JPH07274680A - 脱穀装置 - Google Patents
脱穀装置Info
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- JPH07274680A JPH07274680A JP6578794A JP6578794A JPH07274680A JP H07274680 A JPH07274680 A JP H07274680A JP 6578794 A JP6578794 A JP 6578794A JP 6578794 A JP6578794 A JP 6578794A JP H07274680 A JPH07274680 A JP H07274680A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】脱穀装置において、脱穀室からの脱穀排塵物の
掻き取りを処理胴の排塵部により円滑的確に行い、脱穀
室での脱穀物の持ち回りを防止して脱穀能力を向上させ
る。 【構成】フィードチェン１によって供給搬送される穀稈
を脱穀する扱歯２ａをもつ扱胴２を内装した脱穀室３の
奥側に沿う処理室４に、該扱胴２と平行して後部側排塵
部５の排塵歯５ａ外周を前部側脱粒処理部６の処理歯６
ａ外周より大径とする処理胴７を位置させ、この処理胴
７後部を該脱穀室３より後方側へ延出させると共に該排
塵歯５ａ外周と扱歯２ａ外周とを近接させたことを特徴
とする脱穀装置の構成とする。
掻き取りを処理胴の排塵部により円滑的確に行い、脱穀
室での脱穀物の持ち回りを防止して脱穀能力を向上させ
る。 【構成】フィードチェン１によって供給搬送される穀稈
を脱穀する扱歯２ａをもつ扱胴２を内装した脱穀室３の
奥側に沿う処理室４に、該扱胴２と平行して後部側排塵
部５の排塵歯５ａ外周を前部側脱粒処理部６の処理歯６
ａ外周より大径とする処理胴７を位置させ、この処理胴
７後部を該脱穀室３より後方側へ延出させると共に該排
塵歯５ａ外周と扱歯２ａ外周とを近接させたことを特徴
とする脱穀装置の構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、脱穀装置に関し、脱
穀室で脱穀された脱穀物を処理する脱粒処理部と脱穀排
塵物を排出する排塵部とを前・後部に設けた処理胴を、
脱穀室の奥側に扱胴と平行して位置させたもの等に利用
できる。
穀室で脱穀された脱穀物を処理する脱粒処理部と脱穀排
塵物を排出する排塵部とを前・後部に設けた処理胴を、
脱穀室の奥側に扱胴と平行して位置させたもの等に利用
できる。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】従来
における脱穀装置の作用は、フィードチェンと挟持杆と
により穀稈を挟持搬送して脱穀室で脱穀し、この脱穀に
より脱穀受網から漏下した脱穀物を選別室で選別を行
い、この選別により穀粒と二番物と塵埃とに分離して、
穀粒は機外の容器に収納し、二番物は脱穀室又は選別室
へ還元し、塵埃は排塵口から機外へ排塵する。一方、脱
穀受網から漏下しない脱穀物は、脱穀室と平行に配置し
た処理室において処理胴前部側の脱粒処理部により適宜
脱粒処理を行い、この処理により処理受網から漏下した
処理物は選別室で前記脱穀物と共に選別分離される。な
お、脱穀受網と処理受網から漏下しない脱穀排塵物は、
脱穀室の排稈口及び処理胴後部側の排塵部から排塵さ
れ、選別室における選別分離と共に、排塵ファン等によ
り機外へ排出される形態のものが多い。
における脱穀装置の作用は、フィードチェンと挟持杆と
により穀稈を挟持搬送して脱穀室で脱穀し、この脱穀に
より脱穀受網から漏下した脱穀物を選別室で選別を行
い、この選別により穀粒と二番物と塵埃とに分離して、
穀粒は機外の容器に収納し、二番物は脱穀室又は選別室
へ還元し、塵埃は排塵口から機外へ排塵する。一方、脱
穀受網から漏下しない脱穀物は、脱穀室と平行に配置し
た処理室において処理胴前部側の脱粒処理部により適宜
脱粒処理を行い、この処理により処理受網から漏下した
処理物は選別室で前記脱穀物と共に選別分離される。な
お、脱穀受網と処理受網から漏下しない脱穀排塵物は、
脱穀室の排稈口及び処理胴後部側の排塵部から排塵さ
れ、選別室における選別分離と共に、排塵ファン等によ
り機外へ排出される形態のものが多い。
【０００３】このような一連の脱穀作業時に、通常で
は、脱穀室と処理室は仕切壁を設けて連通を規制してい
るため、扱胴の扱歯外周と処理胴脱粒処理部の処理歯外
周との間には一定の間隔が生じることとなり、この間隔
によって該処理歯と同径の外周をもつ処理胴排塵部の排
塵歯では、脱穀室から送り出される脱穀排塵物を円滑に
掻き取ることができず、脱穀室における脱穀物の持ち回
りにより脱穀能力の低下を招くことになる。
は、脱穀室と処理室は仕切壁を設けて連通を規制してい
るため、扱胴の扱歯外周と処理胴脱粒処理部の処理歯外
周との間には一定の間隔が生じることとなり、この間隔
によって該処理歯と同径の外周をもつ処理胴排塵部の排
塵歯では、脱穀室から送り出される脱穀排塵物を円滑に
掻き取ることができず、脱穀室における脱穀物の持ち回
りにより脱穀能力の低下を招くことになる。
【０００４】この発明は、このような脱穀作業時に、脱
穀室の送塵口から送り出される脱穀排塵物を処理胴の排
塵部により円滑に掻き取り、脱穀室における脱穀物の持
ち回りを防止して脱穀能力を向上させようとするもので
ある。
穀室の送塵口から送り出される脱穀排塵物を処理胴の排
塵部により円滑に掻き取り、脱穀室における脱穀物の持
ち回りを防止して脱穀能力を向上させようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、フィードチ
ェン１によつて供給搬送される穀稈を脱穀する扱歯２ａ
をもつ扱胴２を内装した脱穀室３の奥側に沿う処理室４
に、該扱胴２と平行して後部側排塵部５の排塵歯５ａ外
周を前部側脱粒処理部６の処理歯６ａ外周より大径とす
る処理胴７を位置させ、この処理胴７後部を該脱穀室３
より後方側へ延出させると共に該排塵歯５ａ外周と扱歯
２ａ外周とを近接させたことを特徴とする脱穀装置の構
成とする。
ェン１によつて供給搬送される穀稈を脱穀する扱歯２ａ
をもつ扱胴２を内装した脱穀室３の奥側に沿う処理室４
に、該扱胴２と平行して後部側排塵部５の排塵歯５ａ外
周を前部側脱粒処理部６の処理歯６ａ外周より大径とす
る処理胴７を位置させ、この処理胴７後部を該脱穀室３
より後方側へ延出させると共に該排塵歯５ａ外周と扱歯
２ａ外周とを近接させたことを特徴とする脱穀装置の構
成とする。
【０００６】
【作用、及び発明の効果】上記の構成により、脱穀室３
で扱胴２により脱穀された脱穀物は、脱穀室３と処理室
４とを仕切る仕切壁を、例えば、複数箇所適宜幅で連通
させて扱胴２と処理胴７前部側の脱粒処理部６との間を
８字状に往復させる形態で処理させると共に、該仕切壁
を必要としない脱穀室３終端部における処理室４への送
塵口位置において、処理胴７後部側の排塵部５の排塵歯
５ａ外周を前部側の脱粒処理部６の処理歯６ａ外周より
大径に形成することにより、従来では、離れた位置に相
対していた排塵歯５ａ外周と扱胴２の扱歯２ａ外周との
間隔を近接させることができるので、脱穀室３の送塵口
から送り出される脱穀排塵物を該送塵口に対応位置する
排塵歯５ａによって処理室４へ円滑に掻き取り、この掻
き取った脱穀排塵物を脱穀室３後方へ延出した排塵部５
から下方の選別室へ速やかに排出することが可能とな
り、脱穀室３における脱穀物の持ち回りを防止して脱穀
能力を向上させうるものである。
で扱胴２により脱穀された脱穀物は、脱穀室３と処理室
４とを仕切る仕切壁を、例えば、複数箇所適宜幅で連通
させて扱胴２と処理胴７前部側の脱粒処理部６との間を
８字状に往復させる形態で処理させると共に、該仕切壁
を必要としない脱穀室３終端部における処理室４への送
塵口位置において、処理胴７後部側の排塵部５の排塵歯
５ａ外周を前部側の脱粒処理部６の処理歯６ａ外周より
大径に形成することにより、従来では、離れた位置に相
対していた排塵歯５ａ外周と扱胴２の扱歯２ａ外周との
間隔を近接させることができるので、脱穀室３の送塵口
から送り出される脱穀排塵物を該送塵口に対応位置する
排塵歯５ａによって処理室４へ円滑に掻き取り、この掻
き取った脱穀排塵物を脱穀室３後方へ延出した排塵部５
から下方の選別室へ速やかに排出することが可能とな
り、脱穀室３における脱穀物の持ち回りを防止して脱穀
能力を向上させうるものである。
【０００７】
【実施例】この発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。８はコンバインに搭載可能な脱穀装置で、上部側に
脱穀室３と処理室４を下部側に選別室９を各々配置して
構成する。脱穀室３には多数の扱歯２ａを植設した扱胴
２を前部側から後部側に向けて軸架内装し、この脱穀室
３の奥側に平行して位置させた処理室４には、その前端
部から各々二番処理部１０，脱粒処理部６，排塵部５を
連設した処理胴７を、該排塵部５終端部を脱穀室３より
後方側へ延出して軸架内装する。脱穀室３手前側の扱ぎ
口に沿って穀稈を挟持搬送するフィードチェン１と挟持
杆１１とを配設すると共に、脱穀室３の下部側周縁に処
理室７に対する送塵口３ａ対応部分に受柵３ｂを形成し
て扱胴２を包囲する脱穀受網１２と、処理室４の下部側
周縁に段差を設けて処理胴７を包囲する処理受網１３と
を各々配設して構成する。
る。８はコンバインに搭載可能な脱穀装置で、上部側に
脱穀室３と処理室４を下部側に選別室９を各々配置して
構成する。脱穀室３には多数の扱歯２ａを植設した扱胴
２を前部側から後部側に向けて軸架内装し、この脱穀室
３の奥側に平行して位置させた処理室４には、その前端
部から各々二番処理部１０，脱粒処理部６，排塵部５を
連設した処理胴７を、該排塵部５終端部を脱穀室３より
後方側へ延出して軸架内装する。脱穀室３手前側の扱ぎ
口に沿って穀稈を挟持搬送するフィードチェン１と挟持
杆１１とを配設すると共に、脱穀室３の下部側周縁に処
理室７に対する送塵口３ａ対応部分に受柵３ｂを形成し
て扱胴２を包囲する脱穀受網１２と、処理室４の下部側
周縁に段差を設けて処理胴７を包囲する処理受網１３と
を各々配設して構成する。
【０００８】該選別室９には、脱穀受網１２及び処理受
網１３から脱穀処理され漏下した脱穀選別物を、揺動移
送しながら選別を行う縦長の揺動選別装置１４を、扱胴
２の軸方向に沿ってその前部側を上手側として後部側に
向け架設する。この揺動選別装置１４の上手側下方に、
唐箕風胴１５に内装された複数枚の唐箕羽根１６の回転
により選別風を起風して選別風路Ｓへ送風する唐箕１７
を配置して設ける。
網１３から脱穀処理され漏下した脱穀選別物を、揺動移
送しながら選別を行う縦長の揺動選別装置１４を、扱胴
２の軸方向に沿ってその前部側を上手側として後部側に
向け架設する。この揺動選別装置１４の上手側下方に、
唐箕風胴１５に内装された複数枚の唐箕羽根１６の回転
により選別風を起風して選別風路Ｓへ送風する唐箕１７
を配置して設ける。
【０００９】該揺動選別装置１４は、唐箕１７の上側の
領域に亘って脱穀選別物を下手側に移送するラック状の
移送棚１８と、この移送棚１８に続いて下手側に向けて
脱穀選別物の漏下量を鎧戸状ブレードの角度変更によっ
て調節可能なチャフシーブ１９と、このチャフシーブ１
９の後端部から下手側に向け延出した篩線１９ａを介し
て、チャフシーブ１９から漏下しない挟雑物と共に脱穀
受網１２及び処理受網１３から漏下しない脱穀排出物を
受けて荒選別を行うストローラック２０と、チャフシー
ブ１９の下方に該シーブ１９から漏下した粗選物を更に
選別する網目状のグレンシーブ２１とを各々配置して構
成する。
領域に亘って脱穀選別物を下手側に移送するラック状の
移送棚１８と、この移送棚１８に続いて下手側に向けて
脱穀選別物の漏下量を鎧戸状ブレードの角度変更によっ
て調節可能なチャフシーブ１９と、このチャフシーブ１
９の後端部から下手側に向け延出した篩線１９ａを介し
て、チャフシーブ１９から漏下しない挟雑物と共に脱穀
受網１２及び処理受網１３から漏下しない脱穀排出物を
受けて荒選別を行うストローラック２０と、チャフシー
ブ１９の下方に該シーブ１９から漏下した粗選物を更に
選別する網目状のグレンシーブ２１とを各々配置して構
成する。
【００１０】該グレンシーブ２１の下方に該シーブ２１
から漏下した選別物を、固定の一番選別棚２２上で風選
により一番穀粒を選別する一番選別部２３を設けると共
に、該ストローラック２０から漏下した選別物を、固定
の二番選別棚２４上で風選により二番物を選別する二番
選別部２５を設け、該一番選別部２３と二番選別部２５
に、各々唐箕１７からの風力を唐箕吐出口に位置させた
風割２６によって分配した選別風により作用させる選別
風路Ｓを形成する。
から漏下した選別物を、固定の一番選別棚２２上で風選
により一番穀粒を選別する一番選別部２３を設けると共
に、該ストローラック２０から漏下した選別物を、固定
の二番選別棚２４上で風選により二番物を選別する二番
選別部２５を設け、該一番選別部２３と二番選別部２５
に、各々唐箕１７からの風力を唐箕吐出口に位置させた
風割２６によって分配した選別風により作用させる選別
風路Ｓを形成する。
【００１１】該唐箕風胴１５の底板を下手側に直線状に
延長して唐箕吐出口の下唇部１５ａを形成すると共に、
この下唇部１５ａの端部と、一番選別棚２２から流下選
別される一番穀粒を収容して一番螺旋２７により横送り
する一番受樋２８の上手側とを接続し、その下手側は一
番選別棚２２の下端部と接続させ、この一番選別棚２２
の上端部近傍下側に、二番選別棚２４から流下選別され
る二番物を収容して二番螺旋２９により横送りする二番
受樋３０の上手側上端部を適宜の間隔を設けて位置さ
せ、その下手側は二番選別棚２４の下端部近傍下側に適
宜の間隔を設けて重接状態に位置させ、この二番選別棚
２４の上端部は機外へ開放させるべく各々配置して構成
する。
延長して唐箕吐出口の下唇部１５ａを形成すると共に、
この下唇部１５ａの端部と、一番選別棚２２から流下選
別される一番穀粒を収容して一番螺旋２７により横送り
する一番受樋２８の上手側とを接続し、その下手側は一
番選別棚２２の下端部と接続させ、この一番選別棚２２
の上端部近傍下側に、二番選別棚２４から流下選別され
る二番物を収容して二番螺旋２９により横送りする二番
受樋３０の上手側上端部を適宜の間隔を設けて位置さ
せ、その下手側は二番選別棚２４の下端部近傍下側に適
宜の間隔を設けて重接状態に位置させ、この二番選別棚
２４の上端部は機外へ開放させるべく各々配置して構成
する。
【００１２】該二番螺旋２９で横送りされた二番物を引
き継いで上方側の前記処理室４へ揚送する揚送螺旋３１
ａを内装した二番還元筒３１を脱穀装置８の側壁に斜設
し、この二番還元筒３１の還元口３１ｂから揚送された
二番還元物を前記処理胴７の前端部に位置する二番処理
部１０へ還元すべく開口させる構成とする。該二番処理
部１０は二番還元筒３１の外方への張り出しを抑えるた
め、その胴部に混設した螺旋歯１０ａ及び突起爪１０ｂ
の外周を極力小径に形成し、この下側の処理受網１３の
切り欠ぎ部１３ａからは直接二番物を選別部９へ落下さ
せる構成とし、脱穀室３と処理室４の二番処理部１０位
置との間には前部仕切壁３２を設ける。
き継いで上方側の前記処理室４へ揚送する揚送螺旋３１
ａを内装した二番還元筒３１を脱穀装置８の側壁に斜設
し、この二番還元筒３１の還元口３１ｂから揚送された
二番還元物を前記処理胴７の前端部に位置する二番処理
部１０へ還元すべく開口させる構成とする。該二番処理
部１０は二番還元筒３１の外方への張り出しを抑えるた
め、その胴部に混設した螺旋歯１０ａ及び突起爪１０ｂ
の外周を極力小径に形成し、この下側の処理受網１３の
切り欠ぎ部１３ａからは直接二番物を選別部９へ落下さ
せる構成とし、脱穀室３と処理室４の二番処理部１０位
置との間には前部仕切壁３２を設ける。
【００１３】該二番処理部１０に続いて連設した処理胴
７の脱粒処理部６位置における処理室４と脱穀室３との
間には後部仕切壁３３を設け、この後部仕切壁３３には
複数の開口部を適宜間隔に配置して、例えば、前端開口
部３３ａは脱穀室３の脱穀物を脱粒処理部６へ取り込む
取込部とし、中間開口部３３ｂは脱穀室３と脱粒処理部
６との間で出入り自在とする混流部とし、後端開口部３
３ｃは脱粒処理部６の処理物を脱穀室３へ返送する返送
部として、８字状の往復形態による脱穀処理を行うよう
構成すると共に、脱粒処理部６の胴部に混設した該前端
開口部３３ａに対する部位のみ螺旋状とした処理歯６ａ
及び突起爪６ｂの外周を、該二番処理部１０の螺旋歯１
０ａ及び突起爪１０ｂの外周より大径として該後部仕切
壁３３に近接させて形成し、その下側の処理受網１３の
切り欠ぎ部１３ｂからは直接処理物を選別部９へ落下さ
せる構成とする。
７の脱粒処理部６位置における処理室４と脱穀室３との
間には後部仕切壁３３を設け、この後部仕切壁３３には
複数の開口部を適宜間隔に配置して、例えば、前端開口
部３３ａは脱穀室３の脱穀物を脱粒処理部６へ取り込む
取込部とし、中間開口部３３ｂは脱穀室３と脱粒処理部
６との間で出入り自在とする混流部とし、後端開口部３
３ｃは脱粒処理部６の処理物を脱穀室３へ返送する返送
部として、８字状の往復形態による脱穀処理を行うよう
構成すると共に、脱粒処理部６の胴部に混設した該前端
開口部３３ａに対する部位のみ螺旋状とした処理歯６ａ
及び突起爪６ｂの外周を、該二番処理部１０の螺旋歯１
０ａ及び突起爪１０ｂの外周より大径として該後部仕切
壁３３に近接させて形成し、その下側の処理受網１３の
切り欠ぎ部１３ｂからは直接処理物を選別部９へ落下さ
せる構成とする。
【００１４】該脱粒処理部６に続いて連設した処理胴７
の排塵部５は、その胴部に設けた脱穀室３の脱穀排塵物
の送塵口３ａに対応する部位のみ螺旋状とした排塵歯５
ａの外周を、該送塵口３ａ位置では仕切壁が無く高さの
制限を受けることがないため脱粒処理部６の処理歯６ａ
及び突起爪６ｂの外周より大径として、排塵歯５ａと該
扱歯２ａの外周を相互に近接させることにより、脱穀室
３の送塵口３ａに対応させた螺旋状の排塵歯５ａとこの
下側に処理受網１３に代わって設けられた底板１３ｃと
によって、脱穀室３から送り出される脱穀排塵物を該排
塵部５へ掻き取り、この掻き取った脱穀排塵物を後方側
へ拡散して選別部９に落下させる構成とする。
の排塵部５は、その胴部に設けた脱穀室３の脱穀排塵物
の送塵口３ａに対応する部位のみ螺旋状とした排塵歯５
ａの外周を、該送塵口３ａ位置では仕切壁が無く高さの
制限を受けることがないため脱粒処理部６の処理歯６ａ
及び突起爪６ｂの外周より大径として、排塵歯５ａと該
扱歯２ａの外周を相互に近接させることにより、脱穀室
３の送塵口３ａに対応させた螺旋状の排塵歯５ａとこの
下側に処理受網１３に代わって設けられた底板１３ｃと
によって、脱穀室３から送り出される脱穀排塵物を該排
塵部５へ掻き取り、この掻き取った脱穀排塵物を後方側
へ拡散して選別部９に落下させる構成とする。
【００１５】この落下物はその途中において、前記揺動
選別装置１４の終端部上方側に設けた横断流ファン等に
よる排塵ファン３４により、前記唐箕１７と揺動選別装
置１４とによる選別塵埃と共に機外へ排塵させる構成と
する。また、脱穀装置８の扱胴２軸方向に沿って設けた
カウンタ軸３５の前端部に軸止されたカウンタプーリ３
６から、処理胴軸３７に軸止された処理胴プーリ３８
と、逆転ギヤケース３９を介して扱胴２を駆動する扱胴
駆動軸４０に軸止された扱胴駆動プーリ４１とに、駆動
ベルト４２を巻き掛けると共にテンションプーリ４３に
より張設することによって、扱胴２及び処理胴７の駆動
を平面的で簡素化された伝動構成とする。
選別装置１４の終端部上方側に設けた横断流ファン等に
よる排塵ファン３４により、前記唐箕１７と揺動選別装
置１４とによる選別塵埃と共に機外へ排塵させる構成と
する。また、脱穀装置８の扱胴２軸方向に沿って設けた
カウンタ軸３５の前端部に軸止されたカウンタプーリ３
６から、処理胴軸３７に軸止された処理胴プーリ３８
と、逆転ギヤケース３９を介して扱胴２を駆動する扱胴
駆動軸４０に軸止された扱胴駆動プーリ４１とに、駆動
ベルト４２を巻き掛けると共にテンションプーリ４３に
より張設することによって、扱胴２及び処理胴７の駆動
を平面的で簡素化された伝動構成とする。
【００１６】前記フィードチェン１に挟持搬送された穀
稈は脱穀室３において扱胴２により脱穀され、この脱穀
物の一部は処理室４の前端開口部３３ａから処理胴７の
脱粒処理部６へ送り込まれ処理されると共に、その後部
側の中間開口部３３ｂで脱穀物の一部がその状態によっ
て出入り自在となり扱胴２及び脱粒処理部６で処理さ
れ、更にその後部側の終端開口部３３ｃから脱穀室３へ
送り返され脱穀室３で処理される。この間脱穀受網１２
及び処理受網１３から漏下した被選別部は選別室９の揺
動選別装置１４上に落下すると共に、処理受網１３から
漏下しきれない処理物は処理受網１３の切り欠ぎ部１３
ｂから直接揺動選別装置１４上に落下させる。
稈は脱穀室３において扱胴２により脱穀され、この脱穀
物の一部は処理室４の前端開口部３３ａから処理胴７の
脱粒処理部６へ送り込まれ処理されると共に、その後部
側の中間開口部３３ｂで脱穀物の一部がその状態によっ
て出入り自在となり扱胴２及び脱粒処理部６で処理さ
れ、更にその後部側の終端開口部３３ｃから脱穀室３へ
送り返され脱穀室３で処理される。この間脱穀受網１２
及び処理受網１３から漏下した被選別部は選別室９の揺
動選別装置１４上に落下すると共に、処理受網１３から
漏下しきれない処理物は処理受網１３の切り欠ぎ部１３
ｂから直接揺動選別装置１４上に落下させる。
【００１７】脱穀室３終端部の送塵口３ａから扱胴２の
扱歯２ａによって送り出された脱穀排塵物は、該扱歯２
ａに近接相対した処理胴７排塵部５の排塵歯５ａによっ
て円滑的確に排塵部５へ掻き取られ、この掻き取った脱
穀排塵物は排塵歯５ａにより素早く後方側へ拡散しなが
ら揺動選別装置１４上に落下させると共に、その途中に
おいて吸引されたものは排塵ファン３４により機外へ排
塵させるようにする。これらの作用により、脱穀室３に
おける脱穀物の持ち回りを防止して脱穀能力を向上させ
ることができる。
扱歯２ａによって送り出された脱穀排塵物は、該扱歯２
ａに近接相対した処理胴７排塵部５の排塵歯５ａによっ
て円滑的確に排塵部５へ掻き取られ、この掻き取った脱
穀排塵物は排塵歯５ａにより素早く後方側へ拡散しなが
ら揺動選別装置１４上に落下させると共に、その途中に
おいて吸引されたものは排塵ファン３４により機外へ排
塵させるようにする。これらの作用により、脱穀室３に
おける脱穀物の持ち回りを防止して脱穀能力を向上させ
ることができる。
【００１８】該揺動選別装置１４上に落下した脱穀処理
物は、移送棚１８によりチャフシーブ１９へ送られ、こ
のチャフシーブ１９からグレンシーブ２１へ漏下し、更
にグレンシーブ２１から一番選別棚２２へ落下する間
に、揺動選別装置１４の揺動移送作用と、選別風路Ｓに
おける唐箕１７からの一番選別棚２２側とグレンシーブ
２１側への選別風の送風作用により、精選された一番穀
粒は一番選別棚２２上を流下して一番受樋２８へ収容移
送されて機外へ搬出される。
物は、移送棚１８によりチャフシーブ１９へ送られ、こ
のチャフシーブ１９からグレンシーブ２１へ漏下し、更
にグレンシーブ２１から一番選別棚２２へ落下する間
に、揺動選別装置１４の揺動移送作用と、選別風路Ｓに
おける唐箕１７からの一番選別棚２２側とグレンシーブ
２１側への選別風の送風作用により、精選された一番穀
粒は一番選別棚２２上を流下して一番受樋２８へ収容移
送されて機外へ搬出される。
【００１９】該チャフシーブ１９から漏下しない脱穀処
理物は、ストローラック２０へ送られ、このストローラ
ック２０で粗選された漏下物と一番選別部２３からの飛
散物とが二番選別棚２４へ落下する間に、揺動選別装置
１４の揺動移送作用と、選別風路Ｓにおける唐箕１７か
らの選別風の送風作用により、選別された二番物は二番
選別棚２４上を流下して二番受樋３０へ収容移送され
る。この移送により二番受樋３０の一側端に集積された
二番物は、二番還元筒３１によって揚送されその還元口
３１ｂから処理胴７の二番処理部１０へ還元され、二番
処理部１０の螺旋歯１０ａ及び突起爪１０ｂによつて処
理を行い、処理受網１３から漏下した二番処理物と、処
理受網１３から漏下しきれずにその切り欠ぎ部１３ａか
ら直接落下した二番処理物とを揺動選別装置１４上に落
下させる。なお、選別風路Ｓにおける選別塵埃とストロ
ーラック２０からの藁屑とは三番口（排塵口）から機外
へ排塵される。
理物は、ストローラック２０へ送られ、このストローラ
ック２０で粗選された漏下物と一番選別部２３からの飛
散物とが二番選別棚２４へ落下する間に、揺動選別装置
１４の揺動移送作用と、選別風路Ｓにおける唐箕１７か
らの選別風の送風作用により、選別された二番物は二番
選別棚２４上を流下して二番受樋３０へ収容移送され
る。この移送により二番受樋３０の一側端に集積された
二番物は、二番還元筒３１によって揚送されその還元口
３１ｂから処理胴７の二番処理部１０へ還元され、二番
処理部１０の螺旋歯１０ａ及び突起爪１０ｂによつて処
理を行い、処理受網１３から漏下した二番処理物と、処
理受網１３から漏下しきれずにその切り欠ぎ部１３ａか
ら直接落下した二番処理物とを揺動選別装置１４上に落
下させる。なお、選別風路Ｓにおける選別塵埃とストロ
ーラック２０からの藁屑とは三番口（排塵口）から機外
へ排塵される。
【図１】脱穀装置の全体の断面を示す側面図。
【図２】脱穀装置の全体の断面を示す平面図。
【図３】脱穀装置の全体を示す正面図。
【図４】図１におけるＳ１−Ｓ１断面を示す正面図。
【図５】図１におけるＳ２−Ｓ２断面を示す正面図。
【図６】図１におけるＳ３−Ｓ３断面を示す正面図。
１． フィードチエン ２． 扱胴 ２ａ． 扱歯 ３． 脱穀室 ４． 処理室 ５． 排塵部 ５ａ． 排塵歯 ６． 脱粒処理部 ６ａ． 処理歯 ７． 処理胴
Claims (1)
- 【請求項１】 フィードチェン１によつて供給搬送され
る穀稈を脱穀する扱歯２ａをもつ扱胴２を内装した脱穀
室３の奥側に沿う処理室４に、該扱胴２と平行して後部
側排塵部５の排塵歯５ａ外周を前部側脱粒処理部６の処
理歯６ａ外周より大径とする処理胴７を位置させ、この
処理胴７後部を該脱穀室３より後方側へ延出させると共
に該排塵歯５ａ外周と扱歯２ａ外周とを近接させたこと
を特徴とする脱穀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06578794A JP3503177B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06578794A JP3503177B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 脱穀装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07274680A true JPH07274680A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3503177B2 JP3503177B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=13297101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06578794A Expired - Fee Related JP3503177B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 脱穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503177B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007236323A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Yanmar Co Ltd | 再脱穀処理装置，脱穀装置及びコンバイン |
| JP2007236326A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Yanmar Co Ltd | 再脱穀処理装置，脱穀装置及びコンバイン |
-
1994
- 1994-04-04 JP JP06578794A patent/JP3503177B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007236323A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Yanmar Co Ltd | 再脱穀処理装置，脱穀装置及びコンバイン |
| JP2007236326A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Yanmar Co Ltd | 再脱穀処理装置，脱穀装置及びコンバイン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3503177B2 (ja) | 2004-03-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031201 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |