JP2002283428A - 導電性樹脂被覆鋼管およびその押し出し成形方法 - Google Patents
導電性樹脂被覆鋼管およびその押し出し成形方法Info
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Abstract
して、しかも製造単価の引き下げを図ることはもちろ
ん、美観を更に高める導電性樹脂被覆鋼管およびその押
し出し成形方法を提供する。 【解決手段】 薄肉鋼管の外周面にポリエチレン、AB
S、AAS、ポリプロピレン等の再生樹脂が被覆され、
更に前記被覆樹脂の外周面にフィラーを混合したポリエ
チレン、ABS、AAS、ポリプロピレン等の導電性樹
脂が、その導電性を発揮させるのに必要な肉厚及び幅を
有する部分が管体の円周方向に1以上複数箇所設けら
れ、且つ外周全面を薄肉に被覆された二層被覆構造で管
軸方向に均等断面としている。
Description
鋼管およびその押し出し成形方法の技術分野に属し、更
に云えば、例えば、弱電関係の部品等を収容し又は移動
させる流動棚又は駆動コンベア等の構造体の骨材として
好適に使用される導電性樹脂被覆鋼管およびその押し出
し成形方法に関する。
る流動棚又は駆動コンベア等の構造体の骨材としては、
静電気の帯電を防止するため、外径26〜30mm程度
の薄肉鋼管の外周面に、カーボンブラックを添加した導
電性合成樹脂を1mm程度の厚さに被覆した、外径28
〜32mm程度の導電性樹脂被覆鋼管が使用されてい
る。
するカーボンブラックに起因して単価が高く、また、黒
色なので美観を損なうと共にカーボンが接触物に付着す
る等の問題があった。
号公報に開示しているように、前記薄肉鋼管の外周面に
有彩色のAAS樹脂等の合成樹脂を1mm程度の厚さに
被覆すると共に、当該樹脂被覆鋼管の管軸方向へ、カー
ボンブラックを添加した帯状の導電性合成樹脂を一体成
形した導電性樹脂被覆鋼管を提案している。
ーボンブラックの使用量を低減でき、製造単価の引き下
げに貢献することができる。
公報に開示した導電性樹脂被覆鋼管によれば、コスト面
及び美観での改善は認められるものの、帯状ではあるが
前記カーボンブラックを添加した導電性合成樹脂が露出
していることに変わりはない。よって、当該露出部分の
接触物への付着という問題は依然として改善されず、ア
ース線を接続する際に導電部分の位置に留意する必要か
ら、作業効率が悪くなるという新たな問題が発生する。
ー(繊維)が注目されている。しかしながら、このフィ
ラーは前記カーボングラックと同様に高価であるため、
当該フィラーを混合した樹脂被覆鋼管、特に導電性樹脂
被覆鋼管は未だ市中で見受けられない。
ンブラックの代わりにフィラーを使用して、しかも製造
単価の引き下げを図ることはもちろん、美観を更に高め
る導電性樹脂被覆鋼管およびその押し出し成形方法を提
供することにある。
めの手段として、請求項1記載の発明に係る導電性樹脂
被覆鋼管は、薄肉鋼管の外周面にポリエチレン、AB
S、AAS、ポリプロピレン等の再生樹脂が被覆され、
更に前記被覆樹脂の外周面にフィラーを混合したポリエ
チレン、ABS、AAS、ポリプロピレン等の導電性樹
脂が、その導電性を発揮させるのに必要な肉厚及び幅を
有する部分が管体の円周方向に1以上複数箇所設けら
れ、且つ外周全面を薄肉に被覆された二層被覆構造で管
軸方向に均等断面としていることを特徴とする。
た導電性樹脂被覆鋼管において、薄肉鋼管は円形断面で
あること、導電性樹脂は、再生樹脂の外周面に、比較的
薄く幅広な層状部分と比較的厚く幅狭な層状部分とを交
互に、且つそれぞれ等分割した形状で被覆されているこ
とを特徴とする。
記載した導電性樹脂被覆鋼管において、導電性樹脂の導
電性を発揮させるのに必要な肉厚は少なくとも0.5m
m程度、幅は少なくとも2mm程度とされていることを
特徴とする。
ずれか一に記載した導電性樹脂被覆鋼管において、導電
性樹脂は、着色剤を添加して有彩色とされていることを
特徴とする。
鋼管の押し出し成形方法は、薄肉鋼管の外周面にポリエ
チレン、ABS、AAS、ポリプロピレン等の再生樹脂
を被覆し、更に前記被覆樹脂の外周面にフィラーを混合
したポリエチレン、ABS、AAS、ポリプロピレン等
の導電性樹脂を、その導電性を発揮させるのに必要な肉
厚及び幅を有する部分を管体の円周方向に1以上複数箇
所設けると共に、外周全面を薄肉に被覆して管軸方向に
均等断面の二層被覆構造に押し出し成形することを特徴
とする。
求項1に記載した導電性樹脂被覆鋼管1の実施形態を示
している。この導電性樹脂被覆鋼管1は、例えば、弱電
関係の部品等を収容し又は移動させる流動棚又は駆動コ
ンベア等の構造体の骨材として好適に使用される。この
導電性樹脂被覆鋼管1は、安価な再生樹脂をできるだけ
多く使用して高価なフィラーを混合した導電性樹脂の使
用量をできるだけ抑えつつも導電性を十分に発揮させる
技術的思想に立脚している。
の外周面に先ずポリエチレン、ABS、AAS、ポリプ
ロピレン等の再生樹脂3が被覆され、更に前記被覆樹脂
(再生樹脂3)の外周面に、フィラーを混合したポリエ
チレン、ABS、AAS、ポリプロピレン等の導電性樹
脂4が、その導電性を発揮させるのに必要な肉厚及び幅
を有する部分4bが、図1の場合は管体の円周方向を1
2等分した位置に12箇所設けられ、それぞれは管軸方
向に連続する帯状に設けられ、しかも外周全面を薄肉に
被覆された二層被覆構造で管軸方向に均等断面としてい
る(請求項1記載の発明)。
リスチレンやメタクリル樹脂でも略同様に実施すること
ができる。前記導電性樹脂4についても上記に限定され
ない。
は管体の円周方向に等分して12個設けて実施されてい
るが、このように多数の導電性部分4bを設けた理由
は、アースする導電性部分4bの位置に使用上特に留意
することなく、流動棚又は駆動コンベア等の構造体を自
由に構築できるようにするためである。言い換えれば、
アース可能な構造体を構築するためには、少なくとも1
個の導電性部分4bを管軸方向に連続して有していれば
良いが、そうすると、当該1個の導電性部分4bの位置
を考慮しつつ構造体を構築しなければならないのであ
る。
周面に薄く幅広な層状部分4aと比較的厚く幅狭な層状
部分(即ち、導電性部分)4bとで被覆されている。よ
って、必然的に、前記再生樹脂3は、比較的厚く幅広な
層状部分3aと比較的薄く幅狭な層状部分3bとで被覆
されていることになる。図1に示した導電性樹脂被覆鋼
管1は、薄肉鋼管2は円形断面であり、導電性樹脂4
は、前記再生樹脂3の外周面に沿って、比較的薄く幅広
な層状部分4aと比較的厚く幅狭な層状部分(導電性部
分)4bとを交互に、且つそれぞれ12等分割(等分
割)した形状で被覆されている(請求項2記載の発
明)。もちろん、12等分割に限定されることはない。
は、肉厚1mm弱程度、外径26〜30mm程度の大き
さが使用されている。前記導電性樹脂4について、比較
的薄く幅広な層状部分4aは、その厚さは0.2mm程
度とされ、比較的厚く幅狭な層状部分(導電性部分)4
bは、その厚さは0.7mm程度、幅は2mm程度とさ
れている(請求項3記載の発明)。前記再生樹脂3につ
いて、比較的厚く幅広な層状部分3aは、その厚さは
0.7mm程度とされ、比較的薄く幅狭な層状部分3b
は、その厚さは0.2mm程度とされている。したがっ
て、全体として外径27.8〜32mm程度の円形断面
となる導電性樹脂被覆鋼管1が押し出し成形されるので
ある。
て、前記導電性樹脂4は、着色剤を添加してグリーンや
アイボリー等の有彩色とされている(請求項4記載の発
明)。
1によれば、(1)安価な再生樹脂3の使用量をできる
だけ多く使用して、高価なフィラーを混合した導電性樹
脂4の使用量を導電性を発生させるのに必要な量に制限
して実施しているので、環境保全を考慮した廃材資源の
有効活用ができると共に、製造単価の引き下げを図るこ
とができる。もちろん、アースも可能となる。(2)フ
ィラーを混合しているので、色落ちによる汚れの虞もな
い。(3)グリーンやアイボリー等の着色剤を添加して
所望する有彩色として実施するので、美観を高め、明る
い色彩一色で実施できることはもちろん、作業環境を配
慮した色彩を選択することができる。
被覆鋼管を製造する、請求項5記載の発明に係る導電性
樹脂被覆鋼管の押し出し成形方法の実施形態を、図2以
下に基づいて説明する。
実施に使用されるクロスダイス形式の押し出し成形機を
示している。図2中の符号10は押し出し成形機の主要
部であるクロスダイスの口金部分の構造を指している。
基本的な構造は、本出願人が既に取得した特許第286
7244号公報に記載の押し出し成形機と略同様であ
る。
クロスダイスの先端に取り付けられたアダプタ11の先
側に、分配駒14と内層樹脂口金15が分配板12によ
って設置され、更にその先に放射状分配駒16と外層樹
脂口金17が分配板13によって設置され、当該分配板
12、13は当接して固着されている。前記分配板1
2、13の接線上の上部に加熱筒子シリンダを連結した
連結駒20が接続され、内層樹脂口金15に、クロスダ
イスからの再生樹脂3を薄肉鋼管2の外周面に接着被覆
し、続いて、前記外層樹脂口金17にて加熱筒子シリン
ダからの導電性樹脂4を前記再生樹脂3の外周面に被覆
する構成としている。
に至る導電性樹脂4の流路は、薄肉鋼管2を中心とする
大きな半円状の第1の流路18の分岐した両端が、内側
に小径の第2の流路19、19と接続されている。前記
第2の流路19、19は、中心に向かって均等に押し出
されるように流路19、19同士の接続部を絞る形態と
されている。
分配駒16の放射状に形成した流路と、外層樹脂口金1
7の放射状の流路17aと通孔17bへと繋がっている
(図5参照)。
したように、再生樹脂3を被覆する通孔15aに、薄肉
部を形成する幅2mmの突条と0.7mm程度の肉厚部
を形成する態様で、それぞれ12等分の溝15bを管軸
方向に形成している。
ように、導電性樹脂4を前記再生樹脂3に被覆するため
に、内層樹脂口金15の薄肉部を形成する突条に位置す
る配置で、略同一幅とした放射状の流路17aと導電性
樹脂被覆鋼管1の外径となる通孔17bを形成してい
る。
出し成形するには、先ず、薄肉鋼管2を図示略したクロ
スダイスから右方へ進行させ、アダプタ11、分配駒1
4、内層樹脂口金15へと供給された再生樹脂3により
接着被覆される。
17に到達すると、連結駒20から第1の流路18と第
2の流路19を経て放射状分配駒16に通じ、前記内層
樹脂口金15と外層樹脂口金17との隙間、及び流路1
7aから通孔17bに供給された導電性樹脂4が前記再
生樹脂3の外周面に被覆される。
脂3と導電性樹脂4は、厚肉部と薄肉部とをそれぞれ1
2等分割されて被覆されて、全体として外径が管軸方向
に均等断面の二層被覆構造に押し出し成形されるのであ
る。
が、本発明は、図示例の実施形態の限りではなく、その
技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に
行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むこと
を念のために言及する。
管の押し出し成形方法により成形された当該鋼管によれ
ば、 I)安価な再生樹脂の使用量をできるだけ多く使用し、
高価なフィラーを混合した導電性樹脂の使用量を導電性
を発生させるのに必要な量に制限して実施しているの
で、環境保全を考慮した廃材資源の有効活用ができると
共に、製造単価の引き下げを図ることができる。もちろ
ん、アースも可能となる。 II)フィラーを混合しているので、色落ちによる汚れの
虞もない。 III)グリーンやアイボリー等の着色剤を添加して所望
する有彩色として実施するので、美観を高め、明るい色
彩一色で実施できることはもちろん、作業環境を配慮し
た色彩を選択することができる。
た横断面図であり、Bは、AのX部の拡大図である。
示した立面図である。
は、同横断面図である。
は、同横断面図である。
Claims (5)
- 【請求項1】薄肉鋼管の外周面にポリエチレン、AB
S、AAS、ポリプロピレン等の再生樹脂が被覆され、
更に前記被覆樹脂の外周面にフィラーを混合したポリエ
チレン、ABS、AAS、ポリプロピレン等の導電性樹
脂が、その導電性を発揮させるのに必要な肉厚及び幅を
有する部分が管体の円周方向に1以上複数箇所設けら
れ、且つ外周全面を薄肉に被覆された二層被覆構造で管
軸方向に均等断面としていることを特徴とする、導電性
樹脂被覆鋼管。 - 【請求項2】薄肉鋼管は円形断面であること、導電性樹
脂は、再生樹脂の外周面に、比較的薄く幅広な層状部分
と比較的厚く幅狭な層状部分とを交互に、且つそれぞれ
等分割した形状で被覆されていることを特徴とする、請
求項1に記載した導電性樹脂被覆鋼管。 - 【請求項3】導電性樹脂の導電性を発揮させるのに必要
な肉厚は少なくとも0.5mm程度、幅は少なくとも2
mm程度とされていることを特徴とする、請求項1又は
2に記載した導電性樹脂被覆鋼管。 - 【請求項4】導電性樹脂は、着色剤を添加して有彩色と
されていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか
一に記載した導電性樹脂被覆鋼管。 - 【請求項5】薄肉鋼管の外周面にポリエチレン、AB
S、AAS、ポリプロピレン等の再生樹脂を被覆し、更
に前記被覆樹脂の外周面にフィラーを混合したポリエチ
レン、ABS、AAS、ポリプロピレン等の導電性樹脂
を、その導電性を発揮させるのに必要な肉厚及び幅を有
する部分を管体の円周方向に1以上複数箇所設けると共
に、外周全面を薄肉に被覆して管軸方向に均等断面の二
層被覆構造に押し出し成形することを特徴とする、導電
性樹脂被覆鋼管の押し出し成形方法。
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