JP3637373B2 - 合成樹脂製有端板角筒体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、外表面にラベルを接着固定した合成樹脂製有端板角筒体の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製品を装飾するとか、この装飾に加えて遮光性とかガスバリヤー性を付与する目的で、合成樹脂製品の表面にラベルを接着固定することが行われているが、合成樹脂製品本体へのラベルの接着形態が良好であると共に、接着強度が大きく、さらに独立した合成樹脂製品へのラベルの接着操作が不要であると云う利点から、ラベルをインサート材として合成樹脂製品本体を成形する手段が採用されるようになっている。
【０００３】
この従来のラベルをインサート材として合成樹脂製品本体を成形する手段は、ラベルがシート構造物であると共に、延び変形をしない物品であることを前提として、その接着固定箇所を、製品本体の外表面の平坦面部分とか、直線筒体外表面である二次曲面部分とかに限定することにより、製品本体外表面に対するラベルの強固で良好な接着固定を達成している。
【０００４】
また、シート構造物であるラベルは、直線状に折り曲げ加工が可能であることに着眼して、コンパクト容器の蓋体等の有端板角筒形状をした製品本体に対しては、製品本体の端板部を覆う端面ラベル部と、製品本体の筒壁部を覆う筒面ラベル部とを折れ曲げ線を介して一体連設し、もって一つのラベルにより、製品本体の端板部外表面と筒壁部外表面とを連続して覆うことを可能としている。
【０００５】
この一つのラベルにより有端板角筒形状の製品本体の端板部外表面および筒壁部外表面を覆う従来技術にあっては、隣接する筒面ラベル部の側端部間は離れた状態となっている。
【０００６】
これは、筒面ラベル部の側端部を重ねることによる、製品表面に外側に重なったラベル部分の端面が突出段部を形成し、製品の外観体裁を劣化させるのを嫌うためであり、また筒面ラベル部の側端部間に製品本体の成形材料を位置させることにより、このラベルの端面を製品本体の成形材料で覆い、もってラベル端面の保護を達成するためである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、ラベルにおける各筒面ラベル部は、隣接する相互間を連続することなく分離し、その間には製品本体の成形材料が位置しているので、加飾として周方向に連続した模様を採用することができないため、採用できる加飾手段が限定されると云う問題があった。
【０００８】
また、各筒面ラベル間には、ラベルで覆われていない製品本体部分が露出する状態となっているので、ラベルによる充分な遮光性およびガスバリヤー性を得ることができないと共に、各筒面ラベル間に、ラベルに比べて質感に劣る製品本体の成形材料が露出するので、製品のラベルによる装飾効果が低下すると云う問題があった。
【０００９】
そこで本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、製品本体の射出成形操作時における溶融成形樹脂材料の熱と圧力とを、ラベルの製品本体外表面に沿った形状への変形に有効に作用させることを技術的課題とし、もって製品本体外表面に対するインサート材であるラベルの連続被覆した接着固定を無理なく達成することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の手段は、
合成樹脂製射出成形品である有端板角筒形状をした筒本体の端板部および筒壁部の外表面に、加飾を施したラベルをインサート材として接着固定した筒体であること、
ラベルを、筒本体の射出成形時における溶融成形樹脂材料の熱と圧力とにより、容易に折れ曲がる程度の腰の強さとすること、
またラベルを、筒本体の端板部外表面を覆う端面ラベル部の周縁に、筒本体の筒壁部外表面を覆う筒面ラベル部を連設し、この筒面ラベル部の、筒本体の各筒壁部境界部である筒壁角部に対向する箇所に、筒本体の各筒壁部外表面形状に従った切り込み線により切欠きを設けた構成とすること、
ラベルの隣接した筒面ラベル部の側端部同士を、溶融整形樹脂材料の熱と圧力とにより湾曲成形した状態で、直接接触させて強力に接着固定すること、
にある。
【００１１】
ラベルの隣接した筒面ラベル部の側端部同士を重ね合わせ、外側の一方の筒面ラベル部の側端部と、この側端部との重ね合わせにより、この側端部の側端面に対向する折れ曲がり部を屈曲成形した、内側の他方の筒面ラベル部とを、強力に接着固定するのが良い。
【００１２】
筒本体の端板部または／もしくは筒壁部の外表面を、筒本体の射出成形時における溶融成形樹脂材料の熱と圧力とによる、ラベルの延び変形可能量に応じた湾曲程度および湾曲量の球弧状三次曲面とするのが可能である。
【００１３】
筒本体の端板部と筒壁部との境界角部を、筒本体の射出成形時における溶融成形樹脂材料の熱と圧力とによる、ラベルの延び変形可能量に応じた湾曲程度および湾曲量で、筒壁部の周方向に沿って湾曲させるのも可能である。
【００１４】
ラベルを、このラベルの主体部分となると共に、加飾の主要部分となる本体層と、この本体層の表面に被覆積層された、本体層を保護すると共に、好ましい表面質感を出す表面層と、本体層の裏面に積層された主接着層とから構成し、本体層の成形材料を、含浸紙、合成紙、合成フィルムのいづれかとするのが良い。
【００１５】
【作用】
インサート材としてのラベルは、隣接する筒面ラベル部の側端部を重ね合わせる場合と、筒面ラベル部の側端面を突き合わせる場合とで、予め成形される切欠きの形状が異なっており、当然のことならが、側端部を重ね合わせる場合の方が切欠きの形状は鋭角的となる。
【００１６】
このラベルは、筒本体の射出成形金型のキャビティ側の成形型空間内に、表面層を成形型面側に向けた姿勢で、端面ラベル部を成形型面の端板部型面部分に対向させて挿入装着する。
【００１７】
この成形金型に対するラベルの挿入装着に際して、ラベルの端面ラベル部が成形型面の端板部型面部分に押し付けられることにより、この端面ラベル部に連設された各筒面ラベル部は、完全ではないが端面ラベル部との境界部分で折れ曲がり、成形型面の筒壁部型面部分に対向する。
【００１８】
この際、隣接する筒面ラベル部の側端面を突き合わせる場合には、ラベルの成形金型への装着時に、端面ラベル部を成形型面の端板部型面部分に対向させるだけであるが、隣接する筒面ラベル部の側端部同志を重ね合わせる場合には、このラベルの成形金型への装着時に、予め設定された位置関係で、筒面ラベル部の側端部同志を重ね合わせておく。
【００１９】
この状態で、筒本体の成形材料である溶融成形樹脂材料を成形空間内に射出して、筒本体の成形と同時に、筒本体とラベルとの一体組合せ物である筒体の成形を達成するのであるが、ラベルは、射出成形時における溶融成形樹脂材料の熱と圧力とにより、容易に折れ曲がる程度の腰の強さに設定されているので、筒面ラベル部は端面ラベル部に対して、その境界部で成形型面に沿って正確に湾曲状に折れ曲がる。
【００２０】
同様に、隣接した筒面ラベル部の側端部は、筒壁角部型面部分に沿って正確に湾曲変形するが、この際、この筒面ラベルの側端部同志を重ね合わせた場合は、外側の筒面ラベルの側端面に対向した内側の筒面ラベルの側端部分は、この外側の筒面ラベルの側端面に沿って折り曲げられて折れ曲がり部に成形され、また隣接した筒面ラベルの側端面を突き合わせた場合は、ラベルの成形型面に沿ったおよび規制された延びおよび縮み変形により、隣接した筒面ラベルの側端面同志を密に接触させ、この状態で予め塗布されている接着剤により、隣接した筒面ラベルの側端部間が強力に接着される。
【００２１】
このように、隣接した筒面ラベル部の側端部の接合部分は、側端面同志を突き合わせた場合にせよ、側端部同志を重ね合わせた場合にせよ、両側端部を円滑な筒壁角部型面部分に強力にかつ均一に押し付けた状態で成形されるので、その外表面部分は、筒壁角部型面部分に沿った円滑面となるが、いづれの場合も、少なくとも一方の筒面ラベル部の側端面を突き合わせることになるので、この突き合わせ部が直線状に合わせ目として僅かに視覚される。
【００２２】
この合わせ目は、僅かに視覚される程度のものであるので、筒面ラベル部に施す加飾により、筒対の外観体裁を劣化させないものとすることは容易である。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１は、コンパクト容器の蓋体として利用される有頂短四角筒形状をした筒体１の全体外観斜視図を示すもので、筒体１の全外表面は、端面ラベル部１１と四つの筒面ラベル部１２とから構成されたラベル６により覆われており、その表面には、上表面から筒壁表面にかけて連続した加飾が施されており、各筒壁の境界部、すなわち筒壁の角部には僅かに視覚される状態で合わせ目１５が示されている。
【００２４】
図２は，本発明に使用するラベル６の積層構造を示すもので、含浸紙、ユポまたはサンポピエ（いづれも商品名）等の合成紙、ＯＰＰ、ＰＥＴそしてＣＰＰ等の合成フィルムのいづれかで構成され、加飾の主体部分となる本体層９の表面側に、層間接着層８を介して、本体層９およびこの本体層９に施された加飾を保護すると共に、ラベル６表面の光沢を出すとか、表面の好ましい質感を出す、ＯＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＶＣ等により成形された表面層７を被覆積層し、また本体層９の裏面側に、この本体層９だけではなく表面層７にも強力に接着する主接着層１０を積層して構成されている。
【００２５】
ラベル６の本体層９を含浸紙または合成紙で構成した場合には、印刷特性が良いので、より優れた加飾を得ることができ、耐熱性が高いので溶融成形樹脂材料の熱による劣化がなく、高い遮光性を得ることができ、帯電しないので取扱いが容易である等の有益な作用を発揮し、本体層９を合成フィルムで構成した場合には、真空蒸着、ホットスタンプによる加飾が可能であり、高いガスバリヤー性を得ることができ、耐水性が高く、比較的大きな延び変形により三次曲面への接着が可能である等の有益な作用を発揮する。
【００２６】
なお、ラベル６に施される加飾は、本体層９に限定されることはなく、表面層７の表面に、ホットスタンプ、マット印刷等の手段により補助的に加飾を施しても良い。
【００２７】
また、ラベル６は、溶融成形樹脂材料の熱と圧力とにより、容易に折れ曲がる程度の腰の強さではあるが、取扱い時に妄りにへたらない程度の腰の強さを持つ必要があることから、本体層９の材料にもよるが、６０ｍμ〜１５０ｍμ程度の厚みが適当であり、本体層９を含浸紙で構成する場合に比べて合成紙および合成フィルムで構成する場合には、やや厚めとするのが良い。
【００２８】
図３は、図１に示した実施例に使用されるラベル６の展開形状を示すもので、長方形形状の端面ラベル部１１の各辺には細帯状の筒面ラベル部１２が一体に連設されており、各筒面ラベル部１２の側端縁間に形成された切欠き１３が鋭角的に成形されていることから、このラベル６は、隣接した筒面ラベル部１２の側端部を重ね合わせて、各筒面ラベル部１２間の接続を達成するものとなっている。
【００２９】
図４は、図１に示した実施例の全体縦断面図を示すもので、筒本体２の端板部３外表面に端面ラベル部１１が、また筒壁部４の外表面に筒面ラベル部１２が連続して被覆接着され、筒面ラベル部１２の下端面を覆う筒壁部４下端縁部を除いて、筒本体２の全外表面は、ラベル６により覆われた状態となっている。
【００３０】
端板部３の外表面は、溶融成形樹脂材料の熱と圧力とにより、ラベル６の端面ラベル部１１に発生させることのできる延び変形量に応じた湾曲程度および湾曲量の球弧状三次曲面となっており、このように筒体１の天面を三次曲面とすることにより、筒体１全体の外観体裁を好ましく面白味のあるものとしており、この溶融成形樹脂材料の熱と圧力とによるラベル６の延び変形を利用した筒体１外表面の三次曲面の形成手段は、図３に２点鎖線で示すように、端面ラベル部１１と筒面ラベル部１２との境界線を円弧状に成形することにも利用できる。
【００３１】
溶融成形樹脂材料の熱と圧力によりラベル６に発生する延び変形は、ラベル６の熱による軟化と圧力による引っ張りとにより発生するもので、本体層９の成形材料として含浸紙を使用した場合が最も小さく、合成フィルムを使用した場合が最も大きくなが、溶融成形樹脂材料によりラベル６に発生する変形は延び変形だけではなく、局部的（筒面ラベル部１２の突き合わせ部分）には縮み変形となる場合もある。
【００３２】
図５は、図１に示した実施例の筒本体２の筒壁角部５における隣接する筒面ラベル部１２の側端部同志の重ね合わせ構造の拡大断面構造を示すもので、一方の筒面ラベル部１２の側端部に、他方の筒面ラベル部１２の側端部が外側から重なり、内側の一方の筒面ラベル部１２の側端部の一部が、他方の筒面ラベル部１２の側端面に対向して折れ曲がって折れ曲がり部１４を形成することにより、円滑な外表面を形成している。
【００３３】
この筒面ラベル部１２の側端部間の接着は、ラベル６の主接着層１０により強力に達成されるが、場合によっては、外側に位置する他方の筒面ラベル部１２の側端面に接着剤を塗布しておいても良い。
【００３４】
なお、筒体１の筒壁の各角部には、筒面ラベル部１２の接続により、どうしても僅かに視覚される合わせ目１５が形成されることになるが、この合わせ目１５は外観として僅かに視覚されるだけのものであるので、ラベル６に施される加飾により認識できない程度にカモフラージュすることは容易である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
筒体の外表面全域をラベルが覆うので、ラベルが現出することのできる高い光沢性、デザイン的な深み、柔らかい触感等の優れた質感を筒体の外観として現出させることができ、もって優れた質感を持つ商品イメージの良い筒体を提供することができる。
【００３６】
単一のラベルが筒体外表面全域を覆うので、ラベルに施した優れた加飾を連続したものとすることができ、もって装飾効果の高い加飾を得ることができる。
【００３７】
加飾は単一のシート状のラベルに施されるものであるので、所望する加飾手段を自由に選択採用することができ、もって変化に富んだかつ面白味のある優れた加飾を得ることができる。
【００３８】
筒体の全外表面を単一のラベルで覆うので、筒体成形時におけるラベルの取扱いが簡単で単純であり、これにより筒体の射出成形を精度良くかつ簡単に達成することができる。
【００３９】
筒体の外表面全域をラベルで覆うので、ラベルによる遮光性とかガスバリヤー性を強力にかつ有効に発揮させることができ、もって高い遮光性とかガスバリヤー性を発揮する筒体を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本的な一実施例を示す、全体外観斜視図。
【図２】図１に示した実施例に使用されるラベルの積層構造を示す拡大断面図。
【図３】図１に示した実施例に使用するラベルの展開図。
【図４】図１に示した実施例の、全体縦断面図。
【図５】図１に示した実施例の筒壁角部の構造を示す要部拡大平断面図。
【符号の説明】
１ ； 筒体
２ ； 筒本体
３ ； 端板部
４ ； 筒壁部
５ ； 筒壁角部
６ ； ラベル
７ ； 表面層
８ ； 層間接着層
９ ； 本体層
１０； 主接着層
１１； 端面ラベル部
１２； 筒面ラベル部
１３； 切欠き
１４； 折れ曲がり部
１５； 合わせ目
【産業上の利用分野】
本発明は、外表面にラベルを接着固定した合成樹脂製有端板角筒体の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製品を装飾するとか、この装飾に加えて遮光性とかガスバリヤー性を付与する目的で、合成樹脂製品の表面にラベルを接着固定することが行われているが、合成樹脂製品本体へのラベルの接着形態が良好であると共に、接着強度が大きく、さらに独立した合成樹脂製品へのラベルの接着操作が不要であると云う利点から、ラベルをインサート材として合成樹脂製品本体を成形する手段が採用されるようになっている。
【０００３】
この従来のラベルをインサート材として合成樹脂製品本体を成形する手段は、ラベルがシート構造物であると共に、延び変形をしない物品であることを前提として、その接着固定箇所を、製品本体の外表面の平坦面部分とか、直線筒体外表面である二次曲面部分とかに限定することにより、製品本体外表面に対するラベルの強固で良好な接着固定を達成している。
【０００４】
また、シート構造物であるラベルは、直線状に折り曲げ加工が可能であることに着眼して、コンパクト容器の蓋体等の有端板角筒形状をした製品本体に対しては、製品本体の端板部を覆う端面ラベル部と、製品本体の筒壁部を覆う筒面ラベル部とを折れ曲げ線を介して一体連設し、もって一つのラベルにより、製品本体の端板部外表面と筒壁部外表面とを連続して覆うことを可能としている。
【０００５】
この一つのラベルにより有端板角筒形状の製品本体の端板部外表面および筒壁部外表面を覆う従来技術にあっては、隣接する筒面ラベル部の側端部間は離れた状態となっている。
【０００６】
これは、筒面ラベル部の側端部を重ねることによる、製品表面に外側に重なったラベル部分の端面が突出段部を形成し、製品の外観体裁を劣化させるのを嫌うためであり、また筒面ラベル部の側端部間に製品本体の成形材料を位置させることにより、このラベルの端面を製品本体の成形材料で覆い、もってラベル端面の保護を達成するためである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、ラベルにおける各筒面ラベル部は、隣接する相互間を連続することなく分離し、その間には製品本体の成形材料が位置しているので、加飾として周方向に連続した模様を採用することができないため、採用できる加飾手段が限定されると云う問題があった。
【０００８】
また、各筒面ラベル間には、ラベルで覆われていない製品本体部分が露出する状態となっているので、ラベルによる充分な遮光性およびガスバリヤー性を得ることができないと共に、各筒面ラベル間に、ラベルに比べて質感に劣る製品本体の成形材料が露出するので、製品のラベルによる装飾効果が低下すると云う問題があった。
【０００９】
そこで本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、製品本体の射出成形操作時における溶融成形樹脂材料の熱と圧力とを、ラベルの製品本体外表面に沿った形状への変形に有効に作用させることを技術的課題とし、もって製品本体外表面に対するインサート材であるラベルの連続被覆した接着固定を無理なく達成することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の手段は、
合成樹脂製射出成形品である有端板角筒形状をした筒本体の端板部および筒壁部の外表面に、加飾を施したラベルをインサート材として接着固定した筒体であること、
ラベルを、筒本体の射出成形時における溶融成形樹脂材料の熱と圧力とにより、容易に折れ曲がる程度の腰の強さとすること、
またラベルを、筒本体の端板部外表面を覆う端面ラベル部の周縁に、筒本体の筒壁部外表面を覆う筒面ラベル部を連設し、この筒面ラベル部の、筒本体の各筒壁部境界部である筒壁角部に対向する箇所に、筒本体の各筒壁部外表面形状に従った切り込み線により切欠きを設けた構成とすること、
ラベルの隣接した筒面ラベル部の側端部同士を、溶融整形樹脂材料の熱と圧力とにより湾曲成形した状態で、直接接触させて強力に接着固定すること、
にある。
【００１１】
ラベルの隣接した筒面ラベル部の側端部同士を重ね合わせ、外側の一方の筒面ラベル部の側端部と、この側端部との重ね合わせにより、この側端部の側端面に対向する折れ曲がり部を屈曲成形した、内側の他方の筒面ラベル部とを、強力に接着固定するのが良い。
【００１２】
筒本体の端板部または／もしくは筒壁部の外表面を、筒本体の射出成形時における溶融成形樹脂材料の熱と圧力とによる、ラベルの延び変形可能量に応じた湾曲程度および湾曲量の球弧状三次曲面とするのが可能である。
【００１３】
筒本体の端板部と筒壁部との境界角部を、筒本体の射出成形時における溶融成形樹脂材料の熱と圧力とによる、ラベルの延び変形可能量に応じた湾曲程度および湾曲量で、筒壁部の周方向に沿って湾曲させるのも可能である。
【００１４】
ラベルを、このラベルの主体部分となると共に、加飾の主要部分となる本体層と、この本体層の表面に被覆積層された、本体層を保護すると共に、好ましい表面質感を出す表面層と、本体層の裏面に積層された主接着層とから構成し、本体層の成形材料を、含浸紙、合成紙、合成フィルムのいづれかとするのが良い。
【００１５】
【作用】
インサート材としてのラベルは、隣接する筒面ラベル部の側端部を重ね合わせる場合と、筒面ラベル部の側端面を突き合わせる場合とで、予め成形される切欠きの形状が異なっており、当然のことならが、側端部を重ね合わせる場合の方が切欠きの形状は鋭角的となる。
【００１６】
このラベルは、筒本体の射出成形金型のキャビティ側の成形型空間内に、表面層を成形型面側に向けた姿勢で、端面ラベル部を成形型面の端板部型面部分に対向させて挿入装着する。
【００１７】
この成形金型に対するラベルの挿入装着に際して、ラベルの端面ラベル部が成形型面の端板部型面部分に押し付けられることにより、この端面ラベル部に連設された各筒面ラベル部は、完全ではないが端面ラベル部との境界部分で折れ曲がり、成形型面の筒壁部型面部分に対向する。
【００１８】
この際、隣接する筒面ラベル部の側端面を突き合わせる場合には、ラベルの成形金型への装着時に、端面ラベル部を成形型面の端板部型面部分に対向させるだけであるが、隣接する筒面ラベル部の側端部同志を重ね合わせる場合には、このラベルの成形金型への装着時に、予め設定された位置関係で、筒面ラベル部の側端部同志を重ね合わせておく。
【００１９】
この状態で、筒本体の成形材料である溶融成形樹脂材料を成形空間内に射出して、筒本体の成形と同時に、筒本体とラベルとの一体組合せ物である筒体の成形を達成するのであるが、ラベルは、射出成形時における溶融成形樹脂材料の熱と圧力とにより、容易に折れ曲がる程度の腰の強さに設定されているので、筒面ラベル部は端面ラベル部に対して、その境界部で成形型面に沿って正確に湾曲状に折れ曲がる。
【００２０】
同様に、隣接した筒面ラベル部の側端部は、筒壁角部型面部分に沿って正確に湾曲変形するが、この際、この筒面ラベルの側端部同志を重ね合わせた場合は、外側の筒面ラベルの側端面に対向した内側の筒面ラベルの側端部分は、この外側の筒面ラベルの側端面に沿って折り曲げられて折れ曲がり部に成形され、また隣接した筒面ラベルの側端面を突き合わせた場合は、ラベルの成形型面に沿ったおよび規制された延びおよび縮み変形により、隣接した筒面ラベルの側端面同志を密に接触させ、この状態で予め塗布されている接着剤により、隣接した筒面ラベルの側端部間が強力に接着される。
【００２１】
このように、隣接した筒面ラベル部の側端部の接合部分は、側端面同志を突き合わせた場合にせよ、側端部同志を重ね合わせた場合にせよ、両側端部を円滑な筒壁角部型面部分に強力にかつ均一に押し付けた状態で成形されるので、その外表面部分は、筒壁角部型面部分に沿った円滑面となるが、いづれの場合も、少なくとも一方の筒面ラベル部の側端面を突き合わせることになるので、この突き合わせ部が直線状に合わせ目として僅かに視覚される。
【００２２】
この合わせ目は、僅かに視覚される程度のものであるので、筒面ラベル部に施す加飾により、筒対の外観体裁を劣化させないものとすることは容易である。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１は、コンパクト容器の蓋体として利用される有頂短四角筒形状をした筒体１の全体外観斜視図を示すもので、筒体１の全外表面は、端面ラベル部１１と四つの筒面ラベル部１２とから構成されたラベル６により覆われており、その表面には、上表面から筒壁表面にかけて連続した加飾が施されており、各筒壁の境界部、すなわち筒壁の角部には僅かに視覚される状態で合わせ目１５が示されている。
【００２４】
図２は，本発明に使用するラベル６の積層構造を示すもので、含浸紙、ユポまたはサンポピエ（いづれも商品名）等の合成紙、ＯＰＰ、ＰＥＴそしてＣＰＰ等の合成フィルムのいづれかで構成され、加飾の主体部分となる本体層９の表面側に、層間接着層８を介して、本体層９およびこの本体層９に施された加飾を保護すると共に、ラベル６表面の光沢を出すとか、表面の好ましい質感を出す、ＯＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＶＣ等により成形された表面層７を被覆積層し、また本体層９の裏面側に、この本体層９だけではなく表面層７にも強力に接着する主接着層１０を積層して構成されている。
【００２５】
ラベル６の本体層９を含浸紙または合成紙で構成した場合には、印刷特性が良いので、より優れた加飾を得ることができ、耐熱性が高いので溶融成形樹脂材料の熱による劣化がなく、高い遮光性を得ることができ、帯電しないので取扱いが容易である等の有益な作用を発揮し、本体層９を合成フィルムで構成した場合には、真空蒸着、ホットスタンプによる加飾が可能であり、高いガスバリヤー性を得ることができ、耐水性が高く、比較的大きな延び変形により三次曲面への接着が可能である等の有益な作用を発揮する。
【００２６】
なお、ラベル６に施される加飾は、本体層９に限定されることはなく、表面層７の表面に、ホットスタンプ、マット印刷等の手段により補助的に加飾を施しても良い。
【００２７】
また、ラベル６は、溶融成形樹脂材料の熱と圧力とにより、容易に折れ曲がる程度の腰の強さではあるが、取扱い時に妄りにへたらない程度の腰の強さを持つ必要があることから、本体層９の材料にもよるが、６０ｍμ〜１５０ｍμ程度の厚みが適当であり、本体層９を含浸紙で構成する場合に比べて合成紙および合成フィルムで構成する場合には、やや厚めとするのが良い。
【００２８】
図３は、図１に示した実施例に使用されるラベル６の展開形状を示すもので、長方形形状の端面ラベル部１１の各辺には細帯状の筒面ラベル部１２が一体に連設されており、各筒面ラベル部１２の側端縁間に形成された切欠き１３が鋭角的に成形されていることから、このラベル６は、隣接した筒面ラベル部１２の側端部を重ね合わせて、各筒面ラベル部１２間の接続を達成するものとなっている。
【００２９】
図４は、図１に示した実施例の全体縦断面図を示すもので、筒本体２の端板部３外表面に端面ラベル部１１が、また筒壁部４の外表面に筒面ラベル部１２が連続して被覆接着され、筒面ラベル部１２の下端面を覆う筒壁部４下端縁部を除いて、筒本体２の全外表面は、ラベル６により覆われた状態となっている。
【００３０】
端板部３の外表面は、溶融成形樹脂材料の熱と圧力とにより、ラベル６の端面ラベル部１１に発生させることのできる延び変形量に応じた湾曲程度および湾曲量の球弧状三次曲面となっており、このように筒体１の天面を三次曲面とすることにより、筒体１全体の外観体裁を好ましく面白味のあるものとしており、この溶融成形樹脂材料の熱と圧力とによるラベル６の延び変形を利用した筒体１外表面の三次曲面の形成手段は、図３に２点鎖線で示すように、端面ラベル部１１と筒面ラベル部１２との境界線を円弧状に成形することにも利用できる。
【００３１】
溶融成形樹脂材料の熱と圧力によりラベル６に発生する延び変形は、ラベル６の熱による軟化と圧力による引っ張りとにより発生するもので、本体層９の成形材料として含浸紙を使用した場合が最も小さく、合成フィルムを使用した場合が最も大きくなが、溶融成形樹脂材料によりラベル６に発生する変形は延び変形だけではなく、局部的（筒面ラベル部１２の突き合わせ部分）には縮み変形となる場合もある。
【００３２】
図５は、図１に示した実施例の筒本体２の筒壁角部５における隣接する筒面ラベル部１２の側端部同志の重ね合わせ構造の拡大断面構造を示すもので、一方の筒面ラベル部１２の側端部に、他方の筒面ラベル部１２の側端部が外側から重なり、内側の一方の筒面ラベル部１２の側端部の一部が、他方の筒面ラベル部１２の側端面に対向して折れ曲がって折れ曲がり部１４を形成することにより、円滑な外表面を形成している。
【００３３】
この筒面ラベル部１２の側端部間の接着は、ラベル６の主接着層１０により強力に達成されるが、場合によっては、外側に位置する他方の筒面ラベル部１２の側端面に接着剤を塗布しておいても良い。
【００３４】
なお、筒体１の筒壁の各角部には、筒面ラベル部１２の接続により、どうしても僅かに視覚される合わせ目１５が形成されることになるが、この合わせ目１５は外観として僅かに視覚されるだけのものであるので、ラベル６に施される加飾により認識できない程度にカモフラージュすることは容易である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
筒体の外表面全域をラベルが覆うので、ラベルが現出することのできる高い光沢性、デザイン的な深み、柔らかい触感等の優れた質感を筒体の外観として現出させることができ、もって優れた質感を持つ商品イメージの良い筒体を提供することができる。
【００３６】
単一のラベルが筒体外表面全域を覆うので、ラベルに施した優れた加飾を連続したものとすることができ、もって装飾効果の高い加飾を得ることができる。
【００３７】
加飾は単一のシート状のラベルに施されるものであるので、所望する加飾手段を自由に選択採用することができ、もって変化に富んだかつ面白味のある優れた加飾を得ることができる。
【００３８】
筒体の全外表面を単一のラベルで覆うので、筒体成形時におけるラベルの取扱いが簡単で単純であり、これにより筒体の射出成形を精度良くかつ簡単に達成することができる。
【００３９】
筒体の外表面全域をラベルで覆うので、ラベルによる遮光性とかガスバリヤー性を強力にかつ有効に発揮させることができ、もって高い遮光性とかガスバリヤー性を発揮する筒体を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本的な一実施例を示す、全体外観斜視図。
【図２】図１に示した実施例に使用されるラベルの積層構造を示す拡大断面図。
【図３】図１に示した実施例に使用するラベルの展開図。
【図４】図１に示した実施例の、全体縦断面図。
【図５】図１に示した実施例の筒壁角部の構造を示す要部拡大平断面図。
【符号の説明】
１ ； 筒体
２ ； 筒本体
３ ； 端板部
４ ； 筒壁部
５ ； 筒壁角部
６ ； ラベル
７ ； 表面層
８ ； 層間接着層
９ ； 本体層
１０； 主接着層
１１； 端面ラベル部
１２； 筒面ラベル部
１３； 切欠き
１４； 折れ曲がり部
１５； 合わせ目
Claims (6)
- 合成樹脂製射出成形品である有端板角筒形状の筒本体(2)の端板部(3)および筒壁部(4)の外表面に、加飾を施したラベル(6)をインサート材として接着固定した筒体(1)であって、前記ラベル(6)を、前記筒本体(2)の射出成形時における溶融成形樹脂材料の熱と圧力とにより、容易に折れ曲がる程度の腰の強さとすると共に、前記端板部(3)外表面を覆う端面ラベル部(11)の周縁に、前記筒壁部(4)外表面を覆う筒面ラベル部(12)を連設し、該筒面ラベル部(12)の前記各筒壁部(4)の境界部である筒壁角部(5)に対向する箇所に、前記各筒壁部(4)外表面形状に従った切り込み線により切欠き(13)を設けた構成とし、前記隣接した筒面ラベル部(12)の側端部同士を、前記溶融成形樹脂材料の熱と圧力とにより湾曲成形した状態で、直接接触させて強力に接着固定して成る合成樹脂製有端板角筒体。
- ラベル(6)の隣接した筒面ラベル部(12)の側端部同士を重ね合わせ、外側の一方の筒面ラベル部(12)の側端部と、該側端部との重ね合わせにより、該側端部の側端面に対向する折れ曲がり部 (14) を屈曲成形した、内側の他方の筒面ラベル部 (12) とを、強力に接着固定した請求項１に記載の合成樹脂製有端板角筒体。
- ラベル(6) の隣接した筒面ラベル部(12)の側端面同志を突き合わせ、該突き合わさった側端面間を強力に接着固定した請求項１に記載の合成樹脂製有端板角筒体。
- 筒本体(2) の端板部(3) または／もしくは筒壁部(4) の外表面を、前記筒本体(2) の射出成形時における溶融成形樹脂材料の熱と圧力とによる、ラベル(6) の延び変形可能量に応じた湾曲程度および湾曲量の球弧状三次曲面とした請求項１または２または３に記載の合成樹脂製有端板角筒体。
- 筒本体(2) の端板部(3) と筒壁部(4) との境界角部を、前記筒本体(2) の射出成形時における溶融成形樹脂材料の熱と圧力とによる、ラベル(6) の延び変形可能量に応じた湾曲程度および湾曲量で、前記筒壁部(4) の周方向に沿って湾曲させた請求項１または２または３または４に記載の合成樹脂製有端板角筒体。
- ラベル(6) を、該ラベル(6) の主体部分となると共に、加飾の主要部分となる本体層(9) と、該本体層(9) の表面に被覆積層された、前記本体層(9) を保護すると共に、好ましい表面質感を出す表面層(7) と、前記本体層(9) の裏面に積層された主接着層(10)とから構成し、前記本体層(9) の成形材料を、含浸紙、合成紙、合成フィルムのいづれかとした請求項１または２または３または４または５に記載の合成樹脂製有端板角筒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31828194A JP3637373B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 合成樹脂製有端板角筒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31828194A JP3637373B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 合成樹脂製有端板角筒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174595A JPH08174595A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3637373B2 true JP3637373B2 (ja) | 2005-04-13 |
Family
ID=18097459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31828194A Expired - Lifetime JP3637373B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 合成樹脂製有端板角筒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3637373B2 (ja) |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP31828194A patent/JP3637373B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08174595A (ja) | 1996-07-09 |
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