JP3627050B2 - 導電性樹脂被覆鋼管およびその押し出し成形方法 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、導電性樹脂被覆鋼管およびその押し出し成形方法の技術分野に属し、更に云えば、例えば、弱電関係の部品等を収容し又は移動させる流動棚又は駆動コンベア等の構造体の骨材として好適に使用される導電性樹脂被覆鋼管およびその押し出し成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
弱電関係の部品等を収容し又は移動させる流動棚又は駆動コンベア等の構造体の骨材としては、静電気の帯電を防止するため、外径２６〜３０ｍｍ程度の薄肉鋼管の外周面に、カーボンブラックを添加した導電性合成樹脂を１ｍｍ程度の厚さに被覆した、外径２８〜３２ｍｍ程度の導電性樹脂被覆鋼管が使用されている。
【０００３】
しかし、前記導電性樹脂被覆鋼管は、使用するカーボンブラックに起因して単価が高く、また、黒色なので美観を損なうと共にカーボンが接触物に付着する等の問題があった。
【０００４】
そこで、本出願人は、実公平８−５７９６号公報に開示しているように、前記薄肉鋼管の外周面に有彩色のＡＡＳ樹脂等の合成樹脂を１ｍｍ程度の厚さに被覆すると共に、当該樹脂被覆鋼管の管軸方向へ、カーボンブラックを添加した帯状の導電性合成樹脂を一体成形した導電性樹脂被覆鋼管を提案している。
【０００５】
この導電性樹脂被覆鋼管によると、前記カーボンブラックの使用量を低減でき、製造単価の引き下げに貢献することができる。
【本発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記実公平８−５７９６号公報に開示した導電性樹脂被覆鋼管によれば、コスト面及び美観での改善は認められるものの、帯状ではあるが前記カーボンブラックを添加した導電性合成樹脂が露出していることに変わりはない。よって、当該露出部分の接触物への付着という問題は依然として改善されず、アース線を接続する際に導電部分の位置に留意する必要から、作業効率が悪くなるという新たな問題が発生する。
【０００７】
ところで、近年、耐衝撃性に優れたフィラー（繊維）が注目されている。しかしながら、このフィラーは前記カーボングラックと同様に高価であるため、当該フィラーを混合した樹脂被覆鋼管、特に導電性樹脂被覆鋼管は未だ市中で見受けられない。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、前記カーボンブラックの代わりにフィラーを使用して、しかも製造単価の引き下げを図ることはもちろん、美観を更に高める導電性樹脂被覆鋼管およびその押し出し成形方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１記載の発明に係る導電性樹脂被覆鋼管は、
薄肉鋼管の外周面に再生樹脂が被覆され、更に前記被覆樹脂の外周面にフィラーを混合した導電性樹脂が、その導電性を発揮させるのに必要な肉厚及び幅を有する部分が管体の円周方向に１箇所又は複数箇所設けられ、且つ外周全面を薄肉に被覆された二層被覆構造で管軸方向に均等断面に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載した導電性樹脂被覆鋼管において、
薄肉鋼管は円形断面であること、導電性樹脂は、再生樹脂の外周面に、薄く幅広な層状部分と厚く幅狭な層状部分とを交互に、且つそれぞれ等分割した形状で全周被覆されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載した導電性樹脂被覆鋼管において、導電性樹脂の導電性を発揮させるのに必要な肉厚は０．５ｍｍ程度、幅は２ｍｍ程度であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した導電性樹脂被覆鋼管において、導電性樹脂は、着色剤を添加して有彩色とされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明に係る導電性樹脂被覆鋼管の押し出し成形方法は、
薄肉鋼管の外周面に再生樹脂を被覆し、更に前記被覆樹脂の外周面にフィラーを混合した導電性樹脂を、その導電性を発揮させるのに必要な肉厚及び幅を有する部分を管体の円周方向に１箇所又は複数箇所設けると共に、外周全面を薄肉に被覆して管軸方向に均等断面の二層被覆構造に押し出し成形することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態、および実施例】
図１Ａ、Ｂは、請求項１に記載した導電性樹脂被覆鋼管１の実施形態を示している。この導電性樹脂被覆鋼管１は、例えば、弱電関係の部品等を収容し又は移動させる流動棚又は駆動コンベア等の構造体の骨材として好適に使用される。この導電性樹脂被覆鋼管１は、安価な再生樹脂をできるだけ多く使用して高価なフィラーを混合した導電性樹脂の使用量をできるだけ抑えつつも導電性を十分に発揮させる技術的思想に立脚している。
【００１５】
この導電性樹脂被覆鋼管１は、薄肉鋼管２の外周面に先ずポリエチレン、ＡＢＳ、ＡＡＳ、ポリプロピレン等の再生樹脂３が被覆され、更に前記被覆樹脂（再生樹脂３）の外周面に、フィラーを混合したポリエチレン、ＡＢＳ、ＡＡＳ、ポリプロピレン等の導電性樹脂４が、その導電性を発揮させるのに必要な肉厚及び幅を有する部分４ｂが、図１の場合は管体の円周方向を１２等分した位置に１２箇所設けられ、それぞれは管軸方向に連続する帯状に設けられ、且つ外周全面を薄肉に被覆された二層被覆構造で管軸方向に均等断面に形成されている（請求項１記載の発明）。
【００１６】
なお、前記再生樹脂３は、上記した他にポリスチレンやメタクリル樹脂でも略同様に実施することができる。前記導電性樹脂４についても上記に限定されない。
【００１７】
また、図１の例では、前記導電性部分４ｂは管体の円周方向に等分して１２個設けて実施されているが、このように多数の導電性部分４ｂを設けた理由は、アースする導電性部分４ｂの位置に使用上特に留意することなく、流動棚又は駆動コンベア等の構造体を自由に構築できるようにするためである。言い換えれば、アース可能な構造体を構築するためには、少なくとも１個の導電性部分４ｂを管軸方向に連続して有していれば良いが、そうすると、当該１個の導電性部分４ｂの位置を考慮しつつ構造体を構築しなければならないのである。
【００１８】
前記導電性樹脂４は、前記再生樹脂３の外周面に薄く幅広な層状部分４ａと厚く幅狭な層状部分（即ち、導電性部分）４ｂとで被覆されている。よって、必然的に、前記再生樹脂３は、厚く幅広な層状部分３ａと薄く幅狭な層状部分３ｂとで被覆されていることになる。図１に示した導電性樹脂被覆鋼管１は、薄肉鋼管２は円形断面であり、導電性樹脂４は、前記再生樹脂３の外周面に沿って、薄く幅広な層状部分４ａと厚く幅狭な層状部分（導電性部分）４ｂとを交互に、且つそれぞれ１２等分割（等分割）した形状で全周被覆されている（請求項２記載の発明）。もちろん、１２等分割に限定されることはない。
【００１９】
具体的に、図１の例では、前記薄肉鋼管２は、肉厚１ｍｍ弱程度、外径２６〜３０ｍｍ程度の大きさが使用されている。前記導電性樹脂４について、薄く幅広な層状部分４ａは、その厚さは０．２ｍｍ程度とされ、厚く幅狭な層状部分（導電性部分）４ｂは、その厚さは０．７ｍｍ程度、幅は２ｍｍ程度とされている（請求項３記載の発明）。前記再生樹脂３について、厚く幅広な層状部分３ａは、その厚さは０．７ｍｍ程度とされ、薄く幅狭な層状部分３ｂは、その厚さは０．２ｍｍ程度とされている。したがって、全体として外径２７．８〜３２ｍｍ程度の円形断面となる導電性樹脂被覆鋼管１が押し出し成形されるのである。
【００２０】
更に、前記導電性樹脂被覆鋼管１について、前記導電性樹脂４は、着色剤を添加してグリーンやアイボリー等の有彩色とされている（請求項４記載の発明）。
【００２１】
したがって、上記した導電性樹脂被覆鋼管１によれば、（１）安価な再生樹脂３の使用量をできるだけ多く使用して、高価なフィラーを混合した導電性樹脂４の使用量を導電性を発生させるのに必要な量に制限して実施しているので、環境保全を考慮した廃材資源の有効活用ができると共に、製造単価の引き下げを図ることができる。もちろん、アースも可能となる。（２）フィラーを混合しているので、色落ちによる汚れの虞もない。（３）グリーンやアイボリー等の着色剤を添加して所望する有彩色として実施するので、美観を高め、明るい色彩一色で実施できることはもちろん、作業環境を配慮した色彩を選択することができる。
【００２２】
次に、上記のように構成される導電性樹脂被覆鋼管を製造する、請求項５記載の発明に係る導電性樹脂被覆鋼管の押し出し成形方法の実施形態を、図２以下に基づいて説明する。
【００２３】
図２と図３は、上記の押し出し成形方法の実施に使用されるクロスダイス形式の押し出し成形機を示している。図２中の符号１０は押し出し成形機の主要部であるクロスダイスの口金部分の構造を指している。基本的な構造は、本出願人が既に取得した特許第２８６７２４４号公報に記載の押し出し成形機と略同様である。
【００２４】
即ち、この押し出し成形機は、図示略したクロスダイスの先端に取り付けられたアダプタ１１の先側に、分配駒１４と内層樹脂口金１５が分配板１２によって設置され、更にその先に放射状分配駒１６と外層樹脂口金１７が分配板１３によって設置され、当該分配板１２、１３は当接して固着されている。前記分配板１２、１３の接線上の上部に加熱筒子シリンダを連結した連結駒２０が接続され、内層樹脂口金１５に、クロスダイスからの再生樹脂３を薄肉鋼管２の外周面に接着被覆し、続いて、前記外層樹脂口金１７にて加熱筒子シリンダからの導電性樹脂４を前記再生樹脂３の外周面に被覆する構成としている。
【００２５】
前記連結駒２０から前記外層樹脂口金１７に至る導電性樹脂４の流路は、薄肉鋼管２を中心とする大きな半円状の第１の流路１８の分岐した両端が、内側に小径の第２の流路１９、１９と接続されている。前記第２の流路１９、１９は、中心に向かって均等に押し出されるように流路１９、１９同士の接続部を絞る形態とされている。
【００２６】
前記第２の流路１９、１９からは、放射状分配駒１６の放射状に形成した流路と、外層樹脂口金１７の放射状の流路１７ａと通孔１７ｂへと繋がっている（図５参照）。
【００２７】
前記内層樹脂口金１５は、図４Ａ、Ｂに示したように、再生樹脂３を被覆する通孔１５ａに、薄肉部を形成する幅２ｍｍの突条と０．７ｍｍ程度の肉厚部を形成する態様で、それぞれ１２等分の溝１５ｂを管軸方向に形成している。
【００２８】
外層樹脂口金１７は、図５Ａ、Ｂに示したように、導電性樹脂４を前記再生樹脂３に被覆するために、内層樹脂口金１５の薄肉部を形成する突条に位置する配置で、略同一幅とした放射状の流路１７ａと導電性樹脂被覆鋼管１の外径となる通孔１７ｂを形成している。
【００２９】
上記成形機で導電性樹脂被覆鋼管１を押し出し成形するには、先ず、薄肉鋼管２を図示略したクロスダイスから右方へ進行させ、アダプタ１１、分配駒１４、内層樹脂口金１５へと供給された再生樹脂３により接着被覆される。
【００３０】
つづいて、前記薄肉鋼管２が外層樹脂口金１７に到達すると、連結駒２０から第１の流路１８と第２の流路１９を経て放射状分配駒１６に通じ、前記内層樹脂口金１５と外層樹脂口金１７との隙間、及び流路１７ａから通孔１７ｂに供給された導電性樹脂４が前記再生樹脂３の外周面に被覆される。
【００３１】
つまり、図１に示したように、前記再生樹脂３と導電性樹脂４は、厚肉部と薄肉部とをそれぞれ１２等分割されて被覆されて、全体として外径が管軸方向に均等断面の二層被覆構造に押し出し成形されるのである。
【００３２】
以上に実施形態を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の実施形態の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【００３３】
【本発明が奏する効果】
本発明に係る導電性樹脂被覆鋼管の押し出し成形方法により成形された当該鋼管によれば、
Ｉ）安価な再生樹脂の使用量をできるだけ多く使用し、高価なフィラーを混合した導電性樹脂の使用量を導電性を発生させるのに必要な量に制限して実施しているので、環境保全を考慮した廃材資源の有効活用ができると共に、製造単価の引き下げを図ることができる。もちろん、アースも可能となる。
ＩＩ）フィラーを混合しているので、色落ちによる汚れの虞もない。
ＩＩＩ）グリーンやアイボリー等の着色剤を添加して所望する有彩色として実施するので、美観を高め、明るい色彩一色で実施できることはもちろん、作業環境を配慮した色彩を選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは、本発明に係る導電性樹脂被覆鋼管を示した横断面図であり、Ｂは、ＡのＸ部の拡大図である。
【図２】クロスダイス形式の押し出し成形機の主要部を示した立面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】Ａは、内層樹脂口金を示した正面図であり、Ｂは、同横断面図である。
【図５】Ａは、外層樹脂口金を示した正面図であり、Ｂは、同横断面図である。
【符号の説明】
１ 導電性樹脂被覆鋼管
２ 薄肉鋼管
３ 再生樹脂
３ａ 厚く幅広な層状部分
３ｂ 薄く幅狭な層状部分
４ 導電性樹脂
４ａ 薄く幅広な層状部分
４ｂ 厚く幅狭な層状部分（導電性部分）
１０ クロスダイスの口金部分
１１ アダプタ
１２、１３ 分配板
１４ 分配駒
１５ 内層樹脂口金
１５ａ 通孔
１５ｂ 溝
１６ 放射状分配駒
１７ 外層樹脂口金
１７ａ 放射状の流路
１７ｂ 通孔
１８ 第１の流路
１９ 第２の流路
２０ 連結駒

Claims (5)

  1. 薄肉鋼管の外周面に再生樹脂が被覆され、更に前記被覆樹脂の外周面にフィラーを混合した導電性樹脂が、その導電性を発揮させるのに必要な肉厚及び幅を有する部分が管体の円周方向に１箇所又は複数箇所設けられ、且つ外周全面を薄肉に被覆された二層被覆構造で管軸方向に均等断面に形成されていることを特徴とする、導電性樹脂被覆鋼管。
  2. 薄肉鋼管は円形断面であること、導電性樹脂は、再生樹脂の外周面に、薄く幅広な層状部分と厚く幅狭な層状部分とを交互に、且つそれぞれ等分割した形状で全周被覆されていることを特徴とする、請求項１に記載した導電性樹脂被覆鋼管。
  3. 導電性樹脂の導電性を発揮させるのに必要な肉厚は少なくとも０．５ｍｍ、幅は少なくとも２ｍｍであることを特徴とする、請求項１又は２に記載した導電性樹脂被覆鋼管。
  4. 導電性樹脂は、着色剤を添加して有彩色とされていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した導電性樹脂被覆鋼管。
  5. 薄肉鋼管の外周面に再生樹脂を被覆し、更に前記被覆樹脂の外周面にフィラーを混合した導電性樹脂を、その導電性を発揮させるのに必要な肉厚及び幅を有する部分を管体の円周方向に１箇所又は複数箇所設けると共に、外周全面を薄肉に被覆して管軸方向に均等断面の二層被覆構造に押し出し成形することを特徴とする、導電性樹脂被覆鋼管の押し出し成形方法。
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