CN216579011U - 外观部件、家用电器及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外观部件、家用电器及模具，外观部件为免喷涂注塑件，包括第一板体和第二板体，第一板体与第二板体之间呈预设夹角设置；第一板体具有相对设置的第一端面和第二端面，第二板体具有相对设置的第三端面和第四端面；第一端面和/或第二端面为外观面，第三端面和第四端面均为非外观面，非外观面具有至少一个用于与模具的进料通道的一端相对应的进料成型区；或者，第一端面和/或第二端面为外观面，第三端面和/或第四端面为外观面，非外观面具有一个或两个用于与模具的进料通道的一端相对应的进料成型区；其中，各个外观面由一个进料通道流出的熔体填充成型。该外观部件解决了现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

Description

外观部件、家用电器及模具

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种外观部件、家用电器及模具。

背景技术

目前，家用电器通常采用喷涂工艺对注塑件进行表面处理，以实现各类颜色和外观质感的提升，并能掩盖部分外观缺陷，但存在成本高和不环保的问题。因此可以采用免喷涂技术替代和弥补喷涂工艺问题，免喷涂材料的注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。

然而，免喷涂材料在注塑过程中极易出现流痕、熔接痕、浇口痕等外观缺陷，且发生的位置或程度难以预测，一致性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种外观部件、家用电器及模具，以解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种外观部件，外观部件为免喷涂注塑件，外观部件包括第一板体和第二板体，第一板体的一端和第二板体的一端连接，第一板体与第二板体之间呈预设夹角设置，预设夹角大于0度小于180度；第一板体具有相对设置的第一端面和第二端面，第二板体具有相对设置的第三端面和第四端面；外观部件具有外观面和非外观面；第一端面和/或第二端面为外观面，第三端面和第四端面均为非外观面，非外观面具有至少一个用于与模具的进料通道的一端相对应的进料成型区；或者，第一端面和/或第二端面为外观面，第三端面和/或第四端面为外观面，非外观面具有一个或两个用于与模具的进料通道的一端相对应的进料成型区；其中，各个外观面由一个进料通道流出的熔体填充成型。

进一步地，沿进料成型区的长度方向，进料成型区设置在第一板体的中部；或者，沿进料成型区的长度方向，进料成型区设置在第二板体的中部。

进一步地，第一板体沿其第一延伸方向具有依次连接的第一板段、第二板段和第三板段，第一板段、第二板段和第三板段沿第一延伸方向上的宽度相等，进料成型区设置在第二板段上；其中，第一延伸方向与进料成型区的长度方向相平行；或者第二板体沿其第二延伸方向具有依次连接的第四板段、第五板段和第六板段，第四板段、第五板段和第六板段沿第二延伸方向上的宽度相等，进料成型区设置在第五板段上；其中，第二延伸方向与进料成型区的长度方向相平行。

进一步地，第一板体相对第一对称面对称设置，进料成型区相对第一对称面对称设置；或者，第二板体相对第二对称面对称设置，进料成型区相对第二对称面对称设置。

进一步地，熔体由进料成型区流至外观面的流动距离大于5mm。

进一步地，进料通道包括浇口，浇口与模具的型腔相连通，进料成型区与浇口相对应设置；或者，进料通道包括浇口和过渡进料通道，浇口通过过渡进料通道与模具的型腔相连通，进料成型区与过渡进料通道的一端的开口相对应设置；其中，进料成型区上设置有通过过渡进料通道成型的过渡结构，过渡结构具有用于与浇口相对应的浇口成型区；或者，进料成型区为切除过渡结构后所形成的区域。

进一步地，进料通道包括浇口，浇口与模具的型腔相连通，进料成型区与浇口相对应设置；进料成型区沿其长度方向上的长度大于或等于8mm；和/或，进料成型区沿其宽度方向上的宽度的取值范围在0.6mm至2mm之间。

进一步地，外观部件在其任意延伸方向上的长度小于或等于400mm。

进一步地，第一板体包括依次连接的第一板段、第二板段和第三板段，第二板段的第一端与第一板段连接，第二板段的第二端与第三板段连接，第二板段上设置有进料成型区；第二板段由进料成型区至第一端的方向上的厚度逐渐减小，第二板段由进料成型区至第二端的方向上的厚度逐渐减小；第一板段与第一端连接的一端的厚度与第一端的厚度相等且为第一板段的最大厚度，第三板段与第二端连接的一端的厚度与第二端的厚度相等且为第三板段的最大厚度；和/或，第二板体包括依次连接的第四板段、第五板段和第六板段，第五板段的第一连接端与第四板段连接，第五板段的第二连接端与第六板段连接，第五板段上设置有进料成型区；第五板段由进料成型区至第一连接端的方向上的厚度逐渐减小，第五板段由进料成型区至第二连接端的方向上的厚度逐渐减小；第四板段与第一连接端连接的一端的厚度与第一连接端的厚度相等且为第四板段的最大厚度，第六板段与第二连接端连接的一端的厚度与第二连接端的厚度相等且为第六板段的最大厚度。

进一步地，外观部件由免喷涂材料制成，免喷涂材料包括基材和分布于基材内的颗粒；其中，基材为热塑性高分子材料；颗粒为金属微粒、珠光粉和纤维中的任一种或多种。

进一步地，外观面上设置有拉丝纹，拉丝纹的延伸方向与熔体的流动方向平行。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面形成家用电器的至少部分外观面，外观部件为上述的外观部件。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种模具，模具具有用于形成上述的外观部件的型腔，模具还具有进料通道，进料通道的一端与型腔相连通。

进一步地，进料通道的浇口为扇形浇口。

本实用新型的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成。在第一端面和/或第二端面为外观面且第三端面和第四端面均为非外观面时，非外观面具有至少一个用于与模具的进料通道的一端相对应的进料成型区；在第一端面和/或第二端面为外观面且第三端面和/或第四端面为外观面时，非外观面具有一个或两个用于与模具的进料通道的一端相对应的进料成型区；并且，各个外观面仅由来自一个进料通道的熔体填充，上述的设置能够避免多股熔体流经同一个外观面在该外观面上形成熔接痕，解决了免喷涂注塑件上容易产生外观缺陷的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的外观部件的第一个实施例的一个角度的轴测图；

图2示出了根据本实用新型的外观部件的第一个实施例的另一个角度的轴测图；

图3示出了根据本实用新型的外观部件的第一个实施例的俯视图；

图4示出了根据本实用新型的外观部件的第一个实施例的侧视图；

图5示出了根据本实用新型的外观部件的第一个实施例的正视图；

图6示出了根据本实用新型的外观部件的第二个实施例的轴测图；

图7示出了根据本实用新型的外观部件的第二个实施例的俯视图；

图8示出了根据本实用新型的外观部件的第二个实施例的正视图；

图9示出了根据本实用新型的外观部件的第二个实施例的剖视图；以及

图10示出了根据本实用新型的外观部件的第二个实施例的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一板体；11、第一端面；12、第二端面；13、第一板段；14、第二板段；15、第三板段；20、第二板体；21、第三端面；22、第四端面；23、第四板段；24、第五板段；25、第六板段；30、进料通道；31、浇口；40、进料成型区；50、熔接线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种外观部件，请参考图1至图10，外观部件为免喷涂注塑件，外观部件包括第一板体10和第二板体20，第一板体10的一端和第二板体20的一端连接，第一板体10与第二板体20之间呈预设夹角设置，预设夹角大于0度小于180度；第一板体10具有相对设置的第一端面11和第二端面12，第二板体20具有相对设置的第三端面21和第四端面22；外观部件具有外观面和非外观面；第一端面11和/或第二端面12为外观面，第三端面21和第四端面22均为非外观面，非外观面具有至少一个用于与模具的进料通道30的一端相对应的进料成型区40；或者，第一端面11和/或第二端面12为外观面，第三端面21和/或第四端面22为外观面，非外观面具有一个或两个用于与模具的进料通道30的一端相对应的进料成型区40；其中，各个外观面由一个进料通道30流出的熔体填充成型。

本实用新型的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成。在第一端面11和/或第二端面12为外观面且第三端面21和第四端面22均为非外观面时，非外观面具有至少一个用于与模具的进料通道30的一端相对应的进料成型区40；在第一端面11和/或第二端面12为外观面且第三端面21和/或第四端面22为外观面时，非外观面具有一个或两个用于与模具的进料通道30的一端相对应的进料成型区40；并且，各个外观面仅由来自一个进料通道30的熔体填充，上述的设置能够避免多股熔体流经同一个外观面在该外观面上形成熔接痕，解决了免喷涂注塑件上容易产生外观缺陷的问题。

其中，免喷涂注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果，该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。

需要说明的是，采用模具注塑外观部件时，模具的型腔用于成型外观部件，进料通道30与型腔连通，进料通道30内的物料会形成进料成型部，外观部件与该进料成型部连接的区域即为进料成型区40。其中，“模具的进料通道30的一端相对应的进料成型区40”是指进料成型区40与进料通道30的一端的开口相对应，进料成型区40与进料通道30的一端的开口形状、尺寸均相同。

需要说明的是，在外观部件应用于家用电器上时，外观面为家用电器的外观的组成部分，即外观面是暴露在应用环境中可以被用户看到的表面；非外观面位于家用电器的内部，即非外观面是隐藏在家用电器内部不会被用户看到的表面。

具体地，第一板体10还包括第一周向侧壁，第一周向侧壁设置在第一端面和第二端面之间；第二板体20还包括第二周向侧壁，第二周向侧壁设置在第三端面和第四端面之间。其中，在第一端面、第二端面、第三端面和第四端面均为外观面时，第一周向侧壁的至少部分和/或第二周向侧壁的至少部分为非外观面。在除第一端面、第二端面、第三端面和第四端面均为外观面外的其他情况下，第一周向侧壁的至少部分、第二周向侧壁的至少部分均可以为非外观面，也可以为外观面。

在本实施例中，沿进料成型区40的长度方向，进料成型区40设置在第一板体10的中部；或者，沿进料成型区40的长度方向，进料成型区40设置在第二板体20的中部。进料成型区40处于第一板体10的中部或第二板体20的中部是为了进胶流动平衡和压力平衡，使熔体差不多同时到达并填充完两侧面板段，有利于形成对称的喷泉流动减少外观缺陷，压力均衡有利于控制零件的翘曲变形。

在本实施例中，第一板体10沿其第一延伸方向具有依次连接的第一板段13、第二板段14和第三板段15，第一板段13、第二板段14和第三板段15沿第一延伸方向上的宽度相等，进料成型区40设置在第二板段14上；第一延伸方向与进料成型区40的长度方向相平行；或者，第二板体20沿其第二延伸方向具有依次连接的第四板段23、第五板段24和第六板段25，第四板段23、第五板段24和第六板段25沿第二延伸方向上的宽度相等，进料成型区40设置在第五板段24上；第二延伸方向与进料成型区40的长度方向相平行。这样的设置进一步保证了进胶流动平衡和压力平衡。

需要说明的是，第一板体10还具有第三延伸方向，第一延伸方向和第三延伸方向相垂直，第一延伸方向和第三延伸方向均与第一板体10的厚度方向相垂直，在第三延伸方向上，第一板段13沿第一延伸方向的宽度均相等，第二板段14沿第一延伸方向上的宽度均相等，第三板段15沿第一延伸方向上的宽度均相等，即第一板段13、第二板段14和第三板段15为等宽板段。同样地，第二板体20还具有第四延伸方向，第二延伸方向和第四延伸方向相垂直，第二延伸方向和第四延伸方向均与第二板体20的厚度方向相垂直，在第四延伸方向上，第四板段23沿第三延伸方向的宽度均相等，第五板段24沿第三延伸方向上的宽度均相等，第六板段25沿第三延伸方向上的宽度均相等，即第四板段23、第五板段24和第六板段25为等宽板段。

优选地，第一板体10相对第一对称面对称设置，进料成型区40相对第一对称面对称设置；或者，第二板体20相对第二对称面对称设置，进料成型区40相对第二对称面对称设置。这样的设置能够较好的保证进胶流动平衡和压力平衡。

在本实施例中，熔体由进料成型区40流至外观面的流动距离大于5mm。这样的设置避免外观面上出现浇口纹(也即浇口痕)出现在外观面上。

需要说明的是，熔体由进料成型区40流至外观面的流动距离大于5mm即，熔体由进料成型区40流至外观面的最流动距离的最小值大于5mm。

在一个实施例中，进料通道30包括浇口31，浇口31与模具的型腔相连通，进料成型区40与浇口31相对应设置。具体地，进料成型区40沿其长度方向上的长度大于或等于8mm；和/或，进料成型区40沿其宽度方向上的宽度的取值范围在0.6mm至2mm之间。其中，进料成型区40的长度方向即为浇口31的宽度方向，也即沿垂直于模具的开模方向的方向；进料成型区40的宽度方向即为浇口31的厚度方向，也即模具的开模方向。这样的设置可以保证熔体低流速流动。

需要说明的是，取值范围在0.6mm至2mm之间包括取值0.6mm和取值2mm。

在另一个实施例中，进料通道30包括浇口31和过渡进料通道，浇口31通过过渡进料通道与模具的型腔相连通，进料成型区40与过渡进料通道的一端的开口相对应设置；其中，进料成型区40上设置有通过过渡进料通道成型的过渡结构，过渡结构具有用于与浇口31相对应的浇口成型区；或者，进料成型区40为切除过渡结构后所形成的区域。具体地，使得浇口纹出现在过渡进料通道内的物料形成的过渡结构上，而不会出现在外观部件的外观面上。

在本实施例中，外观部件在其任意延伸方向上的长度小于或等于400mm。这样的设置能够避免外观面上产生流痕、熔接痕、浇口痕等外观缺陷。

在本实施例中，第一板体10包括依次连接的第一板段13、第二板段14和第三板段15，第二板段14的第一端与第一板段13连接，第二板段14的第二端与第三板段15连接，第二板段14上设置有进料成型区40；第二板段14由该进料成型区40至第一端的方向上的厚度逐渐减小，第二板段14由该进料成型区40至第二端的方向上的厚度逐渐减小；第一板段13与第一端连接的一端的厚度与第一端的厚度相等且为第一板段13的最大厚度，第三板段15与第二端连接的一端的厚度与第二端的厚度相等且为第三板段15的最大厚度。这样的设置保证中间位置获得更优先的流动时序，实现喷泉流动，减少外观缺陷。

在本实施例中，第二板体20包括依次连接的第四板段23、第五板段24和第六板段25，第五板段24的第一连接端与第四板段23连接，第五板段24的第二连接端与第六板段25连接，第五板段24上设置有进料成型区40；第五板段24由该进料成型区40至第一连接端的方向上的厚度逐渐减小，第五板段24由该进料成型区40至第二连接端的方向上的厚度逐渐减小；第四板段23与第一连接端连接的一端的厚度与第一连接端的厚度相等且为第四板段23的最大厚度，第六板段25与第二连接端连接的一端的厚度与第二连接端的厚度相等且为第六板段25的最大厚度。这样的设置保证中间位置获得更优先的流动时序，实现喷泉流动，减少外观缺陷。

在本实施例中，外观部件由免喷涂材料制成，免喷涂材料包括基材和分布于基材内的颗粒；其中，基材为热塑性高分子材料；颗粒为金属微粒、珠光粉和纤维中的任一种或多种。免喷涂材料因含有上述颗粒，使得注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。

可选地，金属颗粒为铝或铜。

可选地，纤维为尼龙或天然纤维。

在本实施例中，外观面上设置有拉丝纹，拉丝纹的延伸方向与熔体的流动方向平行。外观面若出现流痕，流痕的方向是与流动方向同向的，拉丝纹的延伸方向与熔体的流动方向平行使得流痕会被拉丝纹的纹路掩盖，对流痕有遮盖的作用。

需要说明的是，拉丝纹是通过表面拉丝处理在外观部件表面形成线纹，表面拉丝处理是起到装饰效果的一种表面处理手段。

在本实施例中，第一端面11和第三端面21之间通过第一圆角过渡连接，第一圆角的半径大于或等于第一板体10的厚度的3倍且第一圆角的半径大于或等于第二板体20的厚度的3倍；其中，第一板体10的厚度为第一板体10的平均厚度或厚度的一个中位值，第二板体20的厚度为第二板体20的平均厚度或厚度的一个中位值。

在本实施例中，第二端面12和第四端面22之间通过第二圆角过渡连接，第二圆角的半径大于或等于第一板体10的厚度的3倍且第二圆角的半径大于或等于第二板体20的厚度的3倍；其中，第一板体10的厚度为第一板体10的平均厚度或厚度的一个中位值，第二板体20的厚度为第二板体20的平均厚度或厚度的一个中位值。

可选地，外观部件为L形结构或V形结构。

具体实施时，由于2个外观面分别由来自2个进料通道的熔体填充完成，两股熔体的熔接线50处于沿2个外观面的连接边上，而不会出现在外观面上。

在其它实施例中，外观面具有第一进料成型区，由于该第一进料成型区处产生浇口纹，故该外观部件采用标贴、丝印、激光雕刻等形式遮盖或淡化第一进料成型区。其中，第一进料成型区和进料成型区是通过同样的实施手段出现在外观部件上的。

在其它实施例中，外观面具有流痕，该外观面上的流痕采用设有装饰的凹凸标志，晒纹，标贴，丝印，激光雕刻等形式遮盖或淡化。

在其它实施例中，外观面具有熔接线，该外观面上熔接线采用设有装饰的凹凸标志，晒纹，标贴，丝印，激光雕刻等形式遮盖或淡化。

本实用新型还提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面形成家用电器的至少部分外观面，其中，外观部件为上述实施例中的外观部件。

本实用新型还提供了一种模具，模具具有用于形成上述实施例中的外观部件的型腔，模具还具有进料通道30，进料通道30的一端与型腔相连通。

在本实施例中，进料通道30的浇口31为扇形浇口。这样的设置可以保证熔体低流速流动，也易去除浇口成型部。

具体地，浇口31与型腔相连通的一端具有第一连通口，第一连通口与进料成型区40相对应，第一连通口在浇口31的宽度方向的尺寸大于或等于8mm，第一连通口在浇口31的厚度方向的取值范围在0.6mm至2mm之间。其中，浇口31的厚度方向即模具的开模方向，浇口31的宽度方向即垂直于模具的开模方向的方向。需要说明的是，取值范围在0.6mm至2mm之间包括取值0.6mm和取值2mm。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成。在第一端面11和/或第二端面12为外观面且第三端面21和第四端面22均为非外观面时，非外观面具有至少一个用于与模具的进料通道30的一端相对应的进料成型区40；在第一端面11和/或第二端面12为外观面且第三端面21和/或第四端面22为外观面时，非外观面具有一个或两个用于与模具的进料通道30的一端相对应的进料成型区40；并且，各个外观面仅由来自一个进料通道30的熔体填充，上述的设置能够避免多股熔体流经同一个外观面在该外观面上形成熔接痕，解决了免喷涂注塑件上容易产生外观缺陷的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种外观部件，其特征在于，所述外观部件为免喷涂注塑件，所述外观部件包括第一板体(10)和第二板体(20)，所述第一板体(10)的一端和所述第二板体(20)的一端连接，所述第一板体(10)与所述第二板体(20)之间呈预设夹角设置，所述预设夹角大于0度小于180度；所述第一板体(10)具有相对设置的第一端面(11)和第二端面(12)，所述第二板体(20)具有相对设置的第三端面(21)和第四端面(22)；所述外观部件具有外观面和非外观面；

所述第一端面(11)和/或所述第二端面(12)为所述外观面，所述第三端面(21)和所述第四端面(22)均为所述非外观面，所述非外观面具有至少一个用于与模具的进料通道(30)的一端相对应的进料成型区(40)；或者

所述第一端面(11)和/或所述第二端面(12)为所述外观面，所述第三端面(21)和/或所述第四端面(22)为所述外观面，所述非外观面具有一个或两个用于与模具的进料通道(30)的一端相对应的进料成型区(40)；

其中，各个所述外观面由一个所述进料通道(30)流出的熔体填充成型。

2.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，沿所述进料成型区(40)的长度方向，所述进料成型区(40)设置在所述第一板体(10)的中部；或者

沿所述进料成型区(40)的长度方向，所述进料成型区(40)设置在所述第二板体(20)的中部。

3.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，

所述第一板体(10)沿其第一延伸方向具有依次连接的第一板段(13)、第二板段(14)和第三板段(15)，所述第一板段(13)、所述第二板段(14)和所述第三板段(15)沿所述第一延伸方向上的宽度相等，所述进料成型区(40)设置在所述第二板段(14)上；其中，所述第一延伸方向与所述进料成型区(40)的长度方向相平行；或者

所述第二板体(20)沿第二延伸方向具有依次连接的第四板段(23)、第五板段(24)和第六板段(25)，所述第四板段(23)、所述第五板段(24)和所述第六板段(25)沿所述第二延伸方向上的宽度相等，所述进料成型区(40)设置在所述第五板段(24)上；其中，所述第二延伸方向与所述进料成型区(40)的长度方向相平行。

4.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，

所述第一板体(10)相对第一对称面对称设置，所述进料成型区(40)相对所述第一对称面对称设置；或者

所述第二板体(20)相对第二对称面对称设置，所述进料成型区(40)相对所述第二对称面对称设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的外观部件，其特征在于，所述熔体由所述进料成型区(40)流至所述外观面的流动距离大于5mm。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的外观部件，其特征在于，

所述进料通道(30)包括浇口(31)，所述浇口(31)与所述模具的型腔相连通，所述进料成型区(40)与所述浇口(31)相对应设置；或者

所述进料通道(30)包括浇口(31)和过渡进料通道，所述浇口(31)通过所述过渡进料通道与所述模具的型腔相连通，所述进料成型区(40)与所述过渡进料通道的一端的开口相对应设置；其中，所述进料成型区(40)上设置有通过所述过渡进料通道成型的过渡结构，所述过渡结构具有用于与所述浇口(31)相对应的浇口成型区；或者，所述进料成型区(40)为切除所述过渡结构后所形成的区域。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的外观部件，其特征在于，所述进料通道(30)包括浇口(31)，所述浇口(31)与所述模具的型腔相连通，所述进料成型区(40)与所述浇口(31)相对应设置；

所述进料成型区(40)沿其长度方向上的长度大于或等于8mm；和/或，

所述进料成型区(40)沿其宽度方向上的宽度的取值范围在0.6mm至2mm之间。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的外观部件，其特征在于，所述外观部件在其任意延伸方向上的长度小于或等于400mm。

9.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述第一板体(10)包括依次连接的第一板段(13)、第二板段(14)和第三板段(15)，所述第二板段(14)的第一端与所述第一板段(13)连接，所述第二板段(14)的第二端与所述第三板段(15)连接，所述第二板段(14)上设置有所述进料成型区(40)；

所述第二板段(14)由所述进料成型区(40)至所述第一端的方向上的厚度逐渐减小，所述第二板段(14)由所述进料成型区(40)至所述第二端的方向上的厚度逐渐减小；所述第一板段(13)与所述第一端连接的一端的厚度与所述第一端的厚度相等且为所述第一板段(13)的最大厚度，所述第三板段(15)与所述第二端连接的一端的厚度与所述第二端的厚度相等且为所述第三板段(15)的最大厚度；和/或，

所述第二板体(20)包括依次连接的第四板段(23)、第五板段(24)和第六板段(25)，所述第五板段(24)的第一连接端与所述第四板段(23)连接，所述第五板段(24)的第二连接端与所述第六板段(25)连接，所述第五板段(24)上设置有所述进料成型区(40)；

所述第五板段(24)由所述进料成型区(40)至所述第一连接端的方向上的厚度逐渐减小，所述第五板段(24)由所述进料成型区(40)至所述第二连接端的方向上的厚度逐渐减小；所述第四板段(23)与所述第一连接端连接的一端的厚度与所述第一连接端的厚度相等且为所述第四板段(23)的最大厚度，所述第六板段(25)与所述第二连接端连接的一端的厚度与所述第二连接端的厚度相等且为所述第六板段(25)的最大厚度。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的外观部件，其特征在于，所述外观面上设置有拉丝纹，所述拉丝纹的延伸方向与熔体的流动方向平行。

11.一种家用电器，包括外观部件，所述外观部件的外观面形成所述家用电器的至少部分外观面，其特征在于，所述外观部件为权利要求1至10中任一项所述的外观部件。

12.一种模具，其特征在于，所述模具具有用于形成权利要求1至10中任一项所述的外观部件的型腔，所述模具还具有进料通道(30)，所述进料通道(30)的一端与所述型腔相连通。

13.根据权利要求12所述的模具，其特征在于，所述外观部件为权利要求7所述的外观部件，所述进料通道(30)的浇口(31)为扇形浇口。

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