CN217098696U - 外观部件、家用电器及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外观部件、家用电器及模具，外观部件为免喷涂注塑件，外观部件包括外观件本体，外观件本体包括格栅结构，格栅结构相对基准面对称设置；外观件本体具有外观面和非外观面，非外观面具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区；其中，沿垂直于基准面的方向，格栅结构包括依次连接的第一部件、第二部件和第三部件，第一部件、第二部件和第三部件在垂直于基准面的方向上的宽度相等；其中，浇口成型区位于第二部件上。本实用新型的外观部件解决了现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

Description

外观部件、家用电器及模具

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种外观部件、家用电器及模具。

背景技术

目前，家用电器通常采用喷涂工艺对注塑件进行表面处理，以实现各类颜色和外观质感的提升，并能掩盖部分外观缺陷，但存在成本高和不环保的问题。因此可以采用免喷涂技术替代和弥补喷涂工艺问题，免喷涂材料的注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。

然而，免喷涂材料在注塑过程中极易出现流痕、熔接痕、浇口痕等外观缺陷，且发生的位置或程度难以预测，一致性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种外观部件、家用电器及模具，以解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种外观部件，外观部件为免喷涂注塑件，外观部件包括外观件本体，外观件本体包括格栅结构，格栅结构相对基准面对称设置；外观件本体具有外观面和非外观面，非外观面具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区；其中，沿垂直于基准面的方向，格栅结构包括依次连接的第一部件、第二部件和第三部件，第一部件、第二部件和第三部件在垂直于基准面的方向上的宽度相等；其中，浇口成型区位于第二部件上。

进一步地，浇口成型区相对基准面对称设置。

进一步地，格栅结构形成多个连通孔，连通孔为条形孔，条形孔的延伸方向与基准面相垂直，多个连通孔沿垂直于其延伸方向的方向间隔设置。

进一步地，浇口成型区相对基准面对称设置；相邻两个连通孔之间均具有第一熔接线，第一熔接线的至少部分与基准面相重合；或者，第一熔接线靠近基准面设置。

进一步地，格栅结构形成多个连通孔，连通孔为条形孔，条形孔的延伸方向与基准面相平行，多个连通孔沿垂直于其延伸方向的方向间隔设置。

进一步地，浇口成型区相对基准面对称设置；在条形孔的延伸方向上，浇口成型区和第二熔接线组件位于条形孔的相对两侧；第二熔接线组件包括多个第二熔接线，多个第二熔接线与多个连通孔一一对应地设置，各个第二熔接线由相应的连通孔延伸至外观件本体的边缘；其中，第二熔接线组件相对基准面对称设置。

进一步地，非外观面上设置有一个浇口成型区，外观件本体在其任意延伸方向上的长度小于或等于400mm。

进一步地，外观件本体具有相对设置的顶面、底面以及在外观件本体的周向上延伸的侧壁；顶面和侧壁均为外观面，底面为非外观面；浇口成型区设置在底面上且延伸至底面与侧壁的连接处。

进一步地，外观件本体具有相对设置的顶面、底面以及在外观件本体的周向上延伸的侧壁；顶面为外观面，侧壁的至少部分和底面均为非外观面；浇口成型区设置在底面上且延伸至底面与侧壁的连接处；或者，浇口成型区设置在侧壁上；或者，浇口成型区设置在侧壁和底面上。

进一步地，格栅结构包括多条平行设置的栅条，相邻设置的两个栅条之间具有连通孔；沿垂直于基准面的方向，格栅结构具有相对设置的第一端和第二端；由基准面至格栅结构的第一端的方向上的多条栅条的厚度逐渐增大，由基准面至格栅结构的第二端的方向上的多条栅条的厚度逐渐增大。

进一步地，浇口成型区沿其长度方向上的长度大于或等于8mm；和/或，浇口成型区沿其宽度方向上的宽度的取值范围在0.6mm至2mm之间。

进一步地，外观面上设置有拉丝纹，拉丝纹的延伸方向与注塑熔体的流动方向相平行。

进一步地，外观部件由免喷涂材料制成，免喷涂材料包括基材和分布于基材内的颗粒；其中，基材为热塑性高分子材料；颗粒为金属微粒、珠光粉和纤维中的至少一种。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面形成家用电器的至少部分外观面，其中，外观部件为上述的外观部件。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种模具，其中，模具具有用于形成上述的外观部件的型腔，模具还具有浇口，浇口与型腔相连通。

进一步地，浇口为扇形浇口。

进一步地，模具还具有缓冲流道和熔体入口，缓冲流道的第一端与熔体入口相连通，缓冲流道与浇口远离型腔的一端相连通，以使注塑熔体依次流经熔体入口、缓冲流道和浇口后进入型腔内。

本实用新型的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，该外观部件的外观件本体包括格栅结构，外观件本体的非外观面具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区；该外观部件通过使格栅结构相对基准面对称设置，基准面与格栅结构的第二部件相交，并将浇口成型区设置于格栅结构上，能够实现进胶流动平衡和压力平衡，使注塑熔体差不多同时到达并填充完浇口成型区两侧的结构，有利于形成对称的喷泉流动，减少外观面上外观缺陷，解决了免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题；且压力均衡有利于控制外观部件的翘曲变形。此外，将浇口成型区设置于第二部件上会让熔接线整齐排列不杂乱，优化外观效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的外观部件的第一个实施例的轴测图；

图2示出了根据本实用新型的外观部件的第一个实施例的俯视图；

图3示出了图2中的外观部件的A-A截面处的剖视图；

图4示出了根据本实用新型的外观部件的第一个实施例的第一熔接线的示意图；

图5示出了根据本实用新型的外观部件的第二个实施例的轴测图；

图6示出了根据本实用新型的外观部件的第二个实施例的俯视图；

图7示出了图6中的外观部件的B-B截面处的剖视图；以及

图8示出了根据本实用新型的外观部件的第二个实施例的第二熔接线的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外观件本体；11、外观面；12、非外观面；13、顶面；14、底面；15、侧壁；16、第一部件；17、第二部件；18、第三部件；20、连通孔；30、浇口；40、浇口成型区；50、基准面；60、第一熔接线；80、第二熔接线组件；81、第二熔接线；90、熔体入口；100、缓冲流道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种外观部件，请参考图1至图8，外观部件为免喷涂注塑件，外观部件包括外观件本体10，外观件本体10包括格栅结构，格栅结构相对基准面50对称设置；外观件本体10具有外观面11和非外观面12，非外观面12具有用于与模具的浇口30相对应的浇口成型区40；其中，沿垂直于基准面50的方向，格栅结构包括依次连接的第一部件16、第二部件17和第三部件18，第一部件16、第二部件17和第三部件18在垂直于基准面的方向上的宽度相等；其中，浇口成型区40位于第二部件17上。

本实用新型的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，该外观部件的外观件本体10包括格栅结构，外观件本体10的非外观面12具有用于与模具的浇口30相对应的浇口成型区40；该外观部件通过使格栅结构相对基准面50对称设置，基准面50与格栅结构的第二部件17相交，并将浇口成型区40设置于格栅结构上，能够实现进胶流动平衡和压力平衡，使注塑熔体差不多同时到达并填充完浇口成型区40两侧的结构，有利于形成对称的喷泉流动，减少外观面11上外观缺陷，解决了免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题；且压力均衡有利于控制外观部件的翘曲变形。此外，将浇口成型区40设置于第二部件17上会让熔接线整齐排列不杂乱，优化外观效果。

其中，免喷涂注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果，该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。

需要说明的是，采用模具注塑外观部件时，模具的型腔用于成型外观部件，浇口30(也可叫做浇注口)与型腔连通，浇口30内的物料会形成浇口成型部，外观部件与该浇口成型部连接的区域即为浇口成型区40。

需要说明的是，在外观部件应用于家用电器上时，外观面11为家用电器的外观的组成部分，即外观面11是暴露在应用环境中可以被用户看到的表面；非外观面12位于家用电器的内部，即非外观面12是隐藏在家用电器内部不会被用户看到的表面。

具体地，沿平行于基准面的方向上，第一部件16在垂直于基准面的方向上的宽度不变，第二部件17在垂直于基准面的方向上的宽度不变，第三部件18在垂直于基准面的方向上的宽度不变。

在本实施例中，浇口成型区40相对基准面50对称设置。这样的设置可以保证位于基准面50两侧的进胶流动趋于对称和平衡。

在第一个实施例中，如图1至图4，格栅结构形成多个连通孔20，连通孔20为条形孔，条形孔的延伸方向与基准面50相垂直，多个连通孔20沿垂直于其延伸方向的方向间隔设置。

在第一个实施例中，如图1至图4，浇口成型区40相对基准面50对称设置；相邻两个连通孔20之间均具有第一熔接线60，第一熔接线60的至少部分与基准面50相重合；或者，第一熔接线60靠近基准面50设置。其中，第一熔接线60出现在外观面11上，上述的设置保证第一熔接线60大致处于基准面50上，且使第一熔接线60的分布更为规律，使得外观部件更为美观。需要说明的是，由于在实际注塑过程中，熔接线不会是理想状态下的直线，而是一条曲线，故第一熔接线60无法完全与基准面50重合，但上述的设置使得第一熔接线60的分布更为规律，使得第一熔接线60的至少部分与基准面50相重合；或者，第一熔接线60靠近基准面50设置。

在第二个实施例中，如图2至图5，格栅结构形成多个连通孔20，连通孔20为条形孔，条形孔的延伸方向与基准面50相平行，多个连通孔20沿垂直于其延伸方向的方向间隔设置。

在第二个实施例中，如图2至图5，浇口成型区40相对基准面50对称设置；在条形孔的延伸方向上，浇口成型区40和第二熔接线组件80位于条形孔的相对两侧；第二熔接线组件80包括多个第二熔接线81，多个第二熔接线81与多个连通孔20一一对应地设置，各个第二熔接线81由相应的连通孔20延伸至外观件本体10的边缘；其中，第二熔接线组件80相对基准面50对称设置。其中，各个第二熔接线81大致平行于连通孔20的延伸方向，多个连通孔20的延伸方向相平行。具体地，第二熔接线组件80出现在外观面11上，上述的设置保证第二熔接线组件80出现在合适的位置，且使第二熔接线组件80的分布更为规律，使得外观部件更为美观。

在本实施例中，非外观面12上设置有一个浇口成型区40，外观件本体10在其任意延伸方向上的长度小于或等于400mm。这样的设置能够避免设置多个浇口成型区40时，多股注塑熔体流动时相互影响所产生的流痕、熔接痕、浇口痕等外观缺陷；并且，在外观件本体10在其任意延伸方向上的长度小于或等于400mm时适用于一个浇口成型区40，能够保证外观部件的注塑质量，避免出现外观缺陷。

需要说明的是，外观件本体10在其任意延伸方向上的长度小于或等于400mm是指，外观件本体10在多个方向上延伸，在多个方向中的任意一个方向上，外观件本体10的长度小于或等于400mm。

在本实施例中，外观件本体10具有相对设置的顶面13、底面14以及在外观件本体10的周向上延伸的侧壁15；顶面13和侧壁15均为外观面11，底面14为非外观面12；浇口成型区40设置在底面14上且延伸至底面14与侧壁15的连接处。这样浇口成型区40不会出现在外观面，外观面不会存在因去除浇口成型部而产生的切口。

在本实施例中，外观件本体10具有相对设置的顶面13、底面14以及在外观件本体10的周向上延伸的侧壁15；顶面13为外观面11，侧壁15的至少部分和底面14均为非外观面12；浇口成型区40设置在底面14上且延伸至底面14与侧壁15的连接处；或者，浇口成型区40设置在侧壁15上；或者，浇口成型区40设置在侧壁15和底面14上。这样浇口成型区40不会出现在外观面，外观面不会存在因去除浇口成型部而产生的切口。

在本实施例中，格栅结构包括多条平行设置的栅条，相邻设置的两个栅条之间具有连通孔20；沿垂直于基准面50的方向，格栅结构具有相对设置的第一端和第二端；由基准面50至格栅结构的第一端的方向上的多条栅条的厚度逐渐增大，由基准面50至格栅结构的第二端的方向上的多条栅条的厚度逐渐增大。具体地，料厚大，注塑熔体流动快，保证基准面50附近的注塑熔体流动阻力大于远离基准面50的注塑熔体的流动阻力，使得熔体可以同时到达浇口成型区40的对侧边。其中，沿平行于基准面50的方向为图3中的y方向。

需要说明的是，格栅结构相对基准面50对称设置是指，多条平行设置的栅条和多个连通孔20均相对基准面50对称设置。若外观件本体10还包括与格栅结构连接的其他结构，可以相对基准面50对称设置，也可以不对称设置。

在本实施例中，浇口成型区40沿其长度方向上的长度大于或等于8mm；和/或，浇口成型区40沿其宽度方向上的宽度的取值范围在0.6mm至2mm之间。具体地，浇口成型区40的长度方向即为浇口30的宽度方向，也即沿垂直于模具的开模方向的方向；浇口成型区40的宽度方向即为浇口30的厚度方向，也即模具的开模方向。这样的设置可以保证注塑熔体低流速流动。具体地，在本实施例中，浇口成型区40的长度方向为图2所示的x方向，浇口成型区40的宽度方向为图3所示的y方向。

需要说明的是，取值范围在0.6mm至2mm之间包括取值0.6mm和取值2mm。

具体地，浇口成型区40呈矩形或梯形。

在本实施例中，外观面11上设置有拉丝纹，拉丝纹的延伸方向与注塑熔体的流动方向相平行。外观面若出现流痕，流痕的方向是与流动方向同向的，拉丝纹的延伸方向与熔体的流动方向平行使得流痕会被拉丝纹的纹路掩盖，对流痕有遮盖的作用。

需要说明的是，拉丝纹是通过表面拉丝处理在外观部件表面形成线纹，表面拉丝处理是起到装饰效果的一种表面处理手段。

在本实施例中，外观部件由免喷涂材料制成，免喷涂材料包括基材和分布于基材内的颗粒；其中，基材为热塑性高分子材料；颗粒为金属微粒、珠光粉和纤维中的至少一种。

可选地，金属微粒为铝或铜。

可选地，纤维为尼龙或天然纤维。

具体地，外观部件可以是接水盒盖，底座等，可适用于台式净饮机、落地扇等。

在其它实施例中，外观面11具有第一浇口成型区，由于该第一浇口成型区处产生浇口纹，故该外观部件采用标贴、丝印、激光雕刻等形式遮盖或淡化第一浇口成型区。其中，第一浇口成型区和浇口成型区是通过同样的实施手段出现在外观部件上的。

在其它实施例中，外观面11具有流痕，该外观面11上的流痕采用设有装饰的凹凸标志，晒纹，标贴，丝印，激光雕刻等形式遮盖或淡化。

在其它实施例中，外观面11具有熔接线，该外观面11上熔接线采用设有装饰的凹凸标志，晒纹，标贴，丝印，激光雕刻等形式遮盖或淡化。

本实用新型还提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面11形成家用电器的至少部分外观面，其中，外观部件为上述实施例中的外观部件。

具体地，家用电器可以为台式净饮机、落地扇等。

本实用新型还提供了一种模具，其中，模具具有用于形成上述实施例中的外观部件的型腔，模具还具有浇口30，浇口30与型腔相连通。

在本实施例中，浇口30为扇形浇口。这样的设置可以保证注塑熔体低流速流动，也易去除浇口成型部。

具体地，浇口30与型腔相连通的一端具有第一连通口，第一连通口与浇口成型区40相对应，第一连通口在浇口30的宽度方向的尺寸大于或等于8mm，第一连通口在浇口30的厚度方向的取值范围在0.6mm至2mm之间。其中，浇口30的厚度方向即模具的开模方向，浇口30的宽度方向即垂直于模具的开模方向的方向。需要说明的是，取值范围在0.6mm至2mm之间包括取值0.6mm和取值2mm。

在本实施例中，模具还具有缓冲流道100和熔体入口90，缓冲流道100的第一端与熔体入口90相连通，缓冲流道100与浇口30远离型腔的一端相连通，以使注塑熔体依次流经熔体入口90、缓冲流道100和浇口30后进入型腔内。缓冲流道100的设置起到对注塑熔体起到缓冲作用，避免外观面11上出现外观缺陷。

可选地，缓冲流道100为弯曲流道，即缓冲流道100的轴线为曲线。

可选地，缓冲流道100为弧形流道，即缓冲流道100的轴线为弧线。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，该外观部件的外观件本体10包括格栅结构，外观件本体10的非外观面12具有用于与模具的浇口30相对应的浇口成型区40；该外观部件通过使格栅结构相对基准面50对称设置，基准面50与格栅结构的第二部件17相交，并将浇口成型区40设置于格栅结构上，能够实现进胶流动平衡和压力平衡，使注塑熔体差不多同时到达并填充完浇口成型区40两侧的结构，有利于形成对称的喷泉流动，减少外观面11上外观缺陷，解决了免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题；且压力均衡有利于控制外观部件的翘曲变形。此外，将浇口成型区40设置于第二部件17上会让熔接线整齐排列不杂乱，优化外观效果。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种外观部件，其特征在于，所述外观部件为免喷涂注塑件，所述外观部件包括外观件本体(10)，所述外观件本体(10)包括格栅结构，所述格栅结构相对基准面(50)对称设置；

所述外观件本体(10)具有外观面(11)和非外观面(12)，所述非外观面(12)具有用于与模具的浇口(30)相对应的浇口成型区(40)；

其中，沿垂直于所述基准面(50)的方向，所述格栅结构包括依次连接的第一部件(16)、第二部件(17)和第三部件(18)，所述第一部件(16)、所述第二部件(17)和所述第三部件(18)在垂直于所述基准面的方向上的宽度相等；其中，所述浇口成型区(40)位于所述第二部件(17)上。

2.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述浇口成型区(40)相对所述基准面(50)对称设置。

3.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述格栅结构形成多个连通孔(20)，所述连通孔(20)为条形孔，所述条形孔的延伸方向与所述基准面(50)相垂直，多个所述连通孔(20)沿垂直于其延伸方向的方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的外观部件，其特征在于，所述浇口成型区(40)相对所述基准面(50)对称设置；相邻两个所述连通孔(20)之间均具有第一熔接线(60)，所述第一熔接线(60)的至少部分与所述基准面(50)相重合；或者，所述第一熔接线(60)靠近所述基准面(50)设置。

5.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述格栅结构形成多个连通孔(20)，所述连通孔(20)为条形孔，所述条形孔的延伸方向与所述基准面(50)相平行，多个所述连通孔(20)沿垂直于其延伸方向的方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的外观部件，其特征在于，所述浇口成型区(40)相对所述基准面(50)对称设置；在所述条形孔的延伸方向上，所述浇口成型区(40)和第二熔接线组件(80)位于所述条形孔的相对两侧；

所述第二熔接线组件(80)包括多个第二熔接线(81)，多个所述第二熔接线(81)与多个所述连通孔(20)一一对应地设置，各个所述第二熔接线(81)由相应的所述连通孔(20)延伸至所述外观件本体(10)的边缘；

其中，所述第二熔接线组件(80)相对所述基准面(50)对称设置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的外观部件，其特征在于，所述非外观面(12)上设置有一个所述浇口成型区(40)，所述外观件本体(10)在其任意延伸方向上的长度小于或等于400mm。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的外观部件，其特征在于，所述外观件本体(10)具有相对设置的顶面(13)、底面(14)以及在所述外观件本体(10)的周向上延伸的侧壁(15)；所述顶面(13)和所述侧壁(15)均为所述外观面(11)，所述底面(14)为所述非外观面(12)；

所述浇口成型区(40)设置在所述底面(14)上且延伸至所述底面(14)与所述侧壁(15)的连接处。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的外观部件，其特征在于，所述外观件本体(10)具有相对设置的顶面(13)、底面(14)以及在所述外观件本体(10)的周向上延伸的侧壁(15)；所述顶面(13)为所述外观面(11)，所述侧壁(15)的至少部分和所述底面(14)均为所述非外观面(12)；

所述浇口成型区(40)设置在所述底面(14)上且延伸至所述底面(14)与所述侧壁(15)的连接处；或者

所述浇口成型区(40)设置在所述侧壁(15)上；或者

所述浇口成型区(40)设置在所述侧壁(15)和所述底面(14)上。

10.根据权利要求5所述的外观部件，其特征在于，所述格栅结构包括多条平行设置的栅条，相邻设置的两个所述栅条之间具有所述连通孔(20)；沿垂直于所述基准面(50)的方向，所述格栅结构具有相对设置的第一端和第二端；由所述基准面(50)至所述格栅结构的第一端的方向上的多条所述栅条的厚度逐渐增大，由所述基准面(50)至所述格栅结构的第二端的方向上的多条所述栅条的厚度逐渐增大。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的外观部件，其特征在于，所述浇口成型区(40)沿其长度方向上的长度大于或等于8mm；和/或，

所述浇口成型区(40)沿其宽度方向上的宽度的取值范围在0.6mm至2mm之间。

12.一种家用电器，包括外观部件，所述外观部件的外观面(11)形成所述家用电器的至少部分外观面，其特征在于，所述外观部件为权利要求1至11中任一项所述的外观部件。

13.一种模具，其特征在于，所述模具具有用于形成权利要求1至11中任一项所述的外观部件的型腔，所述模具还具有浇口(30)，所述浇口(30)与所述型腔相连通。

14.根据权利要求13所述的模具，其特征在于，所述浇口(30)为扇形浇口。

15.根据权利要求13所述的模具，其特征在于，所述模具还具有缓冲流道(100)和熔体入口(90)，所述缓冲流道(100)的第一端与所述熔体入口(90)相连通，所述缓冲流道(100)与所述浇口(30)远离所述型腔的一端相连通，以使注塑熔体依次流经所述熔体入口(90)、所述缓冲流道(100)和所述浇口(30)后进入所述型腔内。

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