CN217098689U - 外观部件、家用电器及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外观部件、家用电器及模具，外观部件为免喷涂注塑件，外观部件包括：管状结构，具有外观面和非外观面，管状结构沿其轴向方向具有相对设置的第一端面和第二端面；非外观面具有用于与模具的进料通道的一端相对应的进料成型区；或者，第一端面或第二端面上具有切除注塑过渡部后所形成的切割区；其中，注塑过渡部上具有进料成型区。本实用新型的外观部件解决了现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

Description

外观部件、家用电器及模具

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种外观部件、家用电器及模具。

背景技术

目前，家用电器通常采用喷涂工艺对注塑件进行表面处理，以实现各类颜色和外观质感的提升，并能掩盖部分外观缺陷，但存在成本高和不环保的问题。因此可以采用免喷涂技术替代和弥补喷涂工艺问题，免喷涂材料的注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。

然而，免喷涂材料在注塑过程中极易出现流痕、熔接痕、浇口痕等外观缺陷，且发生的位置或程度难以预测，一致性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种外观部件、家用电器及模具，以解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种外观部件，外观部件为免喷涂注塑件，外观部件包括：管状结构，具有外观面和非外观面，管状结构沿其轴向方向具有相对设置的第一端面和第二端面；非外观面具有用于与模具的进料通道的一端相对应的进料成型区；或者，第一端面或第二端面上具有切除注塑过渡部后所形成的切割区；其中，注塑过渡部上具有进料成型区。

进一步地，管状结构还具有内壁面和外壁面；内壁面为非外观面，外壁面为外观面；第一端面和第二端面均为非外观面；或者，第一端面和第二端面中的一个为外观面，第一端面和第二端面中的另一个为非外观面。

进一步地，管状结构的外壁面为外观面，外壁面与第一端面和第二端面均连接；当进料成型区位于第一端面上时，外壁面和第一端面的连接处与进料成型区相间隔设置；当进料成型区位于第二端面上时，外壁面和第二端面的连接处与进料成型区相间隔设置。

进一步地，管状结构的外壁面为外观面；管状结构包括沿其周向依次设置的第一结构体和第二结构体，在管状结构安装在家用电器上时，第一结构体位于家用电器的正面，第二结构体位于家用电器的背面；其中，进料成型区位于第一结构体上。

进一步地，第一结构体沿管状结构的周向方向包括依次连接的第一板段、第二板段和第三板段，第一板段沿管状结构的周向方向的长度、第二板段沿管状结构的周向方向的长度和第三板段沿管状结构的周向方向的长度相等；其中，进料成型区位于第二板段上。

进一步地，第一结构体相对第一基准面对称设置，进料成型区相对第一基准面对称设置；其中，第一基准面沿管状结构的轴向方向延伸。

进一步地，当第一端面上具切割区时，注塑过渡部与管状结构的第一端之间通过第一圆弧过渡结构连接，管状结构的第一端具有至少部分第一圆弧过渡结构；当第二端面上具切割区时，注塑过渡部与管状结构的第二端之间通过第二圆弧过渡结构连接，管状结构的第二端具有至少部分第二圆弧过渡结构。

进一步地，进料通道包括第一浇口，第一浇口与模具的型腔相连通，进料成型区与第一浇口相对应设置；其中，进料成型区沿其长度方向上的长度大于或等于8mm；和/或，进料成型区沿其宽度方向上的宽度的取值范围在0.6mm至2mm之间。

进一步地，进料通道包括第二浇口和过渡进料通道，第二浇口通过过渡进料通道与模具的型腔相连通，进料成型区与过渡进料通道的一端的开口相对应设置；其中，进料成型区上设置有通过过渡进料通道成型的过渡结构，过渡结构具有用于与第二浇口相对应的浇口成型区；或者，进料成型区为切除过渡结构后所形成的区域。

进一步地，外观部件在其任意延伸方向上的长度小于或等于400mm，外观部件通过一个进料通道注塑成型。

进一步地，外观面上设置有拉丝纹，拉丝纹的延伸方向与注塑熔体的流动方向平行。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面形成家用电器的至少部分外观面，外观部件为上述的外观部件。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种模具，模具具有用于形成上述的外观部件的型腔，模具还具有进料通道；型腔包括用于成型外观部件的管状结构的第一型腔，第一型腔与进料通道的一端相连通；或者，型腔包括用于成型管状结构的第一型腔和用于成型注塑过渡部的第二型腔，第一型腔通过第二型腔与进料通道的一端相连通。

进一步地，进料通道的第一浇口为扇形浇口。

本实用新型的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成。该外观部件包括管状结构，其中，该管状结构的非外观面具有用于与模具的进料通道的一端相对应的进料成型区，这样的设置可以避免浇口痕出现在外观面上，且减少流痕出现在外观面上；或者，该管状结构的第一端面或第二端面上具有切除注塑过渡部后所形成的切割区，注塑过渡部上具有进料成型区，即，由于管状结构不存在端壁，为满足进胶，将一侧端壁填补完整(即为注塑过渡部)，在该注塑过渡部上设有进料成型区，在注塑完成填充后，注塑过渡部将被切除(进料成型区也随之被切除)，以留下切割区，这样，该管状结构的外观面上不会出现浇口痕和熔接痕，且减少流痕。可见，该外观部件上述两种方式均可以解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的外观部件的一个实施例的轴测图；

图2示出了根据本实用新型的外观部件的一个实施例的主视图；

图3示出了根据本实用新型的外观部件的一个实施例的一个角度的侧视图；

图4示出了根据本实用新型的外观部件的一个实施例的另一个角度的侧视图；

图5示出了根据本实用新型的外观部件的一个实施例的俯视图；

图6示出了根据本实用新型的外观部件的另一个实施例的主视图；

图7示出了根据本实用新型的外观部件(未切除注塑过渡部)的另一个实施例的俯视图；

图8示出了图7中的外观部件的I-I截面处的剖视图；

图9示出了根据本实用新型的外观部件(已切除注塑过渡部)的另一个实施例的俯视图；以及

图10示出了图9中的外观部件的J-J截面处的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、管状结构；11、第一端面；12、第二端面；13、内壁面；14、外壁面；15、第一结构体；16、第二结构体；20、进料通道；21、进料成型区；22、第二浇口；23、过渡进料通道；30、注塑过渡部；31、切割区；40、熔接线；50、缓冲流道；60、熔体入口；70、裁切刀具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种外观部件，请参考图1至图10，外观部件为免喷涂注塑件，外观部件包括：管状结构10，具有外观面和非外观面，管状结构10沿其轴向方向具有相对设置的第一端面11和第二端面12；非外观面具有用于与模具的进料通道20的一端相对应的进料成型区21；或者，第一端面11或第二端面12上具有切除注塑过渡部30后所形成的切割区31；其中，注塑过渡部30上具有进料成型区21。

本实用新型的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成。该外观部件包括管状结构10，其中，该管状结构10的非外观面具有用于与模具的进料通道20的一端相对应的进料成型区21，这样的设置可以避免浇口痕出现在外观面上，且减少流痕出现在外观面上；或者，该管状结构10的第一端面11或第二端面12上具有切除注塑过渡部30后所形成的切割区31，注塑过渡部30上具有进料成型区21，即，由于管状结构不存在端壁，为满足进胶，将一侧端壁填补完整(即为注塑过渡部30)，在该注塑过渡部30上设有进料成型区21，在注塑完成填充后，注塑过渡部30将被切除(进料成型区21也随之被切除)，以留下切割区31，这样，该管状结构10的外观面上不会出现浇口痕和熔接痕，且减少流痕。可见，该外观部件上述两种方式均可以解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

其中，免喷涂注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果，该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。

需要说明的是，采用模具注塑外观部件时，模具的型腔用于成型外观部件，进料通道20与型腔连通，进料通道20内的物料会形成进料成型部，外观部件与该进料成型部连接的区域即为进料成型区21。其中，“模具的进料通道20的一端相对应的进料成型区21”是指进料成型区21与进料通道20的一端的开口相对应，进料成型区21与进料通道20的一端的开口形状、尺寸均相同。

需要说明的是，在外观部件应用于家用电器上时，外观面为家用电器的外观的组成部分，即外观面是暴露在应用环境中可以被用户看到的表面；非外观面位于家用电器的内部，即非外观面是隐藏在家用电器内部不会被用户看到的表面。

在本实施例中，管状结构10还具有内壁面13和外壁面14；内壁面13为非外观面，外壁面14为外观面；第一端面11和第二端面12均为非外观面；或者，第一端面11和第二端面12中的一个为外观面，第一端面11和第二端面12中的另一个为非外观面。具体实施时，进料成型区21位于非外观面上。

在本实施例中，在非外观面具有用于与模具的进料通道20的一端相对应的进料成型区21时，管状结构10的外壁面14为外观面，外壁面14与第一端面11和第二端面12均连接；当进料成型区21位于第一端面11上时，外壁面14和第一端面11的连接处与进料成型区21相间隔设置；当进料成型区21位于第二端面12上时，外壁面14和第二端面12的连接处与进料成型区21相间隔设置。这样的设置能够减少出现在外观面上的浇口痕和流痕。

在本实施例中，在非外观面具有用于与模具的进料通道20的一端相对应的进料成型区21时，管状结构10的外壁面14为外观面；管状结构10包括沿其周向依次设置的第一结构体15和第二结构体16，在管状结构10安装在家用电器上时，第一结构体15位于家用电器的正面，第二结构体16位于家用电器的背面；其中，进料成型区21位于第一结构体15上。这样的设置可以使得注塑产生的熔接线40产生在第二结构体16上，在外观部件安装在家用电器上后，熔接线40位于家用电器的背面，即熔接线40处于用户不容易看到的地方，提高了家用电器的外观效果。

其中，上述的家用电器的正面和上述的家用电器的背面均为外观面，家用电器的正面为朝向用户设置的端面，家用电器的背面与家用电器的正面相对设置；其中，如图2所示，家用电器的背面与家用电器的正面沿X方向相对设置。

可选地，第一结构体15沿管状结构10的周向方向包括依次连接的第一板段、第二板段和第三板段，第一板段沿管状结构10的周向方向的长度、第二板段沿管状结构10的周向方向的长度和第三板段沿管状结构10的周向方向的长度相等；其中，进料成型区21位于第二板段上。这样的设置进一步保证熔接线40处于用户不容易看到的地方，提高了家用电器的外观效果。

具体实施时，第二结构体16沿管状结构10的周向方向包括依次连接的第四板段、第五板段和第六板段，第四板段沿管状结构10的周向方向的长度、第五板段沿管状结构10的周向方向的长度和第六板段沿管状结构10的周向方向的长度相等；其中，熔接线40位于第五板段上。

可选地，第一结构体15相对第一基准面对称设置，进料成型区21相对第一基准面对称设置；其中，第一基准面沿管状结构10的轴向方向延伸。这样的设置可以保证位于第一基准面两侧的进胶流动趋于对称和平衡，避免在注塑过程中外观面上出现流痕和浇口痕等外观缺陷；也进一步保证熔接线40处于用户不容易看到的地方，提高了家用电器的外观效果。

具体实施时，第二结构体16相对第一基准面对称设置，熔接线40与第一基准面相重合或者区域相重合。

在本实施例中，在第一端面11或第二端面12上具有切除注塑过渡部30后所形成的切割区31时，当第一端面11上具切割区31时，注塑过渡部30与管状结构10的第一端之间通过第一圆弧过渡结构连接，管状结构10的第一端具有至少部分第一圆弧过渡结构；当第二端面12上具切割区31时，注塑过渡部30与管状结构10的第二端之间通过第二圆弧过渡结构连接，管状结构10的第二端具有至少部分第二圆弧过渡结构。这样的设置能对注塑熔体进行流动缓冲，避免直角碰撞，减少流痕，提高外观效果。

具体地，进料成型区21位于注塑过渡部30的中心位置，以保证周圈进胶平衡，减少流痕，提高外观效果。

具体实施时，注塑过渡部30通过裁切刀具70切除，或者，采用膜内切技术切除。

在一个实施例中，进料通道20包括第一浇口，第一浇口与模具的型腔相连通，进料成型区21与第一浇口相对应设置；其中，进料成型区21沿其长度方向上的长度大于或等于8mm；和/或，进料成型区21沿其宽度方向上的宽度的取值范围在0.6mm至2mm之间。具体地，进料成型区21的长度方向即为第一浇口的宽度方向，也即沿垂直于模具的开模方向的方向进料成型区21的宽度方向即为第一浇口的厚度方向，也即模具的开模方向。这样的设置可以保证注塑熔体低流速流动。

需要说明的是，取值范围在0.6mm至2mm之间包括取值0.6mm和取值2mm。

具体地，进料成型区21呈矩形或梯形。

在另一个实施例中，进料通道20包括第二浇口22和过渡进料通道23，第二浇口22通过过渡进料通道23与模具的型腔相连通，进料成型区21与过渡进料通道23的一端的开口相对应设置；其中，进料成型区21上设置有通过过渡进料通道23成型的过渡结构，过渡结构具有用于与第二浇口22相对应的浇口成型区；或者，进料成型区21为切除过渡结构后所形成的区域。这样的设置使得进胶口纹出现在过渡进料通道内的物料形成的过渡结构上，而不会出现在外观部件的外观面上。

具体地，过渡结构沿注塑熔体的流动方向的长度大于或等于8mm。具体地，流速的缓冲需要一定的距离，故过渡结构沿注塑熔体的流动方向的长度大于或等于8mm，低速的熔体流动更稳定，使得外观面上产生更小的缺陷。

具体地，过渡进料通道23具有上游端面和下游端面；下游端面的面积大于上游端面的面积。其中，注塑成型时，注塑熔体首先流经第二浇口，然后先流经的过渡进料通道23的端面为上游端面，注塑熔体后流经的过渡进料通道23的端面为下游端面。具体地，上游面积小，下游面积大，这样注塑熔体在截面的速度会降低，低速的熔体流动更稳定，产生更小的缺陷。

在本实施例中，外观部件在其任意延伸方向上的长度小于或等于400mm，外观部件通过一个进料通道20注塑成型。这样的设置能够避免设置多个进料成型区21时，多股注塑熔体流动时相互影响所产生的流痕、熔接痕、浇口痕等外观缺陷。

在本实施例中，外观面上设置有拉丝纹，拉丝纹的延伸方向与注塑熔体的流动方向平行。外观面若出现流痕，流痕的方向是与流动方向同向的，拉丝纹的延伸方向与熔体的流动方向平行使得流痕会被拉丝纹的纹路掩盖，对流痕有遮盖的作用。

需要说明的是，拉丝纹是通过表面拉丝处理在外观部件表面形成线纹，表面拉丝处理是起到装饰效果的一种表面处理手段。

在本实施例中，外观部件由免喷涂材料制成，免喷涂材料包括基材和分布于基材内的颗粒；其中，基材为热塑性高分子材料；颗粒为金属微粒、珠光粉和纤维中的至少一种。

可选地，金属微粒为铝或铜。

可选地，纤维为尼龙或天然纤维。

在其它实施例中，外观面具有第一进料成型区，由于该第一进料成型区处产生浇口纹，故该外观部件采用标贴、丝印、激光雕刻等形式遮盖或淡化第一进料成型区。其中，第一进料成型区和进料成型区是通过同样的实施手段出现在外观部件上的。

在其它实施例中，外观面具有流痕，该外观面上的流痕采用设有装饰的凹凸标志，晒纹，标贴，丝印，激光雕刻等形式遮盖或淡化。

在其它实施例中，外观面具有熔接线，该外观面上熔接线采用设有装饰的凹凸标志，晒纹，标贴，丝印，激光雕刻等形式遮盖或淡化。

本实用新型还提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面形成家用电器的至少部分外观面，其中，外观部件为上述实施例中的外观部件。

具体地，外观部件可以是连接管，进气嘴等；可适用于吸尘器、落地扇等家用电器。

本实用新型还提供了一种模具，其中，模具具有用于形成上述实施例中的外观部件的型腔，模具还具有进料通道20；型腔包括用于成型外观部件的管状结构10的第一型腔，第一型腔与进料通道20的一端相连通；或者，型腔包括用于成型管状结构10的第一型腔和用于成型注塑过渡部30的第二型腔，第一型腔通过第二型腔与进料通道20的一端相连通。

在一个实施例中，进料通道20的第一浇口为扇形浇口。这样的设置可以保证注塑熔体低流速流动，也易去除浇口成型部。具体地，第一浇口与型腔相连通的一端具有第一连通口，第一连通口与进料成型区21相对应，第一连通口在第一浇口的宽度方向的尺寸大于或等于8mm，第一连通口在第一浇口的厚度方向的取值范围在0.6mm至2mm之间。其中，第一浇口的厚度方向即模具的开模方向，第一浇口的宽度方向即垂直于模具的开模方向的方向。需要说明的是，取值范围在0.6mm至2mm之间包括取值0.6mm和取值2mm。

具体地，模具还具有缓冲流道50和熔体入口60，缓冲流道50的第一端与熔体入口60相连通，缓冲流道50与第一浇口远离型腔的一端相连通，以使注塑熔体依次流经熔体入口60、缓冲流道50和第一浇口后进入型腔内；其中，缓冲流道50为弯曲流道，即缓冲流道50的轴线为曲线。缓冲流道50的设置对注塑熔体起到缓冲作用，避免外观面上出现外观缺陷。

可选地，缓冲流道50为弧形流道，即缓冲流道50的轴线为弧线。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在本实施例中，在非外观面具有用于与模具的进料通道20的一端相对应的进料成型区21时，管状结构10的外壁面14为外观面；管状结构10包括沿其周向依次设置的第一结构体15和第二结构体16，在管状结构10安装在家用电器上时，第一结构体15位于家用电器的正面，第二结构体16位于家用电器的背面；其中，进料成型区21位于第一结构体15上。这样的设置可以使得注塑产生的熔接线40产生在第二结构体16上，在外观部件安装在家用电器上后，熔接线40位于家用电器的背面，即熔接线40处于用户不容易看到的地方，提高了家用电器的外观效果。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种外观部件，其特征在于，所述外观部件为免喷涂注塑件，所述外观部件包括：

管状结构(10)，具有外观面和非外观面，所述管状结构(10)沿其轴向方向具有相对设置的第一端面(11)和第二端面(12)；

所述非外观面具有用于与模具的进料通道(20)的一端相对应的进料成型区(21)；或者

所述第一端面(11)或所述第二端面(12)上具有切除注塑过渡部(30)后所形成的切割区(31)；其中，所述注塑过渡部(30)上具有所述进料成型区(21)。

2.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述管状结构(10)还具有内壁面(13)和外壁面(14)；所述内壁面(13)为所述非外观面，所述外壁面(14)为所述外观面；

所述第一端面(11)和所述第二端面(12)均为所述非外观面；或者

所述第一端面(11)和所述第二端面(12)中的一个为所述外观面，所述第一端面(11)和所述第二端面(12)中的另一个为所述非外观面。

3.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述管状结构(10)的外壁面(14)为所述外观面，所述外壁面(14)与所述第一端面(11)和所述第二端面(12)均连接；

当所述进料成型区(21)位于所述第一端面(11)上时，所述外壁面(14)和所述第一端面(11)的连接处与所述进料成型区(21)相间隔设置；

当所述进料成型区(21)位于所述第二端面(12)上时，所述外壁面(14)和所述第二端面(12)的连接处与所述进料成型区(21)相间隔设置。

4.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述管状结构(10)的外壁面(14)为所述外观面；

所述管状结构(10)包括沿其周向依次设置的第一结构体(15)和第二结构体(16)，在所述管状结构(10)安装在家用电器上时，所述第一结构体(15)位于所述家用电器的正面，所述第二结构体(16)位于所述家用电器的背面；其中，所述进料成型区(21)位于所述第一结构体(15)上。

5.根据权利要求4所述的外观部件，其特征在于，所述第一结构体(15)沿所述管状结构(10)的周向方向包括依次连接的第一板段、第二板段和第三板段，所述第一板段沿所述管状结构(10)的周向方向的长度、所述第二板段沿所述管状结构(10)的周向方向的长度和所述第三板段沿所述管状结构(10)的周向方向的长度相等；其中，所述进料成型区(21)位于所述第二板段上。

6.根据权利要求4所述的外观部件，其特征在于，所述第一结构体(15)相对第一基准面对称设置，所述进料成型区(21)相对所述第一基准面对称设置；其中，所述第一基准面沿所述管状结构(10)的轴向方向延伸。

7.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，

当所述第一端面(11)上具所述切割区(31)时，所述注塑过渡部(30)与所述管状结构(10)的第一端之间通过第一圆弧过渡结构连接，所述管状结构(10)的第一端具有至少部分所述第一圆弧过渡结构；

当所述第二端面(12)上具所述切割区(31)时，所述注塑过渡部(30)与所述管状结构(10)的第二端之间通过第二圆弧过渡结构连接，所述管状结构(10)的第二端具有至少部分所述第二圆弧过渡结构。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的外观部件，其特征在于，所述进料通道(20)包括第一浇口，所述第一浇口与所述模具的型腔相连通，所述进料成型区(21)与所述第一浇口相对应设置；

其中，所述进料成型区(21)沿其长度方向上的长度大于或等于8mm；和/或，

所述进料成型区(21)沿其宽度方向上的宽度的取值范围在0.6mm至2mm之间。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的外观部件，其特征在于，所述进料通道(20)包括第二浇口(22)和过渡进料通道(23)，所述第二浇口(22)通过所述过渡进料通道(23)与所述模具的型腔相连通，所述进料成型区(21)与所述过渡进料通道(23)的一端的开口相对应设置；

其中，所述进料成型区(21)上设置有通过所述过渡进料通道(23)成型的过渡结构，所述过渡结构具有用于与所述第二浇口(22)相对应的浇口成型区；或者，所述进料成型区(21)为切除所述过渡结构后所形成的区域。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的外观部件，其特征在于，所述外观部件在其任意延伸方向上的长度小于或等于400mm，所述外观部件通过一个所述进料通道(20)注塑成型。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的外观部件，其特征在于，所述外观面上设置有拉丝纹，所述拉丝纹的延伸方向与注塑熔体的流动方向平行。

12.一种家用电器，包括外观部件，所述外观部件的外观面形成所述家用电器的至少部分外观面，其特征在于，所述外观部件为权利要求1至11中任一项所述的外观部件。

13.一种模具，其特征在于，所述模具具有用于形成权利要求1至11中任一项所述的外观部件的型腔，所述模具还具有进料通道(20)；

所述型腔包括用于成型所述外观部件的管状结构(10)的第一型腔，所述第一型腔与所述进料通道(20)的一端相连通；或者

所述型腔包括用于成型所述管状结构(10)的第一型腔和用于成型注塑过渡部(30)的第二型腔，所述第一型腔通过所述第二型腔与所述进料通道(20)的一端相连通。

14.根据权利要求13所述的模具，其特征在于，所述外观部件为权利要求8所述的外观部件，所述进料通道(20)的第一浇口为扇形浇口。

Images