JP3633185B2 - 高密度織物 - Google Patents
高密度織物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3633185B2 JP3633185B2 JP04062697A JP4062697A JP3633185B2 JP 3633185 B2 JP3633185 B2 JP 3633185B2 JP 04062697 A JP04062697 A JP 04062697A JP 4062697 A JP4062697 A JP 4062697A JP 3633185 B2 JP3633185 B2 JP 3633185B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- density
- weft
- fabric
- warp
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノンコーティングタイプで高い防水性能とソフトな風合を有する高密度織物に関し、さらに詳しくはスポーツ用の衣料などとして広く使用できる高密度織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
防水性に優れた織物として、ポリウレタン等のコーティング品等がスポーツ衣料用等で広く使用されている。
【０００３】
しかしながら、コーティング品等の織物は防水性には非常に優れているが、ソフト感に乏しいという欠点を有しているため、ノンコーティングタイプのソフト風合の高密度織物の要求は強い。
【０００４】
このような要求に応えるため、構成繊維糸条の単糸繊度を細くし、高密度に製織するなど種々の検討がなされている。
【０００５】
例えば、特開平２−２６９８７１号公報には、単糸繊度が１．２デニール以下の極細繊維を用いて高密度に製織することが開示されているが、織物密度が不十分なため、実用上の必要耐水圧（１０００ｍｍ水柱）が満足されていない。
【０００６】
また特開平６−８２１８４８号公報には、構成繊維糸条の４０％以上が単糸繊度１．１デニール以下の繊維を用いた高密度織物で、断面重なり係数を規定した織物が開示されているが、縫製後の仕立て映えについては言及されていない。
【０００７】
すなわち、従来、薄地織物で防水性に優れ、実用上問題のない織物特性を有し、さらに縫製後の仕立て映えにも優れたノンコーティングタイプの織物は得ることができなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ポリエステル長繊維糸条からなる薄地織物で、防水性能、縫製後の仕立て映えの良さの相反する性能を改善し、高い防水性能と、縫製後の仕立て映えに優れ、かつ実用上問題ないレベルの引裂強力を有するとともに、ソフトな風合いを有するノンコーティングタイプの高密度織物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の構成は、
（１）織物を構成する繊維糸条の単糸繊度が０．６デニール以下、トータル繊度６０〜１２０デニールよりなるポリエステル長繊維糸条を用いた高密度織物であり、経糸が捲縮加工糸からなり、経糸のトータル繊度（ＷＤ）、緯糸のトータル繊度（ＦＤ）および経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）が下記（１）式および（２）式を同時に満足することを特徴とする高密度織物。
【００１０】
ＷＤ≦ＦＤ …（１）
ＷＣＦ＞１４５０ …（２）
（２）経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）、および緯糸のカバーファクター（ＦＣＦ）が下記（３）式を満足することを特徴とする前記１項記載の高密度織物。
【００１１】
０．６０≦ＦＣＦ／ＷＣＦ≦０．６８ …（３）
（３）捲縮加工糸が仮撚加工糸であることを特徴とする前記１項または２項記載の高密度織物。
【００１２】
（４）織物を撥水処理した後の耐水圧が１０００ｍｍ水柱以上であることを特徴とする前記１〜３項のいずれかに記載の高密度織物。
【００１３】
（５）織物の緯引裂強力が１０００ｇ以上であることを特徴とする前記１〜４項のいずれかに記載の高密度織物。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明は、ポリエステル長繊維糸条を用いた高密度織物であり、織物を構成する繊維糸条の単糸繊度は０．６デニール以下のものを用いる。織物構成繊維糸条の単糸繊度が０．６デニールを越えると、織物の緻密性が低下して耐水圧が低くなるとともに、風合が硬くなり、防水性の要求される用途には適さなくなるからである。
【００１５】
また、織物を構成する繊維糸条のトータル繊度は６０〜１２０デニールのものを用いる。トータル繊度が１２０デニールを越えると、織物の緻密性が低下して耐水圧が低下するとともに、目標の薄地織物が得られなくなるからである。一方６０デニール未満では、高密度織物のため、織物の引裂強力が実用上問題のないレベルを保つことができなくなり、高密度織物用としては適さなくなるからである。
【００１６】
本発明は、織物の経糸に捲縮加工糸を用いる。ノンコーティング薄地織物で、高耐水圧で、ソフトな風合いを有し、かつ実用上問題ないレベルの引裂強力の高密度織物が得られても、衣料に縫製後パッカリングが発生し、仕立て映えが悪ければ、商品価値を失ってしまうのである。
【００１７】
高密度織物での衣料において、縫製後の仕立て映えの善し悪しは、縫目のパッカリング発生の有無が最大の判断基準である。高密度織物のパッカリングは、縫製時に縫針により緻密な織物に穴が開けられ、そこに細くても２００デニールクラスのすなわち緻密な織物に織物構成糸よりはるかに太い縫糸が最低３本は入ることになる。この縫針により穴が開けられ、そこに縫糸が入ることにより、経糸および緯糸が押し退けられ、押し退けられた糸は湾曲し、縫製前はストレートで均衡を保っていた織物構成糸が、湾曲するために、吊る状態となり、縫目パッカリングが発生するのである。
【００１８】
高密度織物で上記の縫目パッカリングを解消するためには、織物構成糸が湾曲しても吊らないようにすることが重要で、そのために、本発明では、織物の経糸に捲縮加工糸を用いるのである。これにより、捲縮加工糸の捲縮、すなわち、曲り構造が湾曲部分でストレートになる余裕があるため、縫目以外の織物構成糸を引っ張ることがなくなり、縫目パッカリングの解消に効果を発揮するのである。
また、生機密度から、製品密度への加工収縮も大きな要素である。加工収縮が大きいほど好ましい。ただし、加工収縮も織物構成糸の収縮が大きいのでは効果が少なく、織物構成糸の収縮は少なく、織物構造の収縮により加工収縮が大きいことが重要である。織物構造の収縮が大きいと、縫目部分の糸が湾曲してもその糸が吊らないだけの余裕が発生するからである。
【００１９】
通常衣料の縫目は、８０％は経方向であり、経糸に捲縮加工糸を用いることにより、衣料に縫製後の仕立て映えにも優れた高密度織物が得られるのである。
【００２０】
上記ポリエステル長繊維糸条の捲縮加工糸としては、仮撚加工糸が好ましいがこれに限定するものではない。
【００２１】
さらに、本発明においては、経糸のトータル繊度（ＷＤ）、および緯糸のトータル繊度（ＦＤ）とが、ＷＤ≦ＦＤの関係にあることが重要である。
【００２２】
織物構成繊維糸条の経糸のトータル繊度と緯糸のトータル繊度の関係は、緯糸のトータル繊度が経糸のトータル繊度より細いと、高耐水圧の織物は得られても、高密度織物のため充分な緯引裂強力（緯糸を引裂く）が得られない。緯引裂強力は１０００ｇ以上あることが好ましい。
【００２３】
高密度織物では、経糸と緯糸の拘束力が高くなり、糸のズレが起こりにくいため、織物引裂強力は通常密度の織物よりむしろ弱くなり、織物引裂強力は重要な要素となる。織物引裂強力は織物構成繊維糸条の緯糸のトータル繊度が同一の場合、経糸のトータル繊度が太くなると、緯引裂強力は下がるのである。通常の織物でも、特に高密度織物については緯糸織密度を経糸織密度より密にすることは現状の織機を用いては困難であり。またもし製織することができたとしても、製織コストの点から好ましくない。
【００２４】
したがって織物の引裂強力は緯引裂強力（緯糸を引裂く）が重要であり、緯引裂強力向上のためには、緯糸のトータル繊度が経糸のトータル繊度と同じか、もしくは太くすることが重要である。
【００２５】
また、本発明においては、経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）を１４５０以上とする。経糸のカバーファクターが１４５０未満であると充分な耐水圧が得られないからである。
【００２６】
ここで、経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）、および緯糸のカバーファクター（ＦＣＦ）は次式により決定される値である。
【００２７】
ＷＣＦ＝ＷＮ・（ＷＤ）１／２
ＦＣＦ＝ＦＮ・（ＦＤ）１／２
前記式において、
ＷＮは、経糸の製品織密度（１インチ当たりの経糸本数）を示し、
ＷＤは、経糸の製織前のトータル繊度（デニール）を示し、
ＦＮは、緯糸の製品織密度（１インチ当たりの緯糸本数）を示し、
ＦＤは、緯糸の製織前のトータル繊度（デニール）を示す。
【００２８】
また、本発明においては、経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）と、緯糸のカバーファクター（ＦＣＦ）とが、次の関係を満足することが好ましい。
【００２９】
０．６０≦ＦＣＦ／ＷＣＦ≦０．６８
緯糸のカバーファクターと経糸のカバーファクターの比は、経糸のカバーファクターが１４５０以上であっても、緯糸のカバーファクターが小さい、すなわち、ＦＣＦ／ＷＤＦが０．６０より小さいと、目的の耐水圧が得られない場合がある。また経糸のカバーファクターを非常に大きく、たとえば１７００以上にすれば目的の耐水圧は得られるが、その時、緯糸密度が不足して、緯引裂強力が実用上問題ないレベルには達しない場合がある。
【００３０】
また、ＦＣＦ／ＷＣＦが０．６８より大であると、高密度になり過ぎ、風合が粗硬になると共に、経糸に捲縮加工糸を用いても、縫製後の仕立て映えにも優れた織物を得ることができない場合がある。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例によって何ら制限を受けるものではない。
【００３２】
なお、以下の実施例で採用した織物の物性測定方法は下記の方法によるものである。
【００３３】
［耐水圧測定方法］
ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ に規定されている、低水圧法により測定した。なお、洗濯１０回後の織物も同様に測定した。
【００３４】
［引裂強力測定方法］
ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定されている引裂き強さ（ペンジュラム法）を採用し、緯糸を引き裂く場合を緯引裂強力とした。
【００３５】
［仕立て映え評価方法］
織物の経糸方向４０ｃｍ、緯糸方向２０ｃｍを切り取った試料６枚を準備し、２枚重ねで３組の本縫直線縫いをし、縫目近くを目視により善し悪しを判定した。
【００３６】
実施例１
経糸として、７５デニール、１４４フィラメントのポリエステル仮撚加工糸に撚数Ｓ３００Ｔ／Ｍの追撚を施し、緯糸は７５デニール１４４フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を追撚無しで用い、平織物をエヤージェトルームで製織した。この生機の経糸密度は１５５本／吋、緯糸密度は１０５本／吋に設定した。得られた生機を常法により、精練、プレセットし、液流染色機で染色、乾燥した。乾燥後下記Ａ成分を含む液中に浸し、乾燥、さらに下記Ｂ成分を含む液中に浸して撥水加工を施した。
【００３７】
得られた織物の経糸密度、緯糸密度、緯引裂強力、耐水圧、および縫製後の仕立て映え評価結果を表１に示す。
【００３８】
実施例２
実施例１と同様の経糸、緯糸を用い、同様の方法で製織した。この生機の経糸密度は１７０本／吋、緯糸密度は１０７本／吋に設定した。
【００３９】
得られた生機を実施例１と同様の方法で、精練、プレセットし、液流染色機で染色、乾燥し、撥水処理を施した。
【００４０】
得られた織物の経糸密度、緯糸密度、緯引裂強力、耐水圧、および縫製後の仕立て映え評価結果を表１に示す。
【００４１】
実施例３
実施例１と同様の経糸を用い、緯糸を１２０デニール２８８フィラメントのポリエステルフラットヤーンに変更し、それ以外は実施例１と同様の方法で製織した。この生機の経糸密度は１６８本／吋、緯糸密度は９２本／吋に設定した。
【００４２】
得られた生機を実施例１と同様の方法で、精練、プレセットし、液流染色機で染色、乾燥し、撥水処理を施した。
【００４３】
得られた織物の経糸密度、緯糸密度、緯引裂強力、耐水圧、および縫製後の仕立て映え評価結果を表１に示す。
【００４４】
比較例１
実施例１と同様の経糸、緯糸を用い、同様の方法で製織した。この生機の経糸密度は１４２本／吋、緯糸密度は１０５本／吋に設定した。
【００４５】
得られた生機を実施例１と同様の方法で、精練、プレセットし、液流染色機で染色、乾燥し、撥水処理を施した。
【００４６】
得られた織物の経糸密度、緯糸密度、緯引裂強力、耐水圧、および縫製後の仕立て映え評価結果を表１に示す。
【００４７】
比較例２
実施例１と同様の経糸を用い、緯糸に６０デニール１４４フィラメントのポリエステルフラットヤーンに変更し、それ以外は実施例１と同様の方法で製織した。
【００４８】
この生機の経糸密度は１５５本／吋、緯糸密度は１０６本／吋に設定した。
【００４９】
得られた生機を実施例１と同様の方法で、精練、プレセットし、液流染色機で染色、乾燥し、撥水処理を施した。
【００５０】
得られた織物の経糸密度、緯糸密度、緯引裂強力、耐水圧、および縫製後の仕立て映え評価結果を表１に示す。
【００５１】
比較例３
経糸として、６０デニール１４４フィラメントのポリエステルフラットヤーンに撚数Ｓ３００Ｔ／Ｍの追撚を施し、緯糸は６０デニール１４４フィラメントのポリエステルフラットヤーンを追撚無しで用い、平織物をエヤージェトルームで製織した。この生機の経糸密度は１７２本／吋、緯糸密度は１１１本／吋に設定した。
【００５２】
得られた生機を実施例１と同様の方法で、精練、プレセットし、液流染色機で染色、乾燥し、撥水処理を施した。
【００５３】
得られた織物の経糸密度、緯糸密度、緯引裂強力、耐水圧、および縫製後の仕立て映え評価結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
【００５５】
【発明の効果】
本発明は、上記の構成とすることにより、ノンコーティングタイプの薄地織物で、高い防水性能と、ソフトな風合で、実用上問題ないレベルの引裂強力を有し、かつ縫製後の仕立て映えにも優れたポリエステル長繊維糸条からなる高密度織物を提供することができ、スポーツ用の衣料などとして広く使用できるという効果を奏するものである。
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノンコーティングタイプで高い防水性能とソフトな風合を有する高密度織物に関し、さらに詳しくはスポーツ用の衣料などとして広く使用できる高密度織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
防水性に優れた織物として、ポリウレタン等のコーティング品等がスポーツ衣料用等で広く使用されている。
【０００３】
しかしながら、コーティング品等の織物は防水性には非常に優れているが、ソフト感に乏しいという欠点を有しているため、ノンコーティングタイプのソフト風合の高密度織物の要求は強い。
【０００４】
このような要求に応えるため、構成繊維糸条の単糸繊度を細くし、高密度に製織するなど種々の検討がなされている。
【０００５】
例えば、特開平２−２６９８７１号公報には、単糸繊度が１．２デニール以下の極細繊維を用いて高密度に製織することが開示されているが、織物密度が不十分なため、実用上の必要耐水圧（１０００ｍｍ水柱）が満足されていない。
【０００６】
また特開平６−８２１８４８号公報には、構成繊維糸条の４０％以上が単糸繊度１．１デニール以下の繊維を用いた高密度織物で、断面重なり係数を規定した織物が開示されているが、縫製後の仕立て映えについては言及されていない。
【０００７】
すなわち、従来、薄地織物で防水性に優れ、実用上問題のない織物特性を有し、さらに縫製後の仕立て映えにも優れたノンコーティングタイプの織物は得ることができなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ポリエステル長繊維糸条からなる薄地織物で、防水性能、縫製後の仕立て映えの良さの相反する性能を改善し、高い防水性能と、縫製後の仕立て映えに優れ、かつ実用上問題ないレベルの引裂強力を有するとともに、ソフトな風合いを有するノンコーティングタイプの高密度織物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の構成は、
（１）織物を構成する繊維糸条の単糸繊度が０．６デニール以下、トータル繊度６０〜１２０デニールよりなるポリエステル長繊維糸条を用いた高密度織物であり、経糸が捲縮加工糸からなり、経糸のトータル繊度（ＷＤ）、緯糸のトータル繊度（ＦＤ）および経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）が下記（１）式および（２）式を同時に満足することを特徴とする高密度織物。
【００１０】
ＷＤ≦ＦＤ …（１）
ＷＣＦ＞１４５０ …（２）
（２）経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）、および緯糸のカバーファクター（ＦＣＦ）が下記（３）式を満足することを特徴とする前記１項記載の高密度織物。
【００１１】
０．６０≦ＦＣＦ／ＷＣＦ≦０．６８ …（３）
（３）捲縮加工糸が仮撚加工糸であることを特徴とする前記１項または２項記載の高密度織物。
【００１２】
（４）織物を撥水処理した後の耐水圧が１０００ｍｍ水柱以上であることを特徴とする前記１〜３項のいずれかに記載の高密度織物。
【００１３】
（５）織物の緯引裂強力が１０００ｇ以上であることを特徴とする前記１〜４項のいずれかに記載の高密度織物。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明は、ポリエステル長繊維糸条を用いた高密度織物であり、織物を構成する繊維糸条の単糸繊度は０．６デニール以下のものを用いる。織物構成繊維糸条の単糸繊度が０．６デニールを越えると、織物の緻密性が低下して耐水圧が低くなるとともに、風合が硬くなり、防水性の要求される用途には適さなくなるからである。
【００１５】
また、織物を構成する繊維糸条のトータル繊度は６０〜１２０デニールのものを用いる。トータル繊度が１２０デニールを越えると、織物の緻密性が低下して耐水圧が低下するとともに、目標の薄地織物が得られなくなるからである。一方６０デニール未満では、高密度織物のため、織物の引裂強力が実用上問題のないレベルを保つことができなくなり、高密度織物用としては適さなくなるからである。
【００１６】
本発明は、織物の経糸に捲縮加工糸を用いる。ノンコーティング薄地織物で、高耐水圧で、ソフトな風合いを有し、かつ実用上問題ないレベルの引裂強力の高密度織物が得られても、衣料に縫製後パッカリングが発生し、仕立て映えが悪ければ、商品価値を失ってしまうのである。
【００１７】
高密度織物での衣料において、縫製後の仕立て映えの善し悪しは、縫目のパッカリング発生の有無が最大の判断基準である。高密度織物のパッカリングは、縫製時に縫針により緻密な織物に穴が開けられ、そこに細くても２００デニールクラスのすなわち緻密な織物に織物構成糸よりはるかに太い縫糸が最低３本は入ることになる。この縫針により穴が開けられ、そこに縫糸が入ることにより、経糸および緯糸が押し退けられ、押し退けられた糸は湾曲し、縫製前はストレートで均衡を保っていた織物構成糸が、湾曲するために、吊る状態となり、縫目パッカリングが発生するのである。
【００１８】
高密度織物で上記の縫目パッカリングを解消するためには、織物構成糸が湾曲しても吊らないようにすることが重要で、そのために、本発明では、織物の経糸に捲縮加工糸を用いるのである。これにより、捲縮加工糸の捲縮、すなわち、曲り構造が湾曲部分でストレートになる余裕があるため、縫目以外の織物構成糸を引っ張ることがなくなり、縫目パッカリングの解消に効果を発揮するのである。
また、生機密度から、製品密度への加工収縮も大きな要素である。加工収縮が大きいほど好ましい。ただし、加工収縮も織物構成糸の収縮が大きいのでは効果が少なく、織物構成糸の収縮は少なく、織物構造の収縮により加工収縮が大きいことが重要である。織物構造の収縮が大きいと、縫目部分の糸が湾曲してもその糸が吊らないだけの余裕が発生するからである。
【００１９】
通常衣料の縫目は、８０％は経方向であり、経糸に捲縮加工糸を用いることにより、衣料に縫製後の仕立て映えにも優れた高密度織物が得られるのである。
【００２０】
上記ポリエステル長繊維糸条の捲縮加工糸としては、仮撚加工糸が好ましいがこれに限定するものではない。
【００２１】
さらに、本発明においては、経糸のトータル繊度（ＷＤ）、および緯糸のトータル繊度（ＦＤ）とが、ＷＤ≦ＦＤの関係にあることが重要である。
【００２２】
織物構成繊維糸条の経糸のトータル繊度と緯糸のトータル繊度の関係は、緯糸のトータル繊度が経糸のトータル繊度より細いと、高耐水圧の織物は得られても、高密度織物のため充分な緯引裂強力（緯糸を引裂く）が得られない。緯引裂強力は１０００ｇ以上あることが好ましい。
【００２３】
高密度織物では、経糸と緯糸の拘束力が高くなり、糸のズレが起こりにくいため、織物引裂強力は通常密度の織物よりむしろ弱くなり、織物引裂強力は重要な要素となる。織物引裂強力は織物構成繊維糸条の緯糸のトータル繊度が同一の場合、経糸のトータル繊度が太くなると、緯引裂強力は下がるのである。通常の織物でも、特に高密度織物については緯糸織密度を経糸織密度より密にすることは現状の織機を用いては困難であり。またもし製織することができたとしても、製織コストの点から好ましくない。
【００２４】
したがって織物の引裂強力は緯引裂強力（緯糸を引裂く）が重要であり、緯引裂強力向上のためには、緯糸のトータル繊度が経糸のトータル繊度と同じか、もしくは太くすることが重要である。
【００２５】
また、本発明においては、経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）を１４５０以上とする。経糸のカバーファクターが１４５０未満であると充分な耐水圧が得られないからである。
【００２６】
ここで、経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）、および緯糸のカバーファクター（ＦＣＦ）は次式により決定される値である。
【００２７】
ＷＣＦ＝ＷＮ・（ＷＤ）１／２
ＦＣＦ＝ＦＮ・（ＦＤ）１／２
前記式において、
ＷＮは、経糸の製品織密度（１インチ当たりの経糸本数）を示し、
ＷＤは、経糸の製織前のトータル繊度（デニール）を示し、
ＦＮは、緯糸の製品織密度（１インチ当たりの緯糸本数）を示し、
ＦＤは、緯糸の製織前のトータル繊度（デニール）を示す。
【００２８】
また、本発明においては、経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）と、緯糸のカバーファクター（ＦＣＦ）とが、次の関係を満足することが好ましい。
【００２９】
０．６０≦ＦＣＦ／ＷＣＦ≦０．６８
緯糸のカバーファクターと経糸のカバーファクターの比は、経糸のカバーファクターが１４５０以上であっても、緯糸のカバーファクターが小さい、すなわち、ＦＣＦ／ＷＤＦが０．６０より小さいと、目的の耐水圧が得られない場合がある。また経糸のカバーファクターを非常に大きく、たとえば１７００以上にすれば目的の耐水圧は得られるが、その時、緯糸密度が不足して、緯引裂強力が実用上問題ないレベルには達しない場合がある。
【００３０】
また、ＦＣＦ／ＷＣＦが０．６８より大であると、高密度になり過ぎ、風合が粗硬になると共に、経糸に捲縮加工糸を用いても、縫製後の仕立て映えにも優れた織物を得ることができない場合がある。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例によって何ら制限を受けるものではない。
【００３２】
なお、以下の実施例で採用した織物の物性測定方法は下記の方法によるものである。
【００３３】
［耐水圧測定方法］
ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ に規定されている、低水圧法により測定した。なお、洗濯１０回後の織物も同様に測定した。
【００３４】
［引裂強力測定方法］
ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定されている引裂き強さ（ペンジュラム法）を採用し、緯糸を引き裂く場合を緯引裂強力とした。
【００３５】
［仕立て映え評価方法］
織物の経糸方向４０ｃｍ、緯糸方向２０ｃｍを切り取った試料６枚を準備し、２枚重ねで３組の本縫直線縫いをし、縫目近くを目視により善し悪しを判定した。
【００３６】
実施例１
経糸として、７５デニール、１４４フィラメントのポリエステル仮撚加工糸に撚数Ｓ３００Ｔ／Ｍの追撚を施し、緯糸は７５デニール１４４フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を追撚無しで用い、平織物をエヤージェトルームで製織した。この生機の経糸密度は１５５本／吋、緯糸密度は１０５本／吋に設定した。得られた生機を常法により、精練、プレセットし、液流染色機で染色、乾燥した。乾燥後下記Ａ成分を含む液中に浸し、乾燥、さらに下記Ｂ成分を含む液中に浸して撥水加工を施した。
【００３７】
【００３８】
実施例２
実施例１と同様の経糸、緯糸を用い、同様の方法で製織した。この生機の経糸密度は１７０本／吋、緯糸密度は１０７本／吋に設定した。
【００３９】
得られた生機を実施例１と同様の方法で、精練、プレセットし、液流染色機で染色、乾燥し、撥水処理を施した。
【００４０】
得られた織物の経糸密度、緯糸密度、緯引裂強力、耐水圧、および縫製後の仕立て映え評価結果を表１に示す。
【００４１】
実施例３
実施例１と同様の経糸を用い、緯糸を１２０デニール２８８フィラメントのポリエステルフラットヤーンに変更し、それ以外は実施例１と同様の方法で製織した。この生機の経糸密度は１６８本／吋、緯糸密度は９２本／吋に設定した。
【００４２】
得られた生機を実施例１と同様の方法で、精練、プレセットし、液流染色機で染色、乾燥し、撥水処理を施した。
【００４３】
得られた織物の経糸密度、緯糸密度、緯引裂強力、耐水圧、および縫製後の仕立て映え評価結果を表１に示す。
【００４４】
比較例１
実施例１と同様の経糸、緯糸を用い、同様の方法で製織した。この生機の経糸密度は１４２本／吋、緯糸密度は１０５本／吋に設定した。
【００４５】
得られた生機を実施例１と同様の方法で、精練、プレセットし、液流染色機で染色、乾燥し、撥水処理を施した。
【００４６】
得られた織物の経糸密度、緯糸密度、緯引裂強力、耐水圧、および縫製後の仕立て映え評価結果を表１に示す。
【００４７】
比較例２
実施例１と同様の経糸を用い、緯糸に６０デニール１４４フィラメントのポリエステルフラットヤーンに変更し、それ以外は実施例１と同様の方法で製織した。
【００４８】
この生機の経糸密度は１５５本／吋、緯糸密度は１０６本／吋に設定した。
【００４９】
得られた生機を実施例１と同様の方法で、精練、プレセットし、液流染色機で染色、乾燥し、撥水処理を施した。
【００５０】
得られた織物の経糸密度、緯糸密度、緯引裂強力、耐水圧、および縫製後の仕立て映え評価結果を表１に示す。
【００５１】
比較例３
経糸として、６０デニール１４４フィラメントのポリエステルフラットヤーンに撚数Ｓ３００Ｔ／Ｍの追撚を施し、緯糸は６０デニール１４４フィラメントのポリエステルフラットヤーンを追撚無しで用い、平織物をエヤージェトルームで製織した。この生機の経糸密度は１７２本／吋、緯糸密度は１１１本／吋に設定した。
【００５２】
得られた生機を実施例１と同様の方法で、精練、プレセットし、液流染色機で染色、乾燥し、撥水処理を施した。
【００５３】
得られた織物の経糸密度、緯糸密度、緯引裂強力、耐水圧、および縫製後の仕立て映え評価結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
【発明の効果】
本発明は、上記の構成とすることにより、ノンコーティングタイプの薄地織物で、高い防水性能と、ソフトな風合で、実用上問題ないレベルの引裂強力を有し、かつ縫製後の仕立て映えにも優れたポリエステル長繊維糸条からなる高密度織物を提供することができ、スポーツ用の衣料などとして広く使用できるという効果を奏するものである。
Claims (5)
- 織物を構成する繊維糸条の単糸繊度が０．６デニール以下、トータル繊度６０〜１２０デニールよりなるポリエステル長繊維糸条を用いた高密度織物であり、経糸が捲縮加工糸からなり、経糸のトータル繊度（ＷＤ）、緯糸のトータル繊度（ＦＤ）および経糸カバーファクター（ＷＣＦ）が下記（１）式および（２）式を同時に満足することを特徴とする高密度織物。
ＷＤ≦ＦＤ …（１）
ＷＣＦ＞１４５０ …（２） - 経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）および緯糸のカバーファクター（ＦＣＦ）が下記（３）式を満足することを特徴とする請求項１記載の高密度織物。
０．６０≦ＦＣＦ／ＷＣＦ≦０．６８ …（３） - 捲縮加工糸が仮撚加工糸であることを特徴とする請求項１または２記載の高密度織物。
- 織物を撥水処理した後の耐水圧が１０００ｍｍ水柱以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の高密度織物。
- 織物の緯引裂強力が１０００ｇ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の高密度織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04062697A JP3633185B2 (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 高密度織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04062697A JP3633185B2 (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 高密度織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245741A JPH10245741A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3633185B2 true JP3633185B2 (ja) | 2005-03-30 |
Family
ID=12585761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04062697A Expired - Lifetime JP3633185B2 (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 高密度織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3633185B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462502B1 (ko) * | 2001-11-05 | 2004-12-17 | 주식회사 효성 | 폴리에스터 극세 섬유 직물의 제조방법 |
| JP2003138449A (ja) * | 2001-10-30 | 2003-05-14 | Toyobo Co Ltd | 高密度織物及びその製造方法 |
| WO2003072862A1 (fr) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Toyo Boseki Kabusiki Kaisya | Tissu tisse haute densite entierement mat a brillant elimine |
| JP4575199B2 (ja) * | 2005-03-10 | 2010-11-04 | 帝人ファイバー株式会社 | ぬれ感の少ない織編物および繊維製品 |
| JP5620761B2 (ja) | 2010-09-07 | 2014-11-05 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 高密度織物 |
| KR20200112812A (ko) | 2018-01-30 | 2020-10-05 | 도레이 카부시키가이샤 | 평직물, 그 제조 방법 및 스텐트 그래프트 |
-
1997
- 1997-02-25 JP JP04062697A patent/JP3633185B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10245741A (ja) | 1998-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0250260A2 (en) | Use of a metal-containing conjugated yarn | |
| JPS6039776B2 (ja) | スエ−ド調起毛織物及びその製造方法 | |
| EP0640706B1 (en) | High density textile | |
| JP3633185B2 (ja) | 高密度織物 | |
| CN101781824B (zh) | 高密度织物 | |
| JP2015001025A (ja) | 羽毛抜け防止布帛 | |
| JP2001055644A (ja) | 高密度織物 | |
| JP5034968B2 (ja) | 接着芯地 | |
| JP4451613B2 (ja) | 制電性と撥水性を有する防水織物 | |
| JP4310526B2 (ja) | 高密度織物 | |
| JP2004218163A (ja) | 芯地用複合糸及び芯地用布帛 | |
| JPS63105139A (ja) | 高密度織物およびその製造方法 | |
| JP3598748B2 (ja) | 防水性ポリエステル織物 | |
| JP2004218162A (ja) | 芯地用複合糸及び芯地用布帛 | |
| JP2541661B2 (ja) | 接着芯地 | |
| JP3145783B2 (ja) | 先より被覆弾性糸およびしぼ織編物 | |
| JP3366418B2 (ja) | 接着芯地用基布及びその製造方法 | |
| JP3566934B2 (ja) | ナイロンストレッチ糸とそれを使用したスパンライク織物 | |
| JP3034045B2 (ja) | 高密度織物 | |
| JP4214612B2 (ja) | 洋装用布帛 | |
| JPH0230879Y2 (ja) | ||
| JP2005105455A (ja) | 織物 | |
| WO2022118949A1 (ja) | 高ストレッチ織物 | |
| JP3226843B2 (ja) | 裏地織物 | |
| JPH11302944A (ja) | 高密度織物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040601 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040608 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041207 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041220 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080107 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090107 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100107 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100107 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110107 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120107 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130107 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130107 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140107 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |