JP3633796B2 - スリムスピーカ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、矩形、長円形、トラック形、楕円形などの正面形状が長径と短径を有する細長いスピーカ、いわゆるスリムスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅事情やデザイン性などを反映した近年のＡＶ機器の小型化に対応するため、横幅の小さいスピーカが望まれてきている。例えば、テレビでは画面の両横にスピーカを配置するものが多いが、このスピーカの横幅を小さくして、テレビ全体の横幅ができるだけ大きくならないようにすることが望まれている。
【０００３】
そこでテレビなどＡＶ機器の前面に取り付けるスピーカとして、縦が長く横幅が小さい矩形、長円形、トラック形、楕円形などのスリムスピーカが用いられている。また音質的には低音が十分に再生できるとともに、長時間使用しても音質が劣化しない信頼性も当然必要である。このためボイスコイルを支持するダンパは小さな横幅でありながら、低音再生するために大振幅できなければならない。
【０００４】
通常の円形ダンパを用いたスリムスピーカでは、ダンパの外径を小さくしてダンパを小型化せざるを得ず、振幅時の応力が小さな面積のダンパに集中することになる。その結果、大振幅時のダンパの疲労が極めて大きくなり、ダンパが破断してスピーカが正常な動作をしなくなったり、スピーカの最低共振周波数が本来の周波数よりも大きく低下して音質が劣化するなど、信頼性が得られない。
【０００５】
そこでスリムスピーカのダンパとして、特公昭６２−１１８３７号公報に記載されたものが一般に知られている。このスリムスピーカのダンパ１０は、図８に示すように、屈曲可動部１０ａとボイスコイル接合部１０ｂと中央支持部１０ｃと固定部１０ｄと窓孔部１０ｅとで構成されている。この固定部１０ｄはフレームなどに固定され、ボイスコイル接合部１０ｂはボイスコイルに接合されている。中央支持部１０ｃは屈曲しないように固く作られており、ボイスコイルと一体に動く。そして中央支持部１０ｃと固定部１０ｄの間には、パンタグラフ様の４個の屈曲可動部１０ａが設けられている。それぞれの屈曲可動部１０ａの間には窓孔部１０ｅが空いており、それぞれの屈曲可動部１０ａが独立して動けるようになっている。
【０００６】
このスリムスピーカのダンパ１０は、ダンパ１０の長径方向の屈曲可動部１０ａを長くし、ダンパ１０の短径方向の屈曲可動部１０ａの幅を大きくすることで、この屈曲可動部１０ａを大きくしている。このように屈曲可動部１０ａの面積を大きくして、振幅時の屈曲可動部１０ａに対する応力集中を極力緩和するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のスリムスピーカのダンパ１０では、図８に示すように、窓孔部１０ｅが空いているために防塵性が悪く、この窓孔部１０ｅから埃や鉄粉などが入ってボイスコイルの動作不良を起こすという問題がある。
【０００８】
また、このダンパ１０の屈曲可動部１０ａは、中央支持部１０ｃと固定部１０ｄとの付け根の部分にどうしても応力が集中するので、長時間動作させるとこの付け根部分が破断したりする危険性を有するという問題がある。
【０００９】
さらに、屈曲可動部１０ａは、上面部１１ａと下面部１１ｂとを別々に成型してから、この上面部１１ａと下面部１１ｂとを貼り合わせて製造しているので、量産性が悪くコストが高いという問題がある。
【００１０】
従って、従来のスリムスピーカでは、前述のダンパ１０により、信頼性が不十分でコストが高いという問題がある。
本発明は、信頼性を向上させるとともにコストを低下させたスリムスピーカを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のスリムスピーカのダンパには、その外周端と内周端との間にボイスコイルを囲むように外周に沿った環状にコルゲーション部を設け、このコルゲーション部と内周端との間にフラット部を設け、このコルゲーション部の幅を全周同じかまたはほぼ同じに形成したものである。
【００１２】
本発明によると、信頼性を向上させるとともにコストを低下させたスリムスピーカを得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、界磁部で駆動されるボイスコイルをフレームに対して支持するよう外周端を前記フレームに接続するとともに、内周端を前記ボイスコイルに接続し長径と短径とを有する形状のダンパを設けたスリムスピーカにおいて、前記ダンパに、前記外周端と内周端との間に前記ボイスコイルを囲むように外周に沿った環状で断面形状が円弧状のコルゲーション部を設け、このコルゲーション部と内周端との間にフラット部を設け、前記コルゲーション部の幅を全周同じかまたはほぼ同じに形成し、前記フラット部を前記コルゲーション部とともに屈曲可動としたスリムスピーカとしたものであり、ダンパの成形プレス金型の製造を容易にすることができ、信頼性を向上させるとともにコストを低下させたスリムスピーカを得ることができる。
【００１４】
また、ダンパのコルゲーション部の断面形状を、円弧状に形成したものであり、大振幅可能なスリムスピーカを実現できる。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、縦方向に比べて横方向の長さのほうが長いダンパの縦横方向の中央の内周端に環状のボイスコイルを設け、前記ダンパの内周端に近い部分のコルゲーション部の高さを、内周端から遠い部分のコルゲーション部の高さに比べて高く形成した請求項１に記載のスリムスピーカとしたものであり、長時間動作後にも最低共振周波数の低下が非常に少ないスリムスピーカを実現できる。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の発明は、ダンパのコルゲーション部を、ボイスコイルを有する側の反対方向に突出させた請求項１または請求項２に記載のスリムスピーカとしたものであり、過大入力に耐えられるスリムスピーカを実現できる。
【００１７】
本発明の請求項４に記載の発明は、ダンパを一体成形した請求項１から請求項３のいずれかに記載のスリムスピーカとしたものであり、量産性を向上させることができ、コストを低下させることができる。
本発明の請求項５に記載の発明は、縦方向に比べて横方向の長さのほうが長いダンパの縦横方向の中央の内周端に環状のボイスコイルを設け、前記ダンパの内周端に近い部分のコルゲーション部の高さを、内周端から遠い部分のコルゲーション部の高さに比べて高く形成したスリムスピーカとしたものであり、長時間動作後にも最低共振周波数の低下が非常に少ないスリムスピーカを実現できる。
【００１８】
本発明の請求項６に記載の発明は、補強部材をフラット部に設けたスリムスピーカとしたものであり、実質的な可動部をコルゲーション部のみにすることができるので、振幅のリニアリティを良好にすることができる。
【００１９】
以下、本発明のスリムスピーカを具体的な実施の形態に基づいて説明する。
（実施の形態１）
本実施の形態１のスリムスピーカのダンパ５には、図１，図２に示すように、その外周端と、内周端としてのボイスコイル接合部５ｂとの間にボイスコイル１を囲むように外周に沿った環状としての長円形にコルゲーション部５ａを設け、このコルゲーション部５ａとボイスコイル接合部５ｂとの間にフラット部としての略フラット部５ｃを設け、このコルゲーション部５ａの幅Ｂ１を全周同じに形成したものである。なお、このコルゲーション部５ａの断面形状を複数の波形に形成している。
【００２０】
このスリムスピーカは、図２（ａ），（ｂ）に示すように、ボイスコイル１と、このボイスコイル１を駆動させる界磁部２と、フレーム３と、エッジ４ａとダストキャップ４ｂとを有する振動板４と、前述のコルゲーション部５ａを形成したダンパ５とで構成されており、その正面形状は長径と短径とを有する長円形に形成されている。従って、スリムスピーカのダンパ５の正面形状も長径と短径とを有する長円形に形成されている。なお、図２（ａ）は、このスリムスピーカの長径方向の断面を示しており、図２（ｂ）は、短径方向の断面を示している。
【００２１】
ここで、このスリムスピーカの構成部品の材質や寸法などについて具体的に説明する。
図１，図２に示すように、ボイスコイル１の口径は１４ｍｍに、フレーム３の長径は２０ｃｍに、短径は３．２ｃｍに形成されている。振動板４は、ボイスコイル１に取り付けられており、紙の材質のコーンである。この振動板４のエッジ４ａの材質は布であり、ダストキャップ４ｂの材質は紙である。ダンパ５は、その内周端としてのボイスコイル接合部５ｂにボイスコイル１を接続し、フレーム３にその外周端を固定して、このボイスコイル１を支持している。ダンパ５の可動部の長径は４６ｍｍ、短径は２６ｍｍ、ダンパ５の材質はフェノール樹脂を含浸したアラミド繊維の布である。
【００２２】
ダンパ５は、図１に示すように、コルゲーション部５ａとボイスコイル接合部５ｂと略フラット部５ｃと固定部５ｄとで構成されている。このダンパ５は、一枚の材料から一体成型している。
【００２３】
ダンパ５のコルゲーション部５ａは、正面から見てその外径は長径４８ｍｍ、短径２８ｍｍ、内径は長径３６ｍｍ、短径１６ｍｍであり、幅Ｂ１は６ｍｍで長円形リングを形成している。コルゲーション部５ａの断面は高さ１．５ｍｍの波状に形成している。略フラット部５ｃは、特に補強は施しておらず振幅時の屈曲を許している。固定部５ｄは、その外径を長円形に形成している。
【００２４】
このように構成したため、ダンパ５のコルゲーション部５ａの内径形状は長径方向両端部がなめらかな円弧状になっているので、コルゲーション部５ａを分断しなくてもスムーズに上下に動くことができる。つまり、図８に示すような従来の可動部が分断されてできる窓孔部１０ｅが無く連続しているので、防塵性が良い。
【００２５】
また、コルゲーション部５ａ全体が屈曲するので、従来のような特定の部位に応力が集中することを防止することができる。さらに、コルゲーション部５ａだけでなく略フラット部５ｃも一緒にある程度屈曲するので、実質的な可動面積が大きくなり応力をさらに小さくすることができ、ダンパ５の疲労を少なくすることができる。
【００２６】
従来のスリムスピーカ（口径３．２×２０ｃｍ）では、耐入力試験（最大入力１０ＷのＤＩＮノイズを連続１００時間印加）を行った後の最低共振周波数の低下率が３０％であったのに対して、本実施の形態１のスリムスピーカ（口径３．２×２０ｃｍ）では、２３％に低減することができ改善することができる。
【００２７】
また、ダンパ５のコルゲーション部５ａの幅Ｂ１を、全周同じに形成したことにより、図３に示すようにコルゲーション部６ａの外周端６ｃとボイスコイル接合部６ｂとの間を均等に分割するコルゲーションを形成したダンパ６の成形プレス金型を製造する場合に比べて、ダンパ５の成形プレス金型の製造を容易にすることができる。
【００２８】
また、ダンパ５は一枚の材料から一体成型しており、簡単に量産できることから量産性に優れコストも安くすることができる。
従って本実施の形態１のスリムスピーカによれば、横幅が小さく、信頼性に優れ、且つローコストなスリムスピーカを実現できる。
【００２９】
この実施の形態１ではコルゲーション部５ａを環状としての長円形にしたが、楕円などとしても良く、コルゲーション部５ａの形状が長径方向両端部でなめらかな曲線、つまり略円弧状になっていれば良い。
【００３０】
またコルゲーション部５ａや略フラット部５ｃには、防塵性を損なわない程度の小さなスリットや孔を形成しても良い。これによりコルゲーション部５ａの柔軟度をさらに大きくしたり、空気の流通をよくして低域特性の改善したりすることができる。
【００３１】
また必要に応じて略フラット部５ｃにリブを入れたり、略フラット部５ｃを多少湾曲させても良い。これにより略フラット部５ｃに共振モードが生じた場合などの対策ができる。また、後述する実施の形態２の厚紙などの補強部材をこの略フラット部５ｃに補強しても良い。この場合には実質的な可動面積は減少するが、それでも従来のダンパのような特定部位への応力集中が起こらないことに変わりはなく、信頼性を十分に保つことができる。
【００３２】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２のスリムスピーカは、図４に示すように、補強部材７ｅを、ダンパ７の内周端としてのボイスコイル接合部７ｂからコルゲーション部７ａの間のフラット部としての略フラット部７ｃに設け、全周にわたって幅Ｂ２を同じにしたコルゲーション部７ａをダンパ７の外周端とボイスコイル接合部７ｂとの間にボイスコイル１を囲むように楕円形に形成するとともに、このコルゲーション部７ａの断面形状を単数の円弧状としての半円弧ロールに形成したものである。
【００３３】
この実施の形態２のスリムスピーカは、ダンパ７を除いては前述の実施の形態１と同様であるので、ここではダンパ７以外についての具体的な説明を省略する。
【００３４】
ここで、このスリムスピーカのダンパ７の材質や寸法などについて具体的に説明する。
図４に示すように、ダンパ７の材質はフェノール樹脂を含浸したアラミド繊維の布である。コルゲーション部７ａは、外径が長径４６ｍｍ、短径２６ｍｍ、内径が長径３６ｍｍ、短径１６ｍｍであり、幅Ｂ２は５ｍｍで楕円形リングを形成している。コルゲーション部７ａの断面は半径２．５ｍｍの半円弧ロールに形成している。ボイスコイル接合部７ｂとコルゲーション部７ａとの間には略フラット部７ｃを形成している。この略フラット部７ｃの裏側には、材質をボール紙とする補強部材７ｅを貼り付けている。固定部７ｄは、その外径を矩形に形成している。
【００３５】
このように構成したため、本実施の形態２のスリムスピーカは、前述の実施の形態１のスリムスピーカと基本的に同様な効果を有するとともに、さらに加えて、コルゲーション部７ａの断面形状を半円弧ロールに形成したことにより、大振幅を可能にすることができる。また、このコルゲーション部７ａだけが実質的な可動部になるので、振幅のリニアリティを良好にすることができる。
【００３６】
従って本実施の形態２のスリムスピーカによれば、横幅が小さく、信頼性に優れ、且つローコストで、また大振幅のできるスリムスピーカを実現できる。
この実施の形態２では、コルゲーション部の断面形状を単数の円弧状として具体的に半円弧ロールとしたが、半楕円弧ロールや半長円弧ロールなどとする場合であっても、同様の効果を有する。
【００３７】
また、この実施の形態２では、略フラット部に補強部材を貼り付けているが、振幅のリニアリティが特に重要でなければこのような補強部材を用いなくても構わない。
【００３８】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３のスリムスピーカは、図５に示すように、前述の実施の形態１のコルゲーション部５ａの断面形状を、単数の円弧状に形成したコルゲーション部８ａとし、このコルゲーション部８ａをボイスコイルを有する側の反対方向に突出させたものである。
【００３９】
この実施の形態３のスリムスピーカは、ダンパ８のコルゲーション部８ａを除いては前述の実施の形態１と同様であるので、ここではダンパ８のコルゲーション部８ａ以外についての具体的な説明を省略する。
【００４０】
ここで、このスリムスピーカのダンパ８の材質や寸法などについて具体的に説明する。
図５に示すように、ダンパ８の材質はフェノール樹脂を含浸したアラミド繊維の布である。コルゲーション部８ａは、外径が長径４６ｍｍ、短径２６ｍｍ、内径が長径３６ｍｍ、短径１６ｍｍであり、幅Ｂ３は５ｍｍで長円形リングを形成している。コルゲーション部８ａの断面は半径２．５ｍｍの半円弧ロールに形成している。
【００４１】
そしてこの実施の形態３では、ダンパ８の断面のコルゲーション方向を上向きに、つまりロール方向を上向きにして突出させている。ボイスコイル接合部８ｂとコルゲーション部８ａとの間に略フラット部８ｃを形成している。この略フラット部８ｃには補強部材などを貼り付けず、略フラット部８ｃの屈曲を許している。固定部８ｄは、その外径を長円形に形成している。
【００４２】
このように構成したため、本実施の形態３のスリムスピーカは、前述の実施の形態１のスリムスピーカと基本的に同様な効果を有するとともに、さらに加えて、コルゲーション方向が上向きとなっており略フラット部８ｃの屈曲を拘束していないことに起因して、図６に示すように、上方向の振幅変位に比べて下方向の振幅変位が少ない力−振幅変位特性を得ることができる。本実施の形態３のダンパ８では、図６に示すように、従来のダンパに比べて加重が大きい時の下方向の振幅変位が小さいことが分かる。この特性は略フラット部８ｃを拘束しない場合に限り得ることができる。なおコルゲーション方向、つまりロール方向を下向きとした場合にはこれとは逆の、上方向の振幅変位が小さくなる力−振幅変位特性を得ることができる。
【００４３】
図６に示すこの力−振幅変位により、大入力時にボイスコイル１が界磁部２の底部に当たったり、ダンパ８のボイスコイル接合部８ｂがフレーム３の底部に当たったりして、スリムスピーカが破損したり異常音を発生したりすることを防止できる。
【００４４】
従って本実施の形態３のスリムスピーカによれば、横幅が小さく、信頼性に優れ、且つローコストで、また過大入力にも耐えられるスリムスピーカを実現できる。
【００４５】
この実施の形態３では、コルゲーション部の断面形状を半円弧ロールとしたが、コルゲーションの方向が上向きであれば、前述の実施の形態１のような複数の波形、その他の形状としても良い。
【００４６】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４のスリムスピーカは、図７に示すように、縦方向Ｘに比べて横方向Ｙの長さのほうが長いダンパ９の縦横方向の中央の内周端としてのボイスコイル接合部９ｂに環状としての円形のボイスコイル１を設け、このダンパ９のボイスコイル接合部９ｂに近い部分のコルゲーション部９ａの高さＨ１を、ボイスコイル接合部９ｂから遠い部分のコルゲーション部の高さＨ２に比べて高く形成したものである。
【００４７】
この実施の形態４のスリムスピーカは、ダンパ９のコルゲーション部９ａを除いては前述の実施の形態１と同様であるので、ここではダンパ９のコルゲーション部９ａ以外についての具体的な説明を省略する。
【００４８】
ここで、このスリムスピーカのダンパ９の材質や寸法などについて具体的に説明する。
図７に示すように、ダンパ９の材質はフェノール樹脂を含浸したアラミド繊維の布である。コルゲーション部９ａは、外径が長径４６ｍｍ、短径２６ｍｍ、内径が長径３６ｍｍ、短径１６ｍｍであり、幅Ｂ４は５ｍｍで長円形リングを形成している。
【００４９】
そしてこの実施の形態４では、コルゲーション部９ａの断面形状を、短径方向のボイスコイル接合部９ｂの真横では半径２．５ｍｍの半円弧ロールでロール断面の高さＨ１を２．５ｍｍ、長径方向両端部の円弧部分の高さＨ２を１．６ｍｍとしている。そしてその間の部分、つまりコルゲーション部９ａの直線部のロール断面高さは徐々に変化している。つまりコルゲーションの長径方向両端部のロール断面の高さＨ２を、ボイスコイル接合部付近のロール断面の高さＨ１よりも低くしている。
【００５０】
なお、ボイスコイル接合部９ｂとコルゲーション部９ａとの間に略フラット部９ｃを形成している。この略フラット部９ｃには補強部材などを貼り付けず、略フラット部９ｃの屈曲を許している。固定部９ｄは、その外径を長円形に形成している。
【００５１】
このように構成したため、本実施の形態４のスリムスピーカは、前述の実施の形態３のスリムスピーカと基本的に同様な効果を有するとともに、さらに加えて、コルゲーション部９ａの長径方向両端部のロール断面の高さＨ２をボイスコイル接合部９ｂの付近のロール断面の高さＨ１よりも低くしているので、大振幅時にコルゲーション部９ａの長径方向両端部とボイスコイル接合部９ｂの付近とに加わる応力を揃えることができる。
【００５２】
具体的には、前述の実施の形態３のようにコルゲーション部８ａのロール断面の高さを均一にした場合では、大振幅時にボイスコイル接合部８ｂの付近のロールがつっぱっていても、略フラット部８ｃの屈曲を許しているためにコルゲーション部８ａの長径方向両端部のロールはつっぱらずに余裕を残しているが、これに対して本実施の形態４では、コルゲーション部９ａの長径方向両端部のロール断面の高さＨ２をボイスコイル接合部９ｂの付近のロール断面の高さＨ１よりも低くすることにより、大振幅時のコルゲーション部９ａのつっぱりがどの部位も均一に起こるようにすることができる。
【００５３】
つまり、大振幅時のコルゲーション部９ａへの応力が均一化されるので、大振幅時にもダンパの疲労が起こりにくい。
さらに、本実施の形態４のスリムスピーカ（口径の３．２×２０ｃｍ）では、耐入力試験（最大入力１０ＷのＤＩＮノイズを連続１００時間印加）を行った後の最低共振周波数の低下率は１８％であり、従来のスリムスピーカの３０％に比べて大幅に低減することができ改善することができる。
【００５４】
従って本実施の形態４のスリムスピーカによれば、横幅が小さく、信頼性に優れ、且つローコストで、また長時間動作後にも最低共振周波数の低下が非常に少ないスリムスピーカを実現できる。
【００５５】
この実施の形態４では、コルゲーション部９ａの長径方向両端部の断面の高さＨ２をすべて同じ高さにしたが、この断面の高さＨ２をボイスコイル接合部９ｂから遠ざかる部位ほど低くするなどとしても良い。最適なロール高さは、材料やコルゲーション部部９ａの正面形状によって異なるが、適宜設計すれば良い。
【００５６】
この実施の形態４では、コルゲーション部９ａの断面形状を半円弧ロールとしたが、波形やその他の形状としても良い。またコルゲーションを下向きとしても良い。
【００５７】
なお、前述の各実施の形態では、コルゲーション部の幅を全周同じにしているが、この幅をほぼ同じに形成した場合であっても、ダンパの成形プレス金型の製造を容易にすることができる。
【００５８】
また、前述の各実施の形態では、ボイスコイルを円形としているが、ボイスコイルを楕円形やトラック形などとする場合であっても、同様の効果を有する。
また、前述の各実施の形態では、ダンパの材質をフェノール樹脂を含浸したアラミド繊維の布としているが、ダンパの材質はその他化学繊維の布や綿布、柔軟な樹脂（エラストマ）など、種々の材質を用いることが可能である。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１記載のスリムスピーカによれば、このスリムスピーカのダンパに、前記外周端と内周端との間に前記ボイスコイルを囲むように外周に沿った環状で断面形状が円弧状のコルゲーション部を設け、このコルゲーション部と内周端との間にフラット部を設け、前記コルゲーション部の幅を全周同じかまたはほぼ同じに形成し、前記フラット部を前記コルゲーション部とともに屈曲可動としたことにより、従来のようにコルゲーション部を分断しなくてもスムーズに上下に動くことができ、従来のような可動部が分断されてできる窓孔部が無く連続しているので防塵性が良い。且つコルゲーション部全体が屈曲するので、特定の部位に応力が集中することを防止することができ、ダンパの疲労を少なくすることができる。また、ダンパのフラット部としての略フラット部の屈曲を拘束していないので、コルゲーション部だけでなく略フラット部も一緒に屈曲し、実質的な可動面積が大きくなり応力はさらに小さくなり、信頼性をさらに高くすることができる。このように、防塵性に優れ高い信頼性の横幅の小さなスリムスピーカを実現できる。
【００６０】
さらに、ダンパのコルゲーション部の幅を全周同じかまたはほぼ同じに形成したことにより、ダンパの成形プレス金型の製造を容易にすることができる。
また、ダンパのコルゲーション部の断面形状を、円弧状に形成したことにより、大振幅が可能なスリムスピーカを実現できる。
【００６１】
本発明の請求項２または５記載のスリムスピーカによれば、縦方向に比べて横方向の長さのほうが長いダンパの縦横方向の中央の内周端に環状のボイスコイルを設け、前記ダンパの内周端に近い部分のコルゲーション部の高さを、内周端から遠い部分のコルゲーション部の高さに比べて高く形成したことにより、大振幅時のコルゲーション部への応力が均一化されるので大振幅時にもダンパの疲労が起こりにくく、長時間動作後にも最低共振周波数の低下が非常に少ないスリムスピーカを実現できる。
【００６２】
本発明の請求項３記載のスリムスピーカによれば、ダンパのコルゲーション部を、ボイスコイルを有する側の反対方向に突出させたことにより、ボイスコイルを有する側の方向としての上方向の振幅変位に比べてボイスコイルを有する側の反対方向としての下方向の振幅変位が少ない力−振幅変位特性を得ることができ、大入力時にボイスコイルが界磁部の底部に当たったり、ダンパのボイスコイル接合部がフレームの底部に当たったりしてスリムスピーカが破損したり異常音を発生したりすることを防止でき、過大入力にも耐えられるスリムスピーカを実現できる。
【００６３】
本発明の請求項４記載のスリムスピーカによれば、ダンパを一体成形したことにより、このダンパは一枚の材料から一体成型できるので、量産性を向上させることができ、コストを低下させることができる。
【００６４】
本発明の請求項６記載のスリムスピーカによれば、補強部材をフラット部に設けたことにより、ダンパの実質的な可動部をコルゲーション部のみにすることができるので、振幅のリニアリティを良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のスリムスピーカのダンパの外観詳細図
【図２】同実施の形態１のスリムスピーカの断面図
【図３】本発明の実施の形態１とは別のスリムスピーカのダンパの外観詳細図
【図４】本発明の実施の形態２のスリムスピーカのダンパの外観詳細図
【図５】本発明の実施の形態３のスリムスピーカのダンパの外観詳細図
【図６】同実施の形態３のスリムスピーカのダンパの力−振幅変位特性図
【図７】本発明の実施の形態４のスリムスピーカのダンパの外観詳細図
【図８】従来のスリムスピーカのダンパの外観詳細図
【符号の説明】
５，７ ダンパ
５ａ，７ａ コルゲーション部
５ｂ，７ｂ ボイスコイル接合部
５ｃ，７ｃ 略フラット部
５ｄ，７ｄ 固定部
７ｅ 補強部材
８，９ ダンパ
８ａ，９ａ コルゲーション部
８ｂ，９ｂ ボイスコイル接合部
８ｃ，９ｃ 略フラット部
８ｄ，９ｄ 固定部
【発明の属する技術分野】
本発明は、矩形、長円形、トラック形、楕円形などの正面形状が長径と短径を有する細長いスピーカ、いわゆるスリムスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅事情やデザイン性などを反映した近年のＡＶ機器の小型化に対応するため、横幅の小さいスピーカが望まれてきている。例えば、テレビでは画面の両横にスピーカを配置するものが多いが、このスピーカの横幅を小さくして、テレビ全体の横幅ができるだけ大きくならないようにすることが望まれている。
【０００３】
そこでテレビなどＡＶ機器の前面に取り付けるスピーカとして、縦が長く横幅が小さい矩形、長円形、トラック形、楕円形などのスリムスピーカが用いられている。また音質的には低音が十分に再生できるとともに、長時間使用しても音質が劣化しない信頼性も当然必要である。このためボイスコイルを支持するダンパは小さな横幅でありながら、低音再生するために大振幅できなければならない。
【０００４】
通常の円形ダンパを用いたスリムスピーカでは、ダンパの外径を小さくしてダンパを小型化せざるを得ず、振幅時の応力が小さな面積のダンパに集中することになる。その結果、大振幅時のダンパの疲労が極めて大きくなり、ダンパが破断してスピーカが正常な動作をしなくなったり、スピーカの最低共振周波数が本来の周波数よりも大きく低下して音質が劣化するなど、信頼性が得られない。
【０００５】
そこでスリムスピーカのダンパとして、特公昭６２−１１８３７号公報に記載されたものが一般に知られている。このスリムスピーカのダンパ１０は、図８に示すように、屈曲可動部１０ａとボイスコイル接合部１０ｂと中央支持部１０ｃと固定部１０ｄと窓孔部１０ｅとで構成されている。この固定部１０ｄはフレームなどに固定され、ボイスコイル接合部１０ｂはボイスコイルに接合されている。中央支持部１０ｃは屈曲しないように固く作られており、ボイスコイルと一体に動く。そして中央支持部１０ｃと固定部１０ｄの間には、パンタグラフ様の４個の屈曲可動部１０ａが設けられている。それぞれの屈曲可動部１０ａの間には窓孔部１０ｅが空いており、それぞれの屈曲可動部１０ａが独立して動けるようになっている。
【０００６】
このスリムスピーカのダンパ１０は、ダンパ１０の長径方向の屈曲可動部１０ａを長くし、ダンパ１０の短径方向の屈曲可動部１０ａの幅を大きくすることで、この屈曲可動部１０ａを大きくしている。このように屈曲可動部１０ａの面積を大きくして、振幅時の屈曲可動部１０ａに対する応力集中を極力緩和するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のスリムスピーカのダンパ１０では、図８に示すように、窓孔部１０ｅが空いているために防塵性が悪く、この窓孔部１０ｅから埃や鉄粉などが入ってボイスコイルの動作不良を起こすという問題がある。
【０００８】
また、このダンパ１０の屈曲可動部１０ａは、中央支持部１０ｃと固定部１０ｄとの付け根の部分にどうしても応力が集中するので、長時間動作させるとこの付け根部分が破断したりする危険性を有するという問題がある。
【０００９】
さらに、屈曲可動部１０ａは、上面部１１ａと下面部１１ｂとを別々に成型してから、この上面部１１ａと下面部１１ｂとを貼り合わせて製造しているので、量産性が悪くコストが高いという問題がある。
【００１０】
従って、従来のスリムスピーカでは、前述のダンパ１０により、信頼性が不十分でコストが高いという問題がある。
本発明は、信頼性を向上させるとともにコストを低下させたスリムスピーカを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のスリムスピーカのダンパには、その外周端と内周端との間にボイスコイルを囲むように外周に沿った環状にコルゲーション部を設け、このコルゲーション部と内周端との間にフラット部を設け、このコルゲーション部の幅を全周同じかまたはほぼ同じに形成したものである。
【００１２】
本発明によると、信頼性を向上させるとともにコストを低下させたスリムスピーカを得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、界磁部で駆動されるボイスコイルをフレームに対して支持するよう外周端を前記フレームに接続するとともに、内周端を前記ボイスコイルに接続し長径と短径とを有する形状のダンパを設けたスリムスピーカにおいて、前記ダンパに、前記外周端と内周端との間に前記ボイスコイルを囲むように外周に沿った環状で断面形状が円弧状のコルゲーション部を設け、このコルゲーション部と内周端との間にフラット部を設け、前記コルゲーション部の幅を全周同じかまたはほぼ同じに形成し、前記フラット部を前記コルゲーション部とともに屈曲可動としたスリムスピーカとしたものであり、ダンパの成形プレス金型の製造を容易にすることができ、信頼性を向上させるとともにコストを低下させたスリムスピーカを得ることができる。
【００１４】
また、ダンパのコルゲーション部の断面形状を、円弧状に形成したものであり、大振幅可能なスリムスピーカを実現できる。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、縦方向に比べて横方向の長さのほうが長いダンパの縦横方向の中央の内周端に環状のボイスコイルを設け、前記ダンパの内周端に近い部分のコルゲーション部の高さを、内周端から遠い部分のコルゲーション部の高さに比べて高く形成した請求項１に記載のスリムスピーカとしたものであり、長時間動作後にも最低共振周波数の低下が非常に少ないスリムスピーカを実現できる。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の発明は、ダンパのコルゲーション部を、ボイスコイルを有する側の反対方向に突出させた請求項１または請求項２に記載のスリムスピーカとしたものであり、過大入力に耐えられるスリムスピーカを実現できる。
【００１７】
本発明の請求項４に記載の発明は、ダンパを一体成形した請求項１から請求項３のいずれかに記載のスリムスピーカとしたものであり、量産性を向上させることができ、コストを低下させることができる。
本発明の請求項５に記載の発明は、縦方向に比べて横方向の長さのほうが長いダンパの縦横方向の中央の内周端に環状のボイスコイルを設け、前記ダンパの内周端に近い部分のコルゲーション部の高さを、内周端から遠い部分のコルゲーション部の高さに比べて高く形成したスリムスピーカとしたものであり、長時間動作後にも最低共振周波数の低下が非常に少ないスリムスピーカを実現できる。
【００１８】
本発明の請求項６に記載の発明は、補強部材をフラット部に設けたスリムスピーカとしたものであり、実質的な可動部をコルゲーション部のみにすることができるので、振幅のリニアリティを良好にすることができる。
【００１９】
以下、本発明のスリムスピーカを具体的な実施の形態に基づいて説明する。
（実施の形態１）
本実施の形態１のスリムスピーカのダンパ５には、図１，図２に示すように、その外周端と、内周端としてのボイスコイル接合部５ｂとの間にボイスコイル１を囲むように外周に沿った環状としての長円形にコルゲーション部５ａを設け、このコルゲーション部５ａとボイスコイル接合部５ｂとの間にフラット部としての略フラット部５ｃを設け、このコルゲーション部５ａの幅Ｂ１を全周同じに形成したものである。なお、このコルゲーション部５ａの断面形状を複数の波形に形成している。
【００２０】
このスリムスピーカは、図２（ａ），（ｂ）に示すように、ボイスコイル１と、このボイスコイル１を駆動させる界磁部２と、フレーム３と、エッジ４ａとダストキャップ４ｂとを有する振動板４と、前述のコルゲーション部５ａを形成したダンパ５とで構成されており、その正面形状は長径と短径とを有する長円形に形成されている。従って、スリムスピーカのダンパ５の正面形状も長径と短径とを有する長円形に形成されている。なお、図２（ａ）は、このスリムスピーカの長径方向の断面を示しており、図２（ｂ）は、短径方向の断面を示している。
【００２１】
ここで、このスリムスピーカの構成部品の材質や寸法などについて具体的に説明する。
図１，図２に示すように、ボイスコイル１の口径は１４ｍｍに、フレーム３の長径は２０ｃｍに、短径は３．２ｃｍに形成されている。振動板４は、ボイスコイル１に取り付けられており、紙の材質のコーンである。この振動板４のエッジ４ａの材質は布であり、ダストキャップ４ｂの材質は紙である。ダンパ５は、その内周端としてのボイスコイル接合部５ｂにボイスコイル１を接続し、フレーム３にその外周端を固定して、このボイスコイル１を支持している。ダンパ５の可動部の長径は４６ｍｍ、短径は２６ｍｍ、ダンパ５の材質はフェノール樹脂を含浸したアラミド繊維の布である。
【００２２】
ダンパ５は、図１に示すように、コルゲーション部５ａとボイスコイル接合部５ｂと略フラット部５ｃと固定部５ｄとで構成されている。このダンパ５は、一枚の材料から一体成型している。
【００２３】
ダンパ５のコルゲーション部５ａは、正面から見てその外径は長径４８ｍｍ、短径２８ｍｍ、内径は長径３６ｍｍ、短径１６ｍｍであり、幅Ｂ１は６ｍｍで長円形リングを形成している。コルゲーション部５ａの断面は高さ１．５ｍｍの波状に形成している。略フラット部５ｃは、特に補強は施しておらず振幅時の屈曲を許している。固定部５ｄは、その外径を長円形に形成している。
【００２４】
このように構成したため、ダンパ５のコルゲーション部５ａの内径形状は長径方向両端部がなめらかな円弧状になっているので、コルゲーション部５ａを分断しなくてもスムーズに上下に動くことができる。つまり、図８に示すような従来の可動部が分断されてできる窓孔部１０ｅが無く連続しているので、防塵性が良い。
【００２５】
また、コルゲーション部５ａ全体が屈曲するので、従来のような特定の部位に応力が集中することを防止することができる。さらに、コルゲーション部５ａだけでなく略フラット部５ｃも一緒にある程度屈曲するので、実質的な可動面積が大きくなり応力をさらに小さくすることができ、ダンパ５の疲労を少なくすることができる。
【００２６】
従来のスリムスピーカ（口径３．２×２０ｃｍ）では、耐入力試験（最大入力１０ＷのＤＩＮノイズを連続１００時間印加）を行った後の最低共振周波数の低下率が３０％であったのに対して、本実施の形態１のスリムスピーカ（口径３．２×２０ｃｍ）では、２３％に低減することができ改善することができる。
【００２７】
また、ダンパ５のコルゲーション部５ａの幅Ｂ１を、全周同じに形成したことにより、図３に示すようにコルゲーション部６ａの外周端６ｃとボイスコイル接合部６ｂとの間を均等に分割するコルゲーションを形成したダンパ６の成形プレス金型を製造する場合に比べて、ダンパ５の成形プレス金型の製造を容易にすることができる。
【００２８】
また、ダンパ５は一枚の材料から一体成型しており、簡単に量産できることから量産性に優れコストも安くすることができる。
従って本実施の形態１のスリムスピーカによれば、横幅が小さく、信頼性に優れ、且つローコストなスリムスピーカを実現できる。
【００２９】
この実施の形態１ではコルゲーション部５ａを環状としての長円形にしたが、楕円などとしても良く、コルゲーション部５ａの形状が長径方向両端部でなめらかな曲線、つまり略円弧状になっていれば良い。
【００３０】
またコルゲーション部５ａや略フラット部５ｃには、防塵性を損なわない程度の小さなスリットや孔を形成しても良い。これによりコルゲーション部５ａの柔軟度をさらに大きくしたり、空気の流通をよくして低域特性の改善したりすることができる。
【００３１】
また必要に応じて略フラット部５ｃにリブを入れたり、略フラット部５ｃを多少湾曲させても良い。これにより略フラット部５ｃに共振モードが生じた場合などの対策ができる。また、後述する実施の形態２の厚紙などの補強部材をこの略フラット部５ｃに補強しても良い。この場合には実質的な可動面積は減少するが、それでも従来のダンパのような特定部位への応力集中が起こらないことに変わりはなく、信頼性を十分に保つことができる。
【００３２】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２のスリムスピーカは、図４に示すように、補強部材７ｅを、ダンパ７の内周端としてのボイスコイル接合部７ｂからコルゲーション部７ａの間のフラット部としての略フラット部７ｃに設け、全周にわたって幅Ｂ２を同じにしたコルゲーション部７ａをダンパ７の外周端とボイスコイル接合部７ｂとの間にボイスコイル１を囲むように楕円形に形成するとともに、このコルゲーション部７ａの断面形状を単数の円弧状としての半円弧ロールに形成したものである。
【００３３】
この実施の形態２のスリムスピーカは、ダンパ７を除いては前述の実施の形態１と同様であるので、ここではダンパ７以外についての具体的な説明を省略する。
【００３４】
ここで、このスリムスピーカのダンパ７の材質や寸法などについて具体的に説明する。
図４に示すように、ダンパ７の材質はフェノール樹脂を含浸したアラミド繊維の布である。コルゲーション部７ａは、外径が長径４６ｍｍ、短径２６ｍｍ、内径が長径３６ｍｍ、短径１６ｍｍであり、幅Ｂ２は５ｍｍで楕円形リングを形成している。コルゲーション部７ａの断面は半径２．５ｍｍの半円弧ロールに形成している。ボイスコイル接合部７ｂとコルゲーション部７ａとの間には略フラット部７ｃを形成している。この略フラット部７ｃの裏側には、材質をボール紙とする補強部材７ｅを貼り付けている。固定部７ｄは、その外径を矩形に形成している。
【００３５】
このように構成したため、本実施の形態２のスリムスピーカは、前述の実施の形態１のスリムスピーカと基本的に同様な効果を有するとともに、さらに加えて、コルゲーション部７ａの断面形状を半円弧ロールに形成したことにより、大振幅を可能にすることができる。また、このコルゲーション部７ａだけが実質的な可動部になるので、振幅のリニアリティを良好にすることができる。
【００３６】
従って本実施の形態２のスリムスピーカによれば、横幅が小さく、信頼性に優れ、且つローコストで、また大振幅のできるスリムスピーカを実現できる。
この実施の形態２では、コルゲーション部の断面形状を単数の円弧状として具体的に半円弧ロールとしたが、半楕円弧ロールや半長円弧ロールなどとする場合であっても、同様の効果を有する。
【００３７】
また、この実施の形態２では、略フラット部に補強部材を貼り付けているが、振幅のリニアリティが特に重要でなければこのような補強部材を用いなくても構わない。
【００３８】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３のスリムスピーカは、図５に示すように、前述の実施の形態１のコルゲーション部５ａの断面形状を、単数の円弧状に形成したコルゲーション部８ａとし、このコルゲーション部８ａをボイスコイルを有する側の反対方向に突出させたものである。
【００３９】
この実施の形態３のスリムスピーカは、ダンパ８のコルゲーション部８ａを除いては前述の実施の形態１と同様であるので、ここではダンパ８のコルゲーション部８ａ以外についての具体的な説明を省略する。
【００４０】
ここで、このスリムスピーカのダンパ８の材質や寸法などについて具体的に説明する。
図５に示すように、ダンパ８の材質はフェノール樹脂を含浸したアラミド繊維の布である。コルゲーション部８ａは、外径が長径４６ｍｍ、短径２６ｍｍ、内径が長径３６ｍｍ、短径１６ｍｍであり、幅Ｂ３は５ｍｍで長円形リングを形成している。コルゲーション部８ａの断面は半径２．５ｍｍの半円弧ロールに形成している。
【００４１】
そしてこの実施の形態３では、ダンパ８の断面のコルゲーション方向を上向きに、つまりロール方向を上向きにして突出させている。ボイスコイル接合部８ｂとコルゲーション部８ａとの間に略フラット部８ｃを形成している。この略フラット部８ｃには補強部材などを貼り付けず、略フラット部８ｃの屈曲を許している。固定部８ｄは、その外径を長円形に形成している。
【００４２】
このように構成したため、本実施の形態３のスリムスピーカは、前述の実施の形態１のスリムスピーカと基本的に同様な効果を有するとともに、さらに加えて、コルゲーション方向が上向きとなっており略フラット部８ｃの屈曲を拘束していないことに起因して、図６に示すように、上方向の振幅変位に比べて下方向の振幅変位が少ない力−振幅変位特性を得ることができる。本実施の形態３のダンパ８では、図６に示すように、従来のダンパに比べて加重が大きい時の下方向の振幅変位が小さいことが分かる。この特性は略フラット部８ｃを拘束しない場合に限り得ることができる。なおコルゲーション方向、つまりロール方向を下向きとした場合にはこれとは逆の、上方向の振幅変位が小さくなる力−振幅変位特性を得ることができる。
【００４３】
図６に示すこの力−振幅変位により、大入力時にボイスコイル１が界磁部２の底部に当たったり、ダンパ８のボイスコイル接合部８ｂがフレーム３の底部に当たったりして、スリムスピーカが破損したり異常音を発生したりすることを防止できる。
【００４４】
従って本実施の形態３のスリムスピーカによれば、横幅が小さく、信頼性に優れ、且つローコストで、また過大入力にも耐えられるスリムスピーカを実現できる。
【００４５】
この実施の形態３では、コルゲーション部の断面形状を半円弧ロールとしたが、コルゲーションの方向が上向きであれば、前述の実施の形態１のような複数の波形、その他の形状としても良い。
【００４６】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４のスリムスピーカは、図７に示すように、縦方向Ｘに比べて横方向Ｙの長さのほうが長いダンパ９の縦横方向の中央の内周端としてのボイスコイル接合部９ｂに環状としての円形のボイスコイル１を設け、このダンパ９のボイスコイル接合部９ｂに近い部分のコルゲーション部９ａの高さＨ１を、ボイスコイル接合部９ｂから遠い部分のコルゲーション部の高さＨ２に比べて高く形成したものである。
【００４７】
この実施の形態４のスリムスピーカは、ダンパ９のコルゲーション部９ａを除いては前述の実施の形態１と同様であるので、ここではダンパ９のコルゲーション部９ａ以外についての具体的な説明を省略する。
【００４８】
ここで、このスリムスピーカのダンパ９の材質や寸法などについて具体的に説明する。
図７に示すように、ダンパ９の材質はフェノール樹脂を含浸したアラミド繊維の布である。コルゲーション部９ａは、外径が長径４６ｍｍ、短径２６ｍｍ、内径が長径３６ｍｍ、短径１６ｍｍであり、幅Ｂ４は５ｍｍで長円形リングを形成している。
【００４９】
そしてこの実施の形態４では、コルゲーション部９ａの断面形状を、短径方向のボイスコイル接合部９ｂの真横では半径２．５ｍｍの半円弧ロールでロール断面の高さＨ１を２．５ｍｍ、長径方向両端部の円弧部分の高さＨ２を１．６ｍｍとしている。そしてその間の部分、つまりコルゲーション部９ａの直線部のロール断面高さは徐々に変化している。つまりコルゲーションの長径方向両端部のロール断面の高さＨ２を、ボイスコイル接合部付近のロール断面の高さＨ１よりも低くしている。
【００５０】
なお、ボイスコイル接合部９ｂとコルゲーション部９ａとの間に略フラット部９ｃを形成している。この略フラット部９ｃには補強部材などを貼り付けず、略フラット部９ｃの屈曲を許している。固定部９ｄは、その外径を長円形に形成している。
【００５１】
このように構成したため、本実施の形態４のスリムスピーカは、前述の実施の形態３のスリムスピーカと基本的に同様な効果を有するとともに、さらに加えて、コルゲーション部９ａの長径方向両端部のロール断面の高さＨ２をボイスコイル接合部９ｂの付近のロール断面の高さＨ１よりも低くしているので、大振幅時にコルゲーション部９ａの長径方向両端部とボイスコイル接合部９ｂの付近とに加わる応力を揃えることができる。
【００５２】
具体的には、前述の実施の形態３のようにコルゲーション部８ａのロール断面の高さを均一にした場合では、大振幅時にボイスコイル接合部８ｂの付近のロールがつっぱっていても、略フラット部８ｃの屈曲を許しているためにコルゲーション部８ａの長径方向両端部のロールはつっぱらずに余裕を残しているが、これに対して本実施の形態４では、コルゲーション部９ａの長径方向両端部のロール断面の高さＨ２をボイスコイル接合部９ｂの付近のロール断面の高さＨ１よりも低くすることにより、大振幅時のコルゲーション部９ａのつっぱりがどの部位も均一に起こるようにすることができる。
【００５３】
つまり、大振幅時のコルゲーション部９ａへの応力が均一化されるので、大振幅時にもダンパの疲労が起こりにくい。
さらに、本実施の形態４のスリムスピーカ（口径の３．２×２０ｃｍ）では、耐入力試験（最大入力１０ＷのＤＩＮノイズを連続１００時間印加）を行った後の最低共振周波数の低下率は１８％であり、従来のスリムスピーカの３０％に比べて大幅に低減することができ改善することができる。
【００５４】
従って本実施の形態４のスリムスピーカによれば、横幅が小さく、信頼性に優れ、且つローコストで、また長時間動作後にも最低共振周波数の低下が非常に少ないスリムスピーカを実現できる。
【００５５】
この実施の形態４では、コルゲーション部９ａの長径方向両端部の断面の高さＨ２をすべて同じ高さにしたが、この断面の高さＨ２をボイスコイル接合部９ｂから遠ざかる部位ほど低くするなどとしても良い。最適なロール高さは、材料やコルゲーション部部９ａの正面形状によって異なるが、適宜設計すれば良い。
【００５６】
この実施の形態４では、コルゲーション部９ａの断面形状を半円弧ロールとしたが、波形やその他の形状としても良い。またコルゲーションを下向きとしても良い。
【００５７】
なお、前述の各実施の形態では、コルゲーション部の幅を全周同じにしているが、この幅をほぼ同じに形成した場合であっても、ダンパの成形プレス金型の製造を容易にすることができる。
【００５８】
また、前述の各実施の形態では、ボイスコイルを円形としているが、ボイスコイルを楕円形やトラック形などとする場合であっても、同様の効果を有する。
また、前述の各実施の形態では、ダンパの材質をフェノール樹脂を含浸したアラミド繊維の布としているが、ダンパの材質はその他化学繊維の布や綿布、柔軟な樹脂（エラストマ）など、種々の材質を用いることが可能である。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１記載のスリムスピーカによれば、このスリムスピーカのダンパに、前記外周端と内周端との間に前記ボイスコイルを囲むように外周に沿った環状で断面形状が円弧状のコルゲーション部を設け、このコルゲーション部と内周端との間にフラット部を設け、前記コルゲーション部の幅を全周同じかまたはほぼ同じに形成し、前記フラット部を前記コルゲーション部とともに屈曲可動としたことにより、従来のようにコルゲーション部を分断しなくてもスムーズに上下に動くことができ、従来のような可動部が分断されてできる窓孔部が無く連続しているので防塵性が良い。且つコルゲーション部全体が屈曲するので、特定の部位に応力が集中することを防止することができ、ダンパの疲労を少なくすることができる。また、ダンパのフラット部としての略フラット部の屈曲を拘束していないので、コルゲーション部だけでなく略フラット部も一緒に屈曲し、実質的な可動面積が大きくなり応力はさらに小さくなり、信頼性をさらに高くすることができる。このように、防塵性に優れ高い信頼性の横幅の小さなスリムスピーカを実現できる。
【００６０】
さらに、ダンパのコルゲーション部の幅を全周同じかまたはほぼ同じに形成したことにより、ダンパの成形プレス金型の製造を容易にすることができる。
また、ダンパのコルゲーション部の断面形状を、円弧状に形成したことにより、大振幅が可能なスリムスピーカを実現できる。
【００６１】
本発明の請求項２または５記載のスリムスピーカによれば、縦方向に比べて横方向の長さのほうが長いダンパの縦横方向の中央の内周端に環状のボイスコイルを設け、前記ダンパの内周端に近い部分のコルゲーション部の高さを、内周端から遠い部分のコルゲーション部の高さに比べて高く形成したことにより、大振幅時のコルゲーション部への応力が均一化されるので大振幅時にもダンパの疲労が起こりにくく、長時間動作後にも最低共振周波数の低下が非常に少ないスリムスピーカを実現できる。
【００６２】
本発明の請求項３記載のスリムスピーカによれば、ダンパのコルゲーション部を、ボイスコイルを有する側の反対方向に突出させたことにより、ボイスコイルを有する側の方向としての上方向の振幅変位に比べてボイスコイルを有する側の反対方向としての下方向の振幅変位が少ない力−振幅変位特性を得ることができ、大入力時にボイスコイルが界磁部の底部に当たったり、ダンパのボイスコイル接合部がフレームの底部に当たったりしてスリムスピーカが破損したり異常音を発生したりすることを防止でき、過大入力にも耐えられるスリムスピーカを実現できる。
【００６３】
本発明の請求項４記載のスリムスピーカによれば、ダンパを一体成形したことにより、このダンパは一枚の材料から一体成型できるので、量産性を向上させることができ、コストを低下させることができる。
【００６４】
本発明の請求項６記載のスリムスピーカによれば、補強部材をフラット部に設けたことにより、ダンパの実質的な可動部をコルゲーション部のみにすることができるので、振幅のリニアリティを良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のスリムスピーカのダンパの外観詳細図
【図２】同実施の形態１のスリムスピーカの断面図
【図３】本発明の実施の形態１とは別のスリムスピーカのダンパの外観詳細図
【図４】本発明の実施の形態２のスリムスピーカのダンパの外観詳細図
【図５】本発明の実施の形態３のスリムスピーカのダンパの外観詳細図
【図６】同実施の形態３のスリムスピーカのダンパの力−振幅変位特性図
【図７】本発明の実施の形態４のスリムスピーカのダンパの外観詳細図
【図８】従来のスリムスピーカのダンパの外観詳細図
【符号の説明】
５，７ ダンパ
５ａ，７ａ コルゲーション部
５ｂ，７ｂ ボイスコイル接合部
５ｃ，７ｃ 略フラット部
５ｄ，７ｄ 固定部
７ｅ 補強部材
８，９ ダンパ
８ａ，９ａ コルゲーション部
８ｂ，９ｂ ボイスコイル接合部
８ｃ，９ｃ 略フラット部
８ｄ，９ｄ 固定部
Claims (6)
- 界磁部で駆動されるボイスコイルをフレームに対して支持するよう外周端を前記フレームに接続するとともに、内周端を前記ボイスコイルに接続し長径と短径とを有する形状のダンパを設けたスリムスピーカにおいて、
前記ダンパに、前記外周端と内周端との間に前記ボイスコイルを囲むように外周に沿った環状で断面形状が円弧状のコルゲーション部を設け、このコルゲーション部と内周端との間にフラット部を設け、前記コルゲーション部の幅を全周同じかまたはほぼ同じに形成し、
前記フラット部を前記コルゲーション部とともに屈曲可動としたスリムスピーカ。 - 縦方向に比べて横方向の長さのほうが長いダンパの縦横方向の中央の内周端に環状のボイスコイルを設け、前記ダンパの内周端に近い部分のコルゲーション部の高さを、内周端から遠い部分のコルゲーション部の高さに比べて高く形成した請求項１記載のスリムスピーカ。
- ダンパのコルゲーション部を、ボイスコイルを有する側の反対方向に突出させた請求項１または請求項２に記載のスリムスピーカ。
- ダンパを一体成形した請求項１から請求項３のいずれかに記載のスリムスピーカ。
- 界磁部で駆動されるボイスコイルをフレームに対して支持するよう外周端を前記フレームに接続するとともに、内周端を前記ボイスコイルに接続し長径と短径とを有する形状のダンパを設けたスリムスピーカにおいて、
前記ダンパには、前記外周端と内周端との間に前記ボイスコイルを囲むように外周に沿った環状にコルゲーション部を設け、このコルゲーション部と内周端との間にフラット部を設け、このコルゲーション部の幅を全周同じかまたはほぼ同じに形成し、
縦方向に比べて横方向の長さのほうが長い前記ダンパの縦横方向の中央の内周端に環状のボイスコイルを設け、
前記ダンパの内周端に近い部分のコルゲーション部の高さを、内周端から遠い部分のコルゲーション部の高さに比べて高く形成したスリムスピーカ。 - 界磁部で駆動されるボイスコイルをフレームに対して支持するよう外周端を前記フレームに接続するとともに、内周端を前記ボイスコイルに接続し長径と短径とを有する形状のダンパを設けたスリムスピーカにおいて、
前記ダンパには、前記外周端と内周端との間に前記ボイスコイルを囲むように外周に沿った環状にコルゲーション部を設け、このコルゲーション部と内周端との間にフラット部を設け、このコルゲーション部の幅を全周同じかまたはほぼ同じに形成し、
前記フラット部に補強部材を設けたスリムスピーカ。
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