そこで本発明は、このような脱穀装置の問題点を解決することを目的になされたものである。

かかる目的を達成するために、本発明は以下のように構成した。
すなわち、扱胴（３）と扱胴受網（３１）を有する扱室（２）下方の選別室（３５）に揺動棚（９）を設け、該揺動棚（９）の下方であって、選別風送り方向上手側から下手側にかけて唐箕ファン（１０），一番らせん（１１），二番らせん（１２）を設けた脱穀装置において、該二番らせん（１２）から二番揚穀筒（３６）へ二番物を引継ぎ搬送し、該二番揚穀筒（３６）から前記揺動棚（９）前方の幅方向に沿って配置する二番処理胴（５）へ二番物を投入するにあたり、該二番処理胴（５）を前記揺動棚（９）の前部上側であって扱胴（３）前部の下周部に臨ませて配置して二番物を該二番処理胴（５）の上方から投入するように構成し、さらに、脱穀室内の排塵物を吸引して排出する吸引装置（３４）のケーシング内につまりセンサ（３７）を設け、該つまりセンサ（３７）が詰まり状態を検出すると警告の報知と走行の停止を行う構成とし、前記吸引装置（３４）に蓋をする後側板（３８）を揺動棚（９）のストローラック（９ｃ）の終端付近で上板（３８ａ）と下板（３８ｂ）とに２分割し、該上板（３８ａ）の開閉はレバー（３９）で行うように構成し、上板（３８ａ）は、この上板（３８ａ）の下端から距離（Ａ）を有して軸（３８ｃ）に枢支する構成とし、上板（３８ａ）を開いたときに前記上板（３８ａ）の下端からの距離（Ａ）が吸引装置（３４）内に突出してストローラック（９ｃ）の終端部に接近してストローラック（９ｃ）との橋渡しをする構成とし、さらに、脱穀装置の側板（ａ）に凹部分を構成し、この凹部分に前記二番揚穀筒（３６）を配置することを特徴とする脱穀装置である。

本発明によれば、二番物を揺動棚９の前方に戻し、機体の幅方向に拡散して二番処理胴５で処理するので、ささり粒を確実に分離することができる。
また、横幅が拡大するのを防止でき機体をコンパクトにすることができる。
また、揺胴棚９上の脱穀物がつまる前に、吸引装置３４に藁屑が溜まり、この藁屑の溜まりを検出することで警告の報知とエンジンの停止を行うので、効率のよい作業が可能となる。そして、揺胴棚９上の脱穀物のつまりを早期の発見することができる。
また、レバー３９で吸引装置３４の蓋のうち、上板３８ａが開閉するので、掃除等が容易となる。
また、上板３８ａは、この上板３８ａの下端から距離Ａを有して軸３８ｃに枢支する構成とし、上板３８ａを開いたときに上板３８ａの下端からの距離Ａが吸引装置３４内に突出してストローラック９ｃの終端部に接近してストローラック９ｃとの橋渡しをする構成としているので、吸引装置３４のファンの吸引排気だけでは間に合わずに藁がつまったら、上板３８ａを開いて３番物と共に藁を機外へ排出するので、詰り状態の解消が容易となる。このとき、上板３８ａの下端部がストローラック９ｃとの橋渡しをして一番選別棚から飛び出た粒を回収するので、３番物のロスを低減できるようになる。
また、脱穀装置の側板ａに凹部分を構成し、この凹部分に二番揚穀筒３６を配置する構成としているので、二番揚穀筒３６の一部を脱穀本体の側板ａに入れ込むことにより、扱室や選別室の容量を狭くすることなく機体幅を小さくすることができるようになる。

以下に図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１に、本発明を実施したコンバインの側面図を示す。
走行装置２０を有するコンバインの車台２１の前方に、刈取装置２２と搬送装置２３を設ける。

刈取装置２２は、植立穀稈を分草する分草具２４と、植立穀稈を引起す引起しケース２５と、植立穀稈を刈取る刈刃２６と、この刈刃２６で刈取った穀稈を挟持して後方に搬送する株元搬送装置２７で構成する。

この株元搬送装置２７の上方には、株元搬送装置２７から搬送されてくる穀稈を引継いで搬送する搬送装置２３を設ける。
刈取装置２２は、走行伝動装置２８の上方の支点を中心に回転する刈取装置支持フレーム２９に連結することにより上下動自在に構成する。

車台２１の上方には、搬送装置２３の穀稈を引継いで脱穀装置１に供給するフィードチェーン１３と、脱穀した穀粒を貯溜するグレンタンク３０を載置する。脱穀装置１の後方には、フィードチェーン１３より排出する排藁を引継ぐ排藁チェーン１５と、排藁を切断するカッタ１６を設ける。１８は切断した藁切れを拡散する拡散体である。

図２と図３に、脱穀装置１の側面図と平面図を示す。
脱穀装置１の扱室２に扱胴３を設ける。４は扱胴軸である。扱室２の外側には脱穀物を処理する二番処理胴５を設ける。

５ａは二番処理胴軸で、８は二番処理室である。二番処理室８の後方で、且つ、二番処理胴軸５ａと同じ軸に排塵処理胴６を軸架する。７は排塵処理室である。
３１は扱胴受網、３２は二番処理胴受網、３３は排塵処理胴受網である。

扱室２と二番処理室８と排塵処理室７の下方には、落下してくる脱穀物を受けて選別する揺動棚９を設置し、この揺動棚９の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕ファン１０を設け、この唐箕ファン１０が送風する選別風の送り方向下手側には一番らせん１１を設け、この一番らせん１１よりもさらに下手側には二番らせん１２を設ける。

次に、揺動棚９の構成について説明する。
揺動棚９は、選別送り方向の始端側から順に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚９ａ、２脱穀物を選別するシーブ９ｂ、及び排塵を機外に移送して放出するストローラック９ｃを配列して構成する。

このストローラック９ｃの下方には、二番物を二番らせん１２へ案内する二番棚先１７を設け、この二番棚先１７の終端部近傍まで排塵処理胴６を延長する。
横断流ファン３４は、選別室３５内の軽い塵を機外に排出するためのもので、ストローラック９ｃの上方に設置する。

横断流ファン３４の排出部付近のケーシング内には接触式のつまりセンサ３７を設置する。
横断流ファン３４に藁屑が溜まってくると藁屑がつまりセンサ３７に接触して起電力が発生することから、横断流ファン３４のつまりを検出する。

横断流ファン３４がつまると、揺動棚９上の脱穀物が滞留してつまる。
このような脱穀装置１において、揺動棚９の後部（本実施の形態では二番棚先１７となっているが、ストローラック９ｃの終端部が突出することもある）から拡散体１８に至る間に、案内体１９を設置する。案内体１９は揺動棚９側に固定する。

また、図３に示すように、案内体１９は排塵処理胴６の途中までしか横幅がないが、排塵処理胴６より排出する排塵物は揺動棚９寄りに飛ばされ、案内体１９の外にこぼれる心配はない。

拡散体１８は、図３に示すように、略カッタ１６の横幅方向の長さと同じに構成する。これは、このカッタ１６から落下してくる藁屑も同時に拡散体１８で拡散させるためである。また、拡散体１８は、らせん形状をしていて、排塵物をコンバインの右側方向に跳ね飛ばす構成とする。これは、コンバインの左側は未刈稈が存在しているので、その未刈稈に排塵物がかからないようにするためである。

前述のごとく構成された脱穀装置１を搭載したコンバインにおいて、エンジン（図示しない）からの動力を走行伝動装置２８に入力し、任意の速度に変速して走行装置２０を駆動し、コンバインを前進する。

刈取脱穀作業を行うには、さらに、刈取装置２２、供給搬送装置２３および脱穀装置１に、エンジンからの動力を伝達駆動して作業を行う。このような状態でコンバインが前進すると、植立穀稈は分草具２４により分草され、引起しケース２５にて引起こされる。その後、刈刃２６にて刈取られ、刈取られた穀稈は、株元搬送装置２７により後方の搬送装置２３の始端部に向かって搬送される。

株元搬送装置２７の終端部まで搬送された穀稈は、後方の搬送装置２３の始端部に引継がれる。その後、搬送装置２３の終端部まで搬送された穀稈は、脱穀装置１のフィードチェーン１３の始端部に引継がれ、このフィードチェーン１３に引継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３により脱穀される。

脱穀された脱穀物の一部は揺動棚９上に落下して、この揺動棚９の揺動作用と唐箕ファン１０からの風選作用により選別され、穀粒は一番らせん１１内へと取り込まれていく。一番らせん１１の穀粒は、グレンタンク３０に貯溜され、一方、脱穀後の排稈は、フィードチェーン１３の終端部から排稈チェーン１５の始端部に引継がれて搬送され、その後、カッタ１６に送られて切断され、下方の拡散体１８により拡散されて圃場面に均一に放出される。

扱室２内の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室８内に取り込まれていく。この二番処理室８内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴５と二番処理胴受網３２の作用で脱穀されて、下方の揺動棚９上に落下していく。

扱胴３と二番処理胴５と排塵処理胴６は共に、図４と図５の正面視（選別風上手側から下手側を見て）時計回りで回転する構成なので、二番処理胴５の処理歯５ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向上手側に送るような向きに固着する。

他方、排塵処理胴６の排塵処理歯６ａは、脱穀物を選別風送り方向下手側に送るような向きに固着する。図４は脱穀装置１のＳ１−Ｓ１断面を、図５は脱穀装置１のＳ２−Ｓ２断面を示す。

前述のように、扱室２内の脱穀物で、揺動棚９上に落下せず、二番処理室８内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、排塵処理室７内に取り込み、選別風送り方向下手側に搬送しながら、排塵処理胴６と排塵処理胴受網３３の相互作用で、さらに脱穀すると共に、脱穀物をほぐして中に残留する穀粒（いわゆるささり粒）を取り出し、下方の揺動棚９上に落下させる。

揺動棚９の揺動作用と唐箕ファン１０からの選別風の作用にもかかわらず、一番らせん１１内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番らせん１２内へ取り込む。この二番らせん１２に取り込んだ二番物は、二番揚穀筒３６により二番処理室８の選別風送り方向下手側に還元して、扱室２からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向上手側に搬送しながら、二番処理胴受網３２との相互作用で脱穀処理し、下方の揺動棚９上に落下させる。

本発明を実施したコンバインの脱穀選別機は以上のような構成で、横断流ファン３４の排出部付近に設置したつまりセンサ３７によってつまりを検出し、警告の報知、走行の停止、エンジンの停止などの処置を行う。

次に、本発明に関連して、脱穀の後側板を上下に２分割し、上側を開閉できるようにして開くと上側の下端部が機内に突き出るようにした脱穀装置について説明する。
この脱穀装置は、図６に示すように、選別送り方向の終端に設けた吸引装置３４に蓋をする後側板３８をストローラック９ｃの終端付近で上板３８ａと下板３８ｂに２分割し、上板３８ａを開閉自在に軸３８ｃに枢支する。

上板３８ａの開閉は、レバー３９を上下して行う。
上板３８ａは、下端からの距離Ａを設けて軸３８ｃに枢支するので、上板３８ａを開いたときに下端からの距離Ａが機内に突出してストローラック９ｃの終端部との橋渡しをする。

この脱穀装置は、吸引装置３４のファンの吸引排気だけでは間に合わずに藁がつまったら、後側板３８を開いて３番物と共に藁を機外へ排出する。
このとき、後側板３８の上板３８ａの下端部がストローラック９ｃとの橋渡しをして一番選別棚から飛び出た粒を回収するので、３番物のロスを低減できる。

次に、本発明に関連して、扱胴と二番処理胴を径の異なる３連ギアで駆動するギアケースについて説明する。
このギアケースは、脱穀の前側板の前面に縦置に設置し、内側に上から順に大中小の３連ギアを噛み合わせる。

そして、図７に示すように、エンジン４０からの動力をベベルギア４１を介して中央のギア４２ｂに入力し、ギア４２ｂの回転を上側のギア４２ａには減速して伝えて扱胴３を駆動し、下側のギア４２ｃには増速して伝えて二番処理胴５を駆動する。

かりに、エンジン４０からの動力をベベルギア４１を介して下側のギア４２ｂに入力した場合、ベベルギア４１の回転が高くなりすぎてギア鳴りが発生する。
あるいは、エンジン４０からの動力をベベルギア４１を介して上側のギア４２ｂに入力した場合、減速比が高くて駆動プーリの径が大きくなりすぎ、伝動系を構成できなくなる。

また、他の伝動系にした場合は部品点数が増える。
従って、このギアケースは、部品点数が少なく、組立てが容易で、コンパクトかつ、低コストで作成できる。

また、ギア鳴りを防止して音も静かである。
次に、本発明に関連して、一部をラップさせて長さを短くした二番処理胴の入力部について説明する。

図８に示すように、従来の二番処理胴５の入力部４３は、入力軸４３ａの中部にベベルギア４３ｂを固着し、その両側を軸受け４３ｃに軸支する。
これに対し、図９に示すように、この二番処理胴５の入力部４３は、一部を二番処理胴５にラップさせて入力軸４３ａの先端にベベルギア４３ｂを固着し、中部と基部を軸受け４３ｃに軸支する。

従来の二番処理胴の入力部は、二番処理胴から突出して脱穀機前方の場所を占有していた。
この二番処理胴の入力部は、二番処理胴の一部をラップさせて入力部を突出しないようにして全体の長さを短くしているので、機体をコンパクトにできる。

また、入力軸を両持ちしているので強度も低下しない。
次に、本発明に関連して、二番処理胴を機体の幅方向に沿って設置した脱穀装置について説明する。

図１０と図１１に、この脱穀装置の正面図と側面図を示す。
この脱穀装置は、二番らせん１２から引継いで二番処理胴５を揺動棚９前方の機体の幅方向に沿って設置する。

この脱穀装置は、二番物を揺動棚９の前方に戻し、機体の幅方向に拡散して二番処理胴５で処理するので、ささり粒を確実に分離することができる。
また、従来は二番処理胴を機体の長さ方向に沿って設けていたので、横幅が拡大して機体をコンパクトにするのが難しかったが、この脱穀装置は容易に機体をコンパクトにすることができる。

次に、本発明に関連して、二番揚穀筒３６の一部を本体側板に入れ込んで本体幅を小さくした脱穀装置について説明する。
この脱穀装置は、図１２に示すように、二番揚穀筒３６の上方の一側を脱穀装置１の側板ａに入れ込む。

具体的には、図１３に示すように、脱穀装置１の側板ａに設けた凹陥部に二番揚穀筒３６の一側をめり込ませるようにして収容する。
小型コンバインは、変形圃場や住宅周辺圃場などでの作業が多く、機体の寸法をできるだけ小さくすることが命題であるが、このように二番揚穀筒３６の一部を本体側板に入れ込むことにより、扱室や選別室の容量を狭くすることなく機体幅を小さくすることができる。

コンバインの側面図である。 脱穀装置の側面図である。 脱穀装置の平面図である。 脱穀装置のＳ１−Ｓ１断面図である。 脱穀装置のＳ２−Ｓ２断面図である。 後側板の上側を開閉できるようにした脱穀装置の側面図である。 扱胴と二番処理胴を３連ギアで駆動するギアケースの構成図である。 従来の二番処理胴の入力部の概略図である。 一部をラップさせて長さを短くした二番処理胴の入力部の概略図である。 二番処理胴を機体の幅方向に沿って設置した脱穀装置の正面図である。 図１０の側面図である。 二番揚穀筒の一部を本体側板に入れ込んだ脱穀装置の正面図である。 図１２の一部を拡大した要部断面図である。

符号の説明

１ 脱穀装置
２ 扱室
３ 扱胴
４ 扱胴軸
５ 二番処理胴
６ 排塵処理胴
７ 排塵処理室
８ 二番処理室
９ 揺動棚
９ｃ ストローラック
１０ 唐箕ファン
１１ 一番らせん
１２ 二番らせん
１３ フィードチェーン
１５ 排稈チェーン
１６ カッタ
１７ 二番棚先
１８ 拡散体
１９ 案内体
２０ 走行装置
２１ 車台
２２ 刈取装置
２３ 供給搬送装置
２４ 分草具
２５ 引起しケース
２６ 刈刃
２７ 株元搬送装置
２８ 走行伝動装置
２９ 刈取装置支持フレーム
３０ グレンタンク
３１ 扱胴受網
３２ 二番処理胴受網
３３ 排塵処理胴受網
３４ 吸引装置
３５ 選別室
３６ 二番揚穀筒
３７ つまりセンサ
３８ 後側板
３８ａ 上板
３８ｃ 軸
３９ レバー
４０ エンジン
４１ ベベルギア
４２ ギア
４３ 入力部
ａ 脱穀装置の側板
Ａ 上板の下端から距離

Claims (1)

1. 扱胴（３）と扱胴受網（３１）を有する扱室（２）下方の選別室（３５）に揺動棚（９）を設け、該揺動棚（９）の下方であって、選別風送り方向上手側から下手側にかけて唐箕ファン（１０），一番らせん（１１），二番らせん（１２）を設けた脱穀装置において、該二番らせん（１２）から二番揚穀筒（３６）へ二番物を引継ぎ搬送し、該二番揚穀筒（３６）から前記揺動棚（９）前方の幅方向に沿って配置する二番処理胴（５）へ二番物を投入するにあたり、該二番処理胴（５）を前記揺動棚（９）の前部上側であって扱胴（３）前部の下周部に臨ませて配置して二番物を該二番処理胴（５）の上方から投入するように構成し、さらに、脱穀室内の排塵物を吸引して排出する吸引装置（３４）のケーシング内につまりセンサ（３７）を設け、該つまりセンサ（３７）が詰まり状態を検出すると警告の報知と走行の停止を行う構成とし、前記吸引装置（３４）に蓋をする後側板（３８）を揺動棚（９）のストローラック（９ｃ）の終端付近で上板（３８ａ）と下板（３８ｂ）とに２分割し、該上板（３８ａ）の開閉はレバー（３９）で行うように構成し、上板（３８ａ）は、この上板（３８ａ）の下端から距離（Ａ）を有して軸（３８ｃ）に枢支する構成とし、上板（３８ａ）を開いたときに前記上板（３８ａ）の下端からの距離（Ａ）が吸引装置（３４）内に突出してストローラック（９ｃ）の終端部に接近してストローラック（９ｃ）との橋渡しをする構成とし、さらに、脱穀装置の側板（ａ）に凹部分を構成し、この凹部分に前記二番揚穀筒（３６）を配置することを特徴とする脱穀装置。

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